发布时间：2022-03-05 02:18:57
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的煤矿技术论文样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
1.1探查隐伏导水陷落柱
从已发生的矿井水灾来看，导水陷落柱是危害矿井安全的主要因素。而又由于陷落柱具有隐蔽性、差异性等特点，因而要对其进行详尽的探查存在极大的难题。矿井开采过程中极易因采掘方式不当而引起导水陷落柱发生水害，不利于矿井的安全顺利生产。为了解决这一难题，国家“十二五”已经将其列入重点课题，足见其重要性及在操作上存在的难度。
1.2对奥灰顶部进行全面利用和改造
在煤矿开采过程中极易出现奥陶纪灰岩，而它与主煤层之间的隔水层却又特别脆弱，容易发生水害。而且，不利于我国煤炭资源的开采量。经过研究发现，奥灰岩因顶部的特殊构造，富水性极差，不仅在钻探过程消耗极少量的水，还具有阻水作用，所以对奥灰岩顶部进行全面利用和改造，增加煤层隔水层的厚度，减少矿井水灾发生的频率。
1.3对易发生矿井水灾害的含水层进行研究
矿井开采过程中遇到含水量比较大的岩层就容易发生水灾，所以如果能在开采过程中避开这些含水层则能有效避免水灾的发生。通过对多个煤矿开采基地的综合分析，做好含水层水害防治已成为矿井开采的重要任务。借助先进仪器和设备对含水层进行研究，找出它们的特点，对它们进行加固或其他方式的解决，尽量避免矿井水害的发生。
2有效的煤矿防治水技术措施
2.1预防为主、治理为辅，防治结合
矿井水灾一旦发生则会带来极大的损失，所以应该尽可能地做好预防工作，避免水害发生。但是，若矿井水灾一旦发生，就要及时采用积极的措施进行治理，尽可能地降低损失。为了预防矿井水灾的发生，在矿井设计时就应该有意识地选择不易受水害影响的地点。在开采过程中也要做好各种监测和预防工作。
2.2对矿井内的积水进行疏导，及时将积水排出
矿井水害损失较大主要是因为积水难以及时排出，因此可以通过对矿井积水进行疏导，及时将积水排出，从而降低损失。所以，我们可以挖掘沟渠排放积水；对于因地形限制导致积水难以排出的可以挖掘隧道，将积水引到不会对矿井造成威胁的地方。对于不利于排出积水的地势低洼处，可以利用水闸或专门设置的排洪站等进行排水。
2.3利用地形，争取将水降到最低水位
通过对洪水的截流，使它们不能进入矿井也能有效降低矿井水害发生的可能性。在井口可以通过利用有利的地形，降低水位，空出更多的空间，以便雨季时大量蓄洪。为了能做到这一点要对矿井当地的气候、天气等因素进行研究，得出比较确切的雨季时间，以便提早做好蓄洪准备。对于处在山区的矿井，更要了解附近小溪、河流等的汇水或渗漏情况，并合理利用当地的大坝、水库等。同时，还要注意避开滑坡、泥石流的多发地带，降低水害对矿井的危害。
3结语
机电设备的正常运行对煤矿的安全生产有着极为重要的意义，加强机电系统的运作和管理能有效确保煤矿的安全生产。从目前的情况看，机电系统的管理仍然存在许多有待解决的问题，主要有以下三类：不健全的煤矿机电技术管理体制、煤矿机电设备操作人员素质、机电设备的维护问题。
1不健全的煤矿机电技术管理体制
国家制定了许多关于煤矿矿井的机械电气设备管理制度，以保证煤矿企业安全地运行，但很多煤矿企业在煤矿开采过程中并不按相应的规范进行监督管理。有的企业制定了机电管理制度，但并没有按计划落实，导致煤矿开采过程中秩序极为混乱，容易发生各种煤矿安全制度，造成人员生命财产损失。
2煤矿机电设备操作人员素质
由于煤矿生产企业的生产环境普遍比较恶劣，没有相应的人员激励制度，缺乏晋升渠道，这些人力管理的缺陷导致煤矿的技术人才流动率很高，无法留住合适的机电设备使用人才。煤矿机电设备操作人员普遍需要培训，经常出现初学者对机电设备进行操作的问题，这使煤矿的安全问题更为严峻，机电设备得不到正常的维护和管理。
3机电设备的维护在煤矿企业中普遍缺乏
机电设备的专业维修人员，机电设备得不到正常的日常维护，这是导致机电设备容易损坏的重要原因，进而影响煤矿的安全采矿工作。
