发布时间：2023-02-17 13:02:19
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[论文摘要]在锅炉压力容器电焊工培训中,电焊工操作技能的提高是整个培训中的关键。要从培训的组织、管理、教学和思想 教育 给予保证。要使培训过的电焊工有稳固的操作技能,并有一定的工艺水平来指导生产和良好的职业道德来保证生产,才是焊工培训的最佳效果。
随着焊接这一“加工”方式在各行各业的广泛应用,焊接质量也得到人们的普遍关注。尤其是保证锅炉压力容器产品质量的关键一环。决定焊接质量优劣的主要因素,是取决于电焊工操作技能的高低、工艺水平应用如何以及是否有良好的职业道德。而提高电焊工这方面素质的唯一途径,就是按国家的统一标准进行较全面的培训。因此,电焊工技能培训考核,就成为提高焊接质量的有效措施,越来越多的受到各方面重视。
但是,如何保证电焊工培训过程中质量的提高及考核合格率,使电焊工实际操作技能在生产中灵活应用,还需要在实践中不断地探索,逐步完善。下面结合我市锅炉压力容器电焊工培训工作,对培训电焊工提高质量的几个重要环节做扼要的阐述。
一、焊工培训专门机构
为了保证焊工培训质量必须设立专门机构,统一管理,专门机构可设立理论教学组,技能培训组。它的任务是:按教学大纲完成理论教学任务,并在每期理论教学中 总结 积累经验,为今后培训电焊工理论知识的不断提高,应用于生产中做准备。
技能教学组负责技能培训的操作指导,技能指导是电焊工培训的主导。专门机构应由有擅长培训工作,而又有实践经验的焊接工程师做全面的组织领导工作,掌握培训进度,鉴别培训的质量,及时处理出现的各类问题。
二、必备的技术文件
培训前,结合实际情况编制必要的技术文件来指导培训工作。具体文件有:1.指导整个培训工作的《焊工培训计划》;2.指导教学工作的《教学大纲》;3.指导各项具体培训工作的《焊工培训细则》;4.《操作技能指导书》。
指导书是根据培训经验编制的较全面的指导焊工操作的技术文件。它的内容包括:金属材料、焊接材料、试件装配工艺、焊接规范参数、操作要点及质量标准。使学员在训练中有标准、有工艺、有方法、有措施地循序渐进,稳步提。
三、基础知识的培训
1.根据技术文件的有关要求,选用合适的培训教材。一般选用与锅炉压力容器有关的教材,让学员多掌握一些焊接质量标准。重点是结合实际讲焊接工艺,焊接缺陷与检验,以及影响焊接质量的因素。
2.基础知识的授课,要使学员能够理解、接受、感兴趣,不求过多、过深,使学员在生产实践中,出现问题能用简单理论来解释、认识才是理论教学的最好方式。
3.教师的素质与学员接受知识快慢、多少、深浅紧密相关。最佳的是挑选有一定实际经验,有一定操作技能的工程技术人员和有讲授能力的焊接技师授课。并采用启发式教学,不照本宣科,罗列公式,寓理论于常见的工作实例中,深入浅出,使学员易于理解和接受,避免死记硬背,不解其意。
四、操作技能培训
1.冰冻三尺,非一日之寒。首先培训前要做“入学” 考试 ,没有电焊工实际操作基础的不能参加锅炉压力容器电焊培训。可让没操作基础的学员参加初级操作训练,待有一定基础方可“入学”。
从学员入学之日,就要使每个学员认识到,如果忽视平时工作中的操作,而仅在培训短期内努力,是难于取得稳固的操作基础的。必须使学员树立培训期是掌握知识的重要时期。
2.操作技能指导是焊工培训的关键。操作技能指导必须由具有一定资质,文化素质较高,实际操作经验较强,有一定的讲解能力、表达能力的优秀焊工或焊工技师担任指导教师。
3.统一是保证学员技能操作水平稳步提高的基础。技能指导教师在辅导学员前,必须在统一管理下,统一思想,统一认识,按《培训计划》逐步教学,按《操作技能指导书》用统一的方法和规范来指导学员操作,坚决杜绝教师按自己想当然的方法授课,并用统一的方法坚决纠正学员的不正确的、习惯性的、错误性的操作方法和操作姿势。
4.在项目训练前,技能指导教师必须按照《指导书》的要求,从装配准备直至试件焊完整个工艺过程,要逐一讲解示范。使学员认识到良好的操作基本功,需在正确地工艺指导下才能得出合格试件。
5.做好记录,进行针对性教学。技能教学时,要有专人记录每日培训中,每个学员的操作及掌握程度,以及技能指导教师教学中发现的问题。
6.将学员按不同程度分为好、中、差进行有区别的针对性教学。重点抓两头(成绩好的和成绩差的)带中间(成绩一般的)。对成绩好的学员可以进行下一项的训练和增加训练项目,对成绩差的学员进行重点的个别辅导,并可以延长重点项目的训练时间,使该项目得到扎实的提高。
7.操作培训应不断深入,全面提高:(1)先板件管件,循序渐进;(2)先碳钢后合金,逐步深入;(3)先“酸性”后“碱性”全面 发展 ;(4)抓两头,带中间,普遍提高;(5)先“统一”后教学,有章有法;(6)高标准,严要求,一丝不苟。
五、爱岗敬业
思想 教育 贯穿于整个培训中,每个教师及工作人员要身体力行、教人教心,让学员明确爱岗敬业和提高自身素质的意义。
总之,通过培训学员操作技能,使工艺水平和职业道德得到全面提高才是培训的最佳效果。
参考 文献 :
[1]蒋智翔,《锅炉及压力容器受压元件强度》,北京:机械 工业 出版社,1999.
[2]陈晓,《高性能压力容器和压和容器钢管用钢》,北京: 科学 出版社,1999.
[3]强天鹏,《射线检测》,云南科技出版社,2001.
Abstract： In the case of the back shielding fluxes protection， all kinds of welding tests were done， including weld macro morphology， microstructure， chemical composition and mechanical properties. The test results showed that the weld seam was not oxidized with the flux， and there was no effect on the microstructure， the chemical composition and the mechanical properties.
