发布时间：2022-07-26 05:43:36
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了1篇的煤矿机电设备安装技术探究样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
摘要：随着社会的发展，煤矿开采事业得到很大的发展，从而进一步促进了煤矿机电设备安装的发展。就目前的情况来看，煤矿机电设备安装技术还需要进一步提高，才能够为煤矿机电设备的安装有效性提供一定的保障，对此本文分析了煤矿机电设备安装技术要点。
关键词：煤矿机电；设备安装；技术要点
引言
我国的煤矿企业分布较广泛，这几年发展很快。但是大部分煤矿无论在技术装备，还是在管理水平上与先进水平仍具有一定差距。由于客观因素和主观因素的存在，严重威胁着人民群众的生命财产安全，再加上各个煤矿的地质环境存在差异，所以，在煤矿地质灾害防治工作时，要具体问题具体分析，有针对性地采取防治措施，最大程度地减少或避免煤矿地质灾害的发生。
1、煤矿机电安装工程的基本特征
现代化煤矿企业严重依赖于矿山机械,机电安装工程基本覆盖所有机械化采煤工序,因此研究矿山机电安装工程具有现实意义。机电安装工程表现为复杂性和系统性。一方面,它是对机电一体化技术和数字自动化技术等先进技术、机械工程及仪器仪表等学科的交叉运用,涉及的知识较多;另一方面,由于机械制造水平与日俱增,矿山机电设备的精密程度也愈来愈高,更新换代速度也非常迅速,安装工作流程也要随时代变化而变化,因此增加了机电安装的难度,这需要机电安装人员适应时代的发展,努力提高综合素质能力。
电气特性作为矿山机电设备的基本特征之一,是机电安装过程中不可忽视的因素。矿山安装作业中常用电气标准来指导安装过程,倘若与电气标准背道而驰,则可能会引发电气安全事故,造成机电损伤,耽误矿山正常生产。
2、加强对煤矿机电设备管理的重要性
分析据统计，当前煤矿企业机电设备投入资金是矿井生产总成本的2/5，可以说，在煤矿机电设备投入金额方面是非常大的。一旦出现了管理失误，有可能给煤矿企业带来巨大的经济损失。若缺少完善的管理程序来管理设备，将会误使用一些不合格的产品，为后续煤矿企业的安全生产埋下巨大的安全隐患。由此看来，加强煤矿机电设备的安装与使用管理是非常有必要的一项工作。
3、煤矿机电设备安装的技术手段
3.1、对设备进行核查
在满足设计需求以及要求的前提下，在完成设备购买后，首先要进行设备验货。对于设备建设方、施工方以及供应商三方，他们各自的相关设备管理人员，都要对设备整体与其零部件开展逐一清点以及认真核查的工作，同时做好有关记录。此外，对施工过程起到关键作用或精度要求高的那些零件，要按照相关的质量管理标准，对其开展质量检查与验收，只有设备达到标准时，才可以对其签收确认。
3.2、对机电设备进行基础质量验收
设备基础需要达到的标准如下:首先，使地脚螺栓表面以及设备基础表面保持清洁，预埋螺栓时，一定要一次性并且精确无误;其次，一定要保证设备质量合格，设备的表面不能有明显缺陷存在，例如不存在空洞、掉角以及裂纹等非常明显的质量缺陷，要想查看基础表面是否有破裂现象，可以对其进行敲击实验;最后，对于非常关键的设备，要对其进行强度以及压力的测试，进行测试时施加的最小预压力，需要是基础运行状态满载时所承受的一切压力之和。
3.3、对设备进行基础放线
对设备进行基础放线时，一定要依照设计好的详细安装图纸。对建筑物的轴线进行仔细观察，它可以为基础确定控制轴线，同时通过水准仪，实施设备标高的重复检验以及核对工作，并且同时做好记录工作。
3.4、设备就位安装
在完成设备基本安装以后，需要开展的是设备就位安装工作，便于进行后续的施工工作。已经确认好需要安装设备的标高以及地点以后，就可以将适应厚度的垫铁放置在设备底座与基础的中间位置，其中必须要精确调整垫铁的厚度，确保安装设备的基础标高以及水平高度达到施工与设计的要求。在进行设备的就位安装时，可依照要求的标准高度以及测量点间的实际距离，然后通过粗略确认后的平稳位置，确定安装的正确位置，最后再进行平稳位置的精细确认，找出最准确的安装位置。
3.5、控制施工精度
