煤矿机电设备管理研究3篇

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煤矿机电设备管理篇1

煤矿仍然是当前工业、电力行业等产业发展的主要支撑。现代社会科学技术的出现和发展，不仅推动了煤矿采矿作业技术水平的提高，也对煤矿的开采效率和开采安全提出了更高的要求。机电设备作为煤矿采矿作业开展的重要组成部分之一，需要在煤矿生产工作中通过有效的管理和维修来保障机电设备的运行安全，让机电设备的正常运转，能够为提高煤矿的经济效益奠定良好的基础条件。

1煤矿机电设备

1．1煤矿机电设备维修技术类型

煤矿机电设备的维修技术类型，主要按照机电设备发生故障的时间阶段和状态来划分标准。在应用机电设备之前以及机电设备正常运行的情况下，需要应用预防维修技术，尽量避免各种突发性故障对机电设备正常运行造成的影响;而在机电设备运行中，做好日常的设备检修和维护工作，结合机电设备检查中发现的磨损情况，应用计划维修技术来及更换磨损较为严重的零部件;当机电设备发生故障时，需要停止作业，应用故障维修技术对机电设备进行维修;在应用某种生产技术和机电设备类型时，煤矿需要及时关注市场上各种采矿作业技术和设备的更新换代情况，引进新维修技术对较为落后的机电设备进行适当的改造和升级;通过引进更先进的监控管理和维修系统，对正处于正常运行状态中的机电设备进行实时监控，及时发现设备运行中存在的各种异常情况，以便能够对机电设备进行及时调整。

1．2煤矿机电设备管理特点

机电设备在煤矿生产当中占据着较大比重。煤矿机电设备管理主要表现为以下几方面特点:首先，机电设备是煤矿生产作业开展的重要基础，也是各种先进生产技术应用的前提条件。煤矿要想应用先进的生产技术来提高采矿效率，就需要重视机电设备的维修管理和改造升级，因而，需要对煤矿机电设备管理加大资金投入，实现改造升级目标［1］;其次，煤矿开采作业本身具有一定的危险性。开采作业中应用的各种机电设备不仅种类繁多、工作量大，而且涉及的部门也比较多。在开采作业中，需要让各个部门之间协调开展工作，在保障采矿作业安全的同时，提高作业效率;最后，机电设备不仅关系煤矿开采作业的质量和效率，也是煤矿能否满足安全生产目标的重要依据。近年来，由于机电设备的管理和维修不当所导致的安全生产问题已经成为影响煤矿安全生产的主要因素。因此，加强对机电设备的管理和维修，最主要的就是能够保证机电设备的安全运行。

2当前煤矿机电设备管理与维修中存在的问题

随着各种安全生产管理法律条文的更新和完善，安全生产已经成为煤矿运行发展需要达到的主要目标。但从当前部分煤矿的生产作业开展情况来看，在机电设备的管理与维修当中仍然存在一定的问题。从机电设备的管理工作角度来看，一方面机电设备本身受到客观的采矿环境和主观的设备维修技术水平限制，导致机电设备存在较高的故障率;另一方面，采矿企业内部人员缺少对机电设备维护重要性的认识，不仅没有严格落实科学的管理理念，还缺乏对机电设备进行管理的专业化能力［2］。从机电设备的维修角度来看，煤矿在生产作业中更注重追求经济效益，为保证机电设备的正常运行，通常需要对机电设备进行反复维修。而这种高频率的维修，机电设备的各种零部件在运转过程中摩擦力较大，很容易加大机电设备发生故障的概率。与此同时，现阶段广泛应用于煤矿机电设备维修的技术普遍存在准确性较低、检测范围较小等问题［3］。应用这些检测技术往往很难判断机电设备发生故障的具体原因，也难以为维修工作提供更加科学的依据。在这种情况下，在维修机电设备时就需要停止整体的采矿作业活动，在降低维修效率的同时，影响到煤矿的正常运行。

