发布时间：2022-03-08 02:12:29
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关键词：压力容器;设计;问题;预防
0 引言
工业领域的多个行业都会用到压力容器，尤其在石油化工、汽车工业中，压力容器更是占据重要地位。但当前，我国的压力容器设计中还存在一些问题，特殊的使用条件对压力容器的安全设计有很高的要求，因而压力容器被列入特种设备的范畴。压力容器从设计到制造到最后的安装，其安全性及可靠性都会受到产品的设计方法的影响。压力容器的设计涉及到很多专业知识，不仅要求设计人员有扎实的专业理论知识，同时应具备较强的综合素质以及个人修养。设计人员应熟练掌握压力容器各部件材料的选用标准、外形设计、结构合理准则、受力分析、整体强化和制造的可行性，同时兼顾到使用安全及日常维护等。实际中设计工作还存在较多的问题，不仅影响了压力容器的使用效率及可靠性，还会威胁到使用者的生命及财产安全。
1 压力容器设计中存在的问题
1.1 设计未全面考虑应力腐蚀
应力腐蚀在多种腐蚀体系中都会产生，其中的共同点就是使用的金属材料因为特定的腐蚀介质环境，持久的拉应力导致材料的断裂破坏。压力容器中的碳钢与低合金钢材料如果在NaOH、KOH、硝酸盐、H2S水溶液、液氨等腐蚀性介质中，应力腐蚀开裂十分正常;奥氏体不锈钢遇到NaOH、KOH、H2S水溶液、海水及含有卤素离子的水溶液等腐蚀性介质中也常常会导致容器的应力腐蚀开裂。根据国家标准要求，化工行业的液氨容器在设计时一般选用的主体材料为Q345R，在焊接后设计应要求对容器进行热处理去除应力，从而预防应力腐蚀导致的损坏。
1.2 压力容器设计未考虑材料问题
压力容器材料的问题直接影响整个压力容器的各种属性，材料问题是压力容器设计的重要因素。材料的改变一般会受到以下几个因素影响：压力容器的使用人员、用户的特殊要求、压力容器所处的环境、容器的大小和外观等。压力容器一般处在较恶劣的工作环境之中，压力容器对材料的要求高于一般的工业设备，这是因为如果材料改变的话，其受力情况、耐腐蚀情况等都会出现一定的变化。
1.3 压力容器设计未考虑热处理问题
钢板的热处理规定中要求，钢板冷成形或其它的元件在受压时都要进行热处理，例如有应力腐蚀性介质的容器;盛放较多毒性物质的容器;成形之后碳钢及低合金钢厚度会降低10%的情况等;如果冷成形变形率的指标与所规定的要求不符，设计时如果不给出合适的热处理方式，也无法恢复材料的性能。压力容器设计者一般都会对压力容器的壳体、封头等部件做热处理要求，在多接管的设计中没有考虑到这些。
1.4 压力容器设计时类别划分不准确
设计对压力容器的使用介质的特性参数不够了解，导致容器类别划分不准确。如在进行盛装环氧乙烷、粗甲醇、氯乙烯等介质的容器设计时，设计者不能很好把握计算模型和选用的标准，不能准确进行疲劳循环载荷次数的判别和分析设计。
2 压力容器中车载气瓶设计问题的预防
移动式压力容器是压力容器中的一种，其重要分支就是气瓶，气瓶是使用的最为普遍的一种移动式压力容器，它的的特点是数量大，使用范围广，充装的气体种类多，重复使用率高。其中，车用气瓶属于特种气瓶。以下以车载气瓶为例，并根据上述问题，给出相应的预防措施。
2.1 针对车用气瓶类别的总体设计预防
车用气瓶在设计时，应根据不同车型对气瓶安装位置、气瓶强度支架进行图样设计。图样的设计、审查、产品设计图样的变更等，都应符合安全技术规范标准的要求。设计过程应注重质量控制，根据不同车型对车载气瓶的安装位置、气瓶强度支架进行合理设计，设计图中应明确技术要求、安装使用说明等，从而指导采购、生产、安装、检验等，设计图应符合国家技术规范和标准规定，保证图形表达正确、统一、完整。外来的车载气瓶设计文件，应进行审查并确认。审查设计图样上选用的技术标准和验收规范应为现行标准规范，其安装材料选择、结构尺寸、检验与试验要求符合法规和标准的规定;检查图形表达是否正确、统一、完整;根据公司的制造能力审查外来文件工艺性，是否能满足设计文件的要求。生产中，若发生材料与设计文件不一致时，应办理材料代用手续。经设计人员同意可以代用，变更文件由材料、零部件责任人，设计、工艺责任人会签。
2.2 合理设计年限及开孔，防止应力腐蚀
压力容器的设计使用年限问题应该严格遵循《固定式压力容器安全技术监察规程》中的要求，图纸中应该明确给出压力容器的使用年限。设计者在设计时要认真考虑设计容器各方面的影响因素，提高其可靠度，不断减少其安全隐患。设计者可根据压力容器材料的耐腐蚀能力、最大腐蚀速度及内外部受到的压力差等，计算出此压力容器的最大腐蚀承受度及最大腐蚀速率后，可依据公式计算出容器的安全使用年限。其次，由于外部使用环境对于容器有较大的影响，设计者应模拟最恶劣的使用环境中推算其使用寿命。最后，设计者图纸设计时还应考虑到使用者对其寿命的影响，设计者应在图纸中标明使用条件，规范要求容器使用中的承压部件的状况、容器壁厚等参数。
压力容器属于厚壁接管，一般都需要进行补强设计。设计中可参照壳体材料的特点、性质、功能等进行优选和设计，要保证接管补强材料的材质同压力容器壳体材料性质一致，全面维护金属材质的融通性。在选择厚壁接管补强方法时，要确保接管材质强度等级同被开孔容器材质强度等级保持一致，然而，强度等级过高的接管材料并不能发挥正面的补强功效，甚至会有负作用，这会在整体上影响容器结构的牢固度与稳定性。如果接管材料强度等级较低，则需对接管壁做增厚处理，保证其良好的补强效果，同时适度控制接
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管的有效流通面积，需要多重操作，不仅增加施工工序，也难以控制和确保开孔补强效果，有损容器功能与作用的发挥。设计时可采用无缝钢管技术，也可采用锻件加工技术，来优化厚壁连接补强技术，有效控制容器补强的误差，如果补强设计的压力很小，对于补强的质量与效果要求相对较小时，因此可以采用厚度适宜的无缝钢管，相反，则应该选择锻件加工技术。此外，设计中还可引入内伸管，所选择的内伸管的长度大小会在很大程度上影响接管的应力强度，一般情况下，内伸管越长，接头部位的应力强度则越小，而且通过引入内伸管，也能够发挥增强补强的功能。
