发布时间：2022-07-01 19:35:29
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【关键词】直螺纹套筒；质量管理；指导作业
为了加强钢筋机械连接施工质量管理，统一钢筋剥肋滚轧直螺纹连接的工艺过程，保证钢筋连接的质量，依据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107―2003）；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；《混凝土结构施工质量及验收规范》（GB50204―2002）；《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499.2―2007）等标准，制定本作业指导书。适用于南水北调天津干线现浇钢筋混凝土结构中直径为20以上的HRB335级 (Ⅱ级)钢筋的连接。
一、施工准备
1、材料准备
1.1钢筋。用于连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求。
1.2连接套筒。连接套筒采用性能不低于45碳素结构制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定，连接套的长度偏差为±1mm，外径公差为±0.5mm。⑴钢筋滚轧直螺纹接头所用连接套筒应有明显的规格标记，一端孔应用塑料密封盖封住，连接套进场时应有产品合格证；标准型连接套筒的外形尺寸应符合下表的规定。连接套筒外形尺寸表
⑵连接套筒螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。⑶连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2、机具准备
⑴主要机具：切割机、钢筋剥肋直螺纹滚丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。⑵钢筋剥肋直螺纹滚丝机（型号：GHG40），主要技术性能见下表：
GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能
3、作业条件
⑴操作工人必须经专门培训，并经考试合格后持证上岗。⑵ 该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。⑶接头位置应符合规定。⑷熟悉图纸，做好技术交底。
4、套筒连接标准及选型
根据本标段的《技术条款》5.3.5（3）要求，机械连接钢筋接头性能指标为Ⅰ级标准。本工程采用滚轧直螺纹套筒连接的钢筋主要有B20、B22、B25三种型号，接头抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值。为了适应本工程箱涵仓号内空间狭窄且两端钢筋均不能自由转动的安装特点，选用正反丝扣型（F）。即在钢筋安装时只需使用扳手转动套筒即可实现钢筋连接，正反丝扣型套筒连接示意图如下所示。
二、施工工艺
1、工艺流程。钢筋下料钢筋（剥肋）滚丝钢筋连接质量检验
2、钢筋下料。钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
3、钢筋（剥肋）滚丝
⑴钢筋滚丝时，应用水溶性切削冷却液，不得用机油或不加液套丝。当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套筒的牙形、螺距归相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。
⑶钢筋丝头加工尺寸应符合下表规定。
⑷操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通止规检查一次。经自检合格的丝头再由质检随机抽样检验，一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽样不少于10%且不少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应全部逐个检验，不合格的重新加工。
⑸检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
4、钢筋连接
⑴ 连接套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。⑵ 连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。⑶ 用工作扳手将钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查。力矩扳手的精度为±5%。
⑷ 经拧紧后的接头应立即用油漆做好标记，防止漏拧。单边外露丝扣长不应超过P（P为螺距）。⑸ 连接水平钢筋时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。且必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
三、质量检验
1、接头工艺检验
在施工前及施工过程中，应对每批接头进行工艺检验并应符合下列要求：⑴ 每种规格钢筋的接头不应少于3根；⑵ 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；⑶ 3根接头的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的实测值的0.95倍。⑷ 钢筋接头抗拉试验的断裂位置必须在母材钢筋上，断裂位置不得出现在丝头上。
2、现场拧紧力矩检验
拧紧力矩抽检数量：每100个接头作为一个验收批，不足100个也按一个验收批，每批抽检3个接头，并应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查。
3、单向拉伸强度试验
⑴ 接头单向拉伸强度试验按验收批进行：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。⑵ 每一批取3个试件作单向拉伸试验，现场连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格，验收批接头数量可扩大为1000个。⑶ 当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
四、施工注意事项
⑴ 接头钢筋宜用砂轮切割机断料。⑵ 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。⑶ 钢筋在套丝前，应根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。⑷ 钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求。⑸ 连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。⑹ 滚轧直螺纹连接过程中采用下表中的监控措施进行监控。
施工质量过程控制措施
参考文献
[1]建设部.2003年.《钢筋机械连接通用技术规程》.JGJ107-2003.
关键词：滚压直螺纹；施工工艺；应用；性能比较
中图分类号： O434 文献标识码： A
一、钢筋机械连接的发展
滚扎直螺纹钢筋连接技术自20世纪90年代开始研制，1996年开始在实际工程中试用。随着滚扎工艺不断完善，滚扎设备性能提高，各类科研机构对这些接头形式进一步探索改进的试验研究均在不断进行，成熟后将不断完善其工程应用。
二、钢筋机械连接的形式
