发布时间：2022-12-16 14:16:11
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的制图测绘实训总结样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
关键词：目标定位；学习兴趣；基本技能；工作实践
一、本课程教学目标（主要是能力目标）设定的依据
我专业是机电技术专业，机电技术专业是应用性很强的专业，通过与企业专业人员交流，他们提出，“企业看重的是真才实学、操作能力而非文凭”“就业后专业不能丢，但不能只围绕专业”。我们今后的重点，是要将专业理论知识与实习实践相结合，书本知识虽然给了学生一定的积淀，但与实际还是有一定的出入，例如我们在学校教授的《机械制图与CAD》课程，从应用软件绘图到设计图还是有很大差距的，在学校只是针对应用软件的环节，而真正到了工作岗位中，应用是必须的，设计才是关键环节，因此要把所学的理论知识与实践紧密结合起来，掌握机电产品的制造、操作、组装与维护，达到提高动手能力、增强人际关系协调能力，培养分析、解决实际问题能力。这也为我们今后的教学工作提出了新的要求，我们要不断反思，构建自己的知识体系，培养学生科学严谨的工作态度，勤奋务实的工作作风，把所学的理论知识与工作实践结合起来。因此，我们的培养目标是使五年制高职毕业生走入工作岗位后经过锻炼成为智能型中、高级技术工人。由此，分析确定课程的能力目标具体如下：
1.能够理解常用的制图国家标准及相关规定，具备查阅标准和技术资料的能力。
2.理解正投影的基本原理，能够利用正投影法原理绘制三视图
3.具有绘制轴测图的能力
4. 理解正投影的基本原理，能够利用正投影法原理绘制三视图中的截交线、相贯线、几何体及表面点。
5. 理解正投影的基本原理，能够利用正投影法原理绘制组合体三视图.
6.具有物体表达方法的识读及作图能力
7.具有绘制标准件、常用件的能力
8.能够识读中等复杂程度的装配图，初步了解测绘的方法，并拆画零件图。
9.能够识读中等复杂程度的零件图
10.能使用AutoCAD软件绘制符合制图国家标准的具有中等难度的工程图样。
课程能力目标设定的依据是机电一体化专业职业技能分析表和项目小组召开的有企业专家参加的项目工作研讨会对完成典型工作任务应具有的工作能力分析。课程的教学目标是完成专业标准中的机械制图与CAD的职业能力目标。
二、课程能力目标的准确性
项目工作小组和企业专家针对各工作岗位的工作特点和职责把综合能力目标按各工作岗位需要的能力进行分解。
例如：对于设备维修工作岗位看图、识图是维修的依据。设计岗位，则需要具备比较全面和专业的行业知识，能够具有独到的见解和创新意识，查阅资料的能力，工作的最终成果依然是图纸。加工生产岗位除了读图识图能力还要具备很强的实践动手能力。按各工作岗位的不同职责分解很合理，各能力目标和各工作岗位的工作任务能对应。
课程能力目标的设定考虑了高等职业教育学习者的情况，重点是学生通过学习以后能做什么，学习环境需要什么条件，能力目标的表达也反映了一定的程度或标准。如具有绘制和识读中等复杂程度零件图的基本能力，这样的表述恰当、合理。
三、 课程能力目标具体，可操作性较好
学院有机械零部件测绘实训室，学生可进行零部件测绘与模型测绘完，学生在完成若干个设计好的学习任务包括大作业后，具有熟练的手工绘图技能，具有识图和绘制中等复杂的装配图和较复杂零件工作图的能力，具备查阅并运用有关标准的初步能力等。从而达到课程的能力目标。并从以下几方面确保能力目标的实现：
重视制图基本理论和基本方法教学。制图教学要解决的根本问题，通俗地讲，就是培养学生的画图能力、看图能力和空间思维想象能力。而这些能力的养成，要靠平日较长时间对制图的基本理论和基本方法的学习理解和掌握的积累而逐渐形成。万丈大厦，始于砖瓦。因此，要依据形象思维的规律和发展过程安排组织教学，重视重视制图基本理论和基本方法教学，打好基础，一步一个台阶，使教学落到实处。要加强对投影规律及投影视图特征总结、综合、概括能力，强化培养，建立更多的基本形体的投影表象，为思维储备更多材料，为后阶段的学习夯实根基。
加强实践教学环节，依据人们学生在机械制图课程学习中的思维特点和规律设计教学。依据人们认知事物的基本规律，从感知实践上升到理性认识，再以理论指导实践。加强直观教学（充分利用立体模型、三维实体造型软件）和实践教学（模型测绘、部件测绘等），增加用投影视图所表达物体的正向思维训练的强度 ，有利于物体投影空间概念的建立。
针对学生读图难，加强读图教学与练习，教会他们读图的方法与思路；多方位开展 加强读图能力培养，注重读图思维方法引导和读图规律的概括总结，使学生尽快入门，少走弯路。 加强思维训练，培养课程综合创造能力。
加强课上讨论环节 ，课堂上运用“启发、讨论式”的教学方法，可解决学生听课中的疑惑，对提高学生分析问题和解决问题的能力起到了很好的促进作用。如“机件表达方法综合分析”是本课程的重点和难点，是后续课程设计中最有用的和不可缺少的技能。通过对机件表达方法中优劣方案的讨论、比较，在教师的引导下进行综合分析，选择出最佳方案。这种教学方式极大地体现了学生的主体地位，发挥了学生的主观能动性，加深学生对“多途径解决问题”的理解，提高了学习兴趣。
对于跟后续课程相关的机械制造基础知识，则采用通过到实习培训工厂现场教学，计算机多媒体辅助教学课件演示或观看相关录象等加以解决。效果很好。
实践教学
实践教学包括正常教学实践环节中的手工仪器绘图、草图训练和形体构思训练等教学内容，并安排零、部件测绘一周。
对于本课程的实践教学，我们认为：
（1）机械制图是一门理论教学与实践教学并重的课程，且实践环节对课程的学习掌握及运用能力形成尤为重要，因此必须加强。
（2）根据当前中国的实际情况，工科学生的手工仪器制图、徒手画图和计算机绘图都必须训练，只是随着新技术的发展，后两种能力的训练比重将逐步增大，但手工仪器制图在课程中不能没有。
（3）不定期地组织学生到实训工厂进行参观，目的在于强化课堂教学效果，提高学生对相关职业的认识和兴趣，开阔学生的视野，培养学生的素质和创新能力。
参考文献
[1] 郭建尊《机械制图及计算机绘图》中国劳动与社会保障出版社2010年8月
[2] 谢利民《现代教学基础理论》.上海教育出版社 2006年7月
