发布时间：2022-04-18 05:49:46
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了1篇的制造业工业论文样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
[摘 要]本文将会深入剖析中国在制造业发展中存在的问题，并且从宏观和微观两个角度来系统的思考中国制造业表情的发展路径和方法。通过研究发现，从宏观的角度上说，发达国家的制造业有回归本土的趋势，这为以低成本为优势的新兴国家的经济发展制造了一定的阻碍。而从微观的角度上来看，国内制造业企业发展中最为关键的不足在于通过生产实践还没有形成有效的工业基础。目前普遍存在的重技术轻管理的观念，并且缺乏管理和技术结合的创新能力，阻碍了制造业的有效发展。基于此，本文在微观上会提出基于国内工业发展水平来提出科学的软实力培育路径，而从宏观上将会从制造业的产业结构优化以及价值链升级作为切入点，提出相应的发展思路。
[关键词]工业工程；制造业；困境；路径
引言
根据相关的资料表明，美国财富中的68%主要是来自于制造业。而日本，全球500强企业中将近150个企业都是源于制造性企业。而在中国，制造业占据了国民经济总产值中的49%。可以说制造业是每个国家经济发展中的重要力量，也是一个国家综合国力的体现，决定着一个国家在全球化趋势中的分工水平。市场经济体制下，国内的制造业也面临着诸多的问题，比如产能过剩、用工成本上涨、原材料成本上升等多种阻力。为了能够引导制造业往健康的方向发展，必须深入发展国内的相关技术水平，尤其是计算机自动化技术的应用，对于制造业将会有着深刻的意义。
但是，值得注意的是，大量的企业通过实践发现，如果一个企业没有良好的生产基础，那么即便有先进的技术水平也无法与国内的生产形势相互匹配，甚至会为企业带来反面的影响。对于中国来说，当前是处于经济发展转型的关键时期，以工业工程为基础的管理创新的方法应用在制造业中有着非常重要的作用。因此，必须深入剖析国内制造业发展中存在的问题，并系统的了解企业发展中存在的困境以及路径的选择，提出有效的方法来为制造业的发展奠定良好的基础。
1.中国制造业发展中的特征
中国制造业的产出于2010年占据了全球的19.8%，比美国超出了19.4%。这表明中国的制造能力占据着重要的地位。然而，从宏观的角度上看，国内的制造业普遍表现出大而不强的现象，低质量、低效率、高能耗等成为制造业发展中的鲜明特征。国内制造业的信息化水平较低，产能过剩的现象严重，且产业结构也存在着严重的不平衡。很多产品的关键部位主要是从国外进口，对于研发的投入明显较低。虽然中国一直享用制造大国的名称，但是却依然没有借此机会提高自身的制造水平，这对于国内的制造业企业来说是急需突破的一项难点[1]。
2.中国制造业发展的困境
2.1 外部困境
中国制造业面临的外部困境主要是在金融危机之后，美国等发达国家对制造业引起重视，并且规范制造业的立法体系，加大研发的投入基金，提高国家的贸易壁垒，这些都为国内的制造业发展提供了契机，因此，出现了制造业回归本土的现象。这种回归不只是对传统制造业的简单回归，而是在加强自身的优势竞争力的同时，创造出具有更高附加值的产业，抢占21世纪制造业发展的先机，不仅可以快速的增加谷内的经济实力，为发展提供坚实的基础，还可以减少对其他国家的依赖，增强自身的竞争水平。而这种形式对于新兴的以低成本为优势的出口国家来说有着巨大的打击。这意味着以出口为导向的企业会迅速面临订单量减少、产能过剩的现象，甚至严重威胁着制造业的生存和发展，进一步拉大发展中国家与发达国家之间的差距，这成为国内制造业发展的强大阻力。
2.2 内部基础能力弱
2.2.1 IE基础积累不够
虽然目前很多的企业开始采用ERP等技术来实现对生产实践的管理，但是由于对IE基础的积累薄弱，使最终取得的效果并不理想。由于国内在IE方面的学习与应用严重的落后于西方的发达国家。由于起步较晚，且有着其他国家的发展经验，因此中国的制造业在改革开放的背景下更多的是盲目的针对可以赚钱的产品进行生产，而忽视了对于IE的研究。国内IE积累的不够使得企业缺乏资源配置的研究，企业在产品开发到市场销售多个环节中无法做到有效的把控，成本高、产品质量以及服务水平低下等现实问题造成了中国制造业低质高能耗的特性，并且抗风险的能力较低。无论是ERP系统还是其他先进系统的应用，如果企业缺乏一定的IE基础，而无法有效的规划企业的资金流、信息流等，将会导致ERP系统的紊乱，并无法发挥其强大的功能。
2.2.2 重技术轻管理
技术是生产力提高的关键条件，技术的提高可以带来成本的降低以及生产力的解放。但是技术的应用在很大程度上是需要有效的管理活动的支撑。比如在同一个行业中，企业虽然运用了同样的技术，但是由于管理上的因素，可能会导致企业运营结果上的不同。因此，有效的结合技术和管理，才是能够保证生产力发展的充要条件。一方面，制造业需要技术的支持，同时，做好企业内部的资源配置，改进企业的运作模式才能够保证技术的有效转化。在国内的制造业企业中，普遍存在一味追求新技术创新的现象，然而先进的技术采用往往会引发出更多的管理问题，如何面对这类问题并作出相应的解决方案，是制造业企业发展中必须考虑的问题。
2.2.3 缺乏技术与管理的结合创新能力
在2010年英国的全球最有价值的500个品牌中，中国仅仅占据了19个名额，这对于制造业强国的中国来说，说明了国内的制造业企业的创新能力的低下。笔者经过仔细的剖析认为，之所以会产生这种现象的主要原因在于以下几个方面：首先，制造业在技术引进之后，并没有有效的消化技术运作的原理，缺乏在国外技术基础上的吸收和创新。第二，中国制造业还没有形成系统的创新机制。企业在技术研发中虽然取得了一定的成果，但是在工艺创新等价值链的环节上对研发的投入较低，导致虽然有创新的思想但无法形成系统的体系，能够被市场广泛的而应用。第三，管理与创新之间的协同性交叉。专业技术的创新无法有效的转化，缺乏科学的指导，导致投入大，但是研究的周期长，产生的效果不佳。
3.制造业发展的路径
很多的企业通过实践表明，企业的需要实现高质量低能耗的制造水平，是一个较为漫长的过程，需要遵循制造业发展的规律，面对国内外的困境，选择适合具体生产状况的发展路径。
3.1 基于IE的企业能力重构
运用IE重构制造业的生产基础，是一个不断积累的过程。比如，在应用程序的使用上，需要通过不断的管理和创新，改进和优化ERP等系统的问题，是需要经过大量的实践和研究的。在制造业企业基础能力的重构方面，IE是企业基础中的基础。通过运用IE理论，深入剖析制造过程中需要遵循的规律，改善工艺流程，完成标准化规范化的作业模式。另外，还需要引入现代化的信息技术，结合IE以及IT两者的优势建立高效的信息管理系统，形成科学且适应本土的生产系统，即CPS。
3.2 基于管理创新的软实力培育
经济发展中，企业的软实力利于竞争的有效开展，企业的成功也必然是建立在对软实力的理解上。笔者认为企业的软实力是一项企业面对国内外竞争中的核心力量，它是有企业的创新能力、资本的沉淀以及环境的整合等多方面的因素综合而成，它是一项企业的号召力也是企业的凝聚力。构建企业的软实力需要制定科学的战略基础，通过人才引进、产品创新等多种方式构建科学的企业情境，集合生产方式、企业制度以及企业文化这三因素来增强企业软实力的提高。
摘 要：随着改革开放和市场经济体制的快速发展，我国的工业领域开始在新时期的产业浪潮中展现锋芒。文章从中国制造行业发展情况的角度对我国面临的工业问题进行分析，对工业工程在制造业中的产值占比进行探讨。
关键词：工业工程；制造业；应用分析
我国的制造业发展较慢，二十世纪八十年代末期才从原本的计划市场经济脱离出来，转成为沿用至今的市场经济体制，目前我国工业化的进程开始向世界高等水平出发，从二十世纪八十年代至今已经，我国的工业生产总值有了突破性的提升，年增长率超过了百分之十五以上，从原本的工业初期发展到了新世纪的国家工业化中期进程。制造业的发展是国家崛起的先决条件，因此制造业也被成为我国工业领域的核心部分，也是实现改革开放现代化的关键进程，发达国家综合实力的强大很大一部分原因来自于其发达的旨制造业，因此目前确定国家的发达程度依靠的就是制造业的发展程度。工业工程的概念源自于美国，在二十世纪初期开始针对美国境内工厂的质量、效率、成本等方面的问题进行处理，后来成为系统科学、运筹学、信息科学等理论为集合的一门专业技术体系。工业工程在新时期下被广泛应用在军事、医疗、建筑、政府、餐饮等不同领域中以提高其经济产值和效率，被现代学者称之为行业体制中的现代工业工程。
1我国制造业出现的问题分析
我国的制造行业在二十一世纪的今天已经世界闻名，我国出口的印有made in China的产品不仅有日用品和家用电器，还增加了很多高科技功能的新型电子产品。改革开放以来我国的工业发展速度一直处于世界前列，据调查显示，我国的家用电器、医疗产品、电子产品等十数种制造业生产的资种产品的销量均属于世界第一，但是经济快速的发展往往会让人忽略掉细节中出现的问题，因此对我国制造业出现的问题进行分析也是为中国经济的长足发展奠定基础。
一直以来，我国都很难在创新上做出成绩，很多制造业行业中都是沿用发达国家已经淘汰的陈旧技术，而且拥有自主知识产权的产品不多，中国创造在短时间内很难代替中国制造在世界人民心中对我国的印象。我国的制造业不仅体现在创造力的缺失，还有产业机构不合理、整体偏向轻工业的现状，我国的装备制造业表现很薄弱，远远低于国际平均水平。而且制造业技术的密集程度也远远落后于工业产值较高的国家。我国由于人口重多，劳动力往往都很低廉，很多制造企业都会选择低廉的人工劳动力而舍弃了相关的机械设备，导致一部分企业虽然规模很大但是经济效益还不是很理想，不论是生产质量还是生产效率都远远低于发达国家。
2工业工程在制造业中的意义和价值
工业工程可以为国家制造业的质量、效率和成本提供更好的发展方案，很多发达国家制造业界的专家都为其在制造业中的发展做出了肯定。我国执行工业工程已经有半个世纪之久，但是真正落实到制造业发展中的仅有三十年左右，因此制造业领域的质量、效率、成本问题都会影响我国的综合国力和经济实力。新的全球形势下，我国面临的世界环境将会更为复杂，因此需要在世界各国的竞争中谋得一席之地，并且吸取其他国家和地区的发展经验，形成适合我国基本国情的制造业工业工程理论。
3工业工程的发展和在制造业中的应用
3.1学科学术领域的发展