关键词： TIG；焊缝；保护剂；低碳钢
Key words： TIG；weld joint；weld shielding fluxes；low-carbon steel
中图分类号：P755.1 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）24-0019-02
0 引言
随着A-TIG焊接技术的快速发展和应用[1-4]，焊接过程中的背面保护问题日益突出。目前采用的保护方法主要有：背面充氩保护、自保护药芯焊丝保护、陶瓷衬垫保护、混合气体保护等[5-8]，以上方法都存在一定的局限性。近年来，一种新型的保护方法引起了人们的关注，采用焊缝背面保护剂来防止焊缝背面氧化[9，10]，国外已经有类似的保护剂出售，但国内还少见研究报道[11，12]。本文利用自行研制的低碳钢焊缝面保护剂进行了焊接性试验。
1 保护剂的制备
保护剂的成分为TiO230%～40%、MgO
2 焊接试验及结果
低碳钢试样尺寸为200mm×80mm×3mm，焊前对试件两侧用砂纸仔细清理后，采用自制的粘结剂与保护剂按质量比1：5的比例混合，搅拌均匀后加入丙酮调制成糊状刷涂于焊缝背面，厚度约为3-4mm，待丙酮挥发后即可焊接。使用苏州华焊生产的DIGITAL305自动TIG焊机进行焊接，焊接规范如表1。
2.1 外观形貌 焊接结果如图1所示。由图可见，焊缝在有保护剂下，背面无氧化、呈现银白色的金属光泽，余高适中，成型良好。
2.2 微观组织 采用保护剂保护得到的焊缝的金相组织照片如图2所示，采用保护剂保护得到的缝组织与无保护剂的焊缝组织相同，均为铁素体+珠光体组织，保护剂未改变焊缝的组织。
2.3 化学成分分析 由表2见焊缝的化学成分与母材的基本相同，使用保护剂没有改变焊缝的化学成份。
2.4 力学性能 使用保护剂后，所测定的焊接接头的硬度如表3所示。焊缝、熔合区和热影响区的硬度高于母材的硬度，对采用保护剂得到的焊缝进行拉伸试验、弯曲试验和焊缝腐蚀试验，试验结果如表4。从表4中可以看到，焊缝的抗拉强度为453σь/Mpa，面弯、背弯和焊缝腐蚀试验均合格，显然，使用保护剂对焊接接头的力学性能没有影响。
3 结论
①利用所研制的保护剂，可以得到无氧化、成型良好的焊缝。
②使用保护剂后，焊缝组织为铁素体+珠光体组织，保护剂未改变焊缝的组织。
③使用保护剂后，焊缝的化学成分与母材的基本相同，保护剂未改变焊缝的化学成份。
④使用保护剂后，焊接接头的力学性能满足相关使用要求。
参考文献：
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[9]吴军，魏群，卞伟.T91_TP304钢用免充氩焊接保护剂性能测试[J].山东电力技术，2006（1）：30-32.
[10]王偐，段云春，吕龙.背面免充氩气保护剂在不锈钢焊接中的应用[J].现代焊接，2008，61（1）：43-44.
当好排头兵的机车技师
机车事业部当年为完成公司制订的“百年百亿”目标，克服了车型多、时间紧的难题。湖南省劳模、高级技师龚兰平完成了9600KW六轴车车体批量生产技术整图后底架部分的工艺文件的修改、完善，协助完成7200KW六轴车车体工艺评审，完成7200KW六轴车车体底架组焊胎、调修胎及转胎工装改造5项，完成各种车型的底架及部件的工装设计20项。他在2009年公司冲刺百亿目标的过程中，半年内先后五次赴子公司资阳机车厂进行技术援助。
李赞英是负责自动焊机的焊工女技师，面对生产任务大量增多、各种车型每月混合生产的挑战，她都能安全有效地掌握各种焊接方法，运用多种焊法进行焊接，被员工封为“焊接多面手”。目前她正努力学习，向焊工高级技师迈近。机车钳工高级技师陆斌，是总成车间车体一班班长，他带头投入生产，改善生产实施过程，利用榉木板与橡胶皮自制的“刮刀”有效地解决了实际操作中的刮胶不平整的问题；他还充分给予新员工实际操作的机会，力求让新员工在最短时间内最大程度地掌握本班工作要领，适应岗位。他所带的新员工仅仅用一个月时间就已基本掌握了班组各项工作要领，他自己也被授予湖南省劳模的光荣称号，2011年又被南车聘为技能专家。
敢干实干的转向架技师
南车技能大师、享受国务院津贴的维修电工高级技师罗斌，因事业部扩能改造，负责50余台各类型设备（包括数控设备、普通设备）的搬迁任务，新安装各类型设备10余台。2012年，他改造外圆磨床工作台面驱动系统获得成功，并在湖南省人社厅论文评选中获得二等奖。
9600KW型电力机车构架制动座支座φ28L的孔尺寸精度超差，粗糙度达不到要求，若投入生产将会造成轴套易脱落，引起机车制动失灵。这一难题交到了“株洲技能大师”桂志红的手里，他夜以继日地想办法、找原因，终于发现制动器φ28L孔加工时刚性较差是影响质量的关键。通过采用增加工艺辅助支撑、改进刀具角度、改进工艺等一系列措施，不但从根本上保证了9600KW型电力机车构架制动器的质量，而且将加工时间由原来的两个小时缩短到一个小时，并降低了刀具成本，制动器φ28L孔在该工序的合格率达到了100%！该项目也因此荣获了公司技术革新二等奖。2012年桂志红又获得公司优秀员工称号。
南车集团劳动模范、铣工技师刘荣操作的设备是日本本田8米数控龙门铣床，在操作过程中，他仔细琢磨，修改附件头转向程序以及定位转向速度调节，降低定向转速，这一改进杜绝了械损事故，为公司避免损失539万元。镗工高级技师杨和仲对工艺流程的各种刀具进行了优化筛选，提出了用其他刀具取代φ630×30三面刃盘铣刀，既提高了刀具耐用度，节约了刀具费用，又提高了工效，使加工质量得到根本改善。
