煤矿机电设备管理探讨3篇

序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了1篇的煤矿机电设备管理探讨3篇样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。

煤矿机电设备管理篇1

在煤矿井下开采时，需要用到大量的机电设备。由于工作面的推进，机电设备需要重新安装。因此，做好机电设备的安装与调试工作，对于保证煤矿开采的效率十分重要。若不能对机电设备进行正确的安装与调试，则在机电设备运行过程中发生故障的可能性会大大增加，这不利于煤矿的安全高效开采[1-3]。本文围绕煤矿机电设备安装与调试的重要性展开，重点探讨了煤矿机电设备安装与调试的要点。

1机电设备正确安装与调试的重要性分析

机电设备的安装是指将设备安装在指定的位置服务于煤矿的开采，而调试就是在设备安装完成后，对设备进行试运行，测试设备的性能。图1为井下变电站的现场安装与调试图。机电设备的正确安装与调试对于其使用的重要性主要体现在可以保证机电设备的正常使用寿命、降低设备的故障率和降低设备运行维护成本方面。下面将分别对这几方面进行具体的分析。

1.1保证机电设备的正常使用寿命

机电设备在运行过程中都存在一定的磨损。当机电设备的安装不正确时，会导致机电设备的磨损加剧，从而缩短机电设备的使用寿命[4]。造成这种现象的主要原因是在机电设备安装不正确时，设备内部会产生不均匀分布的力，导致某些位置磨损会加剧。在设备调试时，通过将设备运行于极限状况下，可以发现设备存在的一些缺陷。通过对缺陷的分析，可以使设备在设计缺陷范围以内稳定地工作，这有助于对设备的磨损进行有效的控。

1.2降低设备的故障率

在正常情况下，机电设备故障是难以避免的。然而在没有进行调试的情况下，机电设备发生故障的可能性会大大增加。例如：在设备安装不正确时，机电设备的磨损加剧，这会导致设备某些元件突然断裂，从而引发故障。此外，在机电设备调试时，如果没有对某些极限情况下设备的工作状态进行调试，则有可能在紧急情况下设备的保护装置不能动作，也可能导致设备发生故障。由此可见，机电设备的正确安装与调试，对于降低设备的故障率起着十分重要的作用，应当引起每位煤矿工程师的重视。

1.3降低设备运行维护成本

在煤矿生产中，很多机电设备属于重型设备，十分昂贵。在运行维护时，也需要花费较高的成本，例如设备的一个配件可能需要几千元。通过机电设备的正确安装，可以减轻设备的内部磨损，有助于减少对设备的维护量。通过对机电设备的有效调试，可以减轻极限情况下对一些设备元件的损坏，这也有助于降低对设备维护的需求。设备的运行维护量降低后，不仅可以节省人力成本，还可以节省维护所需的材料费。

2机电设备安装与调试的要点分析

以上分析了煤矿机电设备正确安装与调试的重要性，需要根据实际情况做好机电设备的安装与调试，具体可从做好机电设备安装与调试计划、保证机电设备安装施工的精度和保证设备调试的执行效果几个方面出发。下面将进行具体的分析。

2.1做好机电设备安装与调试计划

为了保证能对机电设备进行正确的安装与调试，必须进行周密的计划并形成相应的计划书和图纸，以供安装人员和调试人员参考。这是因为设备的安装过程涉及到的人员和设备较多，需要提前进行分配。而在进行调试的过程中涉及过多的调试细节内容，这些内容需要提前规划。对于不同的设备，安装与调试的内容可能存在明显的差异，例如在对采煤机进行调试时需要调试的是截齿能否按照设计切割，而在对皮带输送机进行调试时要特别注意对异常情况的处理。在形成相应的安装与调试计划书后，需要报送煤矿工程部进行审批。在审批过程中，一旦发现设计内容存在不合理的部分，则应该立即处理，以免在进行设备安装与调试的过程中影响安装与调试的有效性。在过去，设备的安装与调试过程中通常会存在计划书中的内容难以执行的情况，这非常不利于设备安装与调试工作的进行。为此，煤矿有关部门应该重视计划书的编写，并组织有经验的工程师对计划书进行审批。