钢筋机械连接技术在工业与民用建筑的混凝土结构中已得到广泛应用，也制定了相应的行业标准。现阶段常用的钢筋机械连接接头通常分为以下几种：挤压套筒连接、锥螺纹套筒连接、直螺纹套筒连接、熔融金属充填套筒连接等。其中，挤压套筒连接、锥螺纹套筒连接、直螺纹套筒连接与传统焊接方式、搭接方式连接相比，具有接头强度高，连接速度快、应用范围广、适应性强，文明施工程度高等优点。
在延安炼油厂7万吨/年醋酸仲丁酯项目、汽柴油质量升级项目施工中，为提高施工工艺和施工质量，提高施工科技水平，加快施工进度，经过反复比较、筛选和认真研究，决定在现场的钢筋连接中使用滚压直螺纹钢筋接头进行施工。
三、施工工艺及流程、连接原理及特点
1、连接原理及特点
滚扎直螺纹钢筋连接是通过钢筋端头加工的直螺纹丝头和直螺纹连接套筒咬合形成的一种连接方式，适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程。可根据需要制作直径为Φ16-Φ40的钢筋直螺纹连接套。采用滚扎直螺纹钢筋连接接头时，其连接接头性能应满足设计及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010规定的要求。
在钢筋待接端头直接滚扎过程中，由于滚丝轮的滚扎作用，使钢筋端部产生塑性变形，根据冷作硬化原理，滚扎变形后的钢筋端头抗拉米面积增加，抗拉强度提高，从而可使滚扎直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限抗拉强度。与其他直螺纹连接技术相比，钢筋滚压直螺纹套筒连接技术有以下优点：设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便等。与传统焊接工艺技术相比，具有以下特点：操作简单、施工速度快、螺纹可提前加工、现场装配作业，应用范围广，不受气候条件影响；无污染、无火灾等安全隐患；施工安全可靠、节约资源，耗电低等。
2、施工工艺流程及技术要求
现场钢筋进场检验钢筋端部平头 剥落滚压直螺纹
直螺纹丝扣检验 加盖保护帽直螺纹套筒检验现场钢筋连接 接头检验。
3、钢筋直螺纹连接套筒的选择
连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套筒相匹配。并要确保钢筋和连接套筒的丝头丝扣干净、完好无损。连接套筒要采用符合设计要求的、有质量保证的合格产品，一般连接套筒材料选用45#优质碳素钢或其他经试验复合要求的钢材。根据使用要求，套筒连接类型有标准型、正反丝扣型、异径型、加锁母型和扩口型等（表2-2）。
表2-2套筒连接类型及使用说明
4、质量控制
4.1丝头质量检验：所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。丝头加工时应使用水性液，不得使用油性液或不加液滚轧丝头，当气温低于0oC时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P（P为螺距）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。
丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或者拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
4.2接头质量检验：按规定要求，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批。在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，并按JGJ107-2010中单向拉伸强度的检验标准判定和检验。
四、工程应用及性能比较
以延安炼油厂7万吨/年醋酸仲丁酯项目、汽柴油质量升级项目为例，采用滚压直螺纹套筒连接与传统焊接、绑扎连接做比较，在施工质量、施工进度等方面体现出了明显的效果。
4.1标准型接头应用
标准型接头适用于一般钢筋连接，当钢筋不受其他约束的情况下采用标准型接头连接最为简便可靠。钢筋在加工厂按照设计要求下料，然后再套丝机上加工丝头，丝头长度根据不同钢筋规格型号来确定，丝头加工成型经检验合格后，套上连接套筒或保护帽，运送至施工现场即可连接成型。经过与传统焊接施工比较，采用滚扎直螺纹连接方式可大大节省基础筏板、梁柱钢筋施工的时间，使得工程施工进展快，质量可靠。
4.2性能比较
滚扎直螺纹钢筋连接技术以其操作简单、施工速度快、适用性广等特点而具有很好的发展优势，其优越性能在工程实践中得到广泛认可。而焊接连接由于焊接质量受各种因素的干扰，容易发生裂纹、夹渣、虚焊、内应力缺陷等，很难进行有效的质量检查。
4.2.1施工效率
钢筋直螺纹连接施工工艺少，连接接头只需在钢筋棚加工丝头，平均30s完成一个丝头加工，效率高；成型后现场安装即可。连接操作方便，将钢筋与连接套筒对正中间位置即可安装连接，操作时用手工扳手拧紧，无需用电、气、火等。焊接连接需用电、电焊机等辅助工具，焊接工艺复杂，受外界环境干扰大，施工工效低。
4.2.2施工质量
钢筋采用焊接连接时，焊接过程中难免由于温度差引起钢筋变形及烧伤母材等缺陷，造成质量安全隐患，焊接后的直顺度也不够理想，在大风天气，可导致焊接焊缝出现气孔、夹渣等问题。而滚扎直螺纹连接很好的避免了焊接方式引起的以上质量问题，保证了钢筋的直顺度，而且滚扎直螺纹钢筋连接钢筋的力学性能也满足规定要求，现场按照规范要求所做试验均达到合格标准，施工过程中抽检做单向拉伸性能试验3组也都满足要求。
标准型钢筋接头施工质量控制要注意以下几点：
(1)应注意检查钢筋丝头有效螺纹长度是否合格，有效螺纹过段的钢筋丝头不得使用，应重新加工。
(2)钢筋丝头与连接套筒旋合时，如发现旋合困难，不得强行旋入。应立即退下螺纹，检查钢筋丝头螺纹和连接套筒螺纹有无异常，以免造成螺纹勒扣。
(3)调整连接套筒两端钢筋丝头外露有效螺纹数量相等，且无连接单边外露有效螺纹不得超过2P。
4.2.3经济效益
滚扎直螺纹连接技术能够很好的保证接头质量，并在同等级的钢筋连接中，滚扎直螺纹钢筋连接比传统连接方式要节约钢筋，且能够有效缩短施工工期，提高施工质量，工人劳动强度低，施工过程中的附加成本低，具有明显的经济效益和社会效益。而焊接连接浪费钢筋，消耗能源大，附加成本高，且不利于环保。
4.2.4存在问题
虽然滚扎直螺纹钢筋连接技术有一定技术优势，但也有其不足之处。在钢筋密集部位，由于直螺纹连接接头处直径较大，难以保证钢筋排布位置正确。且由于直螺纹连接套筒由45#优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材加工而成，其成本较高。经在延安石化厂汽柴油升级项目基础筏板及梁、柱施工应用：
滚扎直螺纹钢筋接头综合成本=套筒出厂价+钢筋加工人工费+机器折旧费+丝扣保护帽+现场连接人工费≈7元/个。
焊接连接综合成本费=搭接钢筋费+钢筋加工人工费+焊条消耗费+焊机折旧费+现场焊接人工费≈4元/个。
注：以螺纹25钢筋为例，连接套筒出厂价5元/个，套丝机厂家免费提供，操作人员2人；钢筋市场价约4500元/吨，焊条8元/千克，双面搭接焊，操作人员1人。其他辅助设备自备。
五、总结
随着我国建筑业的蓬勃发展，钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛，钢筋直径和钢筋密度也越来越大，粗直径钢筋的连接成为结构设计与施工的关键性因素，直接影响建设工程的施工质量、进度、经济效益及施工安全性。而钢筋直螺纹连接接头做为一种新型的机械连接接头，与传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式相比，直螺纹套筒连接无论从质量、效率及可操作性方面均优于其他连接方式。是值得推广的一门新技术。
参考文献
[1]徐有邻、吴晓星. 滚扎直螺纹钢筋连接技术应用指南.化学工业出版社，2004年5月.