二煤矿机电技术管理
在煤矿安全生产中的运用煤矿的安全正常运行是煤矿企业生产的必要保障，而在大量机械电气设备运行的现代煤矿企业，其先进的管理技术显得尤为重要，作者从以下几方面对煤矿机械电气设备的安全运行提出了相关的策略。
1增加煤矿机械电气设备管理的资金投入
在煤矿企业中大量使用机电设备，但是其管理技术却相当落后，由此导致了很多煤矿安全事故，保证煤矿机械电气设备的安全运行是保证煤矿安全的重要手段。加大机电技术管理的资金投入首先应加大科研方面的投入，以引进各行各业先进的管理经验。各级各部门要落实安全生产的原则，完善各项规章制度，加强对施工队伍的建设，注重科研人员的培训，提高生产煤矿安全技术机电的科技投资。
2建立煤矿电气和机械结构的科学合理制度
这能确保煤矿设备的安全运行。整个矿井电气和机械系统，首先要确保精干高效的电网，和可靠的电力供应。在设计上，为了提高机电设备的安全性和可靠性，应采用UPS电源，双回路供电，以确保煤矿有两个独立的供电系统。特别地，瓦斯风机的抽放泵，必须采用特殊的双回路，保证了供电的可靠性。
3安全生产的过程管理
煤炭生产过程中机电的科学管理是不可或缺的，煤炭生产的每一个环节应该开始严格控制。首先要注意安装阶段的机电设备，提高设备安装质量是前提，确保电气设备和机械设备的正常运行。机械和电气设备的选择应根据煤矿的实际情况，设备的更换成本很高，不要盲目追求低价设备。机电设备的操作人员应该学习机电设备的各种技术数据的信息，准确地理解设备的运行状态。在设备需要停车检修时的，操作人员应制定严格的超前维护计划，详细检查大修后的设备，应进行试机运行，保证维修质量。在煤矿的生产运行中，必须配备在线监测系统，对各种运行中的设备进行在线监测，在设备故障前进行检修，保证设备的正常运行。对于老化的机电设备，企业应及时进行更新，以提高系统的整体可靠性。
4煤矿机电设备的安全制度建设制定和完善
煤矿安全生产责任制，以确保系统实施，提高了系统的执行。有关部门应重视研究安全系统，安全管理，并为新的形势，并在实践中遇到加强研究力度，提出切实可行的措施，新的问题。加强“一通三防”工作的矿井，实施通风区管理制度。提高安全管理水平，在整个煤炭生产的地位和作用，加强对合格的管理人才，专业技术力量的培训，充实煤矿，加强问责制和安全性能评估工作和事故，确保安全系统已经实现。开展安全讨论和竞赛，营造安全生产文化，提高全体员工的安全意识。
5提高煤炭机电技师的专业素质
在煤矿日常生产工作中，所有工作都需要人来操作或管理，人的因素是决定性的，因此，要加强人员管理，重视技术人才的培养，提高煤机电技师的技术水平。一方面，我们要注意引进人才工作，改善工作环境和待遇，不断充实矿山机电技术人员。在另一方面，加强机电技师的培训，在培训期间，当知识和学习，案例研究的理论，实践技能训练相结合，使技术人员更好地掌握技能。建立良好的机电技师考评制度和奖励制度，以促进他们的业务，不断提高自身素质。
三结束语
1.1有效提高煤矿生产的安全系数
在没有引进机电一体化生产时媒矿工人需要深入幽暗潮湿的矿井进行日常作业并下所有的工作都需要人工完成,人工作强度大几乎是超负荷运转。长此以往不仅会对矿工的健康造成影响复杂多变的井下环境与突如其来的透水事故、瓦斯爆炸事故还会威胁到广大矿工的人身安全。
1.2有效提高煤炭生产的效率
在煤炭开采过程中应用一体化的机电技术从根本上改变了煤炭企业的生产方式用机械取代人工将人力从繁重的机械劳动中解放出来实现人力资源的合理优化配置。不仅如此人力不同于机器人会有疲累感超时的高负荷工作会降低工人的生产效率不利于煤炭产量的提升。用机械取代人工后,只要定期对其进行养护维修机械就能长时间保持高强度劳动降低了不确定因素对生产造成的影响肩效提高了煤炭生产效率。
1.3有效提高煤矿企业的经济效益
在煤矿生产中运用机电一体化技术,能够有效节省人力开支8降低了生产成本还提高了煤炭产量,为企业创造了更多的经济价值使煤炭开采企业的经济效益得到大幅提升。企业盈利增长员工的福利待遇自然水涨船高这在一定程度上改善了煤矿井下作业人员的生活质量起到了“双赢”的效果。