关键词：机械制图 CAD 有机整合 教学改革
一、机械制图和AutoCAD课程的性质和关系
机械制图是“工程界的技术语言”，是主要研究绘图和读图的原理及方法的一门专业技术基础课，教学目的是要求学生掌握应用正投影理论绘制和阅读机械图样的基本知识和基本制图技能。AutoCAD是一种计算机辅助设计和绘图软件，它具有强大的绘图和图形编辑功能，其本身也可看作是一种绘图工具。CAD的绘图工具比手工绘图工具、仪器更丰富更细化，而且绘制图形更准确、方便、快捷，可大幅度提高作图的质量和速度。
许多人认为，有了AutoCAD课程就可以完全省去机械制图这门课程，其实不然，笔者认为这两门课程是相辅相承的。一方面，机械制图是CAD的基础。比如，用CAD绘图虽然取代了手工绘图的方法，但CAD技术再怎么先进发达也不能离开人脑的思维，其制图的原理、分析图形的方法、投影规律等均和制图的标准、规律等是一致的，并没有实质性的脱离制图知识，只是甩掉了实际的图板、图纸、绘图工具和仪器等，用上了虚拟的图板、图纸和工具等。笔者认为若是完全脱离制图知识的CAD工作人员只能称其为计算机抄图员。另一方面，CAD技术又可以有效地促进机械制图的教学。比如，讲授到组合体的组合形式时，运用CAD进行三维造型，绘制基本体，再进行布尔运算，可以很形象地用并集将组合体的叠加形式展示出来，用差集将组合体的挖切形式表现出来，且用CAD的3D旋转、动态旋转等工具可以直观、形象、多方位、准确地展示给学生。再比如，制图中学到剖视图内容时，可以应用CAD的3D旋转、3D剖切即slice工具等多方位观察零件的内外结构，这用传统的挂图是办不到的。所以在制图教学中穿插CAD技术丰富了制图理论，有效提高了学生的空间想象和思维能力，可以有效提高学生的兴趣，取得了制图教学事半功倍的效果。
二、机械制图和AutoCAD课程内容整合的必要性
加强实践教学，压缩理论课时是高职教育的特点。同样，机械制图课也面临着课时的缩减，由此，课程以“必需、够用”为度，将画法几何、点、线、面等作了大量的删减。在学时少、内容多的情况下，传统的教学模式满足不了现代企业生产对技术人员的技能要求。
随着计算机科技的飞速发展，计算机辅助设计软件在我国各企业的应用也日益广泛，大大提高了绘图的质量与效率。同时，三维设计成为CAD技术应用的必然趋势，这也给机械制图课的教学带来了很大的冲击，仅依靠传统的、独立的分开传授这两门课程已不能满足现代企业的发展需要。目前，学生对手工绘图的兴趣不高，而对计算机绘图软件有着较浓厚的兴趣，为解决这一问题，突出机械制图与其他学科的横向联系，注重各学科之间的相互渗透，以适应不断引进新技术、新知识，跟上技术发展的要求，机械制图和AutoCAD课程教学内容整合的改革已迫在眉睫。
三、机械制图和AutoCAD课程的有机整合
目前仍有许多院校把这两门有关系的课程分开独立讲授。他们往往在机械制图课程结束后再学习CAD，这样，学生很容易把前面所学的制图知识点忘记，达不到教学目的。也有部分院校采用的教材貌似将两门课程进行了结合，但也只是将这两门课程简单、笼统地结合。比如，在制图教材最后的装配图结束后，紧接着添加一章CAD绘图知识简介或是举几个图例，学生无法进行充分、系统的CAD上机操作练习，这样会适得其反，反而使学生认为CAD不好学，失去学习CAD的兴趣。
通过分析和理解两者之间的性质和关系，再结合学生的实际情况和培养目标，笔者编制了计划和教学方案，以各个知识点为单元，将制图与CAD课程同步开展，使其相辅相成，在实践中探索出一整套将这两门课程内容有机整合的教学方法，具体改革措施如下：
1.明确培养目标，调整、优化教学模式和教学内容
职业教育培养的是具有良好的职业素质、动手能力强的应用型人才，培养的是“生产一线的技术工人”而并非“工程师”。因此，在教学模式上应突出实践操作及应用能力的培养和训练，降低对课程理论的要求，注重模块、项目式教学，且在教学内容上也要做相应的调整。本着“实用为主，够用为度”的教学原则，并针对职业院校学生的特点，结合教材实际，优化教学内容。如：对传统的画法几何内容进行必要的删减，以适应CAD技术发展的需要；适当降低仪器绘图的要求和难度，加强草绘技能训练和测绘能力培养；加强CAD二维绘图的实训，并突出绘图和识图能力的培养。
2.授课中充分应用多媒体和CAD技术
为提高学生对制图课程的学习兴趣，应充分利用现代多媒体技术授课，做到传统板书教授与多媒体教授的有机结合。如：利用CAD技术对平面图形进行拉伸、旋转等绘制三维实体，应用布尔运算等工具将实体进行编辑操作，可有效加强学生的空间概念，从而提高学生的学习兴趣。
3.结合教学实际，将两门课程内容有机整合
笔者将两门课程的内容整合为如下十二个部分：
（1）制图的基本知识和技能。
（2）AutoCAD简介。即CAD界面，配合以上内容讲解CAD中的绘图环境设置即图幅、图层等。
（3）投影理论、点、线、面及立体的投影。
（4）应用项目式教学将上述平面图形穿插CAD中的绘图和编辑等命令同步进行讲解，如将CAD的点坐标输入结合具体的平面图形来讲解。
（5）组合体、轴测图及尺寸标注。
（6）CAD的轴测图知识点，三维绘图简介、三维基本体绘制、布尔运算、二维绘图与编辑命令同步讲解，尺寸标注设置。
（7）机件常用的表示法穿插CAD中的三维绘图建模工具、旋转实体和slice剖切工具形象地讲解分析机件的内外结构，并讲解CAD中的图案填充命令的具体设置和使用。
（8）标准件、常用件及零件图中穿插CAD的图块制作、块插入、写块命令的使用。
（9）应用项目式教学丰富CAD的尺寸标注设置，通过零件图实例进行CAD标注，并介绍CAD中文字样式设置，标注出零件图的各项技术要求，针对零件图穿插标注工具栏中各个标注工具的用法，利用CAD三维动态观察将零件进行旋转，多方位观察来理解、看懂零件。
（10）装配图，其中包括画法、尺寸标注、序号、明细栏和技术要求等。
（11）利用AutoCAD绘制装配图，穿插CAD中图块的具体应用、设计中心的功能，利用引线标注注写装配图中的序号，再穿插表格设置等。
（12）部件测绘实训，编制CAD实验指导书，降低教师劳动强度。应用CAD技术把测绘的模型进行三维造型，提高学生的学习兴趣，降低学生的测绘难度。在两周的测绘期间，首先是安排学生手工绘制草图，标注尺寸，再用CAD将整套图绘制出来。
