发布时间：2022-04-08 09:55:46
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的设备故障诊断与维修样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
关键词:煤矿；故障诊断；维修；电子设备
中图分类号:TD42文献标识码:A文章编号:1672-3791(2015)08(b)-0022-02
作者简介：褚卫忠(1985,12—),男,山东泰安人,本科,工程师,研究方向:煤矿通讯监控类设备检测检验
在我国的经济发展当中,随着经济的发展和科学技术的进步,社会对于能源的需求量也是越来越大,而煤炭的开采已经成为了现如今社会能源开采的主要部分。而随着人们对于煤炭的需求量不断的增加,也有着越来越多的机械化设备加入到了煤炭能源的开采当中,然而在实际的工作当中,机电设备又是一种容易磨损的器械,长期的经受磨损必将会导致煤矿机电设备在工作当中出现一些故障或者,如果维修这些故障已经成为了现如今煤矿电子设备管理和维护中的一项重要内容,下面笔者将会针对这一问题进行具体的论述[1]。
1煤矿机电设备故障诊断与维护种类
1.1事后维修
事后维修主要是针对故障发生以后而言,这种事后维修不仅仅会造成不可预见的突发性,还会在很大程度上影响到煤矿行业的正常生产。事后维修主要是对已经发生故障的部位通过分析其发生的原因来进行维修,事后维修不仅仅具有很大的不确定性,其对煤矿设备所造成的后果也是不可预知的。事后维修主要就是针对一些已经发生的故障进行维修,所造成的损失往往是最大的,所以在对设备进行维护和故障管理中一定要尽可能的降低对设备的损害。
1.2计划性定期维修
通过制定一些具体的措施来有计划性的对煤矿电子设备故障进行定期的检测和维修也是十分重要的,但是很多设备在实际的工作中都是很容易出现故障的,其所出现故障也是偶然性的,如果长期的对这些设备进行故障检测,就会出现检测过剩或者是检测效率较低的问题。这将会在很大程度上造成人力资源的浪费和工作成本的浪费。所以由此可见在对煤矿设备进行故障维修和检测的时候一定要适当的进行检测,这样才能够保证工作人员的工作效率和煤矿电子设备的正常运转[2]。
1.3计划性状态检修
随着科学技术的进步和经济的发展,越来越多计划性检修融入到了实际的煤矿设备当中,通过机电设备与计算机终端的链接,最终可以实现检测设备的运行情况,技术人员可以通过对机电设备的定期检测和维修来保证设备的正常运行,通过采取一些有利的措施来有计划性的保障人力和物力的合理使用。
2煤矿机电设备故障诊断和维修方法
2.1温度诊断
机电设备出现故障的时候很容易在温度上有所体现,据有关调查结果显示温度异常就是设备出现问题的第一个信号,通常情况而言,利用专门的仪器就可以对设备的自身温度进行检测,一旦发现设备的温度与出厂时候的标准有所不同,就应该技术的对其进行检测,维护人员可以通过观测屏幕上显示的数据来判断设备是否处于正常的运转当中,温度的诊断是一种物力诊断方法,也是常见的最为基础的诊断方法,对于很多煤矿机电设备而言都具有很大的作用,所以在日常的工作和维护中一定要加强对电子设备温度的诊断。由此可见温度诊断是判断设备是否正常运行的一个重要手段[3]。
2.2振动检测
在煤矿设备的检测中,振动检测运用的十分普遍,利用振动检测技术有关人员可以在很大程度上预测出设备可能出现的危险性和不稳定性。振动检测主要分为两大类,分别是简易诊断仪和精密诊断仪。简易诊断仪主要是通过仪器对设备进行检测,然后将检测的结果显示到计算机上,而精密诊断仪主要就是将诊断后的数据通过具体的分析,最终将分析后的数据呈现在计算机上的一个过程。这种振动检测方式与其他检测方式相比具有更多的先进性和智能性。
3预防机电设备出现故障的措施
3.1提高职工安全意识和职业技能
加强煤矿有关工作人员的培训是非常重要的,只有责任心强具有一定岗位意识的工作人员才能够在未来的工作当中具有一定的责任和安全意识。对电子设备进行故障维护和维修是保持煤矿电子设备安全运转的重要基础。而工作人员是维修工作的操作者,只有提升工作人员的工作积极性,以及从维修的角度出发,为工作人员营造一个良好的环境,才是最为重要的。除此之外还应该不断地提升现有工作人员的工作态度,只有具有好的工作态度,并且积极的参与一些培训,才会在实际的工作当中发挥出更好的状态。
3.2加强设备的日常维护保养
煤矿企业在进行设备安装的时候,首先就应该按照一定的程序和规定来正确的安装,只有采取详细的记录方式,并且通过核心技术人员的讨论或者是询问专家、厂商来解决。加强对设备的日常维护和保养是至关重要的,对于一些有条件的企业而言,有计划的进行检修和保养是非常有必要的,在日常的维护和检查中及时的发现问题并且解决问题,这对于煤矿产业的发展都是有着很大帮助的。对煤矿电子设备进行检查的时候,很多时候由于日常维护和保养的不到位,最终导致了设备故障出现了更多的问题,所以由此可见加强煤矿电子设备的日常维护和保养是非常重要的。
3.3加强资金投入,努力实现设备的自动化、智能化和无污染
在这个二十一世纪当中,随着科学技术和经济的不断发展,更多先进的技术都已经运用到了实际的生产和生活当中,而对于煤矿产业而言,为了保证自身产业的收入和经济效益能够有所提升,就应该积极的引入一些先进的技术手段和设备,尤其是在引进先进设备的时候,一定要考虑到设备的自动化和智能化。只有符合社会发展步伐的设备才是能够实现可持续发展的,无论是对于煤矿企业而言,还是对于我国社会经济的未来发展而言,都具有一定的促进性作用[4]。设备的进步不仅仅要依靠专业的技术人员,更要依靠先进的技术和先进的设备,只有煤矿企业中不断的引入先进的设备,才会从根本上确保企业的进步,让煤矿企业的发展与社会做到同步。
3.4认真对待每一次事故,不断总结经验教训
加强对设备故障原因的实施是非常有必要的,无论是再先进的都会出现一些故障,所以在对待每一次的故障,有关故障检修人员和工作者都应该进行认真的对待,哪怕是微乎其微的故障都要进行重视,通过对故障的分析可以总结出一些规律和经验,进而确保在下次遇到相同故障的时候能够有所预防措施。在不断的总结教训和经验中发现问题并且及时的解决问题。在实际的工作和煤矿生产当中,故障的出现都会有所征兆,只有注意总结经验,才会在以往的设备故障当中吸取经验,进而确保煤矿企业电子设备的正常运行。
4结语
综上所述,笔者简单的论述了煤矿电子设备中一些故障的维修与诊断方面的内容,通过分析可以发现现如今我国煤矿行业在实际的生产和设备检修中还存在着很多的问题,只有不断的加强管理并且通过对设备进行及时的检修和维护,才能够确保煤矿设备的顺利运行,进而确保我国煤矿产业可以得到稳步的提升。
参考文献
[1]赵新乐,李斌.论煤矿机械的故障诊断与维修[J].煤炭技术,2013,32(12):41-43.