[2]钢筋机械连接技术规程.中国建筑工业出版社，2010年10月.
随着我国建筑市场的高速发展，高层建筑采用钢筋混凝土框架和框架剪力墙结构越来越普遍，作为其主要受力材料的钢筋用量与日俱增，大直径钢筋的使用也越来越多。
钢筋（剥肋）滚轧直螺纹连接技术是采用滚丝机将钢筋两端剥肋后滚轧出螺纹，再用直螺纹套筒使钢筋连接起来。其优点是对钢筋无特殊要求，接头可靠性好，操作简单，施工速度快，电机功率小，连接简单，既可降低成本，又能提高工程质量。
滚轧直螺纹钢筋连接因其节约钢筋用量，加工设备和操作简单，螺纹精度高，施工速度受气候影响较小，能承受拉、压轴向力和水平力，可在施工现场连接同径或异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，自锁性能好，对中性好，接头质量较稳定，故在我国广泛应用。但在其实际施工中，也出现了较多的质量问题。为保证工程钢筋连接质量，应从事前和事中两个环节对其进行质量控制。
【关键词】质量控制；标示；套筒标示
1 滚轧直螺纹钢筋连接施工前质量控制
首先，施工操作前，应从几家中优选一家在其他工程中使用多次、工艺成熟、操作经验较丰富的厂家，对其营业执照中的经营范围、鉴定报告及在以往建设工程中的使用情况进行审核，并要求其参与施工管理的全过程，提供技术服务，充分发挥设备厂家的技术优势。
其次对质量管理人员、操作人员进行岗位合格证检查，严禁无证作业；再次对钢筋母材力学性能进行抽样复验和接头工艺检验，应提交有效试验报告和型式检验报告。钢筋直螺纹连接应满足设计图纸强度和变形性能的要求，确定钢筋强度级别和接头等级类别（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级），有效的型式检验报告：（1）每种规格钢筋接头试件不应小于3根；（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；（3）3根接头试件（Ⅰ级、Ⅱ级）抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，Ⅲ级不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，对Ⅰ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍，对Ⅱ级接头应大于0.9倍。最后对钢筋下料单加工前控制，重点控制接头位置。一般地，Ⅰ级接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位。当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的百分率不大于25%，Ⅱ级接头的接头百分率不大于50%，Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%；当直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋接头百分率可不受限制。
2 滚轧直螺纹钢筋连接施工过程中质量控制
为保证滚轧直螺纹连接质量，监理工程师在施工中应对滚轧直螺纹加工、滚轧直螺纹连接套筒、施工现场钢筋连接进行检查与重点控制。
2.1 滚轧直螺纹加工质量控制
2.1.1 人员管理：监理工程师督促管理人员、操作人员加强责任心和质量意识，严格按照质量技术交底和机械操作规程操作。
2.1.2 材料下料：首先利用钢筋下料单选择复验合格钢筋品种、规格、型号；下料时，不宜用热加工方法切断（如气割），应用砂轮片切割下料，使钢筋端面平整且与钢筋轴线垂直。钢筋端部如有弯曲应先调直，不得有马蹄形或扭曲。
2.1.3 机械设备选用：加工螺纹设备宜优先使用质量稳定、螺纹精度高和效率高的钢筋剥肋滚丝机。
2.1.4 滚轧成丝要求：钢筋丝头加工时应使用溶性切削冷却液，不得使用油性液或不加油滚轧成丝；钢筋滚轧成丝质量必须每10个环通规、环止规检查一次，环通规应顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P（P为螺距）；丝头有效长度应满足设计要求，丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径），误差不得超过0.2；标准型接头丝头有效螺纹长度不应小于二分之一的连接套筒长度，允许偏差为+2P，其他连接形式应符合设计要求；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹长度不得超过两个螺纹周长。经检查合格后，应立即将其拧上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止移动钢筋时损坏丝头，并填写《钢筋丝头加工质量检验记录表》；对丝头有损坏或检查不合格的，应将其切除一部分或全部重新套丝。
2.2 滚轧直螺纹连接套筒质量控制
2.2.1 连接套筒要求供货单位提供出厂合格证、质量保证书，套筒表面有规格标记，连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖；套筒内不得混入杂物；套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放；防止雨淋、防锈、碰撞、油污及泥浆玷污，遭受机械损伤。
2.2.2 套筒进场后进行尺寸复验。每个连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷：内螺纹牙型应饱满，每检验批螺纹尺寸应用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞通规旋入长度不得超过3P（连续生产的套筒500个为一个检验批，每批抽检10%，大于95%为合格，不足500个也按一个检验批计算）。
2.3 施工现场钢筋连接检查
施工现场钢筋接头连接质量检查应采取以下措施进行控制：
2.3.1 施工现场在进行钢筋连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净、完好、无损；采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.3.2 滚轧直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧，当采用加锁母型套筒时，应用锁母锁紧。接头拧紧力矩应用扭力扳手检查拧紧力矩值，扭力扳手的精度为+5%（梁柱构件按接头15%抽查，且每个构件接头不少于1个，基础、墙、板构件每100个接头作一个检验批，每批3个接头。如有1个接头不合格，该验收批接头应逐个检查拧紧）。
2.3.3 钢筋连接完毕后，应做出标记，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露丝扣长度不应超过2p；其他连接形式符合设计要求，设计无要求时则为2p，对超过的应重新拧紧接头或进行加固处理。可采用电弧焊贴角焊缝加以补强，补焊的焊缝高度不小于5，焊条可选用E5015，当钢筋为Ⅲ级时，必须先做可焊性试验，经试验合格后，方可采用焊接补强。
2.3.4 根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，钢筋接头的混凝土保护层厚度最小不得小于15，连接套筒之间的横向净距不宜小于25；并填写钢筋连接接头质量记录表。
2.3.5 钢筋连接接头的拉伸强度按每500个同一施工条件下同一批材料、同等级、同形式、同规格接头为一检验批。现场截取抽样试件后，原钢筋接头位置的钢筋允许采用相同规格的钢筋绑扎搭接，或采用焊接及机械连接方法补接。
钢筋连接完毕后，在检查合格的直螺纹接头处涂抹标记，如下图所示：
