发布时间：2022-03-01 05:54:16
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的数控毕业设计总结样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
一、毕业设计课题的选择
毕业设计课题的选择事关毕业设计的成败,任课教师一定要竭尽全力认真对待。毕业设计课题的选择不宜太难,也不宜太易。选题太难学生感觉无法完成任务容易产生厌学情绪放弃学习,选题太易则易出现学生大多数时间无事可做的现象。选择适中的课题是执教老师首当其冲的任务。依笔者近几年的体会,选题应注重学生们生产实践的应用,既尽可能涵盖数控专业机械加工的理论基础知识,又避免理论性太强的课题。
二、毕业设计课堂教学的特殊性
毕业设计课与传统课堂教学具有较大的差异,对于教师与学生都是一场挑战。毕业设计不是传统教学法的“我讲你听”模式,教学过程中师生互动性非常强,更多体现的是现代教学提倡的“项目教学法”的延伸与提高。要求教师具有较全面的专业知识,熟知《机械制图》《公差配合》《金属材料与热处理》《机床夹具》《机制工艺》《金属切削机床》《AutoCAD》《数控编程》相关专业课内容,所选课题是对这些专业课程的综合应用。教师本人最好具有一定的生产实践经验,对本专业学生在未来生产实践中所要担负的任务有清楚的认知。
三、毕业设计的组织实施
首先将全班同学划分为若干小组,每组人数不宜太多,以5~6人为宜;每组成员要注意学习成绩好中差兼顾搭配;每组学生要有自己的毕业设计课题。要求在规定的时间完成手工绘图、电脑绘图、零件加工工艺编制、毕业设计计算说明书,并打印相关的图纸及文档。
四、毕业设计选题举例
一个盘类零件,工件材料为灰铸铁,如右图所示。
加工数量为月产量700件,年产量约为8500件。要求设计一套专用工装加工6-13孔(工件的其他部分已加工完毕)。前期工作是画零件图,包括手工和电脑绘图,老师要巡视画图过程随时指出缺点和不足。这是一个新颖而特别的任务,很多同学接受这样一个任务时,觉得有难度有挑战,特别是看到80中心线与6-13中心线不平行的情况不知道如何处理。作为老师不要急于将办法告诉学生,而是要让学生们多查阅相关资料,也可以上网学习,从中获取有益的启发,打开自己的思路。另外工件的定位方法也是设计时要重点注意的重要问题,是设计成败的关键。解决这一课题常见的做法是利用工件已加工的精度较高的表面定位。对于该工件而言,我们是否能利用注有公差的80孔定位呢?如果能用,我们又怎样实现这种定位呢?我们利用这种循序渐进的设计思路,思考不断出现的新问题、新挑战,每解决一个问题就会有一份收获,从而最大限度地激发学生们的学习兴趣。
关键词：科研成果；二次转化；创新实验；毕业设计
我在从教的30多年中，一边致力于教学，一边从事科研，基本做到了教学、科研两不误。在长期的教学实践中发现，课堂教学所采用的教材内容往往滞后于生产实际，尤其滞后于科研实际。怎样在教学中突破教材的局限，使学生获得更为广博和新颖的知识，并在培养创新思维能力方面发挥作用呢?我认为，作为大学教师，尤其是工科教师，不少人本来就是一边从事教学，一边从事科研工作的。为什么不能将这二者有机地结合起来，在完成科研任务的同时，使团队辛勤劳动所获得的科研成果经过转化，直接为本科教学服务，在更多的方面发挥作用呢?事实证明，完全可以。
一、科研成果实现二次转化的重要性
科研成果除了可以用于，申报专利、申报奖励、指导研究生，以及通过不同途径实现产品转化(一次转化)，直接为发展国民经济服务外，还有一个非常重要的作用，这就是使科研成果通过转化，在多方面为本科教学服务，实现二次转化。我们为了使科研成果为本科教学服务，在创新实验教学、丰富授课内涵、更新教材内容、充实模型教具，指导毕业设计和培养师资队伍等方面进行了艰苦的探索，并取得显著成效。
二、创新实验教学
我校的金工教研室在20世纪80年代中期以前，缺乏独自立项的科研项目。在1988年，我们申请到国家自然科学基金项目“人造聚晶金刚石复杂型面的放电加工与加工机理研究”。经过课题组近三年努力，该项目成果通过了国家自然科学基金委员会组织的技术鉴定，《科技日报》对此进行了报道，并且美国国家科学基金也因此邀请我参加“美国国家科学基金会受资者学术会议”，所发表的论文获得中国机械工程学会全国会员大会优秀论文奖，并获得国家专利。我并不满足于此，很快就将该科研成果转化为“数控旋转电火花磨削聚晶金刚石”的演示性实验，使学生观察到国际上加工聚晶金刚石的最新工艺方法和由此方法加工出的各种聚晶金刚石刀具。该成果于1992年获我校实转化的甜头。
在上述成果应用于本科教学不久，我又利用申请到的“教育部实验室建设补助基金”项目提供的资金，组织骨干，开始了“数控线切割二维创新设计与制作”系统的单元技术研究，目的是为在局域网络条件下大面积参与的学生创新设计与制作开辟道路。经过近两年努力，该成果获得校级实验技术成果三等奖。1998年，我校“211工程”项目的第一批经费到位，将上述单元技术成果扩展使用的时机已经成熟。我利用其中的部分经费，组织青年技术骨干，开始了“局域网络条件下数控线切割二维创新设计与制作实验”的研究。我们购买了4台数控线切割机床、1台高档微机、1台扫描仪、1台塑封机，自行研制1台超声波清洗机。在学校实验室设备处的支持下，从我校计算机中心和工程物理系调拨了16台286计算机，构成了该创新实验的主要硬件基础。我大胆起用青年教师，自行研制局域网络系统。几位青年教师认真设计，精心制作，选好有关应用软件，经过半年努力，研制成功局域网络系统。该系统迄今已运行6年多，仍然性能稳定，为培养具有创新思维的大学生不断作出新贡献。这是我国在特种加工领域，利用局域网络将4台数控线切割机床联网，实现数控线切割二维创新设计与制作实验的首次尝试。该成果于2000年获得我校实验技术成果一等奖，所发表的论文获得我国高等学校首届现代教育技术学术研讨会优秀论文奖。之后，该创新实验成果接待了许多国内外的同行参观，该实验改革的思路在全国高校工程训练实验教学中广泛推广。
1997年，我认识到，超声波加工不仅在我国的特种加工研究领域是一个薄弱环节，在本科的教学实验领域也是一片空白。而对于像玻璃、陶瓷一类的硬脆材料，除了采用金刚石刀具和金刚石磨具加工外，采用普通的切削加工和放电加工是不行的。因此，我们将研究方向转向旋转超声波加工。经过近两年努力，研制成功旋转超声波加工机床1台。1999年，我们将这台机床用于特种加工教学实验，使学生了解到一种新型的对硬脆材料的加工方法。经过几年的深入研究，该设备又有了很大改进，研究方向也由对硬脆材料的单孔加工拓展到向孔系加工，目前正向复杂型面的三维加工发展。