[2]李伟,李威.浅析煤矿机械的故障诊断与维修[J].河南科技,2013(17):100.
[关键词]汽车；电气设备系统；故障诊断；维修
中图分类号：U472 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0137-01
一、汽车电气设备系统的常见故障
1.1 充电指示灯处于常亮的状态
充电指示灯是汽车必不可少的构成部分，通常情况下，在汽车点火启动的时候，指示灯是亮的。但是如果汽车的发动机转速达到一定程度之后，指示灯就应该熄灭。但是在汽车使用的过程中可能会出现指示灯常亮的现象，这就说明汽车的电气系统出现了故障问题。可能引起这一问题的主要原因是充电指示灯的电路出现了严重的问题或者是汽车的调节系统以及发动机出现了故障问题。
1.2 蓄电池亏电故障
蓄电池亏电指的是由于自身存在故障，蓄电池无法正常充、放电。针对此种故障，常用的诊断方法是将所有蓄电池负极电线及用电设备开关断开，并将一个电流表连接在搭铁点与蓄电池的负极之间，根据电流表的读数来对蓄电池亏电情况进行判断。电流表的读数如果不超过10mA，表明电线不存在漏电现象，那么就极有可能为蓄电池发生故障；如果读数超过10mA，则表明电线极有可能出现漏电，应当进一步监测线路。在对蓄电池亏电这一故障进行维修时，应严格按照科学、规范的配方比配置新的电解液，加入蓄电池中，严格密封加液孔后，清理干净蓄电池盖上的灰尘、脏污等。
1.3 空调系统制冷不足
汽车中的空调也属于电气系统中的重要组成部分，其出现故障的主要现象就是制冷不足。其中冷媒的主要功能就是吸收车内的热量，如果填充度不够，或者是出现了渗漏的问题是导致冷媒出现问题的直接原因。从其工作原理上看，空调系统主要是借助压缩机对高温高热的气体进行处理和调节，从而达到制冷的效果[1]。
1.4 信号系统故障
信号系统是汽车驾驶员用来提示自己和他人的重要设备，但是在实际的运行中，出现信号开关不灵敏，或者是接通的信号灯不显示等都是比较多见的。出现这种现象的主要原因就是熔断器出现了故障或者是汽车的保险装置受到损坏。
1.5 发动机出现运转异常故障
汽车发动机出现运转异常的原因通常与点火系统的电路及供油系统的油路发生故障有着紧密联系。在汽车行驶过程中，如果感到加油不顺畅，但拉阻风门后会出现暂时好转，随后发动机又逐渐熄火的现象，一般是由油路故障引起。其中，点火故障又包括点火错乱、过早或过迟等。点火错乱时，会出现发动机不易启动、动力不稳、油耗量增加等情况，此时应当仔细检查分电器，看是否存在漏电现象，或使高压分线的排列顺序与发动机的做功顺序相同；如果点火过早，那么在运转过程中，发动机就可能发出金属敲击声，此时可利用点火校正仪将点火调整至规定值；如果点火过迟，那么发动机的温度就会升高，运转也会沉闷无力，对于此种故障的维修，可将压板的固定螺栓拧松，调整真空调节器、离心调节器、触点间隙等，并检查分电器的真空管有无漏气等[2]。
二、汽车电气设备系统故障的影响因素
汽车的电气系统出现了严重的故障问题，主要和以下几点因素有直接的关系。
2.1 温度与湿度
电气设备可能会出现老化或者是破损的现象，主要和温度有直接的关系。另外，电子器件的绝缘性在某种程度上受到湿度的严重影响，随着而来的就是性能的低下。
2.2 电压出现波动的现象
在汽车中电气系统运行的过程中电压的波动现象会出现两种形式，一种是在正常的范围内波动，另外一种就是出现过电压的现象。过电压给电子设备带来的影响是不可预知的，会直接造成汽车电气设备系统出现故障[3]。
2.3 干扰
影响电气系统的正常运行的因素有很多，其中比较普遍的就是各类电子设备的干扰程度，由于汽车中存在着电力设备，空调设备以及电源等各种设备。因此，系统设备的运行彼此会产生干扰，使得系统的性能逐渐降低。
三、汽车电气设备系统故障诊断与维修方法
由于现如今汽车故障问题比较突出，只有对其做好有效地诊断和维修才能保证其正常运行。具体来说，所采用的方式主要有以下几种。
3.1 观察法
如果汽车的电气系统出现了严重的故障问题，必然会伴随着火花、指示灯亮的现象出现。通常情况下，可以通过观察的方式来对系统的故障问题进行判断。观察法是比较常见且较为简单的方式，主要通过操作人员的感官系统来进行具体的感知，通过出现的现象来对故障的部位以及原因进行判断，这种方式的实用性较强，而且较为直观。具体来说，如果汽车在夜间行驶的过程中，灯光突然熄灭，通过观察和判断是由于保险丝突然熔断引起，因此在进行维修的过程中就可以直接将原因作为依据，找到具体的故障位置。
3.2 比较法
所谓的比较法就是在实际的故障诊断和维修的过程中，利用某一完整的零部件来进行替换，然后观察系统是否完好。如果是汽车电力系统的电路出现问题，如果操作人员对某一零部件存在一定的故障问题就可以采用比较法来进行替换。如果故障问题消失则说明这一部件在运行的过程出现了问题。如果没有消除，则说明其他的零部件出现了故障问题，逐一找到问题的所在。采用比较法的效果较为明显，但是在实际的工作中可能会浪费一定的时间。因此，技术人员对于某一零部件的运行问题产生怀疑之后再进行替换，这样不仅可以节省时间还能够找到故障之所在。
3.3 仪器诊断法
仪器诊断法是最为常见的一种方式，具体来说就是通过电流表或者是电压表来进行诊断。将电流表连接到充电的电路上，可以根据汽车运行时所产生的电流状况来决定应该接在电流表的具置，如果电流量不是很大，可以将其接在电流表的前端，其他的设备需要连接到后端，呈现出并联的模式[4]。