在十一届三中全会之后，我国执行了改革开放的基本政策，开始了学习、引进和模仿国际先进管理理论和制度规范的进程，虽然在很多领域的成果都很显著，但是从制造业的角度来说并未取得可观的成就。我国相关学者研讨并创立了中国工业工程学科的推广，并于二十世纪末期在我国的高等学府内开设了工业工程的专业课程，截至目前为止已经有超过二十五个省份和一百六十所高校应用该学科，工业工程理论及教育体系得以成型。中国工业工程的英文缩写为CIE，是结合了美国在工业工程的核心概念，以及结合我国实际情况形成的整体概念，其中对社会和经济环境的影响也是比较重要的。中国工业工程的概念并不和美国工业工程定义的复杂，较为普及的概念是CIE是为多种行业和产业提高效率、成本、质量以及其他管理层面的技术和理论，也可直接称中国工业工程是为提高相关产业市场竞争力的主要方针。
3.2制造业企业中的应用
中国工业工程的发展已有二十多年的历史，并且成功在上千家制造业企业中得以应用，从企业的数量上就能看出该理论在我国制造业中的发展前景。工业工程在我国涉及的行业有钢铁、汽车、机械、建材、家电等十数个行业和领域，其中的一汽集团、广东龙科基团以及很多沿海地区的大型企业，都是在工业工程理论的获益者，企业负责人将工业工程理论应用在公司的管理制度和质量标准中，由于企业之间的差别，产生的效果和掌握程度也不一样。
3.2.1外资合资企业
很多的外资合资企业在发展过程中都是依靠母公司县城的管理模式，这也是中国工业工程理论取得较早成就的时期，例如上海大众、一汽大众、摩托罗拉等。这些企业在外地设厂时首先设立了工业工程相关的职能和岗位，因此对于制造业来说，工业工程的应用有利于明晰企业中的岗位职责和职能定位，同时也对生产环境中的设备和流程系统改善有一定的推动作用。
3.2.2东南沿海地区企业
我国沿海地区于二十世纪九十年代开始设立了地域内部的工业工程研发部门，将之作用于提高制造业领域经济发展和管理机制的基础，东南沿海地区的市场经济体制为很多民营企业的发展提供了合理的社会环境，其中广东科龙企业是较早将工程工业理论应用于企业管理制度的企业之一。二十世纪末期，广东科龙公司开始和天津大学的管理学院开展合作，不仅对企业的战略部署、项目决策、制造水平、资金管理、人资发展以及现代信息化制造技术的提升奠定了良好的基础，还为提高企业的核心市场竞争力和较高的经济效益做出了铺垫。
3.2.3国有企业
二十一世纪以来，我国的国有企业开始加入来了激烈的市场竞争中，其中一部分企业开始意识到了工业工程对为企业发展的重要性，开始逐渐在决策和生产部门应用工业工程理论执行企业改革和创新工作。一汽股份有限公司是我国首家轿车制造业以股份制公司为身份上市的企业，在应用工业工程的过程中首先学习了外国企业的先进管理机制和生产方式，同时吸取一汽大众公司的精益生产技术，达到生产现场的管理、效率、质量、布置等得到了一定程度的提高。
4工业工程在制造业中的发展趋势
随着全球开始进入到知识经济的时代，工业工程和信息技术的结合已经成为制造业领域中的必然趋势，企业对CIE的落实不仅能帮助企业在管理中取得良好效果，还能在生产、销售、运维等过程中加强企业的市场竞争力。相关部门应当采取工业工程的示范研究课题，选择目前我国影响力较大的制造企业为标志性的成果展示平台，形成工业工程在制造业中的可持续发展趋势。
结束语：
从概念上说，工业工程是制造业稳定发展的助力手段，也是推进国家各行各业健康发展的基础体系，因此研究制造业中工业工程的应用，也是为综合国力的提升做出科学的优化策略。
摘 要：德国是世界制造业强国，为了提高其工业竞争力，提出了“工业4.0”战略，这被德国学术界和产业界认为是以智能制造为主导的第四次革命。目前，我国制造业存在着总产能过剩，结构不合理，缺少高新技术制造支撑，能耗高，制造业总体低水平徘徊等问题。因此，借鉴德国“工业4.0”战略，提出我国制造业转型升级的发展路径。
关键词：德国“工业4.0”战略；中国制造；发展启示
近年来，我国积极推进制造业的工业化与信息化的深度融合，借鉴德国“工业4.0”战略的基本思路和实施机制，借助于正在迅速发展的新产业革命的技术成果，有利于加快我国制造业的转型升级。
1 德国“工业4.0”战略的内涵
德国“工业4.0（Industry4.0）”战略是德国政府确定的面向2020年的国家战略，代表着一种新的生产技术与生产方式，是人、机器和数据相互连接而构成的信息物理融合系统（Cyber-Physical System），是一种生产要素互联环境下的智能生产。其以“智能工厂”和“智能生产”为重点，基础是分布式、自发式的生产流程与大规模、单件生产趋势的日益融合，不断进行工业技术领域新一代关键技术的研发和创新，这种变革不仅体现在生产工艺的自动化提速或效率的提升，也体现在从设计研发、生产到运输配送、售后服务等产品全生命周期的智能化，以最小的资源消耗获取最高的生产效率，以及供应链高效对接、消费者积极参与等。
2 我国制造业发展的困境
新一轮的工业革命对于中国制造业来说，是极为严峻的挑战。首先，西方发达国家经历了去工业化与产业空心化的危害后，重新提出再工业化，制造业回归本土，并与数字化、智能化紧密相连，我国制造业水平与其有不小的差距。比如美国提出“工业互联网”，英国提出“英国工业2050战略”，欧盟提出“欧盟2020战略”。其次，在低端制造业领域，东盟国家、越南、印度及拉美国家试图超过中国的阻碍，他们以更低的成本向劳动密集型产业转移，我国人力资本丧失了优势。最后，中国制造业走了一条粗放经营的路线，中国制造业还处于工业2.0向3.0过渡，甚至还没有彻底完成工业3.0要求的信息化改造；自主创新与技术培训升级能力薄弱，从而出现总产能过剩，产品附加值低，缺少细致的标准化流程，利润微薄的不利局面；另外，投入产出矛盾比较突出，能源消耗居高不下，产业结构调整缓慢，主要集中于劳动密集型产业与资源密集型产业，价值创造能力不强。
3 借鉴德国“工业4.0”发展我国制造业的路径
我国大力倡导工业化与信息化的融合，《中国制造2025》的发展规划更是提出了远景规划，这都与“工业4.0”战略不谋而合，并将给中国制造业带来新的发展契机。
3.1 基本方向：智能化与数字化制造
作为世界上最大的工厂，中国制造业正处于转型升级的关键时刻，正从“中国制造”向“中国智造”发展。制造智能化、数字化是新一轮技术革命的大趋势，“工业4.0”强调各生产系统中所有成分通过网络现互联，将物联网与服务网应用于制造业生产的全过程，形成更智能的数字生产网络，加强制造业与服务业的有效融合，从而实现制造业的高端化发展，并积极探索创新驱动、质量效益高、绿色制造、服务型制造的新型工业化道路。这些互联互通的智能体，通过基于互联网的技术进行通信，可自行决定可行的最佳生产路径，真实制造与数字化虚拟制造的融合，将使工业生产效率大大提高。
3.2 生产方式：大规模与定制化制造
德国“工业4.0”发展出全新的商业模式，其理念本质上是提高传统工业的生产效率，减少能耗，以解决顾客问题为主，满足个性化的生产需求。在各生产要素作为资源更灵活的配置条件下，大规模生产高度定制化产品，改善产品质量，获取更多的附加价值。顾客可以参与其中，生产的目的最终是为顾客创造价值的，而不是为了智能化而智能化，也不是为了数字化而数字化。中国制造业要实现优化和升级，必须重点发展大规模、个性化、定制化生产方式。同时，还要加强研发能力的建设，提高产品质量的管控水平，还要拓展更多、更丰富的服务，提出更好、更完善的解决方案，满足消费者的个性化需求，走个性化定制道路。
3.3 关键结点：搭建技术创新平台，促进标准化的完善
我国制造业的发展，可借鉴德国建立起个人、政府、企业“三位一体”的合作型研发体系，政府与企业共同出资，个人提供知识与劳动，相互协调共同研发，搭建好产学研协同创新的技术平台。标准化对制造业的影响非常关键，如果缺失了技术标准，在数字化、信息化智能制造生产中就无法用同一种语言进行沟通与交流，系统也将无法识别，工业制造业在跨系统、跨平台生产时就出现了不兼容的问题。因此，要建立统一的技术标准，就是要完善“工业4.0”所提到的工业数据空间，这个空间有着统一的数据终端接口，让任何一个访问者都可以通过该空间获取世界上所有有关工业的信息。我国也要借鉴德国“工业4.0”战略对制造业设备及工业标准的规定，力求建立起完善的中国工业标准体系并与国际对接。
3.4 保障机制：成立专业协会，加强人力资源建设
德国“工业4.0”战略为管控相关工作的复杂性建立了一系列保障制度。我们在推进“中国制造2025”时，也可借鉴其先进的经验，建立与智能制造、两化深度融合、“互联网+”制造业等有关的专业协会，引领制定标准，促进产学研结合；此外，智能生产可能将导致生产无人化，但在制造业的创新领域中人的能动作用是不可或缺的，并且还将发挥核心的作用，他们主要从事创新设计、控制与检测等。因此，建立有效的人才培养与激励机制，是实现我国制造业转型升级的保障条件。
摘 要：制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。我国政府作出了利用工业互联网发展制造业的战略决策，必将开创制造业发展的新思维。文章从分析工业互联网涵义及特点等概念出发，分析了工业互联网背景下我国制造业面临的机遇与挑战，进而从五个方面提出了工业互联网背景下我国制造业发展的战略选择。
关键词：工业互联网 制造业 机遇挑战 战略选择
对未来制造业，发达工业国家都提出了各自的愿景。美国利用互联网优势，让互联网吞并制造业；德国基于制造业根基，让制造业互联网化；我国政府审时度势，基于中国制造业发展的现状，提出了拥抱工业互联网发展战略，并制定了《中国制造2025》，必将开创制造业发展的新思维。在此背景下，本文立足我国制造业现状，研究我国制造业发展的新思路、新方法，从而为转型升级，逐步跻身世界先进制造业大国行列奠定基础，就显得十分重要且有现实意义。
一、相关概念界定
（一）工业互联网涵义及特点
工业互联网是互联网向工业领域深度渗透的产物，是以支撑企业生产经营活动为主要功能的互联网平台。其本质是互联网渗透并打通企业经营管理信息系统、生产管理信息系统、工业控制系统和生产线设备，将实体生产设备、物料、产品、人等相互连接，实现企业内外部生产、运营、管理等环节的互联互通及数字信息的采集、传输、集成、共享和分析，从而提升效率和决策水平、降低成本，并推动新模式、新业态和新产品等的蓬勃发展。
概括起来，工业互联网具有三个特点：（1）实现机器、数据和人的融合；（2）实现数据价值的技术集成；（3）是一个基于互联网的巨型复杂制造生态系统。
（二）研究工业互联网背景下制造业发展的重要意义
1.工业互联网促进制造业价值链持续提升。随着工业互联网在企业中的应用从营销、服务端向设计、制造端深度扩散，工业互联网不断突破价值传递的平台媒介角色，逐渐转变为价值创造的重要工具，促进价值链的优化提升和体系重构。