上述整合内容中所穿插的CAD知识点应与上机操作同步进行，互相渗透。教师要针对教学内容、学时和进度，合理地安排整合这两门课程的内容，尽量做到讲解内容与实际操作相结合，从而达到使学生在牢固掌握制图知识的同时能够灵活运用CAD技术绘图的目标。
关键词：机械制图；金工实训；一体化教学
中图分类号：G642.4 ？摇文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）02-0254-02
一、前言
《机械制图》被称为工程界的通用语言，是机械和机电类专业培养工程应用技术型人才必学的一门主干技术基础课，占有非常重要的地位。在前人的不断摸索积累下，它已形成特有的课程体系和教学规律[1]。为了循序渐进地培养学生的绘图和读图能力，它的课程内容设置大体上按如下的顺序来搭建：投影理论—三视图的形成—基本体—组合体—机件的表达方法—常用件及标准件—零件图—测绘—装配图。尽管在教学过程中，教师积累了很多好的教学方法[2，3]，但从学生、教师和企业三方调查交流，仍有一些教学漏洞：一，当时学得很好，但时间长了就忘了；二，学生的读图能力比绘图能力差很多；三，对技术要求、尺寸公差、形位公差、粗糙度没有深刻体会，不知对生产和应用具有多大意义；四，学生画的图纸不够规范、内容不齐全，不能指导实际生产。
针对以上这些反馈意见，我们做了深刻的反思。《机械制图》课程的最终教学成果都是学生绘制的工程图纸，老师对其进行考核评分。但实际上，工程图纸的作用是用来指导生产，进行技术交流，图纸的好坏没有高低分的区别，只有合格与不合格两种结果。所以最终检验学生有没有学好《机械制图》，要看学生的图纸能不能用于指导实际生产，在生产的过程中，让学生更深刻地体会图纸的每个组成部分的作用，也就弥补了课程存在的以上漏洞。
因此，《机械制图》与《金工实训》结合起来学习，理论与实践相结合，真正做到教学做一体化。这比单门的课程教学效果要显著得多，也能为学校节约教学成本。
二、改变传统教学模式，实现对《机械制图》与《金工实训》新的教学发展
（一）合理目标的确定
在实行一体化教学当中，要将《机械制图》课程作为指导性的理论，让《金工实训》成为专业技能，同时必须强调表现它们的实用性及现实性，亲手做出自己设计的作品，再对作品进行检测、装配来验证、体会、理解理论知识。每一次实训要对理论部分取精去杂，突出重点，更主要的是要以实训为中心，让学生在实践中体会学习的快乐，培养出良好的空间感。
（二）课程教学做一体化实施方案
正确合理的实施方案是实现教学成功的关键，遵循学习规律[4]，通过反复实践和修改，制定如下教学计划供参考，如表1所示：
针对不同的教学内容，应灵活选用适当的教学方法。好的教学方法能帮助学生更好地理解知识。例如，在讲模块6时，教学结构流程如图1所示。
（三）一体化教学成果
依照上述的实施方案，在历经两轮的教学实践后，我们也惊喜地收获了看到了一些成效，收获了一些成果和心得体会，仅大家交流：
1.学生的学习效果显著提高。以前学生通过图片、三维造型对相贯线理解不到位，绘制相贯线的问题较多；现在通过实物制造、装配过程对相贯线理解较深刻，绘图错误明显减少。
2.学生的机床操作技能有所提高。学生根据自己画的图纸进行生产制造，对图纸了解更深，动手积极性和学习兴趣明显提高。对于难加工的结构，我们建议学生用形体分析法分开制造，然后粘合到一起，为不影响美观，再喷砂，效果很好。
3.丰富教学资源，节约教学成本。老师可事先有目的地做好计划，给每小组安排不同的工作任务，做出的零件不一样，最终学生汇总到一起的作品，可直接作为今后的教学模型。因而节约了购买教学模型的成本，也提高了教学质量。如图2所示为学生制作的部分教学模型。另外，此教学模型还可供同专业的《公差与测量技术》、《三维产品造型》、《机械制造基础》等课程共享使用。
三、总结
《机械制图》与《金工实训》的并轨，是我院校的一项新尝试，得到了学校、学生和企业三方的一致肯定。这两门课程的一体化教学不仅让教师的教学手段得到提高，也让学生沉睡很久的积极性得到有效激励。更主要的是有效地培养了学生的专业知识和工作技能，提高了就业竞争力，并为学校量身定做了一批宝贵的教学模型，资源得到充分利用。所以说《机械制图》与《金工实训》实行一体化教学，是我院校的一大成功创举。
参考文献：
[1]胡春亮，王维昌.机械制图[M].北京：北京理工大学出版社.2013.
[2]李莹.谈如何提高《机械制图》课堂效率[J].中国西部科技，2012，（11）.
[3]王海燕.《机械制图》教学方法的探讨[J].改革与开放，2011，（20）.
关键词：画法几何；机械制图；计算机二维绘图；三维实体设计；零件测绘
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）12-0099-02
进入21世纪后，随着计算机应用技术的发展，计算机辅助设计（CAD）、辅助制造（CAM）等技术的应用，工程图学类课程作为一项服务于工程设计与制造的技术课程，其教学内容及教学目标均发生了极大的转变。它不再单是培养绘制、识读工程图样的专业基础课，它逐渐成为研究图学理论与图形表达的综合基础课程，是研究工程与产品信息的表达、交流与传递，培养学生工程素质、形象思维及创造性思维能力的主要技术课程。因此，随着新形势的发展，完善工程图学类课程体系，培养CAD应用技能复合型专业人才，已变成了当今社会的必须。
机械专业工程图学类课程是一个课程体系，不仅包括传统的工程制图内容，如画法几何、机械制图，也包括计算机二维绘图和三维实体设计等内容。作为专业基础课程，它有着很强的实践性，还需要配合有机械零部件测绘的工程实训内容。从内容上，它不但研究图学理论与表达，还培养图形绘制能力、三维实体设计等。目前计算机三维实体设计正变得越来越重要。大学阶段，按不同的时间阶段与各部分学习、应用的内容相结合统一考虑，他们之间的具体关系见图1。
工程图学类课程不仅是学习一门理论知识，更是培养学生的一项专业技能，是培养学生创新思维与能力的课程。完善课程体系内容，加强教学方法的研究，使其更具有系统性、实用性和科学性，使学生学以致用、学用结合，在应用中不断完善和提高，对培养新一代工程技术人员有着积极的作用。
一、学习画法几何内容，掌握绘图理论
画法几何是研究投影法、投影规律等基本理论的，它是培养学生识图和绘图能力、空间想象和构思能力的起点，该部分内容在学生创新思维和创新能力培养中起着举足轻重的作用，它是掌握后续相关专业基础课和专业课的重要基础。
