发布时间：2022-05-31 03:42:48
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的机加工实训总结样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
技能竞赛不仅检验了师资力量，检验了学生的技能，同时也检验了学校的课程建设和教学模式。 技能竞赛促进了教学模式的转变，引导职业教育科学发展。笔者学校把“工学结合、校企合作”作为教学模式的切入点，根据职业能力特点，将机加工岗位所需知识与技能融合到教学中，尝试工学交替，把技能比赛、课程建设作为工作重点。
二、结合技能竞赛，调整课程设置
结合技能竞赛，调整课程设置，在内容、方法上进行创新。将课程设置分为文化基础模块、专业理论模块、技能实训模块和岗位训练模块等，分别占总学时的14%、20%、33%、33%，充分体现了工学结合的教学思路。学生学完文化基础和专业理论模块后，再学习技能实训和岗位训练模块。通过实训培养了学生的动手操作能力，达到中级工的操作水平，有利于学生更好地适应企业的生产需求。
三、结合技能竞赛，开展实训教学
根据大赛考核内容，将车工实训教学分为以下几个模块：基础模块，包括圆柱面、圆锥面、螺纹、成形面、偏心件及沟槽等车削项目；提高模块，包括深孔、蜗杆、曲轴、细长轴及薄壁件等车削项目；高阶模块，包括在四爪单动卡盘上装夹车工件、在花盘和角铁上装夹车工件、复杂零件的加工以及如何保证配合精度和形位公差等项目。在车工实训中要求学生进行分模块练习，熟练掌握每一个模块的技能，最终将各模块的技能综合运用，能够加工不同类型的中等复杂的零件。
四、结合技能竞赛，进行理实一体化教学的改革
一体化教学将课堂教学搬到实训场地，将理论教学与实训教学相结合，通过教师的讲解、示范以及学生的体验、练习，全面调动学生的学习热情，使其更快、更牢固地掌握专业知识。一体化教学的实施步骤如下。
1.安全教育
机加工实训场地在显著地方悬挂“车工安全操作规程”“学生实训守责”等规章制度。课前对学生进行安全教育，帮助其树立安全意识，防止出现安全问题，确保学生的人身安全。
2.理论知识讲解
机加工实训的任课老师，为了顺利完成教学任务，课上播放加工视频、课件，利用多媒体教学把抽象的理论知识形象地表达出来。学生通过观看教学课件和实习指导教师车削加工的视频，对图样、技术要求、工件装夹、车刀安装、车削加工步骤和工件检测等知识有了初步的了解。教师在讲解过程中应该指出操作设备、加工零件时，容易产生的问题及注意事项。实训课上要求教师在最短的时间内用最简洁的语言完成讲解过程，讲解要生动形象。例如，讲解在车床上如何正确使用锉刀进行修光时，为保证安全，最好用左手握锉柄，右手扶住锉刀前端进行锉削，实习教师用“右手前，左手后”六个字做总结。
3.分析图样，确定加工步骤
零件图样是学生加工工件的指导性文件。以机加工实训一体化教学为例，车削加工前，教师指导学生认真研究图样，了解技术要求，了解零件各部位的尺寸、精度、形位公差等内容，从而确定工件的装夹方法、加工顺序、切削用量、使用的刀具和量具，最后共同探讨制定出合理的车削加工步骤。
4.示范操作
示范操作时动作要慢，要做到动作准确、规范，可以将动作分解，让学生看清每一个动作，利于学生模仿和学习。教师在进行演示时，要讲清动作的特点和关键，以及如何防止出现错误。
5.学生练习，教师指导
学生练习时，教师应耐心地进行指导。教师要勤巡视，检查学生的操作，解答学生提出的问题，看到操作中出现的安全问题应该及时纠正。必要时指导教师还需再次进行示范操作。实习教师责任重大，要仔细检查、反复强调，否则一旦发生事故就危及到学生的人身安全，后果不堪设想。
五、小结
企业文化是指在一定的历史条件下，企业及员工在生产经营和变革的实践中逐渐形成的共同思想、作风、道德观念和行为准则的总称，其核心是企业精神和企业价值观。我们以实践教学任务为载体，利用校内实训中心，实施生产型情境实践教学，按照企业文化的要求对实训基地进行设计。实训中心在岗位设置、生产方式、技术标准、管理规范等方面完全按照现代企业模式进行管理和运行，这样会增加企业生产一线的现场感，可以缩短毕业生走上工作岗位后的适应周期。2012年，实训中心引入了指纹考勤机来模拟企业对员工出勤的基本要求。每周的工程实训前，由参训班级的班长前来实训中心领取指纹考勤机，集中采集指纹，采集后，将指纹库下载到U盘上，再经U盘上传至考勤使用的考勤机。这样，每位参训的同学都经历一次采集过程，这不仅是企业文化的教育，同时也增加了模拟的真实感。经过几年的实践表明，其职业素质提升效果非常明显。
2优化实训项目
每周的职业素质训练由哪些实训项目构成？如何科学合理地设置实训项目？什么样的实训项目既能实现工程实训培养工程实践能力、工程意识和创新精神又为参训学生喜闻乐见？在两次调研、学习淅江大学工程训练（金工）中心，同时借鉴其它高职实训中心成功经验的基础上，我们从以“金工”为核心的实训项目设置上，逐步过渡到兼顾专业技能和职业素质提高的实训项目设置。“金工”为核心的实训项目，以机加工为核心，设置车工，钳工，刨工，铣工，焊工，铸造，电子产品组装与调试，电脑组装与组网共8个实训项目，机加工单独或协同制作一件产品，电子产品组装与调试组装一台调频/调幅收音机，电脑组装与组网进行电脑常用故障排除、各类即插即用设备安装及网线制作。2012年，我们医学系护理专业为试点，尝试了兼顾专业技能和职业素质提高的实训项目：护理礼仪与形体训练。护理专业的毕业生必须具备与人良好的沟通，协调能力；团队的协作意识；耐心、一丝不苟的敬业精神等职业素质。为此，一周的职业素质训练由护理礼仪与形体训练，电子产品的组装与调试，电脑组装与组网三部分组成。其中，护理礼仪与形体训练实训项目重在培养提高参训学生与人良好的沟通，协调能力；后两个实训项目培养耐心、一丝不苟的敬业精神。以电子产品的组装与调试为例，实训的内容是把调频/调幅收音机散件按图纸的要求组装成一个电子产品，并具有相应的功能。整个装配过程中，我们发现，由于需要安装的电子元件较多，不少同学缺乏耐心，一丝不苟的敬业精神，而这些职业素质是护理专业必须具备的。有的同学焊接出来的电路版非常美观漂亮，调试的过程也非常顺利。在后期调试的过程中，实训指导教师对比学生的产品，总结原因，一个电子元件的极性装反了都可能会影响最后的结果。训练总结中，不少同学都写到通过实训体会到了在将来的护理工作中一丝不苟的敬业精神的重要性，职业素质得到了很好的培育。2014年，在总结医学系实训经验的基础上，我们针对建筑工程专业又开设了电渣压力焊及钢筋处理实项目，针对政文系，外语系非机电类学生又开设了速录实训。训后从参训学生及系部的反映来看，都较好地实现了职业素质的培育。