一方面，工业互联网打通了全产业链环节，加速各环节数据纵向流动和交互，通过对数据深层次分析，实现机器设备的智能运转和远程操控，为企业创新生产方式、优化生产流程、提升生产效能发挥了极大的促进作用。
另一方面，工业互联网搭建起企业与用户、利益相关者无缝对接的平台，拉近了制造端和服务端的距离，为企业基于用户需求设计生产、无缝隙传递服务提供了支撑，推动服务型制造快速发展。
2.工业互联网为不同企业搭建了信息共享与集成平台，使其能够在全球范围内迅速发现和动态调整合作对象，整合企业间优势资源，在产业链不同环节实现企业从个体生产向协同创新方向转变。
一是制造企业以品牌为核心，通过工业互联网平台整合上下游优势供应链资源，开展产品全生命周期的扁平化管理，推动制造产业链向两端不断延伸。
二是制造企业以技术创新为引导，通过工业互联网开放平台吸纳政府、科研、创客等资源，建立从应用研究、技术开发到产业化应用的创新链条，突破创新中的孤岛局限，实现创新主体、创新各环节有机互动，为促成大众创业、万众创新发挥着关键性作用。
三是信息服务企业以提供制造服务为核心，通过工业互联网云平台将软硬件、企业、专家、知识、技术等各类制造资源虚拟化，在统一、集中的智能管理和运营基础上开展面向制造企业用户的、覆盖产品全生命周期的云制造服务。
二、工业互联网背景下我国制造业面临的机遇与挑战
（一）机遇
一是网络强国战略的部署为发展工业互联网提供了强大的信息基础设施和应用服务支撑。我国是制造业第一大国，同时也是互联网第二强国，工业互联网融合发展具有坚实的市场主体、技术和产业基础。制造业在保持总量第一的前提下，向高端发展的要求也越来越迫切，为融合应用的开展提供了市场。
二是工业领域互联网应用模式和商业模式创新为发展工业互联网提供了丰富的实践经验基础。近几年，随着新一代信息技术普及应用，国内互联网正从企业销售、交易服务向研发设计、产品生产、装备制造、能源供给全面渗透。众多新兴业态和服务模式快速涌现，给传统生产方式带来革命性变化，开辟了工业互联网自主创新发展的新空间。
三是我国经济发展进入新常态阶段，为发展工业互联网提供了历史性战略机遇。当前，我国工业发展正面临发达国家制造业回流和部分发展中国家以更低成本吸引国际产业的双重挤压，人口红利窗口逐渐关闭和严峻的资源、能源、环境压力等问题。以互联网为代表的新一代信息技术与工业融合有利于加快创新步伐、化解产能过剩、平衡投资消费，将更多劳动力向服务业转移，推动经济社会平稳健康发展。在我国“四化”同步发展的新形势下，互联网在经济社会各领域所发挥重要作用日渐显现，为工业互联网的全面发展带来更广阔的机遇，工业互联网的关键作用和战略地位必将进一步凸显。
（二）挑战
一是消费互联网向产业互联网转型发展需要一定的过渡期，目前侧重消费服务的互联网暂难满足工业生产性需求。当前，我国互联网服务侧重消费端，对个人用户市场的开拓比较得心应手，而对工业企业市场缺乏相应的技术与服务能力。这主要是由于互联网基因和工业生产体系之间存在差异。互联网创新强调开放、共享，而工业生产体系ξ榷ê桶踩性要求更为严苛，两者特性与体系难以契合，表现为现阶段互联网与工业融合主要集中在下游销售和上游设计等环节，鲜少直接发生于生产过程。
二是工业企业和互联网企业缺乏深度融合，工业互联网供需双方存在认识差异。因行业差异与专业壁垒的影响，作为供需双方的工业企业和互联网服务企业对互联网认识存在不同。一些工业企业或对互联网创新理解不够，缺乏开放共享的精神和自我变革的勇气，或对互联网思维认识盲目，迷失于各种似是而非的概念。而一些互联网企业对工业领域创新需求的理解和挖掘也不到位，或固步于消费者端琢磨“眼球经济”，或因缺乏对工业生产的足够认识而“不接地气”。既了解工业又熟悉互联网的融合性人才缺乏，也构成了障碍。
三是工业互联网服务企业专业化程度不高，缺少一批引领全球的工业互联网信息服务企业。与国际先进水平相比较，目前我国工业互联网服务企业的专业化程度不高，国际化程度较低。为工业领域提供互联网服务的企业多属中小企业，虽然创新意识很强，但服务层级和技术含量参差不齐。一些专业服务集中于中低端市场，缺乏高端服务、个性化服务和复合型服务，使得工业创新发展产生的很多新兴互联网服务需求难以得到有效满足。
四是支撑工业互联网发展的标准不完善，产业链上下游协同缺乏统一标准。如何在保证高度安全可靠的前提下将既有生产运营、管理体系更好的与互联网结合，是传统企业互联网化转型中普遍面临的问题。此外，工业互联网发展过程中会产生很多融合性产品或服务，相应的标准体系目前在行业上下游间暂未统一，接口困难，各方自行推动的标准建设带来较高的重复建设成本，相关的政策法律也有所缺失。
三、工业互联网背景下制造业实现自我发展的战略选择
当前，全球制造业格局正处在深刻变化之中。新一轮科技与产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，我们要充分把握“工业互联网”与“工业4.0”给全球制造业带来的挑战与机遇，推动中国制造实现由大到强的历史性跨越。
第一，加快推进信息化与工业化的深度融合。美国推进“工业互联网”基于其强大的信息技术产业，德国“工业4.0”的实施则基于其全球领先的制造技术水平，中国要将智能制造作为未来的制高点、主攻方向、突破口，加快部署和利用新一轮科技与产业革命的核心技术，即制造数字化、网络化、智能化，带动工业2.0、工业3.0、工业4.0并行推进，力争实现战略性重点突破、重点跨越。
第二，坚持创新驱动发展。创新是制造业发展的引擎，是结构调整优化和转变经济发展方式的不竭动力。美国与德国在发展制造业的战略行动计划都将创新放在极其重要的位置。我国要进一步优化整合科技规划和资源，建立和完善全国制造业创新网络，完善政府对基础性、战略性、前沿性科学研究和共性技术研究的支持机制，弥补基础研究和产业化中间环节缺失造成的创新效益外溢，形成政、产、学、研、用、金的有C创新组合体，提高制造业自主创新能力。
第三，强化智能制造基础。智能装备是制造业发展不可或缺的载体，工业软件直接决定信息化与工业化融合的进程和先进制造业的水平。我国要加快发展数字化、网络化、智能化高端装备和工业软件的核心关键技术，强化智能制造网络信息平台、标准体系和信息安全保障系统的建设，积极推进工业互联网基础设施建设，夯实智能制造发展基础。
第四，重视高技能人才培养。人才建设是建设制造强国的根本。无论是“工业互联网”的相关报告还是“工业4.0”的实施建议都强调人才的重要性。我国工程科技人才培养普遍缺乏实践性和创新性，难以适应制造强国建设要求。要改变目前工科教育理科化的倾向，加强高等工科学校学生实践环节和创新能力的培养，重视各层次（从领军人才到高级技工）工程技术人员的培养，特别是第一线技能人员的培养。
第五，加强制造业国际合作。在全球化背景下，信息技术与制造技术的深度融合将推动制造业资源、技术、人才的全球性配置。中国制造业正在转型升级，从国际产业链的低端向中高端转移，从提供廉价产品向生产高附加值产品、引领行业发展转变。中国制造由大到强必须要加强国际合作，积极引进先进技术与理念，推动中国制造产能走出去，在国际合作中实现共赢发展。
摘要: 本文结合对企业人才需求和毕业生回访的信息反馈,针对现行机械制造专业教学体系和人才培养方向存在的不足,提出了在新的就业形势下,基于制造业的基础工业工程课程教学设计的一些想法,同时对课堂教学进行了探索,以提高教学效果。
关键词:制造业;工业工程;教学设计
0引言
近两年,我院机械工程系毕业生就业压力逐年增大,就业前景益现严峻。我系2010届毕业生共846名,截止2010年3月17日,就业率仅达84%,比09年同期96%的就业率降低了12个百分点。面对严酷的就业环境,我系组织教师对江苏、上海地区的14家机械制造类企业的技术人员、人力资源部门和相关领导进行调研,并对毕业生进行了信息回访。从反馈结果分析发现,影响我系应届毕业生就业的因素有很多,其中一个重要原因是我系专业结构和市场需求不完全对称,毕业生综合素质和能力与用人单位要求存在着一定差距,主要是在创新能力的培养方面比较欠缺,达不到企业的要求。
基于此,结合高职院校特点与企业用人实际要求,我对基于制造业的基础工业工程课程教学设计和培养重点,即具备工业工程的意识,有了一些感想和思考,把这些思考进行了整理,并结合自己这几年的教学经验写出了这篇文章,对我院完善机械制造人才培养提出一些思路和建议,希望对促进毕业生就业做出自己的一些贡献。
1机械制造专业企业人才需求调研与毕业生回访信息反馈
随着世界经济环境的变化,制造业已经成为我国经济发展的支柱产业,我国也正在成为全世界的制造基地。[1]而作为正在打造先进机械制造业基地的江苏、上海地区,外资、民营等中小企业愈来愈密集,产业集聚度不断提高,对机械制造专业的人才需求从长期来看仍将持续增长。通过对用人单位及毕业生的信息反馈,发现机械制造企业对专业人才的创新能力要求在不断提高,我系现有机械制造专业教学体系还有许多值得改进扩展的方面。我认为基于企业需求的基础工业工程课程教学设计的改革对培养高质量的具有创新特色的机械制造专业人才培养是非常重要的。
2现行机械制造专业教学体系和人才培养方向存在的不足
机械制造专业体系课程内容虽然丰富,但课程结构比较单一。尤其是缺乏必要的管理、工业工程方向的知识和技能。这已经影响了毕业生的就业竞争力和职业发展能力。因为生产管理技术、方法的知识在大部分台企和大中型企业里应用极为普遍,也更为重视。目前这些企业急需的是生产一线的熟练操作人员,对学历要求不高,多是职高、中专、技校的毕业生。这样的员工比较好管理,他们的工作就是操作。老板要求怎么做,就怎么做,同时企业也反映这些学校的毕业生的发展潜力小。因为基本的简单重复操作是一个熟能生巧的过程,陈年累月的做一件事,就不会表现出“笨”还是“巧”。所以在企业中,我系很多毕业生的师傅是不满20岁的初中毕业生也就不足为奇了。高职毕业生能够胜任一线操作的工作任务,但要迅速从大量职高、中专、技校的毕业生中脱颖而出,表现出明显的竞争优势和较强的综合素质,还必须具备独立思考、自主创新等能力。这些毕业生能在工作中发现一些可以改善的地方,而其他一般的员工或许很少会朝这方面想。这些毕业生有可能会告诉专业人员,而且还会在专业人员的指导下着手去处理,这样的毕业生才真正实现了我系提出的“能设计、精操作、会管理、通工艺、能创新”的新型装备制造业复合型高技能人才培养目标。
3在就业新形势下,努力开创基于制造业的基础工业工程课程教学设计
将基础工业工程课程纳入机械制造专业课程体系,是本次课程教学设计研究的主导思想。这里我提出了以下六点设想:
3.1 面对当前企业对技能型人才需求标准不断提升的现状,作为培养机械制造专业高技能人才的职业技术学院,我认为不仅要立足于基础机械类技术课程教学,更需要建立企业人才需求的意识,从培养学生创新能力出发,加强先进的生产管理技术与方法的课程教学。因此,为进一步理顺机械制造专业知识体系,建议增加教学中础工业工程课程的比重。
3.2 遵照高职培养目标,建立以创新意识培养为导向、以培养工业工程意识为重点的课程教学设计。注意平时强化学生的工业工程意识。让学生知道这是一种提高效率、简化优化的意识,可以用在学习、生活和工作的方方面面。具备了这种意识,在做事时就能知道哪件事先做,哪件事后做,就能做的更快、更好。这门课程最需要做的是教学生怎样去发现问题,这一点很重要。很多改善是从大家习以为常的流程中得来的,任何的操作都有改进的空间。这不光是存在于企业,在学校,在班级,甚至在每一个小组都有。操作是由动作构成的,所以不一定必须去现场,班上的每一次活动都可以看做是一个操作的集合。比如说通知人,收发作业,上台演讲,这些都是流程。有了流程就有了所需要的时间,这门课程的目的是让时间最短,那怎样可以缩短时间。这就是可以启发学生思考的问题。
3.3 增加5S(6S)优化现场管理方法的内容。该方法是优化现场管理的主要方法之一,在我系调研中,几乎所有企业都有应用且收到了良好的效果。毕业生对此也有切身的体会,即使拥有最先进的生产工艺或设备,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果也只能是生产效率低下,员工越干越没劲。通过学习5S(6S)现场管理的新观念、新技术,塑造学生一丝不苟的敬业精神,培养他们勤奋、节俭、务实守纪的职业素养,使之成为具有良好素质、习惯的技能人才、为走上工作岗位后能快速达到现代工业企业对人才的发展要求打下良好基础。
3.4 依据机械制造专业人才的培养目标,在教学内容的组织编排上突出该课程的应用性和实用性。适当减少纯理论性的教学内容,注重方法、弱化技术,如关于方法研究中的程序分析、操作分析与动作分析等很多基础理论方法,不但要求学生准确掌握、更要求学生能结合实际工作熟练应用,并在应用中提出改进方案,且能对方案进行合理评判。而关于作业测定技术中秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准等讲求较高系统性的理论方法作为了解内容。
3.5 在课内实验的基础上,增设大型综合实验,培养学生的综合设计能力。基础工业工程是一门应用性、实践性很强的课程,其中各种作业定额和作业方法都不是凭空臆造出来的,而是通过各种实验进行数据收集,再加以科学分析研究制定出来的。我系现有的实验条件有限,该课程开设的基本是验证试验,所以要打造大型综合性的创新实践平台,不断提高学生的综合应用水平和创新能力,减少纸上谈兵,提高实践环节的效果和质量。而课程设计等实践性环节的教学,应在课程教学中始终贯穿于设计主线,围绕设计课题来组织教学,突出使学生活学活用,理论与实践相统一。在生产实习实训中,也要注意充分发挥学生的想象力和创造力,尝试做改进方案,提高学生创新的积极性。
3.6 改变传统的教学模式。教师课堂教授,学生被动接受的教育方法和单一的黑板板书的教育手段,已严重影响了学生的学习积极性,培养工业工程意识也无从谈起。教师应通过各种相关的实际设计案例,从以“理论讲解为中心”的教学转变为以“案例分析为中心”的教学方式。通过案例,对枯燥费解的理论内容进行分析讲解,提高学生的学习兴趣和教学效果,同时培养学生理论联系实际,发现问题、分析问题和解决问题的能力。另外要重视运用现代化的教学技术和手段,形成可视化教学,提高教学效率,同时调动学生学习的积极性和参与性。如借助多媒体课件讲解理论内容、利用多媒体影音资料或实物和学生一起分析讨论设计实例,启发学生思维,实现教学互动。借助系统仿真甚至是虚拟技术对学生进行生产实践训练。
4结语
综上所述,随着工业工程技术在国内众多企业应用的不断深入,机械制造专业教学体系建设也应做相应调整。如何令高职院校培养出来的机械制造人才真正满足企业的需求,是培养机械制造人才的重点和难点。本文拟通过对该课程的设计改革,希望能培养出具有机械制造行业背景支撑的,适应社会需要和受企业欢迎的优秀专业技能人才,进而为毕业生就业与职业发展铺就一条通道。
摘 要：装备制造业是为国防建设与国民经济提供技术生产设备的制造业的总称，是直接影响我国国际地位与国际分工的关键因素。本文总结了我国装备制造业不重视工业设计的基本原因;探究了装备制造业中工业设计质量的管理要点。
关键词：装备制造业;工业设计;重要性;管理要点
装备制造业隶属国家战略产业，也是衡量一个国家国际竞争力的标志性产业，虽然我国的装备制造业已经取得了一些重大成就，但是大而不强，并且在工业设计方面缺乏创新。为切实提高我国装备制造业的国际竞争优势，就必须把握好工业设计的质量。
一、装备制造业不重视工业设计的原因
工业设计，属于市场竞争与机械大生产的必然产物，是文化艺术与科学技术有机结合的边缘学科。通过对我国装备制造业基本情况的分析，可以发现在装备制造业中不重视工业设计的原因如下：（1）经济体制的影响。当前，我国的重点装备制造业都属于国有性质，体质改革较为落后，仍旧保留有很多计划经济的弊端，严重制约了装备制造业的正常发展。如今政府对装备制造业的管理职能依然很强，政府机构对企业实行多头监管，多种行政审批程序，这些都和市场经济发展不相适应，并成为限制我国装备制造业快速发展的瓶颈问题。在这种不正常的发展环境中，装备制造业很难将工业设计工作做好。（2）保密制度影响。当前，我国的重点装备制造业大多是军工企业，因为与国家机密有关，与这些企业合作或者在这些企业工作的话都必须遵循一定的保密制度，这就将很多出色的工业设计人员被拒之门外。而美国的第一架航天飞机就是由著名的工业设计员主持的，这就是典型的文化艺术与科学艺术有机结合的范例。但是，在我国还没出现过类似先例。（3）生产量过小。我国当前拥有多家装备制造企业，由于条线与行业的原因，他们的经营与生产都极其缺乏竞争意识，只依靠国家的扶持维持生存，并且产品类型单一、生产量过小。在实际生产中虽然因行业及技术等原因产品的利润较高，但是总利润值很少，甚至总利润值还不能完全支付企业的运行成本，在加上产量较小，自然就不会考虑工业设计的问题了。
二、加强工业设计质量管理的有效策略
笔者通过将国外先进的装备制造业与我国相比，发现我国的装备制造业之所以大而不强，是因为未充分重视工业设计的重要性。因此，为切实提高我国装备制造业的国际竞争力，必须重视工业设计的积极作用。本文将对装备制造业中工业设计的质量管理措施进行详细的探究。
（一）搭建工程师与工业设计师的交流平台
每一种产品的研发与设计都是一个系统性很强的工程，对装备制造业来讲，其产品绝不是某一类工程师或者工业设计人员可独立完成的，只有专业人才与相关学科人才的全力配合才能高质量完成。而各类人才的合作过程中就需要多种形式的交流，这就需要一个搭建一个高质量的技术交流平台。我国教育部在设置专业与学科时已经将这一问题考虑在内，比如，与制造业有关的所有专业的必修课程中都包含有《机械制图与画法几何》这一学科。工业设计人员对项目组人员汇报设计详细方案是，就需要有美观而精致的产品模型及效果图，并且还应具备规范而理性的产品结构总装图及三视图，当前，来自艺术类设计专业的工业设计人员，过于重视产品的艺术形式，往往忽略了与工程设计人员的技术交流;从工程设计专业毕业的设计人员，常常以数字加工原型与电脑效果图代替手工制作的模型及产品效果图。以上工业设计人员与工程设计人员的做法都不合理。因此，为了设计出更好的装备制造业产品，企业就必须重视两种设计人员对产品质量的影响，并积极为他们搭建交流平台，促使他们在多层面交流与合作中高质量完成工作，进而大幅提升装备制造业的国际竞争优势。
（二）处理好产品整体与细节设计的关系
在装备制造业及消费品制造业等小型产品的实际设计中，工业设计人员通常按照从整体到细节的程序完成设计过程。但是，在设计装备制造业中的大造型产品时，这一设计原则是不科学的，因为在大型产品设计中人机操作界面过于集中，并且还是工业设计的核心部分，其细节设计部分直接决定了整个产品的设计质量。因此，为优化装备制造业中大型产品的设计质量，在设计时必须遵照从细节到整体再到细节的设计步骤。
（三）处理好实际产品与缩微模型的关系
在设计大型的装备制造业产品时，通常情况下实际产品与缩微模型之间常常存在一定误差，究其原因，是因为模型的缩微比例一般都较大，并且在制作模型时，为彰显产品的细节效果，必须对一些细节模数进行一定的夸张处理。因此，缩微模型通常只能用在演示方案效果中，通常不可在科学实验中应用。另一方面，缩微模型还不能体现大型装备制造业产品的错觉问题，这一问题通常需要在实际试制中由工业设计人员合理处理。
总之，工业设计在装备制造业的升级换代中发挥着重要作用，已被广泛重视并取得良好成效，但是与发达国家相比在深度与层面来讲还相差甚远。因此，装备制造业产品的市场化及人性化研究，势必成为我国工业设计未来努力的核心内容。
如何看待东北地区面临的下行压力
看东北地区工业经济运行面临的下行压力和困难，要从全国大的背景情况审视。
经济下行，比较普遍的看法是从2012年开始，首先表现为工业增速大幅度回落，企业盈利状况开始恶化。2012年，当年全国规模以上工业增加值增速由上一年的13.9%，回落到10%，一年就回落了近4个百分点，而规模以上工业企业的利润增幅也由上一年的25.4%，回落到只有3%。
我们再看东三省的情况：辽宁省工业增加值增速由上年的14.9%，回落到9.9%，利润增幅由上年的28.7%，回落到5.2%;吉林省工业增加值增速由上年的18.8%，回落到14.4%，利润增幅由上年的44.3%，回落到7.9%;而黑龙江省的工业增加值增速由上年的13.5%，回落到10.5%，利润则由上年的增长23.4%，转为下降3.4%。
我们再看去年的情况，2015年全国规模以上工业增加值增速为6.1%，比上年回落了2.2个百分点，不及2010年的一半。辽宁省则由上年增长4.8%，转为下降4.8%;吉林省规模以上工业增速为5.3%，比上年回落了1.3个百分点;黑龙江省规模以上工业增速则由上年的2.9%，回落到只有0.4%。从效益情况来看，2015年，全国规模以上工业企业实现利润同比下降了2.3%，而辽宁、吉林、黑龙江分别下降了38.1%、16.4%和58.5%。