学习该部分内容，点、线、面投影是学习基本体的投影基础，从线、面出发，由浅入深、循序渐进，让学生抓住物体的特征，注意物与图的相互转化，形成空间思维能力。学生在掌握正投影理论的基础上，使研究问题的对象由二维平面发展到三维空间，培养了学生的空间思维、形象思维能力。组合体部分的内容，起着承上启下的作用，它由研究点、线、面和基本体的投影过渡到组合体，并为后面的表达方法和零件图做前期铺垫。讲解组合体时，借助三维建模软件生成实体模型，以获得感性认识，可以对解题产生启示作用。读图时，引导他们从体的认识再逆向思维到点、线、面，将抽象的二维转换成形象的三维，实现物体与图形的转换，提高空间想象能力，培养学生的绘图和识图能力，为后续课程打下坚实的基础。同时，讲解时可引入三维软件进行三维建模，引起学生对三维设计软件的好奇心，激发学习欲望。
二、将专业制图与计算机二维绘图合并为机械制图及计算机绘图
专业制图进一步培养学生绘制、识读零件图、装配图的能力，要求学生掌握国家标准的规定，掌握零件图、装配图的绘制内容和要求，要求学生能利用绘图仪器、计算机软件正确绘制符合国家标准的机械图样。通过零件图绘制、识读，了解零件的结构、设计与零件工艺、加工方法、加工顺序等知识有关；通过零件图表面粗糙度、极限配合以及形位公差等，对将来的专业课程，如机械制造、金属材料及热处理等有所了解；通过装配图，使学生了解到新产品的开发设计顺序，了解设计时要考虑的内容。通过以上一系列内容的讲授与应用，提高学生的综合能力和解决实际问题的能力，培养学生的实践能力。
二维绘图以常见的AutoCAD软件为例，学习时，首先讲解AutoCAD的简单绘图、编辑功能，使学生可以绘制简单的图形。教学中可以从实际的案例出发，把学习的重点放在绘制具体实例上。通过绘制具体图形，把要学习的具体命令融入到具体实例中，在使用中不断练结。然后，根据需要介绍的专业制图的内容，增加零件图和装配图，逐步介绍AutoCAD的其他功能，用以绘制复杂的符合专业要求的零件图、装配图。
绘制图形时，可以将尺规绘图和计算机绘图结合起来绘制。通过教学实践比较发现，尺规绘图环节不仅加强了绘图技能，对培养学生严谨、认真负责的学习、工作态度有重要意义，同时在尺规绘图过程中学生对知识的理解和运用有实质性的进展。在计算机绘图普及的今天，尺规绘图不但不能削弱反而更需要适当加强。绘制过程要求学生绘制的图形要符合国家标准，绘制时逐步利用AutoCAD的辅助功能，实现快速、准确的绘图。通过这种教学方法，整个教学过程能够学以致用，学用结合。
三、进行三维实体设计，为实际工程设计奠定基础
实际生产中，二维设计在其表达方法上有其自身的局限性，所以随着计算机的发展，三维建模技术应运而生。三维建模使得设计和制造的理论技术发生了巨大变化。通过三维实体设计软件可以对零件进行三维建模，进行虚拟装配，能够直接在计算机上对设计出的零件进行虚拟加工和装配试验，检查零件的加工工艺性和装配质量（是否有干涉、松动等），并以有限元分析软件为平台对模型结构进行强度和刚度分析，从中及时发现设计缺陷并进行结构优化。这一技术缩短了时间、提高了设计效率，从而减少昂贵的试验费用。同时利用三维实体设计软件，可以将三维模型直接生成二维的零件图，这种方法准确、直观，减少了绘图工作量，提高了零件设计的效率。尤其对于复杂的几何造型、不规则复杂曲面等的投影，视图中的交线（截交线、相贯线）能够自然生成，避免了二维图形的绘图。
三维实体设计在学习时，可以采用循序渐进的方法，由易到难，结合实际练习。初学者可按照由下至上的设计方法，先对各个零件进行三维建模，然后按照相应的配合、约束关系进行装配，装配后对装配体进行模拟动画，进行工作原理模拟。熟练后可采用由上至下的设计方法，根据自己的想象构思，进行设计和修改，一边装配、一边建模，方便、快捷。
现代企业的设计、生产、制造模式正朝着信息化方向快速转变，三维实体造型已经成为从设计构思到数据采集、数控加工等的主要模式，三维实体设计技术逐步成为工程技术人员必备的一种现代技能，是现代制造工程人员必须掌握的重要技术。目前，国内大、中型企业许多采用Pro-E、CATIA、SolidWorks等三维软件进行设计。
四、进行零部件测绘，培养学生工程实践
机械零件测绘是机械类专业重要的基础性实践教学环节。机械零件测绘是以真实零件为测绘对象，要求学生利用测量工具对零部件进行测量，然后绘制草图、计算机绘图以及进行三维建模和装配。通过对零件的测绘，要求学生对零件的测量结果和加工工艺进行尺寸分析，从而得到有效的数据，根据测量分析结果绘制零件草图，依据草图绘制出正规的零件图和装配图，或者直接创建三维模型，通过三维模型、装配体直接生成二维工程图、装配图。
零件测绘涉及多门课程，如机械制图、公差与配合、材料、工艺等，不仅用到相关专业的理论知识，而且需要有机械加工生产实习的经验，特别是在技术要求的制定方面最为艰难复杂，需要多方面考虑才能完成。零部件测绘全过程的训练，有利于提高学生的工程图学综合能力，有利于培养学生的工程素质，增强学生的综合实践能力，为后续课程的学习以及将来的工作奠定基础。模型测绘过程可鼓励学生通过三维模型和装配图进行小的改进，生成爆炸图、模拟工作原理，进行静态分析等，使学生具有创新意识，进一步提高三维实体设计能力。
五、总结
根据我校实际情况，通过近几年的教学实践，我们按时间阶段分别开设了画法几何、机械制图及计算机绘图、SolidWorks三维实体设计、机械零件测绘等课程。后期，带领学生参加先进成图技术大赛、参加认证考试，对前面学习内容，在后续课程的学习、设计中不断应用、深化和强化。经过系统的工程图学类课程学习后，学生的空间想象能力有了极大的提高，能快速、准确绘制正确的工程图样，可以创建三维模型、虚拟装配，并进行动画仿真。部分感兴趣的同学还可进行简力学性能分析，且掌握了科学的思维方法，增强了工程意识和工程能力，提高了综合素质，为毕业设计做好了充分准备，为以后走向工作岗位打下坚实的基础。
参考文献：
关键词：轴承部件；拆、查、测、绘；单元教学设计；反思
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）02-0101-02
