发布时间：2022-08-21 19:32:43
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的混凝土施工工艺样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
关键词：钢管拱桥；混凝土；顶升；成功
中图分类号：U445 文献标识码：A
钢管拱桥作为一个新型钢结构桥梁，在现在的城市新建、改建、扩建中是随处可见，拱桥本身具有外形美观、气势宏伟等特点，具有良好的观赏价值。现设计的钢管拱桥大都采用拱芯内灌注混凝土形式，充分利用了大型钢结构制作方便及混凝土结构抗压受力特点，使其各展所长。而钢管拱混凝土灌注则是钢管拱桥施工成败的关键之一。下面以南宁市某钢管拱桥大型钢管拱混凝土顶升灌注施工工艺为例，介绍钢管拱桥混凝土顶升施工技术。
1 施工准备
新建南宁市某钢管拱桥采用1-111.5m中承式钢管混凝土拱，主拱采用1-111.5m钢管混凝土拱结构，拱轴线为悬链线，矢跨比为1/3.063，拱轴系数m=1.347。主拱肋采用等截面哑铃型截面，拱肋高3.0m。上、下弦管直径为1200mm，壁厚18mm，腹板间距666mm，壁厚18mm。弦管内灌注C50微膨胀混凝土，腹腔内不灌注混凝土而采用I63工字钢加劲。施工前，从钢管拱混凝土的配置、泵送材料的选择、现场设备的准备、施工的监控，都需要精心设计，谨慎施工。
1.1 混凝土配合比试配
钢管拱内采用设计强度为C50的微膨胀商品混凝土，试配强度60Mpa。
设计配合比：
⑴ 组成材料：水泥、中砂、5～20mm碎石、水（拌和水采用自来水）、Ⅱ级粉煤灰、AF-CA聚羧酸型缓凝高效减水剂、UEA混凝土膨胀剂。
⑵ 混凝土设计配合比(单位kg/m3、重比)：水泥：中砂：5～20mm碎石：水（拌和水采用自来水）：Ⅱ级粉煤灰：AF-CA聚羧酸型缓凝高效减水剂：UEA混凝土膨胀剂＝440：747：1000：155：60：16.5：40=1：1.70：2.27：0.35：0.14：0.038：0.094。
混凝土试配资料控制参数：控制初拌混凝土坍落度22～24mm，初凝时间10～12h，终凝时间16～18h，早期混凝土标养试件7D，强度≥51.0MPa，28D，标养试件强度≥60.0MPa，混凝土标养试件弹性模量3.7×106MPa（设计要求：Eh≥3.5×106MPa）。
1.2 顶升施工设备
⑴ 混凝土输送泵4台；
⑵ 混凝土截止阀8个；
⑶ 自制两个备用变径管接头（各种规格）2个；
⑷ 测量仪器（全站仪等）一套；
⑸ 钢管架平台。
混凝土泵的选择：
一台混凝土输送泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件，在电机功率一定的情况下，压力的升高必将使输送量降低；相反，降低出口压力，将会使输送量增加。
为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量，又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率，在混凝土输送泵的设计中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值选定后，当出口压力升高时，油泵输出排量会自动降低，达到与功率设计相对应的值；如果既要达到出口压力高，又想得到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。
输送泵的额定泵送能力应不小于灌注速率或实际混凝土供应量的2倍；输送泵的额定压力须满足最大泵送压力，即静压力和泵送压力叠加之和。输送泵的额定扬程应大于1.5倍的灌注顶面高度，本桥要求输送泵的额定扬程大于80m。
顶升压力计算：根据流体力学能量方程知ΔP＝γh＋∑p，∑p为各种压力损失总和。γh＝2500×9.807×59.7≈1.46MPa。功率=ΔP×s×v.
综合以上因素选择SY5110HBC90型混凝土高压输送泵，分配阀为S形摆管阀，最大理论泵送垂直高度150m，最大理论输出量50m3，出口处最大压力为11.5MPa，电机功率为161kW，数量4台，两岸各一台备用。
2 钢管混凝土工艺要求
⑴ 管内不得出现断缝、孔洞，不得出现混凝土与管壁分离现象：
⑵ 单管混凝土灌注必须连续浇注，且灌注完成时间不得超过首盘混凝土初凝时间；
⑶ 设计要求采用C50早强、缓凝、微膨涨混凝土。
校准好钢管拱轴线后，顺序安装钢管拱拱脚X撑、拱顶横撑及拱上立柱，在进行混凝土浇注之前，应该用塑料薄膜（或其他有效材料）将拱肋弦杆（含缀板）全部覆盖，以免混凝土污损钢管涂装。
3 顶升混凝土施工程序
第一阶段（现场准备阶段）：包括钢管拱验收、设备的定位、管道的连接、试运行、材料到场、现场检验、试验、计量设施的常规检查、设计配合比的现场调整和施工配合比确定并报现场监理工程师认可等。
第二阶段（压注施工阶段）：湿润管道，压注首盘水泥净浆。续压混凝土，随时综合混凝土顶升情况、裸肋变形状况、入料情况分析，控制两拱脚混凝土泵送速度。泵送时，要求拱肋两拱脚混凝土泵送速度协调一致，尽量对称顶升。
第三阶段（压注完成阶段）：混凝土压注到拱顶，待流出原浆一定时间后，方可停止泵送，利用混凝土截止阀对导入孔封闭，完成压注过程。此阶段，应避免单侧混凝土上升过快，引起弦管的纵向振动。 混凝土现场养护试件强度达到2.5MPa后，方可拆除拱顶泄浆孔管和拱脚混凝土截止阀。由于混凝土凝结过程因素的不确定性，截止阀松出过程宜谨慎进行。
混凝土浇注顺序：先浇注上弦管再下弦管。
钢管拱混凝土顶升施工现场平面布置：钢管拱混凝土顶升施工根据单管、单层、对称、相向压注的方式进行。本桥采用同肋拱脚位设灌注孔，两端各设钢管支架，提供混凝土管道施工工作平台。
4 顶升工艺
在各项准备工作结束，经检查合格后，即可开始泵送施工。钢管混凝土的泵送从两端拱脚开始，单幅桥四个拱脚对称灌注，一次顶升泵送到拱顶。为增强混凝土的密实性，保证混凝土的压注质量，在中拱顶位置开排浆孔，并利用钢管将φ125mm排浆口接高1m以上，为避免排出的混凝土和水污染拱肋，排浆管的位置在中拱顶的上侧面，并且该处在混凝土顶升前先在钢管拱肋上铺设好彩条布，待排出含有石子的新鲜混凝土时停止泵送，关掉拱脚处的截止阀，随后拆除泵管。
为防止泵机压力不能满足混凝土顶升要求及意外情况发生，确保混凝土泵送顺利进行，在肋间横梁与第一道吊杆之间弦管上侧面增设备用灌注孔，每道弦管需对称增设两个备用灌注孔，安装好泵管接头及截止阀，在两岸土围堰处搭设钢管脚手架，把泵管接至备用灌注孔处与截止阀连接。混凝土正常从拱脚顶升时，备用截止阀门关闭。在出现泵机压力不能满足顶升要求时，关闭拱脚处截止阀，开启备用灌注孔处截止阀，从该处继续进行混凝土顶升。
5 质量保证措施
5.1 加强现场统一指挥，分工明确，相互配合。经理负责总指挥，生产副经理负责现场总指挥，钢管拱两端由两名技术人员进行指挥，各灌注口安排8名操作人员负责接管、拆管、堵塞排气孔检查、检查泵管接头与弦管的各个焊缝等。
5.2 灌注混凝土前，组织指挥和操作人员进行技术交底，使每人明确自己的岗位职责和质量职责，确保技术要求的贯彻执行。
5.3 派人员到混凝土搅拌站监督督促混凝土的供应，与现场密切保持联系，根据现场的需用量及时进行供应。
5.4 在输送泵现场，派专人对混凝土运输车进行调度指挥，保证运输车进出场畅通。
5.5 在现场每个泵送口各准备一台混凝土高压输送泵备用，出现混凝土输送泵损坏、混凝土无法继续顶升等情况，立即将混凝土高压输送泵接入备用管，继续顶升，同时保证整个顶升过程在8个小时内完成。
6 安全保证措施
6.1 灌注混凝土前，进行安全教育和安全技术交底，完善安全设施。
6.2 严格按照安全操作规程使用机械。
6.3 严格遵守高空作业安全规程，安拆灌注管时，严禁从拱上掉东西。高空作业时，严禁底下站人。
6.4 所有灌注管安设牢固，不得有松动现象。
6.5 所有用电线路按"三相五线"制安设。
结束语
南宁市某钢管拱桥钢管混凝土采用顶升灌注法的成功实例，对我国钢管拱桥还未有完整的施工规范提供了可行的参考依据，尤其对在国内钢管拱混凝土冬节施工积累了宝贵的现场经验，将有力推动钢管拱桥的施工技术，并且起到积极的作用！
参考文献
[1]付超，况勇等.大跨径钢管砼拱桥混凝土泵注技术[J].铁道建筑术，2000(2).