3充分利用实训前的动员教育
淮南联合大学实训中心自2007年就一直坚持在每周的职业素质训练开始前对参训学生进行动员教育。实训动员教育紧紧围绕着三个问题展开：为什么要开设职业素质训练？它主要由哪些实训项目组成？在实训过程中如何着力培育职业素质？我们首先强调，每位同学要完成在思想意识上的转变，即：从高职学生转变为现代企业的员工。每天“上、下”班应进行指纹考勤，应着工作服，女员工应扎头发戴帽子，注意每天“上、下”班的时间等等与职业相关的行为。参训学生进入现场后，要要有较强的安全意识，严格遵守各实训项目涉及的各项操作的安全操作规程等。
4结语
关键词：中职学校 实训课备课 三要素
中职学校学生实训课主要以提高学生的实际操作水平、掌握技能、实际手脑并用解决问题的综合能力为目的。而学生综合能力的获得与提高完全取决于指导教师的综合水平，因此中职学校实训指导教师的综合水平、决定了该校学生的总体水平。大家都知道，各种类型的职业技能大赛，从某种程度上来说，已经不是学生技能水平的竞赛，而是其背后实训指导教师综合水平的竞赛，所以，教师在学生职业技能的提高方面起着决定性的作用。现在不少中职学校实训场地及设备都有了很大的改进，我们实训指导教师的技能水平及上课水平也要相应提高，还要有一定的超前性。目前，各中职学校实训指导教师水平参差不齐，再加上实训课各学校也没有统一的模式，有些实训课效果并不好，诸如学生不注意安全，不注意教师示范讲解、在实训场地干其他与实训不相干的事等等，这都是实训指导教师没有很好地备实训课的原因造成的。上好课的前提是备好课，那么怎样备好实训课呢？笔者认为，备好一堂实训课，特别是理工类专业的实训课，必须考虑和注意以下三个要素：
一、备安全要素
实训操作过程当中存在的安全隐患较多，如果实训指导教师在实训操作过程中不清楚或不注意，任意由学生推上闸刀就干、打开开关就做，就很容易引发安全事故。实训过程中，实训指导教师要考虑以下两个方面的安全因素：
1、实训场地安全因素。指实训场地内及周边5-10米内存在的安全隐患，如设备接地是否可靠、多台设备电缆线是否互相缠绕、场地及周边5-10米内是否有易燃易爆物质、场地周围有没有窨井地沟等，特别是气焊、气割及汽车维修驾驶场地，实训指导教师对场地情况要非常熟悉并将安全隐患给同学们讲清楚，以防不测。
2、实训操作安全因素。指学生在实际操作过程中或使用设备过程中可能出现的安全隐患。实训指导教师应对所使用的机器设备可能出现的安全因素早做分析，并在操作过程中提醒学生注意，以防止意外发生。对于学生安全意识的培养，实训指导教师在实训教案中要占有重要位置，因为学生安全意识的培养是实训指导教师的教学任务之一。由于不同的专业安全隐患不一样，特别是对有些危害程度比较大的安全隐患，实训指导教师要在备课中用黄颜色字体或红颜色字体特别标注，这样在上课前预览教案指导教师就会做到心中有数。如：焊接专业在敲渣过程当中应特别提醒学生注意炽热的焊渣决不能蹦入眼睛，要做好防护；汽修专业在使用举升机进行车下维修作业时要使举升机举臂固定可靠；机加工专业在车床加工过程中应提醒学生注意开机前一定要取下卡盘扳手等等。对安全因素，课备得越细越好。
二、备内容要素
1、备实训要求，备时间安排。
实训指导教师在备课时要根据学生情况制定详细而细致的实训要求，将安全要求、技能要求、操作步骤要求、重点环节实实在在地备在教案里，在上课时甚至可以将这些要求打印出来发给学生，让学生边学边做，提高实训课的上课效果；在时间安排上要考虑室外气温在实训时对学生的影响，要尽量考虑让学生在温度适宜的环境中实训。
2、备学生。实训指导教师对所上课班级的学生情况如人数、是否初次实训、男女生比例、动手能力高低、哪些同学比较调皮等要非常了解，以便搭配分组。要将动手能力较强的同学与较低的同学互相搭配，以使他们互相学习；对初次参加实训的班级要严格强调实训纪律及实训安全要求；对较调皮的同学，实训指导教师要多留神，防止误操作或其他事故的发生。
3、备实训教具与实训设备。实训指导教师不但要对自己的学生熟悉，对教学所使用的教具及仪器设备要更加熟悉，要提前检查准备好，部分教具或实训设备要试运行，防止上课过程中缺这少那、出现故障，避免因为检查维修设备而占用上课时间，影响上课质量。
4、备课时容量。实训指导教师对每次实训课上课的内容容量要准备适当，要以实训目标即能力目标与理论目标达到为准则。一般两节课或四节课为一个实训单元，大型实训课应分解为若干个实训单元，不要追求大而全。切忌一个能力目标还没有结束或部分同学还没有完全掌握就进入下一个目标，影响整体实训效果。要按循序渐进，按由点到面、由简单到复杂的教学过程展开。
5、备岗位要求。为了让学生毕业之后能够迅速适应企业的工作，与企业零距离对接，实训指导教师在实训过程中要以企业的要求、规范、标准要求学生，如所有学生不准穿拖鞋进入实训场地，着工作服，汽修专业维修过程执行企业“三不落地”（零件、工具、汽车工作液三样都不允许掉在工作场地上）原则，养成使用“三件套”（方向盘套、翼子板套、地板布三件安装好之后维修人员方可上车）的好习惯，机加工专业女生要将长头发盘在工作帽里，并将工作帽戴好，焊接专业学生工作服不能塞在工装裤里面，下课收拾工具打扫场地，定期维护设备仪器等等。这些要求其实并不高，都是一些很小的事，却关系到安全这样的大事，企业的职工都做得很好，我们对学生要求了，对学生讲清楚了，学生做得多了自然就会形成习惯。实训指导教师要将这一要求贯穿于所有的实训过程当中，这样才能使学生毕业即就业成为现实，不会成为空话。
