发布时间：2022-09-26 17:11:17
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的钻孔桩施工总结样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
关键字：灌注桩技术的准备工作；应用；要点分析
中图分类号：C35 文献标识码： A
一、建筑工程中运用钻孔灌注桩技术的准备工作
任何事情都需要准备工作，对于钻孔灌注桩技术来说也一样，在正式施工之前，需要对施工场地的地质地貌地况进行考察，还需要规划施工工艺、施工方式和其他容易出现问题的地方。
1.1了解施工现场情况，明确责任
在施工之前，施工单位应当组织技术人员和相关施工人员熟悉施工现场，标明钻孔位置、钻孔深度，还需要强调每一个小工程的施工要求和验收标准。将施工人员的责任和权利细化明确，促使每一个施工人员做到心中有数。
1.2清点建筑材料数量和质量
在正式施工之前，建筑材料的数量也应当确认清楚，特别是在建筑过程中使用量最多的水泥，再加上砂石和钢筋。保证了建筑材料的储藏量，房屋建筑工程才能顺利地开展。需要特别强调的是检查建材质量并不是一次就能完成，需要多次检查，定时或者不定时抽检，一旦发现有不合格的建材应当立即清除，并做好相关记载。
1.3清理施工场地，调查土质
在施工之前，最基础的准备工作就是整理现场状况，对施工现场周围的杂物、垃圾物进行清理。施工单位还需要调查施工场地的土质情况，如果发现了土质比较松软的地方，可以采取夯实措施，如果发现了大面积软土，就应当更换施工场地，以此来降低房屋建筑的沉降程度。并且每个施工场地的地形也不一样，施工过程中临时支架的搭建需要根据地形来开展，再接通施工工地的水电，满足基本生活要求。
1.4测量桩孔位置
对于钻孔灌注桩技术来说，最重要的准备工作就是测量桩孔的位置，施工单位需要参照设计图纸，标注实际钻桩的、桩位长度和放线量等重要数据，桩柱中心就应当是标志桩。施工人员需要全面了解侧放护桩和标志桩四周的绑点位置，方便后期对桩位的核对和恢复工作。 在进行桩孔钻探时，需要选择合适的钻孔机械，这样可以方便钻孔灌注桩的调试、安装作业，等到钻桩机到位以后，需要检查钻桩机的工作状态，不能使用处于不正常状态的钻桩机。以笔者的经验来看，施工现场最常见的检查工作就是：桩位中心和钻盘中心的差值、垂直度等参数是否处于正常范围内。
二、建筑中钻孔灌注桩的应用
2. 1 钻孔灌注桩设计在建筑工程中应用
灌注桩是一种直接在设计桩位上以机械或人工挖掘等方式成孔，然后在所成桩孔内下放钢筋笼，再灌注混凝土而成的工程桩。因其在施工过程中具有无振动、无挤土、低噪声、适宜建筑物密集区等优点，从而得到广泛应用。按成孔方式分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩等。其中钻孔灌注桩是利用钻孔机械钻进成孔，并在孔中吊放钢筋笼，浇筑混凝土成桩。根据施工中钻头是否属于含水层，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。首先，采用钻孔灌注桩施工技术对施工单位和施工人员的技术水平要求较高，如果施工队伍的专业水平达不到相应的技术要求，则会直接影响整个项目的工程质量； 其次，该技术
的应用，可以在一定程度上改变房建工程的整体结构功能，提高施工企业的经济效益； 这就造成了钻孔灌注桩施工技术在房建工程施工中具有一定的复杂性与隐蔽性。同时，施工质量的高低直接影响了工程的结构功能及企业的经济与社会效益，必须充分认识到钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的重要性及作用； 再者，
钻孔灌注桩技术具有施工噪声小、施工振幅小、应用范围比较广等诸多优势，从而促进了钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的普及与推广。
2.2钢筋笼的安放与制作
在制作钢筋笼的过程中，应当从制作材料的质量问题着手按照设计图纸对钢筋笼大小的要求，控制钢筋的直径、长度和钢筋质量，通常情况下，钢筋笼的直径和长度需要保持在五厘米到九厘米之间。在完成钢筋笼的制作工序之后，需要将制作现场清理干净，这主要是因为钢筋笼的堆放地点必须保持干净整洁，工作人员还应当主要钢筋笼的堆放方式，它必须保持平卧状态，堆放高度一定要控制在两层之内。在验收钢筋笼的时候，应当设计好标高，设计图纸上的标高和实际标高一样的钢筋笼才能投放到施工现场，当然，堆放的高度也需要符合标高。在安放钢筋笼的过程中，需要对其进行绑扎和改变，还要严格按照相关规范流程来进行。绑扎完成后将钢筋笼放进运输车中，需要保证钢筋笼的完整性，所以运输车需要专业车辆。钢筋笼的运输过程中，同样需要保证其完整性，所以卸载场地同样要保持干净。为了保持钢筋笼原本的形状，在实际安放过程中，安放场地中每隔四米就要设置一个十字钢筋，设置了十字钢筋之后，钢筋笼原本的形状就不会发生较大的改变。在笔者看来，在钢筋笼的运输和安装过程中，吊点部位的钢筋所承载的作用力最大，所以需要加固箍筋。
2.3钻孔灌注桩施工的技术要点
钻孔环节的技术要点
孔灌注桩施工技能的来历是钻孔，它是全部施工工程里一个首要的工序所以在进行钻孔技能的时分应当提高运用的窍门和才能。榜首、再榜首次进行钻孔的时分应当运用孔径小的低压钻头来钻孔在钻孔的时分要注意掌握钻头的视点和推动的速度肖深度，今后，再运用孔径大的钻头来进行作业，这样不但能够保持让钻孔的钻进有连续性还能让钻孔提升稳定性。第二、要对钻孔机械设备的性能进行 查看其间首要查看钻头、主钻杆以及它的笔直度，再做出具体的查看笔记。完结钻孔之后要对钻孔、钻杆以及钻孔的深度进行查看，保证钻孔的规格保持一致。第四、完结钻孔今后还要整理钻孔，通常清孔有两个过程榜首个过程是用比较大的冲击力来整理钻孔保证孔内的沉积的渣子彻底铲除；第二个过程是用比较小的冲击力来整理钻孔，这种方法需要把要点放在较小的沉渣上，而且要对疏松的土壤进行加固办法。在实际操作中有的会用过错方法来整理钻孔，比如对钻孔进行加深的方法这样不只会让桩基的力学构造改变了还会很出现折断或许崩离的情况从而对修建根基的稳定性受到影响。
2.4泥浆护壁施工技术要点
（l）施工准备
在进行施工之前要对设计图纸进行分析研究，还要对施工、工程验收的规范、地质的审核以及灌注桩的相关资料进行了解和熟悉，分析和研究在灌注桩的时候可能会出现的问题并制订出一套规范从而对桩基施工的质量进行有效的监控。施工设备一般包括钻具、现场布置以及钻机的选择等。钻机作为钻孔灌注桩进行施工的重要设施，可以依据不同的地质和钻孔机的功能来进行选择
（2）钻孔机的安装与定位
工程中对钻孔机进行安装的地基要平稳牢固，对一些比较软或者不平稳的地层要实施一定的处理措施沮要用钢板或枕木来加以固定避免导致钻孔机歪斜、桩偏离等情况的发生。为了保证桩位的准确性应该指定好中心位置以及钻孔机的准确安装肩的钻孔机含有钻塔，可以让钻机的动力和周围的地笼相结合，把钻杆进行移到并大致定位以后再使用千斤顶把机架撑起来，最终准确定位，让起重滑轮以及钻孔和护筒的中心保持在一条垂直线上从而使钻机的垂直度得到保证。
结束语
现代建筑的主流其地基质量的优劣非常重要而现阶段打地基的通常方式都是运用钻孔灌注桩技术钻孔灌注桩施工时具有诸多优势，已经被普遍应用于建筑工程当中担是施工过程中技术性要求也相对较高，能充分发挥钻孔灌注桩施工
技术的真正优势捉进建筑工程质量不断提高实现最大化的经济效益。
参考文献：
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[5]高波. 复杂环境下盖挖半逆作地铁车站施工技术研究[D].北京交通大学，2013.