列举这些数据，只想说明一个问题，无论从全国还是从东三省的情况来看，下行的压力是共同的，面临的困难和挑战也是共同的。东北地区可以说困难更大一些，问题更突出一些。我们要从宏观、全局的角度去分析和看待东三省面临的困难和问题。
东北地区的困难是必经阵痛
东北地区的困难不只是三个省的问题，是我国产业结构调整和转型升级必须要经受的阵痛。我从行业和地区的分化问题做了一些分析，从行业的情况来看，各地区前些年那些规模扩张快、利润率高的能源、资源和原材料行业，这些年都纷纷步入困境，而相对应的那些成长性好的高技术制造业、下游刚性需求足的轻纺工业则运行态势良好。
下面我们看看2010年到2015年之间两组数据的变化，一是行业的平均利润率，二是行业增加值占全国工业增加值的比重。
利润率下降幅度比较大的首先就是采矿业，像煤炭行业，2010年的总业务收入利润率是13.8%，而2015年就下降到了1.8%，也就是说只有原来的八分之一;石油和天然气开采业务利润率2015年只有3.4%;有色金属和采矿业的利润率分别从11.8%和14.3%下降到了只有6.1%和7.4%，只有原来的一半。
其次是重化工行业，像石油加工业的利润率从2010年的3.5%，下降到了2015年的1.9%;化学工业的利润率从6.7%下降到了5.4%。产能过剩的钢铁行业的利润率从2.8%下降到了0.8%，有色行业的利润率从4%下降到2.6%，而轻纺、电子、医药等行业的利润率都是稳中有升。
我们再看一些行业增加值占全国工业的比重，煤炭行业占比从2010年的5.8%，下降到2015年的3.4%;石油和天然气开采业的占比由2010年的3.8%，下降到2016年的3.3%;石油加工业从3.2%下降到2.4%;钢铁行业的占比从6.1%下降到4.2%。相对应的轻纺工业、电子和医药行业的占比，都有较大幅度的上升。
上述情况表明，我国经济进入新常态，行业的发展也出现了新变化，一些产能严重过剩的行业，生产经营都比较困难，且处于萎缩的状态;而符合产业升级方向、品牌引领和技术改造效果初显的行业，则表现出良好的运行态势。
再看地区的运营情况。过去我们讲东西差异：东部发展得比较好，西部相对比较困难一些，现在则表现为南北差异，有一组数据来说明这问题。
2010年全国规模以上工业的利润率为6.6%，2015年下降到5.8%，就是回落了0.8个百分点，去年的企业亏损面在16%左右。
我们再看看北方地区的一些情况，像华北地区的山西省，2010年规模以上工业利润率是6.9%，2015年相比为净亏损，近一半的企业处在亏损的状态;像内蒙古自治区规模以上工业利润率从9.3%下降到5.1%，企业亏损面在四分之一左右。
我们再看东三省的情况，2010年辽宁省规模以上工业利润率为4.2%，2015年下降到3.2%;吉林省则由6.5%下降到了5.3%;黑龙江则从11.2%下降到了3.6%，不到5年前的三分之一，而且亏损面是超过了四分之一。
我们再看看西北地区的情况，陕西省规模以上工业利润率由2010年的12.3%，下降到了2015年的7.3%;甘肃省2010年的利润率为4.4%，2015年则为净亏损;青海省由11.9%下降到3.2%;宁夏由6.9%下降到2.3%;新疆由15.4%下降到4.2%。企业的亏损面除陕西为22%左右外，其他省份的企业亏损面都在35%到50%。
不难看出，不光是东北地区困难，实际上西北地区也是非常困难。困难不光是局部性的地区，只是整个东北地区相对来说压力比较大一些。
再看南方的省份，同样是在经济下行的压力下，利润率也有所下降，但是下降的幅度都没有这么大。总体来看，那些结构调整早、转型升级快的省份，经济运行状况就好，那些资源型和产业结构偏重的省份，结构调整的任务就比较繁重，企业的生产经营相对就比较困难一些。
东北振兴离不了工业，
离不了制造业转型升级
东北振兴还是离开不了工业，离开不了制造业的转型升级。实现东北地区全面振兴的基础，还在工业，在制造业。尽管目前工业、制造业面临不少困难和压力，但出路就在坚持不懈供给侧结构性改革，实现产业的转型和发展。
从全国面上的情况来看，工业是实体经济的主体，尽管按照现在计算，2015年全国工业增加值占GDP的比重下降到了33.8%，比2014年降低了2个百分点，比2010年降低了6个百分点，但如果我们按照2010年的不变价计算，2010年到2015年，全部工业增加值占GDP的比重基本稳定在40%左右，上下不超过0.5个百分点，就是工业增加值占GDP的比重下降，主要是价格因素影响的。
工业始终是保障就业的重要产业载体，统计数据显示，2010年到2014年间，我国城镇单位就业人数中，工业的占比始终保持在33%到35%之间，城镇就业人员工资总额中工业的占比也始终保持在31%到33%之间，这两个比重没有因为工业增加值占GDP比重的下降而有所下降。
东北作为老工业基地，是共和国工业的奠基者，有良好的经济基础，尽管面临一些困难，也主要是产业结构调整和转型升级中遇到的暂时的困难。如何重拾昨日的辉煌，打造出新的产业优势，实现全面振兴，是摆在我们面前的一个大的课题。
党中央国务院对东北的问题高度重视，今年上半年，中央各个部委也派出了若干调研组到东北三省进行调研，工信部就派出了三个调研组，最后形成了给中央的报告，重点是结合中国制造2025和工业强基工程，加大对东北地区的倾斜，党中央国务院出台了《全面振兴东北地区等老工业基地的若干意见》，国家发改委也出台了新一轮东北振兴行动计划，包括130多个计划，总投资达到1.6万亿元，这些都将为东北地区全面振兴营造出很好的环境和条件。
一、什么是工业大数据
我们从内涵角度定义工业大数据比较困难，因为它涉及到很多各种各样的数据。但是从外延角度来看工业大数据比较容易，大体上是“3+3”。第一个“3”是指3个层面：企业，企业上面的供应链、产业链和生态链，以及在这上面的行业管理和宏观经济。第二个“3”是指每个企业都有3个过程：生产，使用以及发展中的经营效益，所以，“3+3”基本上把工业大数据的脉络圈起来了。
从企业的角度看，工业大数据是在一个企业的设计、创新、生产、经营和管理决策过程产生、使用和转型升级过程需要的信息之和。所以最小的圈是企业，一个企业从开始到生产线到设计、到工艺过程、到人，一直到管理、决策、市场、服务，像这样的环节都在使用。
从供应链、产业链和生态链的角度来看，工业大数据是供应链、产业链和生态链产生、使用和需求的各类信息之和，这三个链之间很难一刀断开。所以制造业、工业生产整个过程是一个链环周。这个链环不仅指的是一个企业，企业只是这个链环中的一个环节，更重要的是我们的政府机构、研究机构，需要把控和研究如何追求产业制造业前两环的优化。所以我们看到了超越一个企业的生存、使用和发展需求的新工业大数据。
从行业管理和宏观调控的角度来看，工业大数据是工业行业管理和宏观调控产生、使用和需求的各类信息之和。每一个行业的管理都需要工业大数据，在工业行业又包括很多企业，做好工业数据管理需要这样一个链条，所以“3+3”构成了工业大数据的外延，每一个环节，使用的和需求的中间形成交集，这样才对工业大数据的发展提供了基础。
对此我有四点主要的结论：首先，“3+3”加起来的组合就是工业大数据；第二，产生、使用和进一步发展需求的工业大数据是不同的交集；第三，进一步发展需求的大数据最大；最后，最重要的一点，工业大数据中，工业是主体。
二、工业大数据的作用和意义
同样是从三个层面，加上一个需求，我们来看一下工业大数据的作用和意义。
首先，从最小的层面――企业来看，工业大数据为企业全过程设计、创新、生产、经营、管理、决策服务，为企业实现计划的发展战略和目标的实现服务。
第二个层面，工业大数据服务于供应链的优化、产业链的完善、生态链的形成和优化。从供应链、产业链、生态链来看，不管是CSM的生产圈，还是一个特定产品制造过程的供应链，或是一个完整生产过程的分析，工业大数据都是为了它的形成和优化。对于一个企业来说，很少来决定一个供应链，更不能决定一个产业链的完善、优化。所以当我们讲供应链产业和生态链的时候，在这个链条下更需要政府管理部门的协调。
第三个层面，工业大数据要满足行业和宏观决策调控的实际需求，提高行业和宏观经济管理决策质量、能力。政府的行业管理对于供应链、产业链、生态链、商业链、价值链有着非常重要的作用，但是政府的宏观调控超越了这样的链环本身，我们要对经济发展面临的重大问题作出回应，甚至回答制造业如何来应对这样的问题。所以从这个行业来看重要的是行业发展战略，而到宏观调控的时候，不但要从行业的发展战略，还要从整个经济发展趋势去看这些问题怎么解决？这就需要信息。
第四，从工业转型升级的需求看，工业大数据是为了一个个企业、行业、装备、工艺、生产线、供应链的转型升级服务。先进制造业、工业4.0、智能制造、以两化融合和智能制造为重点的中国制造2025，都是工业转型升级模式的未来方向。原来我们的工业3.0，是以装备和生产线为核心的自动化，而4.0的智能化是把这两个过程自动化和数据自动化结合在一起。
总结一下，工业大数据的研究和实践要服务于加快制造业转型升级、提升工业竞争力；这个目标要落实到企业创新、设计、生产、经营、管理、决策的每一个具体环节；这个目标要落实到供应链全局优化、产业链和生态链的形成和优化的每一个具体环节；这个目标要落实到工业行业管理和宏观经济调控决策的每一个实际需求。
三、工业大数据推动制造业转型升级
首先要知道存在着哪些主要问题：在数据生成环节，主要存在跑冒滴漏和非标准化的问题；在数据利用环节，主要存在数据不足、质量不高、各个环节协同存在制度、核算、标准等大量障碍；在发展需求环节，主要存在缺乏预见性、缺乏有效的模型和工具、缺乏制度和标准规范等问题。
要想建设好、应用好大数据，先要解决三个问题。首先是建设好大数据，什么是建设？把大数据看作探矿、采矿、炼矿、用矿，实际上探矿和采矿就是建设好信息，可以从三个纬度四个方面来建设好信息。三个纬度首先是发现，然后才可以按照应用需求结合起来。其次要有制度，要有标准，要实现系统之间的互操作。同时我们还要发现、收集、组织，来提升系统性、完整性、及时性、准确性。而利用好大数据有若干个关键环节。这是建设好、运用好大数据。
最后，大数据发展要特别注重取得实效、最佳实践和理论研究。
第一，要特别注重实效。因为今天的大数据，每一个环节的形成都有其实效，这件事情从开始到做完以后，效果究竟是什么？企业家在用大数据对其企业各个环节进行改善提升的时候，首先第一条要把提高效率放在首位，这是关键，而且对于制造业来说，要永远把利润率放在最重要的位置。当然，工业大数据不能直接用钱来算，有的环节是企业老板在管理上、服务上提效，但是这个效果必须是可测量的，不管是定性的还是定量的。
