发布时间：2022-08-08 17:10:53
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的数控铣实训总结样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
关键词 数控铣 专业课程 一体化教学 研究 实践
中图分类号：G642 文献标识码：A
1 “一体化教学”介绍
一体化教学模式，通过理论与实践相结合的教学模式，克服了传统教学模式中理论学习与生产实习脱节的缺陷。在教授过程中，通过以理论知识为中心，重于实践指导。学生通过一体化学习，能够更好地掌握实际操作方法，以及相关理论知识的学习，同时在以后的实际操作中也更加有经验。
2 “一体化教学”的必要性
近几年来，伴随着生源的滑坡，技工院校学生的基础与以前大有不同，接受技工教育的学生差异性越来越大。当前技工院校一部分学生成绩是比较优秀的，在技校学习过程中仍刻苦学习，愿意通过自己的勤奋来改变自己的学习现状，因此学习基础比较扎实，学习效果较好。然而，仍存在部分学生由于自控能力较差，再加上原先的文化课基础较低，学习习惯不良，导致了学习效果不理想。因此，学生们在知识结构层次上也有较大的差别，给教师的教学带来了极大的困难。
传统数控铣教学模式中，实训教师讲解操作注意事项，给出加工工件图纸、加工工艺文件，学生编写加工程序，教师检查程序，上机加工检验合格完成课题。形式上看该指令讲解操作都完成了，但事实却非如此，工艺如何安排、参数如何确定、不同材料参数是否相同等这些实践中存在的问题却成了讲解的盲区。著名教育学家陶行知曾说过：“教学做是一件事，不是三件事，要在做上教，在做上学”。“教学做合一”思想适合于数控专业课的教学。要使学生对本专业能产生兴趣，只有理论联系实际，教育联系工作与生活实践，学以致用，才能激发学生的学习兴趣，才能真正培养出社会需要的既懂理论又会技能的技术工人。坚持教学改革，坚持理论与实际紧密结合，是数控专业教学长期和紧迫的任务，教师在总结经验基础上，不断推进一体化教学模式的教学改革进程。采用一体化教，学理论教学和实习教学均由一任课教师讲授完成。在教学方法上，采用计算机仿真、实际操作、修改调试、加工的方法，即“讲、练、做”一体化的教学方法。
3 数控铣专业课程一体化实施的具体方案
3.1 教学计划与实用性的教材的制定
根据课程标准制订数控编程与操作一体化教学实施计划，编写出适用于一体化教学的实用性的教材。教师按数控编程与操作一体化教学实施计划的要求编制授课计划，包括教学内容、教学时数、教学考核等。教学中应严格按计划进行。教师按授课计划编写教案， 填写详细教学日志。教案应注重理论与实际的联系，突出数控铣机床操作技能。
3.2 模块化课程教学
数控铣专业所授的课程是既有理论又有实践的一体化课程，即专业课程均由原来的理论与实习课内容组成，在一体化教学水平还不高的前提下，可采取模块化（课程）教学，如数控专业课可分为车工模块、铣工模块、CAD/CAM软件模块、数控车铣模块、数控维修模块、电加工类课模块等，每个模块由理论与实习两个老师一起上课，这两个老师可相互搭配、相互学习。从充分利用设备的角度出发，可采用两个平行班级在实习场地和各班教室交叉授课的原则，有效利用（下转第52页）（上接第45页）各类教学资源。
3.3 师资力量的组建
实施一体化教学的关键在于有一支师德高尚、理论过硬、技艺高超、教学理念先进、教学能力突出的“双师型”专业教师队伍。
3.3.1 基本素质
教师应具备良好的思想素质和职业道德，对所任教的科目具有较强的理论水平和丰富的教学经验；具有较强的行业职业基本理论、基础知识和实践能力，并能应用于各种教学环节；具备指导学生参加本专业生产实践活动的能力；具备善于接受新信息、新知识、新观念，掌握创新的一般原理和技能，指导学生开展创新活动的能力。教师应要求学生进行分析讨论，写出课后总结，从实际操作上升到理论上来，使学生进一步加深了对基本工作原理的理解。
3.3.2 师资力量的培养
选派专业教师到企业进行挂职锻炼。学校应每年安排1～2名专业课教师到合作企业挂职，深入生产第一线锻炼，在实践中学习企业里的各种先进的技术和管理经验，努力实现教师与企业、专业与职业、理论与实践的零距离对接。
拓宽师资引进渠道，扩大兼职教师比例，从合作企业一线职工中选拔聘请能工巧匠、技术骨干为兼职教师，并加以培养、帮助其提高教育教学理论水平和实践能力，使其成为学校稳定的兼职教师。
3.4 提高一体化实训场地的使用率
一体化教学的场地和设施与传统教学应有所不同，实训场地内除有充分的先进的实习设备、刀具、工夹量具和实习材料外，还应设置讲课场所和相应的教学设施，供专业理论和实习操作授课用，还应有电化教学、模拟教学等设施。应该合理安排教学计划，提高一体化实训场地的使用率。
4 “一体化教学”的评价督导
为保证教学质量，对“一体化教学”过程和教学效果应进行相关监督、指导、控制和教学效果检查等工作。督导与评价是保证一体化教学质量的重要条件。督导侧重于一体化教学过程的监控，评价侧重于一体化教学结果的检测。督导与评价的对象包括教学条件（师资、教材、场地、设备）和课程（教学文件、教学资料、教学过程、教学效果），分为学校内部评价督导和学校外部评价督导两个方面，以保证评价督导的客观、全面、有效。
4.1 内部评价督导
内部评价督导由学校及其相关部门负责。主要目的是随时获得信息反馈、调整教学资源、完善教学机制、评价教学质量、考核教师绩效。内部评价督导的内容、标准及形式可根据学校的实际情况进行设计。
4.2 外部评价督导
外部评价督导可以由由学校主管部门负责，也可以由企业管理人员、技术人员等其他第三方负责。主要目的是监控学校运行、督查教学问题、规范教学方向、评估教学质量、指导科学办学。外部评价督导按人力资源和社会保障部相关文件规定执行。
5 结语
通过一体化教学模式的教学过程，将理论知识与实践教学通过有效整合，采用导向型教学模式，极大地提高了学生的实际操作能力的学习，同时加强了学生的学习兴趣，大大提高技能鉴定通过率，拓宽学生就业面。因此，在技工院校数控专业的教学过程中，采用一体化教学模式具有重要意义。
参考文献
[1] 高景玉.浅探数控铣中的几个工艺问题[J].现代农业装备，2009（3）：12-34.