在我校课程单元教学设计活动中，笔者的教学内容是中国劳动社会保障出版社出版的教材《高级机修钳工工艺与技能训练》（刘继福，2007）中的“轴承部件的拆、查、测、绘”。现对本次课的教学设计方案加以反思，旨在进一步提高自身的教育教学能力。
教学设计方案
（一）学习者分析
本课的学习者是高中起点的机械设备维修专业三年级学生，18名学生均为男生。在能力基础方面，他们思维较活跃，动手能力较强，求知欲强，乐于实践操作，熟悉设备拆装，对测绘有一定了解。在背景知识方面，他们已经完成《机械制图》、《机械基础》等专业基础课程的学习，并参加过一个学期的机械维修技能训练，具有一定的机械基础知识，达到了中级机修工技能水平。
（二）设计理念
项目课程已成为新一轮职教课程改革的共同选择。要把《高级机修钳工工艺与技能训练》这门课的课程结构转换为工作任务结构，将课程中的理论与实践进行有机整合，项目的选择及其结构设计显得特别重要。“减速器的拆装与测绘”这个项目是以一个具体的机器为教学载体，引出了减速器的组成、功用，减速器装配图的识读，零部件的拆装与测绘等制图专业理论知识与技能，使学生在完成各个子项目训练的过程中，逐渐展开对其他常用机械的专业知识、技能的理解和应用，培养机械设备维修专业学生的综合职业能力。“轴承部件的拆、查、测、绘”这一项目是“减速器的拆装与测绘”项目的一个子项目。
（三）教材分析与处理
本课内容的地位与作用 本课的内容选自中国劳动社会保障出版社出版的教材《高级机修钳工工艺与技能训练》第二单元课题1，需用6个学时完成。零件测绘是一个重要的实践教学环节，是对整个课程的综合化训练，是后续的机械装调技术综合实训的重要基础。为了给学生建立一个既符合认知规律，又遵循技能习得过程的知识结构网，笔者在教材原有内容的基础上，补充了查阅滚动轴承的代号与含义等环节，旨在学生学习完知识点后能够动手操作、亲自体验，把知识转化为技能。
单元教学目标的确定 根据教学大纲要求，结合教材内容和学生当前的心理特点和认知水平，笔者拟定了如下三个教学目标：（1）专业知识目标：能够正确拆装齿轮减速器；熟悉测绘滚动轴承的过程、步骤、注意要点；合理选择零件的表达方法，掌握草图的绘制方法和过程。（2）能力技能目标：培养学生正确拆装齿轮减速器、测绘零件、查阅资料、计算机操作等能力；锻炼学生自主学习、合作学习与团队学习等多种学习能力。（3）情感素质目标：通过小组分工合作，提高学生的参与竞争和团队协作精神，锻炼学生的查阅能力、自学能力、表达能力和评价能力；提升学生的自信心和赏识他人的胸怀，激发爱岗敬业的情怀，养成良好的职业道德；加强学生安全操作、文明生产的意识。
确定学习重难点 （1）学习重点：机械零部件拆卸方法、步骤及注意事项；正确使用常用工量具；测绘滚动轴承。（2）学习难点：滚动轴承的测绘。
教学准备 （1）准备三台圆柱齿轮减速器、若干拆装工具、测绘工具、专用工具等。（2）准备若干《机械手册》、《机械制图》、《机械零件》、绘图纸等。（3）给学生发放学习辅导资料。（4）按照小组之间学习能力基本相当原则进行分组，将学生分成3组，每组6人，组内推荐组长，自学《学习辅导策略》等资料。
（四）教法与学法的运用
教法：直观教学法、引导发现法、探究教学法、多媒体辅助教学法。学法：自主探究、查阅资料、合作学习、归纳总结。
教学实施过程
课后反思
（一）教学结果
反思本次课的教学实践，教学目标达成度高，重点难点突出，在课堂结构、教学方法、学法指导等方面教学过程顺畅，方法适当，学生能参与到课堂活动中来，积极思考、动手实践，教学效果较好。
（二）教学实施感受
单元教学设计落实三维目标 笔者按照戴士弘教授关于“职教课程的能力本位项目化改造”讲座和《高职教改课程教学设计案例集》进行教学设计，选取了基于工作过程的课程内容，体现了教学能力本位，采用了项目导向、任务驱动等形式，明确了培养学生的专业知识目标、能力技能目标和情感素质目标。
合理选择内容，学习难度适宜 本次课从轴承到机械装调技术综合实训装置，从零件拆装到零件测绘，从徒手画图到计算机绘图，由浅入深、由易到难、步步深入地进行教学，符合学生的认知规律。笔者立足于学校的现有实训条件，合理选择内容，学习难度适宜，极大地激发了学生的学习兴趣，并且能够实现能力的拓展与延伸，较为成功地完成了教学任务，体现了以人为本的教学理念。
以学生为主体，以教师为主导 笔者在整个教学环节中起着组织和引导作用，指导学生自主学习并掌握学习方法，把学生实践活动作为课堂主线，鼓励学生用自己的眼睛去观察，用自己的头脑去判断，用自己的语言来表达，积极主动地参与到教学过程中。在授课方式上采用任务驱动、项目引领、双线并行等教学形式，让学生在教中学、在学中做，努力突出“教学做”一体化。学生在整个教学过程中能够发挥主体作用，兴趣盎然，参与主动，体验深刻。
挖掘德育因素，启迪学生智慧 教育赋予我们的责任不仅是授之以知，教之以事，更重要的是要感之以德。笔者在专业实训课教学中，充分挖掘德育因素，在教给学生专业知识的同时，给予适时的思想品德教育。在本次课中，团队合作很重要，笔者引用减速箱上的齿轮来引导学生：“我们的班级就像一个大齿轮，而每位同学就是一个轮齿。我们从入学至今一起奋斗，一起成长，从最初的棱角分明打造成如同齿轮般齿齿相扣、紧密联系、缺一不可，希望同学们继续发扬机械精神，彼此推动，让班集体这个大齿轮正常、顺利转动，共同营造一个团结奋进的班集体！”在教学过程中，巧妙地将专业教学与德育融为一个有机整体，使德育工作“随风潜入夜，润物细无声”。
（三）不足之处
一是在整个教学过程中，整合设计的预设痕迹有些明显，学生自由拓展的空间较少，课堂张力稍显不足。二是教学环节之间过渡和时间秩序的调控上还有待提高和完善。三是教师要进一步熟悉教材教案，语言要简练确切，减少不必要的重复。四是上课时有很多听课教师，学生还是过于拘谨，出现了怯场的表现。笔者及时与他们沟通，给予他们鼓励，这就耽误了一些时间，出现了“前松后紧”的现象。
参考文献：
[1]戴士弘，毕蓉.高职教改课程教学设计案例集[M].北京：清华大学出版社，2007.
[2]曾良骥.高职课程“六位一体”教学设计范例[M].天津：天津大学出版社，2009.
[3]董必辉.基于工作过程的高职《机械制造技术》课程单元教学设计[J].职业教育研究，2012（11）.
[4]卢培文，温盛红.行动导向教学法与《钳工制作》课程教学方案设计[J].职业教育研究，2009（8）.