关键词：CFG桩复合地基；岩溶；施工流程；施工方法
CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合形成的高粘结强度桩，本工程为长螺旋钻孔、管内泵压砼灌注桩。通过在基础和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层使得桩、桩间同承担荷载，使桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基[1]。
1 项目概况及CFG桩设计概况
广州某小区A组团，紧邻珠江，属于高层住宅建筑项目，共有2栋塔楼, 各塔楼地面以上分别为二十一层、二十三层，塔楼下设有二层地下室，塔楼以外部分设有一层地下室。总建筑面积：114833m2，其中地上92176m2，地下室22657m2。
地质情况：本工程场地属珠江冲积阶地，地面平坦。勘察场地第四系覆盖层主要为人工填土、冲积而成的淤泥质土、砂层、粉质粘土以及残积土，下伏白垩系和三叠系沉积岩，分述如下：人工填土；冲积层；残积层；沉积岩。
岩溶发育特征如下：C6~C7区见灰岩钻孔214个，遇岩溶洞隙钻孔165个，遇洞率75.7%。线岩溶率28.64%，最大洞高10.6m，平均约2.01m。溶洞顶板过薄，珠江水倒灌作用随季节变化明显。
经过专家研究决定，采用CFG桩复合地基进行地基处理。
2 CFG桩施工流程及施工方法
2.1 具体施工流程 [2]
施工流程：测量放线桩机就位钻孔至设计深度泵送桩身混凝土混凝土注满钻杆后，按规定速度（与泵送速度相匹配）边泵送边提升钻杆升至地表移位施工下一根桩全部施工完成桩基验收。
2.2 CFG桩施工方法
1）施工前对施工场地进行整平压实，并在四周开挖设置降水沟，确保桩机平稳移动。
2）桩机就位、对中。长螺旋钻孔桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动长螺旋钻孔桩机到达指定桩位，对中。
3）调整钻杆垂直度。桩机就位后，应用桩机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度小于1.0%桩长。
4）混凝土C20施工前应进行配合比试配试验。为保证商品砼的质量和进度要求，着重考查荔湾区多家商品砼供应商，从生产实力、产品质量、运输能力、运距几方面综合考虑。
5）CFG桩施工时间恰在高湿季节，要求商品砼供应商共同对砼材料进行多次试配（如何减少砼堵管方面），试配出最佳配合比。在施工中每车检查砼坍落度，对砼泵管上覆盖湿麻包防止泵管过热，减少堵管现象的发生。
6）钻进成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
7）灌注及拔管。长螺旋钻孔桩成孔到达设计要求后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程应连续进行，避免因后台供料慢而出现停机待料。若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和掌握的地质情况，避开饱和砂性土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注时如遇未处理土洞或溶洞，造成砼漏失情况，为保证CFG桩的完整性，应停止拔管，连续灌注，直到灌满方可提升钻头。
8）移位、施工下一根桩。当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
3 施工重点、难点及施工措施
1）根据地质资料报告及对现场实地勘察分析，本工程施工重点难点为：地质条件极为复杂，场地砂层厚度大，地下土、溶洞发育甚广，施工时空桩段长约7m等。
2）场地砂层厚度大，在CFG桩施工时要着重解决好砂层段提升时混凝土连续灌注问题及埋钻问题，特别是在砾砂层段，要求成孔、灌注均应连续施工，确保混凝土供应，严格控制，避免停机待料，灌注后台与机长密切配合。
3）对于土洞，在降水硬化后进行预灌浆充填加固处理后，才能进行CFG桩施工，确保施工安全，其充填浆体强度不宜高以利于桩基施工。在钻进过程遇土洞时，若是小土洞，则可直接通过桩机灌注砼得以填筑，成桩质量可以得到保证，相邻桩4小时后即进行施工；若遇大土洞，则应暂停灌注，提升钻杆，先进行充填处理。
4）本工程空桩段有约7m，在施工中难以完全控制，施工时一定要充分发挥前台机手的专业经验，以确保成桩效果，原则上宁长勿短。
5）局部灰岩面软~流塑状持力层处理问题：在该区段采用放慢提升速度，加大泵压力的方法，直到压力导至钻杆跳动不停，说明持力土层得到充分挤密，才按正常速度提升。
4 总结
通过本次施工管理，总结出一下经验：
1) 施工时要尊重设计，及时和设计、甲方沟通，注意信息的准确；
2) 加强对基坑的排水控制；
3) 施工场地的硬化尤为重要，以满足CFG桩机在移机行走过程中地面承载力的需要。
参考文献：
关键字：桥梁施工冲击钻钻孔灌注桩
中图分类号：K928.78 文献标识码：A 文章编号：
随着建设工程技术的发展提升，公路桥梁也在不断增加，目前公路桥梁工程基础建设应用最广泛的就是钻孔灌注桩技术。但相对来说，也有很多因素在影响钻孔灌注桩的质量，所以必须要提高对钻孔灌注桩的重视，而且对钻孔灌注桩的施工质量要严格控制，以此来保证施工的进展顺利。钻孔灌注桩技术一般在水下以及地下进行，因为各种的影响因素，使其很容易出现质量的缺陷，使桩身的完整性以及单桩的承载能力受到影响。所以为了避免出现质量问题，在施工的过程中要对钻孔灌注桩进行严格控制，尤其是成孔质量、砼灌注质量以及钢筋笼质量，来确保工程的质量和施工的进度。
施工技术
1.1护筒埋设