2001年，我主持完成的“体质智能化测试系统”通过了教育部组织的技术鉴定，并获得国家发明专利。这项成果，不仅经过成果转化，实现了产业化，而且在清华大学体育部建成了全国高校第一条“体质测试走廊”；同时被大连理工大学、山东大学等兄弟院校采用，成为我国本科体育教学中的一种新型教学手段。
三、科研成果在本科教学中其他方面的应用
1．更新教材内容
借助近几年国家和学校大力度的经费投入，“中心”的教学基础设施发生了重大变化，引进了大量先进设备和先进工艺技，这样就为教材建设提供了很好的发展机遇。我们将科研工作所取得的成熟成果，如数控旋转电加工机床、数控线切割二维创新设计与制作、十二工位数控激光淬火机床、旋转超声波加工机床的主要内涵编入北京市“十五”规划精品教材《机械制造工艺基础》(该教材第一版获北京市教学成果二等奖)，编入国家级“十五”规划教材《现代工程技术培训》，扩展和更新了教材内容，并且将上述内容拍摄成很有特色的电教片《超硬刀具及其应用》和《特种加工――电、声、光部分》(该片获得全国首届优秀教育音像出版物一等奖)，这些电教片得到广泛推广，为教材改革作出了贡献。
2．丰富讲课内涵
教材内容的更新，使课堂教学的内涵发生了深刻变化。使之不仅满足一般的教学要求，而且充实了前沿知识，拓展了学生的视野。为了提高学生的创新思维能力，每次讲课，我都要准备一个自己主持完成的科研项目，总结出它的创新点，作为创新案例。对自己来说，由于身历其境，讲起来就得心应手；对学生来说，的时间不多，却容易从中领悟创新的真谛。其中的案例，除了自己主持完成的数控旋转电加工机床、颅内血肿排空器、汽车离合器超速试验机、多功能力学木材试验机、游泳训练水上牵引系统、体质智能化测试系统、旋转超声波加工机床外，还列举学生亲身参与的创新设计大赛的各种参赛机器人的例子，使学生感到比较亲切。
3．充实模型教具
对于面向工科学生的课堂教学，现代教育技术已经得到很好的应用。但是，作为模型教具，仍然是工程领域课堂教学中不可缺少的重要辅助手段。我们利用科研成果，制作了颅内血肿排空器，制作了人造聚晶金刚石车刀、铣刀、小直径麻花钻头，制作了立方氮化硼车刀等。这些模型教具，学生不仅可以仔细观察，而且可以仔细触摸。将学生的听觉、视觉和触觉的功能都发挥出来，其教学效果自然比只有听觉和视觉要好。这些很具展示度的模型教具，在一般的生产场所看不到，这样就会激发学生的好奇心和学习兴趣。
4．指导毕业设计
在中心的金工教研室，最初既没有指导本科毕业设计的任务，也没有指导本科毕业设计的项目。经过20多年的艰苦努力，教研室形成了机电一体化设备、特种加工、制造工艺和精细材料成形等多个科研方向，成长了一批科研骨干，不仅为清华，而且为中国农业大学和北京理工大学等相关高校指导完成3篇博士论文、9篇硕士论文和十几名本科生的毕业设计。学生在预定的论文工作或毕业设计期间，都高质量地完成了任务，按期获得了学位。
5．培养师资队伍
无论主持科研项目，还是主编教材，我都尽量组织青年教师参加，让他(她)们参与科研项目和教材编写的全过程，使他们在实践中尽快成长。科研工作的丰富经历，使这些青年教师不断吸取能量，增强工作能力，很快成为教学和科研的工作骨干。
在当今的社会发展以及市场需求下，高职院校对于人才培养应当注重人才的创新能力、动手能力和综合素质。基于此，联合企业与学校的资源，深度合作，以就业为导向，以学生为本位，以提高素质和培养能力为主要目标，走“校企合作、工学结合”的教育路线，共同培养适应社会发展的新型人才是高职院校职业教育未来发展的方向。机械设计与制造专业对学生的理论基础和动手能力要求都很高，走两结合的路线，既能满足企业需求，又能达到学校教育的根本目的，实现产业发展与教育进步的双赢。
关键词
校企合作；工学结合；机械设计与制造专业；人才培养
我国的高等职业教育发展迅速，尤其近十几年来为社会一线行业培养了大批的人才，为社会发展做出了巨大的贡献。随着市场经济的变化，市场需求也在逐渐发生改变，传统高职教育的缺陷就逐渐显露出来，为了解决高职院校办学问题，也为了缓解高职毕业生的就业压力，我国政府出台了一系列的政策来促进我国高职教育改革，并提出了校企合作工学结合的人才培养模式，共同对学生进行培养，既加大了高职院校的办学优势，又为用人企业提供了更多的储备力量。我国校企合作的人才培养模式应用时间尚短，仍然需要进一步地发展与完善，加强企业与学校的深度合作，共同培养实用型人才。
1校企协同模式对于机械设计与制造专业人才培养的重要性
1.1就业压力与市场发展的需要
我国高校扩招发展十几年，大学教育已经走向大众，但同时也带来了更多的毕业生，就业压力骤增，在一个岗位面前，高职生与本科生、硕士生、博士生竞争起来首先就缺失了学历的优势，在就业时的成功几率也要降低几分，但是企业在招聘成功后，用人之初就会感觉到一些毕业生高学历低能力的现象，而校企协同的培养模式正是改善这种状况的最佳选择，着力于培养学生的动手能力，提高学生的综合素质，让学生在就业时能够加大竞争力，更快得到企业的认可。通过调研，我们得知2009年我国机械行业销售收入同比增长31.87%，出口同比增长了40.2%，全行业完成新产品产值11509.11亿元，同比增长37%，高于全行业销售收入增速5.13个百分点，行业依然保持较高的景气度，2010年专用设备和交运设备毛利率整体保持稳步上升的趋势，2012年重工业化进程和全球产业结构调整将继续维持机械行业景气。市场的稳定发展必然需要有更多的人才力量来支持企业的建设与生产，这对机械设计与制造专业的学生来说意味着更多的发展机遇，通过与企业的交流和探讨，我们认识到目前的高等职业教育所培养的人才与市场所需求的人才之间还存在许多不相适应的方面，机械类专业的人才培养模式改革不仅势在必行，而且非常迫切。
1.2高职教育改革发展的需要
高职院校是我国培养技能型、应用型人才的重要基地，但是随着经济的发展，市场也在不断变化，传统高职院校培养模式的落后与市场发展的矛盾日益凸显，我国经济产业正在从中国制造走向中国创造，科学技术的日新月异更加需要高职院校培养更多高级技术人才，不仅会制造，还要会创新，校企协同的培养模式立足于市场，从企业的根本需求出发，有针对性的为企业培养专项人才，学生在求学期间也可以去企业提前实践，接触工作环境，融入企业氛围，将所学转化成实际应用，这对学校、学生、企业是三赢的趋向。
2当前机械设计与制造专业人才培养存在的问题