2.2保证机电设备安装施工的精度

通常情况下，设备的安装与调试是按照煤矿制定的计划书来执行的，这就要求在现场施工时保证安装施工的精度。具体应该从以下几个方面做起：a)按照施工设计说明书进行施工，不可随意调整设备的安装顺序和安装的位置，在遇到特殊情况时，应该上报煤矿工程部来决策；b)在施工完成后，应该采用专用的测量仪器对设备安装施工的精度进行测量，如果发现某个位置的安装精度低于说明书中的要求，则返工重新进行施工，同时还应该查明精度出现较大偏差的原因，并做好相关的记录；c)做好设备安装施工的现场管理，在施工需要较多的人员时，为了保证人员能按时按量完成安装，则应该对人员的任务量进行详细的安排，例如在安装需要协同作业时，则需要采用相同的指令形式进行作业[5]。

2.3保证设备调试的执行效果

设备的安装与调试对于确保设备后期运行的安全性起着十分重要的作用，为此，应该保证设备安装与调试的效果。具体应该做好以下几个方面的工作：a)按照计划说明书中的要求，对设备的每一项功能进行调试（见表1），在调试过程中，不可降指标调试。换句话说，在调试时，应该保证每个设备有充足的运行时间，在设备的性能趋于稳定后方可停止调试。b)在调试时，需要专业的技术人员，由于设备的调试需要人员对设备的性能有着充足的了解，一旦发现异常，则应该立即找出设备异常的原因。c)在调试完成后编写设备的调试报告，在报告中应该详细地记录设备调试运行中出现的问题，要重点记录设备调试的主要功能。

3结语

在煤矿生产过程中需要不断地进行设备安装与调试。为了保证设备的正常使用，应该对设备进行正确的安装与调试。通过分析设备安装与调试的重要性，主要体现在可以保证机电设备的正常使用寿命、降低设备的故障率和降低设备运行维护成本三方面，应该从做好机电设备安装与调试计划、保证机电设备安装施工的精度和保证设备调试的执行效果三方面出发做好设备的安装与调试。希望所研究内容可以为煤矿机电设备的安装与调试提供一定的参考。

作者:王世杰 单位:华阳新材料科技集团有限公司

煤矿机电设备管理篇2

0引言

定期对煤矿机电设备进行检查和技术改造能够有效规避设备出现故障问题，进一步提高机电设备的工作效率，在煤炭开采企业生产作业中具有深远的意义。

1煤矿机电设备的检修

煤炭开采企业进行检修作业的目的在于及时、准确地排除相关设备运行时的故障，保证设备在日常生产中能够顺利进行，从而大大减少了安全事件的实际发生率。所以，煤炭开采企业要不断树立安全生产意识，不断提升机电设备检修质量和技术水平。

1.1煤矿机电设备检修的分类

1.1.1常规性检修

首先，制订日常的维修工作体系。在实践中，技术人员应该全面理解常规性检修作业的相关内容，制订详细的检修规章条例，以确保技术人员在进行常规性检修时的工作质量。其次，使CSR的质量与效果得到更好的保障，必须制订一套科学合理的规范，详细介绍在不同作业环境下，设备的检修必须遵守规范内相应的标准与原则。在实际操作中，由于设备的日常检修，会极大地降低设备的发生故障机率，大幅度加强设备的安全。所以，在实际检修工作中，专业技术人员要充分结合检修的具体条例，并制定一个完整、科学的检修计划，以最大限度地发挥煤矿机电设备的实际价值。