3加强煤矿机电设备管理与维修技术应用效果的措施

加强煤矿机电设备管理和维修，不仅能够保障机电设备在采矿作业中的正常运行，还能够通过及时有效的管理，促进煤矿的转型升级，为煤矿行业发展奠定良好的技术基础。现阶段，绿色发展的理念已成为工业、煤矿产业发展的主要方向和趋势，在建设绿色和谐的社会发展目标背景下，要想促进煤矿的转型升级，最主要的就是做好煤矿机电设备的管理和维修工作，保障机电设备在煤矿采矿作业中的安全运行［4］。在对加强煤矿机电设备管理与维修技术应用效果的措施进行分析时，主要从以下几个方面入手:

3．1选择合适的故障诊断技术

故障诊断是对机电设备进行维修的重要保障，依据故障诊断的结果来判断机电设备发生故障的主要原因，能够以更短的时间来开展维修工作，进而缩短整个采矿作业因机电设备故障而导致的停滞时间。在现代化科学技术不断应用和发展的背景下，对煤矿机电设备的故障诊断，主要通过实时监测系统来实现。具体来说，在机电设备的运行过程中，应用实时监测系统对整个机电设备的运行状态进行监测，需要在系统中事先设定好机电设备在正常运行情况下的各项参数，将机电设备实时运行参数与标准参数进行对比，依据对比结果对机电设备的整体运行状态进行分析［5］。分析结果后，不仅能够找出机电设备在运行中存在的异常部分，还能直接得到机电设备产生故障的主要原因和具体位置。在实际应用中，一方面可以将实时监测系统与预警系统连接起来。当发现机电设备处于异常的运行状态时，作业现场管理人员能够及时了解实际的情况;另一方面，也可以将实时监测系统与数据库、大数据等技术结合起来。在系统找到机电设备发生故障的问题后，能够通过数据库中的故障检修经验，制定多种故障维修方案。检修人员可以结合机电设备发生故障的实际情况，从中选择更有效的维修方案，对维修方案进行适当地调整，再开展维修工作。这样不仅能够尽量减少由于机电设备故障而导致的生产停滞问题，还能够进一步提高维修工作的开展效率。

3．2补充完善机电设备管理制度和机制

通过制定更加完善的机电设备管理制度，能够为管理和维修人员开展工作提供更加科学的依据和准则，也能够通过制度内容的细化来提高煤矿内部对机电设备管理和维护工作的重视程度。在补充完善机电设备管理制度和机制时，首先需要明确各类机电设备的运行和维修技术标准。在采矿作业中应用的机电设备改造和升级后，需要及时将更新的技术标准补充到管理制度当中。同时，明确当前煤矿应用的各类机电设备管理制度的适用范围、管理人员的主要职能和业务内容、对管理人员进行绩效考核评价等标准。其次，将全过程的动态管理观念纳入机电设备的管理工作当中。在设备的前期管理阶段，结合煤矿采矿业务的主要要求，确定符合煤矿开采当地地质环境条件的机电设备型号，并保证所有应用的机电设备能够相互兼容。在应用机电设备前，也需要对设备进行安装检查和运行调试;在应用设备的过程中，建立好各类机电设备的信息档案，将整个采矿区域应用的机电设备按照不同的分区划分为多个网格进行管理。对机电设备的管理和维修工作需要能够贯穿于机电设备的整个使用过程中，对于发现故障和异常情况的机电设备，相关人员需要及时上报情况和反馈巡查的结果。在对机电设备进行后期管理的过程中，由于机电设备在长期运行中很容易出现性能落后的情况，为了减少机电设备故障对整体生产作业造成的影响，一方面需要以降低设备能耗为主要原则，做好设备的技术更新和改造;另一方面也需要对机电设备在报废后是否具有维修价值进行分析。对于一些可以回收利用的机电设备，需要建立系统的废旧设备处理系统和方案，对报废机电设备中具有维修价值的零件进行检测和实验，这样才能在降低煤矿生产成本的同时，在一定程度上满足煤矿绿色发展的主要目标。除此之外，要想补充完善机电设备的管理制度和机制，还需要重视对机电设备的资产管理和安全管理问题。资产管理是从购置和维修机电设备的成本角度来说的，部分煤矿已经应用一些高精度的机电设备来满足采矿作业的生产需要，而高精度要以机电设备中是否具有极精密的元件作为判断标准。加强对机电设备的资产管理，一方面需要考虑到应用更先进技术的、购置成本较高的设备在更换元件和故障维修中所消耗的成本;另一方面也需要密切关注市场相应机电设备的价格和变化情况，在保证机电设备先进性的同时，也能够适当地降低用于购置机电设备的资产成本。而从安全管理的角度来说，在补充完善机电设备管理制度时，首先需要健全和完善现有的机电设备检修体系，将标准化作为机电设备检修工作开展的主要原则，无论是机电设备的购置，还是安装调试和后期维修工作，都需要具有一定的技术检测标准和操作规范;其次需要明确管理和维修人员的具体工作职责，让相关人员能够提高对管理和维修工作的重视程度，及时发现机电设备运行中存在的安全隐患和异常问题。与此同时，还可以将岗位职责与相关人员的绩效考核联系起来，不断提高管理和维修人员工作开展的积极性，以此来更好地保障机电设备的运行安全。