2煤矿机电技术一体化应用的具体体现
2.1带式输送机
带式输送机是煤炭企业机电一体化的重要组成部分,能帮助井下作业人员将已开采的煤炭运往地面,是煤炭生产不可或缺的帮手。在煤矿机电一体化的摸索过程中我国自行生产了多代带式输送机但大多都存在运输容量小、运程距离短、运行效率低、易出现机械故障、稳定性得不到保障等问题对进一步提升采煤效率造成了阻碍。为了解决这一系列的问题我国科研机构充分考虑到矿井井下复杂多变的环境运用机电一体化技术将我国多年研究带式运输机的丰富经验与煤矿运输的实际需求结合起来研发了多种软启动、制动装置肩效克服了传统带式运输机的不足之处迎合了时展的需求。新型运输机加大了运输容量、增加了运程距离、提高了运行效率、降低了机械故障的发生几率为确保煤矿开采工作顺利进行打下了坚实的基础。
2.2采煤机
将机电一体化技术运用于采煤机中庄要是通过改变采煤机牵引方式的方法达到延长设备使用寿命、增加安全性的目的。机电一体化技术能促使采煤机由老旧的液压牵引方式向新型的电牵引式方向发展充分发挥其实际优势提升采煤效率提高煤炭开采量。使用电牵引的新型采煤机能将运输过程产生的阻力降到最低涅合制动发电装置共同运作河以提高资源的合理利用效率尽量避免不必要的资源浪费。不仅如此机电一体化技术还能克服煤层坡度大且陡的不便通过在采煤机电动机加装防滑装置的方法崖面提升采煤机传动轴的荷载能力。零件损耗是制约煤炭开采效率的重要原因液压牵引方式会加快采煤机内各组成零件的损耗速度施工人员要通过不断更换零部件或直接更换采煤机的方式确保煤炭开采效率无形中增加了开采成本不利于企业获得经济效益最大化。在采用机电一体化技术后,电动牵引方式完美解决了零件磨损的问题通过调节电控系统实现灵活简便的操作不仅有效延长了采煤机的实际使用寿命节省了成本开支还提升了采煤安全系数保障了采矿人员的人身安全。除此之外,电动牵引式的采煤机还具有适用领域广、小巧轻便、结构简单等优势能够最大程度上将电能转化为实际生产力为煤炭企业提高产量打下了坚实的基础。
2.3提升机
矿井提升机是当前煤炭生产过程中涉及到的所有机械设备中自动化水平最高的一个,已经实现了全数字化,内装式提升机是机电一体化技术的典型代表,将驱动装置与滚筒装置整合在一起后,机械结构得到了极大简化。在提升机中运用机电一体化技术后提升机能自主查询机体故障来源定期进行“体检”并自动记录检测结果为机械的维修、养护工作提供了必要的依据,同时也节省了人力成本。在其检测到系统出现故障时会通过声音提示的方式通知相关工作人员对其进行及时修护,以此确保提升机的正常运行。不仅如此全数字化的矿井提升机相对于传统型号的提升机而言具有更简单的硬件配置兼容性强皮全系数高所需的易损零部件较少,能瞬间提升加速度更灵活易控实际操作性更强。全数字化提升机具备良好的使用性能充分发挥出了计算机技术的优势,能进一步完善系统检测、自保工作,已经成为多地煤矿施工提升机的首选类型。
2.4电控液压支架
由于我国电控液压支架发展历史较短肖前推行的国产电控液压支架所用的控制系统较简单应用范围局限性过强远不如其他国家研发的电控液压支架性能优越。将液压控制与计算机技术有机结合在一起,能将支架与顶板之间的距离控制在一个合理的范围内肩效避免因反复摩擦造成的零部件磨损,以此达到延长电控液压支架使用寿命的目的。
3结束语
在煤矿的机电工程的动力设计过程中，机械设备在正常使用的过程中可能并不需要在满负荷的情况下进行长时间的工作。在这种情况下，为了在满足生产过程中的动力需求下，应该尽量减少电力资源的浪费。本文认为利用变频技术的特点可以帮助煤矿企业实现以上要求。变频技术中包括了电机传动技术、电力电子技术以及计算机控制技术，所以说变频技术是一项包含了强弱电与机械的综合技术。变频技术的基础原理就是通过半导体元件将工频电流信号转化为其他频率，再将转化的工频交流电进一步转化为直流电，根据逆变器对电压和电流进行控制，最终实现煤矿机电设备的无级调速。综上所述，煤矿机电工程中设备的变频技术就是利用电极的转速与电流频率之间的同比增长关系，通过控制电流的频率来调节电机的转动速度。通过变频技术能够有效的控制电机的转动速度，实现电机的稳定工作，提高工作效率，实现节省能源的目的。