1.1.2周期性检修

定期维修往往是指在规定的时间内，机电设备进行全方位的维修。通常，每年都会针对煤矿设备的工作性能、工作条件和实际需求，制订一个比较细致的检修方案。在定期维修中，要特别关注两方面：①保证维修周期的科学性和合理性。在此过程中，必须大幅度降低设备出现故障的机率，缩短设备检修时间，确保设备在日常维修中工作质量与技术水平。②若是技术含量大、设备高，煤炭开采企业，应在了解技术鉴定的结果后，建立较为合理的质量检测周期。另外，要使常规的操作更加稳定，必须在停机时进行操作，以避免故障扩大影响其稳定性和可靠性，为煤矿机电设备的技术改造打下了坚实的基础。

1.1.3大范围检修

针对煤矿机电设备实施大规模检修是一项工作量大、检修范围广的工作。为了解决出现故障的关键设备，必须给出具体的监控方式，制定科学合理的维修计划。同时，要制定相应的操作设备。具体方法如下：①实际工作中要充分了解检修对象。②积极突出检查重点。在机电设备的大规模检修中，技术人员需要有一个比较清晰的目标。另外，要根据维修团队的具体情况，对维修工作进行全面的细化。首先是对金属材料部分的测试，涉及到金属材料部分的锈蚀程度和受损程度的检测。其次，对电线整体的损耗、微风振动的频率、导线振动的频率进行检验。在大型设备的大规模检修过程中，需要制订科学的目标与规划。由于机电设备的大规模检修，涉及到的设备很多，所以必须在实际工作中制订一个较为详尽的工作体系，并在此过程中要对抗检测工作的全面加以强化，以避免在维修工作中出现一些不良现象。

1.2设备检修中的注意事项

1.2.1日常维护中应注意的问题

第一，要制订评价标准，并对其进行细致的检测。若发现问题，应及时进行处理。第二，要规定作业的时间以及时长。第三，保证设备在发生故障之前，相关技术人员就能够及时发现出现故障的准确位置，并能及时地解决问题，消除安全问题。

1.2.2定期维护中应注意的问题

第一，根据日常使用设备的频率和实际检修数量，编排设备的维修时间和顺序。高频率使用或易发生故障的设备实际维修次数和维修时间要越多和越长。第二，平常不能停机设备，要对其进行全面的检修。要认真地对各零件的磨损、腐蚀状况、螺丝脱落等情况进行检测，以便对新零件的损伤进行及时的更换，以避免在运行过程中出现零件损伤而没有及时的更换。

1.2.3大范围检修中的注意事项

第一，制定煤矿机电设备的相关维修规章条例，务必按规章条例安排至少一次全面维修工作。在计划编制后，报企业同意，在企业监管和管理下进行检修工作。第二，制定煤炭开采企业的检修、检验、试验相关规范，对检修后的机电设备进行了检验、测试，试验检测合格后方可持续运转。不合格的，重新检查。

2煤矿机电设备技术改造分析

2.1注意新技术的应用

近几年，随着科学技术的进步，煤矿机电设备的维修方式已经从定期检修转向不定时检修。技术的不断更新与改造优化，标志着我国设备的运作和管理工作科学化水平的转变，也表明我国的设备修理水平进入了一个新的发展阶段。随着科学技术的进步，煤炭资源的需要也在不断提高。一方面，计算机技术以及传感器技术近年来发展迅猛。另一方面，煤炭开采企业应针对机械元件的工作特性进行更新与技术改造，尤其是利用先进计算机技术和传感器技术，以实现对煤矿机电设备状态的远程操控。
2.2异常情况应反复检查

在检查过程中，应注意二次回路绝缘层的损坏和老化。如果出现此类问题，应立即采取适当措施解决，并更换或修理。在检查绝缘电阻的过程中，了解机电设备的正常运行，定期进行设备上的灰尘清理，避免因其他问题导致运行故障的出现。在进行继电保护的相关系统检修过程中，并不是依据定时、定期来进行检修，而是依据具体的使用情况以及近期设备的状态来进行维护，明确设备在正常运行过程中是否安全，加强对设备以及系统的使用状态检测，从而科学地选择检修间隔以及具体的检修项目。只有日常管理与检修工作到位，相关条例完善，做好设备全面分析工作，责任落实到人头，才能保证煤矿机电设备的正常运行。