3.4 短路试验法
利用导线或螺丝刀连接某段电路，认真观察仪表指针摆动的情况，并判断此段电路是否发生断路故障。
3.5 电流表诊断法
在电路中并联或串联一电流表，进而对电路中的断路或短路故障进行判断。
3.6 线路直通法
将用电设备与电源用一段导线连接起来，并对开关、保险丝或线路是否存在故障进行准确判断。
3.7 搭铁试火法
此种诊断方法主要分为直接搭铁与间接搭铁两种，根据有无火花出现便可判断电阻是否过大、电路有无断开等情况。
四、结束语
综上所述，当汽车的电气系统出现故障时，首先应根据实际条件选用科学的检测方法。在开展检测工作时，应重点检查电气系统的关键部位，将检测的范围尽量缩小，实现检测效率的提高。在选择检测方法及手段时，应注意适合实际检测条件，具备充分的安全性，尽可能避免对检测人员及汽车电气设备系统造成损害，然后再采取针对性的行之有效的维修方法，从而确保汽车安全行驶。
参考文献
[1]姜文啸. 汽车电气系统故障的诊断维修技术分析[J]. 汽车维修，2015，03：21-22.
[2]马丰威. 汽车电气系统的故障诊断和维修[J]. 黑龙江科学，2014，11：213.
[关键词]大型机械设备 日常维修 故障诊断
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0387-01
一、大型机械设备维修与故障诊断综述
随着科学技术的发展，煤炭企业正在经历前所未有的变革升级，正在逐步转向集约化、高效生产。因而大型机电设备被广泛使用，这些大型设备本身智能化程度高、技术密集再加之连续超负荷的运转，造成人员伤亡、经济损失。从事物的辩证性来分析：设备出现故障是不可避免的，因而煤矿企业只能在设备的日常维修与故障的诊断、提前预判相结合上下功夫，最大程度的降低损失，增加效益。目前我国大型煤炭企业所使用的大型机电设备是部分引进、部分国产。国产设备和引进设备在技术上、工艺上、材料上存在差距和差异，这必然要求我们要使用不同以往的维修原则和创新维修类型，运用更加先进的维修管理、技术方能适应新设备、用好新设备。设备状态监测和故障诊断技术就是利用科学的检测方法和现代化技术手段，对设备进行监测，确认其局部或整机是否正常运行。
二、大型机械设备日常维修三项管理
1、日常维修体制的根本转变
过去我国煤矿使用的机械设备从苏联引进，沿引的前苏联维修体制，带有技术经济的色彩，称为计划预期维修，它的确定源于大量的统计规律。除了在故障出现时进行维修外，根据统计规律和生产计划定时实施小修、中修、大修，这种设备预期修理的维修体系属于被动维修体系、不具有灵活性无法适应技术密集型、高智能化的机械设备面。
现今我国从美国、德国等西方国家引进机械设备，开采位于陕西、内蒙的神府东胜煤田的煤炭企业则成套引进西方国家的综采工作面大采高机械设备，将煤矿企业的产量拉倒千万吨级、百万吨死亡率逐年跳跃式下降。对应的维修体制则由前苏联的计划预期维修转向西方国家的预防性维修体系，下面就预防性维修管理体制下大型机械设备的日常维修三项管理浅谈几点体会。
2、日常维修中的准备管理
预防性维修管理体制必然要求准备管理要有超前性、全面性，要求维修管理单位时刻处于预备演习状态。如何做到超前，从机械设备的智能化、高度集成化、关联性、使用环境的变化思维角度出发要求维修准备不能单一针对某一设备、某一零件。比如工作面顶底板岩性、煤层倾角、煤层硬度和夹矸等地质条件的突然变化极易导致综采设备整件、多处大件发生较大、不同于一般的常规性故障、损坏，因此综采设备故障维修应考虑到地质条件突变情况下的大型、综合维修，并要在维修装备、维修人员以及维修工时上留出一定的富余量来充分满足综采设备大面积故障维修，这既是维修管理的超前性和全面性。
维修管理的预见性即是高出设备的日常维修计划的一种准备状态，对大型机械设备发生了在以往运行中从未出现过的故障的一种假想推演、预判，预演出对煤矿生产企业的影响程度以及维修单位的应急处理能力。维修单位可以根据推演来作出高于日常维修计划或者无法计划到的准备。
3、日常维修中的技术管理
从根本上来讲，日常维修技术管理的本质是对从事于设备维修的技术人员以及日常维修手段的管理和创新。人是创造、改变事物的首先保证维修技术人员本质素质高，要具备受过良好教育、专业对口、思维活跃这三项基本要素。对于人员的管理应从两方面入手：一是要做好新进人员的质量把关工作从源头上解决人员综合素质不够问题，二是要做好现有人员的培训、再教育等工作从后续拔高上解决人员专业素质问题。
拥有一支素质高、创新能力强的维修队伍是日常维修手段创新的本质前提，每一个煤矿都有自身独特的地质条件，装备、生产、销售等各个环节属性不尽相同。因此创新的前提和目的就是如何克服本单位大型机械设备在运行过程中出现的各种故障。着重从三个方面入手：
（1）采用“一人双岗、一人多岗”的办法：将设备维修人员编入操作岗，以便掌握设备从装备、试生产、运行、报废全过程的各类故障并积累足够的现场经验，在设备出现故障后能够快速准确的解决问题。
（2）畅通信息分享渠道，着重解决设备制造单位、设备引进单位、设备使用单位、设备维修单位之间的信息分享，使得设备维修单位能够全面了解掌握设备的连续运转状态、参数、技术更新等各项信息。便于多单位协同、配合创新维修手段，达到大型机械设备的维修尽量采用现代化的新技术的目的[1]。