2变频技术在煤矿机电工程中的应用
在煤矿机电工程中，变频技术在很多机电设备中都得到了应用，变频技术不但能够使得电机的工作状态更加容易调节，而且通过现代控制技术能够对机电设备进行远程、智能的操作。
2.1变频技术在提升机中的应用实践
在现代煤矿机电工程中，煤矿提升设备的主要认为就是将煤矿中的矿石与生产工作人员运送到预先设置的地点，可以看到煤矿提升设备在煤矿的生产中作用无法被替代。但是煤矿由于生产的需要，提升设备需要频繁的调整期提升的速度，并且常常需要关闭与启动。传统的对煤矿提升设备进行调速需要将金属电阻装入提升设备的电机控制电路之中，从而可以不断的调整电阻的大小来控制电机的运转。传统的提升设备的调速装置需要消耗大量的能源，并会产生大量不需要的热量。而且传统的提升设备的调速装置的调速范围非常有限，调节精度也不高。特别是在控制提升设备的下降的时候还需要使用制动装置控制速度，所以对于电力资源的浪费是很大的，也会对煤矿生产过程造成隐患。而将变频技术应用在煤矿提升设备之中，可以从根本上解决传统的变速装置所带来的问题，不仅仅使得设备的运行更加平稳，而且使得生产过程更加安全。变频技术的使用可以减少设备中继电器的使用数量，减少电路的维护费用。而变频技术的控制精度相对于传统的速度调节装置也具有更大的优势，可以通过修改电路变成命令来实现对煤矿提升设备的系统功能的改变。事实上，通过变频技术改变了提升设备的通过机械摩擦控制下降速度的减速方式，降低了设备磨损，延长了机电设备的使用寿命。
2.2变频技术在皮带设备中的应用
在煤矿企业的生产作业的机电工程中，皮带设备与提升设备相比需要更加的功率。皮带设备的工作原理是通过点击转动牵动皮带的运转，从而将皮带上的矿石输送到设备的地点。皮带设备的工作原理要求其的运作必须通过轮毂与皮带的相互摩擦而实现。皮带设备的运作需要降到的启动电流，目前我国国内大部分的煤炭企业使用液力耦合设备来实现皮带设备的软启动，在软启动的时候启动电流非常大，不仅仅使得电路中电压产生较大的起伏，而且会加速皮带设备中零件的损坏。液力耦合设备在运作过程中会产生大量热量，使得相关设备的内部温度上升，最终导致设备机械磨损增加，最终也会造成设备运行的安全隐患。将变频技术引入到皮带设备中，不但能够取代液力耦合设备实现皮带设备的软启动，而且使得皮带设备在运行和启动、停止过程中更加稳定，并且使得皮带设备的能源利用率大大提高。
2.3变频技术在通风设备中的应用
在煤矿企业的生产作业的机电工程中，通风设备由于其自身的作用在煤矿企业的所有机电设备中占据了非常重要的位置。为了保证生产现场的空气流通，需要通风设备一致工作。但是随着开采深度的增加，对于风压的要求也越来越高，通风设备的功率也会随之增加。这种情况下，要求通风设备应该具有随着开采深度的变化而不断的变化。并且通风设备在启动的时候，需要较大的启动电流。而是用变频技术之后可以对通风设备转动速度进行有效的控制，从而极大的减少能源的消耗，并增加通风设备的使用寿命。
3结语
采用在扩散塔增设换热装置回收利用矿井回风冷热源系统，换热装置可以采用闭式、开式两种，闭式系统换热介质与回风完成间壁换热后流入热泵机组，经热泵或制冷循环后，流回换热设备与回风再次换热，完成循环;开式系统采用在扩散塔内直接喷水完成热量交换，系统较开式系统复杂，但换热效率更高。热泵机组的能效比约为4～6，系统的整体耗电量低，节能效果明显。相比于煤矿的排水、瓦斯、压风机房等余热，主要有以下特点:1)矿井回风风温、风量稳定，系统可靠性高。2)在扩散塔设置换热装置，一方面减少了通风噪声，另一方面通过开式喷淋系统还可以降低矿井回风中污染物，对提高矿区环境有着积极的贡献。
2应用回风源热泵系统的效益分析
本文所计算运行费用包括:夏季空调耗电，冬季供热耗电，全年供热水耗电。
2．1矿井回风可提取热量经过换热装置后，回风的温度与湿度均会发生变化，假定其换热前后压力不变［6］。则其从回风中提取的热量为。