通过对湖南云箭集团、华亚数控怀化分公司、湖南岳阳长江动力机械厂、中国南方航空工业集团、上海新大洲本田有限公司、深圳富豪鸿科技有限公司、珠海润星泰电器有限公司等公司开展的调查与座谈，深入了解企业对人才的需求以及对刚参加工作的毕业生的顾虑，我们总结了以下几点：企业对毕业生能力的要求：1）专业能力：机床操作能力、机床维护维修能力、零件加工工艺编制能力、计算机应用能力；在调研中，被调查的人员认为本专业所需的知识结构主要包括机械制图与CAD、数控编程与操作、零件加工工艺、机床故障诊断与维修、机械制造技术基础等，通过调研，我们发现大部分企业对学生的基础知识掌握程度比较看重，但是像电气控制与PLC技术知识、数控机床故障诊断与维修知识这些方面的要求则不高。2）职业素质：爱岗敬业、道德优良、吃苦耐劳、勇于奉献。通过调研可知，目前机械设计与制造专业人才培养还存在一些问题：第一，人才培养相对单一。当今社会是个复合型的社会，自动化、信息化、系统化的机械科学涉及到多种学科的高度交叉，人才培养也要改变以往单一偏重于技术型的模式，复合型的人才才能满足发展的需要。第二，学生的应用能力有待提高。当今的机械设计与制造，应用现代化的设计手段与先进的设备已屡见不鲜，对比传统的人力计算、绘图，耳听手摸判断工况的方式，需要学生熟练掌握制图、数控、编程等相关软件操作，提高动手能力。第三，学生的综合素质有待加强。当今社会需要吃苦耐劳、有责任心、团队意识的人才，而现在的学生普遍存在眼高手低的现象，怕苦怕累，上进心不强，高职学院在培养学生专业技能的同时，也应加强对学生养成教育的培养。
3校企协同人才培养模式的构建策略
3.1坚持“产、学、研、推”四位一体的人才培养模式
“产、学、研、推”四位一体人才培养模式是将学校、学生、企业、科研机构紧密联系在一起，各展所长，强强联合，以市场为导向，学校根据企业的需求来培养学生，稳定输出人才；企业、学校合作为学生提供实验实训场所和机会；学校与科研机构合作将研究成果转化为产品，在企业加大生产，推向市场；学生通过参与实训、项目，得到自身的锻炼，为就业打下良好基础。在这一过程中，各方技术、资源共享，发挥各自优势，互相协作，实现共赢。
3.2发展“一体化”课堂教学模式，将理论与实践有效结合起来
我们遵循素质教育的理念，结合校企双方优势，进行项目化教学，教学方式上根据学生“易学、易忘”的特点，采用“理论＋实践（校内基础实训＋强化实训）＋理论＋实践（校外实训基地专业对口顶岗实践）”“滚动式教学方法”，反复历练，重复记忆，杜绝遗忘。在教学过程中注重学生对产品结构分析、产品工艺分析、设备操作、零件检测及常见故障诊断的排除等实际能力的培养，让学生达到“零”距离上岗要求；课程体系设计坚持“以就业为导向、以素质教育为基础、以能力培养为核心”的方针，坚持知识、能力、素质三位一体，强调课程体系的职业性和开放性，建设理论教学、实践教学、综合素质教育相统一的课程教学体系，凸显“两结合”“两实现”“工学结合、校企合作”，目标在于培养学生胜任工作的综合职业能力，将人才培养方案与企业用人紧密结合，将学校教学与职业证书制度紧密结合；实现企业岗位工作技能要求转变为职业院校课程教学内容，实现社会结果评价转变为院校过程评价的目标；提高学生就业能力、就业竞争力、就业率。
3.3改变传统考核模式，实现理、实一体考试模式的转变
考核模式应与教学模式相匹配，传统的一纸试卷考核重点在于对学生知识的掌握程度，而忽视了对学生应用、实践技能的考验，并不适应理、实一体化的教学模式，并且高职教育以培养应用型、技能型人才为主，教育理念偏重的也是实际操作能力，因此在实施了“理实一体化”教学模式之后，我们更应当注重对学生的综合测评。我们可以采取教师评价以及学生自评相结合的方式，在每个任务或者项目完成之后，首先由学生对这一阶段自己的学习进行自我总结和评定，通过这项活动，学生可以清楚的认识到这一阶段自己学习到了哪些知识，还有什么问题没有解决，与上次相比自己提高了多少，与同学相比自己还有什么不足，如此可以激发学生的学习主动性和求知欲，教师在学生自评的过程中也要全程跟踪测评动态，对学生在阶段中取得的成就给予鼓励和肯定，对学生的不足分析原因提出对策，并且鼓励学生不要气馁，积极求学，成绩一定会有所提升，学生的主动性提高了，教学效果也能大大增强。
3.4优化毕业设计
第一，规范毕业设计体系，建立专门审核小组，从出题、选题、设计、答辩包括毕业设计的档案管理都应当实现规范化，这对提高毕业设计质量有很大的促进作用。第二，加强毕业设计的过程管理和质量控制，在毕业设计指导中，教师可以用启发式教学来指引学生自主发现问题，寻找答案，如此不仅可以活跃学生思维，还可以锻炼学生的资料、工具书的查阅、使用的能力，充分调动学生的积极性；将毕业设计的中期审查制度和预审制度落到实处，查漏补缺，及时更正，督促指导教师和学生认真对待毕业设计；严格审核设计的图纸质量，强化学生机械制图的基础知识，对于图纸中的错漏要及时指出，让学生改正，以避免最终交图时因为错误而重做的现象，也能保证学生图纸的设计质量。第三，着力于培养学生的创新能力，经过在校的理论与实践，学生已具备了本专业的基础知识和技能，而进行毕业设计的环节，就是让学生将所学释放出来，通过实际应用来一步一步提高自己的综合素质，通过毕业设计，学生的思维能力、动手能力、创新能力都得到了锻炼，教师可以根据实际情况提前将毕业设计的题目和内容布置下去，给学生充足的准备时间，教师也可以为学生提供参与项目的机会，让学生参与现场实际体验，这样也有助于提高学生的综合能力。
4结论
校企协同共建机械专业人才培养新模式，能够带动课程建设更加完善以及教学内容和方法的持续更新，在今后的教学中还有待进一步加强学校与企业之间的密切联系，是学生的基础知识与动手能力都能够得到培养和加强，切实培养学生综合能力，提高综合素质，为建设社会主义国家贡献绵力。
作者：段兰兰 谌玮 单位：怀化职业技术学院 怀化工业中等专业学校
参考文献
论文摘要：通过对河南工业大学机械类学生培养的课程体系构建、实践基地建设、师资队伍建设、质量保障体系建设的实践与思考，反映了学校在该项工作中取得的成绩与特色，为机械类专业学生的培养提供了一些可供借鉴的实践经验。
论文关键词：实践能力培养；课程体系；基地建设；师资队伍；质量保障体系
面向2l世纪的机械类专业人才，不但要有较扎实的理论基础，还要有较强的独立工作和解决问题的能力。目前，从人才市场反馈的信息来看，机械类专业的学生普遍存在的问题是：学生平时书本知识学的多，较系统。但是，接触工程实际少，学生不善于将书本知识应用到工程实际中；课程中的实验教学零散，彼此孤立，缺乏系统性和连贯性，难以形成解决工程问题的完整印象。从培养者角度来看，教师自身的工程素质亟待提高。随着高校的连年扩招，教师队伍也在大幅度膨胀，年轻教师学历高，但往往实践经验少；教师忙于繁重的教学工作，与企业的联系少，真正从事工程设计研究的也少。从学校和社会提供的培养条件来看，自改革开放以来，特别是实行市场经济后，学生的生产实习面临很尴尬的局面。一方面，生产实习更为重要，企业对人才的实践经验更为看重；另一方面，企业对学生的生产实习的态度较过去计划经济时代消极了很多，主要原因是担心影响生产和怕出现安全事故。在这种情况下，如何提高学生具有解决实际问题和创新设计的能力，是一个急需解决的重要课题。
