发布时间：2022-02-07 20:18:42
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的模具毕业设计总结样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
目前存在的主要问题我院机械类专业含机电、机械、数控、模具、汽车等相关专业。目前，毕业设计中存在的主要问题有以下几种：
1.关注点不一样，学校和学生意见分歧由于教育行政部门每年都要对毕业论文（设计）进行抽检评优，所以学校很紧张，万一结果不好，影响学校的声誉。但现状是，机械类专业绝大多数学生从第5学期中后期开始进行顶岗实习，而且大部分从事的是机床操作和产品检验、包装等工种，没有太多的技术含量，与“设计”无缘。少部分学生在产品销售岗位实习，还有部分在售后服务岗位实习，与“设计”关系都不大，学生看不到毕业设计对他们将来的工作有多大作用，他们更关注的是就业。因此，没有太大的动力去认真地搞毕业设计。由于学校对老师有要求，老师本意当然想认真地指导学生，可是学生在顶岗实习阶段，不能与老师经常见面，有的根本见不了面，只能通过电话、网络沟通，学生上网不便，邮件也说不清楚，老师只能过一段时间督促一下，指导效果大打折扣。
2.毕业设计所需信息和资料难以搜集，影响进度毕业设计阶段，学生都在企业顶岗实习，企业没有专门的提供给学生的图书馆、机房、网络、实验室等毕业设计所必须的基本条件。学生对相关专业资料的搜集、分析、利用等能力相对较弱，这些资源的缺乏令学生在选题、开题和具体实施阶段显得无从下手，只能胡乱参照往年或网上资料相关题目。例如，机械类专业学生中期检查交上来的题目大多是轴类、箱体类、圆盘类零件的加工工艺及数控编程、各种零件的模具设计、各种普通机床经济型数控化改造、电梯和机械手、水位、各种生产线等的PLC控制、机床夹具设计、机械设备的故障诊断与维修等等，题目有的大而空，有的是课程设计内容，有的是教材上的实例。学生撰写论文时参考教材或网络公开资料过多，没有什么数据支撑，也没有什么自己的观点和实际作品，谈不上论文的质量及学生水平的提高。
3.学生方面的原因江苏省这几年的高职招生，有提前单招，有注册入学，还有中职对口单招，最后，通过真正参加高考录取的考生，所占比例已经较少了。即使是这些学生，录取的分数也很低。而且，江苏省录取的总人数已经超过了报考学生总数，基本上只要想上学，都能上。所以招进来的学生的知识基础较差，学习兴趣不高，水平和能力又参差不齐。毕业设计和顶岗实习时间重叠，绝大部分学生是自己通过人才市场选择的实习企业，岗位要求学生和正式用工一样的工作时间和强度，学生每天上8小时甚至12小时的班，有的企业两班倒，有的三班倒，没有精力再去搞毕业设计。另一方面，在学校的前两年，也没有好好学习专业知识，造成很多学生不知道毕业设计要做什么，怎么做。老师给学生的课题，学生做不了，学生自己定的题目，又很不恰当。勉强写出的论文不规范，文字欠通顺，表述设计意图和设计方案逻辑性不强，质量很低，有的直接抄袭论文或干脆购买，没有起到培养综合能力和科研水平的目的。
4.指导老师方面的原因由于学生多而专业教师少，教师的指导工作量过大，一般平均每位专业教师要承担十多个学生的毕业设计指导，学生远在四处各地，老师无法对学生进行细致、系统和及时的指导和检查。而且本身又有繁重的教学工作，老师的精力跟不上。另外，各个学校重点关注的是招生就业，使得老师可能不太重视毕业设计工作，不愿多花时间与精力。从教师本身来看，高职院校的年轻教师很多是刚从学校毕业的，没有实践环节，只能照本宣科；年长教师，没有知识更新的再教育环节，对新技术不太了解。老师自己实践水平不高，给学生的选题，为回避实践环节，很多选择了与工程实际相脱离的综述类题目或计算机仿真题目。这些都使毕业设计指导工作难度增大，难以保证质量。
二、对策分析
1.提前启动毕业设计工作在人才培养方案中，将各主要专业课程向前两学年转移，减少第三学年的计划课程。第五学期初开始毕业设计，包括落实任务、查阅资料，掌握毕业设计的基本程序、要求，完成毕业论文的总体框架设计。学生在校完成毕业论文总体框架后，到企业、实习基地边实习边做毕业设计，更有针对性，学生不再感到茫然。
2.充分利用毕业顶岗实习到用人单位进行半年以上顶岗实习，是高职院校落实《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高[2006]16号）文件精神，大力推行“校企合作、工学结合”，突出高职教育特色，改革人才培养模式的重要举措。这几年，我院机械类学生的顶岗实习已提前至第5学期的下半学期，由于企业对技能型人才的需求较旺，所以，绝大部分学生自己都能较容易找到相关实习岗位。学生带着各自初拟的毕业设计课题，分散到不同地方、不同部门进行毕业实习，这种分散实习的方式不会影响企业的生产秩序，比较容易被企业接受；还有部分学生，在第3或者第4学期已经选择了进入与学校签有合作培养协议的“订单班”学习，我系有“上海鸿得利”、“富士康”、“亿滋”、“无锡松下”等众多订单班，学生完成基本专业知识学习后直接进入这些单位顶岗实习。毕业设计的内容与实际所从事的岗位联系，如果与初拟的框架有冲突，可再作研究内容和方法的调整，甚至重新开展课题研究。做到理论联系实际，提高学生的解决实际问题能力，提高毕业设计的质量。
3.校企共同指导学校自己聘请公司的技术人员做企业兼职指导教师，实现校企共同指导毕业设计。校内指导教师主要负责毕业设计规范化指导，负责过程管理，制定毕业设计流程，对毕业设计的各个环节进行监督检查，对后期的毕业论文的撰写进行指导和审核。保持与企业指导教师、毕业生的联系与沟通。企业的指导教师负责具体的技术、内容指导，提供企业相关资料以及学生与实习企业合作环境的协调。学校应支付企业导师一定报酬，同时，企业导师参与答辩要占到一定比例。我院建立了顶岗实习管理平台，要求学生顶岗实习期间至少每周写一次周记，每个周记提出一个工作问题，解决一个工作问题，学习一个工作中需要的新知识点，详细记录，并报告指导教师，指导老师进行点评、指导，随时关注学生动态，及时解决学生在实习过程中遇到的问题。另外，学生还要完成手写的实习报告，也按周填写，学生的企业指导老师，对学生一周的工作进行评价、总结.
