发布时间：2023-02-27 11:14:35
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的电焊培训总结样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
关键词:铁路;施工;电焊;职业病危害因素
近几年，我国铁路保持快速的发展，特别是在高速铁路方面，取得重大成就。随着铁路建设的快速发展，工程量日渐增长，作业人员数量也不断的增长，电焊在铁路施工的各个专业中均有广泛的应用，作业人数较多。本文结合对铁路建设项目进行的职业卫生学调查及工作场所危害因素检测，总结分析电焊在铁路施工中的应用、电焊岗位的职业病危害因素存在情况以及防护效果，提出切实可行的防护对策建议。
1电焊在铁路施工中的应用
1.1路基铁路淤积粘土层和软土路基处理采用预应力管桩—网结构复合地基，即预应力管桩—桩帽—土工格室碎石垫层新型多元复合地基加固体系。钢护筒护壁分为下沉钢护筒护壁和打入(强夯)钢护筒护壁法，接桩施工采用桩端板焊接法，当下节管桩桩头距地面1.0～1.5m时，停止沉桩进行焊接，使用E4320、E4303等型焊条［1－3］。当地下水对混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀、对钢构具有弱微腐蚀时，部分基坑支护设计采用“灌注桩+预应力锚索+水泥土搅拌桩止水帷幕+挂钢筋网喷射细石混凝土”复合式支护形式、“水泥土搅拌桩止水帷幕+坑内放坡+坡面插竹筋+挂电焊网喷射细石混凝土+坡脚打松土桩堆沙包反压”两种支护形式［3－4］。挂网钢筋网片焊接存在电焊作业危害。锚杆钢筋混凝土挡土墙施工拉筋与面板的联结采用预埋钢筋的方法，拉筋节的联接钢筋就是将拉筋节的主筋伸出混凝土以外进行搭接，采用双面搭接电弧焊焊接［5－6］。1.2桥涵软土上修筑桥梁桩基础采用预应力混凝土打入桩施工方法，利用桩头上法兰盘进行电焊接长，且焊接时为多人同时施焊［7］。水中桥梁承台施工浅水区采用钢围堰［8］、深水区承台采用钢板桩、钢吊箱、钢套箱将水中施工变为陆上施工，钢围堰、钢板桩、钢吊箱、钢套箱的制作采用电焊焊接。深水桩基础采用打设钢管桩［9］，钢护筒连接采用点焊和电焊。桥梁墩台施工岩溶发育区、卵石层较厚区采用钻孔桩方法，易漏浆、塌孔的溶岩区域采用钢护筒跟进，钢护筒连接应用电焊进行连接。桥梁墩身施工先进行钢筋笼焊接，然后在承台基础实施钢筋绑扎、混凝土浇注。简支梁预制过程中的钢筋骨架和预埋件制作采用电焊或二氧化碳保护焊进行连接。预制法简支梁架设施工过程中整孔桥梁就位后，电焊横板将左右四片梁联成整体［10］。预应力混凝土连续梁以悬臂灌注施工为主，挂篮模板、拼装、底板、腹板、内膜及顶板钢筋加工和边跨合龙工序均应用电焊。另一种为满堂支架连续梁施工，支架搭设采用电焊连接，该施工方法经济成本较高、受限条件多，在铁路施工中应用较少［11］。城市道路、公路、既有铁路下穿新建铁路的情况采用框架箱形桥，箱形桥底板、顶板、墙身等的钢筋绑扎焊接涉及大量施焊作业。1.3隧道钻爆法隧道施工初次支护根据不同的围岩等级视情况采用工字钢、格栅钢架，工字钢和格栅钢架焊接主要在钢筋加工厂完成，隧道内主要进行锚杆、工字钢、格栅钢架接头焊接。TBM(全断面隧道掘进机)、盾构法隧道施工准备TBM、盾构机、弧形钢板等的拼装焊接［12］，竖井围护结构地连墙钢筋笼施工均涉及施焊作业。二次衬砌、仰拱、防排水、附属工程水沟电缆槽等过程均存在钢筋绑扎焊接。1.4轨道铁路无砟轨道接地处理，钢筋接头采用电焊连接。铁路建设施工过程使用的铁轨和道岔均由各铁路局的焊轨基地生产。焊轨基地将现有25m定尺轨改为100m定尺轨，焊接方法主要采用闪光焊［13］。施工现场长钢轨铺设采用移动闪光焊机进行焊接，现场气压单元焊及锁定焊采用气压焊机，道岔及合龙锁定焊采用铝热焊［14］。1.5站场、房屋建筑站场安全围栏钢管架、钢板、双层钢丝网等的连接，采用钢架及木板搭设防护栏形成电缆沟，地道深基坑支护采用钢梁与纵向砼梁上的预埋钢板焊接作为基坑顶部横向支撑，雨棚钢结构焊接等均应用电焊［15］。旅客站房混凝土梁、预应力梁、钢梁、体外预应力梁的钢板、钢筋焊接［16－17］。