勇挑重担的制造服务中心技师
南车株机公司工会成立了以全国劳模李樟兴的名字命名的工作室，近两年来围绕企业生产经营组织技术攻关，两项成果均获公司一等奖，为技师们做出了表率。全国技术能手、享受国务院津贴的维修电工高级技师聂毅带领班组13名员工圆满完成了车间各项维修和安装任务，全年累计完成维修任务530件，解决了车间等离子切割机海宝电源内线路经常烧坏短路故障、电磁吊电流过低故障、300T数控折边机行程不对故障。技师王俊和技师叶驮诠ぷ髦谢ハ嗯浜希针对压型质量问题多次进行攻关活动，通过多次实验和反复验证将多次成型变一次成型到位法，每24台机车节约材料300多公斤，减少加工工序和转运工序，避免了产品变形和尺寸发生改变，很好地保证了产品质量。
推广先进操作法的地铁技师
在城轨事业部的工地现场，总能看见焊接技师彭勇军的身影，认识他的人都亲切地叫他彭高技。彭勇军负责焊接现场监理、焊工培训和焊工工作试件考试，经他手评判的焊接试板要以吨为单位进行计算，对每一位焊工的资料他都熟记于心，试件上每一个缺陷都逃不过他的眼睛。
最近，地铁事业部车体车间又新进了46名装配钳工，冷作工高级技师梁涛负责这批新员工的技能培训工作。梁涛根据铝合金车体的生产特点和基本技能要求，严格执行事业部新编制的装配钳工操作规范，强化技能和行为规范考核力度，让新员工在进入班组前就掌握了一定的实用技能，养成了良好的行为规范。
电焊工的培训历来是城轨事业部的培训重点，南车集团技能大师、电焊高级技师赵卫和电焊技师李祯，编制了焊工培训计划和12个项目的焊接操作规范，并耐心为新员工进行示范操作。GZML3E项目长梁与顶盖边梁连接板处经常出现焊接裂纹，不但影响生产度，还存在质量隐患。赵卫及时与有关工艺人员沟通，翻阅了大量技术书籍，同工艺人员共同提出多个改进方案，通过多次实地检验确定最佳方案，及时反馈给开发部有关技术人员，最终这一方案被推广到GML28线上。
实干加巧干的电气技师
论文关键词：劳动力转移，土地流转，调研报告
呼兰区坚持以科学发展观为指导，紧密围绕农民增收这个核心，健全完善农村劳动力转移和土地流转互动机制，为提升农村经济运行质量，发展现代农业创造条件。通过劳动力转移牵动土地流转，从而带动资金、技术、人才、信息等要素增加投入，促进了农业集约化、规模化经营，探索出了一条统筹推进协调发展的新路子。全区采取多种模式加速土地“依法、自愿、有偿”流转，促进了土地的合理有序流动和农业生产要素的优化组合，不仅使外出务工农民获得土地承包权益，稳步推进了劳动力转移，而且使留守农民实现了规模效益。截止目前，全区转移农村劳动力13.8万人,占农村劳动力总数的61%，创劳务收入14亿元，农业人口人均劳务收入3107元，劳务收入占农民人均纯收入的38%。全区通过转包、转让、租赁和入股等形式，引导转移就业的农民流转土地38.9万亩，占转移就业农民承包土地面积的52%。
一、多种途径流转土地，解放农村劳动力
呼兰区建立“政府引导、市场调节、农民自愿、依法有偿”的土地流转机制，为推动大规模的劳动力转移创造条件。一是创新发展合作经济组织，推进土地流转，释放农村劳动力。在不改变土地承包权的基础上行政管理毕业论文，以各类农民专业合作社为依托，鼓励农民以土地转包、租赁的方式，积极参与农业合作经营，从而加速土地流转，推动农村劳动力转移。目前,全区组建各类农民专业合作组织300余家，流转土地面积达6.1万亩，吸纳农村劳动力1.2万名。二是引进现代农业资本，促进农村集约化经营，释放农村劳动力。呼兰区注重在农业领域招商引资，发展龙头企业，通过市场化运作，借助企业自身资金、设备、技术和管理优势，让农民以土地入股、转包和互换，发展订单农业，建立企业与农民的利益联结机制，助推了土地流转规模。实现了基地建设和农民的互惠双赢。在抓招商引资发展龙头企业的同时，还注重扶持各类专业大户，按市场规则引导土地向种养殖业大户流转。三是建设园区，流转土地，释放农村劳动力。为提高农业科技含量，加快现代农业发展，呼兰区加快了农业示范园区建设，并以此为契机，加快推进土地流转和劳动力转移输出步伐。以沈家、双井等乡镇设施农业示范园区为依托，打造哈肇路设施农业示范带。采取承包地互换转包、租赁、入股等方式，引导外出农民把土地向园区集中，实现集约化经营，释放了农村劳动力，加快了农民向城镇和非农产业转移的步伐。双井示范园区在300亩土地上建温室大棚20个，每个大棚年纯收入1.2万元。
二、多渠道转移农村劳动力，推动土地稳定流转
农村劳动力转移加速了农村土地流转，土地流转促进了农业要素的优化组合，又进一步推动了农村劳动力转移。呼兰区近年来采取多种渠道大规模转移农村劳动力，建立和完善了“政府推动、市场运作、政策引导、流动有序、管理规范、服务完善”的劳务经济发展新机制，做大做强劳务经济这篇文章，推动了农村土地的稳定流转。一是提高培训质量，促进劳动力转移，稳定土地流转。呼兰充分利用国家“阳光工程”培训资金，发挥阳光工程培训的牵动作用，通过整合教育资源，采取高等院校、科研院所、大型企业，联合办学方式，提高培训质量。根据市场需求，坚持定向培训、定向输出。目前行政管理毕业论文，全区已形成了数控、电焊、计算机、建筑、服装等专业品牌。区劳动力转移培训中心与省农业经济职业学院合作培养的数控专业学员分配到中粮集团、青岛海信等知名企业；黑龙江省农业机械研究所培训电焊工叫响大连造船厂。