[2] 熊建彪.模块化教学法在数控铣工实习中的应用[J].职业教育研究，2009（4）：45-76.
关键词：数控实训；多媒体教学；主动性和创造性；自主构思设计零件
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）20-0042-02
工程实训是培养学生全面素质，尤其是工程素质的重要环节，随着市场对人才综合素质要求的提高，许多机械类包括近机类专业的学生必须进行实习培训。以往的实习基本上以传统的加工方法为主，其内容显得陈旧，有些甚至远远落后于现代工业的发展水平。教学方式仍主要为讲授加示范，许多学生在实习过程中往往缺乏主动性和独立性，既不能激发学生参与实习的兴趣与积极性，也不利于学生知识能力的培养。针对这一现实情况，我学院在实践教学中，在以传统制作工艺为主的前提下，针对不同专业、不同对象适当地增加了现代制造技术的内容，探索出一种尊重基础、注重实效、提高兴趣、培养能力的数控实训教学方法，取得了良好的教学效果。现代制造实训包括数控车削、数控铣削和线切割三大模块内容。
一、营造实训气氛，提高实训地位
机械类专业是高校的传统专业，几乎每一个工科院校都开设了这个专业。如何找准专业发展方向和人才培养特色，使培养的学生获得行业、企业的肯定是摆在我们面前的一个重要课题[1]。
随着我国的产业结构调整、企业改制和技术改造，以数控技术为代表的自动化、计算机和信息管理等相关技术向传统机械制造业不断地渗透，数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率的重要手段。专家预言：21世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。在我国，2007年，仅珠江三角洲，数控人才就缺乏6000多人。在这一社会需求现象的感召下，无形中就加大了数控实训在学生心目中的地位。
数控实训与传统实训的明显不同之处还在于它可以借助计算机应用各种二维或三维高级CAD/CAM软件（Autocad、UG、Pro/E、Solidworks、MasterCAM等），完成简单或复杂零件的设计、造型、自动编程、模拟仿真等内容，因而更加提高了学生的实习兴趣，增强了学生工程实践的信心。从而培养出具有一定的操作技能、动手能力和创新意识的学生，实现了知识向能力的转化，提高了数控实训的教学质量。
二、数控理论基础学习
数控铣削的实训首先要以理论知识的学习为基础，只有掌握了基础知识才能更好的掌握数控铣床加工和编程技能。我学院一直坚持和重视基础理论的知识教学。
1.方法的学习。大学教学是学校教学过程的最后一个阶段，同时又是学生进入社会实践活动过程的准备阶段[2]。学生目前掌握的知识和方法为将来的“再学习”过程做好充分的储备，并进而做到举一反三、触类旁通，即达到了教学的最终目的。因此老师在向学生讲授理论知识的时候，不能泛泛而讲，而应有选择性地着重讲授基础实用的知识点，让学生在听课中时时感受到学会的是“一种方法”，而不是仅仅记住某个具体的指令或概念。比如：在讲授数控铣理论知识内容的时候，数控机床坐标系和运动方向、机床参考点、工件坐标系选择（G54～G59）及辅助功能代码M03、M02、M05和准备功能代码G90、G00、G01、G02、G03等为必讲内容。对于平面选择代码G17、G18、G19则一带而过，只重点介绍讲授G17的用法。G17是XY平面选择，那么学生在以后工作中用到XZ、YZ面时自然就会去查找G18和G19具体代表了哪个平面，依此类推。
2.多媒体教学。选用合理的教学手段将对学生掌握理论基础知识起到极大的辅助作用。自动化内容涉及偏多的数控铣教学就应该选用多媒体课件作为教学手段。课件中运用了大量的图片、视频和动画加以演示，图片包括机床的外观和已经加工的零件，视频录制的是铣削零件实际加工过程，而动画大多体现的是刀具的特定运行轨迹，并能进行人机交互。因此提供了良好的教学环境，将抽象的概念具体化和形象化，增加了信息量，也有利于学生的理解，大大提高了教学效果和质量。
三、自主构思、独立设计零件
数控实训要求学生根据要求自行设计零件，编写数控加工程序并制作加工零件。考虑到数控实训的时间较短（一般两天左右）及学生对刀具基础知识的了解不充分，因此要求学生设计的是刻绘作品，即在一块75×60×30的长方形板材上发挥想象设计出独特的工艺品，内容不限。而对于刀具的选择、进给量的设定等工艺内容则不做为本项实习的重点，由老师推荐即可。这种学习方式一方面能够保证学生在设计过程中运用到机械制图知识、AutoCAD计算机绘图知识、工艺知识，加深对机械综合知识的掌握和运用；另一方面这种学习方式还大大提高了学生的学习热情、激发了学生的学习兴趣，使得学生能够充分调动积极性和主动性来设计这件具有纪念意义的作品。而且，其设计的作品还体现出学生本人的美学修养和艺术修养，使得学生的想象力和创造力得到最大程度地发挥，可谓一举几得。
四、编写程序
学生在已经熟悉数控编程的主要内容及步骤、程序的结构和格式、常用指令与代码及编程规则和方法的基础上，要求能够根据本校现有数控系统实际要求，对自行设计出的零件手工编制铣削加工程序。