施工的第一步就是埋设护筒，也是整个工程的基础。
a) 护筒是用来固定桩位的，它可以将护筒内外的水有效地进行隔离。护筒的制作材料采用厚钢板，因为其不易变形，能够保证安装、起拔方便，最重要是其可以重复使用；
b) 在埋设护筒时，要尽量选择挖埋法，这样可以确保钻头准确就位，顺利提钻；
c) 分析研究工地的地形地貌以及地质的状况，科学的选取互通的长度，采用专业的器材精准的找出护筒的中心位置，定位护筒；
d) 在护筒安装完成后，在其四周用粘土密实填充，保证护筒牢固；
e) 根据图纸和施工条件，加固护筒底部的土质，防止护筒下沉；
f) 安置完毕后，进行混凝土整浇等相应的工作。
1.2泥浆控制
泥浆的质量直接决定成孔的质量。一般由水、粘土按照一定的比例配置而成。在施工中，利用泥浆循环流动带出钻锤冲击产生的碎渣，达到成孔目的。同时泥浆的压力平衡掉土的压力，在冲进的过程中可以稳定孔壁，对壁起到保护作用。泥浆往复循环的路线，合理的设置沉淀池，使泥浆不会被随便排放，污染环境。
1.3钻机成孔
埋好护筒后，用全站仪对护筒的平面位置进行复测，准确的测出护筒的顶标高。并将钻头的中心线对准桩的中心线，其平面上的偏差最好也控制在20mm内，开钻的时候要慢速冲进，当钻头的全部都进入到土层之后，才可以进行正常的冲进。
1.4检孔和清孔
检孔，在冲进的过程中，对每次交班都要进行提升冲锤，同时上下扫描桩孔，利用冲锤来检查孔径，当冲进达到设计标高时，进行终孔复测。并检查护筒和桩中心线的平面偏差以及护筒的沉降情况。根据顶端的标高，通过测绳来对从孔底到顶端间的距离进行测量，并计算出孔底的标高,若计算的结果符合设计的规范要求，则可以进一步的对停机进行清孔处理。
清孔，主要是清除孔底的沉渣，利用泥浆流动时动对孔底沉渣的冲击，使其中的岩粒、砂粒等，处于悬浮的状态，然后再利用粘结力强的泥浆胶体，使悬浮的沉渣随着泥浆循环的流动从而被带出桩孔，清理干净孔内的沉渣。
2. 钻孔灌注桩的质量控制
施工时，钻孔灌注桩的质量直接影响整体结构的稳定和安全。所以除了必要的施工规范要求以外，还应该强调几个方面:
（1）预防为主，在施工之前就要做好充分的准备，并制定出相应的防范措施以及负责人。
（2）严把施工队伍进场关。尽量使用一流的人才和先进的工艺技术，进场的设备也要过硬，严格控制把关，这样才能为优良的工程奠定坚实的基础。
（3）严把检测关。对桥梁钻孔灌注桩进行无破损的检测。并且对承担检务的单位或者个人，进行严格的资格审查，逐根桩的进行超声波检测，若检查出有问题的桩，要对其进行二次检测，保证成桩的质量和工程的安全。
（4）工程要全面贯彻国家的施工标准。
（5）实行质量监督制度。对建设单位的监督管理要无条件的接受，做好工程质量的复检，并提供准确的数据以及自检资料。
3. 常见问题的分析和处理
3.1 护筒脱落
由于雨水天气的影响，会使地面的泥土受到浸泡，或者是护筒施工时没有达到工艺的要求，回填时也没有严格控制等等，都会破坏护筒的稳定性，严重时就会脱落。这时要立即停止施工，迅速准确的找出原因，并进行仔细的分析研究，并且及时有效地采取相应的科学方法，进行处理。例如若原因是地面的积水，则首先应该排除地面的流水，用黏土填补，来保证地面干燥，并且杜绝渗漏现象的发生，同时在恢复施工前，必须要对护筒进行重新检测。
3.2 卡钻
（1） 当岩层的强度发生突变，当钻头经过，冲击力就会受到影响，发生卡钻。此时可以采用水下爆破的方法解决。但此法只适用于故障发生在整体岩层时，发生在泥沙地层时就要采取其他方法；
（2） 断电或机械故障等其他原因，使得钻头无法提升，而且滞留时间过长，就会致使阻力过大，最终无法提升，此时应插入高压水管，利用水对泥浆的置换和缓解来处理故障。
3.3 掉钻
（1） 在钻孔质量稳定的前提下，打捞前要对钻孔进行预测，用探针对孔底的钻头准确定位，在启用打捞器时，尽量确保一次成功，避免反复打捞；
（2）当钻孔质量有缺陷时，可以适当的采取气举法，用机械的手段对钻头上的障碍进行清除，然后再进行打捞。
3.4 缩孔
发生缩孔时，一般采用土块、石块或者卵石土来进行回填，然后用大型的冲击钻设备来夯实即可。
3.5 偏斜孔
（1） 若偏斜孔是由于钻机在安装时倾斜而产生的，此时要立即停止施工，从钻孔处移开钻机，利用专业设备全面检查钻孔壁。若其质量稳定，就加大钻机的支撑面积，或其他手段进行加固，在规范安装后，恢复施工；而对于不符合要求的钻孔壁，则必须要回填，并且夯实，选择合适的时机再次进行钻孔。
（2）若产生偏斜孔的原因是地质问题，则必须要对整个岩层进行科学的分析、评估，这样才可以确定选用哪种回填材料，并按照设计的要求进行回填，在再次施工前要处于静置状态。
总结
总之，桥梁施工中冲击钻钻孔灌注桩技术在施工的过程中要结合工程的时实际情况，按照设计图纸和施工规则严格执行。因为其是一种隐蔽的工艺，在施工过程中任何一个小的环节或因素都会对其产生直接的影响，所以为了确保施工的质量，施工人员必须以预防为主，根据经验，对施工过程中可能出现问题的每一个环节都要严格监控，在发生问题时要及时有效的采取措施，解决问题。同时也要不断地总结经验，提高施工的技术水平，尽量减少或避免事故的发生，促进公路桥梁钻孔灌注桩的施工水平和技术，以及促进桥梁建设的进一步发展。
参考文献
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[4]邓川.阐述桥梁钻孔灌注桩施工技术[J].城市建设理论研究.2012(25)
关键词：钻孔灌注桩；公路桥梁工程；质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
说到钻孔灌注桩的施工技术与质量控制，基本上使很大一部分人望而生畏, 甚至是“谈桩色变”，因为隐蔽在工程中的质量问题，会决定整个工程的质量，所以本文主要讨论在公路桥梁中钻孔灌注桩的施工技术以及其质量控制。