3 直螺纹钢筋连接质量控制小结
直螺纹钢筋连接接头属隐蔽工程。除上述施工前和施工中进行质量控制外，还应在混凝土浇灌前对钢筋、套筒进行隐蔽验收。
参考文献：
关键词：钢筋直螺纹；连接；工艺；施工质量
中图分类号： TU37 文献标识码： A
一、钢筋直螺纹连接技术简介
直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。可根据需要制作直径为l6~40 mm的钢筋直螺纹连接套。该套筒制作材料用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》接头性能的规定。
钢筋的机械连接在很多场合下弥补了焊接的不足，如钢材材质不稳定或可焊性差的情况、电源不稳或焊工水平较差的情况、工期紧、电容量不足无法多台焊机操作的工况、以及风雨寒冷气候或防火要求高的场合，选用机械连接能避开上述困难，显示出很大的优越性。此外，大量水平钢筋的现场连接，采用钢筋直螺纹连接也是较为优良的方案。
二、钢筋直螺纹制作工艺要点
2.1 工艺流程
钢筋原料切头套丝加保护套机械加工套筒加保护套工地连接。
见图1
图1、钢筋直螺纹制作工艺流程图
2.2 制造工艺要求
包括对钢筋丝头、套筒的加工要求，以及钢筋连接。
①钢筋丝头加工：
a．钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。
b．钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
c．钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足设计要求。
d．钢筋直螺纹滚轧加工时，应使用水溶性切削液，不得使用油性切削液，也不得在没有切削液的情况下进行加工。
e．钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6f 精度要求。
f．钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头。
②套筒加工：
a.套筒应按照产品设计图纸要求在工厂加工制造，其材质、螺纹规格及加工精度应满足设计要求并按规定进行生产检验。
b.套筒的内螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6H 精度要求。
c.套筒加工完成后，应立即用防护盖将两端封严，防止套筒内进入杂物。其表面必须标注规格、生产车间和日期代号、批号。
d.套筒严禁有裂纹，并应作防锈处理，装箱前应盖好防护塞 套筒出厂时应有产品合格证。
③钢筋连接：
a.进行钢筋连接时，钢筋丝头规格应与套筒规格一致，且丝扣完好无损、无污物。
b.钢筋连接时，必须采用长度不小于400mm的管钳、扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧，并用油漆加以标记。
c．标准型接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣，加长型丝头的外露丝扣不受限制。
2.3 外观质量
a.钢筋丝头的长度、中径、牙型角和有效丝扣数量等必须符合设计要求
b．丝头的大径低于螺纹中径的不完整丝扣的累计长度，不得超过两个螺纹周长。
c．丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2 mm。
d．钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及破损。
2.4 连接套筒
套筒的长度、直径和内螺纹等必须符合设计要求；套筒的外观不得有裂纹，内螺纹及外表面不得有严重的锈蚀及破损。
三、质量要求
钢筋直螺纹连接技术的质量要求有三个方面。
①丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足要求。
②套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及长度应满足产品设计要求。
③连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
钢筋直螺纹连接技术的质量检验：加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查应符合验收标准的规定(外观质量形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长：牙度：钢筋丝头螺纹的效旋合长度甩专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1P。螺纹中径：通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3P[P为螺距])。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1 次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10％，且不得少于l0 个，按表1作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。
已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护，见表1。
表 1、丝头检验标准
四、效益与效果
与传统的帮条焊、搭接焊相比较，新的钢筋连接技术具有施工效率快、连接质量容易保证、施工环境无污染、节省钢筋材料、降低施工成本等优点。新的技术将大量的产品配件在工厂里机械化加工完成，形成标准的工厂化生产，质量容易保证；现场施工无明火，不会对施工环境产生任何污染，大大改善了现场施工环境并降低了工人劳动强度；节省了钢筋搭接部分，总之，几种技术的施工综合成本都低于焊接连接的成本，不同钢筋连接接头详细比较见表2。
表2、等强直螺纹接头的特点及与其他钢筋连接接头的技术经济比较
五、结 语
从上表比较中其中钢筋直螺纹连接，较适用于较大直径钢筋间、或变径钢筋间的连接，尤其在较粗直径钢筋布置密集区域及施工作业面狭小时其优点更为突出。因此，相比之下等强直螺纹机械连接显示了其强度既高质量又稳定、施工快捷方便、价格适中的优越性。在滨海站工程中推行的钢筋直螺纹连接技术的使用，提高滨海站工程的施工科技含量，提高了现场工作效率，降低了施工人员的劳动强度，加快了工程的施工进度，增加了现场文明施工的水平。同时，由于钢筋直螺纹连接技术在钢筋连接中的使用，减少了现场施工中人为因素对钢筋连接质量的影响，使得在质量中不易控制的人为因素降到最低，从而有效地提高了钢筋连接的质量。此项技术在总承包工程施工中推广使用，为在以后的施工中积累了丰富的施工经验，并极大地提高了施工工艺水平。
参考文献
[1] JGJ107—2010 《钢筋机械连接通用技术规程》 中国建筑工业出版社 2010
[2] GB T196—2003 《普通螺纹基本尺寸》 中华人民共和国国家质量监督检查检疫总局 2003
关键词:直螺纹连接、安装、套筒、丝头
中图分类号：TU74文献标识码： A
一、前言
随着我国城市化建设的发展，建筑施工技术也得到了明显的提高，在国家大力提倡低碳环保、节能减排的环境下，对在建筑施工生产过程中的污染问题也提出了更高更严的要求，钢筋机械连接技术正是在这样的环境下应运而生的。机械连接工艺相比以前的钢筋连接工艺更显示出了它在环保、节能减排等方面的优越性，还具有提高工程建设的速度，提高建筑工程质量，节约工程成本等优点，具有较好的经济效益和社会效益，目前该工艺已经在我国建设工程中拥有广泛的应用。