通常情况下，对设备安装精度产生影响的原因如下:进行加垫铁时，对安装位置发生质量或偏差问题以及实际需求都没有考虑到、基础设备的内在化学以及物理特性、人员的技术水平以及人为的操作过程、安装过程中地脚螺栓的质量控制以及位置处理等，这些问题都可能对设备安装的精度产生影响。因此，按照标准以及以往经验来说，应该降低客观因素和人为因素产生影响，同时与设备自身固有特点相结合，确定最合适的安装过程，然后对其加以有效调整，消除累计的误差，实现最精准的设备安装效果。
3.6、进行安装后试运行
进行完所有安装过程后，就要对机电设备开展验收工作，也就是试运行检查工作。这一阶段，需要对传动装置或转轴开展试开机检查工作，对其运行的可靠性程度以及灵活度进行观察，一旦有滞卡或是不正常运转的现象发生，需要马上停机然后对原因进行核查，在排除了故障以后，再恢复运行。此外，要根据相关的技术要求以及标准，检验电路设备线路是否完好，是否符合预先的设计以及规格，在完成所有检验之后，启动工作才可以进行。同时在进行日常施工时，维修检验人员需要经常进行设备的质量检修以及维护保养工作，使故障发生概降到最低，这一点至关重要。
4、机电设备安装常见问题及改善
4.1、机电工程安装项目施工有周期长且涉及面较广的特点，涉及到的学科和专业较多，包括工业、民用、公用工程中的各类设备、给排水、电气、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装。虽有它的固有特征，但其通用性也很强。其施工活动从设备采购开始、涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段，最终是以满足建筑物的使用功能为目标。
4.2、机电设备常存在的问题包括设备连接方面的问题、设备振动方面的问题、超电流中的问题、电气设备中的主要问题。电气设备中的主要问题又包括在机电设备对隔离开关进行安装的过程中存在动、静触头接触面积和接触压力不足等问题，断路器的弧触指以及触头的安装上存在一定同期性、接触压力、插入行程以及分合闸速度不达标准等情况，这就容易致使触头出现过热、熄弧出现时间延长的问题。提高机电施工人员的技术水平，保证好安装前的采购和查验工作，安装调试中要进行复查和验收，强化机电设备安装施工管理方案的执行是改善机电设备安装出现问题的良好措施。这样才能保证机电设备的良好运行，确保工程的卓越实施。做到不断创新保证工程质量，提高工程的经济效益。
4.3、机电设备不仅被应用在建筑行业中,更被广泛的应用在各种高要求和高劳动性行业中,并被人们普遍的认可它的重要性。这是因为机电设备能够极大的提高工作效率,并且能够节省人力资源,减少工程的成本支出。对国家来说,它是国家综合国力和科技水平衡量的重要标准,直接影响着国家国防实力。
结束语
随着社会的发展，煤矿企业在实际的生产过程中采用机械化的生产方式也在不断提高，其在我国的经济发展中占据着非常重要的位置，直接影响着人们的生活。在机械化运行过程中煤矿机电设备的安装工程是非常重要的部分，加强对其的研究是迫在眉睫的，需要引起我们的重视。
摘要：煤矿机电设备的安装工作，是一项非常重要的工作，其质量问题，直接影响着整个机电设备的正常运行以及企业的安全生产与经济效益的增长。所以，各煤矿机电安装的企业需要不断提高职工的施工技术力量，强化管理，不断地研究并制定出更加合理、科学、规范的施工措施。本文主要研究的是煤矿机电设备安装问题分析及改进措施。
关键词：煤矿机电；设备安装；改进措施
1、当前煤矿机电安装工程的特征分析
1.1、多样性
在机械化程度日益增高的今天，煤矿安装工程中涉及的机械品种、类型以及生产流程各不相同。目前，全球生产煤矿机电产品的厂商较多，最著名的有美国的久益（Joy）公司，日本的东芝三菱、德国的艾柯夫等公司，而三一重工、中煤科工集团等则是国内煤矿机电制造行业的佼佼者。不同厂商生产的产品功能和操作方式各不相同，这就要求从事煤矿机电安装工程的人员具备多方面技能，必须有较强的综合素质能力。
1.2、施工量大，技术要求高
煤矿生产工业化的属性决定了煤矿生产所需劳动力的庞大，人工劳动力已经不能满足煤矿产业的需求，机械化工程的投入，能使煤矿生产效率大大提高，而且节约了煤矿产业在人力上的耗费。因此，机械化工程成为了煤矿生产的主要劳动力。煤矿生产是在一个不稳定的环境下进行，其生产过程中存在多种危险因素，为保障在安全环境下保持生产顺畅，必须保证煤矿生产中的机电安装工程的施工量大，而要保障机械能长期有效工作，就要求施工时的装配技术、检测方法相对较高，能够适应煤矿生产过程中的需要。