第二，要特别注重最佳实践。i5数控机床，从开始研发到今天位列智能数控机床试点领先的行列，花了十年的时间。为什么前面几年没有成功？就是因为数据缺失。缺什么数据？高端数控机床为什么长期被国外控制？数控机床的技术为什么那么长时间没有克服？因为不管是材料的发展，还是装备的发展，都没有数据，没有实践过程中的数据，是发展不起来的。而如何建立模型，也需要数据来支撑，但是原来由于高端数控机床都由国外来控制，我们没有数据。另外，在这个过程里面还倡导商业模式，机床是按服务模式收费的。所以它又变成了今天最新最热门的制造行业分享经济。这显然是一个最佳实践，这里面工业数据是极其重要的。
第三，要注重理论的研究，注重方法、制度创新的研究。在这个过程中，需要对制造业发展的趋势、特征，工业大数据的内涵外延，工业大数据建设和利用的系统方法，工业大数据质量保证、协同发展、制度创新等等一系列问题进行研究。
2016年4月，麦肯锡咨询公司了《工业4.0构想下制造业价值源及行动指南》报告。该报告总结了300名来自德国、美国和日本的行业专家对工业4.0战略的评价。报告指出，实施工业4.0战略是一个长久的过程，企业应从五方面入手：关注重点领域应用技术，逐个突破；做好IT支撑，为未来发展奠定基础；建立第三方技术供应商数据库；建立强大的内部支撑智库；尝试新型商业模式。
从宏观层面上来看，技术供应商和制造商都对工业4.0信心十足。去年相关调查结果显示，90%的公司认为工业4.0 是机遇而非挑战，其中德国和美国保持更加乐观的态度（占比分别为92% 和90%），日本也维持了较高信心（占比为78%）。受访者对于工业4.0对其产生的影响也持乐观态度，90%的受访者认为在工业4.0进程中，公司竞争力可以维持或超越现状，而仅有10%的人认为在这个过程中公司竞争力会减弱。
部分专家认为，竞争力的提高更多体现在运营效率的提升而非商业模式的转变，这个观点在德国得到了更广泛的认可，调查中91%的德国受访者认为工业4.0能够提升公司的运营效率，有76%的德国人认为工业4.0会带来公司商业模式的转变。同时，55%的德国受访者认为行业外竞争者会利用工业4.0的契机冲击传统产业，而美国和日本分别有81%和 75%的受访者认为这种现象极有可能发生。
调查结果显示，60%的制造商面临更多的现实障碍，在去年一年中取得成果有限或根本没有取得成果。在所有的障碍中，一些会在最初环节产生影响，而其他则会在公司发展过程的更高层级显现。
那么，如何获取工业 4.0 制造业的价值？专家建议企业应从五方面入手：
第一，重点关注某几个领域的应用技术，并逐个突破。在实施工业 4.0 的企业中，只关注某几个应用技术的企业取得更多实质性进展。其中，数字绩效管理、预防性维护、工厂资源优化、新一代自动化、数字化质量管理是排名前五的最具价值的应用技术。
企业如何选择工业 4.0 应用程序呢？专家建议的工业 4.0 诊断过程侧重于利用制造厂商已有数据，去探索新价值，具体有四步。 第一步，通过对特定客户价值流（client-specific value strea ms）和生产中心的分析，对数据的产生、集合、使用，以及自动化使用的现有状态进行评估。这个过程可以通过结合生产活动数字演练 （digital walk-throughs），以及绩效和财务表现来完成。另外，这个过程可以识别未来流程的自动化潜力。 第二步的诊断则重于改进设想的产生和优化。改进设想的产生基于第一步中对现有数据状态的评估，以及对工业 4.0 此类应用最佳案例标准的对比。 第三步，对优化方案所带来的净影响力（net impact）进行测算。这一步的前提是选择最有保障的短期手段进行深入改革（例如为具有较大潜力的解决方案进行实施可行性和独立性评估），从而为未来每个阶段的发展创造条件。根据评估结果，形成一个连贯的，整体的改进设想集合，并计算其净影响力。 第四步，基于对工业 4.0 中潜力应用的优先排列，确定一个具有清晰目标和绩效的实施路线图。
第二，不要担心现有局限性，为未来的解决方案奠定基础。制造商在工业 4.0 的实操过程中会遇到众多困难，当整合数据出现问题时，整个项目可能会停滞。面对这种情况，企业一方面可以通过变通方式临时解决数据缺失、IT 系统不完善等问题，另一方面，企业应持续积累，为未来做好准备。
第三，建立第三方技术供应商数据库。在实施工业 4.0 的应用过程中，公司应该认真分析价值链中的哪些部分是战略“控制点”，需要在内部构建哪些功能和数据以确保公司竞争优势，而哪一部分可以作为“商品”，委托给第三方供应商处理。对于那些适合第三方供应商接手的部分，市场上越来越多的工业 4.0 解决方案可被公司选择。例如西门子公司推出的“工业云平台” （MindSphere）可将所有的制造企业数据，以及第三方供应商数据聚集。直接使用已有解决方案可以使公司利用专有技能，更快地实施工业 4.0 应用程序。
工业 4.0 推动了由单一供应商模式向技术供应商集合模式的转变。若想在这个过程中成功，制造商需要一个能够提供潜在供应商的数据库，以及有效的合作伙伴管理办法。我们看到越来越多的客户在不知情的情况下将数据所有权让渡给原始设备制造商们。因此，在签订合同前，制造商应该认真考虑他们需要哪些数据的访问权限。
第四，建立强大的内部支撑智库。要想切实从工业 4.0 中获益，企业需要建立强大的内部支撑团队以及创建多功能工作小组来推动创新。同时，企业应该针对产业链中核心的部分培养相关人才。由于 IT 人才供不应求，制造商雇佣他们需要一个清晰的价值定位。部分制造厂商甚至在人才聚集地（硅谷、柏林）成立新的部门。
同时，这些聚集 IT 人才的部门需要与制造厂商的其他功能部门配合工作。工业 4.0 的实施需要运营专家、IT 专家、商业专家等多方配合。而他们之间的密切合作与运营，能够更好地定义并执行工业 4.0 策略。
第五，尝试新型商业模式。工业 4.0 所运用的科技不仅能够提高运营效率，也能够为数据整合和基于数据分析的服务带来新的机遇。大多数从工业 4.0 中迅速获益的企业发现其运营效率得到了提高。当谈及新型商业模式时，成功的企业通常围绕客户需求建立新的模式，并且充分利用他们的专业知识和已有的软件安装基础。制造商能够通过新的传感器和通信技术获得机器运行中的实时数据，而越来越多的制造商利用这些实时数据为他们的客户提供具有附加值的新服务。要想在工业 4.0 激烈的竞争中立足，制造商需要加强商业模式创新能力。
工业 4.0 获得了极高的呼声，虽然并不是所有企业都取得实质性进展，但是仍有部分企业从工业 4.0 的应用技术中获益。实施工业 4.0 战略是一个长久过程，在未来也将带来更多的成熟科技。当务之急是让各国制造企业开始接触并尝试使用工业 4.0应用技术，从而为未来实施更复杂的项目提供管理和技术支持。
近期闭幕的第三次世界互联网大会上，不少业界大佬纷纷展望互联网下一个30年的发展前景，互联网产业化、工业化成为一大方向。国务院发展研究中心研究员李广乾近期撰文指出，我国应该尽快将工业互联网平台建设纳入“中国制造2025”计划，并将其作为深化制造业与互联网融合发展的主攻方向。
随着美国通用电气公司（GE）和德国西门子公司近期相继推出自己的工业互联网（或工业4.0）平台，全球工业制造业由此迎来平台竞争时代。这个转变将具有划时代的意义，不仅将从根本上颠覆人类工业制造业发展模式，也将深刻地改变未来国际产业分工与国际贸易竞争格局。
工业互联网平台为我国工业制造业实现弯道超车提供了难得的历史机遇。然而，由于美国、德国的先发优势，我国发展自主工业互联网平台的前景相当严峻。当前要奋起直追，将其置于我国“制造强国”战略的核心地位，在国际工业互联网平台竞争中尽快占据有利地位。
工业互联网的深远影响
新一代信息技术为工业互联网平台建设奠定了现实基础。
以物联网、云计算、大数据和移动互联网等为代表的新一代信息技术有效地克服了传统信息技术的局限性：一方面，物联网极大地拓展了数字化信息化的应用管理范畴，将机械设备、仪器仪表以及产品生产制造流程的各个过程，都接入信息管理系统并实现远程智能控制；另一方面，云计算、大数据和移动互联网技术等，使得企业信息系统建设成本更低、效益更高、运行速度更快、覆盖面更广。这些技术进步为工业制造业全面系统的数字化、信息化、智能化建设提供了基础条件，工业互联网平台建设也就水到渠成。
近年来，一些国家加紧开展工业互联网平台建设相关的理论研究、工程实验甚至是项目建设。这些工作包括三个方面：以信息物理系统为主要内容的理论研究，以“智慧工厂”、“未来工厂”为代表的关键技术环节的试点实验，以参考架构模型为主要内容的工业互联网平台的体系化构建。这些研究、实验与项目建设，为全面推广工业互联网平台奠定了基础。
工业互联网平台的基本内涵
当前人们对于“工业互联网平台”尚缺乏一个清晰完整的定义。人们通常从某个方面的属性去界定“工业互联网平台”，如GE将其工业互联网平台Predix称为“制造业云操作系统”。实际上，所谓工业互联网平台，是一种新兴制造业生态系统，在这种生态系统中，众多行业及众多企业的研发设计、生产制造、产品流通与售后服务等产品生产过程，在实现数字化、信息化和智能化的基础上，都被迁移到云数据中心，并通过一个统一的云操作平台实现远程智能制造。
与电子商务平台、社交媒体平台不同，工业制造业实现平台化所需技术更加复杂、门槛更高、竞争也更加激烈。因此，直到以物联网、云计算、大数据、移动互联网等为代表的新一代信息技术日益成熟并大量应用到工业生产过程之后，工业互联网平台才开始出现。
工业互联网平台将成为第三次工业革命的核心
早在2012年，随着英国《经济学人》杂志发表《第三次工业革命：制造业与创新》的专题报道以及美国学者杰里米・里夫金《第三次工业革命――新经济模式如何改变世界》一书在中国的出版，“第三次工业革命”成为一个热门话题，国内外专家学者为此展开了广泛的研究和讨论。但是，由于当时工业互联网平台尚未出现，人们还无法认识和理解工业互联网平台的内涵、属性、作用和影响，实际上也就无法真正地把握第三次工业革命（以及工业4.0）的深刻内涵。
与现在的工业制造业相比，工业互联网平台具有以下三个重要特点：
――统一标准。知识产权和技术标准仍然是当前工业竞争的核心，工业互联网平台则在此基础上构建更加宏大的制造业生态系统，试图将各行各业的技术和标准裹挟到一个统一的平台之上。
――改变分工格局。平台化使得传统的产业价值链发生重大变化。通过数字化、信息化、智能化，工业互联网平台得以整合所有工业企业的各个制造环节，并通过大数据技术监控平台上各企业的产品生产及其生产要素与市场动态。因此，平台不仅是产品生产企业进行技术交流与实现远程智能制造的操作界面，而且是上下游企业之间、企业与用户之间进行分工协作、产品交易、服务保障的虚拟市场。