3．3创新和推广绿色维修方式

绿色发展理念在煤矿生产运营中的应用，需要重视机电设备的维修方法。由于采煤作业本身就会对周边的环境产生一定的影响，而应用绿色的维修方式，能够在减少对周边环境污染的同时，助力煤矿绿色发展和转型升级。第一，在推广绿色维修方式的过程中，首先要重视机电设备的磨损维修工作。对一些在长时间应用中会导致金属零件表面发生变形的机电设备来说，为了能够避免在设备运行中出现零件表面黏着的情况，需要应用润滑剂或添加一些具有吸附性的物质，对零件表面的洁净度和微观粗糙度进行有效控制。而机电设备出现磨料磨损时，一般需要依靠取值测试的结果来判断磨料摩擦表面的断裂韧度，然后再对磨料进行维修。第二，创新和推广绿色维修方式，还需要重视机电设备维修技术的应用要点。煤矿机电设备容易发生的故障问题一般包括机械故障和电气故障两种类型。机械故障性问题可以采用人工方法来对故障的发生原因进行排查，而电气性故障则更多地需要借助各类仪表工具来排查故障原因。由于电气故障的发生原因更加复杂，在对电气设备的维修故障进行分析时，可以应用电阻法、短路法、程序检测法等方法。其中，电阻法主要指通过测量故障位置电阻值的方式，判断电气设备是否存在压线松脱、接触点氧化等故障问题;短路法主要借助短导线来寻找故障位置的方法;程序检测法大多数被应用到大规模的故障排除当中，相关人员依据电气原理图，对整个运行线路进行人为控制，让电气设备的运行能够符合相关的要求。然后再依据短导线来对系统输出信号的顺序进行控制。第三，要想通过创新和推广绿色的维修方式，来提高机电设备的管理和维修水平，还需要选择合适的维修方式。通过上述分析可知，当前用于煤矿机电设备的维修技术类型主要包括预防维修技术、计划维修技术、故障维修技术、改进维修技术以及状态维修技术五种，在开展机电设备的维修时，需要结合机电设备发生故障的是实际情况，选择更合适的维修技术。例如，依据机电设备在采矿作业中的作用大小，采用一些重要的机电设备提高维修和管理的重视程度。对于一些安全系数较高的机电设备，则主要应用于事后维修，满足对机电设备进行管理和维护的要求。在这个过程中，煤矿需要始终以体现机电设备的使用价值和维修技术的应用价值为主要原则，让绿色发展的理念能够贯穿到机电设备管理和维修的整个过程。

4结论

综上所述，加强机电设备的管理和维修，能够有效避免煤矿实际作业中存在的机电设备故障问题，保障煤矿的正常生产进度和效率。基于煤矿本身对采矿作业和机电设备运行安全的要求，在对机电设备进行管理和维护的过程中，需要结合不同类型机电设备的实际应用情况，以保证煤矿的正常生产作业为前提，在补充和完善现有的机电设备管理维修制度基础上，更多地应用绿色维修的方式来减少对机电设备造成的损耗，促进煤矿行业的发展。

作者:杜海燕 单位:陕西彬长矿业集团有限公司

煤矿机电设备管理篇2

在当今煤矿开采过程中，各种机电设备在井下作业中发挥着不可替代的作用。一方面，机电设备的使用提高了生产作业的效率；另一方面，大量机电设备的使用也给管理提出了新的要求，许多事故的出现往往是由于管理不当造成的。同时，煤矿所处地形复杂，存在积水、许多易燃易爆气体，以及对管理缺乏深刻的认识，常会导致机电设备发生故障。如何进行有效的煤矿机电设备管理，是所有煤矿企业必须重视的一个课题。本文主要对目前煤矿机电设备管理中存在的一些问题进行研究，通过深入讨论这些问题有针对性地提出合理的改善策略。