在编制程序过程中加工工艺是一项重要内容[3]，主要通过加工程序（代码）得以体现，其目的就是要合理、有效地使用数控机床和刀具，对材料进行精确、高效地加工。尤其是在手工编程中，如果考虑不周，将会直接影响加工精度和表面质量，甚至损坏机床，因此要结合相关内容综合分析。首先应着重分析刀具在加工时的切入和引出点及走刀方式在加工时的影响，避免各种可能存在的问题等。然后选定最优工艺方案，并在实际编程和操作环节中加以运用。
五、检验考核
检验考核是学习质量的重要保证手段，它一方面可增加学生实习的责任感，另一方面有利于反馈实习教学质量，发现问题并解决问题[4]。检验考核分为理论考核和实践考核两部分内容。
1.理论考核。理论部分考核是对学生实习的综合考查，主要以实习报告来体现。实习报告内容包括叙述基础理论概念、编写程序和实习心得等。由于在整个工程实训过程中，学生实习一直强调以增强实践动手能力为主，因此理论考核部分分值只占实分的20%。
2.实践考核。实践部分考核包括程序检验和实际操作。程序检验就是验证学生对制图、工艺、程序传输和校验模拟等知识的掌握程度。即学生对自行设计的零件编写程序结束后，输入到数控装置中进行模拟演示，发现错误，及时修改，如此反复，直至合格。老师按照其制图的繁简、工艺的优劣、传输的次数及程序中包含的错误程度进行打分。机床操作和零件加工需要学生学习如何完成机床回零、夹具安装、工件装夹、刀具安装、输入程序、确定编程原点、实际加工等一系列操作。实际操作需要教师具有较强的责任感，认真、准确、细致、耐心地指导学生完成每一步操作，结合理论内容让学生理解和掌握数控铣削零件的过程和技能。尤其值得注意的是，不正确的操作会损坏机床甚至危及学生的安全，因此，教师一定要对学生加强安全教育。
六、总结
学生利用学校的现有条件和教学资源，以一名普通技术员和工人的双重身份参与零件从设计到加工完成的整个过程，这样既提高了实践和动手能力，使学生获得一定的成就感，又增强了找工作和参加工作的自信心，达到了数控实训的目的，减少了就业压力。下一步还将结合学生的实训过程，按照国家规定的机械行业机工标准要求，对达到要求的学生给予相应的技能认证，颁发证书；或者对学生的设计能力出具证明材料，给学生一个肯定，给社会一个保证，提高学校和学生二者的知名度和诚信度，获得双赢。
参考文献：
[1]党跃轩，李洪智，康维新，李伟.应用型本科机械类人才的培养模式[J].中国冶金教育，2006，（2）.
[2]戚万学.高等教育学[M].山东人民出版社，2004.
[3]梁炎.数控铣床实习探讨[J].中山大学学报论丛，2005，25（5）.
[4]刘鸿.数控技术应用专业实践教学安排的探讨[J].贵州农机化，2005，（8）.
关键词 数控加工 理论 实践 一体化设计
中图分类号：G424 文献标识码：A
1 课程设计分析
理论与实践，对于高职学生来说，都非常重要，缺一不可。只有对理论知识理解透彻，才能体现与中职学生的区别，才能针对不同的零件编写出高质量的数控加工程序，在遇到问题的时候，能够针对不同的问题进行分析和解决，体现知识和能力的拓展。在对零件进行数控加工工艺分析，编写数控加工程序之后，就要操作数控机床及其工艺装备，进行加工。不能通过规范的操作进行加工，纯粹的工艺分析和编程就是“纸上谈兵”，没有意义，企业也不欢迎这类“书呆子”。所以理论和实践两个部分缺一不可，相互依存。无论是只会理论还是只会操作，都是失败的教学，对进入企业实际岗位上班工作都远远不够。
如何把理论和实践教学有效衔接起来进行教学，切实提高学生的理论分析能力和动手能力，是数控教学的重点和难点。
2 课程设计案例
选择好数控编程与加工的项目，非常重要，一门课程中的项目选择要具备几个要点：对知识点的涵盖、与企业产品的相近性、符合学生认知规律、实训室装备能够生产等。数控编程作为制造类经典课程，案例很多，但是要找典型的包含更多知识点的案例，不是很容易。笔者通过各类教材、网络、期刊、企业等途径，针对数控车削加工和数控铣削（加工中心）选取各3个课内案例和各1个课外案例（共8个）。学生通过数控加工工艺分析和编程，带动各知识点的学习。在经过8个案例的编程训练之后，学生能够掌握数控车、数控铣国家职业鉴定标准中级工难度的零件的数控编程。
但是，作为一个完整的过程，操作机床直至加工出零件是一个必不可少的环节，在教学中讲解机床操作和其它实践环节，是一个十分枯燥的环节。在以前的教学中，教师对着PPT（图片）逐一讲解，学生听着昏昏欲睡，不知所以，下课之后学生就忘记了。语言学家富兰克林说过：“告诉我，我会忘记；演示给我看，我可能会记住；让我参与其中，我就会理解了。”所以如何在课堂上让学生参与到数控机床操作中来，是一个大问题。
3 数控加工仿真软件
目前，市场上存在几类数控加工仿真软件，比较知名的有：宇龙数控、斯沃（SWCNC）等。数控加工仿真软件与实际操作数控机床基本相同。通过软件操作，可以学习数控机床的开关机、程序输入与编辑、手动与手轮模式、自动加工模式、刀具选择与安装、工件确定与安装以及零件的自动加工等所有操作。可以理解为，学生坐在教室（机房）里面，就可以进行数控机床的操作和编程。它就像一座桥梁，连接着数控理论和实践学习。
虽然实际机床与仿真软件存在一些区别，但是总体上学生能够通过操作虚拟的数控机床能够掌握“数控工艺分析-数控编程-工件与刀具安装-数控加工”整个过程，虽然不能代替实际操作，但是对数控操作的理解起到很重要的辅助作用。