4.丰富毕业设计课题来源
（1）指导教师的科研课题。此类型题目所占比例呈逐年上升趋势。原因主要是近几年学校科研环境的改善及本系教师队伍的完善，科研项目逐渐增多，项目层次包括院级、市级、省级、国家级。
（2）依托技能竞赛及各级各类创新创业大赛开展毕业设计的实践活动。鼓励学生积级申报江苏省大学生实践创新项目，参加大学生机械设计大赛、自动化生产线安装与调试、汽车维修、汽车营销、数控操作大赛、大学生创业大赛、职业规划大赛等。毕业设计开始时间可以依据竞赛时间进行调整，毕业设计可以以综合性竞赛项目实物作为成果，由竞赛辅导教师兼任毕业设计指导教师，对学生在前期创新过程中的作品进行完善和理论升华。通过技能竞赛学生熟练了技能，树立了竞争意识、团队意识，更尝到了学习技能、精通技能的甜头。
（3）学生自己确立的课题。题目主要来自毕业顶岗实习或者将要就业的单位，收集与实际工作相关的资料，在导师的指导下确定毕业设计题目。这说明学生下企业顶岗实习为毕业设计的选题提供了大量的专业实践机会。对于部分搞不了设计的学生，要求他们将实习体会写下来，形成实习报告。
（4）模具、数控、机械、机电专业跨专业整合，开展任务驱动、项目导向的毕业设计课题探索，使学生综合能力与素质得到全面提升。
（5）参与教师的教学活动。学生参与教学课件的制作，如机械设计基础、液压与气动技术、夹具设计、数控编程、模具设计等课程中的动画、视频的制作。既巩固了所学专业知识，又熟练掌握常用软件的操作，为将来的工作打下了良好的基础。
（6）不断完善毕业设计课题类型，开设毕业设计指导课程。经过这几年的实践总结，我们大体上把机械类高职毕业设计的类型分为以下几类，同时，我院已开设指导毕业设计的相关课程或讲座。1）工艺夹具类。此类主要完成各种零件的加工工艺编制及加工零件所需夹具的设计。2）数控编程类。主要完成零件的加工工艺编制及数控编程，可以和机械设计类结合，以团队的形式，完成机构的设计、机构零件的数控编程、加工。3）注塑、冲压模具类。主要完成各种注塑、冲压模具设计。4）机械设计类。减速器、机器人、机械手、各种泵、控制装备、农业机械、汽车、液压系统及各种设备的设计。5）机床类。机床主传动系统及进给系统设计、钻床、铣床、组合机床设计，也可以利用学校的金工实习车间进行各类机床的拆装、测绘训练。6）机械类课程图形库、动画库、试题库建设。7）机电一体化类普通车床数控化改造及各种设备的PLC控制系统设计。8）机电设备或生产线故障分析与诊断。
（7）答辩形式多样化。答辩可以采取多种形式，答辩地点可以选择校内的多媒体教室、实训室，也可以搬到校外学生顶岗实习的企业现场，邀请企业指导老师、技术人员、学生的同事一起参加答辩；答辩形式可以是陈述性答辩，也可以是作品展示性答辩；团队项目，可指定一人进行答辩。要保证各类形式如实习报告类、调查报告类、市场调研类、创业计划类、售后报告分析类、设计类都可以参加答辩。
三、总结
根据上面分析，现在的毕业设计质量较难保证，而现有国情下高职毕业设计暂时无法替代。但是，毕业设计也应随着形势的发展进行较大程度的改革，否则，不能发挥起应有的过渡桥梁作用，有以下几点值得思考：
（1）是否能强化课程综合实训和课程设计，淡化毕业设计。例如机械设计基础课程结合CAD/CAM课程进行综合实训；液压与气动技术、机械制造基础、PLC等进行课程设计；数控编程与操作理论课程结合实训进行典型零件的数控编程与加工训练。这样的训练更扎实，更有实效。
（2）毕业设计过程要增强学生对毕业设计的认识、让学生明确其目的和意义。
（3）毕业设计是一个综合训练的环节。完整的毕业设计过程应该包括专业实习、文献检索、题目选择、资料收集整理、大纲拟定、试验数据获取、理论计算、论文写作与论文答辩等环节。这些环节能使学生受到完成一个实际项目所必需的综合基本训练，对学生将来的工作和可能情况下的深造意义非凡。
关键词：材料成型及控制工程专业 毕业设计
毕业设计是大学生在校期间的最后一次且带有总结性的实践教学环节，是学生从学校走向社会的一个重要过渡阶段。材料成型及控制工程专业是培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及其控制工程、模具、材料成型及控制工程设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料成型加工等领域从事科学研究、应用开发、工艺与设备的设计、生产及经营管理等方面工作的应用型人才的专业。该专业具有极强的实践性，毕业设计也要体现这一点。因此，深入分析目前材料成型及控制工程专业毕业设计存在的问题，对提高毕业设计的质量，增强学生的实践能力等方面都具有重要意义。
一、目前材料成型及控制工程专业毕业设计存在的主要问题
1. 毕业设计选题陈旧，相似程度较高
毕业设计出题的过程一定程度上属于教师的个人行为，受教师自身水平和兴趣的制约，加上部分老教师不能熟练应用UG、PRO/E、SolidWorks等三维设计软件和CAD等二维设计软件，所出题目缺乏创新性。另一方面，部分教师偏重理论研究，缺乏对新产品、新技术和新工艺的了解，与生产脱节，使得毕业设计的题目往往是历届的题目翻新，不能与时俱进，导致学生所学知识没能融入到实践中，无法对学生今后的工作提供实践经验。
2. 教师资源不能满足毕业设计需要，学生积极性不高
由于高校扩招，在校学生急剧增加，使本来就极为有限的教师资源更为紧张。学生的毕业设计做得如何，教师的作用是至关重要的，这在一定程度上影响了毕业设计的质量。另一方面，现在的学生需要花费大量时间在找工作、外出实习、研究生复试上，没有足够的时间和精力来做毕业设计，对毕业设计不够重视。相当大一部分学生根本就没有意识到毕业设计的重要性，而只把毕业设计看成是一项任务，导致最后出现设计内容文不对题、设计内容雷同、说明书内容前后不一致、说明书内容与图纸内容不一致等很多问题。
3、毕业设计考核方式落后、要求放松
毕业设计的成绩评定及答辩是毕业设计的最后环节，将直接影响到学生的成绩，因此，客观公正地考核学生毕业设计的质量、给出合理的毕业设计成绩是一项复杂和重要的工作。就目前来讲，毕业设计的考核方式流于形式，因毕业设计“不及格”而不能毕业的学生很少，不及格率一般不超过毕业学生总数的1%，有时连续几年没有学生在毕业设计与答辩中被淘汰。长此以往，必将影响下一届学生对毕业设计的重视程度，给今后的毕业设计教学工作造成负面影响。
二、提高材料成型及控制工程专业毕业设计质量的措施
1、科学制定并严格审查毕业设计选题，优化毕业设计的内容
毕业设计选题应与本专业人才培养目标相结合，应与当前的就业形势相结合，应体现材料成型及控制工程学科发展的趋势，应尽量与教师的科研课题相结合。由于毕业设计题目决定了毕业设计的内容，是学生顺利完成毕业设计的先决条件，因此，还要结合学生的个体差异来布置毕业设计的题目，对于那些继续深造的学生可布置偏研究性和理论性的题目，而那些要进入工厂工作的学生则布置那些实践性较强的题目。
2、加强教师队伍建设，端正学生做毕业设计的态度。
毕业设计的指导教师应该具备较高的理论水平和丰富的实践经验，且应具备讲师或工程师以上职称，每名指导教师所带学生不超过8人。同时，指导教师要大力开展科研活动，提高自身能力，并利用各种机会到企业、工厂、生产第一线去学习，增强实践能力。在毕业设计的过程中，教师要督促学生按时完成毕业设计的各项任务，经常与学生见面讨论毕设中遇到的问题，指导学生顺利完成毕业设计。
3、建立公正、完善的毕业设计成绩评定体系。
对于学生毕业设计的成绩，可以分成四部分进行评定。第一部分，指导教师给所指导的学生一个自评成绩，依据对课题的方案设计、工程计算、课题工作量的大小难易程度、图纸质量等。第二部分，由指导教师以外的指定的教师对该生的毕业设计成绩打分，称作互评成绩。第三部分，对学生所绘图纸或者所做实物打分，最后一部分才是该生的答辩成绩，由答辩委员会依据学生在答辩中表现出的专业知识水平和临场应变能力进行打分。最后，综合以上四部分成绩按优秀、良好、中等、及格、不及格给出总评成绩。
总之，毕业设计是一项长期的复杂的系统工程，只有提高师生对毕业设计的重视程度，充分调动学生参与毕业设计的主观能动性，与时俱进，做好毕业设计的选题和考核工作，才能确保毕业设计的最终质量。
参考文献：
[1]黄贞益.谈材料成型及控制工程专业建设探讨[J].安徽工业大学学报（社会科学版）,2005(1):107-108
关键词：高职教育；实践教学；行动导向；三位一体
高职学院实践教学是影响其人才培养质量和市场接纳的重要问题，德国行动导向教学体系是高职院校实践教学重要指导理论。行动导向强调在行动中学习的理念，要求以学生为中心、以实践为中心、以能力培养为中心来构建教学体系。［1］
一、高职实践教学体系框架
高职实践教学体系构建应当根据行动导向基本思想，以学生职业能力为核心，校内与校外相结合，学校与企业相结合，理论与实践并进，形成由低到高、层层递进的单项实习、专项实习和综合实习“三位一体”的实践教学体系。