2.3实施责任管理

维护人员责任制。机电设备的责任制管理强调设备管理工作实现精细化，全面提高设备检修水平和工作质量，提倡责任制管理，通过精心操作、认真巡回检查，从管理网络、管理制度和保障措施等几个方面科学化、规范化管理机电设备，逐步推进程序化，实现设备全寿命周期运行经济的最大化和设备本质的安全化。管理责任制。工作人员之间应实行分工管理，每个人负责一项事务池。如任何一环都存在质量问题，找出了分管哪个环的管理者，并对工作过失予以了适当的惩罚，从而使得员工更能关注于自身的职责任务和管辖范围。而主管人员负责制则保障了煤炭开采企业内机械设备的正常使用和企业生产工作的质量。

3提高煤矿机电设备管理工作的有效途径

3.1技术人员方面

加强员工评估，加大考核力度。加强采矿、装载和运输设备及其辅助设备的日常例行检查，加强机电设备例行检查和维护制度的实施和评估。考核有考核标准，即明确日常检查的内容。将表格等日常检查项目落实到日常检查员个人，并签字确认。对考核项目不到位或未签署例行检查的，给予相应处罚。煤矿机电设备的日常检查和维护相对简单，相关人员应用继电保护完善的机电设备管理体系，如果没有完整日常管理体系，即便利用继电保护对出现的故障进行处理后，工作人员对其后续工作不能正确对待，也会对整个机电设备的正常作业有较为严重的影响。

3.2检修与制度条例方面

3.2.1日常检查和维护的制度化

设备内部传感器对机电设备进行全面检测，随后将相关数据传输至主机进行数据、检测与数据分析。相关人员运用扎实的理论知识与宝贵的工作经验，结合电流分析成果，对大电流煤矿机电设备中可能发生的故障给出了具体的维修对策，从而及时控制设备出现故障，并使经济损失减至最大最低点。煤矿机电设备管理与维护工作应根据实际需要，配备现代化的煤矿机电设备。在维修中，要采取煤矿机电设备作业许可证、检修监测作业许可证等，保证煤矿机电设备检修的安全，保证煤矿机电设备管理与维修的全面检查，避免事故风险。日常检查以及维护的制度化是目前煤矿机电设备整体管理水平的重要体现。只有日常管理到位，相关条例完善，责任落实到人头，才能保证设备的正常运行。煤炭开采企业应加强对相关管理与维护人员的监督和管理，创造更加便利的条件，让煤矿机电设备管理与维护人员可以更加充分学习。在此基础上为技术人员创造更加宽松和自由的作业环境，让技术人员可以在更加积极的工作氛围当中，不断地对煤矿机电设备管理与维护的相关技术进行创新和研发，有效的促进煤矿机电设备管理与维护的发展。同时，只要掌握熟练的专业技术，具有娴熟的实践能力的技术人员才能在短时间内对煤矿机电设备进行管理与维护。只有对煤矿机电设备的维护和管理有了规定，才能减少煤矿机电设备的问题，发挥应有的效作业率，使煤矿机电设备进入正常的作业状态[1]。

3.2.2维修包机制度

为大幅度提高故障诊断的精确度，设备修理技术人员可把不同实验或检测结果组合起来。比如：对故障设备内部部件的无损检查、机械性能试验、设备的断裂宏观和微观检验、硬度、机械疲劳和断裂的力学检验等。这些都可以成为对机电设备故障诊断的重要参考指标。另外，还应重视与作业技术人员之间的信息交流，以利于准确诊断由人为因素所引起的机械故障，使维修人员能够清楚地监控煤矿机电设备的运行状态，确保煤矿机电设备的维修质量，保证煤矿机电设备的健康运行和运输设备的可持续运行[2]。