三、备实训考核要素
关键词：中职；模具专业；教学实践
随着高新技术产业的发展，模具行业对模具技术人员的素质和能力要求越来越高．现阶段在模具专业人才的培养模式上存在两大误区：一是重理论，轻实践；二是教学与生产岗位脱节，导致学生毕业后还需要接受工厂较长时间的再培训，延缓了上岗的时间。面对模具制造业对“零距离”应用型人才的迫切需求，应优化课程体系、教学内容和教学方法，进行一些探索与实践。
一、改革培养模式，确立培养目标
思想观念的转变是一个根本性的转变。要进行专业教学改革，就必须要以教育思想、观念改革为先导，摒弃传统的教学理念和方法，把理论与实践、教学与生产紧密地结合起来，确立正确的培养目标和培养模式。一是“引进来”， 以专业教师、省市模具行业知名专家和大型模具厂家代表的建议和意见，来指导专业的发展方向。制定培养方案、教学计划，实训基地、师资队伍、教材建设；二是“走出去”， 组织专业教师到兄弟学校、多个模具厂家现场参观考察，了解中职模具专业的办学特点、岗位能力、要素和岗位需求情况；三是“再总结”， 组织教师对中职教育与普通专科教育在办学性质、培养目标、教学内容、课程设置等方面进行讨论，弄清专业的目标定位。中职教育有着特殊的内涵和特征，既不能把它办成高职教育的“压缩饼干”，也不能把它办成中学教育的“延伸”，要根据模具专业技术领域和职业岗位的要求，培养理论知识适度，技术应用能力强，服务于生产、建设、管理第一线的技术应用性人才。学生动手能力强应是中职教育的显着特征，应以“对准岗位设课程，对准实践抓教学”的思路来设计学生的知识、能力、素质结构和培养方案，切实优化课程设置、教学内容、教学方法等方面，建立良好的中职人才特色培养模式。
二、优化课程设计，构建教学体系
（一）优化课程设计
根据模具专业培养目标要求，从课程内容的基础性、学生综合能力的发展和生产岗位的需要，通过认真调查、专家认证，在教学计划、课程设置、教学内容及教学质量评价体系等方面做调整与改进，减少一些课程上的理论重复，将一些理论知识有机地融人到实践教学中去。 在教学计划的安排上，将理论课与实践课的比例由原来的1∶0.8调到1∶1，加大实践教学比重。在质量评价中，实践课与理论课同等对待，实践技能考核不及格的应延缓毕业，保证优化课程的落实。
（二）推行模块教学
模具技术的发展对模具行业技术人员的素质和能力提出了更高的要求，在教学内容上直接反映出模具专业内涵的多样化和技术发展要求。应打破了“先学基础理论再进行实践实习”的传统教学方法，大力推行模块式教学方法，把能力培养贯穿于教学过程的始终，把知识的传授与技能的培养紧密结合起来。将整个教学内容分为两大模块，即教学内容模块和综合能力模块。模块确定后，对每一模块又提出具体要求，这样，专业针对性明显增强．学生对专业学习目的更为明确，学习的积极性大大提高。
(1)模具设计模块的要求：能运用常规设计手段和专业模具设计软件进行中等复杂程度的冲压模具、塑料模具设计。
(2)模具制造模块的要求：①普通机械加工模块。能熟练地编写模具零件加工工艺．并能熟练地使用普通机床加工出合格的模具零件；②数控编程加工模块：能熟练地使用和编写数控加工程序，并能熟练地操纵数控机床加工出合格的模具零件；③模具特种加工模块：能合理地选择电极材料，并能熟练地使用电火花成形机床及线切割机床加工出合格的模具零件；④模具装配调整模块：熟悉模具装配、试模、调整及维修的全过程，能熟练地使用模具钳工常用机械设备、辅助设备和相应的工装、工具进行模具装配，具备在现场分析、处理模具加工与装配工艺问题的能力。
为提高学生的综合能力，应专门设计职业综合能力模块，采用启发式、讨论式、案例式、现场教学等方式进行，提高学生的综合素质能力，以满足模具专业内涵的多样化和模具行业就业技术发展的要求。学生毕业后能从事模具设计、模具生产管理及模具企业管理工作。
（三）强化实践教学
改变教学方法变单一“灌输式”为现场教学、案例式教学、讨论启发式教学．在模具实习实训场地进行教学。使学生对所讲述内容有完全的了解和真正的认识，促使学生将所学理论与实践紧密地结合起来．以实践巩固理论，以理论指导实践，同时结合职业技能鉴定进行训练，使学生通过训练、经过考核考试获得相应的职业资格证书。在训练中，采取“三层次”的实训教学法；即基本技能训练、专业技能训练、综合能力训练。三个层次循序渐进．由简单到复杂，由单项操作训练到综合系统设计。每―层次都贴近工厂工程实际。例如，技能操作实训就是让学生在初步掌握机械加工理论知识后，在教师的指导下进行的多种实训，主要包括普通机械加工(铣、磨、钻、车、刨)、模具特种加工(线切割、电火花)，通过实训，使学生能独立使用上述加工方式加工出合格的模具零件和产品．同时在实训中以工厂的标准和要求对学生进行管理，使学生在掌握技术的同时，也通过了岗前培训，毕业时能独立操作，做到“零距离”上岗。
三、加强师资建设，落实工作目标
关键词：专用夹具；二维可调组合夹具；小型万向台钳；简易分度夹具
Special combined fixtures design and development
Li Shidong
Guangdong university of technology, Guangzhou, 510006, China
Abstract: Engineering training in colleges and universities, the AMT project uses a special type of equipment, the variety of raw materials, different shapes, it needs a dedicated fixture. In accordance with the principles of low-carbon economy, design and development of the three special fixtures including 2D adjustable modular-fixture.