近年来，全区共开展技能性培训农村劳动力2.1万人，实现了稳定就业。区劳动力转移办公室还与200余家企业确立了劳务协作关系，每年可提供1万余个就业岗位，为学员提供输出、维权保障一条龙服务，促进了稳定转移，也促进了农村土地的稳定流转论文格式。二是成建制举家迁移，稳定土地流转。农户成建制举家向城镇迁移是加速农村劳动力转移和稳定土地流转的重要因素，也是从区域范围实现农工、农商转化，实现减少农民、富裕农民的战略举措。全区已有7669户举家外迁，转移农村劳动力13875人，流转土地11.4万亩，不仅提高了土地流转的总量，而且增加了稳定性，提高了农业规模化经营水平。三是创新发展合作组织，稳定土地流转。发展农村新型专业合作组织，构筑新的载体，加快农村劳动力转移是稳定土地流转的重要保证。许卜乡蒲井村农民合作社利用外出农民流转出来的土地建设设施齐全的蔬菜生产基地，发展无公害蔬菜3500亩，并吸纳本村劳动力110名在生产基地常年出劳务，每个农民年获得工资性收入1.5万元。蒲井村五个钢筋队输出劳动力310人，年创收496万元。新型合作组织建设对稳定农村土地流转，加快农村劳动力分工分业发挥了重要的作用。
三、规范管理，配套服务，为土地规模经营、发展现代农业创造条件
为保护外出务工农民的合法权益，呼兰区在“依法、自愿、有偿”的基础上，在法律和政策层面加大力度，为推进劳动力转移稳定土地流转提供保障。一是提供法律服务保障。区政府出台了《呼兰区进一步稳定农村土地承包责任制》文件，确定了“土地流转形式多样化，运作方式市场化，实施程序合法化，流转合同规范化”的原则。由区政府统一发放农村土地承包经营权证，在承包期内，允许承包人租赁、入股、转包，增加土地收益。乡镇农经中心普遍建立了土地承包管理机构，对土地流转实行登记备案制度。强化区土地承包仲裁机构职能，加大调处和仲裁工作力度。各乡镇农经管理中心及时向农民提供规范的土地流转合同文本，建立完善土地档案。区级建立土地流转信息库，乡镇成立土地流转服务中心，及时开展土地流转供求登记、信息、土地评估、政策咨询等服务工作，为外出务工农民和务农职工提供了土地权益的制度保障。二是提供社保政策保障。把已经放弃经营土地、进入城市就业的农民纳入城镇社会保障体系，实现与城镇社保的对接，避免再次返乡与民争地。加大对农村社会保障的财政投入力度，进一步扩大新型农村合作医疗制度覆盖范围行政管理毕业论文，提高农村最低生活保障标准。对于已经流转土地的农民，引导他们从土地流转收益中拿出部分资金，参照城镇居民建立个人基本医疗和养老保险，提高自我保障能力，增强外出就业的稳定性。三是提供生产经营保障。对于规模经营土地的种植大户和专业合作组织，呼兰区组织涉农部门，全力给予资金、技术和物质支持，使其快速发展。2010年，区政府协调金融部门发放支农贷款7亿元，扶持农户7.2万户，为土地规模经营提供资金保障。加快农业技术推广体系建设，并与大专学校、科研院所加快科技成果转化步伐，为科学种田提供指导服务。实施优质粮食、测土配方施肥、玉米丰产、科技入户、农业技术标志性工程等，积极推广先进实用技术，为土地连片经营提供技术支持。建立村民互助小组，帮助外出劳务留守人员春播、夏锄、秋收。同时，认真贯彻落实农机补贴政策，更新农机具140多台（套），综合机械化程度达到87%，使新型大型农机具得到很好地应用，提升了作业效率，降低了农业生产成本，提高了农产品生产质量。
Abstract： This subject researches laser in situ repair technology of intermediate casing welding through tests， and obtains the crack laser welding repair and technical features of laser welding process through laser melting test， laser cladding and coating test； u-shaped groove laser welding test， BT20 laser butt welding test， ultrasound laser weld stress relief test and BT20 laser weld tensile test.
关键词： 中介机匣；激光焊；裂纹；试验
Key words： intermediate casing；laser welding；crack；test
中图分类号：V23 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）19-0049-02
0 引言
中介机匣是连接发动机高、低压压气机转子之间的重要承力部件。它由中间喇叭形鼓筒和其外面四个环形壳体与12个支撑板等组成。环形壳体与支板之间是采用氩弧焊焊接支撑板与空心结构。为表述方便，称靠喇叭鼓筒的第一个环为内环，其余三个环为外环。
本项目研究用机匣经过500小时服役后，在内环靠近喇叭形鼓筒处焊缝发生三处裂纹，一处为穿透性裂纹，两处为表面龟裂；第一级和第二级外环上发生五处焊缝与基材接头裂纹。中介机匣材料为BT20钛合金，制造时焊缝采用氩弧焊焊接并辅以真空热处理。原氩弧焊焊缝修复需解决以下关键问题：①修复裂纹时应最小限度的损伤原焊缝，因原焊缝是经过消除应力和除氢处理处在稳定态。要实现此目的，一是裂纹打除要合适，二是焊补时热影响要小，不能引起原焊缝的二次应力，造成结构变形。②裂纹走向不规则，机匣结构复杂，焊接可操作性差。③焊缝内侧空心、壁薄，焊接时易熔透击穿，氩气保护难以实施。④裂纹焊补后，难以再进行真空热处理，要求焊补时避免氧、氢、氮的污染和焊缝应力。