但是数控仿真软件也有缺点。首先是对切削参数的选择不能验证和观察切削效果，无论选择什么样的切削参数，最后的形状都是一样的；其次，学生长期使用会降低学生的安全警惕性，在一种没有安全隐患和威胁的环境里操作数控机床，会造成学生不严谨的工作作风，对以后实际上机床操作机床带来风险；再就是盗版的数控仿真软件不能运行宏程序，加工表面不能真实反映实际情况，有时候还会出现莫名其妙的走刀路径。
4 理论实践一体化设计
有些学校融合了理论和实践课程成为一（下转第119页）（上接第66页）门课程，做到了一体化设计与教学。大部分学校不能做到，主要有两点原因：一是学校没有足够的设备，比如我校学生实践课程需要到共享的现代工业中心数控基地租用机床，二是现在制定专业培养方案，相关部门规定了理论与实践总课时比，在这个比例范围内制定专业培养方案，融合成一门课程，因为课时很多，所以无论这门课程算是理论课程还是实践课程，其它课程很难安排。
选择好教学项目（案例），通过课堂教学学习数控加工工艺与编程，再通过数控仿真软件进行操作机床进行加工，在加工过程中不断修改和优化数控程序，让学生有一个直观的认识，尤其是现在的仿真软件，增加了一些动态效果和声音效果，越来越接近实际机床加工的状态，很容易激起学生的学习兴趣。在这种兴趣驱动下，学生很容易就上手数控机床的操作。
在实践课程上，还是选择同样的项目，作为必做项目。通过实际操作数控机床加工出来。教师在课堂上一定要规范操作机床作为示范，在示范中讲解安全注意事项以及规范操作要点，另外要特别强调两点“高压线”，是绝对不能触及的，否则会存在安全隐患。另外再分别设计数控车床和数控铣床各2个项目作为选做项目，训练和提高学生的自学能力。
5 理论实践一体化教学侧重点
理论教学侧重点在于数控加工工艺与编程，对于无法直观体会的切削参数设置、工件装夹与调整等内容，没有必要讲解过多的理论分析，直接告诉学生切削参数。
在实践教学中，有一些是无法通过理论教学实现的知识点，如下：工件的装夹与调整：夹具和工件的调整直接决定加工精度。量具的使用、刀具补偿参数的设置与调整、粗加工与精加工的切削参数设置等等。这些内容要通过多次的加工才能慢慢体会，在观察中改善切削参数，才能慢慢提高。只有直观的体会才能设置合适的切削参数，教材上的理论知识往往不是很实用。
在实践教学中还有一个问题就是设备太少，一般5～7人一台设备，每天的训练一个人还不足一个小时。其他时间可以用来安排编程和写总结，可以在旁边观察其他同学的实操训练。
6 小结
通过实际教学，学生反映很好。理论和实践教学保持连续性，有助于学生的理解和上手。通过实践，也可以验证教材上的理论知识。数控仿真软件有效地连接起理论和实践教学，发挥了非常重要的作用。
关键词：数控加工；数控编程；仿真软件
随着机械制造业产品向高精密方向的发展，数控加工在企业中得到越来越广泛的应用，这对我们职业教育者来说，培训大量的合格的数控加工操作人员就成为迫切的问题。“实践出真知”，大量的实践操作，是学生成长为技术工人的必由之路。但是，每个学校的数控加工机床都是有限的，每一台数控机床又都是很昂贵的，学生稍一出错就可能导致机床的损坏。那么，怎样才能搞好数控教学，合理利用资源，让学生在有限的学习时间里，既获得有用的理论知识，又学会必要的操作技能，最终成为一个合格的数控机床操作者呢？答案就是，有效地利用数控加工仿真软件。
数控仿真软件可以在计算机显示屏上显示的仿真面板上模拟数控机床的操作，可以用三维动画演示零件的加工切削过程，并且能检验数控指令正确与否，提供一整套功能齐全的调试、编辑、修改和跟踪执行等功能。把仿真软件引入数控加工教学之中，用于数控机床操作与编程培训，这样既可以避免因误操作造成价格昂贵的数控机床的损坏，又可以使操作人员在对仿真数控机床操作过程中产生临场感和真实感。学生们不仅能更快地熟悉和了解数控加工的工作过程，并且能掌握多种数控机床的基本操作。
那么，如何在数控加工教学中有效的运用仿真软件呢？
首先，在学生学习数控编程的时候，老师就可以在教室里利用仿真软件演示各种数控加工命令的运动,增加授课的生动性和直观性。在讲授数控铣加工钻孔循环命令G81G82G83G73G74时，数控仿真软件也具有很大的优势，执行命令的时候，可以采用单步执行，让学生清楚地看到机床运动的每一个动作，而且通过对比不同命令动作的不同，有利于学生增强对比和记忆。
最后，仿真软件可以作为数控加工专业学生练习提高阶段的一种手段。数控专业的学生，经过一年半的编程学习、仿真练习、实训加工，此时已经可以独立完成高级工的零件的编写和加工。如果学生此时还想提高，则可以通过仿真软件给他提供练习的机会，比如学习另外一种系统的数控机床操作，或者编写宏程序加工复杂零件，也可以介绍自动编程软件的应用，如何导入仿真软件进行加工验证，等等。
关键词：能力培养；实践应用；数控实习；教学改革；
数控技术在制造业已经得到了广泛的应用，很多高等院校为了适应社会发展的需要，开设了数控技术课程，而数控实习是学习数控技术不可或缺的实践环节，是学生熟悉现代CAD/CAM自动加工技术的应用方法和基本流程、加深和巩固数控编程的知识、熟悉数控加工工艺的设计方法、掌握数控机床基本操作技能的重要教学手段和有效途径，是培养和提升应用型本科机械类专业学生工程能力的重要环节。