2.3 设计时强化材料和热处理要求
车用气瓶应当按照规程、有关安全技术规范及国家标准与行业标准设计，设计文件应当由国家质检总局核准的检验检测机构进行设计文件鉴定，合格后方可用于制造。车用气瓶瓶体在进行材料设计时，应满足与所充装的燃气气体相容性的要求。制造纤维缠绕车用气瓶铝合金内胆的材料，应当具有良好的抗晶间腐蚀性能。盛装有应力腐蚀倾向气体的车用钢质气瓶，其瓶体材料实际抗拉强度不应当超过880MPa，实际屈强比不应当超过0.90。原材料无缝钢管表面应当采用超声检测，瓶体表面不得有褶叠、分层、裂纹等缺陷存在。采用气瓶标准规定以外的材料或者新研制的材料试制车用气瓶，其制造单位应当向国家质检总局提出试制申请，按照经批准的数量试制气瓶，其技术评审的结果经过国家质检总局批准后投入制造。如果现行气瓶采用标准以外的材料或新研制的材料，其材料制造单位应当按照经过技术评审的企业标准供货，车用气瓶制造单位，应当按照炉罐号对制造气瓶瓶体的金属材料进行化学成分复验，按照材料批号进行力学性复验，按照相应标准的规定进行无损检测、低倍组织复验。气瓶在制造过程中经过热处理改变材料力学性能，其所用的材料复验时可以不进行力学性能复验。
3 结束语
压力容器，尤其是车载气瓶的设计过程十分严谨，要严格执行国家的强制许可制度，设计人员也该具有较高的素质，把握好标准要求，不断提高设计水平，处理每个环节，不仅要遵守行业管理规范、标准的规定，还要充分优化设计方面的结构设计、计算方法、材料、焊接方法、检验检测等各方面，从而保证其使用安全。
参考文献：
[1]杨学萍.压力容器设计中常见问题及预防策略[J].中国机械，2014（02）：57-58.
[关键词]锅炉 压力 容器 检验
中图分类号：F95 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）22-0265-01
1.概述锅炉压力容器检验
1.1 锅炉压力容器检验的有关规定
对锅炉压力容器在进行检查的过程中一定要特别注意必须在没有水汽之后才能够进入，并且要将压力容器内拥有的管口进行盖好或者是用专门的管盖进行盖好，再将橡皮垫铺上一层以此来避免有其他物体的进入。要保证压力容器通风良好并且保证清洁，确保其内部所具有的温度不会超过40℃。行灯不要放在压力容器的内部。
1.2 锅炉压力容器检验的内容
（1）外部检查。外部检查指的是在锅炉压力容器进行运行的过程中对其进行在线的定期检查，每年至少一次。在进行外部检查的时候，检查的人员可以是由具有检验资格的检验单位检查或是由通过安监机构所认可的专业性人员进行检查。（2）耐压试验。耐压试验是在锅炉压力容器停机的时候使用超过最高使用压力进行气压试验和液压试验。一般情况下，对固定式的锅炉压力容器至少在进行每两次的内外部检验期间要有一次耐压试验，而移动式的锅炉压力容器，则最起码每6年要进行一次耐压试验。（3）内外部检验。内外部检验其实是指对锅炉压力容器进行停机检验，通常是由具有检验资格的检验单位进行检验。
1.3 锅炉压力容器检验的方法
对锅炉压力容器进行检验的方法主要是由检验人员运用一些简单的检验工具对锅炉压力容器进行一系列的基本测量、利用仪器和设备对无损探伤进行检验、采用化学和金相的分析方法对锅炉压力容器一系列相关的进行检测。在检测的过程中，可以利用样板检查法、利用相关检测仪器设备或是锤基检查法等进行检验。
2.锅炉压力影响的危险性
2.1 爆炸危险性
锅炉爆炸破坏力很大。锅炉是一种密闭的承压容器，受力情况极为复杂。锅炉发生爆炸的原因主要有：操作或设备原因引起的锅内压力升高，当压力大于某一受压元件所能承受的极限值时，就会发生爆炸；另一种是在正常的工作压力下，由于部件本身的缺陷或材质失效，导致锅炉爆破。在发生严重爆炸时，由于锅内压力骤降，高温饱和水喷出后迅速汽化，体积成百倍地膨胀，形成冲击波，极易造成设备甚至建筑物的破坏和人身伤亡。
2.2 锅炉压力容器安全运行的重要性
引发锅炉压力容器安全事故的原因包括设备制造缺陷、生产管理不善、不按规定违章作业等，另外，粗制滥造、不达标产品充斥市场也是引起锅炉压力容器安全问题的一个关键原因。锅炉压力容器发生爆炸的事件时有发生，破坏力大，波及范围也较广，不仅会造成巨大的财产损失，还对人们的安全形成很大的威胁。
因为锅炉等承压类设备的稳定运行涉及到企业、社会的经济发展、公共安全和稳定，企业在开发利用的同时要清晰认识到锅炉压力容器安全运行的重要性。
3.锅炉压力容器监督检验工作的主要内容
3.1 耐压试验
耐压试验主要是指在压力容器停机时进行的超过最高使用压力的液压试验和气压试验。对于固定式的压力容器，在每两次的内外部检验期间要至少有一次耐压试验，而对于移动式的压力容器，则至少每6年进行一次试验。
3.2 外部检查
外部检验主要是指压力容器在运行过程中的在线定期检查，至少每年一次。外部检查允许由具有检验资格的检验单位进行，也可以由经过安监机构认可的专业人员进行。
3.3 内外部检验
内外部检验主要是指压力容器停机检验，并主要由有资格的检验单位进行。一般情况下，投用后的首次内外部检验周期为3年，并由压力容器的安全等级状况进行调整。如果压力容器的安全等级为1～2级，至少每6年进行一次检验；而等级为3级时，则需要至少每3年进行一次检验。
4.锅炉压力容器检验中常见问题
4.1 锅炉压力容器检验中的设备设施及保护缺陷
锅炉压力容器检验过程中的此类事故有着如下几个方面的表现形式：首先是锅炉压力容器自身刚度、强度以及稳定性指标的缺失问题，突出表现在支撑件的锈蚀与开裂问题之上；其次是锅炉压力容器设备及设施之间薄弱的密封性能，突出表现在锅炉压力容器传输管道及阀门位置热水、化学介质以及蒸汽的泄漏问题之上；再次是锅炉压力容器检验过程中对检验平台搭建的关注力度的不够。