通过该项目研究，可以采用激光原位修复技术解决中介机匣裂纹故障。
1 BT20合金激光补焊工艺试验及结果
1.1 激光熔凝试验 将BT20试验片进行表面清理、除油、干燥，采用JJ-D-400型Nd：YAG固体脉冲激光加工机进行激光熔凝试验。试验结果表明激光熔凝区无裂纹，无气孔等缺陷，其组织的相组成主要是á针状马氏体相+很少量的残余■相。熔凝区与未熔凝基体之界面无任何缺陷，热影响区很小且组织未发生明显变化。
1.2 激光熔敷涂层试验 采用JJ-D-400型Nd：YAG固体脉冲激光加工机进行激光熔敷BT20钛合金试验片。可以看出无论激光熔敷层内还是与BT20基体结合界面处均无任何冶金缺陷，界面相容性好。
1.3 U型槽激光补焊试验 为模拟工件裂纹打坡口激光焊补修复过程，采用JJ-D-400型Nd：YAG固体脉冲激光加工机在平板上开U型槽进行了激光熔焊堆敷试验。在很高倍条件下，可以看到补焊区为细针状马氏体相。填补材料为TA11与BT20片。
1.4 激光对接焊试验 考虑到在修复中介机匣裂纹时，有些区域可采用激光直接熔焊修复，为此进行了BT20片的激光对接焊试验。试验采用JQM-1GXY-400D型Nd：YAG固体脉冲激光加工机。可以看出，脉冲激光焊缝结合好，上下边充满，无任何冶金缺陷。
1.5 激光焊道的超声消除应力试验 试验采用72×13×1.5mm的BT20片，激光焊道宽度约2.0mm。由于试验片薄，激光焊后试验片发生变形，向上拱起。在超声设备工作电流为1A时，超声处理5分钟左右，试验片的拱凸消除，试验片与角板尺贴合。这表明激光焊缝中的残余应力用超声波振动可有效减少以至消除。
1.6 激光焊缝的拉伸试验 厚2.2mm的BT20板材两块，经激光拼焊连接后，机械加工制成厚2.0mm的拉伸试样。通过与未激光处理的BT20试样拉伸结果对比，激光焊缝的抗拉强度和BT20基材相当。
1.7 补焊工艺试验小结 激光熔凝试验、激光熔敷试验和U型槽激光补焊试验结果表明：BT20钛合金与激光作用在优化工艺条件下可实现无裂纹、无气孔、无夹渣的冶金组织。激光对焊试验及拉伸试验结果表明：材料组织强度并未因激光作用而明显降低，基本实现了等强度焊接。超声去应力试验表明：激光补焊后，可用超声振动法减小乃至消除补焊区应力。
2 中介机匣内环上焊缝裂纹激光修复
中介机匣内环上的一处裂纹是在氩弧焊焊缝上穿透性的裂纹，另外两处为龟裂，修复关键在于穿透性裂纹的修复。
2.1 工艺流程 来件故障检查-表面清洁-清除裂纹-激光补焊-粗整加工-着色检查-打压试验-合格出厂。
2.2 工艺过程控制
2.2.1 激光修复前清理 BT20合金同其它钛合金相类似，对焊接前待焊面及焊接区域的清洁要求十分严格，若不清理干净，将在焊接接头中产生气孔缺陷。焊接前用清洗液和丙酮严格清洗，对补焊所用试片和补焊区进行加热除气处理，温度100-150℃，时间10分钟左右。
2.2.2 保护气体 BT20钛合金激光焊接时，为防止空气中氮、氧、氢的污染，要求对焊接熔池、焊缝正面高温区和焊缝背面进行惰性气体保护。保护效果理想，焊缝为银白色。合适的氩气流量大于10L/min。
2.2.3 焊补热输入的选择 从钛合金的焊补工艺考虑，钛合金焊补时焊接速度不宜过快，否则不利于气体的排除。从提高焊接力学性能上看，在保证焊透的前提下应选用较小的焊接热输入，以期获得较细的晶粒，但焊缝热输入太小，很难焊透，咬边现象严重。选用的焊补工艺参数：单脉冲能量40-50J，频率4Hz，脉宽5ms，焦距150mm，扫描速度1.2mm/s-1.6mm/s。
2.2.4 焊后处理 尽管激光焊接应力比氩弧焊应力小得多，但激光焊接接头仍然存在一定的残余应力，经试验可用超声冲击焊缝消除应力。超声设备工作电流为1A，时间5-8分钟。
3 中介机匣外环上焊缝裂纹激光修复
机匣外环焊缝裂纹属表面龟裂。修复时通过机械打磨将裂纹清除干净，然后用清洗液将焊补区清洗干净。焊补时无需对背面进行保护，对焊补熔池和焊缝正面高温区进行惰性气体保护。激光幅照时选择较小的热输入，防止焊补区被击穿。焊后进行超声去除应力。
4 检验
着色检查和打压试验符合要求。对机匣激光焊接前后的变形量进行了测量，补焊前后机匣变形量符合要求，测量结果见表（测量结果为圆周、端面的最大跳动量）。
5 结束语
①裂纹成因。BT20中介机匣经长期服役后，裂纹的产生均在原焊缝上 或焊缝与基体的交界处，这表明焊缝是应力集中区，或是强度弱区。提高焊缝质量（小气孔），减少或消除焊缝残余应力，减少焊缝与基体交界处的陡度，实现好的圆滑过渡，都是提高焊缝抗裂性能应注意的主要问题。②裂纹激光补焊修复成套工艺方法。裂纹显示跟踪清除、氩气全方位保护下可见光引导激光显微控制焊、选区打磨精整修形、补焊区高能超声振动应力调整、无损探伤和压力检测一整套工艺方法可实现对中介机匣的原位无损修复。③激光补焊技术特征。中介机匣焊缝上裂纹的激光填料焊可实现等强度焊接，修复不引起原焊缝组织的变化和二次裂纹的产生，激光补焊内外环焊缝上多条裂纹均未引起工件的明显变形。
参考文献：
[1]激光焊与其他主要焊接方法的优缺点比较[J].电焊机，2010（11）.