我们以模具专业为例说明这一实践教学体系框架。高等职业教育模具设计制造专业培养的人才，将来主要从事模具类产品的造型设计、模具设计、自动数控编程和模具加工制造等，培养模具设计制造和生产管理能力是实践教学体系建构的基本着眼点。基于此，我们构建基于模具工作过程的单项实习、专项实习和综合实习“三位一体”、层层递进的实践教学体系，其中单项实习目的在于形成职业基础能力，专项实习目的在于培养职业拓展能力，综合实习目的在于提升职业生产能力，三个层次的实践紧紧围绕学生职业能力这一核心（见下图）。
（一）单项实习
1.基础实习模块（第一、二学期）。主要有机加工实训、金属切削设备拆装实训、计算机操作实训、工程制图测绘、计算机绘图、零件检测、模具钳工等实训。这一层次技能训练目的是使学生对机械加工设备、机械加工方法有一个基本认识，为专业理论课程的学习打下基础，为后述的专业专项训练及综合技能训练打下基础。同时每个技能实训项目针对不同专业、不同层次的学生，设计有基本功训练模块和趣味课题训练模块。例如，模具钳工技能实训分为二个模块：基本功训练模块，主要培养学生零件手工加工技术的基本能力；趣味课题训练模块（划规、榔头的制作等），进一步强化学生手工加工技术的专项技能，学生也可自由选择，自己设计加工方案，自主完成加工工作。
2.提高实习模块（第三学期）。主要有冲压模具设计、模具零件工艺编制、塑料模具设计、模具拆装、中级技能培训、cad/cam实训、数控铣削实训等。教学项目针对的是从事该岗位工作所需的知识、能力等的训练，一系列教学项目的实施，确保学生达到今后从业要求的知识和能力标准。
例如，针对模具cad/cam工作岗位，我们根据cad/cam等应用软件在模具设计与制造中的工作过程要求，设计了难度由浅入深、循序渐进的冲压模具、塑料模具、压铸模具等若干个训练项目（如平垫圈模具、花瓶模具、眼镜模具、皂盒、照相机壳、汽车轮箍等）。教学环节的实施完全遵守其工作过程。学生经过上述若干个项目的训练，基本能达到该岗位从业的要求。
这一层次技能训练，要求实践教学内容与职业资格证书相结合，规范学习内容和标准，使学生在掌握专业专项技能的同时，达到中级工水平。
（二）专项实习
1.校内专项实习模块（第四学期）。模具设计与制造专项实习的总体操作流程如下：学生分组下达设计任务书产品工艺性分析确定设计方案cad模具设计小组内择优选取加工模具模具零件工艺编制模具零件制造模具装配试模、调试试制产品。
为了保证实训质量，学校应当成立一个由多名教师组成的模具设计与制造专项实训指导小组，实训时间为12周（课内6周，课外6周）。
模具设计与制造专项实训具体实施步骤及内容：
（1）模具设计与备料。学生报名选择塑料模或冷冲模设计与制造，根据报名情况分组并选择设计指导教师。设计指导教师布置设计题目，学生根据自身情况选题，每人完成一副模具的设计。备料包括标准模架与模板的定做或非标准模板和标准件的购买。
（2）工艺编制与模具加工。在教师指导下，每组学生选择最优化、最合理的设计图纸，编写具有可操作性的加工工艺，分工合作，完成模具加工任务。
（3）模具装配、试模、调试。学校聘请企业的模具钳工师傅进行指导，学生全程参与，进行模具装配、试模，产品质量检测，工艺的改进尝试与模具结构的修正。
（4）总结、答辩。指导教师组织学生分析问题，交流座谈，了解学生实训中存在的问题，协助制订解决问题的方案，使学生互相学习，共同进步。学生在实训中完成并提交：小组共同提供加工模具资料一套，包括装配图、零件图、工艺卡、模具成品；组员每人上交各自设计资料，包括装配图、非标件零件图、设计说明书、各自负责编制的工艺卡与零件图、模具制造总结。实训答辩分两步进行，一是小组模具制造答辩，二是个人模具设计单独答辩。
2.校外轮岗实习模块（第五学期）。轮岗实习是在企业中进行。学生在真实的职业环境中进行训练，由企业工程技术人员和工人进行指导，受到横向拓宽、纵向延伸的专业训练。这种模式既指有两批学生交替参与，又指不同岗位的交替参与。
指导教师由从事本专业工作的、具有中级以上职称的教师或工程技术人员承担，并且由校内指导教师和校外指导教师搭配组建。指导教师应当根据被指导学生不同的实习单位、岗位及要求，会同实习单位确定具体实习内容并拟订实习计划，具体指导学生实习。
顶岗实习的考核由校内外指导教师共同完成，并以实习单位的考核为主。
3.职业技能大赛模块（第四、五学期）。职业技能大赛是切磋技艺、交流技术、展示技能、提升自我的一个平台。技能大赛检验了学生的技能水平，检验了学校的师资力量，同时也检验了学校的课程建设和管理水平，是一场从学生到学校、到地区的全方位检验。
在第四、五学期，要根据国家有关部门组织的职业技能大赛，选拔优秀学生积极参加。先在所有学生中开展大赛培训，培训要以职业岗位中的工作过程为导向，将工作任务转化为教学任务，以企业真实工作情境或任务为载体，使学生通过激烈的竞争提高自身操作技能。然后通过层层选拔，实现知识学习、技能训练、职业技能大赛的有机结合。
（三）综合实习
1.毕业设计模块（第六学期）。毕业设计是高等教育的最后一个重要学习环节，是专业课程学习的深化与升华过程。通过毕业设计，进一步培养学生综合运用所学知识独立分析和解决实际设计问题的能力，为适应实际工作和今后发展打好坚实的基础。
毕业设计选题要在第五学期完成，选题要来自实际，应用性、综合性要强。毕业设计采用基于生产过程的设计模式：产品分析—模具设计—模具制造—模具装配—试模、调试—试制产品，让学生把自己设计的图纸真正变成模具，并用模具加工出合格的产品，使毕业设计真正成为学生实际工作前的一次全过程模拟，缩短学校培养与企业需求的差距。
2.顶岗实习模块（第六学期）。学生完成单项技能实训、专项实训和轮岗实习后，进行顶岗生产实践。选择专业对口、生产技术先进和管理水平较高的企业为实训基地，使学生获得完整的企业生产过程和组织管理的综合训练。
校外实习基地是实习教学的主战场，在校外实习基地建设和运行过程中，学校的专家和企业的工程技术人员共同合作，学校和企业互惠互利。企业的岗位完全以学生为主运作，他们接受的是实际工作过程的训练，学生的身份就是员工，享受企业员工的工资等福利。培养计划以企业为主制定，真正体现在实践中学、在实践中做，充分体现企业对高职人才的要求。实施这种教学模式，在增加学习内容的同时，相应减少了一些课程的理论学时，使学生的学习内容更接近实际，更有实效，把学校的教学过程与企业的工作过程有机地结合起来，为实现高职教育进一步适应市场需求提供了保证。
二、高职实践教学体系保障
（一）优化培养方案和课程体系
人才培养方案由学院与企业共同研讨、协商制定。制定培养方案时既要遵从“认识－实践－理论－再实践－再认识－提高”不间断的认知规律，更要充分尊重企业的生产规律，保证企业正常的生产不间断，实施校内学习与企业认识实习、轮岗实习、生产性实习、顶岗实习的工学交替，形成不间断的校内学习与企业实习循环机制。
培养方案中前三学期基本完成专业应知、应会基础知识与理论和基本技能的教学和培训，确保前三学期打下高职职业基础，形成本专业基本技能（中级）；第四、五学期根据学生个性及职业发展规划，导入专业新技术、新工艺知识及高级技能训练及面向企业的定向培训（轮岗实习），使学生的专业知识和专业技能得到进一步拓展和提高，进一步增强学生就业能力，提高专业计划的灵活性，强化专业特色；第六学期进行岗位适应性训练（顶岗实习），养成岗位要求的职业素质。
培养方案压缩理论教学，突出实践教学，理论教学与实践教学比例不低于1∶1。原则上定为两周理论、两周实习交替进行。实践教学环节围绕培养学生“设计能力”与“制造能力”两条主线展开：设计能力有制图测绘、autocad实训、cad/cam实训、机械设计课程设计；制造能力有金工实习、模具拆装的认识实习、机械加工实习、数控加工专业实训。
（二）加强校内外实训基地建设
以工作过程为导向的人才培养模式，只靠学校单方来实施存在很大的难度，也难以达到预期的效果，与企业的实际生产过程结合构建校企结合的校内外实习基地，是最佳的途径。
高校首先要增加投入，加强校内实训基地建设。在实训基地建设中，一是要充分利用好现有的实验实训设备，要做好设备的整合工作，老设备可用于学生认识、拆装等教学环节。二是要在国内外调研基础上，购置新设备，购置的新设备要有前瞻性、先进性，还要和社会生产发展相适应，新设备不应以验证性为主，而应该具备工艺性、设计性和生产加工性等教学功能。模具专业生产性实训基地宜设置理论教学区、模拟操作区、操作训练区和产品生产区，形成既是车间又是教室的实习基地格局，实现教、学、做合一，兼有教学、培训、技能鉴定、生产及技术服务等多种功能。三是设法与企业联合，创建校办企业，达到资源共享、企业和学校共赢的目的，使学生通过实训或实习得到工厂化生产的锻炼，学到更贴近就业岗位需求的实践技能。四是建立稳定的校外实习基地，为学生提供现场企业环境进行实际加工。
（三）双师型教师队伍的构建