【关键词】中等职业 模具 教学改革 技能型人才
根据学生的反馈情况，我们研究了中职模具教学过程和该课程的特点，并重点针对中职学校学生的特点及具体课程教学方法中存在的一些问题进行讨论，提出要注重技能培养和应用，降低理论的深度，尝试对模具专业课程教学进行改革。为适应中等职业技术人才的培养，课程应突出模具制造工艺的综合性、针对性和实用性。由于模具制造工艺是专门针对模具零件的加工制造及模具的装配，其工艺特点较为专业，需要学生具备一定的模具设计、模具结构知识，同时，还需要熟悉各种加工设备及方法。模具制造工艺的学习要求学生有一定的基础知识，否则学生就会觉得该课程的内容空洞、抽象，无法理解，就达不到预期的教学效果，也不符合中职学校学生的培养目标。
1.改革原有的实训教学模式，推行模块化教学
在模具实训教学中推行四个教学模块，坚持"教、学、做"合一，工学结合的教学方法，并在教学实践中采用讲练结合、实践先行、趣味伴行、模块化教学方式组织实施。根据模具专业人才培养目标，基于就业岗位需求，基于工作过程将模具实训教学以四个教学模块的形式开展教学，模具实训教学模块内容如下：
1.1 专业技能教学模块
1.1.1 模具钳工基础实训教学模块
主要完成模具钳工基本操作技能教学，使学生熟练掌握模具钳工所有基本操作技能，打好模具钳工基本操作技能基础。
1.1.2 拓展实训教学模块
主要完成车床、铣床、磨床、焊接等设备的基本操作技能，使学生了解普通机械加工方法、加工工艺，培养学生"一专多能"，拓展就业途径。
1.1.3 数控实训教学模块
主要完成数控编程与操作、数控仿真技能、CAD/CAM软件应用教学，了解先进的加工工艺和加工方法。
1.2 核心技能教学模块
1.2.1 模具拆卸、测绘实训模块
主要完成冲压模具、塑料模具的拆卸、测绘实训教学，将测量技术、机械制图、极限配合与技术测量基础、模具材料热处理、冲压工艺与模具结构、塑料工艺与模具结构等多门理论课程融会贯通，使学生在拆卸、测绘实训教学中应用所学的专业理论课程。
1.2.2 模具安装、调试、维修实训模块
主要完成冲压模具、塑料模具的安装、调试、维修实训教学，了解模具使用设备冲床、注塑机等，掌握模具安装、调试、维修方法。
1.3 趣味课题制作实训教学模块
通过趣味课题制作实训教学，主要是提高学生学习兴趣，激发学生学习热情，展示学生的学习成果。
1.4 技能鉴定实训教学模块
主要完成技能鉴定实训教学。
2.合理安排模具实训四个教学模块，制定优化的实训教学计划
改变以往在2-3学期以模具钳工基本操作技能教学为主的模式，学生实训了很长时间还不知道模具专业到底是干什么的困惑。优化模具实训教学计划，合理安排模具实训四个教学模块的实施。
1、第一学期在以模具钳工基础实训教学模块为主的基础上，增加趣味课题制作实训教学模块，提高学生学习兴趣，激发学生学习热情，展示学生的学习成果。
2、第二学期在模具钳工基础实训教学模块和趣味课题制作实训教学模块的基础上，增加拓展实训教学模块和模具拆卸、测绘实训模块。使学生了解普通机械加工方法、加工工艺，培养学生"一专多能"；学生在拆卸、测绘实训教学中了解专业内容，巩固专业思想。
3.模块化教学在实训教学中的具体做法
根据自己在教学中的具体实施的情况，现将部分实训教学模块在实际教学中做法总结如下：
3.1 模具拆卸、测绘实训模块
模具拆卸、测绘实训模块教学目的：一是通过拆装了解模具结构，模具零部件的作用，模具的拆卸方法、组装顺序，模具工作原理，拆装工具的使用等；二是通过测绘了解模具零件的尺寸，绘制测绘零件草图，绘制零件正规图，标注零件的尺寸及公差，零件的材料，技术要求等。
模具拆卸、测绘实训模块在实际教学中采取分阶段逐步实施，在第二学期引入模具拆卸、测绘实训模块时，因部分专业课还未开设，学生专业理论知识欠缺，那么这一阶段以模具拆卸教学为重点，通过拆装了解模具结构、模具零部件的作用、模具工作原理，掌握模具的拆卸方法、组装顺序、拆装工具的使用。
3.2 模具制造实训模块
模具制造实训模块教学目的：通过模具制造实训使学生掌握模具的加工方法、加工工艺、模具零件的加工、模具装配，巩固专业思想。模具制造实训模块内容包含冲压模具制造实训教学和塑料模具制造实训教学。
1）在模具制造实训模块教学实施中，采取个人独立完成到小组协作完成的教学模式；遵循渐进、由简到难的教学顺序；讲练结合、实践先行的教学手段。〖HJ1.0mm〗
2）学生第一次进行模具制造实训课题时，要求学生每一个人独立完成模具制造，使学生掌握模具制造从零件的准备、零件的加工、零件的组合、模具装配整个过程，锻炼学生独立完成模具制造的能力。
在后续进行模具制造实训课题时，采用小组协作完成的教学模式，小组成员四人，推选小组组长一人全面负责模具制造的进程、任务分配、协调小组成员零件加工精度和加工进度，通过模具制造实训培养学生团队协作共同完成课题，增强班级观念，团队观念。
其次模具制造过程组织管理，模具制造零件多、标准件使用多，如果组织管理安排不当，将可能造成零件丢失、标准件使用过多、钻头铰刀丝锥等工具损坏严重、零件加工精度不高、模具制造效果差等情况。在实际教学中对模具零件加工提出要求，零件精度按图纸加工，如果图纸未规定公差则由教师制定公差，将零件的加工按课题要求对待，每加工好一个工件先由组长进行初检，教师进行复检，然后教师按小组分类统一管理工件，这样教师可以掌握模具制造进度、零件加工精度、有效的控制原材料的使用和标准件使用等情况。在成绩评定中采取以小组为评定对象，展开小组间竞赛，综合考察模具制造中模具零件的加工精度、零件组合精度、模具装配精度、原材料的使用数量、标准件使用数量、工具损坏情况、团队协作情况、模具制造总体用时等方面评定出小组得分，再由小组成员根据小组得分、各自在模具制造中工作情况评定出小组每一个成员的成绩；以小组考核的方式评定成绩，可以有效地调动小组每一个成员，锻炼学生之间的相互协作能力，培养团队意识，增强团队观念。
总而言之，结合中职教育的目标和对学生的要求，课程教学方法的改革将会更加突出理论与实践的结合，具备一定理论知识的技能型人才将会受到社会欢迎。《模具制造工艺学》课程教学方法的改革可使学生在理解知识的同时还能了解相关加工工艺及设备，更好地达到教学目的。在课程的教学过程中，还需要进一步细化工艺过程，以培养学生独立思考及创新学习加工工艺的能力，培养一批既懂理论，又会实际操作的应用型高级技能型人才。
〖HT5”H〗参考文献
关键词：制图；综合能力；现代企业；以人为本；情感教育
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-0568（2012）26-0177-02