1.3、机电设备更新较快
如前所述，最近几十年采矿技术的进步主要是靠机电设备的进步推动的，机电设备更新速度很快。最典型的是支架，煤矿开采中最早使用的是木垛支护，后来改用金属摩擦支柱，接着是单体液压支柱，再后来，四柱式液压支架问世了，它的使用也标志着综采技术时代的到来。液压支架发展到今天，已经出现了很多种不同的类型，分别满足不同类型工作面的需要。液压支架支撑高度的不断增加，使得采高不断增大，于是，大采高综采技术就出现了。
2、煤矿机电设备安装的主要故障问题
2.1、螺丝联接问题
螺丝联接问题已经成为煤矿机电设备安装阶段比较常见的问题之一。螺丝本身具有固定设备和联接主要零件的作用，如果螺丝出现联接问题将会导致设备运行过程中出现零件松动现象，从而引发机电设备故障，影响了煤矿的正常生产。同时机电设备进行螺母联接时，要对电流运转情况给予密切的关注，因为电阻增大时，会导致机电设备由于电流的作用而产生大量的热，其不仅会对机电设备造成破坏，而且还会引发接地短路现象。
2.2、煤矿机电设备开关问题
在进行煤矿机电设备开关安装时，由于操作人员疏忽大意和安装接触面过小，非常容易导致设备开关接触面温度过高，与空气发生氧化反应，最终诱发短路故障，此过程对人类的生命安全造成了巨大威胁。一旦机电设备开关出现安装问题，应当立即切断电源。引起煤矿机电设备开关问题的主要原因是煤矿机电设备电压不足或电压不稳，导致电压不足及不稳的原因有多种，主要是因配电室及变电所运作阶段电压输送不稳，输电线路过长等。
3、煤矿机电设备安装故障的原因分析
3.1、短路故障的原因分析
在煤矿机电设备运行时，经常会发生短路故障，这主要是因为在煤矿机电设备安装时，没有做好绝缘保护，经常会将一些杂物渗入设备内部。通常情况下，完成机电设备的安装以后，工作人员一定要清理干净设备内部的所有杂物，随后一定要检测是否绝缘，这样做可以使短路故障的发生概率得到有效降低。一旦短路故障出现，必须将原因及时查明，将其尽快排除。
3.2、开关故障的原因分析
如果煤矿机电设备出现开关故障，主要是因为设备中的电压不足。可以从两方面对这种故障进行考虑:一方面是因为供电线路从变电所至配电室的距离过长，造成输送的电压不足；另一方面是因为电阻值偏大，造成位于电动机机端的电压偏低，缺少转轴力度，负荷转动难以克服，然而电流保持相对稳定，就会造成系统保护失效。
4、煤矿机电设备安装的改进措施
4.1、宏观方面的对策
（1）制定合理的制度，并认真落实
治理国家，需要靠法治；管理企业，需要靠制度。搞好机电安装的管理工作，保证一切活动有序进行，首先必须制定切实可行、奖惩合理的制度规范，然后再采取必要的措施，使得这些制度能够得以顺利执行。就机电安装工程而言，制度的制定应该明确每个部门、每个个人的职责，让每个人都各司其职，各就各位。同时制定合理的奖惩措施，对于做得好的部门和个人给予奖励，反之，对那些失职的部门和个人予以惩罚。
（2）加强人才的引进与储备，提高安装水平
施工人员的文化素质和技术水平对于安装质量有重要影响，要想提高安装水平与质量，必须从“人”的因素上面下功夫。首先，要搞好人才的引进工作，从本科以及大专院校引进一些高素质的大学生，作为机电安装的技术人员。其次，要搞好人员的培训工作。培训可以分为两个部分，一是对于新招进来的大学生，要搞好培训工作。因为大学生在学校里学的都是理论知识，与工作岗位的要求有一定差距。培训的过程就是让他们迅速熟悉岗位上的工作，迅速进入角色。二是对操作工人也要加强培训，培训他们有关的操作规范，培训他们树立良好的安全意识。
4.2、微观方面的措施
（1）做好安装前的准备工作
古人云：“凡事预则立不预则废”就是说准备工作的重要性。对于煤矿机电安装来讲，也是一样的。需要安装的各个煤矿矿井地质条件不同，矿井的开拓方式不同，企业内部管理能力和运输能力也有差别。在进行设备安装之前，做好充分的调研和沟通，合理选择设备。在选择设备时，既要考虑企业当前的需要，又要考虑到企业未来数年内的发展情况，即设备的性能需要预留一定的储备空间。另外，还要注意尽量不要选用冷门设备，以防止未来需要维修时无法找到合适的配件等问题。设备采购好以后，在安装之前要做好维护和检查工作，如果发现设备存在任何问题，要及时进行处理。