1.制定激励措施，是促进“双师型”师资队伍建设的重要保障。首先，学校要把“双师型”师资建设纳入学校教育发展总体规划，建立继续教育的培训机制，根据教师的年龄、学历、经历制定出具体的培训计划。其次，学校要建立“双师型”教师评价考核体系，设立“双师型”教师津贴等激励机制，促使更多教师成长为“双师型”教师。
2.校企合作是构建双师型教师队伍的有效途径。校企合作教育是根据行业和企业发展需要，以就业为导向，由学校和企业共同承担专业教育的人才培养模式。校企合作教育对于建设“双师型”专业教师队伍意义重大。通过合作，学校专业教师可以向企业提供智力和人力的支持，在专业技术人才使用方面建立共享机制；专业教师直接参与企业生产、科研、营销、服务等活动，及时掌握企业最新技术，增强了生产实践和科研能力，同时又能把生产实践问题紧密纳入教学过程中；企业负责学生顶岗生产安排及指导教师选派，也培养了企业专业技术人员的工作能力，同时，高素质的企业专业技术人员可选聘为专业兼职教师。通过校企合作，企业成为“双师型”教师培养的重要场所，同时也成为专业兼职教师的聘任源地。
3.建立一支较为稳定的兼职教师队伍，是建设“双师型”教师队伍的必要手段。职业院校的教师队伍建设，不仅仅是从学校到学校，而更应当从企事业到学校。从其他行业一线引进工程师、技术能手、能工巧匠等充实教师队伍，不仅有丰富的实践经验，有一技之长，更从企业带来了新理念，指导职业院校的办学方向；同时对于从企业引进的教师本人而言也是一次质的飞跃，教学相长，理论和实践相印证，也能弥补实践中的不足，自己的理论和实践也得到了升华。
[关键词] 模具工艺设计；教学改革；实践
[中图分类号] G642.4 [文献标识码] A [文章编号] 1005-4634（2013）05-0061-03
0 引言
模具工艺设计类课程包括《冲压工艺及模具设计》、《塑料成型工艺及模具设计》、《锻造工艺及模具设计》等三门核心主干课程，同时又是实践性和实用性很强的专业课程，其教学效果的好坏将直接关系到后续各教学环节质量的高低，进而影响到实践能力及创新人才的培养目标，因此在模具人才培养计划中占有重要地位。多年来，三大模具工艺设计类课程一直在进行课堂教学和实践教学的改革，激发了学生的学习兴趣，增强了学生的实践能力及科技创新能力，为后续课程的学习奠定了扎实的理论基础。
1 融合多种教学手段和方法，建立“4+4”课堂教学模式，提高教学效果和教学质量
模具工艺设计类课程的共同特点是：模具结构复杂，种类繁多，动作过程难于理解；教学概念众多，知识点分散，难以形成完整的知识链；知识涵盖面宽，内容交叉性强，课程涉及到诸如工程制图、机械设计、冲压设备、模具制造工艺、工程材料等课程，增加了学习和讲授的难度[1]。课题组在多年的教学工作中，根据模具工艺设计类课程的特点，逐步形成了4种教学手段加4种教学方法的“4+4”课堂教学模式，提高了教学效果和教学质量。
1.1 四种教学手段并用，强化教学效果
工艺设计类课程不能单纯盲目地追求现代化教学手段，不同的教学内容应灵活采用传统板书、实物样件、模型教具及实验设备、多媒体等教学手段，才能起到良好的辅助教学效果[2]。
传统板书即“粉笔+黑板”，其可以给学生充分的思考空间，因此，理论公式推导、工艺参数分析等工艺设计类教学内容非它莫属。
实物样件主要是来自工厂、生活中的各种金属薄板冲件、塑料制件等，这些样件的展示，更能激发学生的专业兴趣，而兴趣则是最好的老师。
模型教具及实验设备即实验用金属材质或塑料材质的冲压模、塑料模以及冲床、注射机等，对于实践性较强的模具安装与调试、设备使用与操作等教学内容，需要采用现场教学方法，这样既能充分调动起学生的主观能动性，又能提高学生的动手能力和实践能力，教学效果好于纯课堂授课。
多媒体辅助教学课件可将复杂的模具结构、工作过程通过三维造型、动画仿真加以展示，生动、形象又直观，它可变繁为简，变抽象为具体，易于理解和掌握，提高了学生学习的积极性。
1.2 融合四种教学方法，提高教学质量
工艺设计类课程有很强的实用性，需采用各种教学方法，包括讨论式、启发式、专题讲座式、设计案例式等，激发学生学习兴趣，引导学生思考并提出问题，增强模具设计能力，提高教学质量。
1）重点内容启发式。模具工艺参数的设计及工艺方案的确定是课程的重点内容，通过实物样件，引导和启发学生利用所学知识，分析参数设置的利弊，提出若干工艺方案，并总结出各种方案的适用范围，重点内容吃透弄懂，印象深刻。
2）疑难问题讨论式。各种成形缺陷的影响因素，除了理解记忆还要知道“为什么”。利用实物缺陷件，组织学生分析和讨论其特点和成因，加深学生对相关理论知识的理解和认识。
3）高新科技讲座式。将本行业先进的成形技术和成形装备、科技成果引入课堂，聘请企业工程师对学生进行专题讲座，了解相关理论在企业的应用情况、企业产品、企业对人才的具体要求等等，拓展视野，激发学习热情。
4）设计内容案例式。课程的教学目标是完成模具设计，设计内容始终贯穿整个教学过程。采用案例式教学，将模具设计和理论教学同步进行，促使学生紧紧围绕产品的设计来思考和分析每个教学内容，学习目的明确，设计思路清晰。
2 改革实践教学模式，增强实践能力和创新意识的培养
河北科技大学模具毕业生面向企业者居多，而企业急需的是具有较强的实践能力及创新精神的应用型人才，实践教学正是工科学生工程实践能力及创新精神培养的主要途径。针对模具方向的具体情况，对实践教学的内容、方法进行了改革，取得了较好的效果。
2.1 搭建专业实验平台，开设数控技能培训周，增 强综合实验能力
传统的实验教学多是随堂安排，跟着教学进度，多为小型、单个的验证性和演示性实验，学生只是按照实验指导书被动地实验，缺乏主动性和实验热情，少有动手实践的机会，更无法体现创新意识的培养[3]。因此，从2010年开始，河北科技大学对实践教学环节进行改革，搭建了两周的专业实验平台，将分散在塑模、冲模、锻模等专业课程中的30学时15个实验从理论教学中独立出来，纳入专业实验周。学生按照实验大纲要求，自行设计实验方案，由任课教师审核，实验教师与任课教师共同指导，学生自行完成。另外，开设了数控技能培训周，学生在教师的指导下，运用多学科的理论知识，经过了“绘图-编程-操作-加工”的全面训练，充分调动了学生的学习主动性和学习热情，增强了综合实验能力和创新意识的培养。
2.2 建立多功能模具拆装室，提高动手能力和模具设计能力
模具结构种类繁多、结构复杂，教材中的静态图例说明简略，学生读图、看图均感吃力，给专业课的教学及后续课程设计和毕业设计造成不利影响。因此河北科技大学筹建了集挂图、模型、仿真动画三位为一体，以实现模具拆装、测绘、现场教学等多功能的模具拆装室。
模具室现有塑模、冲模等20余套教具模型，工厂下线的小型冲压模近十套，各种测量工具数十件，基本保证一个标准班学生在专业实验平台中人手使用一套模具。通过对模具的反复拆装和测绘，加强学生对模具结构的感性认识，解决理论课中难以消化的模具细节的设计问题，提高学生的动手能力和模具的设计能力。
2.3 推进校企合作，理论与实践相结合，提高学生科技创新能力
为提高学生独立思考自主创新的能力，在毕业设计实践环节中，着重强调课题的实用性和创新性。对已签约的同学，可以直接进入用人单位，从企业中选用实际课题作为设计题目，教师掌握难度和工作量，由教师和企业技术人员双重指导，理论指导实践并在实践中得以检验；教师也可以将自己纵、横向科研课题或博、硕的研究项目，拆分为若干个难度适中的子课题作为设计题目，如“高强度钢板冲压性能的研究”、“液压缸筒体挤压成形”、“冲模标准件数据库开发”等，激发学生的创新意识和科研兴趣。另外，依托大学生科技创新项目与教师的科研项目，鼓励并引导学生进入研究室，参与科学研究工作，将专业理论知识运用到实际问题解决中。几年来，共有5篇毕业论文获河北科技大学优秀论文奖，其中来源于河北省自然科学基金项目《大口径直缝焊管成型机理与工艺优化》的毕业设计论文连续三年被评为河北科技大学优秀论文。
3 将计算机技术引入教学环节，进一步丰富教学内容，强化教学效果
多年来，课题组老师花费了大量的心血，通过多种途径搜集素材，以工厂录像、网络视频、3D（或2D）动画及文字图片等多种形式开发制作了专业主干课的多媒体教学系列课件，结合“4+4”课堂教学模式，取得了良好的教学效果，深得学生喜爱和欢迎。学生对课程评价均为优良，多媒体教学课件“锻造工艺及模具设计”、“冲压工艺及模具设计”、“塑料成型工艺及模具设计”、“模具方向辅助实习”课件先后获得河北省课件大赛两项二等奖及两项三等奖，冲压和锻造的课堂教学一直使用课题组教师参编的十一五规划教材。其中，《冲压工艺及模具设计》教材采用三维实体造型技术描绘模具实体结构，便于学生理解，并率先在教材中引入先进的计算机模拟软件分析的章节，丰富了教学内容，拓展了学生的知识面。
参考文献
[1]骆俊廷，官英平，顾勇飞，等.塑料成型模具设计课程教学改革与实践[J].教学研究，2010，33（2）：63-65.
