机电一体化数控技术研究3篇

序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了1篇的机电一体化数控技术研究3篇样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。

机电一体化数控技术篇1

1机电一体化数控技术概述

目前，在煤矿开采中机电一体化数控技术的应用十分广泛，并且发挥着十分重要的作用。机电一体化数控技术属于电子技术、液压技术以及机械技术的结合体，在煤矿机械操作中能够实现各项性能的优化，包括经济型、可靠性、稳定性、实用性以及安全性等。并且也使机械的安装、拆除的速度提升，为机械维修提供了充分的技术支持，使煤矿机械的工作效率得大幅度提升，使煤矿机械的使用寿命得以延长。此外，目前煤矿机械中以微电子技术为核心的现代化控制系统也有着十分广泛的应用，其中电子控制技术在煤矿的实时监控、机械故障诊断以及警报方面显得尤为突出。随着社会经济与科学技术的不断进步，煤矿企业对煤矿机械设备的性能与功能提出了越来越高的要求，煤矿机械中电子控制技术的应用越来越广泛，也使得煤矿机械的结构越来越复杂。煤矿通风、提升、供电、排水等性能在很大程度上与煤矿机械的自动化程度与安全性能有关，而电子控制系统与电气工程质量则是决定煤矿自动化程度与安全性能的关键因素。其中电子控制系统在煤矿生产中占据着十分重要的地位。随着煤矿企业的不断发展，其对自动化程度的要求越来越高，这就必然复杂化电子控制系统，同时也使得其在煤矿系统中得到越来越广泛的应用。如此一来，煤矿生产工作人员的相关机械操作就必须具备一定的水平，能够熟练操作这些煤矿机械设备。所以，加强煤矿生产工作人员队伍建设以及设备管理就有着十分重要的意义。现代煤矿生产显然不能只借助简单的机械技术与液压技术来实现的。目前，煤矿机械性能相比于以前都有了更高的要求，主要包括自动化程度、施工效率、施工质量、操作精度、安全性能、稳定性、经济性以及故障报警与自我诊断等。这就要求电力控制技术必须得到充足的发展，并对机电一体化数控技术的应用进行强化，进而提高煤矿生产效率，增加煤矿企业经济效益，促进煤矿企业的发展。

2机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用

2．1机电一体化数控技术在综合方面的应用

煤矿综合采矿中机电一体化数控技术的应用主要是通过电牵引采煤机来实现。有的电牵引采煤机的功率较大，在牵引性能方面要强于液压牵引，对于大倾角的煤层中的开采比较使用，同时其具有简单的结构，操作难度不高，灵敏性高，维护管理也相对简单方便，因此在煤矿机械中得到了较为广泛的应用。

2．2机电一体化数控技术在煤矿提升与运输中的应用

作为煤矿生产的重要环节，煤矿提升与运输的工作效率在很大程度上决定了煤矿的生产效率，而机电一体化数控技术的应用在煤矿提升、运输方面就体现在矿井提升机与带式输送机上。其中机电一体化数控技术使矿井提升机得以全数字提升，使机械设备的结构简化，并连接了滚筒与驱动，使设备运行的安全性与稳定性得以大幅度提升。带式输送机是现阶段煤矿运输的主要设备，其具有较强的可靠性、较高的自动化程度、较大的输送量，并且在长距离输送方面具有一定的适用性。

2．3机电一体化数控技术在煤矿安全生产中的应用

在煤矿安全生产中，机电一体化数控技术主要体现在监控系统的开发与完善。监控系统在煤矿安全生产中占据着十分重要的地位，监控系统的应用是避免煤矿安全事故的有效手段。煤矿矿井对监控系统提出了很高的要求，系统必须持续连通，能够随时与工作人员取得联系，进而为井下作业人员的生命安全提供强有力的保障。矿井监控系统中机电一体化数控技术的应用，能够连接系统主机内的数据库，通过网络将其连接位同步模式，并经过专用通信接口实现监控，同时将软管软件技术结合当一起，利用专业软件，整理与分析获得的数据，使多项功能得以实现，例如上传、检索、图形显示、打印等等。这是促进矿井监控系统发展的重要技术手段，对于煤矿生产的安全性有着非常重的作用。

2．4机电一体化数控技术在其他方面的应用

煤矿安全生产中井下支架设备发挥着十分重要的作用，而支架设备中机电一体化数控技术的广泛应用使其得到了进一步的完善与改进。通过计算机技术与液压技术的结合，使成组自动移架和定压双向临架得以实现，使支架与模板和顶板碰撞的情况得以有效避免。此外，机电一体化数控技术在掘进机中的应用也比较广泛。现阶段有的掘进机的电气部分采用的电气系统主要有矿用隔爆兼本质安全型开关箱、矿用本质安全型操作箱、矿用隔爆型压扣控制按钮、矿用隔爆型电铃、掘进机用隔爆型三相异步动机、隔爆照明灯、GJC4低浓度甲烷传感器等组成。