一、在钻孔灌注开始前，按照规范要求对混凝土质量抽样检查
在钻孔灌注开始前，各项准备工作需要逐步的进行准备与抽样检查，尤其是对钻孔灌注的原材料要有严格的规定。作为灌注用的混凝土，首先要将黄砂中的各种杂质筛除干净；其次要对黄砂的细度模数进行抽样检查，严格按照标准准备黄砂。再来，混凝土中要将用到的碎石需冲洗干净，级配需符合设计的实际需求；其次，要严格规定水泥的标准，生产水泥的厂家必须是符合标准的正规厂家，要具备生产许可的三证；最后，对准备的各种材料进行抽样实验，符合要求后方才大面积的投入使用，拌制时严格按照配置比例进行配置，使钻孔灌注的混凝土原料符合质量标准，保证工程实施的质量。混凝土的抽样检查还需要注意到混凝土的搅拌时间以及混凝土坍落度控制，有效的混凝土抽样检查能够防止发生断桩、夹泥、堵管等现象,提高桩身上部混凝土的抗压强度。
二、在钻孔灌注施工中，进行施工质量分析找出质量控制重点
在钻孔灌注的施工中，首先，“成孔技术要点、质量的控制成孔”是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分, 其质量如控制得不好, 则可能会发生塌孔、缩径、扩孔、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求,且还将直接影响桩身质量和造成桩身承载力下降。因此,要注重成空技术的质量控制。首先要确保桩位、桩顶标高和成孔深度，一般离中心线的偏差在五十毫米以内。其次，钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料,合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。要注意钢筋笼沉放时不能碰撞孔壁; 当吊放受阻时不能加压强行下放, 这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象。再来，灌注水下混凝土前清孔和第二次清孔要清除孔底沉渣和调浆浓度,因为孔底沉渣会直接影响灌注桩承载能力。在桥梁路段，会遇到水下作业，而钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注, 水下的灌注，主要要保证混凝土的配合比, 其次要保证导管的质量以及导管的连接性。钻孔灌注桩工程的事后弥补基本不可能，所以调动现场的管理人员要有高度的责任心, 施工人员要随时做好抽样检查的准备，在抽检的过程中严格按照各项规章制度执行标准，随时复核，充分重视施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保证。第二，要注重钻孔灌注桩施工的过程中的断桩现象，这一事故的发生基本上是无法弥补的，在施工的过程中，要认真的清除其发生的隐患，使得工程顺利进行。首先要注重在钻孔灌注的过程中，测定混凝土的标高，不要因为标高测定的失误，而导致导管埋藏过深，因而导致的夹层断桩现象。因此,必须严格按照规程用规定的测深锤测量孔内混凝土上表面高度,并认真核对,保证导管不出现失误。注重导管的埋置深度能够有效避免混凝土与安装钢筋笼施工中出现问题。这些问题都是在施工中出现的各种质量要点，要仔细分析，预防问题发生。
三、根据钻孔灌注情况，找出施工质量事故原因总结改进措施
在施工进行的过程中，要时刻根据钻孔灌注的实际情况，对钻孔灌注桩的施工进行多角度的分析，并及时总结在施工过程中出现的问题，让施工人员能够根据记录采取相应的措施，改进施工技术。根据笔者多年的施工经验，在钻孔灌注的过程中，主要出现的问题有：对所在施工地段的大桥位置附近的地质勘探不够深入，没有能够提出符合当地实际的数据，导致对当地地质情况做出错误的预计。其次，事前准备工作不充分，使得施工中遇到问题得不到及时解决等。根据这些问题，笔者提出了几点关于施工技术与改进措施：勘察单位要加大对灌注桩周围的地质的勘探，对周边300m内及出海的三眼陡、 二眼陡、 红卫陡等特殊地段增加钻探频率, 弥补地质情况的真实性；其次，进行施工之前，根据当地实际情况以及记录的数据重新设计桩底标高，对特殊地段的标高进行特殊的处理，补加桩底后压浆设计;(3) 加大投入质量预控硬件设备，使钻孔灌注的设计能够更加的准确，提高工程的施工质量等。这些基础措施虽然繁琐，但是能够有效的控制工程质量，所以在灌注施工之前，预测施工会出现的问题，能够帮助改进施工技术，使工程质量得到保证。
四、履行工序检验签字, 加强工作人员在施工中的质量责任意识
在钻孔灌注桩施工前、施工中、施工后，都要施行严格的监督制度，监理人员需对开工审批程序严格执行, 并且深入了解施工现场情况的实际情况，施行严格的工序签字程序，加强工作人员的责任意识。根据工程施工的流程，坚持对每项工程进行严格监督，从钻机就位开钻钻进检孔清孔安装钢筋笼安装导管灌注混凝土钻机移位小应变检测到转入下导安排主要的监理人员，专项专治，责任到人。其次，总负责的人员要注重各个要点的检查，并且签字确认，如检查钢护筒埋设深度、栓桩点位是否正确, 钻机平台是否搭设牢固, 是否根据地质情况建立质量预控措施和硬件设施;检查施工配合比,坍落度和混凝土搅拌时间；填写水下混凝土灌注记录,控制灌注速度,防止钢筋笼上浮和埋管太深等。确保各项工程顺利进行，培养工作人员的责任感，保证工程顺利进行。
总之，公路桥梁的钻孔灌注桩工程技术及质量控制，需要工程技术人员，严格按照执行标准进行质量把关，并且熟悉各项施工技术保证工程的有序进行。有效的技术支持、严格的质量控制，才能消除成桩之前的各种质量问题。
参考文献：
[1] 杨勇. 钻孔灌注桩施工质量控制案例[J].重庆交通大学，科技咨询，2008.