Abstract: "Plastic Molding Process and Mold Design" is an important specialized course of material molding and control engineering major, and has strong practicalness. In order to enable students to master the basic theory courses better and complete the practical design, based on the teaching practical experience this author used module integrated teaching model and a variety of teaching methods, and achieved certain results, which accumulated experience for the future teaching.
关键词: 塑料模具;模块一体化;教学改革
Key words: plastic mold;module integration;teaching reform
中图分类号:G42 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)25-0215-01
0引言
作为模具专业的主干课程《塑料成型模具设计》必须以市场需求为导向,以就业为目标的教学理念开展。在本人长期从事《塑料模具设计》课程的教学中,采用模块一体化的教学模式的基础上,采用多种教学方法并进,取得了良好的教学效果。
1传统课程教学及存在问题
1.1 传统的教学方法传统教学方法的基本特点是教师根据教材或确定的内容系统地在课堂上讲授,教师根据自己对教材的理解组织教学,并按一定的教学法(含已有的教学经验)讲课,目的是使学生能在较短时间内、较快和较准确地了解和掌握课堂内容。
1.2 存在的问题以上教学方法看似很有逻辑性,但整个看来教学的整个过程只重视教师的教,而忽视了学生的学,学生学习的好坏,理解的程度教师只有在课程设计时才能了解,而且学生学习很被动,必须完全接受老师的灌输,缺乏学习的积极性。考试的时候也只是应付过关,不能把握课程中的精髓。
2课程教学改革的措施
2.1 分析学生的基本情况,采取相应的措施我校材料成型专业本科学生的《塑料成型工艺与模具设计》开设在大四的第一学期,在这一学期学生的任务非常艰巨,压力很大,上课往往出现到课率不高,上课不积极等,若上课仍采取按部就班的方法上课,往往会上课学生不积极,影响老师情绪,教学效果极差。针对这种情况,经过多年的教学实践,采用模块一体化教学,体现专业特色,使学生主动学习,取得良好的教学效果。
2.2 模块一体化的内容根据教学计划,本课程分为理论课程教学、塑料件加工认识实验、模具拆装实验和课程设计等内容,按计划应上理论课,在讲授一定理论之后,进行相应实验,理论完全结束后进行课程设计。采用的模块一体化的具体教学安排是:开课前,将最后每个学生要做的毕业设计的题目发给大家,给出设计零件的工程图及设计要求。另外给出设计塑料模具的设计步骤。①分析塑件(包括工艺性和塑料类型);②成型方法的选择;③注射机的选择;④塑料模具整体结构的确定;⑤成型工艺条件的确定;⑥模具各零部件的设计;⑦设备的校核;⑧绘制模具装配图和零件图。这样使学生目标明确,在以后的理论学习和实践中主动学习,不但能很好地完成毕业设计任务,而且提高学习的积极性。
2.3 实验教学实验能让学生有感性的认识,不能只在讲到某个理论的时候安排试验,比如在开课前学生对塑料模具了解很少,可以进行认识实验观看塑料件生产的设备和模具,使他们有初步的认识,然后在进行理论讲解,更容易理解,在以后的理论教学中,使实验室平时有开放的时间,学生可以自由实验。
2.4 讨论式教学 “三个臭皮匠,顶个诸葛亮”,充分说明了集体的力量,由于本课程中在模具结构章节中,有大量的结构图,若老师满堂灌输,而且图形结构复杂也不是一下子就能搞清楚每个零件的,学生很容易产生思维疲劳,影响教学效果。
2.5 多媒体教学《塑料成型工艺与模具设计》这门课图形较多,若采用传统的模型和挂图,有很大的局限性,另外不能达到动态的效果,比如上面提到的模具结构的问题可以将典型的结构做成FLASH动画,利用视频讲结构动作过程动态的展现出来,最后将学生的讨论进行动态化的归纳,另外理论课中还有很多知识点可以做成动画,使课堂教学直观、生动,提高了课堂效率。
2.6 成绩评定办法针对学生以往考试只在最后突击的特点,将成绩评定改成不只重视最后的理论考试,采取各个方面并重的评定方法。
2.6.1 注重平时成绩①平时上课情况:到课、发言。将每个学生的表现情况量化记录下来,作为学科成绩的一部分。②作业情况。每个章节留出课后习题的一部分作为课后作业,以便学生复习和总结,记录下来,作为学科成绩的一部分。
2.6.2 实验成绩:各个实验成绩的总和在学生做实验的时候记录下来他们的操作情况、遇到问题的解决能力,结合实验报告的成绩,得出实验的成绩作为学科成绩的一部分。
2.6.3 合理分配期终考试内容期末考试试题严格按照教学大纲要求,采用闭卷,时间为120分钟,题型以选择题、填空题、简答题、计算题和图形分析题主,注重基本概念和基本理论,考察基本知识的归纳能力和知识的综合应用能力。
以上三个部分在课程成绩中所占分值为平时成绩占20%,实验占10%,期末考试占70%。
3课程教学改革前后学生成绩分布的比较
通过课程教学改革使学生提高了学习的兴趣,学习成绩大幅度提高,而且对于基本概念和基本理论的掌握已完全不成问题,下面就几个方面教学改革前后进行比较。
4结束语
从教学改革成绩看,教学效果明显,可以作为以后教学的模式进行。另外随着实验室设备的到位,计划在以后的教学中,能够使学生在设计阶段做成的模具结合《模具制造工艺》实验由自己动手加工出来,进一步强化理论与实践的结合,使学生从实践中提高专业知识,达到教学目的。
参考文献:
关键词：工学结合；校企合作；校企互动；人才培养模式
国内外实践证明，“工学结合”是职业教育人才培养的有效途径。目前我国高职院校在“工学结合”人才培养模式探索与实施过程中，两个很关键的问题制约了该模式向纵深发展。第一个问题是由于多方面因素导致企业参与的积极性不高。目前我国就业市场尚不规范，劳动力供过于求、政企体制问题等因素导致企业对校企合作积极性不高，很多校外实训基地实际上仅能进行参观式的实习，导致工学结合程度不够深入。第二个问题是指导实习的教师积极性不高。部分教师甚至认为把课备好、上好就行，工学结合、校企合作是学院领导的事情，与他们关系不大。在教学过程中，部分老师仍然忽略学生在教学活动中的主体地位，忽视了学生职业能力的培养，不能把教学与实践有机结合起来。针对以上问题，本文以江苏省重点建设专业——模具设计与制造专业为研究对象，充分利用学校和企业两种不同的教育环境和教育资源，通过学校和企业的双向互动和长期合作，将在校的理论学习、基本训练与在企业的实际工作经历有机结合起来，提出“工学结合、校企互动”人才培养模式，并在实践中取得了明显成效。
一、构建双元化教学主体，设计“工学结合、校企互动”的人才培养模式
人才培养模式是指在一定的教育思想和教育理论指导下，为实现培养目标而采取的某种标准构造模式和运行方式。教学主体的双元化体制构建就是学校和企业要密切结合，在改变学校办学思想定位与提高企业经济效益上互动；在校内实训基地建设与企业产品业务推广上互动；在改善学校的办学条件与改善企业人才结构上互动。学校聘请企业管理人员、技术专家、能工巧匠参与专业指导委员会工作，共同制订人才培养方案；而学校的老师到企业开展相关的理论咨询和技术服务，参与技术开发、生产管理；企业学校协作攻关，开展企业文化、校园文化的建设等。加强双方的多层次、全方位合作，形成“工学结合、校企互动”人才培养模式。