2．2运行费用1)回风源热泵系统机组年运行费用。其年运行费用应为:系统总耗电功率×运行时间×当地电价+年维护管理费，计算时应考虑冬、夏与洗浴各参数的特点。2)燃煤锅炉实际费用。燃煤锅炉系统运行费用合计=锅炉燃料消耗费+锅炉用电费+分体空调运行费+运行人员工资+维护费。
2．3已应用该系统的矿区实际投资运行效益分析1)福兴矿冬天供热负荷约为1977kW，夏季放热负荷1556kW，其采用回风源热泵系统，回风量约为60m3/s，回风温度约为25℃～30℃，经计算矿井回风冬季可提供的热量为1932．6kW;夏季可吸收的热量为1513．3kW，对比其所需负荷，可见冬季和夏季基本可满足使用需要［10］。其回风源热泵系统投资约为3000万元，同样负荷条件下若采用传统的燃煤锅炉加电驱动的中央空调系统，其投资约为2700万元，比回风源热泵系统减少约10%，而回风源热泵系统年运行费用约为110万元，而传统方案的年运行费用约为230万元。年节约标准煤炭约3000t，可减少CO2排放约7698t。2)曙光矿区回风冬天可以提供3960kW的热量，满足冬季供热所需的3233kW;夏天需要排放4159kW热量，满足夏季制冷所需的3650kW。故利用矿井回风的热量和冷量，冬夏季均可满足要求［9］。采用回风源热泵系统，每年可节约运行费用158．45万元，减少CO2排放9812．4t，减少SO2排放75．48t，环境效益显著。3)冀中能源东庞煤矿通过回风源热泵系统，冬、夏两季为工业广场及辅助建筑物供暖、空调，并可满足井筒防冻以及生活热水供应使用要求［8］。系统需冷、热量约1740．45kW，而回风能提供2553kW冷、热量，满足供热制冷需求。使用矿井回风源热泵系统使矿区年节约煤炭约1991t，减少CO2排放5174t，减少SO2排放59．7t。4)平煤三矿在利用回风源热泵系统后［11］，年减少燃煤量2457．6t，每吨按市场价500元计算，可减少燃煤投入资金122．8万元，同时年减少SO2排放量49．152t，CO2排放量6389．76t，烟尘排放量2．21t，为节能减排做出了贡献。
3分析总结
各大矿区实际使用回风源热泵系统后，由于煤矿大多蕴含着丰富的地热能源，随着回风的利用，为矿区提供较为优质的低温热源，使热泵机组得以运作，并且实现较好的经济效益和环境效益。
4结语
分析当前的煤矿生产调度系统，在运行过程中，存在以下几个方面的问题：第一，调度系统的工作效率较低，针对现有的煤矿生产调度系统，受技术条件的限制，煤矿企业还不能充分利用现代的网络技术来加强煤矿生产调度管理系统的建设，导致出现界面不友好、无法实时查看信息，用户操作困难，数据管理分散的现象，甚至调度管理中的信息出现重复记录的现象。在煤矿生产中，由于煤矿生产调度管理系统仅限于指挥部门使用，在没有对调度信息进行科学管理的基础上调度部门所获得的信息是不能被其他部门使用的，信息缺乏共享性，致使调度管理系统的使用效率低下。第二，缺乏完善的信息统计功能，由于调度信息缺乏共享性，这就给煤矿井下安全生产的决策分析带来了一定的困难，例如在某个时间段内生产事故等情况不能及时得到统计和处理，其严重影响了系统在煤矿安全生产中组织和协调作用的发挥，进而影响了煤矿井下的安全生产。第三，无法实现对生产调度台账和报表的实时生成，在煤矿生产调度管理系统中，虽然实现了基础数据的管理功能，但是，在调度管理系统中还没有真正实现实时生产报表的功能。在生产过程中，生产调度台账和报表的实时生产不仅可以起到统计作用，也可以起到组织和协调作用，其中，生产调度日报、煤矿井下生产值班情况表及掘进工作面调度记录等报表可以很直观的对煤矿生产进行科学决策分析。第四，无法实现动态查看功能，由于图形信息管理功能不全面，在现有的调度管理信息系统中，其只能实现经验的图形管理，而实时生成的动态图形在现有的调度管理系统中不能得到充分体现。在调度管理信息系统中，若采用无小型化网络设备，不仅成本高，设备体重大，也不具有支持数据业务的功能，因此，采用无线通信技术与安全生产管理调度系统，其可以有效满足煤矿井下安全生产的需求。