[2]肖生智等.钢管砼拱桥管芯砼泵送顶升浇灌法施工[J].华东公路，1997(3).
[3]JGJ/T 10-95，砼泵送施工技术规程[S].
[4]王子斌.砼泵送压力的分析及泵机选型[J].吉林水利，2003(2).
关键词：大体积混凝土结构施工；膨胀混凝土；施工工艺
Abstract: this article with the changchun university library of the teaching building mass concrete project as the research object, and the engineering required construction technology for discussion, including the selection of materials and the casting process, and the implementation of the programme of construction technology are summarized.
Keywords: mass concrete structure construction; Inflation concrete; Construction technology
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
一、前言
混凝土的结构物实体最小的几何尺寸大于一米的大体量混凝土。在施工过程当中，对混凝土整体的施工要求比较高，要求连续浇筑混凝土；因此，这是一项极为复杂的工艺。因为建筑过程中，建筑结构的体积相对较大，容易发生很多问题。由于外界与混凝土温差较大，浇筑混凝土后会形成较大的温度应力，而导致建筑结构产生裂痕和缝隙。所以，怎样减少混凝土浇筑后产生裂痕裂缝问题是非常关键的。必须采取相应的技术措施，合理解决温度应力并控制裂缝。在施工过程中考虑普通水泥水化热较高，水化热无法释放因此在混凝土表面产生较大的温度差，而导致混凝土结构出现裂缝。并且物体都有热胀冷缩的作用，因而混凝土遇冷收缩也会导致裂缝的出现。本次研究对象的概况为：该校区所处区域地质条件较差，而地下水的存量却是较为丰富，这种情况下的单桩承载力较不能承担起压力，因而需要采用群桩承载。钢筋混凝土筏形基础承台板厚4m, 平面面积为2500平方米, 承台混凝土量为10000m3。大体积混凝土的钢筋密集度高，且强度较高等特点，为了解决该施工工艺的复杂问题，设计要求不留施工缝,同时必须满足强度、刚度、抗渗和耐久性的要求控制温度变形和裂缝。
二、底板大体积混凝土施工部署
大体积混凝土施工整体要求性高，要加强原材料的检验、试验工作。高层建筑体积庞大，结实牢靠的基础是建筑物能够安全存在的前提。为保证相邻已有建筑物安全, 承台施工由浅入深。钢筋混凝土体积庞大，承载能力和耐压性都比较好，被广泛使用为高层建筑的基础。混凝土失水会放出热量，而体积庞大的大体积混凝土放出的热量是很大的，大量水化热得不到散发，由此产生的温度应力也是不荣忽视的，可能会导致混凝土结构出现裂缝；因此材料的选择要符合标准。施工中要加强计量监测工作,并记录好施工过程中出现的情况，切实按照方案施工。加强对人员的技术管理，施工前要进行技术学习，对每个施工环节都要严格掌握；施工结束后还要进行技术总结，仔细分析总结原因，要做到施工过程不出现差错。
大体积混凝土的材料选择
（1）水泥是构造建筑物必须的材料，当水泥遇到水的时候会发生化学反应，同时生成大量的热量。高温会使混凝土产生裂缝。因此该项工程选用矿渣硅酸盐水泥。相关数据显示,在满足强度及抗渗要求的前提下,尽量选用水泥用量较低的砂岩石子；配制计量要正确；可适当增加流化剂用量,减少单位体积水泥用量;加入适当的纤维素。
浇筑过程的质量控制
提前做好浇筑方案，根据实际情况，针对混凝土截面积较大的问题。混凝土浇筑量大，要求进行连续浇筑，不得留施工缝，浇筑前用水润湿模板,砼初凝前对其表面进行二次压光(二次压光时应注意不可过度,过度后表面形成含水量很大的砂浆层)。
(3)浇筑后的质量控制:混凝土浇完12小时内，加盖一层塑料薄膜,保水、防风吹,以减少砼初期收缩裂缝产生。
2、针对单向板沿主筑方向产生的裂缝:
(1)控制在砼楼板上施工时间。一般砼浇筑后24小时内仅限施工测量、弹线等工作。在此期间随时观察情况。一天之后即可对实行钢筋梆扎活动。第三天后即可正常施工。
(2)要保证施工现场的重物堆卸摆放合理。材料的摆放要井然有序。为保证安全可靠性，加强下部支架的强度，以满足材料吊卸堆放的需求。
三、大体积混凝土施工材料选择
1、水灰比
混凝土的强度要求是十分严格的，在强度满足施工条件的前提下，水灰比的控制尤为重要。水灰比用的水要用饮用水，计量在生产施工过程要进行严格控制。
混凝土中的含水量要控制到很低的程度，大量水化热不能将热量散发出去就可能导致混凝土产生裂痕。该工程制定水灰比为0.48。
2、粗骨料的选择
粗骨料能够为建筑施工带来一定的经济效益级配合理。宜选用粒径5—31．5毫米，含泥量不大于l％，并连续级配。可减少水和水泥的用量。本工程选用6-39mm连续级配的碎石,中、粗砂并含泥量不超过3%。 并不得含有针片状等碎石屑。
3、细骨料的选择
宜采用中砂，其细度模数不大于2.3，含泥量不大于3％。采用优质的中、粗砂可减少水泥及水的用量,降低混凝土的温升和减少收缩。因此本工程采用中砂。
4、外加剂的选择
对耐久性要求较高或者寒冷地区的大体积混凝土，宜采要严格按设计和规范选择添加的外加剂。减水剂的作用就是能够提高混凝土的和易性。在大体积混凝土适当加入比例一定的减水剂,能够极大的减少水和水泥的用量,从而降低了水化热及其收缩。外加剂应有质保书，配制计量要正确。
5、外掺料的选择
粉煤灰是大体积混凝土中的主要掺料，由于混凝土和粉煤灰相混合后,能够产生使一部分水泥的水化热减小,可以达到降低混凝土温度升高的作用,同时能够改善混凝土的流动性、粘聚性和保水性。本工程掺入I级粉煤灰,掺量为水泥量的15%。
6、后浇带的设置