一、明确教学定位。摆正实践课位置
以往对实践课程不够重视，存在“重理论，轻实践”的思想，有理论课和其他活动“挤”掉实践课的现象，实习经费投入不足，实习设备少，实习教学时间短，教学安排常被动调整，学生请假较随意。要真正发挥实践课程的作用，实现教学目标，首先必须明确实践课的教学定位，严格教学过程管理，将实践课摆到与理论课同等重要的位置。
二、遵循认识发展规律，科学安排实践环节教学
多数的高校都是根据整个学期的课程计划，“见缝插针”地集中安排几周实习训练，与理论课采用轮流进行的方式，实习的内容往往和学科教学脱节。数控实习中通常采用项目教学法，但是理论授课却依然以传统方式进行，实习过程中，学生常因理论知识缺失而使实习项目无法顺利进行，指导老师不得不停下训练，给学生补充必备的基础理论，极大地影响了实习进程和效果。
认识发展的规律是：从实践到认识，然后再实践，再认识。把数控操作和数控编程理论穿行，学生先在机房理论授课，再到车间进行实习，每次实习的内容为上次理论课所掌握的知识，所学为所用，大大提高了学习效率和效果。
三、从实际出发。采用多种形式组织教学
以往的教学组织多采用学生分组，由不同的工种指导教师带到数控车、加工中心、数控铣、数控线切割等岗位去实习，一定时间后轮换进行。
改革措施：
1 为使学生熟悉企业的运作，强化工程意识，培养工程实践能力，数控实习中按中小企业生产方式、生产流程进行项目训练。
2 由于同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控专业师资严重不足，尤其缺乏熟悉企业生产实际，并能够承担数控教学工作的专业教师。因此，在教学组织上打破常规，各工种教师联合指导，一方面可以发挥团队的知识、能力结构优势，提高整体教学水平，另一方面实现了按实际工作程序完成项目。
3 学生分小组训练和考核，集体制订生产实施计划、小组生产实施操作流程、小组生产实施总结，同时在完成加工后对每个小组的各个环节的实施效果进行定量地评价。不但可以训练学生的综合技能，而且培养了学生的团队合作精神和健全的心理品质。
四、以学习者为中心，改变传统的教学模式
过去的教学以教师为主导，各工种指导老师设计教学方案。组织学生进行实习。教师管得多，学生自主少，规定项目多，自选空间小。学生缺乏主动性，不利于培养他们发现、形成、解决问题的能力。
在教学实践中，构建以学生为中心、在做中学、以发展自主学习能力为目标的教学新模式，实现从教师设计方案为主到学生自主学习为主的逐渐转化，教师对实践教学现场的各种情况进行有效的把握和引导，增加创新性项目，不断强化学生的主体意识，培养创新精神。
实施以上举措，构建了以能力培养为核心的教学模式，既体现了“以人为本、德能并重”的教育理念，发挥了学生的自主性，调动了学生的学习积极性，推动了学生主动参与教学过程。通过解决工程问题，突出了能力、创新能力的培养，同时又解决了数控实习教学中出现的一部分问题，缓解了一些矛盾，对提高机械类专业学生数控技术综合应用能力效果明显。
参考文献：
[1]王建伟，许学东，王丰晓，六个转变：大学工程训练中心内涵式发展与创新[J]，高等工程教育研究，2011(04).
[2]薛光明，陈童，浅谈针对本科数控实训教学的几点意见[J]，职业圈。2007(08).
【关键词】一体化；角色扮演法；项目教学法；现场辩论法
一体化教学是顺应当今职业教育发展应运而生的一种新型教学模式。它克服了传统教学模式中工艺理论和生产实习两条线、两脱节的缺陷。教学过程中，理论知识围绕实习课题，体现了理论服务于实践的宗旨，学生为了掌握操作方法、完成典型工作任务而学习相关理论知识。
教学是一个动态的过程，在教学实际活动中，存在着各种可能发生的变化。教师必须注意随时进行调整，根据教学过程中的实际情况，灵活地运用教学方法和手段。这就需要教师有良好的课堂驾驭能力，否则再好的课前准备也将事倍功半。一体化教学是以学生为主体、重视学生能力的培养，越来越多行动导向教学法的运用将两个方面的地位很好的凸现出来，而且操作性强，教学效果好。行动导向法包括：案例教学法、小组讨论法、情景模拟教学法、角色扮演法、现场辩论法、现场汇报法、引导课文教学法、张贴板教学法、头脑风暴法、任务驱动法、项目教学法等，只要我们根据学生特点和教学内容恰当地选用，就能取得良好的教学效果。下面就其中比较典型的六种教学方法，结合一体化教学实践经验举例说明。
一、案例教学法的运用
案例教学法，是一种以案例为基础的教学法。教师在教学中扮演设计者和激励者的角色，鼓励学生积极参与讨论，是一种行之有效的教学模式。
数控一体化中的安全文明生产教育课是学生初次进入实训场地学习的必修第一课。学生初次到车间对教学场地不了解，对教学过程也很陌生，此次课教师可选择典型视频案例实施案例教学法。安全教育的视频现成的有很多，但侧重点不同，教师要根据自己院校情况及教学需要剪辑视频。笔者学院视频就从部分学生爱吃槟榔影响到实习场地教学管理引申到企业的6S管理；从学院有学生不愿意戴防护眼镜导致眼睛受伤，到如何正确佩戴防护眼镜及穿戴防护用品；从学院学生如何踏实学习、勤奋苦练，到市省冠军再到全国第二；从学院师生是如何从只有一台数控机床开始缔造湖南省数控大赛三连冠等方面制作了案例教学视频。拍摄地点在各教学场所，又都是学院的真人真事，教师就不会泛泛而谈，对学生也比较有吸引力，取得了较好的教学效果。