三、大型机械设备故障诊断方法
1、无损检测故障诊断方法
无损检测故障诊断方法是利用物质的某种物体特性进行故障诊断，在无损检测过程中机械设备不会出现任何损坏，而机械设备出现故障的部位会产生一定变化，进而确定故障诊断部位。无损检测故障诊断方法主要采用射线技术、磁力技术或超声探伤技术等，其不仅能对机械设备进行无损伤检测，保障机械设备的正常稳定运作，从而降低煤矿企业的经济损失，而且能提高煤矿企业产品质量和工艺，提高煤矿企业的经济效益，并且无损检测故障诊断方法的成本较低，因此，无损检测故障诊断方法在大型机械设备故障诊断中运用较为广泛。？
2、油膜分析故障诊断方法
油膜分析故障诊断方法是利用光谱分析或铁谱分析对机械设备的故障进行诊断。油膜分析故障诊断方法具有一定的缺陷，其对机械设备零部件的磨损情况具有较好的诊断，而不太适用于其它故障的诊断，并且油膜故障诊断方法需要诊断的时间较长，影响机械设备恢复正常稳定运作的时间，进而影响煤矿企业生产运作，造成煤矿企业的经济损失。另外，油膜分析故障诊断方法只能在实验室进行操作，故障诊断结果容易受到技术人员的操作影响，因此，油膜分析故障诊断方法通常运用于液压系统或系统中。
3、温度检测故障诊断方法
温度检测故障诊断方法主要是利用机械设备的温度参数对机械设备进行故障诊断的方法，通常分为接触式温度检测技术和非接触式温度检测技术[5]。接触式温度检测技术是运用于连续检测或技术人员观察不到的故障部位进行检测，比如，轴承的温度检测。非接触式温度检测技术是运用于故障部分不安全或技术人员不容易接触到的故障部位进行检测，比如，高压电器接点的温度。温度检测故障诊断方法操作简便，诊断结果清楚明确，不仅能对机械故障进行准确的诊断，更能提高技术人员操作的安全性，保障煤矿企业人员生命财产安全。
四、总结
1、大型机械设备的日常维修在煤矿企业的生产过程中占据着仅次于人的主体地位，其正常安全、稳定、可靠的生产是企业高产高效的重要保障。
2、大型机械设备故障假想推演是做好设备维修准备工作的有力保证，同时也是故障预判技术的发展方向。
3、预防性维修管理体制下，提高维修人员的专业素质是做好大型机械化设备维修工作的根本前提。
4、无损检测故障诊断对设备影响小、成本低因此使用极为广泛，油膜分析故障诊断方法在液压支架、采煤机等机械液压系统上应用广泛，温度检测故障诊断方法在大型机械设备的运转部位应用广泛。
参考文献
[1] 王建文.煤矿机械设备故障诊断及维修[J]. 技术与市场，2013（16）
目前，随着社会科学技术的发展，高效、自动的煤矿综掘机械设备在煤矿生产系统中广泛应用，煤矿综掘机械设备维修中的故障问题，逐渐成为煤矿企业高效生产的一种制约因素。如何进行煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断分析，使之不会影响煤矿企业的正常生产非常重要。为了进一步提高煤矿企业的生产效率，结合煤矿企业的实际生产工作状况，在应用煤矿综掘机械设备的时候，重视煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术的研究，有利于促进煤矿企业生产工作高效、稳定的进行下去，为社会经济的发展作出积极的贡献。
1煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术的内涵
在煤矿企业的实际生产工作中，煤矿综掘机械设备维修的方式，主要分为预防性维修、事后维修、预知性维修等方式。通常情况下，故障诊断技术的适用煤矿综掘机械设备的各类维修方式。煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术在应用的过程中，主要是通过传感技术、通信技术及信息处理技术来实现对设备运行状态的监控。其次，在煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术应用的过程中，还会涉及到构建数据模型技术、信息收集技术、信息处理技术及整理分析分析等综合运行，才能在最短的时间内解决煤矿综掘机械设备故障问题，保障煤矿综掘机械设备正常的运行。
2煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术分析
2.1振动诊断技术
在煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术的应用中，诊断技术的是其中必不可少的一部分组成内容。在对煤矿综掘机械设备进行故障检测及维修的环节，经常需要用应用振动诊断技术，利用振动信号中含有的丰富的故障信息，综合振动曲线的频谱进行分析，进而得到直观的分析数据，帮助维修人员确定煤矿综掘机械设备是否存在故障或者发生故障的类型。其次，在采集和分析振动信息和声信号的时候，要注意在诊断过程中排除其他影响因素，尽量确保煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术结果的可靠性和准确性。
2.2无损检测技术