温度应力就是由于温度发生变化产生的应力，影响温度应力的因素众多，结构长度是影响温度应力的一个典型的因素。通过后浇带的方法能够使伸缩缝消除。混凝土内部温度高于外层温度，导致温差的存在，将温差分成两部分。第一部分,利用等分原理将结构划分成相等的若干份。使得若干段长度都尽量小,小到能够与施工缝结合起来。这样就控制了混凝土的温差，通过这种方法可以减少温度收缩应力。施工后期,再把这些若干段结构浇成整体。再继续承受第二部分温差和收缩,两部分的温差和收缩应力叠加小于混凝上设计抗拉强度,这就是利用“后浇带”办法控制裂缝并达到永久伸缩缝目的。本工程由于底板尺寸较大,最长79m,最宽58m,超过了规范规定设置伸缩缝的控制长度。为了避免裂缝,设计上用设置“后浇带”的方式来代替永久伸缩缝。
四、结论
根据施工现场实施结果可知,基础混凝土上面没有出现裂缝,我们可以达到以下结论:
1、大体积混凝土对的温度的要求是很高的，因此选择水泥的品种十分重要；
2、通过减小水灰比、掺减水剂、掺粉煤灰、精选骨料等措施减小水泥用量,对降低水化热,从而降低混凝土绝热温升效果明显,能有效控制混凝土裂缝;
3、混凝土结构易出现裂缝，设置后浇带是防止裂缝出现的有效手段;
4、通过覆盖塑料薄膜、草袋的保温保湿养护措施,能有效控制混凝土的内外温差,控制混凝土降温速率,从而避免混凝土开裂。
参考文献：
[1] 岳鹏飞.混凝土外加剂的发展及生产工艺[J]. 河北化工. 2010(07)
[2] 邓双联.论大体积混凝土施工温度控制技术[J]. 建筑知识. 2010(S2)
关键词：钢筋混凝土；拱板屋架；预应力混凝土；施工工艺
目前，我国很多地区都建立了粮食储备库，由于这一建筑与普通建筑不同，因此我们需要在该建筑中采用钢筋混凝土拱板屋盖进行施工，以此满足该建筑的高要求。钢筋混凝土拱板屋盖由钢筋混凝土拱板屋架组成。在实际工程中，为了奖励拱板屋架的挠度，提高结构的抗震、抗拉性能，施工人员需要在屋架的下弦反槽板上采用预应力施工工艺，也就是说，拱板屋架预应力的施工质量直接影响到屋架的施工质量以及使用功能，本文结构某工程为例，分析了预应力施工技术在钢筋混凝土拱板屋架中的应用。通过实践分析，采用预应力施工工艺不仅能够缩短施工工期，还能够在节约成本的基础上保证工程的质量。
一、钢筋混凝土拱板屋架的施工难点
粮食储备库的钢筋混凝土拱板屋架结构的构成部分有：上弦槽板、下弦反槽板、预制隔板以及钢筋拉杆。其中上弦槽板的结构形式为钢筋混凝土结构，下弦反槽板的结构形式是预应力混凝土结构。在对拱板屋架进行施工的过程中，它具有以下施工难点：首先，由于拱板屋架的结构不同于其他结构，重量大，不易于运输与吊装，这就在很大程度上加大了该结构的施工难度；其次，在施工过程中，我们对于张拉台座具有非常高的质量要求，所以必须要对其进行严格施工，但是在期间，我们并不能够对其循环利用；再次，在屋架的下弦反槽板当中，由于肋梁的截面极小，且配筋较为紧密，这就不利于预应力筋的就位，无法保证其施工质量；最后，为了平衡钢筋的预应力，施工人员在加设预应力的过程中必须要整体张拉肋梁以及板的受力情况。
二、钢筋混凝土拱板屋架预应力施工工艺
1、施工方案
通过上述分析，了解到整个施工中的难点，为了在节约成本的基础上缩短施工工期，保证施工质量，我们需要根据实际情况进行室内试验，得到以下几种施工方案。
（1）在制作拱板屋架的过程中，我们需要在施工现场进行，这样做的目的有两个，一是可以节约运输成本，降低工程造价；二是避免拱板屋架在运输的过程中因各种外界原因而被损坏，无法保证拱板屋架的施工质量。
（2）在施工过程中，我们需要充分利用粮食储备库的室内地坪，将其制作成一个张拉台座，这种台座只需要在其中设置少量的钢筋就能够达到设计的要求。如果室内地坪中无法提供更多的台座制作的场地，那么施工人员可以将室外的空间利用起来，当吊装施工完成之后，吊车能够顺利的从施工场地撤离，这样并不会对整个屋架产生影响，保证了屋架的施工质量。另外，粮食储备库中，内部的地坪以及外部的道路都是其重要的组成部分，因此在施工过程中，很大程度上节省了工程的投入成本。
（3）由于下弦反槽板的肋梁截面非常小，并且配置的钢筋非常紧密，因此我们决定在其中采用分摊板定位进行施工，保证预应力筋准备就位。
（4）在加设预应力钢筋的过程中，施工人员可以采用转换块或者转换梁的方式进行施工，因为这样可以提高屋盖的张拉力，从而平衡整体结构的预应力，使之满足设计要求。
2、室内试验
根据上述的施工方案，为了保证工程顺利的进行，施工人员职级制作了以下转换块以及转换梁的公寓，然后在室内进行试验并分析，其中试验的主要内容包括：首先，需要确保分摊板定位的钢筋能够合理的运用在屋架施工中；其次，需要保证转换梁或者转换块的稳定性；再次，需要保证锚固的工具具有足够的强度；最后，要求受力钢筋具有足够的强度。
通过试验结果我们可以得到以下结论：1）通过分摊板定位可以找到受力钢筋的准确位置；2）只有保证转换块与转换梁的稳定性，才能够保证整体结构的预应力保持在平衡的状态；3）只有保证锚固工具具有足够的强度，那么可以防止钢筋出现断裂的现象。总而言之，这一施工能够保证钢筋混凝土拱板屋架的施工质量，达到了设计的要求。
2.3 预应力钢筋张拉现场施工
预应力钢筋张拉施工均采用长线台座先张法生产工艺。预应力钢筋为冷轧带肋钢筋，采用等长下料、墩头锚固、通过转换块和转换梁整体张拉、应力应变双控制等措施，取得了良好的工程质量效果。具体作法如下。
（1）在粮食储备库室内地坪构成的张拉台座上，沿长度方向一般布置3棍或4棍拱板屋架，纵向间隔为800mm横向间隔为300mm，这样既可以最大限度地利用场地，也有利于预应力张拉。
（2）等长下料。下料长度为70m的冷轧带肋钢筋，长度误差控制在5mm以内，精度达到1/14000，应力误差仅为12.86MPa，占总应力的2.3%最终结果是能够接受的。
（3）墩头锚固采用专用墩头机，墩头宽度、高度、锚固性能，均达到I类锚具标准。
（4）通过转换块和转换梁对预应力钢筋整体张拉，转换块和转换梁把多根冷轧带肋钢筋合成1束或1片，同时利用优质的低松弛的钢绞线作为拉杆，一端固定在转换块或转换梁上，另一端设置1个专用的工具锚，利用前卡千斤顶张拉。