2电焊岗位职业病危害因素分析
路基、桥梁、站场、房屋建筑各专业施工电焊种类主要为二氧化碳保护焊和电弧焊，隧道施工电焊主要为电弧焊，作业人员接触的职业病危害因素为电焊烟尘、锰及其化合物、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、电焊弧光、噪声等，可能出现不良、不能自由更换位置和无风环境时电焊工接触的电焊烟尘、锰及其无机化合物浓度会出现超过国家职业接触限值的情况。隧道环境比较复杂，除前述职业病危害因素外，还可能受隧道施工矽尘和柴油动力机械设备尾气的影响，隧道内电焊工的职业病危害因素接触浓度大部分超过国家职业接触限值，应重点关注。轨道专业无砟轨道接地处理钢筋接头焊接主要为电弧焊，作业人员接触的职业病危害因素为电焊烟尘、锰及其化合物、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、电焊弧光、噪声等。焊轨基地主要采用闪光焊，施工现场采用移动闪光焊、移动气压焊、铝热焊。闪光焊作业人员接触的职业病危害因素为电焊烟尘、锰及其化合物、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、噪声等。气压焊作业人员接触的职业病危害因素为电焊烟尘、锰及其化合物、噪声等。铝热焊作业人员接触的职业病危害因素为氧化铝粉尘、锰及其化合物、噪声等。上述岗位接触职业病危害因素超出国家标准限值的现象较少，但也不能忽视相应的危害。此外，路基、桥梁、隧道、轨道、站场等专业施工设备均需要检维修，维修时电焊工接触的职业病危害因素为电焊烟尘、锰及其化合物、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、噪声等，存在部分超标现象，应予以关注。
3职业病危害防护措施建议
对铁路建设施工现场调查发现，少数钢(构)筋加工厂、焊轨基地等相对固定的工作场所电焊岗位设置了集尘装置，大部分配备了焊接面罩、焊接手套，但未配备防尘毒的个体防护用品。路基桥梁、隧道、轨道、站场各流动作业电焊岗位仅配备了焊接面罩、焊接手套。根据铁路建设施工的特点，建议相对固定的电焊岗位设置固定式或者移动式集尘装置，配备符合国家标准要求的焊接面罩、焊接手套，防尘毒半面罩、耳塞等。由于流动作业、高空作业等电焊岗位无法设置集尘装置，建议相应岗位为作业人员配备符合国家标准要求的焊接面罩、焊接手套，防尘毒半面罩、耳塞等。做好电焊岗位个人防护用品配备发放工作的同时，还应加强职业卫生培训教育和现场监督，确保防护用品的正确使用，以达到切实保护劳动者健康的效果。隧道还应保证焊接作业岗位的局部排风有效运转，保证吸风罩口达到一定的控制风速，注意局部排风罩与焊接作业面相对位置及保持有效的吸风距离，以保证有害烟气有效排出。
参考文献:
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关键词：在建 火灾 识别 对策
1.引言