4.2 锅炉压力容器检验中的电危害
锅炉压力容器检验过程中的此类事故有着如下几个方面的表现形式：首先是在运行带电设备存在部分性漏电问题，由此导致静电、电火花问题频频危机锅炉压力容器检验工作的正常运行；其次是雷电自然灾害在不充分防雷保护措施的作用之下危及锅炉压力容器的安全运行；最后是现场作业人员在锅炉压力容器检验过程当中频繁性使用照明检验等非安全性电压设备，由此引发电危害事故进一步扩大。
4.3 锅炉压力容器检验中的电磁辐射危害分析
锅炉压力容器检验过程中的此类事故有着如下几个方面的表现形式：首先是由锅炉压力容器运行X以及γ射线所造成的现场型辐射问题；其次是由放射源丢失所造成的辐射范围及辐射威胁进一步扩大的问题。此类问题将导致参与锅炉压力容器检验的工作人员出现不同程度的人体损伤，其放射性元素的危害性无法得到及时根除。
4.4 锅炉压力容器检验中的高温物质危害
锅炉压力容器检验过程中的此类事故有着如下几个方面的表现形式：首先是锅炉压力容器实际运行过程中所产生的高温蒸汽在输送过程中引发的管道高温问题以及热水运行设备高温性问题；其次是针对高温炉膛以及高温炉渣的检验工作。此类问题将导致锅炉压力容器现场作业人员存在不同程度的烫伤与灼伤可能性。
5.锅炉压力容器检测中常见问题采取的解决对策
5.1 加强锅炉压力容器焊接的质量
在锅炉压力容器制造的过程中，焊接是十分重要的一种方法。一般情况下，为了能够使锅炉压力容器的焊接质量得到保证，都会根据相关的操作规程和所提供的文件进行焊接，但是前提是所提供的文件具有较高的可靠性。因此，在实际的操作过程中，首先要选择好焊接材料的质量，在进行焊接的时候要遵循工艺标准以及选择优质的焊工设备，同时要求焊工具有相应的技术资格，并且在进行焊接的时候要做记录，为以后的质量检查和控制工作提供依据。
5.2 加强锅炉压力容器材料的质量
由于锅炉压力容器是由多种材料组合成的，因此材料本身的质量优劣直接影响了锅炉压力容器的质量。为了能够保证锅炉压力容器的质量，在进行锅炉压力容器生产的过程中，对于锅炉压力容器的制造材料要进行严格的选择。只有保证选用优质的材料，才能够继续开展下一步的工作，才能为锅炉压力容器的顺利运行工作提供保障。
5.3 加强完善对锅炉压力容器检验的质量
在对锅炉压力容器进行检验的过程中，质量的检验是十分重要和具有意义的。优质的检验质量能够为锅炉压力容器的质量提供有效的保证，能够使锅炉压力容器进行正常的顺利运作。
总之，锅炉压力容器的质量检验是非常重要的工作，在检验过程中要重视各环节的细致检测，保证产品的安全性。
参考文献
[1] 压力容器安全技术监察规程，质技监局锅发[19991154号.
[2] 压力容器定期检验规则，TSGR7001TSG.
关键词：现场复检；压力容器；液压试验
前言
大庆油田天然气分公司每年的生产维修项目中，要求所有场站工程中安装的压力容器在安装前必须在施工现场进行压力试验，此项工作需由施工单位完成，以进一步确认设备在运输过程中制造质量未受影响，要求100%复检，但通常压力容器的现场复检多选择液压试验，所采用试验介质多选择中性洁净水，在这种情况下，我们应根据设备所盛装的介质不同来确定试验的方法和试验后应采取的处理措施，本论文简要介绍几种现场压力方法。
压力试验是压力容器制造完成后的最重要的检验过程，压力试验分为液压试验、气压试验和气、液组合试验。
一、压力容器的种类
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。
1、按承受压力等级分为：容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
2、按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。
3、按工艺过程中的作用不同分为：
①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。
②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。
③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。
④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。
下面以油气加工装置维修工程中常见的两类压力容器为例说明压力容器的现场压力试验：1、换热压力容器，2、贮运压力容器。
二、现场压力试验方法
1、换热压力容器
试验前准备：
施工单位在完成换热器吊装后准备对换热器做水压试验，试验先将换热器所有内表面清扫干净，各连接配件的紧固螺栓装配齐全，紧固妥当。压力试验用的法兰盖的压力等级必须与试验压力相匹配。压力试验使用2个压力量程相同并且经过校正的压力表。选用的压力表换热器器内的介质相适应，使用的压力表精度等级不低于1.5级，压力表刻度极限最高值为最高工作压力的2倍。表盘直径不小于100mm。压力表应安装在压力容器顶部便于观察的位置。压力试验场地拉设警示带，圈定作业范围，并应经过建设单位安全技术部门有关人员检查认可，无关人员不得在现场逗留。
试验温度：该换热器属于合金钢容器，液压试验时液体温度不得低于15摄氏度。现场水的温度测定为21摄氏度。
试验方法：试验时容器顶部设排气孔1个，待容器内充满中性洁净水后，将该孔关闭，并保持换热器观察表面的干燥。施工现场保障水源，当压力容器壁温与液体温度相近时，使用柱塞泵对换热器缓慢升压至设计压力，确认无渗漏后继续升压至规定的试验压力，保压30分钟，然后将压力降至规定试验压力的80%，保压足够长时间，对所有焊接接头和连接部位进行检查，经检查无渗漏后可泄压，如有渗漏，修补后重新试验。