4、应力检测
虽然张拉产生的初始伸长值和建立的有效预应力很明显，但由于冷轧带肋钢筋属于中低强度的普通松弛的硬钢，其应力松弛在现场不容忽视，因此，钢筋应力的检测是保证施工质量的关键。
应力检测，选用DYC-25D智能型钢摊测力仪。该仪器频力转换采用MCS-51系列单片微型计算机进行处理，显示力值仪器具有欠压指示、力值超量程指示、钢摊规格指示、按键异常指示、自动计算3次平均值、测量变动超1%重测标志等功能。
5、放张预应力钢筋
拱板屋架制作完成后，混凝土强度达到90%时，可放张预应力钢筋。放张一般在板与板之间进行，需要同时对称地逐根剪断预应力筋。由于板底与张拉台座面之间有隔离措施，放张时屋架在台座上的滑动非常明显，这一方面表明了张拉的有效性，另一方面屋架在台座上的松动为顺利吊装提供了方便。
三、结语
钢筋混凝土拱板屋架是粮食储备库的主要承重构件，也是粮食储备库的施工难点，而预应力施工工艺的恰当与否则是拱板屋架施工中备受关注的焦点，合适的预应力施工工艺可确保拱板屋架的施工质量，反之则不能达到预期的目的，还可能引发重大工伤事故。
参考文献
关键词：预应力；混凝土；施工工艺
1 预应力混凝土工艺概述
当前时期下，预应力混凝土施工工艺被广泛地应用于实际建筑工程施工过程中，它指的是在外加负荷的情况下，在此之前，首先人为地在混凝土中事先建立起一定的内应力，这个内应力的大小及分布能够对给定外加负荷所产生的各种应力进行抵消或者进行削弱。一般而言，在预应力钢筋混凝土结构中一般是通过对结构构件受拉区的钢筋在弹性范围内的拉伸,利用钢筋的弹性回缩对受拉区混凝土预先施加压应力,这种压应力的存在能部分或全部抵消使用荷载作用下产生的拉应力。预应力混凝土施工工艺一般包括先张法施工技术以及后张法施工技术，下面就是对上述两种技术进行介绍。
1.1 先张法预应力施工技术
先张法，顾名思义，就是先张拉预应力筋，然后对混凝土进行浇注的一种预应力生产方法。此种方法一般需要具体的生产夹具以及台座，这样做的主要目的就是张拉以及临时锚固预应力筋，等到混凝土达到设计的强度之后，对预应力筋进行放松处理。此种方法一般适用于预制厂所生产的中小型混凝土结构构件，具体受力情况为预应力筋与混凝土间的粘结力传递给混凝土的而产生预应力。因为预应力筋以及混凝土之间存在一定的黏结力，故在预应力筋弹性回缩时使混凝土产生预压应力，见图1。
图1 先张法施工示意图
1.2 后张法施工技术
后张法的施工工艺流程可以用如下图2所示。
图2后张法施工工艺流程图
由上图可以看出，后张法施工工艺技术主要与混凝土构建的成型、预应力筋的制作两个方面有极大的关系，而预应力筋的制作主要对如下五个方面进行制作，即螺丝端杆锚具、张拉锚具、帮条锚具、镦头锚具以及钢制锥形锚具进行制作。因此在对这个流程进行设计的时候，应该加强这两个方面很好地融合，这样才能够使得预应力达到一定的大小。
2 如何提高预应力混凝土施工工艺
针对如上关于预应力混凝土施工技术的产生可以知道，在实际的施工过程中，应该加强提高预应力混凝土施工工艺，以确保建筑工程的整体质量，为人们安排舒适、安心的建筑，为建筑公司设立良好的口碑和社会声誉，这具有十分重要的意义。
2.1 对混凝土建筑的质量进行有效地控制
本工程采用泵送商品混凝土。施工时应注意以下几点:
2.1.1浇筑时,先浇筑预应力梁内的混凝土,然后浇筑其他混凝土
预应力梁混凝土浇筑时不得留施工缝。浇筑应分段分层进行,每层浇筑高度不应超过500mm。浇筑应连续进行不得间歇。浇筑采用“赶浆法”由一端向另一端作阶梯形向前推进。
2.1.2 注意浇筑与振捣的紧密配合
浇筑与振捣应紧密配合,振捣时应快插慢拔,插点均匀,不得遗漏;振捣上一层应插入下一层50mm,以消除两层间的接槎。振捣时应避免碰动钢筋,尤其不得碰动波纹管并特别注意端部接头密集处混凝土必须密实。浇筑混凝土时,混凝土不得直接倾倒在预应力筋上,以免造成预应力筋错位。
2.1.3 混凝土应该技术地用水进行防护处理
混凝土初凝后应及时浇水养护,并覆盖草衫,浇水养护不得少于两周。在对混凝土进行浇注时,应该留置两组试块,一组标养,一组同条件养护。梁混凝土成型7天后可拆开侧模,再养护7天后方可将侧模全拆除。梁底模待到预应力张拉完成后方可拆除。
2.2 锚具的封闭保护
锚具的封闭保护应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：①凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50 mm；②应采取防止锚具腐蚀和免受机械损伤的有效措施；③外露预应力筋的保护层厚度，处于正常环境时，不应小于20 mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50 mm。
3 结论
综上所述可知，预应力混凝土为一种应用较为广泛地建筑工程技术，因此在实际地施工过程之中，应该加强对所出现的问题进程科学合理地处理，这样才能够保证整个建筑工程质量，为人们安排舒适、安心的建筑，为建筑公司设立良好的口碑和社会声誉，这具有十分重要的意义。
参考文献：
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[2]欧阳政伟.蒋丽忠.周凌宇 预应力钢-混凝土施加预应力时的滑移效应分析 -哈尔滨工业大学学报2003,35(z1)
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关键词：混凝土搅拌桩；施工工艺；质量控制
引言
建筑工程基础施工中，混凝土搅拌桩主要用于承受竖向荷载的建筑复合地基和承受水平荷载兼止水的基坑支护结构，混凝土搅拌桩施工安全性高、稳定性好、污染小、噪声小、对周围环境及建筑物无不良影响，因此，其广泛应用于建筑施工地基中。我国当前的混凝土搅拌桩相关的技术规范对检测验收规定存在片面化、系统性不强的缺点，这使得在许多建筑施工工程中应用不够充分，因此，这就需要施工人员在施工过程中积累丰富的设计及施工、检测经验，这就要求施工时充分分析施工工艺、改进善质量控制措施，积累施工控制经验，以确保混凝土搅拌桩施工程的质量。