二、建立基于TD-SCDM无线通信的调度管理系统
随着计算机网络技术的发展，通信技术的应用已受到了社会各界的广泛关注，相应的网络平台经历了终端主机方式到服务器方式的演变。并且在信息数据收集、存储和处理上，也从封闭式逐步走向开放时。由此可知，通信技术的转变，促进了我国社会经济的发展。在科学技术不断发展的今天，井下越来越多的电力设备、调度中心的信息资源共享及工作流程优化的要求，为了有效满足煤矿井下的安全生产要求，建立基于通信技术的调度管理系统，不仅可以确保煤矿安全生产，同时也是促进煤矿企业经济可持续发展的重要保证。由于煤矿生产调度系统在煤矿井下安全生产中发挥着不可替代的作用，因此，利用通信技术来建立煤矿生产调度管理系统，规范煤矿生产的调度管理，减少指挥人员的工作负担，从而提高工作效率和精确度。
针对当前煤矿生产调度管理系统存在的问题，在建设调度管理信息系统中，首先应借鉴国内外比较先进的煤矿生产调度管理信息系统进行分析、研究，结合煤矿企业内部的具体生产情况和实际需求进行分析，将两者有效结合，采用TD-SCDM无线通信技术，并结合煤矿企业现有的信息化平台，提供语音、视频、数据一体的网络平台，如图1所示，通过利用通信技术与调度管理信息系统连接，其可以及时对井下生产进行指挥，同时也可以及时进行紧急情况的处理。采用TD-SCDM矿用无线通信与煤矿生产调度系统，其主要有以下特点：第一，具有先进的无线管理功能，通过搭载无线视频监控和人员定位等数字化建设，指挥调度人员只需要通过语音、视频进行调度或召开会议，则可以进行通信与管理；第二，信息收集与分析功能，对掘进队的生产数据及井下各个环节的安全生产情况等基础资料进行收集，按照年、月、日对煤炭生产产量及安全情况进行统计分析，实现信息共享，及时地、有效地解决煤矿生产中的实际问题；第三，资源合理分配功能，根据煤矿企业内部的具体情况和煤炭生产需要合理分配劳动力，对机电设备、配件、雷管等进行检查；第四，数据资料存储、查询功能，对收集到的生产数据及相关资料以超文本的形式存在，从而实现规范化的煤矿安全生产；第五，可靠的冗余功能，煤矿生产调度系统支持单板、设备、网络级等三级冗余能力，在煤矿生产中，若某一环节或节点发生故障，调度管理信息系统将会自动进行主设备的倒换，以保证整合系统的正常运行；第六，漫游功能，利用无线通信技术在煤矿井上设置多个基站，实现多点漫游和无缝却换的功能，这样系统不仅可以实时对煤矿井下的生产进行监测，也可以对各个基站的指挥调度人员进行网络级调度和漫游调度，该系统支持全局录音功能；第七，多级调度功能，指挥调度人员只需权限设置，则可以实现上级调度台对下级调度台的调度，同时总调度台可以对各分调度台进行调度，建设全网多级调度管理信息系统，以满足对多用户管理的需求。
三、结束语
自2011年6月开始进行技术资料数据库管理系统的研制开发，于2012年2月初完成各项调试工作。同在6月份开始对资料的整理过程进行详细分工，确定分类原则，做好各项准备工作；7-9月期间我们对建井以来所有技术资料进行了整理、分类、记录，并形成系统数据源表；10-12月进行计算机录入，形成电子数据源表，并且针对各个文件箱所存资料，打印出目录，并有总目录；2012年1月底完成资料数据库管理系统的整体调试工作，实现了分类检索和关键字检索两大功能；2月将电子数据源表导入数据库管理系统，同时实现了局域网内共享，经过多次调试，最终达到预期目的，随即制定了与之相匹配的管理制度和流程图。
2数据库管理系统简述
2.1数据库管理系统组成
该系统是在Access2007平台上开发出来的，因此，要求计算机安装Access2007软件方可运行该系统。系统包括六个界面：密码登陆界面、系统主界面、资料查询界面、资料编辑登陆界面、数据库编辑查看界面和数据表界面，系统大小约50M。
2.2数据库管理系统的操作
2.2.1查询数据库操作