1煤矿机电设备管理中存在的问题剖析

现如今，通过对煤矿机电设备的现代化升级，设备的功能越来越齐全，因此对设备精细化操作和管理要求也越来越高。但是在实际生产中，由于煤矿环境恶劣，企业待遇低等，无法吸引专业技术人员来高效操控机械设备，为了节约成本，大多借调一些其他技术工来操作。因此，机电设备老化、制度管理体系缺失以及信息共享程度低等问题日益突出，这些问题严重影响了煤矿机电设备的安全运行。

1.1机电安全管理制度不健全

规范、健全的管理制度能够使机电设备的管理有章可循。煤矿作业中设备多、情况复杂多变，生搬硬套的其他企业的管理模式可能并不能很好地适应本煤矿的情况，因此管理制度的制定和完善一直困扰着企业的决策者。一方面，现有的机电管理制度本身具有一定的局限性，无法满足复杂情况下机电设备的操作需求，缺乏更加细致的制度管理；另一方面，制度的制定最后还需要靠人来执行实现。实际中，相关人员责任意识不强，大多时候管理制度是为了应付检查而流于表面，工作中并没有对制度进行有效的贯彻和落实，缺乏对机电安全管理的深入理解，使得煤矿机电设备不能得到及时有效的维护和保养，不仅增加了企业的成本，还人为增大了事故发生的风险[1]。

1.2设备操作人员专业水平有限

机电设备的自动化程度越高，越需要高素质的专业人员进行操作和管理，如果操作人员缺乏专业的知识，没有经过操控培训，只是依靠自己的经验和意识去判断，这样一方面无法发掘机电设备的所有功能，进而无法快速、准确地完成作业，不利于企业的良性发展；另一方面，技术和知识的缺乏使得在日常机电设备管理中对设备的隐患排查不到位，进而使得机电安全事故时有发生，无形中增加了企业的生产成本和管理风险[2]。

1.3机电设备维护和保养不及时

机电设备在使用过程中需要定期维护和保养，对磨损的零部件要定期更换，这样才能延长设备的使用时间。然而，在实际生产过程中，设备超负荷运转是常态，尤其是在一些中小型煤矿企业中，这种情况十分严重[3]。长期超负荷运转不仅会缩短设备的使用年限，还会使设备事故频发，这显然不利于企业的长远持续发展。此外，一些关键零部件的不及时更换也会带来安全隐患。目前，许多先进的设备依然通过国外进口来满足需求，关键零部件损坏后在更换过程中需要花费更多的时间和资金，因此，企业为了维持正常运转，往往找一些功能相似的零部件作为补充，这样虽然能够暂时维持机电设备的正常运转，但设备的可靠性和稳定性无法得到保障，这对机电设备的管理提出了更大的挑战。

1.4机电管理信息滞后

传统的机电信息管理是通过纸质的方法去人工记录每个设备以及仪表的参数，然后通过汇总来判断整个作业面的工作情况。这种方式不但费时费力，而且由于数据量大，对机电设备状态的全面评估存在一定的滞后性。此外，手动记录和人工巡检的方式也无法实现对设备全时段的监测。

2煤矿机电设备管理的改善策略

2.1健全机电设备安全管理制度

建立健全机电设备安全管理制度对企业的生产至关重要。煤矿在生产过程中不仅要重视对设备的更新换代，还要对原有落后的制度进行完善。a)要对现有的制度及时进行补缺。可以通过大会讨论，多听取一线工作人员的反馈，然后有针对性地完善和健全管理制度。b)设立赏罚分明的奖惩机制，增强人员的参与感和工作积极性。c)针对一些容易忽视的环节，要做好突击检查，建立动态评价体系，切实将管理制度的执行落实到实际工作中。图1为煤矿机电设备安全管理流程图[4]。