Key words: special fixtures; 2D adjustable modular-fixture; small universal vise; simple sub-degree fixture
先进制造技术(AMT)现正逐渐成为高等院校工程训练项目的新重点。AMT技术设备品种多、配置台套少，以及涉及的加工材料多样、规格形状各异等特点，催生了对特殊夹具的需求。以激光雕刻(打标)项目为例，在实训过程应用范围演示教学和科研协作加工中，经常面临对不同厚度、形状物品表面的固定与找正问题。据了解，在普通的机电工具市场上很难找到这种需求量小的专用夹具，定制适合单位机床工作台尺寸的夹具则价格昂贵。
为此，笔者根据实际需要，总结在实训教学和加工中摸索的一些装夹找正经验，利用工程训练中心设备齐全的优势，自主设计、开发、研制出三套适用于激光打标机等多种设备的专用夹具。
1 二维度可调组合夹具
激光打标机能够用极短的时间在金属、塑料、木材等表面烧刻出永久性的图文标记，精度可达0.01 mm[1]，是先进制造工程训练中最受学生喜爱的实训项目之一。但由于其加工的特点，加工表面倾斜或起伏都会造成光束散射，使标记模糊不清，甚至产生局部已经熔化部分还没有痕迹的现象。另外，工作台平面内的旋转角度打标，多工件固定位置打标还需要专用的定位和角度调整夹具，目前的办法是用手工进行大概调整，很难保证一致性，对单件加工可能造成不可弥补的损失。为了使激光打标机能完成特殊要求或形状的表面打标，利用一些已有的零配件组合装配出一套二维可调组合式夹具(如图1所示)。
二维可调组合式夹具及附件
二维可调组合夹具是为了固定下表面凸凹不平的零件或物体，结构整体上分为基座、底板和上层辅助附件三部分。基座要求按照右手坐标系，在X和Y轴向可以进行一定范围的转动，用以调整被加工物上表面接近水平。为此利用一个闲置的CRT显示器底座，将其滑动弧形槽切割延长，并扩大原有限位块距离，获得Y轴向90°，X轴向—15°～+10°旋转角。底板采用3 mm铝合金板，上表面用数控机床钻出8×12个定位孔并攻M4螺纹，用以定位和固定装夹用的组合附件。
图1中底板上安装的是夹持手机或MP4的卡爪，附件3是能够三向摆动的支撑架，装在底板上可以大幅提升夹具整体的自由度，弥补基座调整范围局限。组合安装其他附件就可以适应不同的夹持要求。
2 小型万向台钳
在电火花成型和线切割实训与科研协作中，一些特殊形状或倾斜表面小余量加工也需要用到宽范围的专用夹持工具。放电加工主要依赖电火花腐蚀效应去除导体工件的材料[2]，进给过程中工件本身受到的机械力很小。但是，形成电火花的高频脉冲电流必须由夹具传导给被加工件，故此类夹具应当由金属构成。
由于实训演示教学的课时有限，一般加工的都是小型工件，加之本单位电加工设备工作台尺寸的限制，现有的钳工或机床用台钳都因体积和高度过大难以安装使用。笔者找寻到1台110 mm×35 mm×35 mm手工制作的小型台虎钳，通过多方搜集技术资料，参考了W.E.Podestra“可摆动特种台虎钳”的思路[3]，设计并试制成了摆动方向和角度自由度更高的“小型万向台钳”。结构和具体安装方法如图2所示。
1－小型台钳；2－强磁体底座；3－球支撑架；4－连接座
小型万向台钳
连接座4承担把球支撑架3与工作台固定的任务。图2中是水平安置，也可视需要通过其他连接座垂直安装在工作台上。台钳1将原来固定桌面的附架移除，以两枚螺钉紧固一个强磁性的弧面底座—图中2强磁体底座部分。台钳夹紧工件后，可按需要沿球面摆好角度，强磁体底座与球体近5 kg的吸引力足以应付小金属块或薄板放电加工的固定要求。
3 简易分度夹具
依照等分或指定角度对零件分度处理是AMT加工中经常遇到的课题。在没有合适的现成分度头的情况下，利用示教用的简易分度教具残留部件，组合改造成一台简易分度夹具，在多种先进制造机床上使用，效果很好，其结构如图3所示。
1－摇动手柄；2－分度盘；3－中心轴；4－钢圆盘；5－抱刹手柄；6－三爪卡盘
简易分度夹具
原分度头教具只剩下分度盘、分度叉、手柄和机座，1:40的涡轮蜗杆和一个1:1直齿轮及主轴等都不需要了。经过分析，决定把分度盘的中心轴更换成专门车制的长轴，轴末端直接装配一只小型三爪自定心卡盘。考虑到加工进给时零件受到的扭转力会集中到定位销与分度盘上的孔表面，借鉴了《机械加工工艺与窍门精选(第5集)》的经验[4]，将中心轴上留下的直齿轮拆掉，配装一只滚了直齿花纹的钢圆盘，在外加装刹车钢带和抱刹手柄。
使用时，完成分度旋转后，定位销插入盘孔，抽紧抱刹手柄即可锁死中心轴，抵消加工时的扭力。
4 结束语
专用工夹具能够显著减少辅助工时，提高加工精度，起到事半功倍的效果。针对实践教学加工并不要求高精尖的特点，本着低碳经济性原则，采用易于得到的散件和少量机加工配件，组合开发出了三套实用的组合式夹具，使用在工程训练教学和协作加工中取得了理想效果。
参考文献
[1] 杜群.开展激光打标工程训练的探索与实践[J].广东工业大学学报:社科版,2009,6:223.