3对机电一体化技术在煤矿机械中应用的思考

机电一体化设备在体积、性能、维护管理等多方面都有着显著的优势，并且机电一体化设备有着一套完整的程序，对操作的要求不高，实现了自动化控制。这些优点使得机电一体化设备在煤矿生产中得到了十分广泛的应用，并且应用范围越来越大。目前，我国煤矿企业的发展前景十分良好，在未来必然对煤矿机械设备提出更高的要求，煤矿机械机电一体化技术的应用必然得到充足的发展空间，该项技术不仅为工作人员的工作提供了方便，同时在保证质量的情况下使煤矿整个生产过程的速度加快，提高了煤矿生产的工作效率，为煤矿企业带来了客观的经济效益。但是机电一体化技术的种种优点并不能掩盖其存在的缺陷。首先我国机电一体化技术的起步较晚，发展不过20年，在有些方面不可避免的存在一定的不足，需要采取相应的措施来弥补。具体介绍如下:①应基于原有的优越性能开发新的功能，确保机电一体化产品满足社会发展的需求，并以此促进社会的发展;②加强技术投入，大力研发新技术，并学习与引进先进技术并投入煤矿机电机械中的使用;③加强煤矿工作人员队伍建设，提高煤矿机械操作人员的整体水平，为其定期开展培训工作，提高操作人员的技术水平。目前，随着我国社会经济的迅猛发展，人们的生活水平能够越来越高，经济发展与国家建设也离不开大量的资源，因此针对这一情况，就必须提高煤矿生产效率，加大机电一体化技术的应用与开发，确保其在煤矿生产中的应用越来越广。

4结语

综上所述，目前机电一体化技术在我国煤矿生产中得到了十分广泛的应用，其中机电一体化数控技术也是如此，与其他技术相比，该技术在各个方面都这又十分明显的优势，在煤矿机械中的应用使煤矿机械的各方面性能指标都得以提升，对于煤矿生产效率与质量的提高有着十分的意义。然而该技术仍然存在一定的不足，因此必须对其展开深入的研究，细致分析其存在的缺陷，并提出相应对策，使机电一体化技术得以完善并投入到煤矿生产中使用，进一步提高煤矿生产的工作效率，为煤矿企业带来更好的经济效益，促进煤矿企业的发展。

作者:张磊 单位:同煤集团忻州窑矿综采三队

机电一体化数控技术篇2

1.对机电一体化数控技术内涵进行概括

机电一体化数控技术运用到当前的煤矿机械设计中，可有效地实现机械性能的完善与提升。而在该技术支持下的煤矿机械已经发展至机械操作监控与故障诊断等功能实现，也能更加便捷快速地进行设备安装与拆除，方便机械应用过程中的维修操作。这样不仅会延长煤矿机械的操作寿命，同时还能有效的保证机械运行的效率提升。而就煤矿机械所执行的通风、供电等多种工作而言，自动化程度也能有效的保证设备操作的安全性。而当前保证设备自动化程度提升的关键点为电子控制系统应用，该系统在当前已被广泛应用于煤矿生产过程中。而随着煤矿行业的发展与科学技术的进步，将来的煤矿机械应用势必会实现更高的自动化程度。而在机械设备复杂程度提升的同时，也对机械操作人员的技术应用水平提出了要求，积极实现操作人员技术培训与研究人员的研发支持是十分重要的。

2.该技术在煤矿机械中的应用实践分析

2.1该技术在煤矿机械综合方面的应用

该技术在煤矿机械综合方面的应用，主要是利用电牵引技术来进行煤矿机械设计，即电牵引采煤机。该煤矿机械在实际应用中的功率较大，所具备的牵引能力要比传统的液压牵引方式更优。该煤矿机械被广泛应用于存在着大倾角的煤层的煤矿开采工作中。另外，该类型的机械在实际应用中操作简便，结构更为精简，具有较高的灵敏度。操作人员在后期的机械维护与保养工作中也能降低工作压力。所以，在该技术支持下实现的煤矿机械在当前煤矿开采中被广泛的应用。

2.2该技术在采煤提升与煤炭运输机械中的应用

采煤提升和煤炭运输都是煤矿开采工作中的重要内容，保证该操作环节的顺利开展，对于提高煤矿开采工作效率有着重要作用。该技术在采煤提升与煤炭运输机械中的应用，主要以现代化的矿井提升机和带式输送机来进行阐述。前者机械在实际应用过程中已经实现了全数字提升，机械本身的结构十分精简，同时还直接和滚筒驱动进行串联，这样的做法主要是为使该机械在实际运用过程中的安全稳定性能得到保证。而后者已经成为当前采煤运输操作中的首要应用设备，在实际应用中不仅具有安全可靠性，相比传统运输工具还能实现更大数量的煤炭同时运输。并且在该技术的应用深入下，还实现了较长距离的输送发展。