钢筋直螺纹连接是机械连接中的一种形式，钢筋直螺纹连接是用套丝机对钢筋头进行套丝，利用内带螺纹的连接套筒将两根钢筋螺纹紧固，这种技术以其优越的客观条件，成为当今建筑施工中常用的钢筋连接方法，它具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点。钢筋直螺纹接头方式主要包括钢筋冷墩直螺纹连接和钢筋剥肋滚压直螺纹连接等。钢筋剥肋滚压直螺纹连接也是我市建筑工程中相对使用较多的连接方式。直螺纹连接技术相对简单，在原材料和端头丝扣质量保证的前提下，安装质量对整个连接件的质量起着关键作用，接头的安装和安装完成后的检验验收是保证接头安装质量的两个重要环节。
二、钢筋直螺纹连接工艺中的主要环节
（一）、原材料验收环节
原材料质量控制是钢筋直螺纹连接质量控制的基础。钢筋及套筒必须有质量证明文件。钢筋及重要钢材应按现行规范规定职样做力学性能的复试，承重结构钢筋及重要钢材应实行有见证取样和送检，
接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。同时采用标准塞规对套筒螺纹尺寸进行检查。
（二）、钢筋端头丝扣加工工艺
1、必需使用合格滚丝机加工钢筋端头螺纹。
2、丝头加工工序为：按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环调整剥肋挡块调整剥肋直径及滚压行程装卡钢筋启动设备进行加工。
3、加工螺纹时应使用水溶性切削液，不得使用油性液。
4、钢筋丝头宜满足6ƒ级精度要求，应用卡尺或专用直螺纹环规检验。
5、对检查合格的钢筋丝头应立刻加上保护套，防止搬运钢筋时损坏丝头。
（三）接头安装连接环节
当钢筋原材料、接头、丝头检验合格后，应该将所使用的钢筋吊运至施工现场，操作人员利用力矩钳进行连接施工，连接过程需两人相互配合，并要求尽量使钢筋中心线保持一致，回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，然后检查钢筋规格是否与连接套筒一致，检查螺纹扣是否完好无损。
竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接；同径正丝扣连接时，将待连接的两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧；在异径丝头连接过程中，应该将连接套筒和锁紧螺母全部拧入到长丝头钢筋端，再将短丝头钢筋端对准套筒，将短丝头钢筋拧入到套筒中；连接完的接头应立即用油漆做标记，防止漏拧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。
螺纹接头安装后按接头的现场检验应按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，应以500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个也应作为一个检验批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。对接头的每一检验批必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，3个试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
三、调查发现目前安装连接中存在的主要问题
（一）、现场加工丝头中出现的各种问题：
1、钢筋母材的尺寸偏差及成型缺陷导致丝扣的质量问题：带肋钢筋在生产过程中因轧钢时的误差，往往存在着切口直径偏大(粗)或偏小(细)的情况；此外，还有因轧制时上下轧辊错位形成的上下半圆不对称截面钢筋，甚至椭圆度较大的钢筋。此类钢筋如直接进行丝头加工，虽然经过其切割平整增大了截面直径，但并不能消除其原有截面尺寸的偏差或不圆，在剥肋钢筋后，很难保证所有螺纹齿的牙型饱满。
图3.1.1 界面尺寸偏差
2、钢筋母材端头开裂:直螺纹连接的钢筋端头在加工过程中，由于剥肋机纵向挤压被加工的钢筋端头，钢筋原有的组织遭到破坏，发生环向受拉撕裂而产生纵向劈裂裂纹，从而丝扣加工后的钢筋端头会产生裂纹。
3、钢筋母材端头缺陷：钢筋原材料在加工过程中使用钢筋断料机切割钢筋导致端头出现马蹄面，丝头加工成型后出现牙齿不饱满或者断牙的现象。
图3.1.2 丝扣不饱满
4、直螺纹钢筋连接的丝头加工精度不高：直螺纹钢筋连接的丝头加工操作人员的技术水平和责任心，以及机模具是否完好，也会对钢筋端丝头加工精度产生影响。按照操作规程，钢筋在插入机具前，应将机退回零位，以保证每根钢筋的丝头端长度能够一致；而现实操作中，工人会出于提高加工量的目的，一味追求速度而忽视了操作的规范，机未完全归零，就已将钢筋插入开始。如此一来，在同一批加工钢筋中也就出现了丝头长度不一、成型不一的状况。
（二）、套筒的质量问题：由于钢筋套筒还未有标准规范出台，加工企业都按自己的厂家标准进行套筒加工。导致市面上的套筒质量规格不同，丝扣长度不同，套筒合金钢的等级不同。
（三）、现场安装的质量问题：
1、在现场调查发现操作工在加工完丝头后未及时对丝头进行有效的保护，造成丝头的磨损、变形，导致在接下来的安装环节操作工人无法进行规范的连接；
2、安装工人不正确使用扭矩扳手，使拧紧的扭力值未达到要求；
3、在直螺纹安装拧紧时先紧一边的丝头，丝头伸入过长导致另一边丝头无法伸入有效丝扣数。
图3.3.1 露丝过多
4、拧紧长度不足，导致套筒内两头钢筋不顶紧。
图4.3.2 拧紧长度不足
四、各种存在的问题对钢筋连接质量的影响
为研究直螺纹接头在安装连接过程中存在的各种问题对直螺纹连接件的影响，我们制作了一批各种不规范连接状态的钢筋直螺纹连接及1组标准的试件进行比对分析，检测结果如下表：
表4.1 直螺纹连接件缺陷状态力学分析统计表
套筒连接缺陷状态 规格 抗拉荷载（kN） 抗拉强度(MPa) 坏破状态 结论
直螺纹丝头在加工时有破坏（一头有3个扣损坏的） HRB400
18 162.70 639 钢筋拉断 合格
165.74 651 钢筋拉断
164.65 647 钢筋拉断
HRB400
25 304.37 620 钢筋从连接接头中拔出 不合格
270.10 550 钢筋从连接接头中拔出
243.80 497 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 380.41 618 钢筋拉断 不合格
371.00 603 钢筋从连接接头中拔出
299.69 487 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头外露，单长丝头也外露 HRB400
18 132.24 520 钢筋从连接接头中拔出 不合格
100.15 394 钢筋从连接接头中拔出
105.74 416 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 227.67 464 钢筋从连接接头中拔出 不合格
303.03 617 钢筋从连接接头中拔出
256.82 523 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 373.82 607 钢筋从连接接头中拔出 合格
373.51 607 钢筋从连接接头中拔出
388.82 631 钢筋拉断
直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头外露，单长丝头不外露 HRB400
18 151.48 595 钢筋从连接接头中拔出 合格
154.58 607 钢筋从连接接头中拔出
155.74 612 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 237.52 484 钢筋从连接接头中拔出 不合格