论文关键词：一起气割用氧气胶管爆裂事故引发的问题及思考
气焊与气割在企业和工程施工中的应用十分普遍，尤其是气割在备件制作的下料、对装，以及各种拆除、清理、安装作业中广泛使用。气焊是利用化学能转化为热能来加热金属的熔化焊，而气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃点，并在氧气射流中剧烈燃烧形成熔渣然后被吹除的加工方法。
气焊与气割所应用的乙炔、液化石油气、氢气和氧气等都是易燃易爆气体；氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶都属于压力容器，如果设备和安全装置有故障或者操作人员违反安全操作规程等，都有可能造成爆炸和火灾事故。
事故案例
2010年12月2日上午9时，某公司一分厂安排电焊工李某对淬火机床进行气割作业。作业开始后，电焊工李某先将乙炔压力调整到了0.03MPa，氧气压力调整到了0.5MPa，随后，将焊枪上的乙炔气体阀门打开并点燃了乙炔气体，在他即将打开焊枪上的氧气阀门时，氧气胶管突然发生爆响，30m长的氧气胶管整体爆炸破裂。所幸没有造成人员伤亡。
事故发生后，该公司立即派调查组对现场进行了查看。现场勘查发现：氧气瓶和乙炔气瓶距作业点6米，氧气瓶和乙炔气瓶间距3米，多余的氧气和乙炔气胶管盘卷后堆放在气瓶旁边，氧气管全部爆裂，氧气管内壁没有燃烧的痕迹，排除了回火爆炸的因素；红色胶管上标注有“氧气”字样，绿色胶管上标注有“乙炔”字样，胶管上还标注了执行标准号“GB2550-92”。通过调查了解相关人员得知：氧气和乙炔气胶管由电气焊工马某按照2010年特种作业培训的要求以及GB2550-92对安全色标的规定安装：红色胶管接乙炔气瓶期刊网，绿色胶管接氧气瓶。
原因分析
经过对事故现场的勘查和有关人员的调查了解，分析判定事故原因如下：
1．操作工安全意识不到位，将氧气胶管和乙炔气胶管接错，导致氧气管爆裂。该分厂操作人员虽然按照培训的操作规程安装胶管，但其只注重胶管的颜色标识，没有发现胶管上标注的用途，且两种胶管质量明显不同，机械照搬规程，发现胶管颜色标识与标准不符时，也未及时反映，盲目进行作业，导致事故发生。
2、相关部门职责履行不到位。采购部门采购的本批氧气和乙炔气胶管不符合国家相关标准规定。库房管理部门在履行验收手续时，未能发现胶管的安全色标与国家标准不符，也未对所检验胶管进行打压检测，就发放各领用单位使用。从而导致作业人员错误安装胶管，引起事故的发生。
3、生产厂家生产的胶管不符合标准规定。根据GB2550-92规定：氧气胶管工作压力为2.0MPa，为蓝色标识；乙炔胶管工作压力为0.3 MPa，为红色标识。本批胶管的生产厂家未按新标准规定的安全色标生产，而是按照老标准生产，氧气胶管为红色，乙炔胶管为绿色，导致作业人员错误安装胶管，造成事故。
另外，本次事故还暴露出作业人员在气焊（气割）作业过程中的其他违章现象，作业规程中规定“氧气、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离要保持5米以上”，很明显，该次事故中，氧气、乙炔瓶的放置存在违章现象，这种违章虽没造成事故，却也是不容忽视的。
事故引发的思考
由此起事故，引发一些问题，值得深思。
1．标准更新后宣传贯彻不到位，92年出台的标准，生产企业只知道标准，不知道标准的实际内容，虽然胶管上注明执行标准GB2550-92，仍然按老标准生产。其实新标准GB2550-2007规定：氧气胶管的外观为蓝色，工作压力为2.0MPa；乙炔胶管的外观为红色，工作压力为2.0MPa。新标准对氧气、乙炔胶管的颜色规定同GB2550-92一致，但出于安全考虑严格规定氧气、乙炔胶管的工作压力统一为2.0MPa（20公斤压力）。政府相关业务主管部门应加大对安全技术标准的宣传贯彻力度，同时还要进一步加强对涉及安全的特种作业产品的监督检查。
2、培训滞后，特种作业人员每年都要经过专业部门培训，该公司的电气焊工是在2010年的特种作业培训时对标准GB2550-92进行了培训，对新标准GB2550-2007，目前还没有培训过。专业培训部门对新出台的标准，应及时全面的组织贯彻学习。
3、操作工安全意识淡薄，在对标准GB2550-92学习后期刊网，发现一直使用的胶管与标准颜色不符，却没有提出任何疑问，导致错接胶管，引起爆裂。
4、管理问题。该公司采购部门、库房管理部门对产品的采购、验收流于形式，没有认真把握标准，对涉及安全生产的物资的购买和入库验收，要有严格的入库验收手续，确保相关物资的安全性能符合规范要求
氧气与乙炔胶管的安全使用
由这起事故，笔者查阅相关资料、总结相关事故教训，归纳出氧气与乙炔胶安全使用的8项要求，避免类似事故的再次发生。
（1）生产厂家应按照国家标准GB2550-2007规定生产，保证氧气胶管、乙炔胶管制造质量。
（2）在保存、运输和使用胶管时必须维护、保持胶管的清洁和不受损坏。
（3）新胶管在使用前，必须先用压缩空气把胶管内壁滑石粉吹除干净，不准用氧气等危险气体。
（4）根据GB2550-2007规定氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色，不准互相代用和混用。
（5）气焊与气割工作前，应检查胶管有无磨损、划伤、穿孔、裂纹、老化等现象，并及时修理更换，严禁使用发生过回火的胶管。
（6）氧气、乙炔胶管与回火防止器等导管连接时管径要吻合，并用管卡或细铁丝夹紧。
（7）乙炔管在使用中脱落、破裂或着火时，应首先关闭焊炬或割炬的所有调节手轮，将火焰熄灭，然后停止供气。
（8）氧气胶管着火时，应首先迅速把氧气瓶阀关闭，停止供气。乙炔管着火时，可用弯折前一段胶管截止乙炔通路的方法将火熄灭。
我通过完成毕业实习过程，结合自己学习的知识，深入工厂企业实地参观与实习，达到自己的实习目的在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合。