一、课程体系的构建
根据我校机械类专业学生的培养目标与定位，即培养具备机械设计、制造基础知识及应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理等方面工作的高级应用型工程技术人才。构建了由通识教育课程占32.9%、学科平台课程占28.6%、专业平台课程占13.2%、集中实践教学环节占25.3%组成的课程体系。
课程设置是课程体系构建的基石，也是实现人才培养的具体内容。河南工业大学机械类专业在人才培养上一直坚持重基础、强实践的观念，课程体系能够保证英语、计算机类、实践环节四年不断线；确保通识类课程学时和质量；专业类课程形成有机的课程群；将基础实验串联起来，独立设课；课程设计循序渐进；社会实践扎实有效，丰富多彩；毕业设计真题真做，过程管理规范、严格。通过近几年的实践取得了可喜的成效，学生的实践应用能力有了明显提升，收到用人单位的好评。
（一）理论课程设置
通识教育课程包含：思想政治类、体育、数学、物理、英语类、计算机类、人文素质类、集中实践类。学科平台课程：机械工程导论、机械制图、工程数学、工程力学、机械工程材料、材料成型工艺基础、机械原理、机械设计、电工电子技术、互换性与技术测量、液压与气压传动、机械工程测试技术、机械工程控制基础等。
专业平台课程按照专业方向设定，大三进行专业分流，即现代制造工程方向、机械电子工程方向。强调计算机技术及应用能力的培养，使学生在校期间就将计算机知识与专业培育相结合，形成新型机械工程专业人才所必须的工程信息技术应用和开发能力。如开设计算机仿真、CAD原理与应用技术、数据库及其在工程中的应用、自动化控制技术、产品造型设计、机电一体化实验技术、电子商务技术、技术经济学等，以增加学生毕业后的职业适应能力和发展潜力。
（二）实践课程设置
1、实验课
（1）独立开设专业基础实验课
机械工程基础实验（含17个实验）是一门独立的实验课程，所有实验都在机械工程实验教学示范中心进行。本实验课与机械原理、机械设计、互换性与技术测量基础等课程的理论教学相衔接。
(2) 课内实验
其它专业课程所含的实验主要有：液压与气动、控制与机电测试、材料及热处理、微机原理及应用、PLC应用、数控技术等。这些实验专业性较强，是机电设计制造必要的知识，这类实验主要在加强应用性上做文章，推出了综合性、设计性和研究性实验。
（3）开放型实验
开放型实验拉近了学生与专家教授的距离，拓宽了学生的眼界，提高了学生的工程应用水平，增加了学生学习专业知识的兴趣，自开设以来，参与的学生大量增加，也为学校参加诸如机械设计大赛、电子设计大赛、机器人大赛等提供了人员和平台保证，取得了骄人成绩，连续取得全国机械设计大赛“二等奖”，河南省电子设计大赛“一等奖”等荣誉。
2、集中实践教学环节
集中实践教学环节包括：课程设计、各类实习、实训、毕业设计等。它们是学生获得感性认识，培养工程实践能力必不可少的教学环节，是学生理论初步联系实际的桥梁。因此，精心设计和安排这一环节对培养学生的意义重大。这些环节应该本着循序渐进的原则，随着学生专业知识的积累不断锻炼和提高。
（1）课程设计
课程设计一般安排在该课程结束后开始，常放在学期末或刚开学时集中进行，按顺序从机械测绘与计算机绘图、机械原理课程设计、机械设计课程设计、机械制造综合设计、机电系统综合设计等逐步展开。经过系统的训练，逐步提高学生分析和解决专业问题的能力，使理论与实践得到了初步的联系。
（2）各类实习、实训
实习、实训是高校工科学生教学计划中规定的一个重要的实践性教学环节，它能够使学生了解社会，接触生产实际，了解本行业传统技术、先进技术、最新发展动态和前沿，增强劳动观念和职业素养，巩固所学知识，获得本专业初步的生产技术和管理知识，培养学生独立工作的能力。
金工实习是机械类学生的第一个必经的环节，重点训练学生机械加工及工艺实践方面的基本技能，使学生掌握各类常用机床的操作与使用，钳工与焊接等工种的操作等，初步了解机械加工的基本概念。一般放在大二开学时进行，为陆续开设的专业基础课和专业课提供必要的感性认识基础。
数控技术实训紧连金工实习安排，让学生亲自操作数控机床通过模拟加工和实际加工演示，为数控技术课程和实验提供了必要的操作技能准备和感性认识。
生产实习在大三下（第六学期末）安排，在校外国家认可的专业实习基地进行，我校机械类学生一直与河南洛阳一拖集团、湖北十堰东风汽车公司保持良好的合作关系。生产实习以亲身经历与现场感受等特征，有着其他教学过程无法替代的显著作用。学生还能够在与现场工程师、工人师傅的交流中获取宝贵的实践经验，培养观察力、交流能力、适应能力等。
毕业实习是毕业设计的必经环节，通过毕业实习使学生对毕业设计的对象有了一个较为全面的了解，学生的工作任务应包括：该设备设计制造的国内外发展现状和进展，关键技术有哪些，以及进行设计的必要资料和知识储备等。
（3）毕业设计
毕业设计是机械类学生毕业前最后的综合教学实践环节，它要用学生所有的知识和能力去完成一项较为复杂、功能相对完整的机电设备的设计任务。要经过文献翻译、方案论证、初步设计、详图设计、计算制图、撰写设计说明书、毕业设计心得、答辩等环节。
毕业设计的选题应该尽量真题真做，若果条件达不到，也必须要有真实的工程背景。根据任务的难易程度和学生的知识水平，应进行合理的分组和分工。大家互提设计资料，各自为战，还要协调配合。这样，既可以锻炼学生独立工作的能力，与此同时还锻炼了组织协调能力和团队精神。
毕业设计吸收企业专家参与指导也是提高实战经验的好的做法，大大提高了真题真做的比例。经学院论证有条件的企业可以直接吸收一些学生到现场进行设计工作，企业导师辅以校内导师共同指导，设计题目即为企业的技术难题。
3、课外科技活动、竞赛、社会实践
其他实践教学模块包括学科竞赛、科技活动和社会实践等。我们积极组织学生参加各类科技竞赛。鼓励学生利用寒暑假课余时间接触社会，培养适应能力，提高综合素质。学生通过这些科技活动与实践，把理论知识融入到研究过程，开拓了学术思想，培养了团队协作精神及创新精神。另外，拟通过请领域内专家、技术人员、校友来校作专题讲座形式，拓宽师生的知识面，了解技术的最新进展。
二、加强校内外实践基地建设
（一）实验平台建设