2.3该技术在煤矿设备安全生产中的应用

保证煤矿开采工作的安全性是十分重要的，而该技术在安全生产中的应用主要表现在监控系统的建立与应用，其主要是为了有效地防止煤矿开采过程中的安全事故发生。尤其是在煤矿的矿井范围内，监控系统的应用水平要求较高，在实际开采过程中始终需保证系统的连接，方便和采矿人员进行及时联系，从而保证煤矿开采工作的安全稳定。而该技术在监控系统中有着重要的应用作用，可实现系统主机数据库的相互连接，并运用现代网络技术连接通信接口，最终实现生产监控。而该技术还能与软件技术相结合，有效的就监控数据进行收集和处理，进而满足数据上传、数据查询以及打印等多种机械功能需求。

2.4该技术在煤矿机械其他方面的应用

在煤矿开采过程中，井下支架是重要的应用设备，在该设备中引进该技术实现了设备功能的优化。其主要表现在计算机和液压技术在该设备中的应用实现了井下支架的自动移位，这样可有效地避免传统支架在应用过程中和磨板进行抵触碰撞的现象。而该技术在煤矿掘进机中的引进主要是在机械电气部分进行应用，当前已实现其在开关箱、操作箱以及控制按钮等多项电器系统内的零件中，实现了掘进机施工效率和安全性的全面提升。

3.该技术在煤矿机械中的应用水平提升措施探讨

随着煤矿需求量的逐渐增加，未来的煤矿开采行业势必会对煤矿机械提出更加严格的应用和功能要求，实现该技术在机械设备中的应用推广和研究是当前乃至之后的重要发展方向。而相关研究人员可从以下几方面来实现该技术在煤矿机械中的应用水平优化。其一，在保证现有性能的基础上，实现全新的技术应用功能研发，使得相关机械在该技术的支持下逐渐满足未来煤矿生产的需求。其二，煤矿企业应当加大技术与资金投入，组建专门的研发小组进行新技术开发，并加大对技术研究的资金成本投入，为研发人员的技术研发工作的实现提供平台保证和支持。同时，还应当积极就国内外的先进技术应用进行思考和引进。其三，注重对煤矿机械操作人员的培养，这主要可从开展技术研讨会议和教育工作来进行实现，切实提高操作人员的设备应用水平。并制定严格的技术人员考核制度，定期就操作人员的技术应用水平和职业道德规范等进行考察与总结，采用相应的奖惩制度对操作人员进行约束。总体来说，我国经济与社会在不断发展过程中，煤矿资源的应用量也将会不断提升。面对这一现状，加强煤矿生产效率的提升就成为当前重要的技术研究方向。而煤矿机械作为开采支持技术，加强机电一体化技术在其中的应用推广是十分必要的。

4.结语

在当前的煤矿机械设计中，机电一体化技术已经实现了较为广泛的应用，并发挥了重要的应用价值，相比传统的煤矿机械具有更多的优势。所以，为实现企业竞争力的提升，各煤矿开采行业应当重视该技术在采矿机械中的应用。首先需要明确该技术的实际内容和优势，并就当前该技术的应用程序与应用实践进行学习与掌握。在实际应用过程中积极总结技术应用经验，不断实现技术的研究创新。

作者:余波 单位:重庆川九建设有限责任公司

机电一体化数控技术篇3

我国有着广阔的国土面积，煤炭资源也非常丰富，在各地均有分布，在推动国家经济发展上发挥着重要作用。在时代发展与进步过程中，煤炭资源开采难度也越来越大，对传统开采方式来说已经显得落后，不能保证开采的精度。对此要将机电一体化数控技术应用到煤矿机械中，提升煤矿机械的性能，从而更好应对各种复杂的地质环境，并大大降低工人工作强度，促使煤矿生产朝着专业化与科技化方向发展。

1机电一体化数控技术概述

机电一体化是电子机械工程学中的重要组成部分，涵盖了自动控制、机械技术等学科，对机电一体化技术来说，由各学科交叉与融合发展而成。在互联网与计算机等技术快速发展的今天，煤矿机械中也应用了很多现代化技术，提升了机械生产的效率，如通过引入微电子技术，可以实时监督与控制煤矿，并进行故障诊断等。［1］煤矿生产过程比较复杂，要求有良好的通风与供电条件，这就凸显了电子控制系统的重要性，关系着煤矿生产自动化水平的提升。随着煤矿现代化发展速度的加快，在煤矿生产中除了要应用机械与液压技术以外，还要引进机电一体化数控技术，确保煤矿生产效率进一步得到提升，从而获得更大的经济效益。