（2）合理安排施工顺序，并分清主次
由于机电设备安装环节较多，过程颇为复杂，涉及的人和物都比较多。在工作计划中，要统筹兼顾，合理安排。根据各设备的特点和用途安排好安装顺序，方能在安装施工中做到有条不紊、事半功倍，否则的话，安装过程可能会比较混乱，浪费大量的人力物力。一般来说，机电设备安装工作首先需要电源和动力源，来确保井架和提升绞车的正常运行，然后再安装其他设备。
（3）安装结束后的检查与调试
煤矿机电安装工程实体安装完毕后，安装工作还没有结束。这时候首先要做的时清理场地，然后再次对各设备进行仔细检查。首先是初步的检查，然后再对各设备通电运行，看其各项功能是否正常，一旦发现有问题，要及时进行处理。知道所有设备都能很好地运行以后，整个安装工作才宣告完成。
总之，煤矿行业的快速发展，极大地促进了我国国民经济的发展。近些年，机械化程度在煤矿生产过程中渐渐提高，安装设备工程是其运行的基础，它会对煤矿的生产运行产生很大的影响。然而，在进行煤矿机电设备安装时，实际操作过程中会出现不少问题，对煤矿的生产安全产生了不同程度的影响。这是煤矿管理者非常重视的问题，也引发了社会的普遍关注。
摘要：随着社会经济的快速发展，煤矿机电工程成为人们关注的重点，在日常进行煤矿生产时，正常安装煤矿机电设备，并且改进安装技术，既能够使煤矿的生产效率提高，又能够使煤矿安全事故的发生概率大大降低。基于此，本文就煤矿机电设备安装和质量控制管理进行分析与研究。
关键词：煤矿；机电安装；质量控制
引言
我国煤矿企业的实际生产过程在社会经济不断发展的背景下，不断采用和加强机械化生产方式，这对增加其开采量起到了非常重要的推动作用。安装煤矿机电设备的工程是煤矿企业实现机械化运行的前提，直接影响着煤矿企业的正常生产。然而，在目前的煤矿企业实际生产过程中，安装和运行煤矿机电设备时，往往会由于操作不当或管理不完善等原因，导致一些不同程度的机电事故发生，严重影响了煤矿企业的正常安全生产。
一、煤矿机电设备安装技术要点
（一）对煤矿机电设备进行清点与记录
建设、施工单位和机电设备供应商需要在机电设备到货后，一同对其和相关零部件进行检查和清点，并做好相应的记录。此外，还需严格按照有关质量标准对机电设备中较为重要的零部件进行检查和验收，在确定合格之后再进行签收。通常情况下，可以在机电设备卸车时就对其进行开箱验收，机电设备移交完成后，需要相关工作人员签字并做好记录。
（二）对煤矿机电设备进行基础验收
在机电设备基础验收的过程中，机电设备基础需要遵守的要求和标准包括。
1.机电设备基础的外表不能有较为明显的诸如掉角、裂纹、空洞等的质量缺陷。
2.在机电设备基础的表面及地脚部位存在的螺栓预留孔中，不能有如泥土等杂质，若是被用来放置垫铁的，那么机电设备基础表面应该做成麻面的，并同时确保一次性预埋的地脚螺栓位置是正确的，露在外面的部分长度需要符合有关要求和标准。
3.在浇筑机电设备基础时，应该预留出50mm左右垫铁高度的承重面，在二次灌浆完成之后，垫铁高度应该达到有关的设计要求和标准。
4.对地脚螺栓进行安装时，其位置的混凝土强度也要符合有关的要求和标准。
（三）对煤矿机电设备进行基础放线
机电设备的基础放线需要按照机电设备安装的设计图纸和建筑物的轴线来进行，与此同时，还需要采用水准仪对机电设备的标高进行复核与检验，并同时进行相对应的记录。
（四）对煤矿机电设备进行就位与安装
机电设备就位以后，在设备的底座和基础之间放置垫铁，并调整其厚度，使机电设备安装的水平度和标高符合有关的设计要求和标准。
（五）对煤矿机电设备的安装进行精度控制
影响机电设备安装精度的主要因素包括:机电设备基础的施工质量、垫铁的质量和安装的具体位置、地脚螺栓安装的质量和位置、机电设备的内应力、组装设备精度和安装技术的水平等。在避免以上因素对机电设备安装造成影响的同时，还要依据机电设备本身所具有的特点，对安装和调整方式进行合理有效的选择，以防止在对设备进行安装时出现累计误差现象。
（六）对煤矿机电设备的运行进行检查