首先，双击技术资料数据库管理系统图标，打开数据库管理系统，登录数据库管理系统主界面；其次，从文件类别组合框中选择相应的文件类别，显示子窗体将自动执行刷新窗体命令，相应类别的文件就会全部显示；最后，在文件名文本框中输入所要查询文件的关键词，例如北翼、补20、探水等，单击查询按钮，与关键词有关的记录将显示在子窗体中，通过窗体中的显示信息定位纸质资料，对于已经录入系统的文件，还可以通过详情栏下的文件超链接查看和修改源文件。
首先，单击编辑数据库复选框，进入登陆界面，输入正确的登陆密码进入编辑查看界面，单击“最后一项”按钮，依次填写资料的各种信息，文件名和文件类别这两项做为主检索项必须填写。填写完毕，单击查看数据表按钮进行数据核对或退出。
2.2.3备份数据库
这属于Access2007自身的功能，通过导出数据表备份并放在指定文件夹下。当现用数据库系统瘫痪时，我们可以通过备份数据表恢复数据库系统。
2.2.4数据库管理系统的局域网共享
该数据库管理系统为文件型，所以我们采用数据库同电子资料文件夹联合共享的形式实现局域网共享。同时把用户分为两类：一类是管理员组具有管理权限，可以进行查询、修改等，具有最高的管理权限；另一类是用户组具有查询和下载权限，不能对源数据进行任何的更改。
2.3数据库管理系统的优点
总体上讲，该数据库管理系统的优点主要表现在以下几个方面：①系统实现了文件的快速查找、定位、阅读、编辑，结束了以前查找资料“翻箱倒柜”的局面，也避免了电子版资料的假丢失；②通过本系统使现有的纸质文件和电子文件链接成一个整体，使技术资料管理实现一体化；③系统占用空间小、界面简洁大方、操作简单、反应灵敏、实用性强，大大提高了用户对资料的归类、查找、查看效率；④系统本身具有一定的安全性，防止了资料的损坏和丢失。
3技术资料信息化管理制度及流程
为了更好的管理技术资料，只有数据库管理系统和资料整理这些基础工作还是远远不够的，必须制定与之相匹配并符合实际的管理制度，确保整个体系健康有效运行。在制度中明确了技术资料在存档、借阅、归还、销毁等环节中相关人员的责任和义务，同时确定了技术资料信息化管理体系中主要负责人的权限审批办法。好的管理在于好的流程，为了规范技术资料管理过程的各个细节，管理流程的制定是影响体系顺畅运行的关键要素，管理流程主要包括存档、借阅、归档三大部分，每个部分又详细划分了执行步骤，明确了每个步骤中所需要办理的手续，如图1所示。好的流程在于好的执行，为了更好的执行《陶一煤矿技术资料信息化管理制度》，使管理过程中的各个步骤都能按照《陶一煤矿技术资料信息化管理流程图》要求执行，我们又查阅了各种档案管理资料，特制作了《煤矿技术资料档案借阅申请单》、《煤矿技术资料档案室资料归档登记表》、《煤矿技术资料档案室资料借阅登记表》等表格，提高了资料管理的规范性。
4应用情况
1.1有源RFID定位技术
RFID(RadioFrequencyIdentification)技术，又称为无线射频识别技术，是一种非接触式的自动识别技术，根据标识卡是否需要供电又可分为有源RFID技术及无源RFID技术，无源RFID标识卡一般识别距离在几厘米～几米，难以达到矿井井下人员定位系统的要求。因此，目前，矿井人员定位系统应用较多的是有源RFID技术：每个下井人员携带一个433MHz或2.4GHz的有源定位标识卡，该标识卡每隔一段时间(1～3s)发送一次代表携带人员身份的射频编码，该编码信号被安装在矿井巷道内的读卡器接收并传送到地面服务器，由于读卡器的位置在定位系统中已经设置完成，因此，我们可以判断出井下人员的位置。该系统的优点网络结构、算法简单，建设成本较低，缺点是定位精度低，一般为读卡器的接收半径，约几十米～几百米。
1.2RSSI定位技术
RSSI(ReceivedSignalStrengthIndicator)是接收信号的强度指示，RSSI定位技术是通过接收到的信号强弱来测定信号发送点与接收点之间的距离，进而根据接收点位置坐标来进行定位计算的一种定位技术，该技术在矿井人员系统中应用较多，如TICC2431芯片就集成了RSSI定位引擎。RSSI定位技术精度较有源RFID定位技术有所提高，通过算法优化的RSSI定位精度可达8m。RSSI定位技术的主要问题是易受环境的影响，如环境湿度的变化、人体的遮挡等均会引起信号强度的较大变化，使得测试数据波动较大。