[2] 张学政,李家枢.金属工艺学实习教材:第三版[M].北京:高等教育出版社,2003,8:277.
关键词:校企合作；工学结合；互换式；人才培养模式
作者简介：胡新华，金华职业技术学院教师。
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1001-7518（2008）04-0050-02
近年来我国高职院校培养了大量机械类专业技术应用性人才，但为什么我国机械类人才仍然严重短缺？原因很多，但主要是目前高职院校实训条件、师资队伍等难以满足实际训练要求，传统的人才培养模式，虽然使学生具备了不同程度的英语水平、计算机应用能力、机械和电气基础理论知识、一定的数控编程和操作能力和CAD/CAM软件应用能力，但由于在校期间难以积累工艺经验，实际动手能力差，脱离了行业和企业，难以满足企业对机械类专业人才的要求，使得培养质量大打折扣。鉴于此，要提高机械类专业人才的培养质量，必须加强校企合作，建立起能适应企业需求的人才培养模式。我校通过积极探索，提出了校企合作“互换式”工学结合人才培养模式，并在机械制造与自动化专业进行了试点，为机械类专业人才培养提供了一个良好的范例。
一、校企合作“互换式”工学结合人才培养模式构建
坚持以就业为导向，突出核心职业技能和职业素质培养，强化与企业合作，校内引入真实产品进行生产性实训，校外下企业进行顶岗实习，全过程融入职业素质教育。学生在企业进行顶岗实习的同时，企业的职工则到学校进行专业知识的培训，实现“互换式”工学结合人才培养模式，如图1所示，使企业和学校真正实现双赢。第一学年，学生首先到企业进行电动工具的认识实习，然后在校内进行专业基础技能实训和引入真实产品的电动工具装配实训，暑期到电动工具企业进行电动工具装配顶岗实习，而被顶岗的企业职工到学校进行专业知识的培训；第二学年，学生在校内进行CAD/CAM软件应用和数控加工专业技能训练，进行职业技能证书考试，并引入真实产品进行专业技能实训，暑期到电动工具企业进行电动工具机加工顶岗实习，而被顶岗的企业职工到学校进行培训；第三学年，学生在校内完成引入真实产品的专业技能实训，并进行职业技能证书考试，然后到电动工具企业进行与就业岗位“零距离对接”的顶岗实习，并进行毕业综合实践教学。
实践教学环节按认识实习、专业基础技能实训、专业技能实训、生产性实训、顶岗实习六层次进行。在实践教学过程中，递进式地引入电动工具认识实习（第一学期）、专业基础技能实训（包括金工实习、机械零件测绘）、专业技能实训（包括CAD/CAM软件应用实训、电动工具检测与维修实训）、生产性实训（包括校内电动工具生产线装配实训、数控加工实训）、顶岗实习等，使学生从认识电动工具到逐步掌握电动工具设计、制造及检测与维修的相关技能，同时强化学生的职业素质教育，增强学生质量、成本和效率意识，以及合作精神，实现从学生到职工的“无缝”过渡，为学生就业打好基础。同时在实践教学过程中融入职业技能资格考证，进一步强化“双证制”，引入数控操作工、CAD/CAM软件应用、见习机械设计工程师、电机实验工等考证。
二、顶岗实习质量监控与考核体系构建
为保证顶岗实习的有效进行和学生实习质量，制订相应的顶岗实习过程管理规范。在学生顶岗实习过程中，指导教师定期检查和专业主任不定期检查相结合，学校评价和企业评价相结合，最终综合学生平时考勤、实习日记、实结对学生进行评分，合格后由校企双方共同签发工作经历证书，对表现突出的学生进行表彰，同时及时总结经验，进一步完善顶岗实习过程管理考核体系。具体过程管理流程见图2。
三、校企合作“互换式”工学结合人才培养模式实践
近几年来，我校积极践行“五位一体”的办学模式，目前机械类专业已与三十余家企业建立了紧密型合作关系，与浙江皇冠电动工具制造有限公司等七家企业组建了七个“订单班”，同时充分利用我校的优势，由我校提供场地，企业提供设备，引进电动工具生产线一条，为学生进行生产性实训奠定了基础，同时为学生进入企业进行顶岗实习做好准备。学校每年安排一定时间深入企业，了解企业培训需求，掌握企业用人信息，制订“互换式”工学结合培养计划。由于不同企业对培训要求不同，各有侧重。我校采取由企业提出培训内容和要求，学校负责培训的方式进行，培训时间一般安排在暑期，同时学生被安排到相应的岗位上进行顶岗实习。通过实践发现，采用该模式可使学生所学知识与实践相结合，同时也使自身能力素质得以提高，比如职业道德的建立，协作精神的培养、意志力的锻炼，工作环境的了解，人际交往能力，心理承受能力等等，同时企业的职工也进行了培训，并不影响企业的生产经营，做到真正的校企双赢。
参考文献
[1]詹忠根.高职实践教学存在的问题与对策.[J].高教研究,2006.8上,14-15.