关键词：建筑施工 钻孔灌注技术 质量控制
钻孔桩是指在泥浆护壁上有机械钻进行钻孔，再利用导管法对水洗混凝土进行灌注的一种施工方法，钻孔灌注桩技术的基础施工操作十分简单，较易掌握，在资金投入方面不是很大，适用于公路、铁路等大型建筑工的施工。在实际施工中，为了工作效率的提高和成本的控制，在使用钻孔桩技术的过程也会加以改进，使其逐渐完善；以下对钻孔灌注技术进行具体的分析研究和总结，为建筑工程施工提供参考。
一、钻孔灌注桩技术方案分析
（一）工程情况概述
工程总的用地面积1.002万平方米，总建筑面积3.6万平方米，楼层总共15层，主楼高度58.5米，第三层和第四层是裙房，地下有两层，地下室开挖的最大深度是10.5米。钻孔灌注桩作为基础，桩径为φ0.6米、φ0.7米和φ0.8米，孔的深度是44-47米，单个桩竖向承载力的特征值分别是2500kN、3200kN和3800kN，持力层是中等风化角泥灰粉岩，使用直径为1米的钻孔灌注桩进行基坑支护挡土，用外侧直径是0.6米的双排水泥搅拌桩来进行止水帷幕集散到水平支撑的支护体系。
（二）施工准备工作
1、人员的配置
灌注桩施工人员的技术资质和水平必须达到规定的标准，在人员进场之前要进行严格的检查，确认其能按照要求标准完成施工方可允许进场，以保证工程能在工期内顺利完工。
2、施工机具的选用
施工机具的优劣对施工质量和效率有重要的影响，因此选择使用符合施工标准的施工机具才能实现质量控制。在充分调查了解工程的地质条件和施工条件的基础上，应该选择符合设计要求以及桩孔深度的设备：九台GPS210型钻机，十台3PNI型泥浆泵，十二台6BS砂石泵，一台QY225型25吨汽车吊，二台HP2750WCU型空压机，一台PC2200型挖土机，十二台BX230021型电焊机，二台J2经纬仪和一台DS23型水准仪。
（三）成孔工艺
该工程每个敦的钻孔深度为44-47米，钻头的选择也要依据试桩过程中的底层情况；施工的时候对护筒是否偏位进行再次核查，明确钻机的摆放位置后进行就位，利用若干固定垫置物来固定，防止钻机的滑位或脱离，之后要确保钻架垂直，每次施工完毕，要对设备的质量参数进行仔细复核。
其中钻孔的参数值要求是：冲洗液密度为1.15-1.25kg/L,粘度为20-22Pa?s，转速为23rpm。依据淤泥和岩石风化等情况，不同的泵采用的转速也不尽相同，在钻孔深度达到一定标准后，清孔20-30分钟，砂率指标不超过8%即为合格，工序完成。
（四）钢筋笼的制作和安放工艺
1、钢筋笼的制作
首先检查厂家及供料方提供的质保资料，合格之后检查钢筋的材质、长度、直径、偏差等，钢筋笼的直径在5-9米之间，如果长于9米会在起吊过程中变形，短于5米会使焊接时间过长，造成质量的缺陷；制作完成的钢筋笼应平卧放置在平整的场地，堆放最高2曾为宜。
2、钢筋笼的安放
钢筋笼经过切断、弯曲和捆绑成型并且在平整的场地放置完毕后，应该每隔2米增设一道φ16的箍筋和主筋进行点焊，每隔4米在箍筋位置利用十字钢筋进行加固，确保钢筋不发生变形；钢筋笼由运输到安装的过程，受力最大的箍筋位于吊点处，可将顶端箍筋和立筋进行焊接加固。
（五）水下混凝土的灌注
水下灌注主要利用导管，这就要求导管具备足够的强度、刚度以及良好密封性；内部导管较平整，不容易变形；利用密封垫圈对导管连接位置实行密封。
灌注前的准备工作就是检测终孔，在灌注过程中水下的混凝要连续供应，在搅拌的同时加入缓凝剂，第一批混凝土灌注时间控制在8-10分钟范围内，且之后的灌注时间要比首批混凝土初凝的时间短。
进行灌注的混凝土必须具备良好的和易性，在整个过程中没有出现明显的离析和渗水现象，还要具有足够的流动性，对于灌注量的选择应该主要考虑导管的实际承载力，灌注的高度与桩顶部应该有0.5-1米以上的距离，由于混凝土的灌入，孔内凝土面会不断上升，使得导管内壁的压力也在上升，压力也在增强，在这个过程里要不断检查有无异物掺杂在桩头混凝土内，如发现要及时处理。
二、钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用总结
用于施工的钻头由于泥浆稠度较大的缘故，速度会减缓，应该按照严格的标准来选择进钻参数，适时调整钻头的设计结构，确保其表面光滑，加快进钻速度。
钻杆由于自身的厚度、强度和焊接质量，会出现不满足工程实际要求的问题，因此钻杆壁的厚度应该由原来的12mm换成16mm,选择承受能力效果更好的钻杆才能减少损耗，提高工程总体质量。
另外注重灌注器材设备的选用，在实际工程施工中严格按照标准要求进行质量控制和检测，发现问题即刻解决，避免施工事故和保证建筑工程顺利竣工。
三、总结
随着建筑施工中对钻孔灌注桩技术的广泛应用，其在施工程序和质量检测等方面的要求也越来越严格，通过以上对钻孔灌注桩技术的分析研究，其中需要注意的细节很多，施工管理人员必须严把质量关，依照程序标准有步骤地操作，对于需要改进的地方和出现的问题应该及时提出，并着手解决，保证建筑施工的质量。
参考文献：
[1]郭晓燕.某建筑钻孔灌注桩施工技术的探讨[J]. 广西城镇建设,2010,(08)
关键词：桥梁施工；钻孔灌注桩技术
中图分类号：U445 文献标识码：A
随着我国经济的迅速发展和改革开放不断取得进步，我国的交通现状已经不能满足我国经济的发展，在我国基础建设不断发展的今天，路桥梁的建设需求不断增加，因此就需要路桥梁工程不断的发展。钻孔灌注桩技术在路桥梁工程的专业技术中，是一项非常重要的技术。钻孔灌注桩技术的施工工艺较为复杂，特别是在水中浇灌混凝土的过程中，容易因为操作问题而导致质量问题的发生。因此研究桥梁施工中钻孔灌注桩技术的应用，具有非常重要的现实意义。钻孔灌注桩技术不仅可以有效的缩短路桥梁工程的施工周期，并且减少施工成本。但是，路桥梁工程的质量控制仍是钻孔灌注桩技术在道路桥梁工程应用中的主要问题，因为钻孔灌注桩的质量最终直接影响着整个路桥梁工程的质量，并起着决定性的作用。对此，工程的工作人员应当努力提高路桥梁建设的施工水平，加强对钻孔灌注桩技术的应用管理，从而努力提高路桥梁工程的建设水平，有效预防质量问题的发生，最终促使路桥梁建设工作的顺利展开。