224.55 457 钢筋从连接接头中拔出
227.69 454 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 266.70 433 钢筋从连接接头中拔出 不合格
297.87 484 钢筋从连接接头中拔出
303.81 493 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头不外露，单长丝头也不外露 HRB400
18 142.58 560 钢筋从连接接头中拔出 合格
163.44 642 钢筋拉断
157.31 618 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 326.82 666 钢筋拉断 合格
303.88 619 钢筋从连接接头中拔出
285.49 580 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 377.41 613 钢筋拉断 合格
381.49 620 钢筋拉断
379.56 616 钢筋拉断
直螺纹丝头加工时单边短，单边长，且单短丝头不外露，单长丝头外露 HRB400
18 138.04 542 钢筋从连接接头中拔出 不合格
106.03 417 钢筋从连接接头中拔出
105.08 413 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 268.50 547 钢筋从连接接头中拔出 合格
304.85 621 钢筋从连接接头中拔出
279.10 569 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 389.97 633 钢筋拉断 不合格
373.98 607 钢筋从连接接头中拔出
331.03 538 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时两边都短的，且两边丝头都外露。 HRB400
18 105.27 414 钢筋从连接接头中拔出 不合格
102.31 402 钢筋从连接接头中拔出
103.74 408 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 255.96 521 钢筋从连接接头中拔出 不合格
259.68 529 钢筋从连接接头中拔出
273.08 556 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 342.16 556 钢筋从连接接头中拔出 合格
350.31 569 钢筋从连接接头中拔出
364.73 592 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时两边都短的且一边丝头不外露一边外露。
HRB400
18 96.97 381 钢筋从连接接头中拔出 不合格
111.25 437 钢筋从连接接头中拔出
101.74 400 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 301.58 614 钢筋从连接接头中拔出 不合格
246.28 502 钢筋从连接接头中拔出
302.43 616 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 379.00 616 钢筋从连接接头中拔出 不合格
301.88 490 钢筋从连接接头中拔出
370.06 601 钢筋从连接接头中拔出
直螺纹丝头加工时两边都短的，且两边丝头都不外露。 HRB400
18 168.41 662 钢筋拉断 合格
163.28 642 钢筋从连接接头中拔出
164.92 648 钢筋拉断
HRB400
25 301.09 613 钢筋从连接接头中拔出 合格
302.67 617 钢筋从连接接头中拔出
301.21 614 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 383.54 623 钢筋拉断 合格
371.63 604 钢筋从连接接头中拔出
374.45 608 钢筋拉断
按《钢筋机械连接技术规程》制做的标准试件。 HRB400
18 165.60 651 钢筋拉断 合格
163.76 644 钢筋拉断
163.57 643 钢筋拉断
HRB400
25 323.18 658 钢筋拉断 合格
316.19 644 钢筋拉断
321.94 656 钢筋拉断
HRB400
28 371.16 603 钢筋拉断 合格
380.38 618 钢筋拉断
373.35 606 钢筋拉断
按《钢筋机械连接技术规程》制做的标准丝头，并在丝头与套筒连接的时候灌入水泥浆。(灌入水泥浆28天后试验) HRB400
18 160.86 632 钢筋拉断 合格
139.78 549 连接接头破坏
170.15 669 钢筋拉断
HRB400
25 321.58 655 钢筋拉断 合格
322.91 658 钢筋拉断
320.85 654 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 350.62 569 钢筋从连接接头中拔出 合格
346.71 563 连接接头破坏
369.81 601 钢筋拉断
丝扣尺寸与套筒尺寸不相符的（套筒子的尺寸要大于丝扣尺寸）
HRB400
18 102.54 403 钢筋从连接接头中拔出 不合格
103.54 407 钢筋从连接接头中拔出
99.48 391 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
25 195.65 399 钢筋从连接接头中拔出 不合格
198.65 405 钢筋从连接接头中拔出
222.45 453 钢筋从连接接头中拔出
HRB400
28 228.54 371 钢筋从连接接头中拔出 不合格
238.45 387 钢筋从连接接头中拔出
207.65 337 钢筋从连接接头中拔出
由上表可以得出，由于丝头加工不规范或连接过程中的施工质量问题，对直螺纹连接件的力学性能有很大影响，延伸至施工现场，将会使结构存在较大的安全隐患。虽然机械连接成在众多的隐患，但比起焊接连接要直观和可靠，只要施工人员认真操作，一般情况下都可以满足规范标准要求的质量，连接质量比较容易通过观察和现场检验得到保证
五、改进安装工艺，提高安装质量，加大安装工作效率
通过上面的研究发现，要提高直螺纹连接的质量，必须保证原材质量、丝头质量、及现场连接的质量。在钢筋丝头加工好后，要利用专业工具对钢筋丝头的各项指标进行检查，对不符合指标的丝头重新加工处理，确保对接下来的丝头安装不产生影响。钢筋丝头加工后要对丝头及时做好保护，要求现场施工人员提前将套筒拧在丝头上，保护了钢筋丝头也对下一步另一端钢筋套筒的拧紧做前期准备工作。督导现场施工人员使用扭力扳手，而不是将扭力扳手当做应付工具来使用，在拧紧丝头时两人配合在套筒两端同时使用扭力扳手进行操作，加大安装的工序进度，也确保紧入的丝扣长度一样。在拧紧过程中如果遇到丝扣无法顺利旋入套筒的现象时不可强行旋入，要先将套筒拧下用塞规和环规对丝头及套筒进行检查，找明原因后方可进行施工。通过在多个试点项目的调研过程中，通过规范化的施工，现场直螺纹连接效率明显提高，安装的一次性合格率达到98%以上，施工质量明显提高。
图5.1.1 丝头保护处理
图5.1.2 连接成型质量
六、结语
由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹和钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，使连接的接头强度高于母材强度，能使母材充分发挥其强度和延性。通过本次研究我们可以得出，在直螺纹连接的管理过程中，对操作工人做好技术交底，明确操作工艺标准，同时严格控制过程施工质量，能明天提高直螺纹连接的施工质量和接头合格率，能够更好的发挥直螺纹连接技术的可靠性和经济性，在保证结构安全性和保护环境、节约资源方面有很大的优势。