在进行煤矿综掘机械设备故障维修的过程中，无损技术始终发挥了重要的影响。无损检测技术主要是指在不破坏零件表面的基础上，采用一种渗透的检测方式对零件表面、零件内部轻微损伤进行检测，以确保设备运行是否存在故障。无损检测技术应用的方式，通常分为渗透检测、涡流检测、超声检测、声发射检测、光全息检测等方式。通过这些检测方式，进行煤矿综掘机械设备故障的检测，可以在有效的时间内完成煤矿综掘机械设备维修的任务，促进煤矿综掘机械设备生产效率不断提高。
3煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术的发展趋势
为了更好将煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术，应用到煤矿生产的具体环节中，结合煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术的应用状况，分析煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术发展的趋势，在一定程度上可以有效的促进煤矿综掘机械设备维修工作顺利的开展下去。在现有科学技术发展的前提下，煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术的发展趋势，主要表现在故障诊断技术的有效融合、多元传感器信息的融合及虚拟仪器技术的应用与发展等方面。因此，在实际工作中，深入分析煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术的发展趋势，也有利于煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术应用水平的提高。
4结语
【关键词】焦化设备 状态监测 故障诊断技术
设备监测和故障诊断技术的使用，不仅促进了工业发展，也推动了我国整个经济的进步，经过多年的实践证明，设备监测和故障诊断技术不仅可以检查出故障发生的部位，也可以很好防止故障的发生，在工程领域，使用设备监测和故障诊断技术，改进了焦化工艺，提高了焦化产品质量，为焦化设备管理提供了保障。
1 焦化设备管理中状态监测与故障诊断技术的分析
1.1 设备故障诊断技术的概述
设备故障诊断技术是一种新型技术，其原理是将诊断对象中出现的故障参数和标准状态中的参数进行对比，将对比出的结果进行分析，来判断故障发生情况及磨损情况。在设备监测和故障诊断技术处理过程中，一般经历三个阶段，首先是发现异常现象，其次是判断性能，最后是彻底丧失运行功能，
设备监测和故障诊断技术有一个特殊的功能，就是可以根据不同的异常现象，来诊断现故障原因，这样就可以为设备管理提供可靠的依据，进行及时的维修。焦化设备管理中，会经过事后维修、计划检修、预防三个过程来完成设备管理，三个阶段各有不同，如事后维修，是在发现故障后，经过一般的处理来实施维修，这种方式只适合于不连续的生产过程中，并且这种方式需要准备一个或多个备用设备，但在关键岗位中不适合采取这一方式；计划检修，就是采取有计划有目的的检修，这一过程适用于维修力度比较大，维修成本比较高的紧急设备维修；预防维修是一个关键性和适用性最强的维修方式，预防就可以减少故障的发生，比较适合与那些设备不足、关键零部件的部位。通过总结我们发现，预防维修是最适应焦化设备维修的方式，也是最经济实用维修技术。
1.2 焦化设备管理中设备故障的分析
根据焦化生产特点，在实际中，也采取了不同的技术对设备故障进行分析，一些大型的设备，如焦炉车辆和煤气鼓风机等设备，这些设备，在焦化生产中处于重要部位，且都需要连续工作，所以，在设备维修方式上我们采取的是预防维修和计划维修相结合的方式，可以降低维修成本，也不耽误焦化生产。
焦化生产过程，其故障分为两大类，一是功能停止型故障，另一种是功能性低下故障。根据设备故障诊断技术的工作原理来判断，新型设备所产生的故障大多是初期磨损或跑合期故障，但是这一故障不易发觉，因为磨损的速度比较快，运行时间短，设备在磨损后会很快趋于稳定的状态，所以对于新型设备需要采取特殊的措施来减少磨损的损量，如采取合理的负荷、合理的转速及措施，可减少磨损，防止故障发生。
1.3 焦化设备管理中设备故障的诊断
对于焦化设备的故障诊断，前期和中期可以采取状态监测和设备诊断的技术，这样可以及时的掌控故障发生的时间、部位和故障程度，及时采取预防措施来避免故障的发生。在后期，就会出现磨损严重，故障增加等问题，就会增加维修费用，加大维修难度，故此在后期应采取大修这一措施，及时将故障排除，并做好预防措施，来降低生产成本。然而，故障的发生和设备的使用时间是无法固定不变的，这就给维修照成的很大困难，因为故障的发生时动态性的突发事件，而维修则是静态的计划事件，二者间的矛盾是无法得到解决的，这样当故障发生后就会出现全线停产的现象。所以，在维修和检修过程中，需要掌握故障发生的动态原理，分析故障发生的全部信息，才能有效地减少设备事故发生，防患于未然。
2 案例分析
2.1 故障监测及诊断技术在焦化公司设备上的应用
2.1.1 检测的步骤
（1）确定检测点，找出每一台设备中的敏感检测部位，可以准确的放映出工作状态的合适位置。
（2）设置合理的检测时间，将不同部位设置不同的检修时间，固定检修时间的间隔。
（3）正确的采集数据，利用特殊的检测仪器获取故障信息，使得故障信息准确无误。
（4）根据获得的故障信息，合理的进行数据分析。
（5）根据所得数据，分析故障发生的原因，制定合理的措施。