3.2.3日常检

为了最大限度地提高煤矿开采产量，一些煤炭开采企业忽视了煤矿机电设备的定期检查和维护，给煤矿机电设备内部故障，埋下了隐患。煤矿机电设备维修工作是一项相当漫长的过程，需要煤矿机电设备维修人员必须具备坚强的社会责任感，并熟悉专业的维修技能与专业知识。

3.3创新机电设备检修模式

虽然对煤矿机电设备监管规定已经比较完善，但在具体执行中出现了不少困难，如资金落实不到位、设备管理工作混乱等。煤矿机电设备管理工作难度比较大、范围广、专业化性强。如果平时检修工作中没有严格管理，没人督促检查煤矿机电设备管理工作，也会大大降低煤矿机电设备管理水平。

3.3.1预防性检修技术

预防性检修是一个比较实用的检修模式。预防性检修的要点是强化对煤矿机电设备全面检查。当煤矿机电设备出现故障时，技术人员对设备进行早期检查并且第一时间将故障排除，能够大幅减少故障停机时间。而预防性检修工作则包含了日常按时维护以及基于故障状态的维护。在判断设备故障的确切部位时，要坚持先易后难的原则。即先检查容易检查的部位，然后检查难检查的部位，先对设备外部进行检查，然后检查内部设备。按照这些原则进行设备故障排除，提高机电设备故障排除工作效率，保证了设备检修的质量[3]。

3.3.2故障性检修技术

之所以实施这种检修手段，一方面是由于在煤矿机电设备检查和诊断过程中不可能将所有的隐患暴露出来。同时，在煤炭开采企业生产作业中，煤矿机电设备故障时经常发生。另一方面，后期维护方法相对经济。这种维护方法可用于对煤矿机电设备影响不大的零件或易于更换且储存了备件的零件。采用这种维护方法，会大幅度降低煤矿机电设备故障发生率。然而，对于重要煤矿机电设备，如果采用这种维护手段，会加大煤矿机电设备故障的发生率，维护时间长，维护成本高，这是非常不经济的。

4结语

煤矿机电设备是煤炭开采企业进行开采工作的重要设备，其工作稳定性影响开采的效率和煤炭开采企业的经济效益。所以，煤炭开采企业应该时刻注意机械设备的检测，结合实际提出切实可行的检测措施。同时，加大对机电设备技术改造的投入，及时改造相关机电设备，为高效采煤和经济效益最大化创造良好条件。

作者:王龙 单位:陕西陕煤曹家滩矿业有限公司

煤矿机电设备管理篇3

由于煤矿开采作业环境比较特殊，所以煤矿机电设备的开发和使用是必不可少的，煤矿开采作业的安全性需要重视。由于近年来煤炭资源需求与日俱增，离不开煤炭开采企业很强的开采实力。依靠传统的煤矿开采技术已经很难满足现代社会发展对于煤炭的需求，煤炭企业也不能再停滞不前，而是要积极引进先进的技术手段，合理开展机电设备检修与技术改造，为机电设备的安全高效运行提供支持。以下将从机电设备检修与技术改造的意义、机电设备检修的要点以及机电设备技术改造等几个方面进行具体探析。

1机电设备检修与技术改造的意义及优势

1．1有利于创造安全的生产环境，保证开采作业的安全

保证开采作业安全，防止出现事故是煤矿开采最重要的一点。因为煤矿开采是在地下作业，而由于环境的特殊性，煤矿开采有较大的安全隐患。比如瓦斯爆炸、透水等，存在自然风险，使用机电设备就可以大大降低这种安全隐患，与此同时，机电设备能否安全稳定运行，会对于煤矿的生产效率以及安全性产生直接的影响，因此，想要机电设备保持在最好的工作状态，由于故障引发安全事故，必须进行检修。