机电设备安装完成并检查合格之后，需要对其进行试运行，也就是检查机电设备的运行是否正常。在进行试运行时，需要对转轴传动装置进行重点检查，该装置的运行应该是可靠和灵活，若是在试运行中有滞卡现象，则需要马上停止运行并查找原因，在问题解决之后再继续运行。此外，还需要对机电启动设备进行检查，检查设备的规格与设计要求是否一致，以及设备的线路是否完好，检查合格之后才能开始运行。
二、煤矿机电安装工程质量控制措施
（一）加强建设质量标准化体系
在矿井机电设备安全运行的过程中，质量标准化是基础，为此，煤炭企业需要建立和完善质量标准化体系，同时组织成立质量标准化领导小组，制定质量标准化具体措施。建立质量标准化奖罚制度，开展质量标准化竞赛活动，树立质量标准化样板机房硐室、机道，推动质量标准化工作全面开展，提高全体机电人员的质量标准化意识，严格按标准化要求开展机电工作。
（二）强化业务培训，提高机电专业人员素质
在机电设备管理工作中，必须重视人才的作用，特别是注重技术人才的培养和稳定性，充分发挥人才的优势和主观能动性，以及对于煤矿企业的归属感和责任感。首先，要提高技术人才的待遇，建立健全人才考核机制，做到奖励和惩罚公开透明，提高人员的积极性。其次，还要经常组织员工技能培训，通过技能培训，使维修人员整体的技术水平和知识水平都得到提高，紧跟时代的步伐。此外，还要加强设备维修检测人员的业务水平，使其对设备的操作流程充分掌握，对于设备性能和设备原理能够十分熟悉，当出现设备故障时，可以进行快速的判断和处理，进而带动机电维护和机电管理人员技术水平的全面提高。科学合理地制订职工教育培训的工作计划，根据煤矿企业各部门的分工不同、人员的职责不同，来确定培训的内容，针对企业中层领导和设备管理人员选择合适的培训课程。对于处于生产一线的计划和调度人员，应该注重提高其质量和安全意识，加强其成本控制的能力和水平。针对生产中的重要岗位、特殊工种，要进行资格培训。对于特种作业人员，则必须通过资质考证培训，严禁无证上岗。采取一级培训和基层部门二级培训有机结合的方式，聘请各学科、各专业的学者和教授，为员工进行培训，强化师资队伍。
（三）重视管理，提高机电管理水平
对于机电管理，矿井主要负责人需要给予高度重视，在日常工作中，多听汇报，多提工作建议，要定期不定期的深入井下一线，组织机电管理专题质量标准化现场会。同时及时修订完善管理中存在的漏洞和不合理的制度，进一步确保制度的全面性、有效性。在运行全过程中，机电设备侧重寿命周期费用最优化、最大化。因此，需要从技术、经济、组织等方面进行管理。
（四）加强执行力建设，严格落实各项规章制度
对机电设备实施管理，其中规章制度是准则，同时为做好机电工作提供纪律保证。矿井在生产过程中，规章制度落实不到位是普遍存在的问题。设备作为矿井机电管理的主要对象，制定、落实规章制度的目的就是对机电设备进行管理和维护。加强执行力建设，重点落实好机电管理人员责任制，使各项规章制度按规定操作、按流程操作。
（五）明确目标，全面完善机电管理考核机制
矿井机电管理的目标是确保设备安全运行，追求设备寿命周期费用最优化，使设备综合效率最大化。完善机电管理考核机制，要根据各项技术指标制定考核细则，设置不同考核小组，按照设备工作运行情况进行跟踪考核，并对考核结果落实到人，不定期进行抽查验收，真正确保设备安全有效运行。考核部门旬、月、季、年都要组织考核，奖优罚劣，促进机电管理上台阶，提高设备利用率，推动矿井获得最佳经济效益。
（六）保持设备改造与企业发展要求同步
一个企业的发展需要有先进的机电设备，但是各种设备的日渐更新的速度很快，企业的发展并不能全靠电器设备的重建，更多的是要将注意力放在生产技术的改造、企业结构的完善以及扩大再生产等方面。科学技术发展迅速的今天，谁掌握了先进的生产工艺和技术谁就能在市场竞争中占有优势，而生产装备的维护和管理工作并举将能有利于煤矿工作区的管理无疏漏，安全生产无隐患的良好局面的实现。
结束语
煤矿机电设备安装工作，不仅具有技术性，而且具有风险性。为了减少煤矿矿井灾难发生的次数，必须要对设备安装工作引起高度重视，为人员的人身财产安全负责。因此，这就需要全体职工都要高度重视安全问题，其中设计施工人员在施工的全过程都要谨慎施工，同时管理人员必须要认真管理并监督。只有这样，才能不断提高机电设备的安装质量，进而提高经济效益。