在中等职业学校机械类专业教学中，机械制图课是一门重要的技术基础课。该教材对这门课的重要性作了如下概括：它是从事工程技术工作的人员，必须掌握的一种“语言”。笔者从事中职教育工作二十载，深知机械制图课的重要地位。尽管中职学校对机械制图课的教学在很大程度上只重视学生的实用性，能“识读”就可以了。但是，在教学过程中，更多以讲练结合法来实施。传统的教学法比较机械、枯燥，即教师在讲台上用实物或模型对照挂图讲课，学生只是看、听，然后做练习。这种方式在教师与学生之间形成了一种机械的注入式教学方法。现代职业教育注重学生的动手能力培养，对于机械类专业学生来说，提高制图综合实践能力势在必行。
一、关注中职学生目前的状况，调整好他们的心理，迎接职业能力学习
近些年，我国的中等职业教育持续、健康、快速地发展，各种公办、民办的学校数量和招生人数也有了显著增加，但也暴露出一些问题。进入中等职业学校的学生，绝大多数是经过重点高中、普通高中层层选拔后的落榜生，带着无可奈何的心态进入职校。大部分中职学生的素质不尽如人意，文化知识基础不高，心理承受力较弱，识别能力不强，面对复杂纷呈的社会现象和各种不良思潮往往不能自持，有的甚至把消极和腐败的东西当做正确的目标去追求。美国成功学大师说过，不要因为瑕疵就拒绝发展的可能性。作为中职学校教师，授课时更要调整好学生的心理，多多看到他们的优点，帮助他们树立正确的人生观和价值观，使他们明白“纵有万贯家财，不如一技在身”的道理。另外，机械制图既然是机械行业的“语言”，就要努力学好这门语言才能与别人“交流”，在激烈的竞争中获得更好的发展。
二、重视现代企业对技术工人的基本要求
职业教育的目标是培养高素质的技术型人才。随着社会发展和科技进步，用人单位对人才素质的要求日益提高，对职校毕业生的职业能力提出更高、更新的要求。企业选择人才不仅仅是一纸文凭，更注重毕业生是否具备较强的实际操作能力，对他们的专业实践能力有较高要求。国家职业标准是对相关职业的基本要求，分等级对职业的活动领域、职业功能、工作内容、技能要求和相关知识水平作出明确规定，为劳动者提供客观、规范、统一的从业资格要求，对于中职学生综合实践能力的培养也起着举足重轻的作用。
三、以人为本，分清学生的个体差异，制定不同的目标
在现代教育中，学生是参与教育过程的主体。在此过程中，表现为自主性、能动性和创造性的特征，三者是确立学生主体的依据和衡量标志。尤其是在我国实行新课程改革的今天，发挥学生主体性日显重要。实际上，每个学生都有自己的课程，学生应参与课程开发。当前，课程观背后隐藏的哲学理念是“以人为本”，即以学生为本，目的指向是学生个体的自由和解放。这样，学生就成为了课程的有机构成部分，成为课程的创造者及课程主体，也就融入了课程开发过程之中。当然，学生无法直接参与那些与生活隔离的课程开发，只能以自己的全部生活经验和学习活动参与对课程的体验与重构，从而寻找并建立自己的课程。
著名教育家苏霍姆林斯基说：“教育教学的全部奥秘就在于热爱学生。”陶行知先生也说：“没有爱的教育，将会只是枯燥教育，像山泉枯竭一样。”可见，情感教育是现代教育取得成功的关键。情感教育主要包括教师对学生的了解、关怀、理解、尊重、赏识、信任和期望，等等。多年的教学经验使笔者深知，教好课首先要和学生交心，使他们明白每个人都会遇到难题。许多中职学生性格软弱，缺乏面对困难的信心和勇气。笔者曾经在课堂上发现一个学生上课不专心，看无关杂志，走到他身边时急忙把杂志藏起来，拒绝交出。笔者没有呵斥学生，课后主动找他谈心，发现这名学生并非不爱学习，只是认为自己基础差，没有学好制图课的信心。通过多次辅导，慢慢消除了障碍心理，他逐渐学好上制图课。可见，教师的点滴鼓励将大大提升学生的学习信心。不要放弃任何一名学生，重在引导他们步入良性发展的轨道。
四、交叉运用评价方式，让学生参与其中
中职教育重在培养学生的动手能力，这一直是各大中职学校关注的重中之重。在制图教学中，培养动手能力不是主要问题，“动手和动脑结合”才是重点。如果中职学校不能将学生的“动手能力”和“思考能力”作为重点，就不可能培养出社会需要的专业人才。在机械制图教学中，不能单纯地模仿教师，只有不断创新，将理论与实习中的实际情况相结合，才能真正适应企业需要。笔者在教学过程中，运用多种评价方式，力求合理地评估教学效果。比如，采取每堂课、每周、每月等不同阶段的评价方式；学生自评、学生间互评、学习小组成员集体评价、教师评价等不同层面的评价方式。将以上评价结果设计成表格，以利于总结，及时发现学生的不足，并进行针对性地辅导，从而不断激发学生的学习积极性和潜能，达到提升学生识图、综合绘图的能力。
五、机械制图综合实践活动的内容设计
1. 做好授课前的准备。课堂时间有限，要充分利用好每一分钟，因而做好课前准备是一个很重要的环节。
2. 以教材为蓝本设计实践活动。笔者在轴套类零件的授课中，预先设定目标，考虑小组每位学生的特点，使以小组为单位的活动各负其责。活动和过程如下：
活动一：轴套类零件用途的探究（实物零件或模型展示）。生活中的用途、生产中的用途及其他方面。
活动二：轴套类零件材料和加工方法的探究。金属材料的加工、塑料件的加工和其他材料的加工。
活动三：探究轴套类零件技术要求及图形表达的特点。
要求团队合作：在一至两课时内完成本课题的探究，必须由团队合作完成任务，每个小组的探究实验都要进行小组分工，为下一步教学打好基础。
3. 运用演示教学法，让每位学生积极参与教学演示操作。所谓演示法是指上课时，教师配合讲授或谈话，向学生展示实物、直观教具或示范性的实验来说明或证实所讲授知识的方法。这样，直观性强，能使学生获得丰富的感性材料，加深所学知识的印象，把书本上的理论知识和实际事物联系起来，帮助学生形成正确的概念，激发学生的学习兴趣。例如，笔者在轴套类零件测绘的授课中，让每个小组选派一名学生观看测绘过程，并要求他们做好记录，然后带领小组其他成员完成布置的测绘学习任务。
4. 结合授课课题，带领学生到实训场地或企业参观多种实物。将课堂延伸，将教材放大，带领学生到企业、到实训场地中学习识图、识物，这样更生动、更有趣。机械制图综合实践活动课教学的过程，是师生同构共生的过程。把课堂、学习交给学生，让课堂充满探究、人性和生命力，成为师生互动的乐园。学生在生动、愉快的活动中，不仅扎实地掌握画图的理论知识，而且有效地培养学生的技能，对其终生不无裨益。另外，实践性教学在对教师原有的课程理念、专业素质形成挑战的同时，也促进了教师专业水平的发展和提高。
总之，在综合实践能力课的教学过程中，要构建有效的教学策略、把握好各个环节，使综合实践活动落到实处。让学生在实践中学习，体验学习制图课的乐趣，才能不断提高专业综合能力和实践能力。
参考文献：
[1]重庆市劳动和社会保障局职业技能开发处,重庆市技工教育研究室.机械制图[Z].2004.