二、角色扮演法的运用
职业教育是就业教育，一体化教学目的是培养动手能力强，训练有素，技术过硬，有创新能力的毕业生。根据企业希望学生走上工作岗位就能顶岗的特点，为提升学生相关素养，可以用角色扮演法。让学生扮演企业车间相关角色（如车间主任、操作者、质检员），使学生亲身体验企业生产流程。具体教学情境设置可如下：
（一）教学情境
1、导入情景：数控车间安排了一30人班实习，班级已经进行各方面专业知识学习，并进行了数控实习，只是来强化训练。车间拥有数控机床5台，现刚好接到一批外协产品订单，需加工完成。
2、教学目的：让学生扮演企业车间相关角色，使学生亲身体验企业生产流程，全面检测学生的专业素养，培养学生企业需求的相关素质，如成本、质量等意识。
3、教学流程：全班30人按照机床分成5组，每组以机床及配套设施组成一个车间，然后按照抽签分工完全模拟企业生产流程从接单安排生产加工检测成品出厂生产产品。
4、角色人数：设置车间主任、操作工、质检员及车间主任观察员、操作工观察员、质检员观察员各1人。
5、角色说明
车间主任：下达生产任务，维持整个生产过程顺利进行，也充当技术员等责任；
操作工：按照车间主任下达生产任务要求做好加工准备，并按照要求保质按时完成生产任务；
质检员：检测操作工加工产品是否符合要求，并按照要求封存出货，也要求充当车间安全员责任。
观察员：根据各小组自订的角色评定标准对相应角色进行全程观察，然后做公正客观的评判。
6、角色互换：
7、角色标准及规范：由确定的各角色组成暂时小组讨论制定出相应角色评判标准。
（二）教学实施
通过抽签的形式每位同学确定自己的角色，然后在给定的时间内准备好需要的所有工量具等，开始实施任务。
（三）评价及反馈
1、对角色的评价：每回合结束后，开个短暂研讨会。会上每位观察者对每个角色进行评价，并阐述原因。强调在评价时不指名道姓等。
2、对小组评价：教师对整个小组的表现进行综合评价。
3、自我反馈：所有参与成员根据研讨会上的评价写个自我反馈。演员角色反馈包括我出现了什么问题，如何避免？我还有那些优点等。观察员反馈包括我是否有那些方面没注意到，如果我做角色我能保证那些方面不犯错？
车间主任拿到产品订单，制定工艺；操作者接到生产任务……每个“演员”后面都有个观察者，所有角色都动起来了，一个数控铣实训场地俨然成了5个正在繁忙生产的“车间”！
三、项目教学法的运用
项目教学法是师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动。将一个相对独立的项目，交由学生自己处理。信息的收集、方案的设计、项目的实施及最终的评价，都由学生自己负责。学生通过该项目的进行，了解并把握整个过程及每一环节中的基本要求，原则上项目结束后应有一件可以看得到的产品。
在数控一体化教学中可以采用让学生自主创新设计式的项目教学法。笔者在十周的数控铣实训的第7周就开始引导学生以小组为单位，自行设计想加工的项目，在第7周开始引导主要考虑学生此时已经具备了一定的能力；第8周开始把项目用CAD软件设计出，教师加以指导评价，提高可操作性；第9周开始付诸实施加工；第10周让学生综合展示各小组成果和制作心得。这样一项教学法的实施不但提高了学生自主学习的兴趣，综合提高了学生的各方面能力，还给学院留下了不少有价值的可供宣传展示的道具。如学生制作的跑车模型、坦克模型、组合家具、挖掘机模型等。
四、工程实验教学法的运用
工程实验教学法是指学生在教师的指导下，使用一定的设备和材料，通过控制条件的操作过程，引起实验对象的某些变化，从观察这些现象的变化中获取新知识或验证知识的教学方法。
数控技能实训中最重要的一块就是让学生掌握根据刀具材料、工件材料等条件合理选用切削要素。往往有学生拿着加工过得工件或者铁屑等来问，“老师，为什么我们用同一把刀具，加工出的工件表面光洁度不一样？”“为什么铁屑会变色？”等等，给学生最好的回答就是采取实验教学法。
准备好几种不同材料的刀具和工件，根据学校机床设备等特点，给定几组切削要素，让学生自行加工观察，并填写相应表格，制作实验报告。
五、张贴板报教学法的运用
数控技术专业在很多院校都是拳头专业，数控车间自然都花重金打造。但无论怎样数控车间也摆脱不了和普通机加工车间一样的命运，机床还是冷冰冰，车间总有那么点油腻腻。如何能使车间有不一样的感觉？让学生成为车间真正的主人？要打造具有生命力车间文化，可以把车间交还给学生，让学生来装扮，让车间融入学生的思维和个性。采用张贴板报教学法不但可以挖掘学生的才艺，张扬学生个性，培养学生的创新能力，还可以打造独特的车间文化。
案例教学法进行安全文明生产教育后，让学生以小组的形式完成车间安全文明生产教育板报，然后张贴在车间里。
数控机床是机电一体化产品，我们可以把数控机床理解成一个机器人，在讲解数控机床组成与工作原理时，可以让学生自己用板报的形式，不受限制的把数控机床的组成与工作原理用自己的意思表达出来。
六、现场辩论法的运用