液压试验完毕后，应容器内部洁净水排净，并用空气压缩机将内部吹干，检查期间，压力保持不变，严禁采用连续加压来保持压力不变，在压力试验液压过程中，不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
对于换热器现场进行压力试验时，应注意换热器中的特殊换热管，如外翅片管、内翅片管、螺纹管、波节管、T型管和缩放管等管型，在进行水压试验时很容易含水，也很难吹扫，除了用干燥空气遵照以上方法进行吹扫的外，还须用抽真空或注入氮气的办法来处理，这样多次反复进行，才能保证设备的安全。
2、贮运压力容器
压力容器盛装介质不与中性洁净水发生反应的设备，在进行以水作为操作介质的液压试验后，必须找到设备最低点将水放净，然后用干燥的空气进行吹扫，吹扫时建议将空气升压后，压力控制在0.3MPa，然后再排放，这样做可以防止设备试压后不能马上安装而造成设备腐蚀，或设备内残留水分影响设备的运行。
压力容器所盛介质为特殊介质，如氨、丙烷、油等特殊介质，这时采用水介质做液压试验应该采取以下措施，
找设备最低点将水排除，然后把最低点封住，在最低点只留一个与进气口直径大小一样的排放孔，并用阀门控制其开启，然后用干燥的空气进行吹扫，空气必须升压，压力控制在0.5-0.8MPa之间，打开控制阀门，放净空气，多次重复上述工作，直到没有水气出现为止，可以用白纸进行试验干燥的情况，经检验合格后，用抽真空或用氮气充满的办法来保护设备，再进行安装，防止在安装过程中进入水气，尤其在多雨季节。
三、检验标准
1、液压试验合格标准
液压试验的压力容器符合下列条件为合格：1、无渗漏，2、无可见变形，3、无异常声响。
2、气压试验合格标准
气压试验的压力容器符合下列条件为合格：
试验过程中无异常的声响；
经肥皂液或其他检漏液检查无泄气；
无可见的变形。试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或者其他气体。
结论：
根据压力容器的不同种类，有针对性地进行现场复检，特别是在安装工程中的水压试验是十分必要的，且操作起来并不困难，具有重要的现实意义。
参考文献
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大型CFB锅炉配套细碎机及系统设计技术特点与国产化趋势分析张全胜 徐辉 左旭坤(10)
浅析35t／h抛煤机链条炉改循环流化床锅炉邓命文 洪波(12)
关于引进循环流化床锅炉运行中的主要问题及改进措施刘德昌 马必中 陈汉平 张世红(17)
浅谈循环流化床锅炉的燃烧控制与调节李洪林 刘杰 王俊才(19)
电厂35t／h流化床锅炉煮炉缺水事故分析吕强(21)
一起锅炉埋管磨损事故的原因分析与处理王健滨 王俊理 郑香华 白林波(23)
滚筒式冷渣机在循环流化床锅炉的应用刘经典(24)
一种新型水泥窑废气余热锅炉的开发与设计王俊理 白林波 白周方(15)
新型蜂窝板金建新 周文武(33)
夹套容器的制造夏成广(42)
SHL20—1.25／350型锅炉的改造方为群(45)
一起锅炉漏气事故分析与处理李秋雨(25)
火电厂锅炉爆管分析及综合防治对策研究黄一丁(26)
一起典型筒体带衬环封闭环焊缝疑似缺陷分析严晓君(32)
热管锅炉在使用中存在问题的原因分析沈幸福(35)
分层给煤装置的常见故障及解决方法陈爽(37)
一起因屏过联箱内隔板脱落造成的爆管事故周林(39)
进口压力容器安全性能检验的问题及对策胡革春 李晓路(60)
关于HFC-134a充装系数的确定魏春华 叶晓茹(40)
浅析埋弧自动焊焊缝余高的控制陆玮(44)
关于在用压力容器检验报告中允许继续使用参数的探讨高学海(47)
常压热水锅炉敞口当量直径或大气连通管直径的确定田秀娟(51)
SG电子水处理设备在小型蒸汽锅炉上的应用何西民 王冬云(52)
1Cr18Ni9Ti不锈钢点腐蚀与焊接裂纹产生的原因及对策俞志红(53)
关键词：ASMEU，U2检验流程图过程控制表
一、ASME U U2质量保证体系的建立与运行
一重公司在第一次筹备ASME U U2取证之初，已具备压力容器制造技术条件和制造能力，为扩大压力容器市场范围，把目光投向国际市场。那时，一重公司虽已取得国家质检总局颁发的《中华人民共和国特种设备制造许可证》。如果一重公司再并入一个压力容器制造保证体系，会给质量保证工作乃至整个压力容器质量保证体系带来多大的影响，还不能充分明确。作为ASME U U2取证主要负责人之一的我，也感到ASME U U2取证工作压力还是很大的。通过与取证工作小组共同努力学习CODE及向AIA的AIS咨询，逐渐理解ASME U U2相关要求并与我公司的《中华人民共和国特种设备制造许可证》建立的质量管理体系要求相结合，在一重公司主管领导的大力支持下，在全体取证人员共同努力下取得了ASME U U2证书和U U2钢印。。
取得了ASME U U2证书和UU2钢印后，需明确指出的是，在没有接到国外订货时的ASME U U2证书和U U2钢印是一个没有经过制造实践的质量保证体系，还不能说明该体系完全适用一重公司生产制造活动。因此，在接收到国外订单后，一重公司所有参与按ASME U U2证书和U U2钢印制造的人员才有了对ASME U U2证书和U U2钢印更加深刻的认识。
二、出口压力容器产品制造过程中的质量保证存在的问题
一重公司在接收到第一份为印度制造压力容器订货合同时，外方就明确要求该合同必须按ASMEU U2证书和U U2钢印进行产品的制造活动。核电石化事业部的质量保证部就该项目管理工作中的质量保证根据合同条款的要求开展准备工作。一重公司的ASME U U2证书和U U2钢印建立的质量保证体系开始真正的运行。
1、培训工作的问题
根据CODE及ASME UU2证书和U U2钢印的质量控制手册描述，项目管理的培训工作，并没有具体要求，但考虑到一重公司是首次承制国外压力容器的制造工作，且与给用户制造国内压力容器有诸多不一致的要求，对从事压力容器制造工作的相关人员开展了ASME U U2证书和U U2钢印质量控制手册和程序文件的培训工作。为保证受培训人员的对手册和程序文件的理解程度，重新修订并下了手册和程序文件结相关单位。