为了贯彻“以服务为宗旨，以就业为导向”的高职教育办学方针，切实提高高职教育人才培养的质量，淮安信息职业技术学院模具设计与制造专业大力推行校企合作、工学结合，从分析学生未来工作岗位和岗位能力入手，与企业一道科学界定培养目标和培养方向。本专业毕业生主要面向精密机械、电子、轻工、模具等企业，培养在生产第一线，能从事模具设计、制造和维修，模具设备的调试与管理及相关产品的营销等工作。主要就业岗位如下：模具钳工、模具制造工、模具（机械）制造工艺员、助理模具设计师；次就业岗位如下：机械产品的售后服务、品质管理、产品检测等。针对行业人才需求、职业资格要求和企业岗位要求共同设计出“工学结合、校企互动”的人才培养方案，并与企业共同组织实施与考核，如图1所示。通过创设校企结合的内外环境，培养学生的综合素养，提高实际动手能力和解决实际问题的能力，在运作模式上比一般的工学结合模式有更为深刻的内涵。
二、开发基于工作过程的项目课程，加大课程改革力度
基于工作过程的项目课程是以通过对工作过程的系统化分析所获得的工作项目为单位设置课程，并组织课程内容的职业教育课程模式。为落实高职人才培养目标，本专业开发了《使用手工工具的简单模具制作》、《模具拆装与测绘》、《使用数控铣床的模具零件编程与加工》、《精密冲压模具的设计与制造》、《精密塑料模具的设计制造》和《使用数控铣床的模具件编程与加工》等基于工作过程的项目课程，课程与生产性实训有机结合，加大课程改革力度，项目课程教学主要围绕工作任务完成的过程来展开。项目课程教学通过描述工作任务、教师演示，并讲解相关理论知识、学生动手制作和师生总结与评价四个步骤，最终要达到能力要求。这比传统课堂教学更直接、更具体、更有说服力。以《autocad项目化课程》教学——“五角星的绘制”为例，要求学生会设置点的样式，会设置对象捕捉的设置与使用，会运用“取消”、“重做”、“删除”、“重画”等命令，并能正确理解他们的含义。其工作任务是能独立、熟练地应用autocad软件绘制零件图和一般复杂程度的装配图包括撰写项目报告。通过亲手操作使学生具备从事本职业的高级技术应用型人才所必需的识、绘图能力；同时培养学生爱岗敬业、严谨细致、探究务实的职业精神和技术意识。把职业资格证书的训练内容纳入项目课程及生产性实训之中，通过技能训练，经过学院和企业共同考核合格，由校企联合颁发工作经历证书，提高了其就业能力。学院通过推行项目课程改革，使学生学习积极性和学习效果有了明显提高，职业资格证书获取率和就业率达到了95%。
三、围绕“学以致用”的办学理念，编写理论与实践一体化教材
教材编写要根据工作岗位，结合典型工作任务，围绕“学以致用”的办学理念，以“工学结合、项目引导、‘教学做思’一体化”为编写原则，要简明扼要，通俗易懂，尽量采用图示、表格、文字等多元表达形式，切忌长篇大论、文字冗长繁杂。应着力开发基于工作过程的学校自编教材，开展配套的课程数字化资源建设。目前该专业完成了《机械零件与结构的分析与选用》、《使用通用机床的零件加工与工艺分析》、《使用特种加工机床的零件加工》、《使用数控铣床的零件编程与加工》、《精密冲压模具的设计与制造》、《精密塑料模具设计与制造》等具有本院特色的企业岗位培训自编教材，实践一条独具特色的“工学结合”的实训教学之路，对形成自己特色的实践环节有十分重要的意义。
四、创建双证认证制度，实行考核方式与教学方法双改革
双证认证制度就是要求毕业生在获得学历证书的同时，获取职业资格证书。双证书制度是提高学生职业素质和就业竞争力，实现职业教育与劳动对接的重要举措，也是以就业为导向的办学的必然要求。应将职业认证纳入教学计划，学校建立职业资格鉴定站（所），为职业资格认证积极创造条件。
改革考核方式和教学方法。考核方式应以岗位需求作为质量考核标准，可以采用多元的考核方式。实际教学中，要强化过程考核，可以尝试用职业资格考试取代传统的考试；上岗达标测试取论考试；完成规定项目取代课程的考试。教学方法的改革应推行项目管理教学法、行为引导法、激励教学法、案例教学法、情景教学法、仿真模拟教学法等，把学生置于主体地位，调动学生自主学习的积极性。
五、注重兼职教师机制，建设“双师”结构的教学团队
工学结合人才培养模式实施的关键，是要有一支能够“工学结合”的教师队伍。因为不论是专业调整整合、课程体系及内容的设计并实施，还是生产性实训实习基地的建设，都要靠这样的教师队伍去操作完成。所谓“双师”结构的教学团队，就不仅仅要注重提高校内专业教师的“双师型”或“双师素质”的比例，更为重要的是要大量聘请行业企业的专业人才和能工巧匠到学校担任兼职教师，逐步加大兼职教师的比例，逐步形成实践技能课程主要由具有相应高技能水平的兼职教师讲授的机制。因为只有这样做，才能使学校教学与生产实际始终保持着最紧密的联系，始终与前沿的技术与工艺保持着最迅速的对接和应用。我们在学院的定编、教学人员的聘任、兼职教师管理等方面都加大了政策倾斜，促使师资队伍建设形成“双师”结构的团队优势。
六、密切校企关系，为实施工学结合人才培养模式构建专业实训基地
为了加快校内生产性实训基地建设的步伐，本院同富士康科技集团签署了合作协议，双方共同投资1.2亿元在校内建成了年产值达5000万元的富盟电子科技有限公司，学生在校期间深入该企业进行为期8周的生产性实训。经过多年建设，还形成以电子精密零件的模具设计与制造过程为主线，以工作过程项目化课程为载体，以培养学生职业能力为目标的电子精密模具实训基地，如图2所示。该生产性实训基地拥有先进的生产型数控车床、数控铣床、加工中心、四轴加工中心、数控线切割、数控电火花成型机、注塑成型机、三坐标测量机等设备，多次承接市下岗再就业人员培训工作和技能竞赛工作，同时为其他兄弟高职院校提供了多项职业技能培训和鉴定，发挥了基地应有的辐射作用。目前本院各主干专业结合自身特点分别与行业内的龙头企业建立了紧密型校外实训基地，先后与富士康、夏普电子、三星电子、飞利浦电子、百得科技、中兴科技、西子奥的斯等183家国内外知名企业签订了校企合作协议，设立了三星电子班、西子奥的斯电梯班、联通3g班等多个企业定向班。打造校企合作的实训基地，已经基本满足学生的生产性实训教学需要。
【关键词】3D打印技术；材料成型及控制工程；实践教学
早在1998年，已有高等院校设立了材料成型及控制工程专业，铸造专业、焊接专业以及锻压专业是专业基础，涵盖了铸、锻、焊等三个热加工方向。目前全国有100多所高校开设有材料成型及控制工程专业，该专业涉及了材料类学科、机械类学科以及自动化类学科等相关的专业知识内容，就业范围涉及产品研发、工艺设计、销售管理、售后服务等制造行业，具有应用性和实践性强的显著特点。因此，材料成型及控制工程专业实践教学是材料成型及控制工程专业人才培养中重要的教学环节。目前3D打印技术日臻成熟，从儿童玩具到陶瓷制品再到工业产品甚至建筑业住房等都能看到3D打印制品的身影，3D打印涉及了产品模拟设计、材料设计、性能匹配以及精密成型等多个方面，是通过自动化成型制造实现产品生产的新技术且具有广泛的应用。认识实习、生产实习、课程设计及毕业设计是材料成型及控制工程专业重要的实践环节[1]。因此，将3D打印技术融入到材料成型及控制工程专业实践教学中的重要实践环节，为实现可视化的模拟设计、产品研发以及工艺设计提供了有效途径，不仅有利于学生设计水平的提升，也有利于培养其实践能力。本文基于3D打印技术的发展现状，结合材料成型及控制工程专业实践教学的特点，分析材料成型及控制工程专业传统实践教学的局限性，阐述3D打印技术在材料成型及控制工程专业实践教学中的应用及优势，并初步实施与探索3D打印技术在实践教学中应用。
13D打印技术的发展现状概述