实验教学平台是机械类专业人才培养必须保证的硬件条件，它搭建的科学性直接影响专业建设的良性发展。少花钱多办事、办好事是追求的目标，总结起来实验教学平台的建设应该注意以下几点[3]：
1、尽可能综合应用多课程专业基础和专业知识，有助于提高学生分析问题、解决问题的能力。
2、尽可能将实验系统模块化，通过提供实验组件的方法，实现实验系统的可组装和可重构。以满足不同年级、不同专业和不同课程的教学需要。
3、有助于提高学生独立思考、发散思维和实际动手操作能力培养。
4、具有开设创新型实验和开展科学研究的软、硬件扩展条件。
5、平台应该满足经济、安全、可靠、节能、低消耗、低嘈声和环保的技术要求。
6、鼓励和激励教师自行开发和研制。
我校的机械综合实验中心是河南省第一批批准的“实验教学示范中心”，有机械设计、机械制造、材料组织与性能、液压与气动、机电传动与控制、汽车、模具、计算机辅助设计、包装、数控中心等实验室，实验设施省内一流，实验室管理上采取专兼职教师模式。
（二）建立工程技术实训中心
学校极为重视实践教学，在市场经济时代，为了保证实践教学的质量，要立足自己建设，我校在新校区建成了总建筑面积12704平方米（其中生产场地3224平方米，教学实习场地8932平方米，地下设备间548平方米）的工程技术实训中心，主要功能为车工、铣工、磨工、磨床装配、磨料模具实习场地及现代制造技术中心，专职人员35人，拥有劳动部认可的《数控培训基地》，以及劳动部授权的合格证颁发资格。为机械类专业学生的培养提供了国内一流的实训条件。
（三）校外实习基地建设
在继续保持好原有校外实习基地合作单位的前提下，根据专业特点不断拓展合作企业，为毕业实习和社会实践提供充足的基地。另外，通过与企业的接触也了解人才的需求状况和对人才培养要求的第一手资料。
三、加强师资队伍建设
优良的师资队伍是办学条件中非常重要的条件，对于机械类学生实践能力要求高的特点，加强“双师型”人才非常迫切。通过对新进教师进行企业培训，将新引进的有博士学位而无两年以上实际企业工作经历的教师安排到产学研合作企业锻炼半年到一年。一方面，可以充实企业的技术力量，与企业技术人员一道解决生产中的实际问题；另一方面，真刀真枪的工作，年轻教师自身的实践能力得到提升，为今后的教学工作积累了宝贵的实际工作经验。
四、建立实践教学质量保证体系
领导重视、制度健全、管理有序是建立实践教学质量保障体系的关键。学校一名副校长负责全面工作，教务处一名副处长负责管理工作，教务处设有实践教学科、质量管理科、督导组；学院由主管副院长牵头，系主任、专业负责人负责具体工作。做到任务有布置，工作有检查，责任有分工，上下齐努力。
一、 明确实训实习的目的
安排数控实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控设备的手工编程方法和自动编程。熟练掌握典型零件工序加工的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。通过本次实训我要达到以下几点目的：
1. 重视培养自己良好的工作习惯
虽然自己从事此行业，但此次实训我要以一个新学员的身份重新要求自己，锻炼自己，从每一个细节做起，从零件的准备 调试 加工直到测量完成，确保合格，这期间的每一个步骤都要细心认真地对待，让自己形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯
2. 提高自己的个人水平
在实训其间，自己给自己制定合理的实训安排计划，在实训过程中，不断的从工作中反思，自己给自己提出问题并且自己想办法解决问题，让自己的认知水平不断的提高，不断的要求自己 完善自己 让自己成为一名优秀的人才。
3. 精益求精 不断开拓
实训是以工作单位现场为实训地点，我们工作单位现有多种数控线切割机床，每一种的型号设备 其操作方法 系统的硬件连接、控制原理、控制软件编制、安装调试均有所不同，我们所要做的是要熟练掌握每一种设备，不管自己操作那台设备 都要能够得心应手，不但要掌握他的操作方法，还要对其软件 硬件等各组成部件熟悉了解，对自己严格要求，要让自己不断开拓 精益求精，让自己的才能充分的展现出来。
二 实训任务
这次实训要求实训学员根据自己所在实训单位实际情况选择一种零件，由学员自己亲自操作完成，并且根据课程要求，在实训结束之前完成一份心得体会，总结一下自己这次的感受。在指导老师的全力指导下，我迅速地完成了本次实训的所有任务。
学校为了调动学生的积极性 保证实训效果，学校对实训学生的成绩评定分为两个部分：
一是实训期间，由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出鉴定;
二是由任课教师对学生完成的实训作业进行评定，用百分制打分。
两者的结合最后形成学生实训的成绩计入学生学籍。
三 实训取得的效果
实训教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了人才培养计划的完善，是教育的重要组成部分。
实训达到了专业预期目的。在实训之后，普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了数控中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程(如毕业设计)和今后自身的发展打下了扎实的基础。
四 实训总结
关键词： 高职教育 数控专业 工学结合
一、高职教育“工学结合”的理论基础
“教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见”文件明确提出：要大力推行工学结合，突出实践能力培养，改革人才培养模式。国务院在《关于大力发展职业教育的决定》中指出：职业教育要“大力推进工学结合、校企合作的培养模式，逐步建立和完善半工半读制度”。
“工学结合”中的“工”指学生在企业实习期间，作为企业员工进行顶岗工作，企业付给学生相应的劳动报酬；“学”涵盖学生在校期间的基础知识、专业知识、技术、技能的学习和人文素质的培养，以及在企业进行的技术与实践课程学习、职业素质的培养。“工学结合”的理论基础主要是“教、学、做合一”理论和技能形成过程，以“工”促“学”、以“工”养“学”，有利于学生的技能形成和全面发展。
工学结合是高职教育人才培养模式的显著特征，是高职教育的核心理念，是教育部直接推动的三大制度建设之一。但在推行工学结合教育模式的过程中，出现了各种困难和问题，阻碍了高职教育的推进。
二、工学结合实施范例