摘要：煤矿机电设备质量的好坏，在以后煤矿施工过程中，会直接影响到施工人员的生产作业效率。所以煤矿机电设备的安装技术在企业制定的整体规划中，占有举足轻重的地位。本文对煤矿机电设备安装过程中经常遇到的问题进行了分析，并且分层次的对整个安装技术措施进行了研究，希望能够对今后的煤矿机电设备安装的开展起到积极而长远的意义。
关键词：煤矿机电设备、设备安装技术
前言：随着我国经济的快速发展，煤矿行业也随之快速成长，其对我国国民经济的发展起到了极大的促进作用。近年来，煤矿生产的机械化程度逐步提高，其运行的基础就是设备安装工程，它的使用直接关系着煤矿的正常运行。但是，在实际的操作过程中，煤矿的机电安装设备出现的很多问题，在不同程度上影响了煤矿的安全生产。这也引起了煤矿管理者的重视和社会的普遍关注。
1、煤矿机电设备安装过程中常见问题分析
1.1煤矿机电设备常见故障
①超电流故障。设备安装不规范，电机负荷大、机械陈旧、间隙调整不合适都会导致超电流问题产生；
②短路、漏电引起的电气设备故障。这种电气设备故障问题导致的后果比较严重，更有甚者会引起难以控制的爆炸事故；
③人为操作不规范引起的螺栓连接故障和振动故障。人为操作的过程中，如果没有将螺丝拧紧，就会造成连接在一起的金属也会产生松动现象，进而导致其他的部件也得不到很好的固定，最后致使生产设备的不正常运转。
1.2产生故障原因分析
一般问题产生都可以追本溯源，其中施工技术首先是设计，再是施工，而伴随着施工的有管理方案和政策。分析问题可以从以下三个方面入手。
①设计没有实际可操作性。没有根据具体的环境和情形进行有针对性的设计，导致施工过程中，无法按照有些设想的方案进行施工。设计没有达到可操作性的要求，就会导致机电设备正常运行受阻，同时带来安全隐患。②施工技术没有达到要求。施工技术不先进、施工方法不规范就会造成机电设备安装过程出错，也为后续煤矿的开展过程带来阻碍。③管理措施不严。监督和管理措施没有到位，也是机电设备安装质量不好的一个很重要的原因。
在实际工作中，一些管理者由于自身的技术和知识水平有限，又或者是玩忽所以，导致监管工作没有得到落实，这样也会导致设备故障的产生、生产运行受到影响甚至是威胁到今后工作人员的生命财产安全。
2、提升煤矿机电设备安装质量的方法和措施
为了降低煤矿矿井发生安全事故的机率，也为了减少煤矿机电设备安装问题和故障产生的可能性，需要促进技术措施的落实和加强管理措施的实施。
2.1落实技术措施
机电设备安装过程中，要对每一个过程进行技术措施的落实，展开严谨和认真的工作，才能实现提高煤矿安装质量的目标。
①核查设备。根据设计需求和要求，在购买到设备后，要对设备进行验货。由设备供应商、施工方和建设方，这三个方面的设备管理相关人员对整体设备及其零部件进行认真的核查和逐步清点，并且做好记录。其中，对于精度要求高或者在施工过程中起关键作用的零部件要根据质量管理的相关标准进行质量检查和验收，只有达到标准的设备才能进行签收确认。
②对机电设备进行基础质量验收。设备基础应该满足以下标准：一是保持设备基础表面和地脚螺栓表面清洁，螺栓预埋确保一次性精确无误；二是设备质量应该得到保证，表面没有明显的缺陷，比如没有裂纹、掉角、空洞等等明显的质量缺陷，也可以进行敲击实验，看基础表面有没有破裂现象；三是在基础浇筑时，预留五厘米的地铁高度给承重面，在二次灌浆后，使其满足设计标高；对至关重要的设备，还需要进行压力和强度测试，测试时，使用的预压力最小应该为满载运行状态时基础承受的所有压力之和。
③对设备进行基础放线。根据已经设计好的详细安装图纸，对设备进行基础放线。观察建筑物的轴线，以其为基础，放出控制轴线，并利用水准仪对设备标高实施重复核对检验工作，记录工作要同时进行。
④设备就位安装。在基本的设备安装完成后，就需要进行设备就位安装，以便后续开展施工工作。在需要安装的设备已经确认好地点和标高后，可以在基础和设备底座的中间位置放置适应厚度的垫铁，垫铁的厚度要经过精确的调整，使得安装设备的水平高度和基础标高满足设计和施工的要求。就位安装的过程中，根据测量点间的实际距离、要求的标准高度，可以运用先粗略确认平稳位置找出正确安装位置，再进行精细确认平稳位置和正确位置的方法，进行设备安装检验，最后完成安装过程。