[2]赵浩兴.校企联合的高职实践教学模式探讨[J].浙江师范大学学报(社会科学版),2001.4,66-68.
[3]黄亚妮.国外高职实践教学模式特色的评析和启示[J].高教探索,2005.4,69-71.
[4]付涛.高职实践教学的模式研究[J].实验室科学,2006.4,85-88.
[5]段长存,李怀伦.高职院校实践教学模式及实现路径的研究报告[J].河北能源职业技术学院学报,2005.3,17-19.
关键词：培养目标 一体化教学 学情分析 一体化教学方案
一体化教学，是我国人力资源和社会保障部这几年来积极推广的技工类院校教学模式，目前还没有统一模式，正在积极探索实践中。现以数控加工中级专业的一体化教学为例分析，结合笔者的工作管理经验与十年的班主任实训教学经历，以人力资源与社会保障部一体化教学培训的理论思想为指导，谈一下个人对数控技术的一体化教学改革的方案设想。
一、学情分析的内容
1.生源的基本情况分析
现在技工类院校招收的学生，早已经不是二三十年前的优质学生资源了。相当一部分技工类院校招到的学生，是考不上高中，甚至是初中三年级或四年级分流的学习成绩较差的学生，其学习的目的性、主动性、自觉自律性都比较欠缺。
2.教学方法是否适用
前面讲到，现在的技工类院校的生源素质下降幅度较大。而相当多的院校还是沿用几十年前的教学方法来教授学生。对素质逐年下降的学生，其教学方法用了三十年，这是很惊人的保守教学，称其为“惰教”并不为过。
3.公共课程设置是否适用
我们现在的生源绝大多数是在初中阶段学习吃力、文化课不好的学生。他们刚刚踏入技工类院校，怀着好奇，甚至是美好的憧憬。而对学生来说，第一学年第一学期枯燥无聊的公共课严重打击了他们本来具有的好奇心与学习积极性。
4.专业课程的设置、难度是否合理
以数控加工教学为例，人力资源和社会保障部要求第一学年的实训先从钳工的基本操作开始，然后开始普通车床实训，第二年开始数控编程与实训。有些院校并未按照这个教学大纲进行教学：第一二年普通车床实训，第三年才开始数控编程与实训，不到第四学年学生就去企业实习了。有的专业课程的内容偏难，例如，某电工教材是高校版教材，太偏重理论性，其实电工是数控专业的基础专业课，没必要高、全、深；金属材料与热处理中涉及各种马氏体、奥氏体，连老师都头晕；机械制图对学生的制图、识图能力要求不高；机床夹具课程没有实物，其抽象的装配图学生看不懂、老师讲不清。其实电工讲解清楚典型机床的基本电路，学生会排除简单故障即可；金属材料与热处理让学生分清各种常用金属与非金属种类、性能，钢的几种热处理就好；学生能懂企业图样，会画出准确零件图即可；机床夹具课让学生掌握基本的夹紧原理原则，能准确使用、调整常用的夹具，设计简单工装即可。
二、一体化教学方案
1.一体化课程设置说明
参照相关文件要求，原则上一体化课程的课时每周安排为20个课时，其余时间由学校根据专业的整体要求，补充安排其他课程。本标准不再单独安排专业基础课程，相关内容根据一体化课程实施的需要分解融入到一体化课程中，体现学以致用的课程理念。
2.一体化课程实施简介
一体化课程的实施过程，一般是以班主任教师为主，可根据课程不同内容需要，由主教师点选另外一名教师作为辅助教师，形成主辅搭配的教学格局。一体化课程的实施在有钳工工作台、数台机加工设备，相对独立的小实训场地进行。
主教师要将每个模块的教学目标分解为若干个教学任务，在每个教学任务中融入所需要的专业基础课程，设计好教学构架，分配好教学课时，做好框架图，提示涉及的专业基础课，将典型工作任务分发到学生小组，逐步展开一体化教学。
教师将学生以小组为教学单位，分成四至五个教学小组，以组长负责制为主。主教师要先讲解任务描述与学习目标，要解决的问题与解决方法，让学生理解工作任务，分析图样，初步制订加工方案，然后以组为单位写出各自加工方案与可能出现的问题。主教师详细点评每个组的加工方案，指出优点与不足，给出建议，让学生继续优化方案并试加工产品初样。经过主教师肯定后，小组成员每人都加工工件。最后主教师要总结点评每个小组的工作，详细讲述涉及的专业课知识，并布置好课后作业。在学生拿到工作任务之初，主教师和辅助教师要做好巡视、指导工作，多注意观察学生的操作，发现问题及时提出，多肯定学生，提高他们的动手学习兴趣。针对学生实操过程中反映出的问题和弱项，在每周其他10个课时中，可以请辅助教师有针对性地对某一专业基础课进行详细讲解。
关键词：高职教育；实践教学；行动导向；三位一体
高职学院实践教学是影响其人才培养质量和市场接纳的重要问题，德国行动导向教学体系是高职院校实践教学重要指导理论。行动导向强调在行动中学习的理念，要求以学生为中心、以实践为中心、以能力培养为中心来构建教学体系。［1］
一、高职实践教学体系框架
高职实践教学体系构建应当根据行动导向基本思想，以学生职业能力为核心，校内与校外相结合，学校与企业相结合，理论与实践并进，形成由低到高、层层递进的单项实习、专项实习和综合实习“三位一体”的实践教学体系。