山东商务职业学院机械工程系的数控团队在深刻理解学院贯彻的“工学结合，校企合作”精神基础上，制订出数控技术专业的培养方案。在实施工学结合中，采用了“订单”培养、顶岗实习、半工半读、“双证并举”等多种形式，而在教学安排上，将多种工学结合形式规范为“2+1”模式，将专业理论、专业技能的学习和模拟实训、轮岗实训、顶岗生产（工作）纳入科学的、符合职业教育规律的培养方案，形成严密的教学组织系统，将产教结合、校企合作贯穿始终并形成长效机制。
1.人才培养模式的总体设计思路。
“2+1”模式培养方案分为三个阶段：第一阶段（前两年），在高职学生入学的前两年主要进行职业岗位（群）的技能训练与职业素质教育，完成中级的职业资格取证，满足学生就业谋生的需要。进行人文素质、思维方法及终身学习等方面的教育，为学生的全面发展和终身学习打好基础。在教学方法上，课堂教学、模拟仿真、校内实训并重，以在学校学习为主。
第二阶段（第五学期），针对顶岗实习工作任务，确定毕业实践课题（项目），围绕毕业设计任务，实施相关岗位的轮岗实训熟悉相关岗位技能要求，提高专业技能，完成毕业设计课题，并进一步熟悉某一职业方向的工作任务，达到现岗操作标准，成绩较好的学生可开始考取高级职业资格证书。
第三阶段（最后一学期），进一步提升职业技能，完成与所学专业对口的轮岗实训和顶岗实训，以在校外实训基地或“订单”培养协议签订单位实践为主，完成准企业员工身份的转变，并按专业方向获取高级职业资格证书。
2.以职业任务为导向构建课程体系。
针对高职培养目标，以国家（行业）职业标准为依据，把职业工作内容提炼成一个个具体的工作任务，根据工作任务涉及的相关知识设置课程，根据工作任务和职业资格的认证内容确定课程内容，形成职业岗位与工作任务、课程设置与讲授内容、技能训练与职业资格取证的直通车，教与做、学与用有机结合。
工作过程导向的课程开发是依照职业群中归纳整合出的典型职业工作过程，采取工作过程导向的课程开发路线，对实际的典型工作任务进行分析、归纳，得到整合的工作任务，再转换成综合化的学习性的工作任务，并以此设计工作过程系统化的课程，建设工作过程系统化的课程资源。
3.坚持职业教育的开放性，实现与社会、与企业的高度融合。
前两年以“请进来”为主，即请企业和社会的知名专家、能人尤其是企业一线的技术人员到学校来，除给学生授课、参与培养方案的制订和教学改革的论证外，还主要参与校内的实训指导工作。
后一年，以“走出去”为主，让学生尽可能多地了解社会、了解企业、了解职业岗位对就业者的具体要求，促使学生将专业理论与实践最大限度地结合起来，进入技能提高的最佳状态。
三、总结
高职教育就是要校企“合作兴校”，以就业为导向，加强专业建设；以能力为本位，加强课程体系建设；以技能为中心，加强实训基地建设；以职业道德为核心，加强思想道德建设；以“产教结合”为途径，打造一支“能教”、“能产”的职教师资队伍。
参考文献：
[1]李伟，何成蓉.多因素博弈视角下的“校企合作，工学结合”思想与实践分析[J].
[2]石丽敏.国外校企合作办学模式的分析与研究[J].高等农业教育，2006（12）.
[3]刘邦祥.“得其本义，忘其具形”借鉴德国职业教育的再思考[J].中国职业技术教育，2009（12）.
[关键词]模具设计与制造 工学结合 人才培养模式
一、企业对模具专业毕业生的需求情况
1.模具企业青睐可以零距离上岗的毕业生。我们选取了常州华威亚克模具制造有限公司、常州顶尖模具制造有限公司、常州明杰模具制造有限公司、昆山圣美精密模具有限公司共四家有代表性的模具制造企业进行了走访调研。通过此次调研，我们发现江苏省南部苏锡常等地今后几年对模具设计与制造人才仍然有很大的需求，模具专业今后持续发展的空间仍然很大。我们还了解到，模具设计与制造专业的学生在企业主要从事以下几方面的工作：模具产品造型及结构的设计、模具零件机械加工数控编程等。会使用AUTOCAD、PRO/E等软件，懂模具加工工艺，会使用MASTERCAM或UG，并有一定经验的模具数控加工的毕业生，是最受企业欢迎的。这要求教师要具有模具生产的实践经验，就这点而言，高职院校具有明显的优势。当前，我国中等职业教育培养出来的学生，注重实际操作能力，往往不具备模具设计能力，不能对零件的加工进行数控编程。而本科院校往往重视理论讲授，忽视实际操作教育，所以都不能满足模具企业对人才的实际需要。另外，模具制造行业的人才是需要经验积累的，一般从业人员需要3～5年的从业经验，才能熟悉生产现场的操作实践，熟悉模具的生产制造过程，理解实践中模具设计与制造的关系，真正掌握模具的生产技术。因此，培养零距离上岗的综合性模具生产技术人才为当前所需。
2.模具企业青睐综合素质高的毕业生。用人单位要求毕业生具有多方面的操作技能，要求既要有一定的理论知识，又要有一定的操作技能。具有团结合作能力、富于创新精神、敬业爱岗、踏实肯干、吃苦耐劳、实际动手能力强、综合素质高的毕业生受到用人单位的青睐。在今后的培养中，我们应该培养学生除应具有必要的专业知识外，更应具备较强的生产实践能力，培养学生分析问题和解决问题的能力，激发他们的创新思维。同时要培养他们学会做人、学会做事、学会求知、学会与人共处，使他们有很高的社会责任感和团队合作意识，成为用人单位欢迎的高素质和高技能综合性人才，来满足社会的需求。
二、“工学结合”人才培养模式的实施路径
“工学结合”人才培养模式体现了“以就业为导向”的职业教育指导思想，强化学生的生产实习和社会实践。模具设计与制造专业实践性很强，高校应针对这一特性，改革现有的人才培养模式，走“工学结合”的道路。徐州工业职业技术学院（以下简称我院）在“工学结合”的人才培养模式上积累了宝贵的经验，探索出一条具有特色的人才培养之路。
1.加强师资队伍建设。在实施“工学结合”人才培养模式实际操作中，我院组织教师认真学习《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》，深刻理解高等职职业教育的内涵，学习先进的教育理念。鼓励教师进行科研、教研和教改活动，并给予适当的物质奖励，激发教师的工作热情。加大对现有师资的培训工作，在提高学历和职称层次的同时，加强教师的师德建设和业务能力的提高，帮助中青年教师认真合理地设计好自己的职业生涯，促使他们尽快成长。按照江苏省教育厅的培养计划，我院选派年富力强的教师赴德国学习双元化教育，将先进的教育理念运用到实际教学过程中。安排青年教师到常州华威亚克模具有限公司进行为期半年的实践锻炼，以加强“双师”素质教师团队的建设。我院还通过“嵌入式”教学方法，从模具生产企业引进具有高级职称的专业人员来我院讲解专业课，直接给学生讲授专业课程中实践性、前沿性较强的内容，要求讲课的课时占专业课总课时的40%以上，以提高学生实际操作力，同时培养我院教师的实践能力。