（6）总结，分析评价设备好坏。
第二、可以利用远红外测温仪检测技术，将其放置在供电设备及其电器控制系统上，这样就可以将检测的重点确定，直接去检测供电配电的电器设备当中，可以确定故障发生的区域，预防故障的发生。
2.2 具体故障分析
在焦化生产中，腐蚀磨损问题时最为严重的，尤其是塔和槽。因为在焦化生产中，所用的各种介质，都会对塔和槽造成严重的磨损和腐蚀，且有些设备还必须连续生产，这就给设备照成了很大的损耗，在维修过程中由不得采取焊补得措施，这就给维修工作带来很大的麻烦。例如，在对焦化生产中使用的氨水槽进行检测时，可以采取了HCC-16型测厚仪，HCC-16型测厚仪可以对更新后的氨水槽进行现场检查，在每一个槽中，分别设定固定的监测点，对每部位的检测数据进行对比和分析，发槽壁的腐蚀度不大，再加上外受压力的数据，可以发现无需对槽内进行处理，只需更换一个槽盖就可以正常运行了，仅此一项就可以为生产成本节约20玩万元的生产费用。
3 结论
总之，通过以上的分析，我们发现，利用设备故障诊断技术，可以实施预知维修，提高焦化生产中设备管理的整体水平。设备故障诊断技术可以保障企业生产的安全性，再加上监测措施，完全可以达到生产的可靠性和经济性发展，最大限度的发挥设备的效能。
参考文献
[1] 范虹.工作振型分析在焦化冷鼓设备故障诊断中的应用[J].山西科技，2012，3：42-43
[2] 穆亚辉，朱彩霞.浅谈机床电气设备常见故障的排除[J].中国科技信息，2011，20：9
[3] 李民中.状态监测与故障诊断技术在煤矿大型机械设备上的应用[J].煤矿机械，2011，3：534-535
关键词：科学创新；自动化；矿山
矿山机电设备维修中故障诊断技术是一项以防止设备运行发生事故为主要目的，基于计算机技术、信息技术、传感器技术的等多门学科结合起来的综合性技术，其工作的原理是通过状态监测、故障诊断等流程定量掌握机电设备的运行工作参数，最后对机电设备的可靠性和工作性能作出准确预测。从而对机器设备存在异常的部位以及存在异常的原因和危害程度进行识别和评价，采取有针对性的措施，既能达到准确检测和识别，又能预测未来。
一、矿山机电设备出现故障的原因
（一）矿山机电设备超负荷运转
机器设备的使用时间越来越长，机电设备就会出现或多或少的损坏，也就是老化的现象。若在机器设备老化的现象出现后，及时对机器设备的故障位置进行维修，就能避免矿山作业事故的发生。若是让机器仍然超负荷工作，就会超出机电设备所能承受的极限，引发故障，严重则会造成经济损失和人员的伤亡。由此可见矿山机电设备维修中故障诊断技术的重要性，通过对机器设备故障的诊断，可辨别机器设备当前存在的问题和预测未来的发展，从而避免事故的发生。
（二）矿山机电设备配合关系不良发展
机电设备在使用的过程中，受到天气、环境等外界因素影响，以及机器设备运行的过程中会发生设备位置的改变，使各个机电设备之间的距离增加，导致设备原有的配合关系发生改变。配合关系的改变，是机电设备的磨损程度加大，比如机电设备的温度升高，使机电设备在高温下扭曲变形，从而不能起到应有的作用。机电设备之间配合不默契，若不能及时发现，设备就会停止运行，或者发生故障，造成不良影响。
二、矿山机电设备维修中故障诊断技术的管理及运用
以上对矿山机器设备出现的故障进行了具体分析，诊断技术就是为了尽早发现机电设备的故障，之后按照诊断分析的结果对机器进行维修和养护，是机电设备能长期保证正常运行，方便人们的生产作业。在本文中从参考机电设备的故障记录、压力和温度检测、引入模糊数学的概念和故障诊断专家系统四个方面进行分析，完善矿山机电设备维修中故障诊断技术。
（一）参考机电设备的故障记录
如果机电设备发生故障的位置在比较明显的设备位置，那就需要参考近期的机电设备故障记录从而对机器的部件进行排查。工作人选应该对每个机电设备曾出现故障特点、表现和时间进行严格记录，形成一个完整的数据库，并做好备份。，以供机电设备故障排查时使用，并且快速找到其相对的原因，及时采取措施，以免发生重大事故，将损失减少到最小。
（二）压力和温度检测
压力和温度的检测是矿山机电设备维修中故障诊断技术最普遍的方法。在矿山机电设备中，各个设备的重要部位的压力和温度都应该是恒定的，若是压力或是温度发生变化，那么设备很有可能发生了故障。因此，工作人员应该对每个设备的恒定压力和温度做好记录，并且定时定点将设备的压力和温度与记录进行比对，及时发现已发生故障的设备。因为此方法操作简单，成本较低，所以在现阶段的故障诊断技术中十分常用。
（三）引入模糊数学的概念
引入模糊数学的概念的重点爱构造数学模型。数学模型是根据矿山机电设备发生故障时的映射关系构建的，并且根据设备发生故障时所特有的隐蔽性和渐进性的特点，建立起可以表示故障发生原因和故障发生征兆所对应的因果关系。为了提高此概念的准确性，数学模型应根据不同设备间的差异，及时进行调整，并结合现代科技手段进行使用，为设备故障的诊断提出准确依据。
（四）故障诊断专家系统
此系统综合性强、分析的准确度高。故障诊断专家系统是根据对机电设备出现故障的原因、特点和表现建立起的自下而上的故障树，并且有故障树可看出递减设备故障等级。通过对机电设备故障等级的掌握，按照又重到轻的顺序、由简到难得顺序进行维修，从而达到对事故预防的目的。这种系统的有点事模仿专家的思维，进行分析诊断，因为添加了人性化诊断，从而使结果的可信度大大的提高。