笔者在一体化教学过程中出现过原本设计好的工艺卡展示环节，学生参与积极性不高的情况。如果还按照展示的设计继续下去，无法达到应有的教学效果，还磨灭了学生的学习激情。幸好是有准备的布置的任务：让一组学生先加工后写工艺卡；另一组学生先完成工艺卡再加工。笔者迅速引导学生做出教学调整，把展示改成辩论，来一场“唇枪舌剑”。刚开始也少有人愿意做辩手，在采用一些激励方法后，辩手们总算是开始就位准备了。辩论开始，在辩论中笔者逐渐引导，把几个辩手的辩论演变成了整个班级分正反双方的辩论。这没有让学生准备，突然而来的教学转变收到了非常好得效果，尤其是自由辩论环节，进行了40分钟才让笔者打断。这次不分胜负的辩论让同学们明白了机械加工工艺过程卡、工序卡、工序卡应如何制作、加工是否应该按照工序卡片要求等等。堂课充分调动了学生，充分发挥了学生的特长，收到良好的效果。
2.先进教学手段的应用。（1）运用多媒体进行直观教学。课程中的原理图、梯形图、程序及电路图较多，利用Authorware、Powerpiont制作成多媒体课件，集文字、图片、动画和声音于一体，不仅仅大大减少了老师课堂上画图的时间，而且学生兴趣倍加，容易理解，提高了教学效率，增大了课堂教学的信息量。（2）联系生活，启发学生思维。课堂教学重在理论联系实际，运用生活中的实例，既有助于学生对理论知识的掌握，又有益于提高学生的兴趣和对实际问题的思考能力。如在讲解三相异步电机的变频调速时，结合变频空调原理和特点，来分析变频空调与普通空调之间的区别，从而阐述变频调速的优点，学生增加了生活知识和学习的趣味性。（3）与时俱进，激发学生的求知欲。教师应该与时俱进，了解课程最新的技术动态，并把它传授给学生，只有这样才能激发学生的求知欲，真正的把课教好。如在介绍直流电机中，运用高速磁悬浮列车的例子给学生进行了讲解，从而大大提高了学生的兴趣、求知欲和学习的动力。
3.改革优化实践环节。实践教学是技术应用能力形成的重要环节，也是高职专业教育教学的重点。为了培养学生专业技术能力，改革传统的实践教学模式，将实践教学分为三个阶段进行：（1）实验技能训练。实验技能训练主要包括专业基础课和专业课中的实验，使学生掌握基本实验仪器的使用，基本数据的测量、采集和基本实验方法的运用。（2）单项技能训练。单项技能训练主要包括金工实习、数控实训等，学生进行基本技能(钳工、机加工、电工)、职业基本素质(数控车、数控铣、加工中心的编程和操作)的训练。通过训练使学生掌握相应的技能，参加职业资格考核取得数控工艺员或数控车、铣、加工中心操作工等级职业资格证书。（3）综合技能训练。综合技能训练主要包括生产实习、顶岗实习等，学在实训中，采用边教、边学、边做的教学方法，通过典型零件数控加工案例引导教学设计，针对实际零件数控加工任务讨论工艺解决方案，并在加工现场实施，形成不同零件加工效果的直观比较和认识，以合作完成实训教学过程。融“理论、示范、练习、反馈”于一体，将“教、学、做”合而为一。有效培养学生的技术应用能力。生根据实际生产任务，在不同的岗位上完成实践任务，毕业后实现“零距离上岗”。
（四）建设特色课程
在课程设置上根据对企业人才需求情况和对近几年毕业生就业情况的调查，以工作过程为导向，以工作任务或产品为载体，根据学生就业岗位群的任职要求，参照相关的职业资格标准，通过与企业有关人员共同论证，进行课程设置。课程内容的确立与工作过程各阶段的任务密切相关，在与企业的深度耦合中，通过对职业岗位群从业人员和与职业岗位群有关的人员及专家进行调查，通过对在职业岗位上工作的学生的描述，经过分析、归纳、整理、综合，确立职业岗位工作过程中不同阶段的工作任务，将工作任务和内容转化为学习领域的课程内容，通过对工作过程各阶段的各级工作任务的使用频率和难易程度进行分析，确定适用于不同层次的专业核心课程内容和学时安排。
（五）总结
机电专业教学中必须坚持“面向现代，面向世界，面向未来”的发展方针，从实际出发，确定教学改革思路、培养目标，深入改革课程体系、教学方法和教学内容，使专业人才培养与未来社会发展需要相适应。在对学生的培养方面要做到：1.培养学生的综合应用能力、实际动手能力、工程设计和创新能力，学生能根据一般的设计要求和动作流程完成整个控制系统的设计。2.提高教学质量，培养了学生的学习兴趣。3.在实验和设计中增强了他们的团队合作精神。从一个目的、两个原则的教改思想出发，抓好课程理论、实践、考核的每一个教学环节，不仅充分发挥了学生的开拓创新精神，而且充分调动教师教学和教改的积极性，在教与学两个积极性的推动下，教学质量得以大幅度提高，使高校为社会主义现代化建设培养出更多优秀的人才。
【论文关键词】机电一体化教学改革专业特色
【论文摘要】针对机电一体化专业教学不能满足经济快速发展的需求这一现状，提出了以实践为导向的机电一体化教学改革。阐述了机电教学改革的必要性、思路和方法，提出在实践环节深化改革，在专业培养方案上努力突出专业特色的重要性，淡化了原专业课和专业基础课的界限，对课程实践教学进行了改革，体现了机电教学的特色。
【参考文献】
[1]张超,刘爱云,王娜,叶婷.高职机电一体化专业教学计划改革初探[J].中国科技信息,2007(22):202-204.
[2]李巧萍.生本教育理念来源于实践服务于实践[J].现代教育论丛,2002(5):6-20.
[3]魏增菊.机电一体化教学改革[J].平原大学学报,2007,24(5):93-95.