――平台生态化。工业互联网平台不仅包括不同产业的众多企业，也包括生产同一产品的众多企业；不仅包括生产制造企业，也包括产业链的其他相关企业；不仅包括企业，也包括产品和服务的最终需求者以及各类服务型机构。网络效应将使得工业互联网平台成为组织全社会甚至是全球各类生产要素资源配置的复杂网络。
与当前的各类电子商务平台相比，工业互联网平台也有着本质的差别。电子商务平台主要服务于产品的交易和流通环节；而工业互联网平台在此基础上还包括产品的研发、设计与制造等环节，电子商务充其量只是未来的工业互联网平台的一部分。因此，工业互联网平台要远比目前已经出现的电子商务平台（如阿里巴巴、亚马逊等）重要得多，未来还将跨越国界、跨越行业界限，成为超级平台，从而全面地配置全球的生产要素和社会资源。毫无疑问，工业互联网平台将对国际产业分工、国际贸易格局与全球化产生重大影响。
工业互联网平台正成为国际战略竞争的制高点
为争夺工业互联网平台的领导地位，美国和德国正在从两个方面展开竞争：
国家层面为推进“工业4.0”战略，2013年4月，德国机械及制造商协会（VDMA）、德国电气电子（ZVEI）和信息技术、通讯、新媒体协会（BITKOM）联合设立“工业4.0平台”；2015年3月，德国经济和能源部、德国教育和研究部共同接管并启动升级版“工业4.0平台”建设。
美国政府层面虽然没有设立专门的“工业互联网平台”推进机构，但是，根据“国家制造业创新网络（NNMI）”计划所建立的各大制造业创新机构（IMS）都包含了相应平台建设的任务。其中，尤其重要的是美国联邦政府于2014年7月资助建立的“数字化制造与创新设计研究中心”（简称DMDII）。DMDII启动了“数字制造公共平台（简称DMC）”，其功能定位是数字化制造的开源软件平台，旨在鼓励全社会的中小创新机构、创业家和技术狂人等开发面向不同制造业领域的软件解决方案。
企业层面其中尤以GE和西门子公司最为典型。
GE在提出“工业互联网”战略之后，推出了包括24种工业互联网产品的九大平台，2013年推出更为宏大的工业互联网大数据分析平台Predix。2015年，GE向全球制造业企业开放 Predix平台。
西门子建立的跨业务软件平台为Sinalytics，该平台不仅整合了远程维护、数据分析及网络安全等一系列现有技术和新技术，还能够对机器感应器产生的大量数据进行整合、保密传输和分析。
此外，IBM和德国SAP公司也在开发自己的工业互联网平台。
加快我国工业互联网平台建设的若干建议
充分认识工业互联网平台的深远影响。
这些影响突出地表现为这样两个方面：工业互联网平台建设将日益成为全球工业制造业的首要基础设施，成为集聚全球工厂、工业产品、市场用户的第一入口；将借助网络效应（或网络外部性），加速全球制造业的“两化融合”进程，无论是处于工业1.0、工业2.0的企业还是工业3.0的企业，都将被无奈、无情地“裹挟”到代表工业4.0的工业互联网平台之上。因此，谁控制了工业互联网平台，谁就具备了实时跟踪、优化配置甚至是全面掌控全球工业制造业发展命脉的实力。毫无疑问，工业互联网平台将成为全球领导权竞争的核心内容。
当前我们尤其需要认识到平台化所带来的网络效应对于全球制造业的“两化融合”进程可能带来的影响。平台化一旦促使其双边市场达到一定的规模（阈值），该平台的价值便会在很短的时间内得到爆发式的增长。此时，竞争对手将很快面临经营困境，直至死亡或退出市场，该平台也将迅速获得市场垄断地位。最近20年来，我国的传统互联网平台、电商平台和社交媒体平台的发展，无不验证了这个相同的过程和结局。
考虑到我国工业信息化总体水平落后，多数企业与行业处于工业1.0、工业2.0的水平，能够达到工业3.0的企业很少，因此人们也就很自然地产生了一种“补课”的意识和思维。实际上，这也是当前我国“两化深度融合”政策的出发点。但是，面对美国和德国在工业4.0平台方面的竞争，上述网络效应给平台竞争所带来的“裹挟”作用将不会预留给我们这种“补课”的时间和机会。这就要求我们在“补课”的同时，从现在就开始着手进行工业4.0平台的研究、规划和建设，迎头赶上，直面美国和德国的竞争。
国家应该旗帜鲜明地将工业互联网平台建设作为深化制造业与互联网融合发展的主攻方向
为克服我国制造业信息化的总体落后局面，要充分发挥我国举国体制的优势，将工业互联网平台建设作为深化制造业与互联网融合发展的主打方向，分层次地推进我国工业互联网平台建设：
第一，构建针对整个工业制造业的国家工业互联网平台。要将国家工业互联网平台建设作为近期成立的“工业互联网产业联盟”的核心发展目标，着力研发平台总体技术架构及相关机制，并尽快启动国家工业互联网平台。
第二，选择具备国际竞争力的优势行业（服装、家电以及部分先进制造业等），并基于产业价值链和平台生态化特征整合这些行业的相关企业，组建行业的工业互联网联盟，创新机制，激发各方动力，以发展该行业的工业互联网平台。
第三，鼓励和支持部分有较强技术与市场实力的龙头企业，启动建设本行业的工业互联网平台。
为此，要建立政府推动、企业主导、多方协同参与的工业互联网平台发展机制。尤其重要的是，一方面，要根据工业互联网平台建设要求，引导、优化各地正在开展的“双创平台”建设；另一方面，要采取切实措施，克服“泛娱乐化”趋势，引导企业真正地参与到工业互联网平台建设中来。
加强工业互联网平台建设的领导与政策支持
将工业互联网平台建设纳入中央网络安全与信息化领导小组和国家制造强国建设领导小组的重要关注问题；建立和完善工业互联网联盟运营机制，协调国家工业互联网平台与行业平台、龙头企业平台之间的业务分工与协作；设立工业互联网平台发展基金，加强平台核心技术与关键共性技术的研究与开发，努力构建自主可控的工业互联网平台架构与技术标准体系；采取积极有效措施，鼓励和支持更多企业加入并做大做强工业互联网平台。
加强国际交流与合作
需要强调的是，国际交流与合作的主要目的应该着眼于提高我国建设自主可控的工业互联网平台的技术能力和水平；依托“中国制造”的现有优势，采取平台对平台方式，鼓励上述三类工业互联网平台与国外平台展开交流与合作；采取多种方式，鼓励全球制造业企业加入我国的工业互联网平台，尽快做大其国际规模，树立我国工业互联网平台的国际领先地位。
有人说，中国制造业走到了十字路口，一面是产能过剩的危机，一面是产品不能满足消费者需求。可以说制造业的转型升级已迫在眉睫，却面临各方面因素的困扰，其中不能绕开的问题就是基础材料制造的升级，在很多高端制造领域，我国产品不是输在工艺上，却是输在材料上。
近日记者走访了远纺工业（上海）有限公司，这是一家以 PTA 和 EG 为原料，生产聚酯及其延伸产品的大型化工、化纤、纺织联合企业。他们的产品正是这样可以广泛运用于食品、包装、纺织、卫材、精密仪器等不同行业的基础材料，在如今基础材料领域相对产能过剩的情况下，他们却通过致力于新产品的研发升级，以高性能化、差别化、功能化的先进基础材料于市场中逆势上扬，保持稳定增长。2015年实现产值43亿元，并连续多年蝉联上海企业百强榜。
植根上海，深耕产品
1996 年，正值上海浦东开发开放的启航时期，完善的基础设施，良好的投资环境，高速发展的经济态势，使它成为吸引全球目光的投资开发热点。与上海颇有渊源的台湾远东集团将投资发展的目光移向祖国内地，选址上海浦东，投资 2 亿 5 千万美元建设成立了远纺工业（上海）有限公司。 远纺工业（上海）有限公司在浦东最繁华的陆家嘴金融贸易区设立公司总部；在浦东星火开发区兴建工厂，占地 37 万平方米的厂区，布局合理、规划齐整，拥有聚合、固聚、短纤、 POY 、 DTY 、胶片等生产车间及相关的配套设施。便利的交通，齐全的设施，优良的环境，丰富的资源，为公司的快速发展创造了极为有利的条件。
回顾远纺的发展，自成立之日就保持了良好势头，上世纪90年代末到本世纪初，正是我国走向制造业大国的重要时期，作为生产基础性材料的远纺也在这样的时代背景下赢得了十多年的黄金发展期。2008年因为经济形势影响，远纺经过短暂的“迂回”后，又重新进入发展的上升轨道，一时为业界称道。分析其发展经验，尊重市场规律在自己擅长的领域深耕细作不断推出新产品或许是不二法门。
成立之初，远纺就致力于打造先进的具有前瞻性的研发生产制造基地。聚合车间是整个工厂生产的龙头，PTA原料和EG原料全部由海外提供。工艺设施全部由远东集团自行设计、开发、研制，当时为国内单线产能最大的聚酯融体及切片生产装置，采用先进的电脑自动控制系统，产品经连续缩聚后直接纺丝，或供下游生产瓶用切片、聚酯薄片等产品。固聚车间采用连续式固相缩聚生产线及先进的自动控制系统，拥有50万吨瓶级切片的生产能力，产品质量符合现代食品及各种工业用要求，并获得美国食品药物局及很多世界级大用户的质量认证。
这些产品有广泛的运用领域，我们日常的各类饮料瓶，大多由此类基础性的原材料生产。然而这一领域也有众多细分市场，每一类饮料都有不同的包装要求，茶饮料、碳酸饮料、乳制品，对产品性能有着不同的要求，而要在细分市场占有一席之地，就必须提高产品的技术含量。
采访中我们看到一款“塑料”的啤酒瓶，看似简单，却大有名堂。替代玻璃瓶，这款塑料的啤酒瓶不仅要有抗压、防辐射的基本特点，还具有回收便捷、重量减轻，降低物流成本等等优点，在各类饮料瓶中属于“高端”产品。此类产品目前在欧洲已颇受青睐，在国内市场仍需要一定的培育期。
远纺的产品中还有长纤、短纤、胶片等。胶片车间原料主要由固聚车间供应。采用德国布鲁克纳的挤压成型设备，生产单层及三层复合型产品，可根据客户要求生产吸塑级、抗静电级、切片折盒级、视窗级、防雾级等多种用途的胶片。比如我们在芯片生产线上看到一些托盘，看似简单，却是有极其严格的防静电要求。
这些功能性强的产品正是远纺所擅长的领域，也成为他们近几年的重要利润增长点，是他们的竞争优势所在。
消费升级，优化产品
如果说远纺前十年的发展是顺应了产业发展的大趋势，赢得了飞速发展，那么自2008年以后，远纺则率先加速产品升级，聚焦高端领域。
今天我们海淘盛行，国人热衷出国购物，其原因是因为国内很多产品不能满足人们消费升级的需求，这警示着中国制造业，尤其是消费品行业，必须走以质取胜的发展道路。针对今日之情况，我国已经明确提出“中国制造2025”发展规划，提出了制造业转型升级。而材料领域的转型升级是制造业产业升级的基础性条件。在基础材料领域，产业产能全面过剩、产品结构不合理、高端领域无法实现自给三大突出问题已经日渐突出，整个产业都面临洗牌、升级的共同课题。
在这一点上，远纺一直保持高度的市场敏锐性，他们早就嗅到消费升级的需求，通过对自身产品的调整和优化，新产品层出不穷，转型升级悄然进行，进而推动企业的持续健康发展。