2.2提升技术人员的专业水平

先进的设备管理需要更专业的理论知识和操作经验去指导，这样才能达到人尽其才，物尽其用。因此，为了维持煤矿企业的健康有序发展，企业必须培养一批能胜任相应岗位工作的机电管理人员。从企业层面来讲，一方面可以将现有的技术人员派出去接受专门的培训学习，通过技能考试获得相应的资格证书以后再上岗。这一批技术骨干回来以后可以将自己所学的新知识传授给新人，同时也可以与新人交流自己的实际操作经验，实现真正意义上的传帮带。另一方面，企业在招聘时，要考虑行业的特殊性，进一步完善薪资待遇和福利制度，吸引更多优秀的专业技术人员参与进来。与此同时，企业还可以设立一些提升通道，鼓励员工积极地提升自我。从国家层面来讲，要提高特殊岗位的准入门槛，坚决杜绝无证不合格人员进入，倒逼企业提升专业人员的能力和水平，使更加专业的人来管理机电设备，从而保证机电设备的安全运行和企业的高效生产。

2.3及时对机电设备进行维护

对机电设备进行有效的维护和保养也是机电设备管理重要的一部分[4]。对于一些故障频发的老旧设备，要定期做好维护和保养记录，为了方便管理，表1列出了一些常见的机电设备检查内容[5]。与此同时，企业还要做好预案，对一些关键的零配件要做好备份，这样在遇到设备故障时可以及时更换，节约时间和精力。此外，可通过仿真模拟的方法，对失效的零部件进行仿真计算，构建合适的系统可靠度与维修成本之间的正态分布数学模型，从源头做好相应的维护和保养预案，节约维护成本。图2和图3分别为不同期望值下系统可靠度随时间的变化关系、系统维护成本随时间的变化关系[6]。由图2仿真结果不难发现，系统可靠度可以分为初始状态下的震荡阶段和接下来的稳定阶段，且系统可靠度与期望值近似呈正相关变化；由图3的仿真结果对比可知，维护成本与期望值μ呈负相关。综上可知，在机电设备维护和保养过程中，可以通过选取具有高寿命期望值的零部件来提高系统可靠性，降低成本。针对复杂的操作环境，可建立合理的行之有效的设备检修与维护制度，使每个人在执行过程中操作更加规范和合理，提高设备运行效率。

2.4提升机电设备信息化管理水平

随着人工智能和物联网技术的发展，信息交互和共享在生产生活中越来越普遍。煤矿机电设备的管理由于作业困难、距离地面远，设备状态信息的实时监测和传递对于机电设备的管理显得十分重要。通过网络和大数据建立煤矿机电设备信息管理系统，可以对机电设备的状态进行全天候无死角跟踪和监测（见图4）[7]。相比于传统的人工检查和监控，煤矿机电设备信息管理系统更加高效和安全，大大提升了对机电设备的管理能力。

3结语

煤炭行业的特殊性使得机电设备的管理成为了煤矿企业必须面临的一个重要问题，更多智能化和自动化设备的投入对设备管理提出了更高的要求。目前来看，中国在机电设备管理方面与发达国家还存在一定的差距，主要表现为管理制度的健全方面、设备的维护和保养方面、高素质人才的培养方面以及设备的信息化建设方面等都亟待改善和提升。为此，针对这些存在的问题提出了一些改善策略，希望能为煤矿机电设备更加安全有效的管理提供理论参考。

作者:岳守鹏 单位:山西介休义棠青云煤业有限公司

煤矿机电设备管理篇3

1煤矿机电设备管理的关键

随着煤矿生产机械化水平的提升，机电设备管理已经成为煤矿企业的重点工作。只有做好机电设备管理，才能确保作业人员的生命安全，进而使煤矿企业取得较好的效益。企业与相关人员需要特别关注机电设备的完好率、故障率、保养达标率和运转率。

1.1完好率与故障率

这里指保证机电设备的可靠性与安全性。煤矿生产运营时刻都离不开机电设备，这会导致机电设备出现损坏或者老化的情况。所以，在进行机电设备管理时，需要明确可能对机电设备产生危害的因素，并开展严格的管控工作，确保机电设备在符合安全规范的状态下运行。

1.2保养达标率

要按规定进行操作，提高机电设备的维修与养护力度。如果工作人员不能按照规定进行机电设备的操作，可能导致机电设备被损坏；如果机电设备维修与养护不到位，也会加速设备老化。这两个问题直接影响着机电设备长期、稳定的使用，所以开展机电设备管理非常有必要，要切实保证机电设备的保养达标率。