⑤控制施工精度。一般情况下，影响设备安装精度有几个原因：基础施工不到位、在加垫铁的过程中没有考虑到实际需求或者安装位置出现偏差和质量问题、基础设备的内在物理和化学性质、外界温度和环境的大幅度变化、散装设备在组装过程中的精细程度、地脚螺栓在安装过程中的位置处理和质量控制、人为操作过程和自身技术水平等，这些都可能影响到设备安装精度问题。所以，根据经验和标准，需要避免人为因素，减小客观因素的影响，并且结合设备自身固有的特点，选择最适宜的安装过程，并进行有效的调整，最终实现累计误差的消除，达到最精确、最精准的设备安装效果。
⑥安装后试运行。在上述所有过程都安装完毕之后，要对机电设备进行安装完成后的验收工作，记性试运行检查。对于这一过程，应该对转轴或者传动装置进行试开机检查工作，观察其运行的灵活度和可靠性程度，如果出现运转不正常或者滞卡现象，应该进行立刻停机并核查其原因，进行故障排除后，再恢复运行。
另外对电路设备按照相关的技术标准和要求，检验设备线路是不是完好，并且规格和预先设计的是不是符合，在所有检验过程都完成之后，才能进行启动工作。并且在日常的施工过程中，检验维修人员应该不断加强设备的维护保养和质量检修工作的实施，最大程度的降低故障发生几率，这也是相当重要的。
2.2实施管理措施
实施高要求管理措施的最终目的就是提高机电设备的安全质量。为了加强监督和管理工作，需要从人和事两方面开展工作：其一，监管安装单位。对设计施工图纸、方案、技术和人员进行审查，并且审核其是否符合安装技术标准。其二，监管安装质量。对施工过程、作业流程、安装环节等等进行严格的质量监管和控制。
在施工管理的工作中，既要关注机电设备安装的质量问题，也不能忽略安全事故和安全隐患的消除问题。安全隐患要从细微处抓起，既要在施工过程中管理好日常的安全工作，还需要建立完备的安全管理措施体系，对施工相关人员和工作人员进行安全知识讲座，使得人人都关注安全问题，确保大家的生命财产受到健全体系的保护。进行责任绑定制度，哪项过程出了问题，需要哪个相关人员负责，就严格执行下去，从而确保安全事故趋零化。
3、结语
众所周知，煤矿机电设备安装是一项既具有技术性，又具有风险性的工作，如果不能引起我们足够的重视，那么到最后产生煤矿矿井灾难时，就会追悔莫及。本文首先讨论了影响煤矿机电设备安装质量的因素，再从技术和管理两方面提出了提升安装质量的方法和措施。总的来说，需要施工设计人员的全面考虑和过硬的专业知识，加上全体人员对安全知识问题的重视、高素质施工人员全过程的谨慎施工、管理人员认真的监督和管理，还有其他一些方面，才能确保机电设备安装质量的提高，也提高了今后煤矿生产效益，最终提升经济效益。
摘 要：随着社会科学的不断进步，各种新型的机电设备被开发，并且被广泛的应用在煤矿企业中，机电设备的重要性也越来越明显。但是，机电设备在具体的应用过程中，其工作环境相对复杂多变，导致对机电设备的安装需要考虑的因素有很多，并且在机电设备安装的过程中还会出现一系列问题，如果不采取相应的措施进行处理，将会对煤矿以后的正常生产造成严重的影响，文章对煤矿机电设备安装中存在的问题以及应对策略进行了分析，旨在为煤矿的相关人员提供一定的参考。
关键词：煤矿机电设备；安装；问题；应对策略
前 言
煤矿资源是人们日常生活、生产等必不可少的资源之一，对我国的发展具有十分重要的作用。随着我国科技的发展，各种先进的机电设备被广泛的应用在煤矿中，合理的机电设备能够显著的提高煤矿的生产效率与生产质量，我国的煤矿开采逐渐的走上自动化的道路。煤矿机电设备的安装工作，是保证煤矿生产质量与效率的重要工作，并且也是保证人员生命安全的重大举措，应该引起煤矿相关人员的重视。
1 煤矿机电设备安装中存在的问题
（1）煤矿机电设备安装过程中的技术水平相对较低。煤矿机电设备安装施工过程技术水平低是煤矿企业普遍存在的问题之一，由于煤矿机电设备安装工作是一项综合、复杂的系统工程，对施工企业的技术要求相对较高，但是许多煤矿企业的机电设备安装人员的技术水平不达标，并对于安装过程中突发的技术问题往往不知所措，甚至是安装过程中的重点技术部位出现问题，对整个煤矿机电设备安装工程的质量造成一定程度的影响，导致技术水平并不能满足实际的需求。此外，机电安装的质量相对较低，还会降低企业的信誉，，严重的阻碍了煤矿机电设备安装企业的稳定发展。