三、矿山机电设备维修中故障诊断技术的应用实例
（一）提升机
提升机在采矿行业中的到高效的运用，是矿井的运输设备之一。这里以矿井双筒提升机的松绳现象为例，来说明矿山机电设备维修中故障诊断技术的应用。在提升机的所有有天轮的一侧安装一圈小磁钢，并用霍尔传感器对两个天轮的转速进行检测。两个天轮的转速相同，则表示运行正常；若存在行程差，装置就会发出绳子松动的报警信号，让提升机紧急刹车，从而起到保护设备的作用。
（二）采煤机
我国故障诊断技术发展最快的是交流电牵引采煤机，很多采煤机的应用系统已经投入使用。通过对机电设备进行实时检测，之后将信息传递到专门的系统，比如微型计算机系统，并且在各个部件的连接方式上对设备的压力和温度进行保护，当有故障发生时，及时打开报警提示，关闭重要电源，避免故障影响范围的扩大。
（三）其它设备
除了以上的实例外，目前还有很多设备能通过故障诊断技术实现对故障的检测和预防。根据故障管理所处的不同时期，按照前期和当前两个不同的时间段，采取物理方法，进行针对性检测，目前，声发射、测振、金属超导探伤等很多有代表性的技术，已经取得了突破性的进展，成果显著，在不久的将来会的到更广泛的应用。
四、结语
综上所述，作为一门新兴的科学技术，矿山机电设备维修中故障诊断技术正处在不断完善和发展的阶段，为国民经济的持续发展提供了巨大的动力。随着人们意识的逐渐提高，前瞻性成为人们对科学技术的基本要求，矿山机电设备维修中故障诊断技术越来越被人们所重视，正成为此项技术得以完善的良好基础，保证了矿山企业能健康稳定的发展。
参考文献：
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[2]王高海，董哲.浅谈矿山机电设备维修中故障诊断技术的运用[J].商业文化（下半月），2012，05：267.
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近些年来,随着矿山开采技术的不断发展和煤矿企业的科学技术水平、安全管理水平的不断提高,矿山机械的模式也发生了改变,从简单单一型向综合复合型转变,这样对煤矿的职工的素质和矿山机械的诊断技术又提出了更高的要求。矿山机械在开发矿业资源、促进矿业发展、实现矿生产现代化的进程中起着十分重要的作用,其中在矿山岩石钻进、铲装、运输、破碎及选矿等设备中,液压技术已得到广泛的应用。但是,正是由于煤矿企业的工作环境的限制,煤矿:部分都是在井下工作,煤矿的机械在井下工作时,同样也会受到井下环境和作业空间等因素的影响,使得煤矿机械设备易于发生故障,甚至事故,使得机械设备的故障率更高;另一个方面,因为煤矿企业的生产特性等一些自身固有因素的影响,直接决定了使得这些工作在井下的机械的工作空间过小,使得粉尘比较大,而且湿度也加强,更甚至是压力太大的环境下,也给机械设备出现故障的排除增加了更大的困难。尤其新世纪以来,随着采矿业规模日益增大,采矿的机械设备也更趋于大型化,连续化,机电一体化,其性能与复杂程度不断提高,对设备故障的诊断也更为复杂。因此,为了达到能够使得矿山机械设备处于一种良好的正常工作状态,我们必须要将煤矿机械设备和信息技术管理:面协调统一起来,对矿山机械设备进行诊断和维修,这样处理对于煤矿机械的维修管理是相当有必要的。建立矿井调度室远程故障诊断及维护系统是解决问题的很好方法。
2故障诊断技术
设备故障诊断技术包括故障检测与故障诊断,通常合在一体统称为故障检测和诊断(FDD)。
2.1故障的定义和故障诊断的机理
设备工作正常是指在煤矿机械设备不出现任何问题,不影响煤矿正常安全生产时,并发挥了其应有的作用、不会造成一些损失等;设备出现异常是煤矿机械设备在运行的过程中,由于机械设备的内部某个部分出现了问题,直接影响到了煤矿机械设备的正常工作,使得机械设备的缺陷进一步被放大,使得机械设备的性能不能发挥,情况恶化,但是机械设备仍然能够进行工作。故障则是指当技术设备的某个部分的缺陷发展到使得机械设备不能正常工作,使得其设备的性能和功能基本丧失的程度。正是因为监测与故障是在设备不停机的情况下进行的,所以,最终这些故障都是通过以状态信号为依据。监测与诊断就是要快速、准确地提取设备运行时二次效应所反映的特征。
2.2故障诊断过程
2.2.1状态监测
主要是与设备运行有关的状态信号。
2.2.2特征提取
就是从设备运行的状态信号中发现并提取一些与设备运行过程中出现的故障锁相关的特征信息。
2.2.3故障诊断
故障诊断就是根据之前所获取的信息,并且通过相关的补充测试等一些辅的信息来找到设备故障的位置。
2.2.4决策
根据设备故障特征状态和趋势,做出决策。设备诊断是经过分析处理以获得最能识别设备状态的特征参数。机械设备运行时产生多种信息,当其功能出现相应的异常信息,机械劣化过程产生的油液成分变化的化学信号等。利用检测仪器,做出正确的分析和诊断,可以及时预测机器设备可能发生的故障。
3矿山机械故障诊断及维护技术的特点
随着科学技术的高速发展,促进了现代维修理论等相关基础学科理论和各种检查技术的发展,并且工艺手段也在不断的更新和完备。根据煤矿机械设备故障的发生时间、位置等总结了矿山机械故障诊断及维护技术的特点。我们可以从以下方面进行分析。
3.1目的明确
为了更好的确定机械运行的状态、检查相关部位的故障情况,从而可以分析出故障所发生的原因,并且可以根据原因制定经济有效的维修方案。