2010年11月15日，上海市一幢28层高正在翻新维修的高层居民楼发生特别重大火灾事故，造成58人死亡，火灾系电焊工违章操作引起。起火建筑虽不是在建建筑，但当时由于正在进行外墙节能改造，整个建筑完全被脚手架包围，实际等同于在建建筑。而近几年来，国内在建工地建筑火灾事故频发，由此引发笔者对在建工地火灾隐患识别及整治对策的思考。
2.火灾隐患识别
2.1对在建火灾案例进行分析（案例分析法）
本文列举了近年来发生在全国范围内的一些典型的在建建筑火灾的案例。
2004年6月9日，北京市京民大厦施工人员在大厦西配楼游泳馆内焊接二层平台的不锈钢扶手时，焊花引燃一层地面上的聚氨酯防水涂料，起火并蔓延成灾，火灾共造成12人死亡，9人重伤，4人轻伤，22人轻微伤，直接财产损失81.9万元；2005年1月17日15：00许，南京市最繁华地区新街口中山路一高层建筑工地因焊工作业时电焊火花落在下面电梯的油布上点燃易燃油布成灾；2005年6月7日1：53许，上海市江浦路、茭白园路路口，一幢在建高层建筑因电焊火花引燃尼龙护网发生火灾；2005年11月13日2：40许，山西省太原市南内环街正在施工的财富大厦13层发生火灾，该大厦12、13两层被烧毁，据调查，12日晚24：00左右，有工人电焊作业； 2008年10月9日15时59分，位于哈尔滨市经纬街与田地街交叉口处的在建工程“经纬360”高层商服住宅楼双子座A座和4层裙房发生火灾。经查，造成本次火灾的原因是电焊操作不当，引燃该建筑外墙部位聚氨脂硬发泡保温层，蔓延成灾。
通过查阅了大量在建工地火灾案例资料，发现电焊作业引起火灾的占90%左右。
2.2对在建工地火灾隐患调研（专家调研法）
经组织市级以上的公安、建设、质量技术监督等部门专家对在建工程项目进行调研，总结分析当前在建工地存在的火灾危险性：
（一）建筑工地火灾负荷大。因工程需要，部分施工现场仍然采用木制等可燃性的脚手架和易燃材料作为安全防护物，特别是装修现场既堆放有大量的可燃性装修材料，部分建筑外墙采用易燃保温材料，又存放有油漆等易燃易爆危险物品，一旦发生火灾，势必造成猛烈燃烧，迅速蔓延。多数工地的办公室、员工休息室、职工宿舍、仓库等建筑相互毗邻，并且这些建筑大多为临时性，结构简易，且耐火等级多为三、四级，有的甚至仅设置一个安全出口，一旦失火，人员难以疏散，极易造成火烧连营的严重后果。
（二）建筑工地防火分隔不到位。一些建筑工地随意堆放建筑材料及建筑垃圾，增加了火灾负荷，堵塞了消防车道；在已建成的建筑物外侧采用的脚手架和安全防护物未及时拆除，占用了建筑物之间的防火间距，更有甚者，未划分明火作业区，不采取相应保护措施，擅自在易燃、可燃材料堆放场地以及危险物品库房等区域实施明火作业，导致火灾发生的机率增大。
（三）消防安全意识谈薄。部分施工单位负责人的消防安全意识淡薄，消防安全素质较差，不履行自身消防安全职责。在进行在建工地现场检查时，大部分施工负责人认为消防管理是建设单位的事，与己无关，舍不得投入资金购置必备的消防器材。同时，建筑工地的施工人员流动性大，文化程度低，未经过严格的管理和消防安全知识培训，没有掌握基本的消防知识，不会利用灭火器扑救初期火灾，不会报警、不会组织人员疏散，自防自救能力较差。
（四）消防安全管理不到位。建筑工地一般都为临时用电，但是用电量大、电气线路敷设不规范，违章安装电气设备、私拉私接电气线路现象较为严重，甚至直接将配电装置安装在可燃木制构件上。施工期间，违章使用明火的现象普遍。施工单位氧气、乙炔使用频繁，部分电焊、气焊工作人员无证上岗，保护措施缺乏，存有不清理现场的可燃物或边使用边施工现象。
3.在建工地火灾隐患整治对策
（一）通过改变物的不安全状态进行整治