一、钻孔灌注桩技术概述
所谓的灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。其特点包括：⑴与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；⑵能建造比预制桩的直径大的多的桩；⑶在各种地基上均可使用；⑷施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；⑸因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制；⑹费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境。
钻孔灌注桩技术的应用需要迅速的将混凝土灌注到内衬穴和泥土中，将导管的出口包裹在一定深度的混凝土内，从而使水、泥土和混凝土的分离效果更加明显，接下来再继续进行混凝土桩的灌注。在钻孔灌注桩中需要注意对混凝土中埋深导管的控制。与此同时应当保持合理的出入口之间的高度差，依靠高压将混凝土同之前的混凝土进行合并。钻孔灌注桩施工技术和工艺的改进，使其可以在很多工程的地质条件进行施工，并且该技术在施工过程中的振动与噪音的已经基本消除。
二、钻孔灌注桩的施工工艺
桥桥梁钻孔灌注桩技术一般包括施工场地的准备、钻井平台埋设、治浆、钻孔，清孔，钢筋笼制作和混凝土浇筑等几个方面。钻孔灌注桩技术实施的每个阶段都必须严格对施工技术进行检查，从而确保路桥梁建设整体的工程质量和安全。
1.施工调查与场地准备
企业在对钻孔灌注桩技术进行应用时应当事先对施工现场进行准备，做好场地的整理工作，并将钻井机进行安装。在钻井机安装完成后应当对安装平台进行加固，在水面施工的过程中应当根据钢筋混凝土钻孔机平台的情况，准确的进行测量放线。在测量放线时应当注意按照设计图纸上的测量数据来进行。在测量放线之后，钻孔灌注桩技术的专业技术人员应当对施工场地进行检查，在检查过程中应当注意对桩位的保护，从而防止桩位的损坏或丢失。
2.护筒埋设
在钻孔灌注桩工程中护筒起着固定位置的作用，并可以对地表水进行有效的分离，并在钻孔内形成一定的静水压力，从而稳定了孔壁、增加了静水压力，避免了倒闭现象的发生。在实际的施工过程中施工人员一般使用厚度合适的钢管进行护筒埋设，从而做到没有漏水现象的发生。护筒的深度大多为1.5米，表层孔的直径大约为1.5米，护筒应当高于水面，从而确保护筒中心与挖掘中心一致。
3.钻机
在完成护筒的安装之后，就要对钻机进行安装。钻孔灌注桩技术的应用对钻机安装水平的要求很高，对钻孔机的稳定性要求也非常高，所以在对钻机进行安装时应当保证地基平整和钻机安装现场的稳定性，保证地面平整的同时对安装现场出现的不良情况进行处理。在钻机的安装过程中，为了确保正确的安装位置，在架设钻机时应当注重利用周边的动力，确定钻机框架的大致位置，然后使用千斤顶进行升降，从而确保钻机的垂直。在实际操作时，钻机的挖掘位置偏差应当小于2厘米，桩位和钻机之间的误差也应保证到最小。
4.造浆
在经过充分的准备后，施工人员应当对钻孔灌注桩进行造浆，这也是路桥梁工程施工中的钻孔灌注桩技术应用中重要的一环。泥浆的制造应当通过水和化学添加剂来进行调制，从而对防止倒塌现象的发生起到了重要的作用，也是路桥梁工程品质的重要保证。泥浆的使用方法应当根据钻井的条件来确定。并且根据施工中有关情况的变化而随时调整泥浆的粘度。如果泥浆太薄，就会削弱保护钻头的功能，如果泥浆太厚，则会导致钻机工作效率的下降，并对施工进展起到不利的影响。护筒内的泥浆应当高于水位约1.5米，从而保证泥浆能够顺槽流入，并确保泥浆沟足够的长度，从而有足够的时间对泥浆进行缓冲，并将泥浆中的杂质除去，从而保证泥浆的使用效果。
5.成孔施工
在路桥梁的钻井施工过程中应当注意对泥浆的处理，根据施工情况和施工进度调整钻井用泥浆的粘度和使用量等。在挖掘作业进行后，应当对施工的每个阶段都进行记录和保存，对地层样本的变化也应当及时进行抽样调查和深度的信息发掘。在成孔施工的过程中应当确保挖掘的垂直进行，从而保证桩位的稳定。在挖掘施工时应当保证24小时之前已经注入了混凝土。如果在钻孔时发生了弯孔现象，应当及时进行回填处理。在弯孔一米以上埋上沙子和粘土，在1.5米以上的范围进行砾石回填，在回填后进行沉积补正。在成孔施工的过程中，应当保证施工能够一次完成，尽量防止施工中出现间隔和停止现象。
6.钢筋笼的制作和架设
在钢筋笼的制作和架设过程中应当对钢筋笼的设计图纸、加工采购的质量进行保证，施工用的钢材和其他材料需要质量检验证书和厂家的材料证明。钢筋笼在到达施工现场后应当进行规格取样、原材料抽检、焊接效果、弯曲性能等测试，并由企业的工程师对施工需要使用的钢筋笼进行测试。在钢筋笼的架设过程中，需要注意不要对孔壁造成影响，从而确保钢筋笼架设的稳定性。
7.混凝土的浇筑
混凝土的浇筑是钻孔灌注桩施工的重要组成部分。在对混凝土结构进行浇筑时，应当确保浇筑的一气呵成，采用导管灌注的方法，并确保在施工过程中不会出现断桩现象。除此之外，企业在混凝土浇筑的过程中应当做到没有漏水现象的发生，并将导管放在钻孔的中间，从而促使混凝土的浇筑能够更好的进行。
三、结语
在我国路桥梁工程的施工中，钻孔灌注桩技术起着非常重要的作用，是保证钻孔灌注桩的施工质量、提高公路桥的建设水平的重要基础，是路桥梁工程的重要组成部分。钻孔灌注桩技术的应用范围很广，对施工的作业标准和施工技术的要求也比较高。因此企业在对孔灌注桩技术进行应用时应当注意不断总结经验，并注重对自身施工技术的提高，加强对钻孔灌注桩技术进行学习，并对施工中发现的问题做到及时的思考和总结，从而保证路桥梁工程的施工质量。