1混凝土搅拌桩施工工艺
混凝土搅拌桩施工工艺流程图如图1所示。
2 质量控制要点
建筑工程采用的混凝土搅拌桩的施工质量直接影响整体工程的质量安全。混凝土搅拌桩虽然依靠机械施工，但其主要还是依靠人工进行施工操作，因此，人为因素大大左右着混凝土搅拌桩的施工质量。为确保施工工程混凝土搅拌桩的质量，在施工过程中要严格控制施工工艺的关键点。严格遵守施工规范，并根据施工工程的实际情况，严格控制施工中的水泥质量、桩位、水灰比、桩长、搅拌速度及每米水泥用量、质量检验。
3 质量控制具体操作方法
3.1水泥的质量控制
水泥的质量控制对于确保混凝土搅拌桩施工质量十分重要，因此，施工时使用的水泥类型和质量要严格按照设计及规范要求来选定。水泥进场之前，必须由现场监理见证并抽样做安定性、强度等试验，检验合格后才能使用到工程中去。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用，此外，施工用水也要进行检验，做水质分析，分析合格后方可使用，一般采用人畜饮用水。
3.2桩位质量控制
在施工机械在进入施工现场前，要先对施工场地进行规整、清理，施工地面应该比桩顶高程高600 mm左右。施工单位应按照设计的搅拌桩平面布置图放样并编号，在桩位处地面用筷子和石灰粉做出相应标记，放样成果经监理工程师检验合格后，桩机方可开始施工。施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜而导致检测时桩体无法检测到底。搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm。
3.3水灰比质量控制
水和水泥按重量计算的比例即为水灰比，施工标准所要求的水灰比一般在0.45～ 0.55范围之间。一般采用强度等级为34级以上的普通水泥。施工时，一般要根据工艺试验确定适宜的水灰比，然后在制浆罐中进行拌制，同时在现场用比重计测定并记录标准配制的水灰比。监理工程师还要再施工过程中随时抽检所使用的水灰比参数，以使其满足预期的设计要求。混凝土浆制备完成以后，还要对其进行不停地搅拌，使其均匀稳定；混凝土浆倒人集料之前，要先进行加筛过滤，以免混凝土浆内产生结块损坏泵体。
3.4桩长的质量控制
（1）钻杆标线控制法：施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划出桩长长度，并作明显标志，以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度。
（2）度盘读数控制法：采用带有度盘读数器的钻机，利用钻机上控制钻杆钻入深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。注意开钻之前，指针读数必须为零。
（3）根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆压力较小，搅拌质量较差。因此，施工的桩顶标高应比设计确定的基底标高高出约0.5m.待开挖基时，再将上部桩身质量较差的0.5m桩段凿去。
3.5搅拌速度及每米水泥用量控制
每根桩开钻后，其喷浆作业应连续进行。不得在尚未喷浆的情况下，就提升钻杆。质检工程师还应重点抽检水泥的用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。如果施工过程中因故停浆，应及时记录中断深度。宜将搅拌机下沉至停浆点以下+ 0.5m.待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵塞，宜先拆卸输浆管路，予以清洗。在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。施工过程中，施工人员还要定期清洗灰浆泵，及时更换齿轮减速箱内的油，以确保搅拌桩成桩的均匀性和止水效果。
3.6质量检验
根据施工质量情况，经触探检验对桩身强度有怀疑时。可先取一定数量的桩体进行开挖检验，检查加固柱体的外观质量、搭接质量和整体性等，检验桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。检验表明，搅拌均匀，桩体无松散，群桩桩项齐，间距均匀。复合地基承载力试验，检验数量为桩总数的0.2%，且每批检验不少于3根，单桩复合地基载荷试验按《建筑地基处理技术规范》要求进行。
4结语
混凝土搅拌桩施工工艺及质量控制，关系到这个建筑工程的质量，因此，在施工时一定要严格按照操作规程来进行施工，及时发现问题，并进行严格的质量控制，以确保混凝土搅拌桩达到了设计的预期效果，有效地减少了地基沉降。
参考文献
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1.1施工工艺优化
在路面铺设过程中,沥青混凝土摊铺的速度需要根据拌合楼实际产量以及施工机械设备配套状况,甚至是摊铺的宽度与厚度等多种因素来合理调整。但是,最重要的前提就是要确保摊铺的均匀性与缓慢性,应不间断地作业。针对已经摊铺完成的沥青混凝土,尚未压实之前,不允许施工工作人员随意地踩踏,同样不允许采用人工整修的方式。如果情况特殊,一定要有现场技术工作人员进行指导,开展人工找补作业或者是对混凝土进行更换[1]。如果采用的是多台摊铺机共同摊铺施工作业,一定要确保临近摊铺机间的距离不超出10m,这样才能够确保热接缝位置处理效果更加理想。而在摊铺沥青混凝土的时候,一定要重视对布料器内部混凝土总量以及摊铺速度等多种因素的合理控制,有效地规避混凝土出现离析的问题。
1.2沥青面层结构层次的有效组合