1．2有利于提升开采作业效率，保证施工进度

煤炭开采行业之所以实现进步，正是因为使用了机电设备。机电设备可以让开采作业自动操作，完全取代了人工开采形式，在提高了开采作业效率的前提下，还对开采作业的质量有保障。想让机电设备有效工作，一定要做好检修技术优化［1］。通过进行有效的检修，能够及时排除在机电设备运行中的故障，保障机电设备安全高效的运行，进而提升开采作业的效率，保证施工进度。

1．3有利于降低开采作业风险和难度

人工开采方式难度较大，这导致效率跟不上。打破人工开采方式，选择对机电设备进行升级，让机电设备代替人工开采，减少事故，不仅提升了效率，对于开采人员的安全也有了保障。这是因为煤矿作业本身具有一定的危险性，而通过采用机电设备，对于机电设备进行检修和技术改造，让机电设备代替工作人员去完成一些具有危险性或者高重复性的工作内容，一方面能够减少开采人员的工作量，另一方面也能够避免人工操作中的一些疏漏引发的安全事故，对于保障开采作业的安全性有着积极的意义。

1．4煤矿机电设备技术改造的优势

煤矿机电设备技术改造的优势有四点。第一，主要是因为新的材料、工艺和技术优化了机电设备的结构，装备质量也大大提升，这对于提升开采效率和开采质量是有益的。第二，技术创新要比设备创新时间短，在资金和人力方面投入更低，且完善的机电设备可以适应不同的生产作业，更能够满足新时期煤矿开采的实际需要。第三，技术可以让机电设备的精准度更高，提升机电设备的可靠性，技术性能也会大大提升，对环境污染和能源的消耗都可以大幅度降低，在保障机电设备安全稳定运行的同时，也能够有效促进经济效益与环境效益的统一。第四，煤矿扩大规模并进行生产的关键点，可以通过技术改造，对设备维修进行提升。

2煤矿机电设备检修工作

2．1应该加强常规检修

在煤矿生产中，机电设备的定期检修是最主要的，包括制定维修方式，这样才可以让机电设备更好地被利用，机电设备才可以根据目前需要的产量、质量和效率建立工作标准和程序。为了避免机电设备出现故障，应对开采人员设立小组，每组根据当下的需求量对机电设备做个初步方案，并学习如何对机电设备进行检修，建议以两小时为一个学习周期，学习后，在专业人员的指导下进行常规检修。要确保每台都要检修合格，严禁出现机电设备“带病运转”，要把不可预测的事故消灭在萌芽状态。

2．2应该加强周期性定期检修

不仅要对煤矿机电设备进行周期性检修，还要落实到每个矿井以及生产线。记录机电设备的使用情况和剩余使用寿命，方便养护、维修和专业的技术测试。不能因为部分机电设备使用率不高，使用时间不长，就不重视，不进行检修、养护，这样会大大缩短机电设备的使用寿命。比如电力线路受损、线路老化、内部结构中零件出现耗损、某些零件超负荷工作等，所以负责管理机电设备的矿长，有义务组织人员学习，比如更换润滑油等，并联合技术人员进行机电设备的检修，要确保每台机电设备的运行状态是最佳的［2］。

2．3应该加强大范围的检修

在煤矿开采中，机电设备大型维修的周期基本是一年，需要先了解运行状态，专业人士对设备的鉴定，制订计划，这也跟每个部门有关，需要接受监督。同时针对机电设备的验收也要考虑使用寿命、运行要求和机电设备的损耗程度，如果大修完成验收时，发现机电设备质量或者功能不合格，一定不能继续使用，要返修，直到合格，保证机电设备可以以最好的状态运作，从源头上杜绝安全和质量问题。