但在培训中发现，按CODE及ASMEU U2证书和U U2钢印的质量控制手册描述要求，标准、技术文件、检验试验文件等要求的是以英文为准，多数从事压力容器制造活动的人员还不能完全适应这一要求。
2、授权检验机构监制问题
按国内标准要求制造并在国内使用的压力容器产品，不仅符合国内相关法律、法规的要求，建立建全压力容器质量管理体系，而且还要取得国家质检总局颁发的《中华人民共和国特种设备制造许可证》，并且由国家指定的政府部门进行压力容器的监制工作；同时，买方、业主或授权监理公司负责合同产品的监制、监检工作，以保证压力容器产品制造质量。而对于承制国外用户的压力容器产品，在满足中华人民共和国《锅炉压力容器制造监督管理办法》规定的要求的同时，按CODE及ASME U U2证书和U U2钢印的质量控制手册描述要求，接受用户授权ASME的AIA如：HSB、BV等公司派出的AI负责产品制造期间的监制和监检工作。
这样，一重公司就面临着与国际著名授权检验机构合作问题。一方面，在压力容器制造活动中，需按ASME U U2证书和U U2钢印的质量控制手册描述要求开展制造活动，同时也要接受国家法规要求的属地监管部门的管理，这就意味着有些相同的工作需按不同的要求进行。另一方面，在压力容器制造过程中工序检验还严格执行COL，COL是一个近似于核电产品制造过程中的产品见证质量计划，不仅如此，一重公司在多年的压力容器制造经验和管理方法上已有成形的管理模式。因此，在生产制造过程中出现很多与临时改变生产过程而导致工艺流程发生变化，进而在执行COL时改变见证点见证和签字等问题。。不但如此，由于见证时机的变化，给QA与AI的工作联系造成麻烦。AIA的AI的工作时间与我们现在的工作方式不完全相同，加之还有市技术监督局参与其中，起初的工作协调十分困难。另外，按ISO9001的质量管理体系要求，容器产品的质量保证体系还必须与ISO9001的质量管理体系相符合。在容器制造的初始阶段，十分艰难。
综上所述，在出口压力容器产品过程中，按ASME U U2建立的质量保证体系进行制造活动，有的问题显现出来，还有的问题可能会预想不到，本篇主要探讨解决上述提出的问题。。
三、ASME U U2质量保证体系的改进与提高
任何一个事物的存在都有其必然性，一重公司的ASME U U2证书和U U2钢印的质量保证体系也是这样。它有顺应一重公司发展要求的必然性，同时也有改进和提高的环境而导致一重公司的ASME U U2证书和U U2钢印的质量保证体系运行机制的有效性。
1、对于培训问题，按CODE和ASME U U2证书和UU2钢印的质量控制手册的内容并没有对培训进行强制实施，但结合一重公司的实际，一种文化的执行如果没有必要的宣贯是不行的。因此对于有针对性的项目开展培训工作是有的放矢。对于语言环境，一重公司的设计、工艺和检验试验部门特别是近几年新招的毕业学生，英语水平有很大变化，但这并不能就此说明一重公司可以在英语的环境下从事制造活动。通过与设计、焊接工艺、加工工艺和项目管理等长足进展业之间的联系沟通，在从事印度项目压力容器产品制造过程中，首先利用ASME U U2证书和U U2钢印的质量控制手册和程序文件的现有资源，保证在生产制造的各个环节中的设计、工艺和检验试验等文件必须是中英文对照，以便于在生产过程的各个环节的工作能够按文件的要求开展工作。同时也能够符合在AI监检过程中按ASME U U2证书和UU2钢印的质量控制手册语言文字描述的要求。 在这方面，设计、工艺和其它技术部门的工程技术人员需付出大量的劳动，以保证产品的制造顺利开展。其次，对于产品竣工产品文件的提交，QA、QC在编制、整理中，保证其出厂文件的完整性和不同语言描述的一致性。通过培训工作的开展，不但保证出口产品的制造工作，同时也将工作遇到的问题显露出来，保证体系的有效运行。
2、对于AI的监制，在生产制造过程中，AI是按COL执行产品制造的过程控制，是完全按ASME U U2证书和U U2钢印的质量控制手册所要求的质量保证体系运行的。对于一重公司常见的产品制造工序变化，若按已制定的工艺流程和COL执行，显然无法与之相适应，这就要求我们在项目管理过程中，加强技术部门与生产车间的配合，加强QA在制造过程中的质量保证，按项目总体进度要求，结合实际的做好生产准备工作。技术部门工艺流程要和检验部门的COL与生产过程相一致。保证压力容器产品的制造符合工艺过程。让AI确信一重的生产制造过程与工艺要求一致。在这种情况下，工艺部门和检验部门需密切配合才能满足生产需求。通过出口压力容器产品制造过程的质量保证体系运行，证明一个再完善的理论必须拿到实践中验证，才能充分体系其应有的价值。ASME U U2证书和U U2钢印的质量保证体系历经几次换证，终于与生产结合起来，为今后制造更多的出口压力容器产品积累了宝贵经验。出口压力容器产品的制造，也验证质量管理体系持续改进的要求，与ISO9001管理要求相吻合。
四、结语
虽然在出口印度压力容器方面取得了ASME U U2证书和U U2钢印的质量保证体系运行的实际经验，还会有在出口压力容器制造过程中没有出现的问题，任何一个质量保证体系，都有其发展和完善的过程，从各国认可的ASME规范到我国压力容器制造标准，也都是在发展的。质量保证工作也应是这样，不能把目光放在眼前，本文虽只探讨了出口印度的压力容器制造问题的一部分，但质量保证是由部分问题甚至个别问题的出现也要将质量保证的整个体系加以补充，以求达到持续改进，保证企业的可持续发展。
质量保证工作，在一重公司虽不是新生事务，但其成长历程还是充满挑战，核电产品必须建立可信的质量保证体系。随着压力容器产品出口任务的增加，质量保证工作的开展与实施是与增加顾客可信任程度是有直接关系的。