目前,在国家政策中已经明确指出了二级公路沥青层应当采用的结构是对原有结构的一种优化。但是,因为公路表面层采用的是3mm的沥青混凝土,按照相应的规范,就必须要选择使用ACIO型且级配比较细的混凝土,这对于加铺作业的开展十分不利。之所以选择这一结构,主要的原因就是受投资条件的限制,且需要对平整度的指标予以强调。通常情况下,公路设计速度都是控制在每小时60～80km,所以,路表的平整度设计无需过高。另外,基层公路所采用的都是厂拌机摊的施工工艺,已经满足了平整度的要求。其中,最好采用6cm厚度的单层式厚沥青混凝土,在节省造价的基础上,铺设作业也更加方便,使得层次结构随之降低,即便是薄层的沥青,同样不会出现滑动情况。如果条件允许,最好添加下封层,将具体的厚度控制在1cm。这样一来,不仅能够泌水,同样也使得层与层之间的连接得以增强。
1.3充分利用工业废料
当前,由于碎石和砂砾资源不充足,所以,将工业废料作为主要资源。但是,如果在上基层采用的是稳定土类材料,则会影响实际效果,因此,应当采用水泥稳定性的施工材料来替代土类稳定性的施工材料[2]。现阶段,大部分公路路面结构采用的都是双基层,因而,对于下基层而言,工业废料十分适用。通过对工业废料的使用,能够有效地降低工程项目的造价,然而却很容易引起其他问题。受施工工艺与扬尘等诸多问题的影响,使得公路工程项目造价和建设的周期都随之增加。但是,对工业废料的使用同样可以有效地保护生态环境,并解决资源紧缺等相关问题。由此可见,在路面铺设施工的过程中,施工工作人员与管理单位一定要正视工业废料使用的利弊。
2公路沥青混凝土路面水损害问题研究
2.1水损害原因解构
第一,水损害的外部原因。受车辆长期超载运行的影响,使得公路的动水压力不断增加,进而引发了水损害的问题。另外,交通具体构成、车辆行驶速度以及降雨量等也同样是导致水损害形成的具体原因。第二,水损害的内部原因。具体表现在沥青混凝土路面的混合料缺少稳定性,一旦公路路面渗水,则会导致石料和沥青之间分离。这样一来,混合料出现空隙的几率也随之提高,使得沥青混凝土公路路面结构受到严重破坏。而具体的原因有很多,主要由路面结构的设计不合理或者是路面压实度不高等。
2.2预防公路沥青混凝土路面水损害问题的具体措施
2.2.1碎石封层的方法
所谓的碎石封层,具体指的就是在沥青混凝土路面上喷洒乳化沥青,随后,需要对沥青混合料进行压实处理[3]。虽然石屑罩面在沥青混凝土路面铺设中应用比较常见,但是,其最主要的作用就是实现沥青混凝土路面阻力的有效完善,另外,也可以作为不存在荷载类型的公路路面裂缝封装材料。
2.2.2砂封层的方法
这种预防的措施需要利用细集料,并且将其制作成沥青混凝土路面的混合料。这样一来,可以使沥青混凝土路面阻力有所增加,与此同时,还能够规避水与空气对沥青混凝土路面所带来的负面影响。
2.2.3雾封层的方法
雾封层预防水损害的方法主要是对慢凝乳化沥青进行稀释,而在此过程中需要添加清水。另外,需要将已经完成稀释的液体倒入路面裂缝的位置或者是孔隙内部。这种方法的主要作用就是对沥青混凝土路面容易出现的问题进行有效的预防与处理[4]。
3公路沥青混凝土路面裂缝问题研究
3.1路面裂缝原因解构
通常情况下,公路沥青混凝土路面的裂缝形式主要包括以下几种:不规则裂缝、龟裂网裂以及纵向与横向裂痕[5]。对沥青混凝土路面被破坏的原因分析,一般都是受沥青混凝土路面裂痕所导致。其中,导致沥青混凝土路面出现裂痕的具体原因有以下4点。第一,在分段摊铺沥青混凝土路面的过程中,临近分段的连接位置处理不到位;第二,受气候与交通原因的影响,导致路面出现裂痕;第三,因水长期侵蚀使得路基出现不规则的沉陷,或者是受沥青混凝土路面的压实不均匀问题影响,提高了裂痕形成的几率;第四,沥青混凝土路面和路基的压实程度都不高,而且路面混合材料在配置方面未根据科学合理的比例,与此同时,如果混合料搅拌的不均匀,同样会造成裂痕问题。
3.2预防公路沥青混凝土路面裂缝问题的具体措施
第一,若裂缝的主要原因是温缩,那么就需要全面清扫裂缝周边,随后使用乳化沥青,在裂缝的位置进行喷洒。应当使用干燥且干净的石屑或者是粗砂,向裂缝位置进行喷洒,与此同时,最好采用轻型的压路机来碾压此段公路。第二,若裂缝的主要原因是不均匀的沉降,那么就应当沿裂缝,在其周边进行开槽作业,随后在槽内部填充相应的混合料[6]。除此之外,还要将沥青混凝土路面层进行挖除,并运用玻璃纤维土工格栅,将其铺设于路面裂缝的位置,最后开展沥青面层摊铺的施工作业。
4结语
综上所述,在市政公路建设的过程中,沥青混凝土路面铺设的施工工艺发挥着关键性作用,最明显的效益就是节省造价并提高施工质量。而在公路沥青混凝土路面施工作业方面,施工工作人员素质以及对施工作业的认知程度同样不容忽视。文章对沥青混凝土路面铺设的施工工艺进行了详细的阐述,并且针对公路沥青混凝土路面常见的水损害与裂缝问题的原因进行了分析,并提出了相应的预防措施,以期为公路工程路面铺设提供有价值的理论依据。
作者:李范江 单位:中铁二十局第一工程有限公司
参考文献
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[4]邢蓉.路面接缝时沥青混凝土施工技术的应用实践探微[J].四川水泥,2015(12):285-285.
关键词：水下模袋混凝土；护坡施工；施工工艺
1 模袋混凝土的施工特点和适用范围
在水利工程施工中，采用模袋混凝土充灌施工技术能够更好的保证施工安全性和可靠性，同时不需要进行断航截流，在水利工程施工过程中也不需要修建疏水引流设施，同样也是不用修建围堰的。水下模袋混凝土施工技术在很多的施工中都得到了应用，但是，由于模袋非常柔软，因此，在进行设计的时候一定要保证其强度达到要求，这样能够更好的保证其能够更好的抵御风浪，同时也能更好的避免潮汐问题对其进行影响，在施工过程中能够更好的对施工项目进行保护。模袋生产流程非常简单，而且已经形成了机械化施工的情况，这样在功效方面是非常的高，同时施工成本也非常低。模袋混凝土技术在施工项目中进行应用效果非常好的，因此，其在交通、水利以及堤坝防护工程项目中都得到了很好的应用。模袋混凝土施工技术在建筑施工中的软土地基处理中也能够进行应用，而且效果也非常好。对其应用范围进行掌握，能够更好的促进其更好的发展。
2 工艺原理