2．4检修工作内容

煤矿机电设备的检修主要分为两点:一是机电设备的日常检查，二是定期的检修。日常检查就是负责检修的人员与管理员对机电设备进行记录和检查，排查异常状况，使机电设备可以正常运转。检修就是对机电设备零部件的更换、保养和调整等，避免零部件被腐蚀和磨损。通过进行检修工作，能够保证机电设备的正常稳定运行，及时排除机电设备在运行过程中产生的问题，因此，煤矿工作人员需要对于这一工作重视起来，将检修工作落到实处，这样才能够使机电设备在煤矿开采中更好的发挥出自身的作用。

2．5完善设备维护检修制度，建立健全的维修技术标准

正确使用机电设备是完善煤矿机电设备维护管理制度的基础。在煤炭行业，机电设备管理的层面比较多，工作量较大，所以要建立管理制度，让机电设备的管理人员有规可依。保存设备的故障档案运行记录。根据设备的不同部件使用寿命，制定定时检修方案。等待技术维修人员解析，与机电设备的说明书结合，针对每台机电设备维修及改造。

2．6加强煤矿机电设备的监管力度

要及时改变价值观，对煤矿机电设备质量进行管理，是企业每个人的责任，让每个人发挥作用。各个员工须意识到设备质量管理的重要性，会对设备的监督和管理产生很大的作用，员工按照规定使用机电设备时，对发现的问题，立即上报。要每月考核、每季评分、每年表扬，这样可以调动基层及生产单位的自觉性;每个单位都要有一个专门做设备管理的人，由上级领导监管，专职管理人员没发现的问题若是被上级领导发现，就要批评并处分，还要整顿。如果机电设备被专职管理人员检查出问题，要立即整改，并对仍在使用机电设备的人员进行处分，并通报批评，只有让大家知道问题的严重性，才会紧张起来，降低事故的发生率。

2．7煤矿机电设备故障分析

通常来说，煤矿机电设备有两种情况会发生故障，第一，使用时间过长导致的磨损变形损坏。比如电动机运行时间较长的刮板运输机，会出现定子矽钢片陈旧老化、磁量减少，设备上的零件出现腐蚀。第二，机电设备无形的损伤。由于机电设备的数量较多，产生了库存积压，造成使用率降低，机电设备长时间处在非运行状态下，如果在使用之前没有进行有效的检修和维护，直接投入到生产中，很可能会出现一些难以预料的故障。

2．8煤矿机电设备的诊断检测

煤矿机电设备的诊断检测分为三种，第一种就是温度诊断，是最简单的，也是大部分人知道的方法。这个方法主要通过观测设备屏幕上实时温度，将实时温度和出厂温度对比一下，就可以发现异常，从而起到警示的作用。第二种就是震动检测，这个就需要和精密的诊断系统匹配，简易诊断仪是不可缺少的一个工具。简易诊断仪的工作原理就是让维修人员可以在屏幕上放大机电设备震动信号，精密诊断系统就是通过传回来的信号，找出发生故障的位置。第三种就是铁谱检测，这种方法的步骤是先涂抹好润滑油，然后进行水油分离，将铁磁性的颗粒进行沉淀，最后通过观察对谱片进行解析，铁谱检测使用较为广泛［3］。

3煤矿机电设备的技术改造

3．1机电设备技术改造的作用

现在大部分煤矿对产量和规模进行提升，这也是因为国内需要的煤炭越来越多，使得经济效益和竞争力提升，同时煤矿整改，以机电设备取代人工开采时，不仅扩大了利润，还降低了经营资本。我们必须重视，不能只投入资金，也要对机电设备进行改造。首先，应该了解每个程序，更要了解需求，确认什么情况使用机电设备的哪个功能。其次，观察机电设备的运行情况，多在现场进行巡查，找出机电设备较为脆弱的部位。最后，将性能差、款式老的机电设备淘汰，制定并实施技术改造方案;对于没有使用机电设备的岗位，可以增添，这样不仅能提升工效果，也少了安全隐患。