近些年，由于受环境、能源等因素制约，传统化工行业正面临举步维艰的困境；由于订单、资金、人力成本等多方面问题，我国大部分压力容器制造企业正面临着重新洗牌的格局。在此状态下，包括很多国内知名压力容器制造企业都面向国际市场；但在国际上，压力容器制造企业缺少品牌效应；归根结底，由于产品质量得不到有效保障，质量保证体系运行不到位，导致难以在国际市场上树立良好的形象。本文引用监理服务，从成本控制和信息化管理等方面进行监督，以期协助压力容器制造企业提升生产效率和产品质量水准。
关键词：
监理服务;压力容器;质量管理;信息化管理
随着时代科技的发展，信息化管理作为国家“十三五规划”中重要组成部分，在全国范围内掀起一片信息化的东风；但是在中国众多的压力容器制造企业内部，虽然也经常提及信息化管理甚至应用到实际，但是开展过程中实际效益远低于预期水平。企业内部经常存在指令下达不准确、交流不畅；导致工序出错、重复劳动等；在此状态下，无论生产效率和产品质量都难以令人满意。监理服务，作为第三方切入，无论从生产制造环节、信息交流环节还是质量管理方面，协助压力容器制造企业对生产流程、信息沟通等进行监督梳理，提高生产制造综合水平。
1压力容器制造企业信息化及生产现状分析
在我国大部分压力容器制造企业中，信息的生产、传递、存储的主要形式是图纸、文件、报表和各种会议，信息传递的过程是不连续的、缓慢而经常中断的，难以形成连续的信息流[1]，因此在企业内部，信息化管理多存在事倍功半的特点，不仅损耗大量的人力、物力，而且信息叠代易造成重复劳动。从事实际生产制造，由于管理层次不清晰，管理混乱等，最直接反映在设备生产制造过程中出现各类质量问题。质保体系的运行，往往都呈现“一纸空文”的现象，质量问题得不到有效及时解决。因此，我国压力容器制造行业呈现低迷状态，生产管理效率低下，产品质量问题层出。
2第三方监理服务概念
监理服务，作为一个客观独立的主体，以公平、公正、独立为基本执业原则，依据相关准则，对某一行为的有关主体进行督查、监控，使之更加合理的达到预期目标。在压力容器制造行业内，延伸言之，就是监理机构介入制造企业从事生产的过程，以过程控制为主要手段，结合成熟的实际经验，从而保证产品可以达到预期目标。
3监理服务在压力容器生产过程中作用
3.1事前预防、降低成本
优秀的监理服务，应该是建立在节能增效的目的之上开展，不仅仅是为业主方提供优质的产品监造质量，保证压力容器产品在实际运行中可以满足预期要求，避免中间因事故停车检修造成较大损失；同时亦督促压力容器制造企业依据相应要求按规定执行，避免后期生产过程中应要求模糊产生各类问题；根据成熟的监造工作经验，对业绩较少、工艺不成熟的制造企业进行工艺、体系指导，针对易发问题进行提前梳理、产前预知，并做好切实可行的备用方案，从实际上降低生产风险，降低成本。
3.2问题控制、促进质保体系发展
如上文所述，压力容器制造企业质保体系在生产过程中难以有效实施，纵使生产过程中发现质量问题，但是由于质保体系运行不完善，部门冲突。经常出现的就是质量问题工人或者车间自行处理，因无技术支持导致质量问题二次或者多次产生，不仅达不到解决问题的目的，反而存在较大的安全隐患。而监理服务目的之一就是确保产品质量满足预期要求；在上述情况下，监造服务的工作之一就是协助压力容器制造企业梳理质量保证体系文件，促进体系文件精神落实到各个部门；确保质保体系平稳运行。监造服务作为梳理质保体系的强心剂，在管理运行不完善的企业中是至关重要的。
3.3信息共享、引导管理沟通交流
另一方面，信息传递不准确、不及时也是诱发问题的高危因素之一。一是业主和制造企业之间的沟通不流畅，信息得不到有效传递。主要表现为信息的不对称[3]，双方为了各自的利益目标进行较量、甚至进行隐瞒；比如制造企业隐瞒实际工程进度、严重质量问题不敢进行澄清；严重情况下，个别产品延迟交货直接影响整个项目的进度，造成不必要的浪费开支。因此，业主多对各级制造企业多有持有怀疑的态度，而制造企业则多认为业主提及的要求严格或者不切实际。二是制造企业各级部门之间的沟通紊乱，现阶段我国大部分压力容器生产企业都存在一个问题：生产大于检验；简单来说，就是生产部门权力大于质检部门，原则上相互独立平行的两个部门，现实中却存在检验围绕生产进行；这种状态下生产的产品，质量往往难以得到有效保证。商务、生产、检验、质保等部门之间存在信息传达不及时、不准确等现象，企业内部信息化管理得不到有效落实。引入第三方监理服务，在生产实施的不同阶段，依赖行业经验和外部视野，协助业主方与制造企业构建稳定的信息交流平台，促使三方合作建立在平等互信的基础之上（关系如下图所示）。监理服务的作用体现在：协助业主方及时准确掌握生产信息，把控整体进展情况，如实反馈各环节中可能影响到后续工程的问题，并提出合理建议；而与制造企业之间，既是协作又存在竞争的关系，监理方通过自身成熟的经验和对业主项目需求的理解，对于制造企业既是鞭策也是协助，业主方通过监理方将合理要求反馈给制造企业，反之，制造企业亦可以通过监理方反馈，三方共同协商处理，从而达到信息共享的目的。常言道当局者迷，旁观者清；作为外部因素的监理服务，更能清晰明确反馈制造企业内部信息化管理的不足之处，协助各级部门进行有效信息的梳理传递（关系如下图所示）。监理与制造企业各级部门协作交流，及时掌握指令、信息流情况，在生产过程中可以有效发现指令传递错误、信息叠加等情况，便于及时对厂家进行反馈，避免重复劳动或者降低产品出现问题的风险。另一方面，监理服务可以作为制造企业内部各级部门之间的剂，可以促使将信息流在各部门之间快速传输，及时做出反应；从而提升生产效率。
3.4信息判断
在生产过程中，会产生大量冗杂的信息流，如不加以判断，容易造成上文中提及的信息叠加、重复、紊乱等情况，极易影响到各类工序的执行效率，增加各类成本。无论是业主方和制造企业之间还是制造企业内部各级部门之间的信息，其中不乏有些信息延迟无效、指令不准确等；而监理服务其中的一项作用可以协助各方进行信息的梳理判断和筛选，将有效的信息流进行传递，规避可能因信息不准确带来的风险。