1.3TDOA定位技术
TDOA（到达时间差）方法是通过测量移动目标发出的信号到达多个接收基站的时间差来对目标进行定位的方法，即各接收基站对来自同一移动台的信号作到达时间TOA的测量，然后将各TOA值传送到定位处理中心，中心根据TOA求出各基站间的TDOA并计算出目标的位置坐标。
1.4起源蜂窝小区技术
起源蜂窝小区定位技术(COO即CellOfOrigin)是一种基于移动台的定位技术，它根据移动台所注册的小区识别号ID来确定移动台的位置。由于矿井无线通信系统的井下基站安装的巷道位置是一般是固定的，只需知道哪些移动台在当前小区注册，系统把该小区基站对应的巷道位置和覆盖半径发送给移动台，移动台就能知道自己处在什么地方。同时，系统也可通过小区内注册用户信息得到移动台所处的位置信息。起源蜂窝小区技术无需对移动网络和移动台进行修改，响应时间短，方案简单、经济。但是，由此导致的缺点是精度较差，定位误差就是一个蜂窝的大小。
2.基于TD-SCDMA系统的定位技术
本项目研究了基于TD-SCDMA系统的定位技术，系统采用了TA（TimingAdvance）定位技术，又可称为CellID+TA，即小区识别号+时间提前量。无线信号在空中传播是有延迟的，时间提前量TA由基站BTS（BaseTransceiverStation）测量后通知移动台MS提前这段TA时间发送数据，目的是为了补偿基站BTS与MS之间的传输时延。TA定位方法就是利用现有的参数TA来测算定位目标MS和基站之间的距离，再经过相关软件处理和计算得出各终端具置信息，同时体现在监控中心，从而实现通过终端进行定位的功能。TA定位实现原理：
(1)定位请求控制
a.定位中心负责监视定位命令表，发现有用户定位请求，取出用户信息；b.通过诊断测试流程将定位用户消息发送至网元，定位结果返回后写入定位数据表中；c.将命令表中对应的记录状态置为已发送状态。
(2)终端类型判断
由于不同厂商的终端对TA测量处理有差异，部分终端TA测量值差异较大，需要针对终端类型进行距离修正，所以在进行终端定位前，要先获取终端类型。终端的IMEI由15位数字组成，其组成为：前6位数(TAC)是“型号核准号码”，一般代表机型；接着的2位数(FAC)是“最后装配号”，一般代表产地；之后的6位数(SNR)是“串号”，一般代表生产顺序号；最后1位数(SP)为检验码，一般中断效验码都设置为0。在本项目实际使用中，由于同一个批次的终端，前8为数字一般相同，可以根据终端的IMEI前8位来确定终端类型。对于定位请求，RNC在获取终端的IMSI后，发起IdentityRequest，请求类型为IMEI，IUC收到呼叫中心CC的Identity查询后，给RAC发送下行直传消息，请求UE上报IMEI信息。IUC收到RAC的上行直传消息后，从NAS消息中解析出IMEI后，将IMEI写入到UE表中，需要判断UE表中RRC的建立原因，如果是Terminating-causeunknown，该IMEI信息不需要给CN回复。然后给CC回复IMEI查询成功指示消息。
(3)修正值确定
本项目选取一款使用数量较多，且上报TA值稳定的终端，其默认的定位修正值为0，并在每个基站的天线处，通过多次测量TA值，然后取平均值的方法确定各个基站的TA修正值；并通过多次计算，确定出基站修正距离Ud(uepathdistance)、终端修正距离Td(terminaldistance)、阶段修正距离Pd(partdistaice)，并配置各基站最大定位范围Md(maximumdistance)为基站间距离，确定修正值后，存入修正值表中。
(4)距离计算方法
定位中心收到一条定位消息，转换为对应表的数据结构，并进行下一步判断。根据终端所在小区CELLID，判断终端位置是在地面还是井下。如果是井上，计算结束。如果是井下，根据IMEI确定终端类型。根据终端类型调用系统中储存的相关修正值。根据测量值减去修正值，得到修正后的测量值。
3.结束语