1.3运转率

重点关注机电设备的运转情况，只有保证机电设备能够正常运行，才可以确保能量的转化，主要是将电能转化为动能。由于机电设备结构较为复杂，就算是小的零部件作用也非常重要，而动力系统更为重要，所以对机电设备开展严格的管理工作是保障煤矿安全生产的重要环节[1]。因为煤矿开采和运输工作较为繁重，所以机电设备运行也会出现不同程度的损坏，这就要求工作人员要及时且仔细进行检查，并开展有效的维修和养护工作。

2煤矿机电设备管理存在的问题

2.1相关部门职能作用没有充分发挥

部分煤矿领导人员视生产为唯一工作重心，在一味追求经济效益的过程中，忽视了机电设备管理工作，进而导致机电设备管理缺乏完善的制度体系。虽然有些煤矿企业设置了相关管理部门，但是领导的忽视使其管理职能不断被弱化，管理落实存在不到位之处，并没有充分发挥自身作用。对于机电设备的采购、操作和维修等，相关管理人员的管理办法仍有不科学、不合理之处。特别是开发初期的煤矿，缺乏完善的机电设备管理制度和管理经验都会对生产产生不利影响。有些企业在采购时没有做好机电设备管理工作，以至于采购的机电设备质量存在问题或者性价比较低。另外，如果在保管机电设备时没有采取有效的防水、防潮措施，将导致机电设备生锈、损坏等。安装和操作时，如果有关工作人员不能按照规定去安装与操作，将对机电设备后期使用产生不良影响[2]。

2.2相关工作人员综合素质有待提高

部分煤矿员工并没有清楚认识到机电设备管理的职能，管理者没有将相关管理工作落实到位，相关工作只停留于表面，许多员工在机电设备管理重要性方面缺乏正确的认识，以至于相关工作不能顺利开展，机电设备也难以正常作业。煤矿工作人员的综合素质参差不齐，文化程度不同，部分工作人员技术能力较差，使得其难以跟上高新技术发展步伐。如果工作人员不能较好操作机电设备，很可能因为失误造成机电设备损坏，甚至危害人员安全，造成煤矿企业较大的损失。

2.3煤矿缺乏完善的机电设备管理制度

虽然大多数煤矿企业都有自己的机电管理制度，但是其管理结构较为复杂，仍有较多的不足之处，管理的合理性有待提高，缺乏完善的机电设备管理制度将严重影响煤矿企业的发展。只有具备完善的机电设备管理制度，才能有效降低机电设备使用过程中的操作失误，确保工作人员的健康安全，提高煤矿企业的生产运营效率。

2.4机电设备检修、维护、保养不到位

部分煤矿企业在机电设备管理方面存在不到位情况，没有按照相关规定定期、及时对机电设备展开检修、维护与保养工作。如果有关工作人员不能及时检测出机电设备存在的问题，以及机电设备损坏的实际情况，并及时采取有效措施进行维修，将使机电设备承受着较大的压力。图2为煤矿机电设备应用现场。如果相关人员在机电设备方面态度较为消极，缺乏全面的维护和保养，会加速机电设备老化，将为后续工作埋下安全隐患。所以煤矿企业要对机电设备的安全与可靠性进行全面的检查，保证设备的使用年限。

2.5机电设备未按规定及时检测检验问题

煤矿生产过程中应当坚持安全第一，工作人员的生命安全应当得到保障，而机电设备未按规定及时定期检测检验，在生产过程中存在安全隐患，将对员工安全产生极大的威胁，所以必须对机电设备开展有效的检测检验工作。但是，部分煤矿企业并没有按规定对机电设备进行及时的检测检验工作，未取得检验报告就将机电设备投入使用，以至于机电设备的安全性难以保障，进而导致煤矿企业存在较大安全隐患[3]。

3加强煤矿机电设备管理的对策

3.1充分发挥机电设备管理部门的作用

煤矿企业领导人员应当充分认识到机电设备管理的重要性，最大限度发挥管理部门的作用，确保机电设备管理工作到位。煤矿相关部门要做好机电设备采购、操作和维修等工作，派专业人员采购机电设备，确保机电设备质量过关且性价比较高，避免为节省成本而不顾机电设备质量。同时，在保管机电设备时要做好防水、防潮工作，避免因保管不当导致机电设备生锈或损坏。此外，要做好机电设备安装与操作工作，严格按照规章制度完成安装与操作，从而保证机电设备的使用安全。