（2）煤矿机电设备安装和煤矿土建工程不协调。通常状况下，煤矿机电设备的安装工作是介于煤矿生产与土建工程环节的重要工作，在进行煤矿机电设备安装的过程中，必须根据煤矿土建工程的具体状况，选择合适的安装方式，做好煤矿机电设备与土建工程的衔接工作。但是，通常状况下，煤矿机电设备安装和土建工程不属于同一个工程，隶属于不同的施工企业，在施工的过程中，隶属两个公司的施工队伍在施工的过程中，不可避免的会出现摩擦，也很难保持在相同的施工进度进行施工作业，这就导致煤矿机电设备在安装的过程中容易出现质量问题，给煤矿机电设备的安装施工带来很大的难度。
（3）煤矿机电设备安装企业缺乏科学的内部管理规划。在进行煤矿机电设备安装之前，施工安装企业应该对煤矿机电设备进行全面的分析，制定相应的安装施工方案，然后才能进行施工作业。但是，一些企业并没有对煤矿机电设备进行研究，在没有制定施工作业方案的前提下，仅凭自身的工作经验处理安装工程中的相关问题，缺乏合理、科学的管理工作，很可能导致机电设备安装人员并没有科学、全面的了解煤矿机电的安装技术要点，影响煤矿机电设备安装的质量。
2 煤矿机电设备安装问题的应对策略
（1）合理的选择生产设备。设备是煤矿机电安装工程的核心内容，合适的选择符合煤矿实际条件的机电设备，是保证煤矿正常生产的重要手段，因此，选择合适的设备至关重要，例如通风机的选择，在选择风机时，首先应该考虑煤矿的实际通风需求以及矿井的通风风压，根据风机的具体性能选择通风机的型号；采煤机的选择，在进行采煤机的选择时，应该根据煤矿生产的规模，在满足煤矿生产的基础上选择合适的采煤机。
（2）做好安装前的准备工作。在进行煤矿机电设备安装之前，应该强队化安装人员的培训工作，保证安装工作人员全面的掌握机电设备安装的所有操作规范，并且在设备安装之前，安装人员还应该充分的了解设备的性能特点，这样才能保证安装工作在保证质量的基础上，能够顺利、快速的进行。
（3）建立机电设备安装监督体系，强队对煤矿机电设备安装全过程的监督和管理。由于煤矿机电设备安装的工作量宏大、管理范围相对较广，建立健全的煤矿机电设备的安装监督管理制度，强队化煤矿机电设备安装全过程的监督和管理势在必行。在煤矿机电设备安装的过程中，根据《机电设备安装方案管理规章制度》、《机电设备安装注意原则》以及《机电设备安装的制度规章》等，制定符合煤矿机电设备安装企业实际状况的监督管理体系，保证机电设备的安装工作有章可循、有章必循，严格的根据规章制度进行机电设备的安装工作，保证机电设备安装管理工作能够顺利的进行。
（4）强化煤矿机电设备安装的质量管控力度。煤矿机电安装工作有轻重和主次之分，首先应该进行电源的安装，其次是进行动力源以及提升设备的安装，创造能够保证施工人员安全的工作环境，最后进行机电设备的逐步安装。在进行安装的过程中，应该强化质量管控力度，对安装环境进行设施完善，改善施工环境，保证施工人员的施工安全，做好安全撤离通道，当发生意外事故时，施工人员能够顺利、有序的撤离，保证施工安全。此外，在机电安装的过程中，还应该不断进行技术改造，其不但是提高煤矿机电设备安装质量以及提高机电设备使用质量的要求，也是提高机电设备创造经济效益的能力，是适应市场经济的要求，因此，为了提高机电设备的安装质量，应该大胆的采用新材料、新工艺以及新技术，不断的提高机电设备的安装质量，保证煤矿生产能够顺利的进行。
（5）强化对机电设备的检测工作。在进行煤矿机电设备的安装施工中，当重要部件的安装工作完成后，需要对安装工艺进行实时的检测，以此保证重要部件的安装质量，如果在检测的过程中发现问题，能够在第一时间中检测出来，并采取相应的措施进行处理，这样能够将问题消灭在萌芽阶段，尽可能的降低问题带来的损失。当煤矿机电设备安装完成后，还应该对机电设备进行一次全面、整体的检测，然后再试用阶段再进行一次整体检测，以此保证煤矿机电设备的整体质量。
3 结束语
随着经济与科学技术的快速发展，各种新型的机电设备被开发和应用在煤矿企业中，并且机电设备的重要性也越来越凸显，并且逐渐的成为支撑煤矿企业生产与发展的重要力量。因此，在进行煤矿机电设备的安装过程中，应该正确、全面的分析安装过程中存在的问题，然后根据煤矿企业的具体状况，采取相应的措施妥善的处理机电设备安装的每一个环节，以此保证机电设备的安装质量，进一步保证煤矿生产能够稳定、快速的发展。