模袋混凝土技术是利用高强度的纤长丝来作为主要的原料，利用机械设备来进行土工布的生产，这样能够更好的满足不同防护工程的要求，制备成不同的厚度，然后将上下两片缝制在一起，在中间的位置可以设置很多小单元格，这样能够更好的对模袋的厚度进行更加精准的控制。通常情况下，模袋都有固定的尺寸。在选择好合适的模袋以后，要将其平铺在防护坡面上，然后进行固定，接下来进行混凝土的浇灌。在进行混凝土浇灌的时候，会导致模袋出现微小的伸缩变形情况，因此，在进行图纸设计和放样的时候一定要非常的精准，这样能够更好的保证其在形状上更加符合要求。对于不同的工程和不同的施工地点要采取不同的施工放样工序，这样能够更好的保证其更加符合要求。在进行浇筑过程中，模袋的土工布能够避免出现很多的混凝土损失情况，这样也能更好的保证混凝土的强度。模袋通常具备以下的作用。在成型方面效果非常好。在进行设计的时候可以对地形情况进行掌握，这样能够更好的进行放样加工，同时也能更好的将模袋缝制成一定的规格尺寸。这样能够更好的保证可以在坡面、曲面或者是水下进行混凝土的浇筑作业。模袋在进行缝制的时候对材料有非常具体的要求，这样就使得通常在进行材料选择的时候使用的是布材质的材料，这样能够更好的对水分进行过滤，同时也能更好的将模袋内的尼龙绳进行去除，这样在进行混凝土浇筑的时候能够更好的对砂石进行过滤。模袋的两侧都有模袋隔离布，这样能够更好的起到伸缩缝的作用，防止工程因为气候的变化出现裂缝的问题。在进行模袋防护结构设计的时候要对工程现场的地质情况以及现场施工的环境进行更好的掌握，同时也要对当地的水文情况以及工程造价等因素进行考虑，这样能够更好的保证设计效果，同时也能更好保证边坡的稳定性。
3 模袋混凝土护坡的施工
3.1 施工前准备
在进行模袋混凝土护坡施工前，要将施工中会使用到的机械设备进行必要的调试，同时，要对模袋进行加工和选择，对混凝土的配和比要进行确定，要将施工中使用到的材料运抵施工现场。在对施工现场使用的机械设备进行调试的时候要保证其能够正常运行，同时对出现的机械故障要进行及时的处理，不然要进行设备的更换。在进行模袋选择和加工的时候，要找具有生产资质的常厂家，要按照施工单位设计的图纸对模袋进行要求，这样能够更好的保证生产的质量。在模袋生产完成以后运抵到施工现场以后要对其进行很好的保管，同时避免出现浪费的情况。模袋出现破损或者是漏沙的情况要由专业人员进行处理。要对混凝土的配合比进行确定的时候，可以在实验室中进行试验，对混合料的选择也要非常严格，这样能够更好的保证施工的质量。模袋和施工材料在进行运输的时候要做好防护措施，模袋在运输过程中不能受到阳光的直射，这样会对其造成破坏。
3.2 施工工艺流程
在进行施工时，要严格按照以下施工工艺流程进行。首先，设计好模袋混凝土断面的设计图纸。然后对加工图纸进行进一步优化设计。接着，联系模袋厂家进行模袋加工制作。随后，选择合适的混凝土配合比进行调配并对施工设备进行调试，最后，进行混凝土充灌并且最好清洗养护工作和压顶。
3.3 施工情况
首先要测量水下以前的河床边坡断面情况，得到需要的数据进行绘图。紧接着，按照设计图方案对坡比的要求选择河口线进行放样工作。其次，要选用最大挖深大于三米的水陆两用挖泥船进行理坡，按照确定好的河口线地点对挖泥船进行定位。随后，与测量人员配合作业进行水下施工。要注意的事项是，在开挖时每隔两米挖好后要进行再测量，再根据测量的结果进行适当的调整。在施工过程中，要注意勤测量、勤挪船、不漏挖、不深挖。最后，安排潜水员下水进行检查，对有漏挖的地方和突出的部分用水枪扫平，用袋装的石子对超挖的部分进行填平。最终达到基面平滑没有凸起或凹陷。在进行开挖模袋埋固沟时，由于模袋内的混凝土容易滚动，当模袋内充灌好混凝土后，很容易滚动并下滑，因此，必须将模袋埋固到埋固沟内，埋固沟通常设置成长宽各五十米的沟槽。
作为整个水下模袋施工过程的最为关键的工序，模袋混凝土充灌时，要把握好充灌速度，做到混凝土搅拌、泵送、充灌作业一气呵成。充灌的次序应该为先深水后浅水，先上游后下游，控制充灌的速度，泵口的压力一般为0.2到0.3兆帕，每一个灌口都必须不间断充灌，临近灌满时要暂停几分钟，待模袋中的水排出后再继续充灌满并扎紧灌口。进行水下模袋混凝土作业时，要与潜水员配合好，控制好充灌质量，待混凝土充灌入模袋后，要进行人工的踩踏以尽可能保障模袋内混凝土密实。配置混凝土的过程中要严格遵照事先的配合比进行配料。坍落度要控制在合理的范围内，这样可以有效地保证混凝土的强度同和易性。施工所用的原材料要经过技术人员检验合格后方能使用，水泥、石砂等要有厂家出具的产品合格保证书。混凝土搅拌时，要进行合理分工，各司其职，按生产操作规程进行，保证按时出混凝土。表面清洗工作。当混凝土充灌工作结束后，要用清水对模袋表面进行冲洗，这样不仅能保持表面的整齐美观，还能减少产生裂纹的概率。
4 结束语
模袋混凝土施工工艺在进行施工的时候难度非常大，同时对施工质量也非常难进行控制，因此，在进行施工的时候要做好施工准备工作，将各种设备和材料准备好，同时，施工人员也要对其进行重视，这样能够更好的保证施工质量。
参考文献
[1]曾龙辉.长江永安堤滨江段固岸工程水下超长混凝土模袋施工[J].中国港湾建设，2012.
关键词：浇筑；沥青；混凝土；心墙；工艺
Abstract: this paper introduces the construction of asphalt concrete core wall in the construction process, including the preparation of asphalt concrete, concrete precast block laying, gravel layer backfilling and transition compaction of asphalt concrete pouring and etc, to casting of the asphalt concrete core wall in the construction of provide certain theoretical basis.