3.2实践性强
正是由于煤矿企业的工作环境的限制,煤矿大部分都是在井下工作,煤矿的机械在井下工作时,同样也会受到井下环境和作业空间等因素的影响,使得煤矿机械设备易于发生故障,甚至事故,使得机械设备的故障率更高,使用故障诊断技术,使得处理结果能够很快得到实践验证。
4矿山机械故障诊断及维护流程
在煤矿生产过程中,正是矿山机械故障的多样性,成因的复杂性和进行故障诊断所需要的知识对诊断策略的依赖性。因此,基于矿山机械自身的工作特性的优越性,提出了机电一体化产品的矿山机械远程故障诊断。因此,传感信息融合的自适应能力是非常重要的,这样将有利于提高诊断策略的可靠性。
根据矿山机电设备的特点及使用情况，对现代故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用做了进一步的探讨，尤其是对其中的智能故障诊断技术进行了重点研究，希望借此可以为矿山机电设备的维修提供参考。
关键词：
故障诊断；机电维修；智能诊断
在现代矿山生产过程中，高技术含量的机电设备在煤矿生产一线获得了广泛的应用，但是因为受到工作环境等方面因素的影响，机电设备在运行过程中会出现故障，给煤矿安全、稳定生产带来了隐患。利用故障诊断技术能够深入地了解机电设备运行过程的典型状态，还能够检测出设备运行过程中存在的潜在隐患，及时发现设备存在的主要问题，为故障预测和处理提供可靠依据。因此，找到矿山机电设备故障产生的主要原因，并利用故障诊断技术对原因进行及时准确的诊断分析，对保证机电设备的正常稳定运行以及矿山的生产安全都是非常重要的。
一、矿山机电设备产生故障的原因
（一）机械零部件配合关系变化。导致矿山机电设备出现故障的原因主要是设备的机械零部件关系变化或者零部件自身损伤而造成的。其中，零部件损伤有设备运行过程中相关零件之间的相互影响的因素，这种影响使零部件自身在形态、尺寸、功能等方面发生了变化，不能够充分发挥其应有的性能。
（二）设备长期超负荷运行。在实际的使用过程中，若一台设备的实际运行情况超出了其极限应用范围，则该设备会在很大程度上因为超负荷而出现故障。
（三）设备自身性能损耗。机电设备在运行过程中会因为内部和外部因素的影响而使其运行能力持续消耗，包括设备机械零部件的磨损、电子设备的老化等，这些因素使得设备的综合能力开始下降，最终出现各种类型的生产故障。
二、矿山机电设备的故障诊断
（一）设备故障诊断的方法。在通常情况下，设备故障诊断属于一种防护措施，是在不影响基本生产流程的情况下判断该设备各个部分的参数是否处于最佳的应用状态中。在诊断中，通过使用精密设备获得被检测机电设备的运行数据，确定其是否适合运行，是否发挥其正常的功能，是否存在出现损坏的因素等。若发现异常，则分析导致该异常的主要原因、损坏程度有多大、是否能够继续使用，并根据其实际受损程度判断其继续使用的时间。
（二）设备故障诊断的原理。所谓设备故障主要是指设备因为零部件受损或者在使用过程中因为不同因素的影响。这时，一旦出现故障，这些参数的变化将直接作用于设备的零部件，使得其发生物理变化，导致零部件的性能也随之出现变化，这种变化就是所谓的特征因子。这些特征因子可以精确的反映机械系统的实际故障状态，因此也被称作为故障敏感因子，只有这些故障敏感因子处于正常的阈值范围内时，设备才不会出现故障。故障诊断技术就是监测这些敏感因子，一旦矿山设备的故障敏感因子超出了阈值范围，就要发出告警。
三、故障诊断技术在矿山机电设备维修中的具体应用
（一）故障历史记录诊断方法的应用。当机电设备出现故障时，应该及时的分析导致该设备出现故障的相关原因，分析哪些是造成故障的主要因素。这是基于矿山机电设备组成原理而采取的一种典型故障诊断方法。当设备出现故障时，必须分析造成故障的因素，检查设备运行过程，获得最终的分析结果，并将这些结果进行归纳总结，形成一个该类型设备的故障诊断手册。在设备的后续运行过程中，当设备再次出现故障使，就可以根据典型的故障类型判断导致故障的原因，对故障进行针对性的处理、维修。
（二）温度、压力监测诊断方法的应用。矿山机电设备中大量使用摩擦副、轴承和齿轮传动箱等机械设备，在这些部位设置温度、压力传感器可以实现对这些关键零部件运行状态的在线监测。通过连续对这些部位进行监测、记录相关数据的历史变化情况，可以快速、直观、准确的反应出机电设备的实际运行状态，还能够预测其运行状态变化趋势，从而为设备的维修提供可靠依据。温度、压力是矿山机电设备需要检测的典型参数，能够正确、精确的反映设备的真实工作状态。
（三）智能诊断方法的应用。智能诊断方法就是通过系统控制的方式，模拟人脑特征，能够快速的获得机电设备的故障信息，并及时的进行传递、处理、再生及应用，通过与系统配合还能够实现设备运行状态的实时监测和预测，为机电设备及系统的运行、维修提供可靠的数据参考。智能诊断方法包括模糊诊断法、灰色系统诊断法、专家系统、神经网络诊断方法等。当前，智能故障诊断领域中最为活跃的方法是专家系统和神经网络方法，这两种方法在矿山机电设备故障诊断中具有较大的应用潜力。这主要是因为矿山机电设备的故障一般具有较强的复杂性和隐蔽性，使用传统的故障诊断方法难以精确、快速的对故障进行定位和分析，而通过应用专家系统或者神经网络，能够模拟人脑思维方式，根据反馈的故障信息快速的进行分析和求解，获得可靠的分析结果。
参考文献：