我们以模具专业为例说明这一实践教学体系框架。高等职业教育模具设计制造专业培养的人才，将来主要从事模具类产品的造型设计、模具设计、自动数控编程和模具加工制造等，培养模具设计制造和生产管理能力是实践教学体系建构的基本着眼点。基于此，我们构建基于模具工作过程的单项实习、专项实习和综合实习“三位一体”、层层递进的实践教学体系，其中单项实习目的在于形成职业基础能力，专项实习目的在于培养职业拓展能力，综合实习目的在于提升职业生产能力，三个层次的实践紧紧围绕学生职业能力这一核心（见下图）。
（一）单项实习
1.基础实习模块（第一、二学期）。主要有机加工实训、金属切削设备拆装实训、计算机操作实训、工程制图测绘、计算机绘图、零件检测、模具钳工等实训。这一层次技能训练目的是使学生对机械加工设备、机械加工方法有一个基本认识，为专业理论课程的学习打下基础，为后述的专业专项训练及综合技能训练打下基础。同时每个技能实训项目针对不同专业、不同层次的学生，设计有基本功训练模块和趣味课题训练模块。例如，模具钳工技能实训分为二个模块：基本功训练模块，主要培养学生零件手工加工技术的基本能力；趣味课题训练模块（划规、榔头的制作等），进一步强化学生手工加工技术的专项技能，学生也可自由选择，自己设计加工方案，自主完成加工工作。
2.提高实习模块（第三学期）。主要有冲压模具设计、模具零件工艺编制、塑料模具设计、模具拆装、中级技能培训、CAD/CAM实训、数控铣削实训等。教学项目针对的是从事该岗位工作所需的知识、能力等的训练，一系列教学项目的实施，确保学生达到今后从业要求的知识和能力标准。
例如，针对模具CAD/CAM工作岗位，我们根据CAD/CAM等应用软件在模具设计与制造中的工作过程要求，设计了难度由浅入深、循序渐进的冲压模具、塑料模具、压铸模具等若干个训练项目（如平垫圈模具、花瓶模具、眼镜模具、皂盒、照相机壳、汽车轮箍等）。教学环节的实施完全遵守其工作过程。学生经过上述若干个项目的训练，基本能达到该岗位从业的要求。
这一层次技能训练，要求实践教学内容与职业资格证书相结合，规范学习内容和标准，使学生在掌握专业专项技能的同时，达到中级工水平。
（二）专项实习
1.校内专项实习模块（第四学期）。模具设计与制造专项实习的总体操作流程如下：学生分组下达设计任务书产品工艺性分析确定设计方案CAD模具设计小组内择优选取加工模具模具零件工艺编制模具零件制造模具装配试模、调试试制产品。
为了保证实训质量，学校应当成立一个由多名教师组成的模具设计与制造专项实训指导小组，实训时间为12周（课内6周，课外6周）。
模具设计与制造专项实训具体实施步骤及内容：
（1）模具设计与备料。学生报名选择塑料模或冷冲模设计与制造，根据报名情况分组并选择设计指导教师。设计指导教师布置设计题目，学生根据自身情况选题，每人完成一副模具的设计。备料包括标准模架与模板的定做或非标准模板和标准件的购买。
（2）工艺编制与模具加工。在教师指导下，每组学生选择最优化、最合理的设计图纸，编写具有可操作性的加工工艺，分工合作，完成模具加工任务。
（3）模具装配、试模、调试。学校聘请企业的模具钳工师傅进行指导，学生全程参与，进行模具装配、试模，产品质量检测，工艺的改进尝试与模具结构的修正。
（4）总结、答辩。指导教师组织学生分析问题，交流座谈，了解学生实训中存在的问题，协助制订解决问题的方案，使学生互相学习，共同进步。学生在实训中完成并提交：小组共同提供加工模具资料一套，包括装配图、零件图、工艺卡、模具成品；组员每人上交各自设计资料，包括装配图、非标件零件图、设计说明书、各自负责编制的工艺卡与零件图、模具制造总结。实训答辩分两步进行，一是小组模具制造答辩，二是个人模具设计单独答辩。
2.校外轮岗实习模块（第五学期）。轮岗实习是在企业中进行。学生在真实的职业环境中进行训练，由企业工程技术人员和工人进行指导，受到横向拓宽、纵向延伸的专业训练。这种模式既指有两批学生交替参与，又指不同岗位的交替参与。
指导教师由从事本专业工作的、具有中级以上职称的教师或工程技术人员承担，并且由校内指导教师和校外指导教师搭配组建。指导教师应当根据被指导学生不同的实习单位、岗位及要求，会同实习单位确定具体实习内容并拟订实习计划，具体指导学生实习。
顶岗实习的考核由校内外指导教师共同完成，并以实习单位的考核为主。
3.职业技能大赛模块（第四、五学期）。职业技能大赛是切磋技艺、交流技术、展示技能、提升自我的一个平台。技能大赛检验了学生的技能水平，检验了学校的师资力量，同时也检验了学校的课程建设和管理水平，是一场从学生到学校、到地区的全方位检验。
在第四、五学期，要根据国家有关部门组织的职业技能大赛，选拔优秀学生积极参加。先在所有学生中开展大赛培训，培训要以职业岗位中的工作过程为导向，将工作任务转化为教学任务，以企业真实工作情境或任务为载体，使学生通过激烈的竞争提高自身操作技能。然后通过层层选拔，实现知识学习、技能训练、职业技能大赛的有机结合。
（三）综合实习
1.毕业设计模块（第六学期）。毕业设计是高等教育的最后一个重要学习环节，是专业课程学习的深化与升华过程。通过毕业设计，进一步培养学生综合运用所学知识独立分析和解决实际设计问题的能力，为适应实际工作和今后发展打好坚实的基础。