参考文献：
【1】《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
【2】《滚轧钢筋直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）
关键词：滚扎直螺纹钢筋连接技术 施工程序质量控制
中国分类号：TU71 文献标识码：A
随着改革开放的不断深入，科学技术的迅猛发展，经济建设步入一个崭新时期，特别是建筑业，新材料、新工艺、新方法、新技术层出不穷，日新月异。如在深圳世纪村施工中，工程含五座主楼，地下二层，地上30层，建筑面积约14万平方米；框架剪力墙结构。在地下室基础梁和转换层的结构的相关构件中，最大钢筋直径为32毫米，其中¢25毫米、¢28毫米的钢筋居多。由于钢筋密集，钢筋接头数量多，施工难度较大，施工质量不易得到保证。同时需要兼顾工程施工进度和建设成本的因素，经过甲方、设计院、监理单位、施工单位共同研究，决定在本工程中应用滚扎直螺纹钢筋连接技术。由施工单位负责实施，应用的部位及构件为：框支柱，框支梁中直径22毫米的钢筋，其他部位直径28毫米的钢筋。
1 施工内容及程序
滚扎直螺纹钢筋连接技术施工内容及程序包括；①原材料钢筋切断，断头修正；②套丝头长度，安装保护套；③套丝机械的调试，定位；④套筒与套丝头的连接配套，注意根据实际情况选用标准型套筒或者加大型套筒；⑤注意在连接钢筋的过程中钢筋套丝头的外露长度，钢筋与套筒结合紧密程度的控制；⑥钢筋丝头质量检验及刀片的更换。
2 质量控制要点
2.1 剥肋直径大小控制
剥肋直径的大小进行控制并做好相应记录。将剥肋直径大小控制在允许偏差范围以内，一旦发现有较大偏差，应立即责令操作人员停机检查，查找原因并解决问题。经过调整张刀环，压环螺丝的相互位置，进行试加工，合格后在进行批量加工。
2.2 钢筋套丝头不平整，钢筋头弯曲
做好钢筋加工班，钢筋套丝班，钢筋连接班的交底工作；同时对钢筋套丝头一段钢筋的平直度进行控制并做好相应记录。将弯曲度的偏差大小控制在允许范围内，一旦发现有较大偏差，应立即责令操作人员停机整顿，分析原因并调整钢筋，无法调直的予以更换。凡因钢筋加工班作业人员责任心不强造成钢筋严重不合格的，每发现一次每根钢筋罚款50元。
2.3 套丝头的螺纹被破坏
对已经套丝的钢筋丝头保护帽完好度,进行控制并进行记录。每个钢筋套丝头的保护帽都必须完好，一旦发现有掉落，漏戴情况，责令操作人员检查其他钢筋并逐一重新配戴保护帽。
2.4 套丝头钢筋无法拧进套筒
对已经套丝的钢筋丝头,在安装过程中的质量进行控制并做好相应记录。发现有钢筋拧不进去的，立即令钢筋班整改。
2.5 外露丝扣过多
对已经套丝的钢筋头丝头长度在制作场的质量进行控制并做好相应记录。发现有钢筋套丝过长的，立即责令套丝班整改。用螺纹环规检查：通端顺利旋入外露0~3扣，止规不能拧进为合格；套筒手拧，钢筋丝头应外露0~3扣。
2.6 异径套筒拧不紧
对相接的不同直径的钢筋头连接的质量进行控制并做好相应记录。发现有钢筋没有拧紧的，立即责令钢筋绑扎班整改，取下上部的小直径钢筋后，先将大直径钢筋拧紧，再拧紧小直径钢筋。
3 质量检验及具体要求
3.1 接头加工
1）加强套丝机械定位器具检查，磨损过度的配件及时更换。
2）螺纹长度的设定与调整，滚丝机的滚丝调整环分为A、 B两种规格，A环覆盖16，18，20，28，32毫米各种规格，B环覆盖20，22，25，36，40毫米各种规格。通过旋转滚丝调整环，可连续调节滚轮的径向位置，改变滚轧丝头螺纹的直径尺寸。丝头螺纹尺寸需用丝头螺纹环规检查，符合环规者为合格。否则为不合格。
3）全面检查项目包括6部分：①用游标卡尺检测钢筋剥肋直径；②用直尺检查钢筋完整螺纹的长度，长度应符合要求；③用目测检查该长度内的牙形，不完整扣累计长度＜2扣为合格；④用螺纹环规检查通端顺利旋入外露0~3扣，止规不能拧进为合格；套筒手拧，钢筋丝头应外露0~3扣；⑤目测检查滚轧的钢筋丝头牙形是否饱满，螺纹是否光洁；⑥目测检查螺纹牙顶是否偏心；⑦3个丝头检验均为合格后，方可批量生产。
3.2 钢筋连接
钢筋直螺纹接头的拧紧由项目部专职质检员负责。从工具的合理使用到施工程序，方法的合理运用上严格控制。具体要求如下：①使用工具钢筋螺纹连接专用扳手； ②等直径钢筋连接程序 ：去掉套丝头塑料保护帽， 清洁螺纹丝头， 组装接头 ，先将套筒拧在钢筋其中较为容易操作的一端， 再将另一根钢筋拧进套筒的另一端， 2根钢筋在套筒中心相接触，检查有无缺陷，完成。③异径钢筋连接，程序基本一致，但必须首先拧进粗钢筋，使之端头顶紧套筒内台肩，再拧细钢筋；④反丝套筒连接程序，先将正丝扣与正丝扣钢筋头，反丝扣与反丝扣钢筋头轴线对中，顺时针拧套筒，使套筒两端的钢筋同时进入套筒，直到拧不不动为止。
关键词：钢筋、连接、专利、丝头、保护套筒
随着建筑市场中三级钢越来越多的使用，钢筋直螺纹套筒连接技术在施工现场中的应用也越来越普遍。目前该技术已经在建设工程中得以普遍推广。但在直螺纹钢筋旋进过程中，传统的做法是利用开口扭力扳手，费工、费时、操作很不方便。我公司通过多个工地的施工，自发研制了一种新型的连接工具――开口式棘轮活动扳手。以一次扣紧，连续往复旋紧的方法完成了钢筋连接工艺，方法新颖、简便实用，提高工效。其核心技术“一种活动扳手”已经获得国家实用新型专利(专利号：ZL201020604710.2)。下面我将本工艺的施工情况与大家共同探讨一下。
1、施工准备
1）熟悉图纸，钢筋下料。
2）钢筋端面平头：钢筋下料切断后，采用砂轮切割机等设备进行断面修正，确保断面不产生马蹄型或扭曲。
3）螺纹丝口保护措施：根据钢筋直径选择相对应的螺纹套筒和螺纹保护套，准备待用。
4）调试螺纹机械设备：根据钢筋直径调节机械参数，试滚压至合格。
2、丝头加工
1）开动螺纹滚压机进行钢筋丝头加工。标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，丝头加工时应使用水性液，不得使用油性液。见图1
2）丝头质量加工质量自检。
3）钢筋丝头加工好后，一头直接旋上配套的内螺纹套筒，另一头戴上保护帽，防止螺纹被磕碰、污染。见图2
4）抽检合格后，按规格型号及类型进行分类存放。
3、钢筋就位
根据图纸要求，将已经进行丝头加工、直径对应的钢筋吊装、搬运到位。见图 3；
4、钢筋连接
1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损；
2）钢筋就位后，用开口式棘轮扳手拧动套筒，拧进深度为外露丝牙1～2P(P为螺距)；
3）拧下相连接钢筋的保护帽或套筒保护盖，将钢筋与套筒对正，并手工反方向旋进2～3P的螺纹；
4）使用开口式棘轮活动扳手连续旋转被连接钢筋，将连接接头拧紧为至；见图4
5、接头检查
1）螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进行检验。要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P。
关键词：建筑工程钢筋机械连接技术 广泛使用
随着建筑业的蓬勃发展，钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛，钢筋用量显著增加，钢筋直径和布筋密度越来越大，粗直径钢筋的连接方法，成为施工的难点之一，钢筋机械连接的应用，解决了这个难题。 钢筋机械连接与传统的焊接相比，具有如下优点： 1、连接强度高，连接质量稳定、可靠；2、操作简单、施工快捷；3、使用范围广，适合各种方位同、异直径钢筋的连接； 4、钢筋的化学成分对连接质量无影响；5、连接质量受人为因素影响小；6、现场施工不受气候条件影响；7、耗电低、节约能源；8、无污染、无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠。9、综合经济效益好。