2015年，我国推出了“中国制造2025”，制造业创新中心建设工程是五大工程之一，而3D打印（增材制造）就是其中创新发展的重大共性需求之一。3D打印思想起源于美国，随后美国、德国、瑞典、以色列等国家在打印设备、打印材料以及相关应用领域开展了研究并取得阶段性成果，而我国在20世纪90年代才逐步开展3D打印技术的研究，目前已达到了工业生产水平[2]。3D打印技术在制造业具有明显的优势：（1）快速整体数字化制造，提高生产效率；（2）缩短研发周期，加快生产进度；（3）环保高效节材制造，提高材料的利用率；（4）个性化定制制造，深度拓展设计空间[3]；（5）与传统行业相结合，提高制造业生产效率。3D打印技术仍存在不足之处：（1）高质量3D打印材料昂贵，一定程度上限制了3D打印技术的发展；（2）3D打印产品材料-组织-性能的一致性仍待进一步研究；（3）3D打印产品受打印设备的限制，批量化量产仍存在一定难度。
23D打印技术在材料成型及控制工程专业实践教学中的应用
目前3D打印（增材制造）已经成为快速发展的行业新方向，3D打印（增材制造）在铸造行业和模具行业以及焊接行业都有重要应用价值[2]，值得注意的是这些行业正是材料成型与控制工程专业中重要的传统方向。如：复杂模具的设计及生产、复杂薄壁铸件的工艺设计及生产、增材制造蜡模等。目前我国对具有3D打印技术背景的应用型人才的认识和培养仍处于萌芽状态[2]，从而造成3D打印应用型技术人才紧缺[3]。因此，将3D打印技术引入到材料成型及控制工程专业的实践教学环节，不仅符合了行业发展对材料成型及控制工程专业发展的新要求，而且也满足了行业对3D打印技术背景的应用型人才的需求。
2.1实践教学的特点及传统实践教学的局限性
材料成型及控制工程专业属于“宽口径，厚基础”的专业，而随着制造业向自动化、高端化、智能化方向发展，专业的发展需要与企业的需求接轨，焊接自动化、铸造充型模拟以及精密成型甚至智能化制造都对传统专业提出了更高的要求，更注重专业知识“宽”的方面，体现了专业的交叉融合和宽度。此外，专业方向中的铸造、焊接、锻压等传统专业方向也注重“厚”的方面，重视专业知识和技能的积淀，体现了该专业的厚重和深度。因此，在这种专业特色培养下，实践教学也应呈现出“宽口径，厚基础”的特征。而传统实践教学的存在一定的局限性：（1）实践教学设备和实践教学内容与企业需求存在一定差异，无法紧跟企业快速发展步伐；（2）实践教学和理论教学存在脱节现象，同时实践教学监督机制不健全；（3）校外实习基地以传统制造业为主，需要加快建立新兴制造业实习基地。
2.23D打印在实践教学中的应用优势
3D打印技术是快速成形技术，基于建模模型，通过逐层打印的方式快速有效简化地生产单个产品，尤其在航空航天、生物医学、工业制造等高端技术领域具有重要的应用和发展前景[4]。在材料成型及控制工程专业生产实习、课程设计及毕业设计的实践教学中[4]，存在许多模具设计、零件装配图以及三维装配图等设计环节，并在虚拟现实的环境中可视化演示实践教学的结果是实践教学应关注的焦点，恰恰3D打印技术能够满足该实践教学效果[5]。3D打印在实践教学环节具有明显的应用优势：（1）3D打印能够制造教具和教学模型，实物教学使学生能够加强对教学内容的认知和理解；（2）3D打印能够实现课程设计中装配图成型，直观再现设计存在问题和不足之处，验证设计可行性和结果；（3）在3D打印技术相关企业建立校外实习基地，为学生提供更广阔的实习平台；（4）能够积极鼓励学生采用3D打印技术自主设计制备零件，参加相关创新创业的大赛。通过3D打印技术在实践教学环节的应用，不仅能够提高实践能力，而且能够拓展专业视野和专业知识，使学生加深理解课堂教学环节学习的理论知识，更好地掌握3D打印技术的相关知识。
2.33D打印技术在实践教学中初步实施与探索
基于实践教学的特点与传统实践教学的局限性及3D打印在实践教学中的应用优势，将3D打印技术植入到实践教学过程中开展具体方案初步实施与探索。（1）考察实力雄厚的3D打印设备生产企业和3D打印技术应用企业，建立校外实习基地，选派青年骨干教师到3D打印企业挂职锻炼培养“双师型”教师，聘请企业优秀工程师担任外聘教师参与实践教学活动。（2）在本科毕业设计环节，设计类本科毕业设计的最终零件三维工艺图需用3D打印出的实物验证设计的合理性，在论文类本科毕业设计不仅需要企业工程师担任第二导师，而且参与平时学生的任务书、开题报告、中期检查以及答辩的各个环节。（3）在生产实习环节，不仅带领学生进入3D打印企业生产一线参观，而且指导学生参与到3D打印生产的各个环节，发现现场问题并解决问题，提高创新意识和创新思维。（4）在课程实践环节，邀请外聘教师进入实践教学课堂并参与实践教学的相关教材编写，将企业最新的设备和相关技术引入课堂，提高学生学习的兴趣和积极性。（5）与企业共建3D打印实验平台，骨干教师全程参与设备的安装调试过程并参加企业的3D打印技术培训，熟练掌握3D打印设备操作和技术。图1是Roclok系列桌面级FDM3D打印设备，能够制备塑料的模型和零件，耗材主要是丝材高分子材料；图2是陶瓷3D打印设备，可以制备陶瓷工艺品和模型，耗材主要是陶瓷；图3是金属材料3D打印设备，采用选区性激光熔化技术制备金属零件或模型，耗材主要是金属粉末，如：316L不锈钢粉末。基于以上3D打印设备，结合材料成型及控制工程专业的专业特点，不断优化实践教学内容，提升实践教学质量，培养学生的实践能力。
论文摘要：通过对河南工业大学机械类学生培养的课程体系构建、实践基地建设、师资队伍建设、质量保障体系建设的实践与思考，反映了学校在该项工作中取得的成绩与特色，为机械类专业学生的培养提供了一些可供借鉴的实践经验。
论文关键词：实践能力培养；课程体系；基地建设；师资队伍；质量保障体系
面向2l世纪的机械类专业人才，不但要有较扎实的理论基础，还要有较强的独立工作和解决问题的能力。目前，从人才市场反馈的信息来看，机械类专业的学生普遍存在的问题是：学生平时书本知识学的多，较系统。但是，接触工程实际少，学生不善于将书本知识应用到工程实际中；课程中的实验教学零散，彼此孤立，缺乏系统性和连贯性，难以形成解决工程问题的完整印象。从培养者角度来看，教师自身的工程素质亟待提高。随着高校的连年扩招，教师队伍也在大幅度膨胀，年轻教师学历高，但往往实践经验少；教师忙于繁重的教学工作，与企业的联系少，真正从事工程设计研究的也少。从学校和社会提供的培养条件来看，自改革开放以来，特别是实行市场经济后，学生的生产实习面临很尴尬的局面。一方面，生产实习更为重要，企业对人才的实践经验更为看重；另一方面，企业对学生的生产实习的态度较过去计划经济时代消极了很多，主要原因是担心影响生产和怕出现安全事故。在这种情况下，如何提高学生具有解决实际问题和创新设计的能力，是一个急需解决的重要课题。
一、课程体系的构建
根据我校机械类专业学生的培养目标与定位，即培养具备机械设计、制造基础知识及应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理等方面工作的高级应用型工程技术人才。构建了由通识教育课程占32.9%、学科平台课程占28.6%、专业平台课程占13.2%、集中实践教学环节占25.3%组成的课程体系。
课程设置是课程体系构建的基石，也是实现人才培养的具体内容。河南工业大学机械类专业在人才培养上一直坚持重基础、强实践的观念，课程体系能够保证英语、计算机类、实践环节四年不断线；确保通识类课程学时和质量；专业类课程形成有机的课程群；将基础实验串联起来，独立设课；课程设计循序渐进；社会实践扎实有效，丰富多彩；毕业设计真题真做，过程管理规范、严格。通过近几年的实践取得了可喜的成效，学生的实践应用能力有了明显提升，收到用人单位的好评。
（一）理论课程设置