3．2技术改造的优点阐述

煤矿机电设备的技术改造主要有四个优点:第一，可以提升质量。因为新技术和新材料的融入，使得机电设备更完美。第二，把煤矿机电设备进行改造后对于生产会有更好把握，在设备创新和技术创新两者之间，设备创新的周期会比较长，对于资金也会比技术创新花费多。第三，技术可以掌握，使用机电自动化不仅对环境的污染程度有所降低，也大大降低能源消耗。第四，技术改造加快了设备维修进度。

3．3引进高素质人才

高素质人才对煤矿开采影响很大，所以，在煤矿机电设备技术改造中，高素质人才的引入尤为重要，高素质人才的引进方式主要分为三点:第一，和高校创建合作关系，对有较高造诣的人才进行提早录取。第二，可以结合实际，对高素质人才的福利与薪资进行增加，吸引更多的高素质人才。第三，尽自己所能关注高素质人才的生活和工作以及其他需求，解决高素质人才遇到的难题，让他体会到企业重视，这样不仅避免人才消耗，也让高素质人才提升工作积极性。

3．4提高对新兴技术的应用力度

提高对新兴技术的应用力度是煤炭开采企业面临的一个很大挑战。现如今，对煤炭的需要越来越多，并且加强了对于保护环境的重视。只有在机电设备上融入最新技术，才能让煤炭开采更加顺利且有质量，每个煤矿需要根据现有机电设备的特点，做一些和改造，而计算机技术和传感器技术是最重要的亮点，可以实现不在设备身边也可以看到设备情况，对机电设备的维修有很大帮助。另外，煤矿应该结合当下开采的情况，使用较为高效的机电设备。可以先购买，引进煤矿机电设备。

3．5关于机电设备技术改造的建议

因为煤矿开采是处于大倾角的环境，机电设备主要问题就是牵引部通轴的轴承润滑问题。部分机电设备会在大倾角环境工作时，不能进行自然润滑，导致通轴轴承受损，这样就会大大降低机电设备的使用寿命。针对这一情况，为了实现采煤机在大倾角工作环境下正常运行，建议采矿企业将牵引部回油导入轴承的润滑部分，增加一个供油回路［4］。

3．6技术改造应用阐述

技术上的创新是机电设备改造的根本目标，并要维持较低的投入。新材料和新设备要在质量过关、符合标准的前提下，大范围使用。对于机电设备，要仔细研究，更新升级，这样会提升成效。总的来说，机电设备的改造技术主要还是根据两点解析，即状态检测与维护。故障的检测与诊断，是在故障诊断技术中各大煤矿使用最多的方法。就目前我国的煤矿机电设备而言，故障检测技术处于开始阶段，欠缺较多，仍然需要进一步的优化和改进，才能够在机电设备技术改造中发挥出更大的作用。
4结束语

综上所述，想要煤矿机电设备发挥最大的开采能力，就一定要进行定期有效检修，同时开展技术改造，不断改进。而结合现实情况我们不难发现，虽然很多煤矿已经认识到了机电设备检修和技术改造的重要性，但是在实际操作中仍然存在很多问题，导致很多工作并没有落实到位。煤矿需要对于现存的问题有正确的认识，并且积极采取针对性的措施进行调整和改善，为煤矿机电设备的安全高效运行创造良好的条件，强化自身的开采实力，以此来提升自身的经济效益，促进煤矿产业的健康发展。

参考文献:

［1］魏金山．煤矿机电设备的检修与技术改造［J］．能源与节能，2022(02):207－208．

［2］杨玲．基于加强设备检修与改造技术提升煤矿机电设备的使用率［J］．内蒙古煤炭经济，2021(18):34－35．

［3］贺海云．关于煤矿机电设备检修与技术改造的思考［J］．机械管理开发，2016，31(06):183－185．

［4］包士恒．设备检修与改造技术在煤矿机电中的应用分析［J］．科技与企业，2014(07):246．

作者:葛晋宁 单位:宁武县大运华盛南沟煤业有限公司