一、电工方面维护人员要求
1认真观察
通过眼睛的观察可以发现的异常现象有：破裂、断线;变形(膨胀、收缩、弯曲);松动;漏油、漏水、漏气;污秽;腐蚀;磨损;变色(烧焦、硅胶变色、油变黑);冒烟(产生火花);有杂质异物;不正常的动作等等。
2耳听鼻闻
设备由于交流电的作用而产生振动并发出特有的声音，并呈现出一定的规律性。如果仔细倾听这些声音，并熟练掌握声音变化的特点，就可以通过它的高低节奏，音色的变化，音量的强弱，是否伴有杂音等，来判断设备是否运行正常。 电气设备的绝缘材料因过热而产生的特有的焦糊气味，大多数的人都能嗅到，并能准确地辨别。值班人员在进入配电室检查电气设备时，如果闻到了设备过热或绝缘材料烧焦而产生的气味时，就应着手进行检查，看看有没有冒烟变色的地方，听一听有没有放电闪络的声音，直到找出原因为止。闻气味也是对电气设备某些异常和缺陷比较灵敏的一种判别方法。
3用手触摸
运行人员可用手触摸被检查的设备，来判断设备的缺陷和异常。应该强调的是，用手触试带电的高压设备是绝对禁止的。通过手摸，可以感觉出设备温度的变化和振动，如变压器的温度变化，局部发热;继电器的发热、振动等，都可以用触摸法检查出来。
4了解运行状况
设备检修人员向运行人员了解设备的运行状况，发生故障时的天气变化，负荷的大小，以往发生类似故障的记录及解决的办法等。通过这些“问”，可以较快地掌握设备运行的最基本的情况，便于检修人员快速完整地处理事故，避免事故查找工作进人误区而延长停电时间，扩大事故范围。
二、变电所
变电所引入两路高压电源，通过三路继电器控制，使高压电可以通过不同的备用设备输入，以便发生故障时进行维修。输入电压通过变压后，电压由110kv降为27.5kv。变压器是变电所的核心设备，内有绝缘油、干燥剂、散热器等。降压后的电压分为A、B两路，A相经过电压重分配变为数路电压，供给不同的用户。每路电压由上行线和下行线输出，可输出给用电火车。变电所控制室内装有控制设备，控制着所内一切仪器设备，还有先进的报警功能。
三、工厂供电与学校用电。
在天津南玻工程玻璃有限公司还参观了工厂的一个电力系统图，反映该变电所的供电与用电布局。相比而言，工厂用电系统复杂，电压高，设备多。玻璃厂内有一个低压电所，起降压作用。另外有几个重要的设备：①中央信号盘，预告信号，显示故障;②控制盘，自投入;③空气开关;④直流系统，可蓄电;⑤油开关，利用瓦斯放电电解油，气体推动筏门导致开关;⑥无功功率补偿器，由于电动机为感性负载，需保证功率因数。
在欣瑞可能换热设备有限公司，作上了技术员的职位。虽然公司规模不大，但是在这里接触到的新鲜事物比较多，给自己锻炼的机会比较多。上班的时候可也跟厂房的师傅学习焊接技术(电焊焊、氩弧焊、二保焊等)、各种刚材(碳钢无缝钢管、槽钢、圆钢)的型号、材质、重量。各种法兰、弯头、变径、阀门、板换、控制柜的安装与调试。各种机械设备的用途、功能及加工精度的测量。即使现在还没有学到手，但是用不了多长时间，就会对这些熟练掌握的。
与公司员工的关系，相处的十分融洽，在公司上班就是在一个温馨的大家庭里工作。
从这次实习中，接触到了不少新鲜事物，也学到了很多实实在在的东西。给自己以后工作找准定位。总而言之，要成功所要具备的优良品质：
一：良好的心理素质
二：明确目标
三：顽强的精神
四：团队精神
五：终生学习的习惯
在老师的悉心指导和严格要求下学业已完成，从课题选择到具体的写作过程，无不凝聚着老师的心血和汗水，在我的毕业论文写作期间，老师为我提供了种种专业知识上的指导和一些富于创造性的建议，没有这样的帮助和关怀，我不会这么顺利的完成学业。在此向老师表示深深的感谢和崇高的敬意。
关键词：钢结构工程；焊接技术；管理措施
中图分类号：TU391文献标识码： A
复杂性、不可逆性和人为性是建筑工程的显著特点。复杂性表现在系统复杂、目标多样性以及干扰因素多。不可逆性表现在施工是面向未来的,一旦建成就很难通过施工控制技术调整。在施工过程中都需要人的参与,并且人在其中占主导地位。 钢结构建筑的特点决定了施工单位对施工质量的要求很高,一旦施工控制不能够达到技术要求,将造成巨大的损失,不仅仅是财务上的损失,甚至影响到广大用户的人身安全。为此,在钢结构建筑的施工过程中每一个项目必须都达到设计要求从而保障广大人民的利益。
一、影响焊缝质量的主要因素
焊接是建筑安装工程中的一个关键环节，焊接质量的控制管理工作贯穿于整个焊接过程。通过焊接基本理论知识我们了解到焊缝的截面积、焊接热输入、接头形式、焊接层数以及安装精度等都是影响焊缝质量的主要因素。
（一）焊工的技术水平
由于高层建筑施工工程中离不开人,因此一位负责任的焊工往往是一名技术高超的焊工,焊缝质量也会得到保障。一位优秀的施工人员能够高效的处理掉因工艺不当造成的焊缝咬边等情况。焊接专业技术负责人应由有一定专业技术水平和较丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职称的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接管理工作。焊接技术人员应该掌握工程情况，认真执行本工程涉及的相关规范，结合实际情况编制焊接施工组织设计和拟定技术措施；制定焊工培训方案；组织焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书；在施工前组织技术交底，并在实施过程中加强技术指导和监督；参与重要部件的焊接质量验收工作；记录、检查和整理工程技术资料，办理本专业竣工技术文件的移交，组织本专业项目技术总结。
（二）焊缝的布置与焊接顺序
如果焊缝不能够均匀的分布在构件截面,此构件将会在焊接过程中变形,影响超高层钢结构强度,甚至会影响到施工安全等。不同的焊接顺序也会对其产生影响,或者对下一步的工作造成施工困难等,比如在同一作业平面上应该从中心向四周对称扩展焊接;在立体空间中,应先焊上层梁柱节点,再对下层以及中层梁柱节点焊接,柱与柱接头最后焊。焊接工作贯穿在整个安装焊接工程中，确保了过程控制的严肃性，也就确保了工程质量。焊接过程控制应包括：焊接前的准备工作，焊接施工中的管理，焊后检验和热处理。