3.2提高机电设备工作人员综合素质

煤矿机电设备管理工作离不开优秀人才，所以企业应当加大人才培养力度，通过培训提高工作人员的专业技能，同时要保证工作人员的稳定，避免专业人员流动频繁。在机电设备管理工作中要充分发挥人才优势，不断提高工作人员对企业的责任感与归属感。为此，煤矿企业应当开展有针对性的培训，对机电设备管理人员提出新要求，确保其能够跟上技术发展的步伐，专业水平不断提升。同时，应当提高机电设备维修人员的服务水平，确保相关工作人员熟练掌握操作流程和机电设备工作原理，当机电设备出现故障时能够快速准确处理。机电设备管理部门应当根据不同岗位对人员的需求来制定科学的培训方案，确保培训内容和相关计划能够培养出符合岗位需求的人才，提高工作人员的安全意识以及对机电设备管理工作的重视。特别是重要岗位与特殊岗位的员工，必须通过培训凭资格证书上岗。此外，应当建立完善的人才考核机制，并提高优秀人才福利待遇，确保奖惩制度公开、公正，从而有效提高员工的工作积极性。

3.3要建立完善的机电设备管理制度

在煤矿日常生产作业过程中，机电设备管理工作者要有较强的责任感与主人翁意识，不断学习管理办法，以便提高管理水平与安全意识。在实际工作中发现问题后要及时进行改正，提高管理工作的效率。为此，要建立完善的管理机制，以便更好地开展机电设备管理工作，并取得较好的管理效果。煤矿机电设备信息管理流程如图3所示。第一，应当完善岗位责任制，合理分配机电管理职责，专人转设备，明确工作流程，对于相关工作要做好详细记录。为了保证机电设备能够正常运行，煤矿企业应当及时维修存在问题的设备，对于老旧设备要及时更换，只有保证机械设备正常运行，才能确保生产工作的安全。第二，应当完善奖惩制度，加强对优秀人才的重视，为其提供晋升的机会与渠道，进而保证机电设备管理队伍的稳定性，使机电设备管理人才在工作中更加能动。

3.4做好机电设备检修、维护和保养工作

安全生产是煤矿运营的重要内容，只有机电设备处于正常状态，才能确保相关工作顺利开展。所以要对机电设备定期进行检修，及时诊断出其存在的问题。煤矿企业要特别注意，不能因一味追求生产，忽视设备的维护和保养。在煤矿生产时要做好设备检修工作，并且企业监督部门要派人对检修工作进行监督，以便相关工作人员制定高效的解决措施，采用较为先进的检修、维护和保养仪器与技术，保证机电设备处于良好运行状态。

3.5按要求做好煤矿机电设备检测检验工作

对于即将进入煤矿企业的机电设备，应当及时开展全面的检测检验并取得检测检验报告，避免未经检验机电设备进入煤矿，坚持安全生产。对于较为关键的机电设备应当定期进行检测，通过所得到的数据信息来判断机电设备的状态。当发现异常后，要采取科学措施来处置，确保从业人员安全，避免不必要的经济损失。

4结语

煤矿开采与运输工作离不开机电设备的支持，所以煤矿企业应当做好机电设备的管理工作，以便生产运营的正常开展。但是有些煤矿企业的生产发展受到了机电设备的制约，这就需要煤矿企业加强对机电设备的管理，用更高的要求更好服务于企业生产发展。为了使煤矿生产与运输工作更加安全，相关工作人员要对机电设备管理给予足够的重视，并不断提高相关人员的综合素质，从而保证煤矿各项工作的安全。

参考文献

[1]王喜军.煤矿机电设备管理存在的问题及其解决措施[J].机械管理开发,2017,32(4):177-178.

[2]程福军.煤矿机电设备管理存在的问题及解决办法[J].山东煤炭科技,2014(3):134-135.

[3]尹照.煤矿机电设备管理存在问题及改进对策[J].建筑工程技术与设计,2018(6):3006.

作者:李江艳 单位:山西煤炭运销集团太原公司