2.优化人才培养方案，实行“订单式培养”模式。 我院充分运用“工学结合”理念，对人才培养方案进行修订，注重对学生综合职业能力的培养，在保证专业理论课教学的同时，增加集中性生产实训课程的开设，如校内模具钳工实训、模具拆装技能训练、普通车床加工技能训练、数控车床加工技能训练、数控铣床加工技能训练、校外模具生产实际操作实习，把学生培养成具有合理知识结构、较高实际操作技能的应用型人才。“订单式培养”模式，是指学校针对用人单位的需求，与用人单位共同制订人才培养方案，签订学生就业订单，并在师资、技术、设备等办学条件方面合作，通过学校、企业两个教学地点进行教学，学生毕业后直接到用人单位就业的一种产学研结合教育的人才培养模式。我院和昆山圣美精密模具有限公司签订协议，组织机电学院骨干教师与企业培训部门人员共同商定培养方案，着重对学生加强企业文化教育，根据企业实际需要，制订课程讲授计划，在学校和公司两个地方进行授课，实现学校与企业的“无缝对接”，使毕业生“零距离”上岗。
3.调整专业课程体系。我院采用基于工作过程导向的课程体系设置，采用理实一体化的教学模式，构建工学结合专业课程体系。将PRO/E应用技术、数控加工与编程、数控车床加工技能训练、数控铣床加工技能训练等课程调整为理实一体化教学模式，加大生产性实训教学设备的投入，添置十台数控车床、十台数控铣床、五台电火花成形加工机床和五台电火花线切割加工机床，规划调整实验室布置，建立符合教学要求的理实一体化实训室，满足了教学的需求。
4.实施“工学交替+顶岗实习”的“2.5+0.5”教学模式。我院从2006级开始探索实行“2.5+0.5”教学模式，即学生用两年半的时间，在学校进行理论课程的学习和实训实习的锻炼，取得钳工、车工、数控车、数控铣、CAD、三维建模师等证书，再用半年的时间进行顶岗实习，实现了与企业生产岗位的零距离对接。我院积极实行工学交替、任务驱动、项目导向、顶岗实习等教学模式。学院建立校企联盟，共邀请27个徐州地区规模以上企业加盟。学校和企业间建立校外实习的共建制度，签订共同遵守的协议，以确保校外实习基地的相对稳定。学院推行与生产劳动、社会实践相结合的学习模式，把“工学结合”作为人才培养模式改革的重要切入点，带动专业调整与建设，引导课程设置、教学内容和教学方法改革。突出教学过程的实践性、开放性和职业性，重视学生校内学习与实际工作的一致性。学生在校的五个学期，每个学期均安排为期六周的综合实训，强化学生的职业技能训练，把教学培养目标与企业需求目标相结合，构建了以学生综合职业能力为框架的课程结构体系。在顶岗实习的过程中，我院实行实习生校内、校外双导师指导制度，聘请在职工程技术人员作为兼职教师，颁发聘书并给予一定的工作津贴，请他们与专业指导教师一起负责学生的下厂实习和毕业设计的教学指导工作。具体做法是校内安排一位指导老师，学生实习单位安排一位指导老师，加强实习的指导与过程控制。顶岗实习的成绩由校内外两位老师分别评定，最后给出综合成绩，可以较好地实现学生顶岗实习期间的过程管理与质量监控，保证人才培养目标的顺利实现。顶岗实习结束后，按双向选择的原则，学生可与企业签订劳动就业合同。
通过近几年的教学方式改革，我院培养了一大批符合企业实际需要的毕业生，模具设计与制造专业毕业生的就业率始终保持在96%以上。顶岗实习结束后，学生与企业签订劳动就业合同，得到了学生、家长、企业的一致认可。
[参考文献]
[1]教育部.关于印发《教育部关于加强高职高专教育人才培养工作的意见》的通知（教高[2000]2号）[Z].2000-01-17.
关键词 课程模式 应用型人才 改革 校企合作
中图分类号：G710 文献标识码：A
一、引言
随着科学技术的进步，机械制造技术正在发生革命性的变化。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高精技术的产物。以数控技术为核心的先进制造技术在机械制造企业中正得到越来越广泛的应用，所涉及的生产设备、加工工艺、技术手段等也正面临巨大的挑战。近年来，数控加工技术的发展和数控设备的应用已呈现突飞猛进之势，随之会对数控技术人才的需求也越来越大。数控机床和制造业的快速发展，需要大量能熟练掌握现代数控机床操作、工艺编程和机床设备维修的技能型人才。在高职院校相关机电专业开设数控课程及增设数控技术应用专业，是适合机械行业发展趋势，培养学生专业技能的有力举措。国家也加大了对数控专业教学资本的投入，教育主管部门与学校共同努力，大力开设数控专业教学研究和实践，取得了较大的成绩。但是，我国数控技术人才不足数量上奇缺，质量上也存在一定缺陷，他们的知识结构不能适应和满足现代制造业的需求，数控技术的发展对人才的知识、能力、素质结构提出了更高的要求。要想使学校数控专业真正培养出符合社会需求的数控操作及维护人员，首先要了解企业的需求，然后学校要结合自身办学规模和往年就业情况，适度加大师资和教学实践设备的投入，根据实际的教学中数控专业的自身特点，开发适合数控专业的课程教学模式。
当下大学生，具有不同程度的英语、计算机应用、电气基础理论和一定的动手能力，却普遍存在实际动手能力不强等方面的缺陷，因此，高职数控技术专业的教学改革，尤其是数控专业主干课程的教学改革，必须符合企业对数控技术人才的需求，必须注重培养学生的就业与创业能力，培养熟练掌握数控机床操作、编程工艺及维护保养为主的高级应用型人才。要达到此要求，必须要有切实可行的的教学模式和行之有效的教学手段为保证。而课程体系与结构模式设计是实现培养目标的核心，实现培养目标的重要教学内容就是培养学生的职业能力。经过近几年的探索与实践，我们首先确立了以职业素质培养为核心，把课程体系分为职业基础课、职业技能基础课、职业技能课以及素质拓展课四类；然后根据培养目标对学生的就业岗位进行分析与定位。对岗位所需的职业能力进行分解并充分考虑技术应用型高职人才培养的重要特征，进行课程体系的结构设计。具体而言，就是以就业、创业为导向，以培养数控技术领域的高等技术应用型人才为目标，定位于从事一线数控工艺与编程技术、车间管理与经营管理、数控（机床与软件）操作与维修及机电、数控产品经营等岗位，以企业、创业者对上述岗位所需的职业能力进行高职数控技术专业的课程改革。
二、课程体系与结构模式设计思索
（一）实践课程与理论课程相互融通。
突出实践课程是为了培养高等技术应用型数控人才。那么基本的数控设备应该包括：数控车床、数控铣床、加工中心、数控电火花、线切割及数控机床检测设备的拆装、数控系统的调试维修综合实验台。我们在审视旧的课程体系，开发适合数控专业教学的教材。构建新的课程体系并进行结构模式改革时，既考虑到基础理论教学以应用为目的，又突出基础理论知识的应用和对学生实践能力的培养，加大专业课程学时，以迅速提高操作编程能力，突出实践课程教学体系，做到实践课程突出，并与理论课程相辅相成，充分体现高职数控技术专业人才的培养规律。