关键词：PC数控系统；高速雕铣机；可靠性
数控系统发展至今，已可以由PC和软件配合运动控制板完成对数控机床的控制。在WINDOWS界面下可实现多窗口操作，编程与加工互不影响，使用过程更加方便、快捷、高效，已经具有明显优势，但要大面积推广，需要其在实际生产中具备一定的可靠性。
用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，称为数控加工，具体说就是在数控机床上进行零件自动加工的一种工艺方法。在传统的手动机械加工中，整个过程都需要经过人工操纵机械来实现，很难满足复杂零件对加工的要求，数控机床则可以选定复杂型面作为加工对象，可以解决普通加工方法难以解决的问题。是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
1 数控机床发展现状
与传统机床加工相比，数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中[1]。工序集中带来巨大的经济效益，既减少机床占地面积、节约厂房，又减少甚至减少了中间环节，省时省力。数控机床加工时，不需人工控制刀具，带来的好处也较为明显。由于自动化程度较高，对操作工人的要求降低。数控工人在加工过程中，大部分时间被排斥在加工过程之外，非常省力，在一定程度上降低了工人的劳动强度。所制造生产的产品质量稳定，加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性。自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。机床能精确加工各种轮廓，而有些轮廓在普通机床上无法加工。数控机床能力强，特别适合不许报废的零件、新品研制、急需件的加工。
传统的通用机床，柔性好但效率低下，而传统的专用机床，虽然效率很高但对零件的适应性很差。使用数控机床就不会涉及到这些问题，只要改变程序，就可以加工新的零件，且又能自动化操作，柔性好，效率高，可以更好的适应市场竞争。
得益于这样的优势，欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国也正处于发展阶段。数控机床如今已是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。
2 PC数控系统
数控系统即是数控机床的重要组成部分，也是数控机床的核心，相当于数控机床的大脑。它主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。所有工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。根据输入的数据，把被加工的机械零件的要求，如形状、尺寸等信息经过计算处理，插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。
截至到目前，从硬件结构上讲数控系统到目前为止可分为两个阶段共六代，第一阶段为数值逻辑控制阶段，其特征是不具有CPU，依靠数值逻辑实现数控所需的数值计算和逻辑控制，包括第一代是电子管数控系统，第二代是晶体管数控系统，第三代是集成电路数控系统；第二个阶段为计算机控制阶段，其特征是直接引入计算机控制，依靠软件计算完成数控的主要功能，包括第四代是小型计算机数控系统，第五代是微型计算机数控系统，第六代则是PC数控系统。
由于上世纪90年代开始，PC结构的计算机应用的普及推广，PC构架下计算机CPU及存储、显示、通讯技术的高速进步，制造成本的大幅降低，导致PC构架数控系统日趋成为主流的数控系统结构体系[2-3]。PC数控系统的发展，形成了数字控制加个人电脑的过渡型结构，既保留传统NC硬件结构，仅将PC作为交互界面。机床制造商可以在开放系统的平台上增加一定的硬件和软件构成自己的系统。当前在市场上开放系统基本上有两种，一种是CNC加PC主板，即把一块PC主板插入传统的CNC机器中，PC板主要运行非实时控制，CNC主要运行以坐标轴运动为主的实时控制。另一种是PC加运动控制板，即把运动控制板插入PC机的标准插槽中作实时控制用，而PC机主要作非实时控制。第六代数控系统界面开放，越来越受到机床制造商的欢迎，成为NC技术的发展趋势之一。
3 PC数控系统在实习中的可靠性
GH410高速雕铣机，是通过PC加运动控制板控制的机床，以DEC4T运动控制卡为控制系统，DEC4T是基于PC机，专门用于控制步进电机和数字伺服电机的运动控制器，最多可控制4轴4连动，进行直线和圆弧插补等运动，也可以多个控制器链接控制更多的运动轴[4]。配合Windows平台下的EDITACS数控软件一同使用，此软件功能齐全，可以安装在普通的PC上使用，它不仅是一个包含钻床，铣床，镗床，雕刻机和加工中心控制功能的理想数控软件，也是一个高度开放的开发平台，可以直接控制各种工业自动化设备。应用此软件控制机床，可以使整个运动控制过程变得非常方便。此运动控制卡以及配套控制软件，皆为德国MOVTEC公司产品，该公司一直以来从事专业运动控制产品的开发、生产和销售。
购买此型号机床，主要用于工科学生实训操作，希望可以让学生把理论知识和实际集合在一起，培养学生的实践动手能力，先进数控系统的引入也显得尤为重要，得益于PC数控系统的种种优势，工件的建模与编程变得更加快捷，操作机床也变得十分方便。但在使用过程中机床也频繁的出现过一些匪夷所思的故障，具体表现为三种：（1）机床在工作时主轴在无任何征兆的前提下会不时的向Z轴负方向滑行，加工完成后工件尺寸难以得到保证，更为严重时会在EDITACS数控软件控制端出现“X轴滑差”提示，使得机床干脆无法继续工作。（2）机床在工作时不按指定的数控程序运行，出现乱走刀现象，也由此经常发生撞刀现象，对机床本身和操作人员的安全都构成了一定威胁，使整个加工过程难以完成。（3）机床常常在无任何预兆的情况下脱离控制，EDITACS数控软件控制端一切正常，没有任何问题提示，坐标数值变化与正常加工时无异，但在机床端没有相应的运动现象产生，静止不动。
为解决这几种问题，虽然无从下手，但通过长期对异常现象的观察和总结，也尝试了很多方法，比如重新安装电脑的操作系统和机床控制软件、清理电脑内部和机床内部灰尘、把电控柜里的普通电线换成屏蔽线、强电和弱电分别走线、重新调试驱动器参数、更换新的驱动器和伺服电机，甚至是重新组装机床本体，但问题都不见改善，至今依旧存在。但也在探索过程中发现一些可使问题有轻微缓解的方法，比如注重电控柜通风降温、使用加床工作时间不要过长、控制机床加工过程中走刀速度略低于默认速度等。
4 结束语
由此分析，以PC加运动控制板来实现控制的第六代数控系统在数控加工中的优势体现较为明显，是今后数控系统的发展趋势。但其对所控机床本体的结构要求比较严格，要求机床具备较强的抗干扰能力，以提高日常工作的稳定性，否则很难在实际加工生产中得到广泛的应用。
参考文献
[1]杨进民.数控铣床过象限现象分析与解决[J].机床与液压，2011（39）：116-118.
[2]邱润生，王惠荣.基于PC+运动控制卡的开放式数控系统的研究[J].宁夏工程技术，2006（4）：350-353.
[3]李刚，杨继东，等.基于PC的开放式数控系统的开发[J].机床与液压，2006（4）.