4监理服务从业人员资质及能力
作为第三方监理服务的从业人员，除按行业要求具备相应的执业资质外，还应具备专业能力、学习能力、综合能力、道德水平等以适应时展、行业变化所带来影响。专业能力：从业人员应具备行业所需要的相关经验和知识，可以协助业主方和制造企业有效解决处理各类问题；学习能力：随着时代的发展、全球化趋势，对新技术、新科技、语言等要能迅速做出反应并学习掌握；综合能力：从业人员应具备良好的沟通交流、分析判断、协调组织能力，能分析论断问题的关键，促进各方共同向预期目标前进；道德水平，第三方监造服务的本质是以公平、公正、独立为基石，从业人员应以诚实守信、公平公正、独立自主为基本职业素养。
5结语
在当前严峻的压力容器制造行业竞争环境下，受人力成本上升、订单价格等影响，开源节流已成为不少企业的必走之路。第三方监理服务，对内，通过协助制造企业处理项目过程中产生的各类信息或解决各类问题，降低生产中出现问题方风险、减少生产成本、增加生产效率，从而实现内控达到节流的目标；对外，通过帮助制造企业提升产品质量，树立良好的产品形象，提升制造企业在行业内的竞争能力，进而达到开源的预期。
参考文献：
[1]刘洁.张和平.禹言芳.我国化工装备制造业发展现状与未来探讨[J]
参考文献（即引文出处）的类型以单字母方式标识，具体如下：
M——专著 C——论文集 N——报纸文章
J——期刊文章 D——学位论文 R——报告
对于不属于上述的文献类型，采用字母“Z”标识。
对于英文参考文献，还应注意以下两点：
①作者姓名采用“姓在前名在后”原则，具体格式是： 姓，名字的首字母. 如： Malcolm Richard Cowley 应为：Cowley, M.R.，如果有两位作者，第一位作者方式不变，&之后第二位作者名字的首字母放在前面，姓放在后面，如：Frank Norris 与Irving Gordon应为：Norris, F. & I.Gordon.；
②书名、报刊名使用斜体字，如：Mastering English Literature，English Weekly。
二、参考文献的格式及举例
1.期刊类
【格式】[序号]作者.篇名[J].刊名，出版年份，卷号（期号）：起止页码.
【举例】[2] 夏鲁惠.高等学校毕业论文教学情况调研报告[J].高等理科教育，2004(1):46-52.2.专著类
【格式】[序号]作者.书名[M].出版地：出版社，出版年份：起止页码.[5] Gill, R. Mastering English Literature [M]. London: Macmillan, 1985: 42-45.
3.报纸类
【格式】[序号]作者.篇名[N].报纸名，出版日期（版次）.
【举例】[7] French, W. Between Silences: A Voice from China[N]. Atlantic Weekly, 1987-8-15(33).
4.论文集
【格式】[序号]作者.篇名[C].出版地：出版者，出版年份：起始页码.
【举例】[9] Spivak,G. “Can the Subaltern Speak?”[A]. In C.Nelson & L. Grossberg(eds.). Victory in Limbo: Imigism [C]. Urbana: University of Illinois Press, 1988, pp.271-313.
[10] Almarza, G.G. Student foreign language teacher’s knowledge growth [A]. In D.Freeman and J.C.Richards (eds.). Teacher Learning in Language Teaching [C]. New York: Cambridge University Press. 1996. pp.50-78.
5.学位论文
【格式】[序号]作者.篇名[D].出版地：保存者，出版年份：起始页码.
【举例】
[11] 张筑生.微分半动力系统的不变集[D].北京：北京大学数学系数学研究所, 1983：1-7.
6.研究报告
【格式】[序号]作者.篇名[R].出版地：出版者，出版年份：起始页码.
【举例】
[12] 冯西桥.核反应堆压力管道与压力容器的LBB分析[R].北京：清华大学核能技术设计研究院, 1997：9-10.
7.条例
【格式】[序号]颁布单位.条例名称.日期
【举例】[15] 中华人民共和国科学技术委员会.科学技术期刊管理办法[Z].1991—06—05
8.译著
【格式】[序号]原著作者. 书名[M].译者，译.出版地：出版社，出版年份：起止页码.
三、注释
注释是对论文正文中某一特定内容的进一步解释或补充说明。注释前面用圈码①、②、③等标识。
四、参考文献
关键词:无损检测；特种设备；超声检验；射线检验；压力管道
Abstract: This paper mainly aimed at the practical application of nondestructive testing in the pressure equipment, do a more in-depth discussion, this article from the technical level of nondestructive test technology, which uses a real case to analyze the actual engineering operation, after the article on how to select testing methods, and applications various detection methods in practical engineering to do in-depth analysis.