（二）教学方法与手段的改革。
数控专业的教学模式，在形式上可以多样化。坚持以达到专业学习基本目标为目的，根据课程模块的特点，我们开展了多种形式的现场教学，如实验、实训现场教学、工厂生产现场教学、产学研结合教学等，实施灵活多样的考核办法。根据每部分章节内容不同，安排在不同的场地进行教学，即“情景教学”。数控编程基础在教室内按部就班的学习，典型零件的程序编制安排在仿真软件上进行模拟，校验对错，零件的加工必须在数控实训车间按照程序加工出合格的零件。同时，在教学中灵活应用现代化教学手段，利用信息和软件，视频录像，网络等参与教学过程，提高学生的学习兴趣。
此外，为了提高学生的就业能力，我们在实践性教学环节中，特别注重对学生职业资格的培训；模拟实战状态，开展各种数控技能竞赛活动，进行数控技术大比武；实践教学与国家职业技能鉴定相对接。对于高职数控技术专业的关键实践技术，例如数控机床操作、CAD/CAM软件操作等。我们都要求学生达到规定的国家职业技能资格等级水平，以达到专业学习基本目标为目的的要求。
（三）以“必需、够用”为度的原则。
课程体系及其专业科目课程的改革坚持以符合高职教育特点为原则，职业技能基础课按照专业学习的要求。以“必需、够用”为度，是其鲜明特点之一。在课程开发上，采用“精简、压缩、增加、综合”的方法，精简重复交叉的内容，压缩不必要的内容，增加与专业能力培养密切相关且应用广泛的课程，为此，在构建高职数控技术专业课程体系及其科目课程时，我们力图达到以下四个目的：一是创新教学环节，二是改善教学组织，三是优化教学活动，四是提高教学效益。为了实现这四个目的，根据企业的需求，我们适时对课程体系及其专业科目课程进行了多次调整，初步实现了“三化”：一是教学内容综合化，即按照“必需、够用”的原则.对职业技能基础课和职业技能课的模块进行调整、整合、优化.并在制定课程标准的过程中删减重复交叉的以及由于技术进步而不实用的教学内容；二是教学内容模块化，即以专业人才的知识、能力、素质结构构建12个课程模块：三是教学内容实践化，即突出实践性课程尤其是培养专业核心能力的实践性课程的教学，从而使科目课程设置及其内容更加符合高等技术应用型数控人才的职业特点。
（四）教学内容的改革。
教学内容的改革坚持以满足企业需求、培养学生创业素质为宗旨。目前，各类机械制造企业在数控技术的应用上呈现出参差不齐的状态，教学内容更是深而繁，专业知识落后与现实应用的技术，课程管理模式单一、呆板。这种以学科为本能的教育模式，重理论轻实践，重知识轻技能，培养出的学生缺乏职业教育特色，不能适应职业岗位群的需要。对此，我们必须改革和发展现行的课程体系，按照“大机械背景、小数控技术专业”的特点制定职业技能基础课和职业技能课的课程标准，重组、整合课程和教学内容，改革、创新教学形式和方法，突出学生动手应用能力和职业素质的培养。制定课程标准时，在充分考虑满足数控技术应用、机械制造技术、加工技术及其设备的技术发展需求的基础上，对课程及其教学内容作出调整、增减、整合和优化，以确保课程的教学内容能够与企业的需求同步，重点培养学生的数控加工制造、CAD/CAM技术的机电复合型人才，亦培养学生的创业素质。几年来的实践证明，我院数控技术专业学生在校期间的学习内容是适应“大机械背景、小数控技术专业”的社会需求特征的，他们毕业后也能顺利就业并能够适应大机械行业的社会需求。
（五）校企合作。
校企合作是专业建设的指导思想之一。全方位的校企合作能够把专业建设、课程建设、师资队伍建设、教学改革与建设等与产品研发、技术研究与服务有机地结合起来，能够为全面实现高职数控技术专业的培养目标，能够为学生的就业、创业奠定坚实的基础。
坚持将校企合作与师资队伍建设相结合把校企合作与师资队伍建设相结合是教学内容紧跟生产实际和技术进步、满足企业需求的有效途径之一。根据高职数控技术专业的课程模块以及知识能力素质要求，我们采取与有关企业人员互聘的方式，建设一支集教学、生产、研发、服务于一体的师资队伍。
坚持校企合作与实践教学相结合实践性教学，尤其是专业核心课程等方面的实践性教学，必须有实际生产的环境，这样既可以缩短技能人才的培养周期，又可以紧贴生产实际，提高解决实际问题的能力。为此，我们采取与校外实习基地合作的方式，根据职业技能基础课、职业技能课以及技能实践等来设计高职数控技术专业实践课程的教学要求，有计划地组织安排学生到企业参观，进行生产现场讲授，跟班顶岗实习，让学生接受企业“真刀真枪”的实战训练，营造职业氛围，使学校与企业保持“零距离”，使“学生”与“工人”角色实现“无缝对接”。几年的探索和实践不仅使我院数控技术专业的机械制造基础、机械加工实训、数控加工编程实训以及毕业实习、毕业设计等多门课程的实践性教学取得了明显的效果，而且也为本专业学生顺利就业、积累创业经验奠定了坚实的基础。
几年来坚持校企合作与为企业服务相结合的实践和取得的成效表明，数控技术专业通过校企合作，不但能够为我院拓展技术与技能培养的教育资源，为合作企业提升其技术水平和竞争能力，为校企合作双方创造良好的经济效益与社会效益，而且更重要的是，学生置身其中的校企合作还能够提高学生对职业岗位能力要求的适应程度，能够对毕业生的就业、创业起到拉动作用。
三、总结
高等职业教育为生产、建设、管理、服务等培养了大量的应用型人才。我院数控技术专业自开设以来始终坚持以就业为导向，满足了企业对机械制造技术特别是数控应用技术发展的需要，体现了就业市场对高等技术应用型数控技术专业人才的需求，同时在一定程度上满足了人的自身生存、创业、发展的需要。面对严峻的就业形势，高职院校应充分抓住时机，高度重视职业技能培训鉴定，深化高等职业教育改革，培养应用型、创业型人才。高职数控专业建设应有自己的思路、方法和特色，在专业建设中，合理的培养目标定位是前提；明确的专业建设指导思想是基本要求；完善的理论课程教学和实践教学体系是客观要求和根本保证；合理的教学计划与教学大纲是教学组织实施的关键；教学实施中还应采用模块化分层次教学；此外，还应注重实训基地、师资队伍和专业教材的建设。总之，以就业为导向是高职数控技术专业建设的出发点和归宿。（作者单位：四川建筑职业技术学院机电工程系）
参考文献：
[1]刘欣.高职院校专业设置与课程建设概论[J].职业技术教育，2003，（1）.
[2]董必辉.以就业为导向的高职数控技术专业建设实践探索[J].职业教育研究，2008，（3）.