一、镦粗直螺纹钢筋连接生产操作规程1、总则1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋镦粗直螺纹连接技术的生产操作。1.2 凡从事带肋钢筋墩粗直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定。1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设 备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW（或11.5 KW）/套。2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。2.3支架的搭置应保证钢筋摆放水平。2.4 正常情况下每台.班应配操作工人4~5人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2~3人。2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。 3、加工操作3.1 钢筋下料3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。3.2 端头镦粗3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；
3.2.3 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；3.2.4 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。3.3 螺纹加工3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工；3.3.2 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产；3.3.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工；3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长；3.3.5标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合要求。3.4 螺纹检验：3.4.1 螺纹检验包括外观检验、螺纹中径和螺纹长度检验;3.4.2 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头作为一批，用环规抽检一个丝头，当抽检不合格时 , 应用环规逐个检查该批全部 10 个丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。3.4.3 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检 10% ，其检验合格率应不小于 95 ％，否则应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头，重新镦粗和加工螺纹，重新检验。4、钢筋连接 4.1 应做好下列连接前的准备工作： a) 回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖； b) 检查钢筋与连接套筒规格是否一致 , 检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁 , 如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；c) 检查套筒合格证。 4.2 接头拼接时用管钳扳手拧紧，宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。4.3 组装完成后，标准型接头套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加长丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求； 5、接头的工艺检验 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：1 ）每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 个；2 ）钢筋母材抗拉强度试件不少于 3 个，且应取自接头试件同一根钢筋；3 ） 3 个接头试件的抗拉强度符合强度要求
二、剥肋滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定
1、总则1.1. 本规定适用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接的现场施工操作；1.2. 凡从事剥肋滚轧直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必须经过技术培训，成绩合格者方能持证上岗，班组成员应相对固定。2、现场设备及人员准备由于直螺纹连接属于场外预制，现场连接的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这就要求设备电量为4KW/套。安装时滚丝机主轴中心与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。人员配置情况：正常情况下每台班应配操作工作人3-6人，其中滚丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2-5人。3、连接套筒及滚丝设备3.1. 凡采用剥肋滚轧直螺纹连接技术的工程，所用的连接套筒必须由本公司提供，并应附有套筒出厂合格证、材质证明书，资料齐合方可使用。3.2. 套筒进入现场手应妥善保管，不得造成锈蚀及损坏。、3.3. 钢筋直螺纹滚轧设备的使用及维保护保养方法详见设备使用说明书。4、施工工艺4.1. 钢筋下料：（1） 钢筋下料宜用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机、气割等方法切断，不宜用普通切筋机或电焊方法切料；（2） 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；（3） 钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。4.2. 钢筋滚丝(1) 剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：①钢筋切削剥肋②滚轧螺纹。两道工序在同一台设备上一次完成。(2) 切削剥肋工序：将机头前端的切削刀具调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。(3) 螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。线头检验有四个要素：①剥肋光圆尺寸②螺纹中径尺寸③螺纹加工长度④螺丝牙型4.3.对回工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进等目测检查，并每加工10个用检具检查一次；