（三）焊接方法
不同的焊接方法对于相同的焊件、焊缝来说造成的结果也不相同。通常为了焊缝表面成形好则会采用埋弧焊,但是焊接造成的变形较大;如果想焊接变形小可以采用二氧化碳气体保护焊,但是其焊接的外观质量不如埋弧焊焊接的。在合金钢、中厚板的焊接中，以及要求消除应力的焊道，往往要求焊后热处理，以保证焊缝及热影响区获得适当的力学性能、金相组织、降低焊接残余应力，满足使用要求。热处理操作过程，应符合作业指导书的要求，绘制升温、保温、降温曲线图，事后通过硬度试验等检验手段来检查是否达到热处理要求。
（四）焊接防护措施
由于超高层建筑本身的特性,高空作业是不不可少的,因此在高空焊接作业过程中,外界的因素削弱了二氧化碳气体的保护作用,从而影响了焊缝质量。一套完善的焊接防护体系能够有效的减少在焊接过程中不良因素造成的影响。
在超高层钢结构焊接过程中,焊缝的缺陷并不是单独出现的,往往会伴随着其他缺陷同时出现,并且相互造成影响。为了保障焊接质量,我们需要全面透彻的分析对焊缝质量造成影响的因素,掌握其规律,从而进一步提高焊接质量。焊接质量的提高不仅仅有助于高层建筑的施工安全、住宿安全,还有益于更高层建筑的建设,进一步充分利用现有的土地,减少人口增长带来的居住问题。
（五）焊接设备
在工程开工前，设备管理人员应根据工程实际情况、选定的焊接工艺，配备相应的焊接设备、器材，如电焊机、焊条（剂）烘干保温设备、无损理化检测设备、外观质量检验器材、热处理设备等等。设备上的计量仪器仪表，应经过校验合格，以检查设备运行是否正常。
（六）对焊接质量有影响的环境因素
1、空气温度对钢结构焊接质量的影响。空气温度对焊接过程的细节部分具有重大影响,其间的各部分化学反应程度、金相组织转变、合金元素及应力的分布等,从而影响焊接的质量与性能。
2、环境湿度对钢结构焊接质量的影响。维持环境湿度的因素主要是水分,水分的化学成分是氢元素和氧元素,其中氢元素直接参与其中的化学反应。氢元素的含量及分布会对焊接接头脆性情况和延迟裂纹有着直接的影响,严重时可能会造成安全危害。因此氢元素对焊接质量的影响很大,也就是环境湿度对焊接质量有着重要的影响。
3、风力对钢结构焊接质量的影响风力对钢结构焊接质量的影响范围较广,它既可以直接影响焊接的电弧形态,也可以在空气温度的协作下对焊接质量造成间接影响,如通过加快冷却速度来影响焊接热循环等环节。
二、控制焊缝质量的管理措施
（一）人员资质管理
焊接人员必须经过技术培训,并持有相应资格证书,以及具有一定的焊接经验,才可上岗。对焊工的管理要求有:第一,焊工的资格证书包含其基本情况,例如:姓名、性别、有效期等。第二,焊工合格证有效期满三年准予免试的延长不得超过三年,并且不可连续免试。若焊工在六个月以上未曾工作,需重新考取上岗证,并且需要通过现场考试。在工程中进行具体焊接工作的焊工，必须经过焊接基本知识和实践操作技能的培训，并经过相关规程的考核，取得合格证书，持证上岗。焊工应有良好的工艺作风，遵守相关规范和企业制定的焊接工艺细则，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，认真进行质量自检。焊工在施焊前，应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，及时报告有关人员，不得自行处理。
（二）制定焊缝质量的经济措施
适当的奖惩措施不但能够有效减少焊缝质量缺陷出现的次数,还能够提高焊工的劳动积极性,从而提高焊接质量。坚实落实执行奖惩措施,并且不断发现焊工工作过程中出现的技术失误,并且致力于发现新方法新举措,保证工程快速、安全、高效的施工。如果工艺试件一次评定不合格，就需要改变某些工艺参数，重新制作试件，再次评定，直到找到合适的工艺参数，工艺评定试件合格为止。在整个工程的技术方案确定以后，就可以组织相关的焊接设备，合理的、具有相关合格项目的焊接人员，确保工程顺利进展。
（三）落实施工现场的管理
切实落实施工现场的管理，有助于我们及时发现问题、解决问题，尽量阻止缺陷的发生，减少返修。应查明本工程所涉及到的所有母材钢号以及设计文件规定选用的焊接材料，确定相应的焊接工艺，以及是否需要根据本企业情况变更某些焊接方法、焊接材料，以提高生产效率、节约生产成本，提高施工工艺水平、促进技术进步。此外，焊缝的无损检验工作，应由无损检验专职人员来做，检验人员应根据质量检查员所确定的受检部位进行检验（规范要求按一定比例检验的焊缝，质量检查员应该随机抽检），做到检验及时，结论准确，及时反馈，认真填发、整理和保管全部检验记录。
（四）对环境因素影响的防护措施
1、低温焊接试验当焊接环境温度不满足焊接作业区环境的要求(0摄氏度以上)时,必须要在低温焊接试验之后在确定参数及做预热处理。并且做低温焊接试验前要按钢材材质、板厚、焊接方法、焊接材料、接头形式、焊接位置进行对需要低温焊接试验的钢材分类,进而做出统计列表。之后施工人员根据实际情况拟定预热温度,再按规定加工、焊接、测试试件,最后得出低温焊接试验的结论,根据合格的参数进而编写实际焊接的文件。
2、设置防护棚之所以设置防护棚,就是为了当外界环境不满足焊接作业区环境要求时来防雨、阻风及保持温度的。搭建防护棚的材料有架管、彩钢板、三防布、隔热阻燃材料的底板等。还要在作业区准备一些应急的防护材料来为应急事件做准备。根据焊接工艺的要求,防护棚一定要具有安全性和实用性,还要注意构架与棚板之间的紧密性。
确保焊接工程质量，关键途径就是加强焊接管理。其重中之重应该是焊接人员的管理，因为焊接过程中的每一步工作都要由“人”来进行，虽然自动化程度在提高，可是还是得人来制定焊接工艺、操作管理焊接设备。当然，除了对人员加强管理，其他环节也不能放松。
结语
焊接工作是一个系统工程，就像一条流水线，任何一个环节出现问题，都会对质量产生重大影响，只有加强各个环节的管理，才能做出真正的合格工程、放心工程。
参考文献：