Key words: nondestructive testing; special equipment; ultrasonic testing; radiographic testing; pressure pipe
中图分类号：TJ765.4 文献标识码：A 文章编号：
一、国内外研究现状
无损检测技术是一种新型的技术，他主要是应用在承压类特种设备上的。这是因为一些承压类特种设备在进行是否破损的检测上是要求不能破坏设备的完整性的，所以只能寻找新的检测技术。这个时候无损检测技术就应运而生了。
通过对被检测设备从外部外观的检测一直延伸到检测设备的内部是否有破损，或者内部是不是已经发生裂缝等，但是又不能像传统的检测技术那样的可能造成被检测设备的结构分解，物理外观和形状改变，这都是要避免的。因为现在的承压类设备都是比较精密的仪器，一旦分解检测的话很大程度上会破坏精密仪器的精度，这对被检测的设备是极其不利的。国内对承压类特种设备无损检测的技术研究目前还是比较多的，不过大都集中在一些仪器质量检测控制的技术上。
二、无损检测技术简介
在实际的工程操作中通常情况下，工程师要保证压力设备要正常使用，通常会制定一定的检测和操作标准，目前在国际上有许多的标准出现，许多的专家和学者也都建议出台相应的技术规范和操作规则。我们知道对于承压类设备的检测主要分为内部检查和外部检测，这个所有检测都是在系统满负荷的时候进行极端测试的。通常情况下外部检测的代价要低一些，不管是成本投入还是时间的投入都是要比内部检测要少很多的，相反内部检测的代价是要多一些的，因为内部检测是之分关键的，当然内部检测要求也是十分高的，所花费的时间和投入的成本也相对是比较高的。
（一）射线检测技术
射线检测方法的具体做法如下：首先是对检测设备的表面进行比较均匀的射线照射，然后根据设备表面照射射线形成的一个函数，分析这个函数的各种参数来研究设备的情况，一般可以通过建模的方式体现函数的变化规律，通过规律我们来研究设备那个部位是有问题的，这个原理也是无缝检测的基础，目前是世界上比较发达国家进行无损检测工程操作中常用的方法。
原理就是根据射线照射反射设备的影像分析，显示出设备的真实情况。从而可以对试件进行无损检测。
（二）超声检测技术
超声检测的检测原理如下：首先选择的是使用一般的反射法进行检测。这个过程在实际操作过程中式根据反射波来进行判断的。这种方式有点很多，因此成为比较常用的一种检测技术，它的有点主要体现在以下几个方面：
首先是检测的范围比较大，其次是检测的设备的精度高，定位比较精准，成本控制比较低。当然还有其他好处，比如灵敏度比较高，操作简单，容易操作，速度快。对人体无害及便于现场使用等优点。即存在检出概率，漏检率及检出结果重复率等问题。为了消除或降低人为因素的影响，提高检测结果的可记录性。人们开发了超声信号处理和超声成像技术，实现了数据处理和缺陷评价的自动化。这是对缺陷准确定性、定量检测的一条有效途径。也是超声检测发展的主流 。
（三）磁粉检测和渗透检测
在较为传统的渗透和磁粉检测方面，目前国内已能生产全系列的主机和附件，在品种和功能方面与国际先进水平的差距正在缩小。近年来国内研制的手提式复合磁化装置可实现大型压力容器焊缝的一次性磁化。并在全方位上显示缺陷磁痕方面有创新。
（四）非常规无损检测技术
对于检查技术的选择，通常包括一些非常规的检测技术。近年来国内也有极其显著的发展。
三、检测方法的选择原则
在实际工作中发现射线检测对延迟裂纹的检出率较低，而超声波检测对横向裂纹不太敏感。因此对容易产生延迟裂纹和横向裂纹的钢种。应增加射线检测、超声波检测或射线检测和超声波检测相互复查的比例。因射线检测和超声波检测两种手段在客观上对各种缺陷的检出能力不一致，故在同时采用两种方法对容器的同一部位进行检测时。两种方法的验收等级不能相互对应。也没有一条能通用的相互转换关系。
四、无损检测技术在压力容器设备上的应用
由于无损检测技术在一些压力设备上的应用时比较广泛的，这是因为基于这种技术的各种优点。需要指出的是无损技术并不是完美无缺的一种检测技术，受限于本身方法的局限性，对压力设备带来的不可避免的损坏还是存在的。因此这要求我们再实际的检测过程中，要通过多次的实验和检测，对检测结果进行比价客观的论证和考察，然后得出一个比较合理科学的结论,。比如实际工作工程检测过程中我们检测液化石油气钢瓶是不是存在一些间隙，钢瓶内部是不是完好无损，处理使用这种检测技术之外，我们还要对钢瓶进行第二次物理方面的极端实验，来确保无损检测的可靠性。
（一）选择合理的的检测时机
针对承压类设备在实际的检测过程中，我们要选择一个比较合适的检测时机，这也是检测的一个必须的要素。因为在检测的过程中出现的误差可能就是没有注意到一个比较合理的检测时机导致的。
（二）综合应用各种无损检测方法
综合使用现存的无损检测方法在实际的工程检测中也是十分重要的一个细节。首先我们可以知道任何一种技术都有自己的使用范围和使用条件，我们只有摸清每一种技术的使用范围和使用条件才能在最合适他的时候使用这种技术，否则我们选择的这种技术都是不科学的，检测的结果都是不准确的。因此，这就要求我们要在实际的工程中综合多种检测方法，选择最佳的检测方式对承压类设备进行检测，只有这样在无损检测中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。
（三）抽检部位和复检部位的确定
最后是对承压类特种设备进行抽样检查，抽查的部位要保证选取具有典型性和代表性，不能随意抽取，这就要求对抽样检查要选择合适的抽样方法，此外对抽取的样本具体检测哪个部位也是十分重要的，也就是我们所说的抽检部位和复检部位的选择。一般情况下我们在实际的的选择部位都是以承压类设备的焊接口出或者是有边缘的地方，因为一般设备在焊接过程中由于这样或者那样的原因导致焊接不完全，导致设备出现裂缝或者出现空心现象。因此选择抽检部位是十分关键的，不能随意抽检。
结论：通过以上几部分的极少我们可以得出这样一个结论论，通过本文针对无损检测在耐压类设备的实际应用，做了一个比较深入的论述，然后，文章通过从技术层面介绍了无损检测技术，这其中使用了一个实际工程操作中的真实案例进行分析，之后文章对如何选取检测方式，以及各种检测方式在实际工程中的应用做深入分析。在文章的最后列举了目前检测承压类设备的检测目前的研究现状。
参考文献：
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[2]沈功田;张万岭;;特种设备无损检测技术综述[A];北京机械工程学会2006年优秀论文集[C];2006年
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