毕业设计选题要在第五学期完成，选题要来自实际，应用性、综合性要强。毕业设计采用基于生产过程的设计模式：产品分析―模具设计―模具制造―模具装配―试模、调试―试制产品，让学生把自己设计的图纸真正变成模具，并用模具加工出合格的产品，使毕业设计真正成为学生实际工作前的一次全过程模拟，缩短学校培养与企业需求的差距。
2.顶岗实习模块（第六学期）。学生完成单项技能实训、专项实训和轮岗实习后，进行顶岗生产实践。选择专业对口、生产技术先进和管理水平较高的企业为实训基地，使学生获得完整的企业生产过程和组织管理的综合训练。
校外实习基地是实习教学的主战场，在校外实习基地建设和运行过程中，学校的专家和企业的工程技术人员共同合作，学校和企业互惠互利。企业的岗位完全以学生为主运作，他们接受的是实际工作过程的训练，学生的身份就是员工，享受企业员工的工资等福利。培养计划以企业为主制定，真正体现在实践中学、在实践中做，充分体现企业对高职人才的要求。实施这种教学模式，在增加学习内容的同时，相应减少了一些课程的理论学时，使学生的学习内容更接近实际，更有实效，把学校的教学过程与企业的工作过程有机地结合起来，为实现高职教育进一步适应市场需求提供了保证。
二、高职实践教学体系保障
（一）优化培养方案和课程体系
人才培养方案由学院与企业共同研讨、协商制定。制定培养方案时既要遵从“认识－实践－理论－再实践－再认识－提高”不间断的认知规律，更要充分尊重企业的生产规律，保证企业正常的生产不间断，实施校内学习与企业认识实习、轮岗实习、生产性实习、顶岗实习的工学交替，形成不间断的校内学习与企业实习循环机制。
培养方案中前三学期基本完成专业应知、应会基础知识与理论和基本技能的教学和培训，确保前三学期打下高职职业基础，形成本专业基本技能（中级）；第四、五学期根据学生个性及职业发展规划，导入专业新技术、新工艺知识及高级技能训练及面向企业的定向培训（轮岗实习），使学生的专业知识和专业技能得到进一步拓展和提高，进一步增强学生就业能力，提高专业计划的灵活性，强化专业特色；第六学期进行岗位适应性训练（顶岗实习），养成岗位要求的职业素质。
培养方案压缩理论教学，突出实践教学，理论教学与实践教学比例不低于1∶1。原则上定为两周理论、两周实习交替进行。实践教学环节围绕培养学生“设计能力”与“制造能力”两条主线展开：设计能力有制图测绘、AUTOCAD实训、CAD/CAM实训、机械设计课程设计；制造能力有金工实习、模具拆装的认识实习、机械加工实习、数控加工专业实训。
（二）加强校内外实训基地建设
以工作过程为导向的人才培养模式，只靠学校单方来实施存在很大的难度，也难以达到预期的效果，与企业的实际生产过程结合构建校企结合的校内外实习基地，是最佳的途径。
高校首先要增加投入，加强校内实训基地建设。在实训基地建设中，一是要充分利用好现有的实验实训设备，要做好设备的整合工作，老设备可用于学生认识、拆装等教学环节。二是要在国内外调研基础上，购置新设备，购置的新设备要有前瞻性、先进性，还要和社会生产发展相适应，新设备不应以验证性为主，而应该具备工艺性、设计性和生产加工性等教学功能。模具专业生产性实训基地宜设置理论教学区、模拟操作区、操作训练区和产品生产区，形成既是车间又是教室的实习基地格局，实现教、学、做合一，兼有教学、培训、技能鉴定、生产及技术服务等多种功能。三是设法与企业联合，创建校办企业，达到资源共享、企业和学校共赢的目的，使学生通过实训或实习得到工厂化生产的锻炼，学到更贴近就业岗位需求的实践技能。四是建立稳定的校外实习基地，为学生提供现场企业环境进行实际加工。
（三）双师型教师队伍的构建
1.制定激励措施，是促进“双师型”师资队伍建设的重要保障。首先，学校要把“双师型”师资建设纳入学校教育发展总体规划，建立继续教育的培训机制，根据教师的年龄、学历、经历制定出具体的培训计划。其次，学校要建立“双师型”教师评价考核体系，设立“双师型”教师津贴等激励机制，促使更多教师成长为“双师型”教师。
2.校企合作是构建双师型教师队伍的有效途径。校企合作教育是根据行业和企业发展需要，以就业为导向，由学校和企业共同承担专业教育的人才培养模式。校企合作教育对于建设“双师型”专业教师队伍意义重大。通过合作，学校专业教师可以向企业提供智力和人力的支持，在专业技术人才使用方面建立共享机制；专业教师直接参与企业生产、科研、营销、服务等活动，及时掌握企业最新技术，增强了生产实践和科研能力，同时又能把生产实践问题紧密纳入教学过程中；企业负责学生顶岗生产安排及指导教师选派，也培养了企业专业技术人员的工作能力，同时，高素质的企业专业技术人员可选聘为专业兼职教师。通过校企合作，企业成为“双师型”教师培养的重要场所，同时也成为专业兼职教师的聘任源地。
3.建立一支较为稳定的兼职教师队伍，是建设“双师型”教师队伍的必要手段。职业院校的教师队伍建设，不仅仅是从学校到学校，而更应当从企事业到学校。从其他行业一线引进工程师、技术能手、能工巧匠等充实教师队伍，不仅有丰富的实践经验，有一技之长，更从企业带来了新理念，指导职业院校的办学方向；同时对于从企业引进的教师本人而言也是一次质的飞跃，教学相长，理论和实践相印证，也能弥补实践中的不足，自己的理论和实践也得到了升华。
参考文献：