事实上，很多中国消费者热衷海淘的产品，比如世界知名品牌的功能型的运动服装、母婴用品中的奶瓶、纸尿裤等等，其原材料远纺均参与研发制造和销售。
不仅如此在远纺的新产品库里还有：新一代聚酯纤维ptt，它加工简易，伸缩性及染色性优越极具市场竞争力。目前流行的记忆面料是ptt纤维最耀眼的用途之一，此外，ptt纤维因其良好的手感和弹性回复率，适用于泳装等功能型服装。抗菌性纤维的抗菌效果在两百种以上，经日本食品分析中心等机构认定为高安全性，不因紫外线、酸碱有机溶液等而分解，几乎不溶于水及温水，可以长期有效，非常适用于贴身衣物、毛巾、运动产品等。还有吸湿排汗纤维、抗紫外线纤维，都是户外运动的宠儿。这几年随着人们生活水平提高，国内市场对运动产品需求可谓增长迅猛，远纺在产品功能性上的聚焦，使其把握住了这样的机遇。
差异化高附加值ES纤维是一种新型的热接合性复合纤维。具有广泛的加工适合性，主要应用在：婴儿纸尿裤、妇女用卫材、医用卫材三部分。近年来，婴儿、成人纸尿裤，高档卫生巾的增速长期保持在30%左右，市场规模超过300亿人民币。其价值在于一方面取代胶水，制成品更环保、更具有膨弹性、高吸湿透湿，人体舒适感更强。透过纤维的细致化、含水性处理，还被广泛应用于化妆品和医疗领域，成为化妆清洗面膜、医用吸水材料和敷料的基础原料。该产品未来将积极推广并融入上海奉贤打造的 “东方美谷”都市产业生态圈。
还有很多功能型纤维都有着广阔的应用领域，比如阻燃纤维。可燃纤维在燃烧时会释放出有害气体对人体造成危害。而阻燃纤维可以被制成具有防火效果的窗帘，地毯，不仅适用于家庭，在公共场合运用都有着重要的安全意义。
今天，远纺还在探索小型化定制生产的新模式，他们的色纱生产可按照用户需求定制，能更加灵活地满足市场的需求。
远纺认为，在自己擅长的领域，按照市场的需求，不断创新，不断升级产品便是最好的升级，也是其在市场立足的关键。
绿色产品，绿色制造
探究远纺未来的发展，“绿色”是不可忽视的方向。
远纺在成立之日起，对环境问题就高度重视。建厂之初，远纺就考虑到了环境要求。厂区设有大型污水处理系统，采用污泥回流的最新工艺，使污水排放达到国家环保标准。空压机房配置欧美离心式压缩机，电脑监测各车间用气情况。变电站采用电脑控制输配电系统，最大容量达到 5 万千瓦。投资大量资金从德国进口热煤炉确保废气排放达到国家环保标准，并于2015年完成天然气锅炉的使用和改造。
而在产品领域，远纺一直是“绿色发展”、“循环经济”的倡导者和践行者。远纺及其所属集团都持之以恒地关注那些对环境危害小、可回收再利用的产品，并以此作为企业责无旁贷的社会责任。
他们生产的玉米纤维，是一种生物可分解性绿色环保产品，具有阻燃性佳、发烟性、无毒性、吸湿排汗性，防污性、除臭性等特点，被广泛应用在高级保暖内衣、运动服、高级成衣、棉被枕头等产品当中。
还有远纺人十分熟悉的“B to B”项目，在远纺有着自己的内涵，即“瓶到瓶”。在远纺人的心目中，他们希望有朝一日所有的瓶包装都能成为可回收、可再次利用的产品。他们的聚酯回收环保纤维就是这样的产品。这种环保再生纤维是以回收的宝特瓶为原料制造的，而且他们还在不断对此类产品进行升级。
事实上，这不仅是远纺的选择，更是未来发展之趋势。近日阿迪达斯公司就宣告2020年的绿色宣言及策略，即未来将使用更多可永续循环使用的材料。远纺的母公司远东集团凭借宝特瓶回收处理，酯粒制造、抽丝、纺纱织布等一贯化生产的能力和实力，已经成为阿迪达斯海洋回收产品的合作伙伴，将废弃物转化为时尚纺织品，可以说这些都是绿色纺织的新里程。
虽然远纺的这些绿色纺织的新产品在国内市场还没有被广泛推广，这其中有消费观念、成本等多种因素的制约，但是它所代表的发展趋势却是未来的方向。对资源的珍惜，是我们每个人的责任。而越来越多的消费者也开始意识到环保的意义，越来越多的消费者在身体力行，也许在不久的将来，绿色纺织将成为时尚界的新宠儿，受到越来越多人的追捧。而推崇绿色产品的企业也将获得市场的充分回报，从而将绿色理念更好发扬。
摘要：工业工程技术的应用领域比较广，尤其在工业生产过程中，提高了生产效率，为企业增加了利润。本论文主要从工业工程在我国制造业发展中应用的必要性、我国工业工程发展及在制造业的应用、中国工业工程在制造业的应用模式与发展趋势进行阐述我国工业工程在制造业中的应用与发展，希望为研究工业工程技术专家与学者提供理论参考依据。
关键词：工业工程；制造业应用；发展前景
1 我国制造业发展中应用的必要性
1.1何为工业工程
工业工程学科最早产生在美国，它指的是对设备、物料、人员、信息、能源相互构成的集成系统，进行改善、设计和优化的一门学科。通常情况下，它主要是利用社会科学、物理学、数学等方面的技术和知识，借助于工业设计原理和工程技术分析，对系统所取得的成果进行评价、预测和确定，进而为制造业的有效运行、效率提高、质量提升奠定重要的基础。源于20世纪初期的工业工程，主要就是为了提高工厂运行的效率和节约生产的成本，随着新技术的日益推进和发展，工业工程逐步强化了与信息科学、系统科学和运筹学的融合，逐步形成了解决制造企业整体效益的完整工程技术体系。
1.2工业工程在我国制造业发展中应用的必要性
从当前中国制造业的发展情况看，近些年取得了很大的发展，同时体现了广阔的发展前景，但是与美英日等国家来比差距还挺大，总体看我国制造业的产品竞争力还不足，所以加强工业工程在制造业中的应用势在必行。首先，核心制造技术缺乏。在我国制造业的运行过程中，我国制造业的发展中缺乏一定的核心制造技术，缺乏自己的专利产品，整体的技术创新能力较差，这在很大程度上限制了我国制造业竞争力的提升；其次，我国制造业产业结构不合理，装备制造业实力弱，结构偏轻，主要表现为装备制造在制造业中的比重还不到三分之一，远远低于德国、美国和日本，与此同时，技术密集型产业远远低于一些发达国家，制造业的附加值和比重非常低；再次，我国制造业企业劳动生产率不高。在我国的制造业企业中，源于制造企业的管理基础不高、技术装备水平落后，我国制造业产业链还处于一种地段的状态，生产主要是以劳动密集型为主；第四，我国制造业生产能耗强度较大。从我国的实际情况看，我国是世界第一大粗钢生产国，但在生产中缺乏主要的技术生产指标，很多时候都是以消耗资源和牺牲环境为代价的。基于上述问题，用以反映现代工业工程的内在职能和基本要求，加强工业工程在制造业中的应用很有必要。
2 我国工业工程发展及在制造业的应用
2.1工业工程在我国制造企业中的应用情况
中国工业工程（CIE）诞生后，经过20多年的发展，已经在千百家企业不同程度地应用了工业工程，相当数量的企业应用效果显著。涉及到汽车、钢铁、机械制造、家电、建材、咨询等十几个行业，包括第一汽车集团、一汽大众有限公司、广东科龙集团广东美的集团以及东南沿海的许多企业，都已经将应用工业工程作为提高企业管理水平的重要手段，由于这些企业管理基础不同，对工业工程的理解与掌握能力不同，因而效果也不同。
2.2我国制造业实施工业工程过程中存在的问题
尽管工业工程在我国制造业的实施取得了一系列成绩，但总体上讲，在管理基础、认识能力等方面中国的工业工程仍处于起步阶段，由于整个社会和企业的认识不足，在理论研究、系统开发、应用推广的道路上始终举步维艰，与国外差距显著。
3 中国工业工程在制造业的应用模式与发展趋势
面向制造业的工业工程实施模式我国制造业工业工程应用模式大概应分为这样几中情况。
（1）支持某些管理模式的形式来应用和发展CIE。如：精益生产、丰田生产方式、物流管理系统、六西格玛管理等。
（2）支持制造企业信息化工程的形式来应用和发展CIE。本来在美国、欧洲、亚太地区，像ERP、CIMS、虚拟制造等都定位在工业工程领域，因而健康发展。由于我国在科技部等国家部门没有设立IE学科（台、港地区除外），将信息化设立在自动化和计算机领域，导致众多难以解决的问题产生，效果不佳。值得庆幸的是人们逐渐发现了CIE对制造业信息化工程的重要性，特别是在管理基础改善、流程再造、系统规划与设计方面将起到非凡的作用。
（3）传统制造企业，特别是乡镇、中小企业应用CIE来提高企业的竞争力模式。这些企业技术装备水平较低，人员素质不高，市场经济环境较好，应处于发达国家制造业早期管理发展阶段。CIE对提高其效率、质量、降低成本、降低能耗是非常重要的，甚至经典IE都对这些企业的发展具有十分重要的作用。
3.2CIE在我国制造业发展趋势
（1）随着进入知识经济时代，信息与通信技术渗入社会生活的各个方面，工业工程与信息技术结合为制造业发展服务是个不可扭转的趋势。ERP等作为先进管理模式的载体，通过有效的计划管理和动态反馈功能使供需平衡更有保证，可以有效地解决计划需求和制造能力之间的矛盾，及时更新外包和外购的采购需求，整合从销售到制造，从制造到采购的物流系统，从而实现了市场、销售、采购和生产集成的目标，进而提高企业生产组织与调度能力提高部门间的协作性和与各供应商之间的协作性降低生产成本，提高制造企业对市场的响应能力。
（2）强化工业工程作为企业竞争力提升的工具。企业应首先将设立IE组织部门和岗位作为强化手段（一汽大众就是这样），然后在人才培养和使用上学习国外先进企业，广泛应用IE人才，大力推广IE，以提高管理水平和竞争力。
（3）开展应用示范工程，形成示范性和标志性成果。以国资委和发改委为领导核心，选择汽车、电子、钢铁、航空、航天、工程建设、石化、家电等7～8个行业的典型制造企业，基于企业现状与需求，面向制造效率、成本、质量改善和工程项目控制，实施典型试点工程项目，通过产学研有机结合，以项目管理方式设立工业工程研发与推广实施项目，获得示范性效益和标志性成果，总结成功经验后以后在行业全面推广。
（4）产、学、研结合提高CIE的研发和学科创新，为中国制造业的竞争力提高开创新的思路、模式和方法。企业与高校合作，充分利用其人才和技术优势，有利于实现生产力的转化。随着市场经济的发展，产业化的咨询公司将是未来推动IE应用的重要力量，制造企业应扶持咨询公司甚至在企业内部成立专门的、独立核算咨询部来帮助本企业和其他企业运用IE。
总之，在制造业应用工业工程的过程中，加强工业工程的服务管理尤为重要。在发展过程中，服务系统的未来发展方向主要包括工业工程在服务系统的一些相关服务问题、服务设计、服务研发、服务作业、服务管理等，必须强化各个环节之间的有效沟通，才能够实现服务能力的提升。与此同时，在当前网络环境下，结合网络发展的优势，优化新的管理服务系统，不断实现新的管理理念和工业工程的融合，进而优化到我国制造业的发展过程中，进而为我国制造业的深入发展奠定重要的基础。