参考文献：
[1]穆盼.浅谈路桥梁工程施工中的钻孔灌注桩技术[J].科技创新与应用.2013，5（20）：22
[2]李卫.路桥梁工程施工中的钻孔灌注桩技术探究[J].河南科技.2013，1（03）：31
[3]李强.公路桥梁工程施工中钻孔灌注桩技术的应用分析[J].门窗.2013，1（02）：12-13
【关键词】钻孔灌注桩；房建工程；施工工艺
随着我国科学技术的不断发展，经济和社会的发展速度显著提高，建筑行业的发展和进步就是十分明显的。新的发展阶段也带来新的挑战，对房建企业而言，对其在施工时的施工工艺和施工装备上都提出了更高的要求。灌注桩技术在施工中的应用，既能保证施工的质量也能保证施工的工期，还能在一定程度上缩减成本，提高了企业效益。对灌注桩施工工艺进行分析和探讨，对施工企业的发展具有现实意义。
1 钻孔灌注桩在房建工程中应用
灌注桩是一种直接在设计桩位上以机械或人工挖掘等方式成孔，然后在所成桩孔内下放钢筋笼，再灌注混凝土而成的工程桩。因其在施工过程中具有无振动、无挤土、低噪声、适宜建筑物密集区等优点，从而得到广泛应用。按成孔方式分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩等。其中钻孔灌注桩是利用钻孔机械钻进成孔，并在孔中吊放钢筋笼，浇筑混凝土成桩。根据施工中钻头是否属于含水层，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。首先，采用钻孔灌注桩施工技术对施工单位和施工人员的技术水平要求较高，如果施工队伍的专业水平达不到相应的技术要求，则会直接影响整个项目的工程质量； 其次，该技术的应用，可以在一定程度上改变房建工程的整体结构功能，提高施工企业的经济效益； 这就造成了钻孔灌注桩施工技术在房建工程施工中具有一定的复杂性与隐蔽性。同时，施工质量的高低直接影响了工程的结构功能及企业的经济与社会效益，必须充分认识到钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的重要性及作用； 再者，钻孔灌注桩技术具有施工噪声小、施工振幅小、应用范围比较广等诸多优势，从而促进了钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的普及与推广。
2 工程实例
本建筑工程项目地理位置优越，施工环境良好，总建筑面积约为148 395 m2，框架剪力墙结构。拟建建筑物为四栋30 层商住楼；地下2 层、地上30 层大致呈长方形，基坑开挖深度约 10.0 m。本工程采用钻孔灌注桩，其成孔过程需泥浆护壁，桩数总共286 根，桩径为 1. 0 m ～ 2. 2 m 等共八种，桩净长 H 约 5 m ～ 12 m。根据地质资料，桩端持力岩为微风化岩，桩端嵌入该岩层，根据勘察报告，可将场地岩土层自上而下划分为： 人工填土（ Qml） 、第四系冲积层（ Qal） （ 淤泥质土、粉质粘土、粉砂） 、白垩系基岩（ K） （ 强风化粉砂岩、中风化粉砂岩、微风化粉砂岩） 。
3 钻孔灌注桩施工
3.1 工艺流程成桩过程的流程：
场地三通一平桩孔定位、浆池开挖桩孔埋设护筒钻机就位钻进成孔泥浆循环清孔放置钢筋笼设置导管混凝土浇筑成桩。
3.2 准备工作
为了有效地确保钻孔施工质量，在工程施工前首先需要对场地进行平整处理，然后修筑便道、挖泥浆池、钻孔机械进场就位。桩位定位的准确性相当重要，为了确保桩位测量准确，桩位测量采取由测量人员采用全站仪等仪器测量实施，准确测量桩位后放出桩位并标记。
3.3 埋设护筒
当桩孔深度较大时，地下水位之下的孔壁由于静水压力的作用，会出现塌孔、流砂等现象。使用护筒能起到防止塌孔、保护孔壁的作用，还能隔离地表水、固定桩孔和为钻头导向。以钢板制作护筒，其内径应大于设计桩径，用人工挖土坑方法埋设，埋设完毕后用水泥砂浆处理底部，用粘土分层夯填周围至护筒顶部。
3.4 钻孔施工钻机就位与校正：
进场的钻掘机械设备应及时进行检查维修，成孔施工中，若孔径不满足要求，则应立即停止钻孔，维修并重新焊接钻头，直至达到要求方可进行钻进工作。钻机的底座应平稳、钻架须保持竖直，为保证桩孔的垂直度，钻机的钻头、转盘中心、桩位中心应保持在同一铅垂线上。钻孔和泥浆循环： 施工过程中，为了避免造成成孔偏斜，应当在整个钻孔过程中经常检查成孔是否存在偏斜的现象，若使用冲击或冲抓钻机施工时，邻近土层是否会受到震动而影响邻孔的稳固。已经施工完毕的桩孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注混凝土。钻孔施工开始之前，应预先规划好钻孔的顺序，前后桩孔的施工不应互相影响，钻机移动距离不宜太远。泥浆泵将泥浆从浆池通过泥浆管直接泵送到桩尖，泥浆携带钻渣从桩口往上涌出，通过泥浆沟流进泥浆池，过滤后再泵进桩尖，这是正循环钻机的循环过程。反循环则相反，泥浆泵的泥浆入口在桩尖，出口在泥浆池，过滤后通过泥浆沟进入桩口。正循环速度较慢，安全性高，不易塌孔，有利于成孔。反循环作业比较快，相应的要求较高，主要应用于地层情况较好的场地。
3.5 清孔处理成桩的质量与桩身
曲直与钻孔的深度、直径、位置和孔形紧密相关。因而，在钻孔过程中需密切监督，及时对孔深、孔位、孔形、孔径等认真检查。终孔检查后，能符合设计要求时，就应立即清理孔底，避免泥浆沉淀，造成塌孔。一般多运用正循环旋转钻机、反循环旋转钻机、真空吸泥机等清孔，其中用吸泥机清孔，设备较少，操作便利，清孔较干净，但不稳定土层中须慎用。
3.6 钢筋笼的制作与吊放
钢筋笼应一次制作绑扎成型，螺旋箍筋和加劲箍筋均采用单面搭接焊，螺旋箍筋与主筋绑扎连接，加劲箍筋与主筋错位点焊连接。在检验成孔质量合格后，再吊放钢筋笼，下放钢筋笼应用轮式起重机或塔吊一次吊放入孔，入孔时应对准孔位轻、慢吊放，为避免损坏孔壁，钢筋笼下放过程中可一边下放一边旋转。钢筋笼沉至标高后，再次检查钢筋笼的中心位置是否偏移，是否符合规范。