Keywords: casting; Asphalt; Concrete; Heart wall; process
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
1前言
新疆哈密地区哈密市射月沟水库是一座以解决哈密东部工业矿区供水、同时兼顾沁城乡二宫村农业灌溉及防洪等具有综合开发任务的小型水利枢纽工程。主要建筑物有：沥青砼心墙坝、导流洞、放水洞、溢洪道、上坝公路、拦沙坝等组成，水库设计库容677.9万m3，兴利库容353.35万m3，死库容104.62万m3。沥青砼心墙坝最大坝高41m，坝长403m,坝顶宽6米。沥青砼心墙坝采用浇筑式沥青混凝土施工方法，现对浇筑式沥青混凝土心墙的施工工艺进行探讨，为浇筑式沥青混凝土心墙施工的施工提供一定的理论依据。
浇筑式沥青混凝土施工，可以不用对混凝土拌和物采取碾压，仅需把某一定温度的混凝土拌和物采用较为直接的方式，浇筑摊铺到模板或沟槽形成的仓体内部，充分利用热态拌和物的流动性让拌和物在仓内自身流平运动，同时在流平及自然冷却的整个过程中，必须做到借用拌和物的容重进行自身压实，从而实现设计规定性能指标的沥青混凝土。
石油沥青的种类按照程的不同类型、等级、工作环境、气候环境、配合比不同类型等一系列因素实施选用。现阶段，国内外各种碾压式水工沥青混凝土主要采用针人度在40至100的石油沥青。在气温相对较高的区域，大部分使用针人度相对较小的石油沥青。而在气温相对不高的区域，主要使用针人度较大的石油沥青。作为一种无孔隙型的沥青混凝土，浇筑式沥青混凝土矿料所有的孔隙均采用沥青充填。所以，浇筑式沥青混凝土的材料适合采用抗流变性优良及感温系数不高的沥青。该项工艺与碾压式沥青混凝土施工工艺有着明显的差异。前者主要是指在施工放样后符合要求的位置砌筑混凝土块成槽，将混凝土块做成模板, 把沥青混合料浇筑于槽内所构成的墙体之上, 具有很好的模板支护作用, 并且具备很好的防渗效果。
2沥青混凝土心墙施工工艺
2.1沥青混凝土的制备
(1) 拌和场设置。沥青拌和场应当设在远离生活区背风的左坝端坡脚位置, 靠近进场交通路线。沥青和机右侧应当设有防雨的沥青脱水与加热仪器, 沥青置放池及石灰岩堆放空间。此外，沥青混凝土拌和机前装置了粉碎骨料系统, 该装置粉碎的矿料进行了相关分类，并堆放在拌和机前临建防雨防潮的所有仓库之中储存, 避免同其它杂物混淆。
(2) 原材料及配合比。沥青同渣油是沥青混凝土的胶结物质。选取大庆 55#道路沥青和这些渣油, 大庆 55#道路沥青软化点相对要高于普通类型,施工不容易, 所以在沥青中置入渣油, 其掺量大概是沥青重量的 50%左右。只有在掺入渣油后的沥青为溶胶型, 它的软化点才符合要求, 成为该领域十分理想的施工材料。粗细骨料都从石灰岩选取机械粉碎职称, 填料应当选取粉碎粗细骨料的时候流出来的石灰岩粉, 细致的掺入石灰岩粉用来使得沥青混凝土的和易性有所提升, 杜绝骨料彼此分离。一般而言，沥青、碎石、人工砂、石粉是沥青混凝土极为重要的组成成分。沥青混凝土的配合比主要由东北勘测设计院设计试验进行制定。沥青B碎石B人工砂B石粉= 13:40:52:8=260 kg:801 kg:1 042 kg:160 kg( 沥青数量为 260kg中包含渣油87kg) [1]。
(3) 沥青及骨料加热。在整个施工过程中为了有效减缓沥青的老化, 必须对加热时间及温度均需采取有效的限制, 特别是控制加热温度上限是重中之重。沥青混合料出机温度高低受制于沥青及诸多矿料的加热温度的高低, 因为填料、掺料的加热温度通常不高，甚至根本不进行相关的加热程序, 在整个拌和过程中往往不可避免的损失热量,因此骨料加热温度必须高于沥青的加热温度。另一方面，沥青选取脱水锅溶化的方式, 其加热温度一般控制在 ; 而其全部的矿料加热有是在滚筒内实施的, 滚筒必须有适宜的倾角,加热器内最高加热温度应当控制在 180 度,尤其是拌和好的沥青在出机时，温度应当控制在 , 比较而言，冬季施工过程中出机温度可以适当的提升,却不得大于 。
(4) 沥青混凝土拌和。沥青混凝土应当依照配合比实施拌和,沥青混合料必须选取双轴强制式搅拌设备, 该设备一般转速宜保持在 40至80 r/ min。并且双轴相向转动, 而在这一过程中，沥青混合料自两轴中间往上进行翻拌。拌和时首要就是把骨料与填料干拌 20 s为适宜, 此后再加入热沥青混合料一起拌和约为 1min，不宜过久, 避沥青混合料凝固在拌和设备内, 应当注意的是在停机前需要采用热矿料拌和清理干净。
2.2 混凝土预制块砌筑
(1) 混凝土预制块。砌筑工作开始以前应当喷涂或蘸一层稀释沥青, 尤其是砌筑所选用的混凝土块，应当是稀释沥青浸制工序完工后，利用自然风进行吹干透的, 还可以采用砌筑后涂里侧面与外侧面的方法, 不过必须等到有机溶剂挥发后才可以浇筑沥青混凝土[2]。
(2) 混凝土预制块砌筑。依据相关的设计标准, 利用测量仪器把将图纸上心墙轴线架设到地面位置, 按照心墙宽度, 准确找到混凝土块具体的砌筑区域, 并进一步实施砌筑。从低洼处开始水平砌筑提升。混凝土预制块砌筑应选取沥青砂浆, 它在整个运输过程中必须注意保温, 同时在运抵施工现场后需立即使用。特殊情况，可以实施升温与保温措施。因为沥青砂浆砌筑的混凝土预制块, 不但起着浇筑时起支护功能, 同时还具有防渗良好作用。所以, 混凝土预制块必须采用坐浆法错缝砌筑, 保证其中任何一次砌筑均为两层, 砌筑后不仅需保持平整稳定,还应当保证砌缝确保砂浆饱满。
2.3 碎石过渡层回填与压实
沥青混凝土心墙应当同其两侧碎石过渡层一起升高。倘若过渡层填筑相对较高或填筑材料相对密实, 心墙两侧受一定压力，断面必然会大幅度缩小, 这个时候, 心墙的宽度并不等同于压实后心墙的实际厚度。特别是碾压方向应当平行于坝轴线, 避免过于靠近沥青混凝土心墙, 从而使得心墙受到过度挤压, 总而言之必须落实并保障施工后的心墙厚度达到设计标准。
2.4 沥青混凝土的浇筑
(1) 混凝土底板表面清理。在混凝土底板同沥青混凝土彼此衔接的位置, 应当依照混凝土工作缝实施处理,同时混凝土表面应当保持干燥, 然后均匀喷涂一层稀释状态的沥青, 等到稀释沥青中的汽油全部挥发干净以后, 才能够实施浇筑措施[3]。
(2) 沥青混凝土浇筑: （1） 清仓，合理采用喷灯烤去老面，同时将其清除干净, 保证现浇混凝土与老面完美的地衔接;（2）浇筑，合理采用运输车运至相应的施工地点浇筑, 选取人工配合的方式缓降溜槽自动进入仓内。倘若温度不大于90度, 需要将其视为废料进行处理; （3）平仓，置于仓内的沥青混凝土应当由人工摊铺均匀的捣实;（4）维护，一旦浇筑顺利完成，沥青混仓面应当选取苫布等仔细的盖好,避免灰尘等对沥青混凝土表面造成不必要的污染。
3结论
(1) 沥青混凝土心墙必须具备较高的施工技术, 这是由于其施工过程比较复杂, 所有的施工环节对温度都有十分严格的要求，只要有一个工序失控, 必然会影响到下一道工序,同时还可能使防渗墙质量受到十分严重的负面影响, 因此，铺筑一经完成如发现存在质量方面的问题, 需及时采取简便、易操作的补救措施。
(2) 沥青混合料制备应当选取煤、油等进行加热, 再加上沥青本身就可以燃烧,其混合料制备与铺筑都是特殊作业，即高温条件下的作业。所以,应当避免火灾、爆炸以及烫伤等各类事故的产生。此外, 还应当着重注意防范沥青有机溶剂与其他一些粉状材料对人体可能造成的危害。
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