2机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用

2．1在线监控、自动报警和故障诊断

对在线监控来说，主要在机电一体化技术支持下，能够让煤矿作业得到有效监控与管理，构成部分有电动机、供油设备和传动系统等。监控系统可以从设备状态出发，在发现有异常现象以后可以自动报警，并将设备具体位置发送给管理人员，以达到警示的作用。这样就极大减轻了工作人员工作量，煤矿设备日常维护效率也变得更高，管理人员通过及时采取解决措施，可以最大限度减少经济损失。此外，还可以对煤矿设备进行有效的故障诊断，将故障原因查找出来以后，通过采取一定解决方法，确保不影响正常的煤矿生产。

2．2在煤矿机械综合采矿中的应用

在煤矿综合作业中应用机电一体化，通常为选择电牵引采煤机，这是机械技术与数字控制技术有效结合的典型例子。电牵引采煤机在近年来的发展中已经越来越完善，相比于其他牵引方式，这项技术显得更具科学性与先进性，如具备更加强大的数控能力。利用电力能够大幅度提升牵引功率，可以满足大倾角作业要求，也保证了作业的速度。此外将该技术应用到综合采矿上，其优势也体现在很多方面，如灵敏度更高，演唱了机械设备的使用年限。在煤矿机械中应用机电一体化技术以后，可以有效实现工作效率的提升，并对煤矿机械的快速发展创造了良好的条件。

2．3在提升煤矿运输能力上的应用

提升煤矿运输的稳定性与安全性，能够确保煤矿作业有效进行，在煤矿作业效率得到保障以后，整个采矿工程才能顺利推进。在煤矿运输上应用机电一体化数控技术以后，通常反映在煤矿提升设备与带式传输设备等方面，对矿井提升设备来说，可以让煤矿作业效率得到提升，满足煤矿作业的提升要求。［2］现在通过实现内装式提升设备的一体化，也是这项技术的优势之一，不仅可以充分简化设备结构，也连接了滚筒和驱动，大大提升了机械设备的安全性。对带式传输设备来说，在现阶段煤矿作业中应用比较多，自动化水平也很高，能够保证煤矿开采的稳定、高效进行，让煤矿作业效率的提升有了可靠的技术支持。

2．4提升安全生产水平

一直以来煤矿生产都将安全放在首位，通过应用监控系统可以有效监督与控制煤矿生产各个环节情况，能够及时发现存在的安全隐患，通过采取有效解决措施，避免出现不必要的安全事故，提升了煤矿生产的安全性。通常情况下煤矿生产对监控系统有着很高的要求，不仅要求系统能够始终维持在正常运行状态，还要确保与人的联络保持通畅，从而才能避免出现安全事故。对此可以应用机电一体化数控技术，并和数据库进行充分的整合，在应用局域网实施同步模式和专用的通信结构，可以提升监督与控制的效果，将整个煤矿生产中形成的信息有效收集起来。通过应用专业计算机软件整理和分析数据信息，形成分析图表后将设备运行状态直观、全面的反映出来，有利于修复薄弱环节，达到优化煤矿开采工作环境的目的。

2．5提升设备精细化水平

当前市场经常越来越激烈，煤矿企业要想顺利脱颖而出，应该高度重视管理工作，实行精细化管理方法，这是煤矿今后发展的主流趋势。机械设备在煤矿生产中占据着重要的地位，直接关系着煤矿企业的经济效益，但是现阶段很多煤矿企业生产设备比较老旧，对此需要及时应用机电一体化数控技术，让机械生产设备得到精细化管理，保证企业经济效益获得提升。在实际煤矿开采过程中，对运输设备进行精细化管理，将里程碑、反光警示标识等设置在各巷道内，并加强对运输设备的保养。在应用数控技术以后，能够定期检查与维护煤矿运输设备，只要出现问题可以第一时间解决，让煤矿生产工作得以顺利进行。

3结语

总之，机电一体化数控技术有着高效、稳定和安全等优势，通过将其应用到煤矿机械中，可以保证综采效果实现提升，让煤矿生产更具效率。同时还要将机电一体化数控技术与运输系统相集合，从而让运输系统得到有效的优化，让煤矿生产每个环节能够实现有效的衔接。煤矿企业只有充分发挥出机电一体化数控技术的作用，才能实现经济效益的不断增长，满足社会各界对煤炭资源的需求，也推动国民经济的快速、稳定发展。

参考文献:

［1］张坚祥．机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用分析［J］．科技创新与应用，2017，(29):156-158．

［2］庞岩．研究机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用［J］．科技展望，2016，(30):131．

［3］蒋尊涛．机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用［J］．建材与装饰，2016，(02):221-222．

作者:王斌 张娜 单位:太原矿机电气科技有限公司 山西省邮电建设工程有限公司