3.7 灌注混凝土
清孔完毕后应立即灌注混凝土，同时本工程灌注所采用的混凝土宜用商品混凝土，混凝土直接采用商品混凝土车运输到现场，然后再采取泵送浇灌。对混凝土浇筑施工方式采取连续浇筑施工进行，以现场实际情况为准。结合以往的工程实践经验，为了有效地确保混凝土的质量，本工程商品混凝土掺加缓凝剂。沉放导管前应检查其连接处是否牢固、密实，以免漏气、漏浆，影响混凝土的灌注质量。导管使用前应进行试拼和试压。开始进行混凝土的灌注时，应确保导管底部距离孔底的高度控制在300 mm ～ 500 mm，导管第一次埋入混凝土面下的深度不得少于1 m。通常情况下导管的埋深应控制在 2 m ～ 6 m 之间，在施工中严禁将导管提出混凝土面，同时控制好导管的提升速度，并安排专门的技术人员对导管进行观测，记录导管埋深以及内外混凝土的高差。灌注过程中的故障应做好备案记录。桩顶混凝土浇筑完成应高出设计标高 0. 5 m ～1 m，之后将桩顶部分的浮浆层凿除，确保凿除之后混凝土的设计高度满足要求，并且强度达到要求。灌注桩的混凝土的实际浇筑量不得少于计算体积。
关键词：桥梁；钻孔灌注桩；工艺；分析
随着经济的发展，市政桥梁建设的规模和数量也在不断增加，对桥梁的质量也有着更高要求。钻孔灌注桩施工工艺能够最大程度上提升桥梁的稳定性和安全性，但是该工艺在具体的应用过程当中，往往会受到各种外界因素的影响，这就需要施工人员对该工艺进行不断改良和优化升级，保证基础施工质量，避免桥梁出现安全问题。
1市政桥梁施工中钻孔灌注桩施工工艺的应用价值
科学、合理的应用钻孔灌注桩施工工艺能够有效缩短市政桥梁的施工周期，大幅减小对城市环境的影响，一定程度起到节约建设成本的作用，为相关建设单位创造更多经济效益，也为其树立良好的社会形象打下基础。钻孔灌注桩施工工艺的具体施工流程如图所示。在桥梁工程地基的检测过程当中，利用钻孔灌注桩施工工艺能够提升地基的负荷能力，除此之外，还能把桥梁上层结构和水下地基进行良好的结合，提升桥梁的稳定性。市政桥梁在建设的过程当中，基础施工往往会遇到十分复杂的水文环境和管线干扰问题，导致很多工作在开展的时候都十分困难，最终导致桥梁的稳定性达不到事先的预期，为桥梁正常使用埋下了安全隐患。而钻孔灌注桩施工工艺能够让市政桥梁建设一定程度上摆脱施工环境的约束，让桥梁建设得到顺利开展，提升了整体的施工效率。
2市政桥梁施工中钻孔灌注桩施工工艺的应用
2.1准备阶段
将钻孔灌注桩施工之前，一定要对现场的施工环境和地质条件进行充分调查，确定安全可行的钻孔工艺，这样能够为后续工作的顺利进行打下坚实基础。常用的钻孔施工方法主要有冲击钻、回旋钻和旋挖钻，三种钻孔方法要经过切实的调查研究，应结合工程实际选择，从施工进度、施工安全、场地需求、钻孔深度及环境影响等方面综合考虑。在选定钻孔工艺后，复核设计桩位坐标及设计基础高程，复核场地高程，平整场地，设备进场。
2.2埋设护筒
在钻孔灌注桩施工过程中，埋设护筒也是关键环节之一，能对市政桥梁整体质量产生一定影响，要严格把控这一环节的质量问题，为后续建设工作打下坚实基础。在实际施工过程中，一定要保证护筒埋设的精准度，可以借助有关机械设备对护筒进行定位，在精密仪器的帮助之下，能够提升测绘结果的可靠性，实现精确放样。在钻孔灌注桩施工之前，要保障孔洞的合理性，在设计图纸上就要明确钻孔的范围，施工的时候严格按照图纸要求进行，尽可能的减少实际施工和设计图纸上的误差。在事先设定好的地方放置护筒，根据实际施工要求可以对护筒位置做出调整，护筒的直径要大于钻孔灌注桩体，厚度控制在6mm，埋设的深度根据土层情况和地下水位高程实验确定，在埋设的过程当中，护筒顶端要高于地面一定距离，一般为15~30cm。
2.3钻孔
市政桥梁钻孔灌注桩施工的过程当中，要按照建设规定的泥浆比例进行配置，保证泥浆量的重组型，还需要选择合适的粘土，把粘土敲碎之后在护筒内部进行整合，再利用清水浇筑在孔洞内部，这个过程可以借助施工设备的帮助来进行，在浇筑过程完成之后，就可以进行穿孔工作。在钻孔时，首先需要全方位检查施工设备的功能，确保性能完好，与此同时，还要根据实际情况来调整钻头的角度，保证钻头和地面呈垂直状态。钻孔时，要控制钻孔速度的均匀性，护筒和桩体之间的垂直关系要贯穿钻孔作业的始终，如果在中途出现了位置偏差，就需要及时调整，钻孔深度按图纸要求完成，桩底沉渣厚度也必须按设计图纸要求严格执行。
2.4吊装钢筋笼
钢筋笼结构一般吊装在地基中，也需要严格按照施工的规范来进行，确保钢筋笼接头方位的错开度没有出现变形或者结构损坏的情况。在吊装钢筋笼前，应根据钢筋笼长度及吊装机械定制合理的吊装方案，确保在吊装过程中钢筋笼不会变形，确保钢筋笼垂直度，钢筋笼吊装过程中，应精准下孔，尽量避免与孔壁的摩擦，影响桩底沉渣厚度。另外，钢筋笼吊装之前应整体检查钢筋笼质量，根据设计图纸复核配筋数量及钢筋型号，检查桩基检测管的完整性。
2.5灌注施工
在一切工作都完成之后，灌注施工是钻孔灌注桩的一个重要步骤，需要自导管协助进行作业，在灌注过程中，导管要具备良好的密封性，下口和孔底部的间距控制在40-60cm之间。混凝土灌注施工需要在二次清孔之后的半小时之内开展，并且在整个钻孔灌注桩灌注施工的过程当中，要保持连贯性，在最后一道工序完成之后，需要在混凝土表面洒水养护。
2.6桩基检测
桩基检测一般分为单桩承载力检测和桩基完整性检测，承载力检测一般在试桩上完成，单桩承载力检测主要是为了确定单桩竖向所能承载的极限抗压能力，以此来判断竖向抗压承载能力能否满足到设计的要求，同时也可以复核地质勘察报告的准确性；桩基完整性检测是对施工过程的检测，检测桩长及桩身缺陷、桩底沉渣厚度来确定桩端岩土的性状，并能确定桩身混凝土的强度及连续性或密实性是否良好，有无气孔、松散结构或断桩情况发生，确保桩基的完整性和抗压承载力。