关键词：车间实境教学法；机械工程；工程实践；创新能力
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2017）02-0175-02
随着全球制造业水平的提高，如何培养出适应现代社会经济发展的高水平、高能力机械工程类应用型人才是高校机械类和近机类专业亟待解决的一个问题。机械工程类相关专业的实践课程主要是培养学生应用能力和解决工程实际问题的能力[1]。实践课程的教学效果与教学方法息息相关，为了更好更有效地培养学生的实际应用能力和工程意识，我校机械制造工艺教学团队的老师打破传统的以理论为主的教学方式，在机械制图、机械制造工艺学和数控技术等课程中试用“车间实境教学法”教学，起到了一定的效果，学生普遍反映较好。
一、机械工程类实践课程教学存在的问题
1.教材方面的问题。机械工程类实践课程现行教材的内容都偏于陈旧，大部分内容依旧是侧重于理论的讲解，与实际生产联系不够紧密，缺乏有效的生产实例，跟不上现代化生产工艺的发展步伐[2]。例如：《机械制图》、《机械制造工艺学》等实践性较强的课程，现行教材中跟现实生产联系紧密的案例不多，很多的零件图，工艺方法依然是十几年前甚至是几十年前的例子，更新速度不够，导致学生按照教材学习后，不能很好地与现代生产工艺方法有效衔接，学习效果不好。
2.课程设置方面的问题。机械类和近机类专业实践课传统的课程设置方法基本是将学生分成若干组，老师相应地布置若干到题目给各组的学生，让学生对照之前讲授过的理论知识进行设计和实践。例如机械制图上机实践，老师给每组学生发放一个零件模型，让学生根据模型测绘，然后制图。学生几乎不去生产车间观摩这些零件的实物，导致虽然测绘出了图纸，但没有更深层次地了解这些零件的实际应用场合和制造工艺，只是为了制图而制图，影响后续工艺课程的学习效果。
3.教学方法方面的问题。目前很多高校机械类和近机类工程实践课程的教学依然是按照传统的模式进行。一般都是在进行课程实践或课程设计之前，先安排五六十个学时的课堂理论教学，然后再安排两至三周的课程设计，课程设计期间也很少将学生带到生产现场进行教学，基本上是将理论教学跟实践教学分开，不能很好地将理论和实践“糅合”在一起，这样就会导致学生在整个实践过程中感到很空洞，没有什么落脚点，学习效果不好[3]-[4]。另外，在课程设计期间，若过分注重理论教学而忽视实际，就会造成学生几乎没法接触与设计题目相关的零件、工装以及加工设备的实物，不仅与车间一线的生产实际脱节，而且与机械工程专业的培养目标不匹配。
二、“车间实境教学法”的含义
“车间实境教学法”是指针对机械工程类专业，突破传统的以理论为主的教学模式，安排一定的课时量，将学生带入企业车间现场或者学校的实习实训车间，结合车间现场的机床、刀具、工装等实物给学生进行实践教学的一种教学方法。具体的含义包括以下几个方面：一是机械工程类相关专业课程（如机械制造工艺学、金属工艺学，数控技术）的实践课需至少安排二十学时的车间现场教学；二是尽可能地联系学校所在地的相关工厂、企业，让学生走进生产一线，在现场参观学习，有可能的情况下，可以让感兴趣的同学现场操作；三是充分利用本校金工实习的车间资源，安排学生到实习车间现场观摩，教师结合相应的机床、加工设备以及工装夹具等实物进行讲解，让实践课的内容“言之有物”，不空洞，不乏味。
三、“车间实境教学法”在机械工程类实践课程教学中的应用
我校已在多门机械工程类实践课程中试用“车间实境教学法”，并取得了一些阶段性的效果，学生反映较好。
1.在机械制图实践课程中的应用。机械制图实践教学（上机实践）的传统教学形式是给学生提供一系列的零件模型，给学生带到课堂或者机房，让学生测绘，然后将测绘的结果在电脑上用CAD软件绘制出来。利用“车间实境教学法”进行改革后的做法是，将学生带到我校机电工程园的金工实习车间和农业机械样机试制车间，在现场给学生讲解介绍典型机床设备、工装夹具等的结构和功能，以及我校工学院自己研制的新型农机装备，让学生根据自己所看到的、所学到的、所理解的，各自选取相应的零部件进行测绘绘图。采用“车间实境教学法”有效地解决了传统机械制图测绘孤立、片面、不系统、实践性不强的问题。
2.在机床夹具课程设计中的应用。铣夹具在结构上的关键点是对刀装置和在铣床工作台装配时的导向装置。设计铣夹具时，对刀块和定向键是必不可少的两个部分，而学生几乎都是首次接触夹具课程设计，这些铣夹具的组成部分如果不在现场对照具体实物讲解，学生是很难理解和吃透的。所以要将学生带实习车间，对照常见的立式铣床和卧式铣床，讲解这两类铣床的异同，以及它们的结构和主要加工范围，以便让学生有一个感性认识，在设计时做到有依有据。要让学生特别注意铣床工作台T型槽的尺寸，让所选的定向键跟所选机床的T型槽相匹配；在进行对刀块设计时，务必要注意所选机床是立铣还是卧铣，在现场还要将利用专用夹具加工零件的全过程演示给学生看。这些重要的环节，如果不到车间现场讲解，很难达到理想的教学效果。
3.在数控技术实验课中的应用。数控技术是我校工学院机械类和近机类专业核心课程，从培养应用型本科人才的角度出发，数控的实验课理应要给学生提供可动手操作的平台，自从提出“车间实境教学法”后，我校机械类学生数控技术的实验课陆续地安排一定量的课时，让学生在数控机床上进行简单零件的加工。教学方法简介如下（以加工中心加工简单型腔件为例）：首先让学生在计算机上构建加工对象的模型，再设计数控加工工艺，将程序编写、调试好，用模拟软件先演示一遍，从理论上确认工艺可行后，再由数控指导老师将学生分组带到数控加工中心车间，对照加工中心的操作面板，教学生铣削的对刀找中，然后让学生依次上机床操作，最后用加工中心演示包括对刀、设定刀具编号等整个数控加工过程。让学生学会在机床的操作面板上进行程序的编写和修改以及对刀、记录、测量等实际操作，然后进行简单零件的加工，只有这样，才能获得这门课最好的教学效果。
四、总结
通过对“车间实境教学法”的研究，我校机械类和近机类专业已逐步形成了一种适合机械工程类实践课程教学特点，理论教学与实践教学相结合、实践教学与现代生产特点相呼应的教学机制，使学生通过教学过程学会发现、分析并解决实际工艺问题的能力，在探索式的实践学习中主动获取知识，激发学习兴趣，提高综合素质，建立起工程意识，有效地提升了应用型工程技术人才的培养质量。在后期的工作中，我校机制工艺课程组将更深入地探索和研究本教学法在机械工程类其他专业基础课程中的应用，以强化和有效培养学生的工程意识为目标，系统地构建机械工程技术教学体系。
参考文献：
[1]倪小丹，杨继荣.机械制造技术基础[M].北京：清华大学出版社，2007.
[2]葛云，王磊，魏敏.案例法教学模式在机械制造工艺学中的研究与应用[J].科技创新导报，2011，（17）：198.
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[4]张志光，张立文，董科.《机械制造基础》课程建设研究与实践[J].山东水利职业学院院刊，2009，（2）：28-32.
Research and Application of Realistic Environment of Workshop Teaching Method in Practice Course of Mechanical Engineering
JIANG Rui，FANG Liang-fei
（School of Engineering，Anhui Agricultural University，Hefei，Anhui 230036，China）