通识教育课程包含：思想政治类、体育、数学、物理、英语类、计算机类、人文素质类、集中实践类。学科平台课程：机械工程导论、机械制图、工程数学、工程力学、机械工程材料、材料成型工艺基础、机械原理、机械设计、电工电子技术、互换性与技术测量、液压与气压传动、机械工程测试技术、机械工程控制基础等。
专业平台课程按照专业方向设定，大三进行专业分流，即现代制造工程方向、机械电子工程方向。强调计算机技术及应用能力的培养，使学生在校期间就将计算机知识与专业培育相结合，形成新型机械工程专业人才所必须的工程信息技术应用和开发能力。如开设计算机仿真、CAD原理与应用技术、数据库及其在工程中的应用、自动化控制技术、产品造型设计、机电一体化实验技术、电子商务技术、技术经济学等，以增加学生毕业后的职业适应能力和发展潜力。
（二）实践课程设置
1、实验课
（1）独立开设专业基础实验课
机械工程基础实验（含17个实验）是一门独立的实验课程，所有实验都在机械工程实验教学示范中心进行。本实验课与机械原理、机械设计、互换性与技术测量基础等课程的理论教学相衔接。
(2) 课内实验
其它专业课程所含的实验主要有：液压与气动、控制与机电测试、材料及热处理、微机原理及应用、PLC应用、数控技术等。这些实验专业性较强，是机电设计制造必要的知识，这类实验主要在加强应用性上做文章，推出了综合性、设计性和研究性实验。
（3）开放型实验
开放型实验拉近了学生与专家教授的距离，拓宽了学生的眼界，提高了学生的工程应用水平，增加了学生学习专业知识的兴趣，自开设以来，参与的学生大量增加，也为学校参加诸如机械设计大赛、电子设计大赛、机器人大赛等提供了人员和平台保证，取得了骄人成绩，连续取得全国机械设计大赛“二等奖”，河南省电子设计大赛“一等奖”等荣誉。
2、集中实践教学环节
集中实践教学环节包括：课程设计、各类实习、实训、毕业设计等。它们是学生获得感性认识，培养工程实践能力必不可少的教学环节，是学生理论初步联系实际的桥梁。因此，精心设计和安排这一环节对培养学生的意义重大。这些环节应该本着循序渐进的原则，随着学生专业知识的积累不断锻炼和提高。
（1）课程设计
课程设计一般安排在该课程结束后开始，常放在学期末或刚开学时集中进行，按顺序从机械测绘与计算机绘图、机械原理课程设计、机械设计课程设计、机械制造综合设计、机电系统综合设计等逐步展开。经过系统的训练，逐步提高学生分析和解决专业问题的能力，使理论与实践得到了初步的联系。
（2）各类实习、实训
实习、实训是高校工科学生教学计划中规定的一个重要的实践性教学环节，它能够使学生了解社会，接触生产实际，了解本行业传统技术、先进技术、最新发展动态和前沿，增强劳动观念和职业素养，巩固所学知识，获得本专业初步的生产技术和管理知识，培养学生独立工作的能力。
金工实习是机械类学生的第一个必经的环节，重点训练学生机械加工及工艺实践方面的基本技能，使学生掌握各类常用机床的操作与使用，钳工与焊接等工种的操作等，初步了解机械加工的基本概念。一般放在大二开学时进行，为陆续开设的专业基础课和专业课提供必要的感性认识基础。
数控技术实训紧连金工实习安排，让学生亲自操作数控机床通过模拟加工和实际加工演示，为数控技术课程和实验提供了必要的操作技能准备和感性认识。
生产实习在大三下（第六学期末）安排，在校外国家认可的专业实习基地进行，我校机械类学生一直与河南洛阳一拖集团、湖北十堰东风汽车公司保持良好的合作关系。生产实习以亲身经历与现场感受等特征，有着其他教学过程无法替代的显著作用。学生还能够在与现场工程师、工人师傅的交流中获取宝贵的实践经验，培养观察力、交流能力、适应能力等。
毕业实习是毕业设计的必经环节，通过毕业实习使学生对毕业设计的对象有了一个较为全面的了解，学生的工作任务应包括：该设备设计制造的国内外发展现状和进展，关键技术有哪些，以及进行设计的必要资料和知识储备等。
（3）毕业设计
毕业设计是机械类学生毕业前最后的综合教学实践环节，它要用学生所有的知识和能力去完成一项较为复杂、功能相对完整的机电设备的设计任务。要经过文献翻译、方案论证、初步设计、详图设计、计算制图、撰写设计说明书、毕业设计心得、答辩等环节。
毕业设计的选题应该尽量真题真做，若果条件达不到，也必须要有真实的工程背景。根据任务的难易程度和学生的知识水平，应进行合理的分组和分工。大家互提设计资料，各自为战，还要协调配合。这样，既可以锻炼学生独立工作的能力，与此同时还锻炼了组织协调能力和团队精神。
毕业设计吸收企业专家参与指导也是提高实战经验的好的做法，大大提高了真题真做的比例。经学院论证有条件的企业可以直接吸收一些学生到现场进行设计工作，企业导师辅以校内导师共同指导，设计题目即为企业的技术难题。
3、课外科技活动、竞赛、社会实践
其他实践教学模块包括学科竞赛、科技活动和社会实践等。我们积极组织学生参加各类科技竞赛。鼓励学生利用寒暑假课余时间接触社会，培养适应能力，提高综合素质。学生通过这些科技活动与实践，把理论知识融入到研究过程，开拓了学术思想，培养了团队协作精神及创新精神。另外，拟通过请领域内专家、技术人员、校友来校作专题讲座形式，拓宽师生的知识面，了解技术的最新进展。
二、加强校内外实践基地建设
（一）实验平台建设
实验教学平台是机械类专业人才培养必须保证的硬件条件，它搭建的科学性直接影响专业建设的良性发展。少花钱多办事、办好事是追求的目标，总结起来实验教学平台的建设应该注意以下几点[3]：
1、尽可能综合应用多课程专业基础和专业知识，有助于提高学生分析问题、解决问题的能力。
2、尽可能将实验系统模块化，通过提供实验组件的方法，实现实验系统的可组装和可重构。以满足不同年级、不同专业和不同课程的教学需要。
3、有助于提高学生独立思考、发散思维和实际动手操作能力培养。
4、具有开设创新型实验和开展科学研究的软、硬件扩展条件。
5、平台应该满足经济、安全、可靠、节能、低消耗、低嘈声和环保的技术要求。
6、鼓励和激励教师自行开发和研制。
我校的机械综合实验中心是河南省第一批批准的“实验教学示范中心”，有机械设计、机械制造、材料组织与性能、液压与气动、机电传动与控制、汽车、模具、计算机辅助设计、包装、数控中心等实验室，实验设施省内一流，实验室管理上采取专兼职教师模式。
（二）建立工程技术实训中心
学校极为重视实践教学，在市场经济时代，为了保证实践教学的质量，要立足自己建设，我校在新校区建成了总建筑面积12704平方米（其中生产场地3224平方米，教学实习场地8932平方米，地下设备间548平方米）的工程技术实训中心，主要功能为车工、铣工、磨工、磨床装配、磨料模具实习场地及现代制造技术中心，专职人员35人，拥有劳动部认可的《数控培训基地》，以及劳动部授权的合格证颁发资格。为机械类专业学生的培养提供了国内一流的实训条件。
（三）校外实习基地建设
在继续保持好原有校外实习基地合作单位的前提下，根据专业特点不断拓展合作企业，为毕业实习和社会实践提供充足的基地。另外，通过与企业的接触也了解人才的需求状况和对人才培养要求的第一手资料。
三、加强师资队伍建设
优良的师资队伍是办学条件中非常重要的条件，对于机械类学生实践能力要求高的特点，加强“双师型”人才非常迫切。通过对新进教师进行企业培训，将新引进的有博士学位而无两年以上实际企业工作经历的教师安排到产学研合作企业锻炼半年到一年。一方面，可以充实企业的技术力量，与企业技术人员一道解决生产中的实际问题；另一方面，真刀真枪的工作，年轻教师自身的实践能力得到提升，为今后的教学工作积累了宝贵的实际工作经验。
四、建立实践教学质量保证体系
领导重视、制度健全、管理有序是建立实践教学质量保障体系的关键。学校一名副校长负责全面工作，教务处一名副处长负责管理工作，教务处设有实践教学科、质量管理科、督导组；学院由主管副院长牵头，系主任、专业负责人负责具体工作。做到任务有布置，工作有检查，责任有分工，上下齐努力。