施工现场合理规划施工现场的消防安全布局，最大限度地减少火灾隐患。要按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好有效；施工工地特别是明火作业区、易燃、可燃材料堆场、危险物品库房等区域，设立明显的标志，将火灾危险性大的区域布置在施工现场常年主导风向的下风侧或侧风向。建筑材料尽量采用难燃性建筑材料，减低施工现场的火灾荷载，提高临时建筑的耐火等级且相互间留有必要的防火间距。施工现场要保障消防车通道、安全出口畅通，消除堵塞现象；确保施工现场临时用电设施，不能存在使用安全防护不符合要求的自制配电箱和乱拉、乱设临时用电线路；检查简易建筑等防火措施的落实情况，消除火灾隐患；在建工地消防设施、消防产品、器材等要符合国家规范要求，不能存在伪劣消防产品和不符合安全规范设置要求现象。
（二）通过改变环境的不安全行为进行整治
在建筑行业, 改善作业环境对安全的促进作用应得到足够重视。主要的表现有两个: 一是应注重环境设计。在施工组织设计中,在消防等专项安全施工方案中,应有总平面布置图, 使施工现场道路通畅, 材料堆放井然有序, 合理配置水电资源, 不仅可以提高作业效率, 而且可以大大降低安全风险。二是应重视文明施工。提高文明施工水平, 改善作业环境,对安全生产具有重要的作用。首先, 作业现场不良的微气候、噪声、振动、照明、粉尘等条件,会导致作业者疲劳、烦恼, 引起意识水平下降、反应能力降低而增加事故发生率，还会影响作业者正确感知信息的能力, 酿成错误判断而导致事故。
（三）通过改变人的安全行为进行整治
要对消防安全管理人员和特殊工种人员进行安全培训，经常开展灭火演练，要针对本工地项目的特点对职工进行消防安全教育，要确保职工掌握消防知识程度满足“三懂三会”要求，增强此类人员的消防安全意识，预防火灾事故的发生。尤其是要针对电焊工等重点群体开展严格的安全培训，做到持证上岗，焊接作业时要派至少一人监护，焊接作业确定焊接的可行性，配齐必要的消防器材，并在焊接点附近采用非燃材料板遮挡的同时清理干净其周围可燃物，防止焊珠四处喷溅。
（四）通过改变管理上的缺陷进行整治
在建工程应按照规定办理了消防设计审核等手续，施工现场要建立消防安全责任制度情况，确定各部门、岗位的消防责任人；施工现场按要求建立和完善消防安全制度、值班制度和消防措施；要根据建筑施工中安装、装修各阶段的特点，制定灭火和应急疏散预案，针对人员、材料等消防安全措施情况，要在工地加以落实；还要定期组织防火检查，消除火灾隐患。
参考文献：
[1] 中华人民共和国消防法,2009.05.01
[2] GB50016-2006, 建筑设计防火规范. 中华人民共和国建设部 2006
关键词：焊条电弧焊 焊接工艺 触电原因 预防策略
中图分类号：TG444 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）03（c）-0121-01
从现阶段我国焊接工艺的发展现状来看，焊条电弧焊工艺的使用是最为普遍的。从相关资料的统计数据不难分析，在我国工业制造业生产过程中，超过一半的焊接任务都是通过手工焊条电弧焊工艺完成的，它已经成为我国十大特种工艺的组成部分之一。然而，由于焊接工艺在施工过程中经常需要触碰电源，是带电作业的一种，因此焊接作业过程中的触电事故的发生概率也是相对较高的。焊条电弧焊属于低电压带电作业，因此其施工过程中的用电安全问题常常被忽视。安全施工源于安全意识的形成，积极采取切实有效的防护措施才能最大程度减少焊条电弧焊施工过程中的伤亡事故。
1 导致焊条电弧焊触电的原因分析
纵观我国当前焊接工艺的发展现状，其中焊条电弧焊作为应用最为广泛的一项焊接工艺技法，其安全问题常常不被重视。这主要是由于焊条电弧焊是低电压作业的一种，这样的带电作业当中的安全用电问题很难从思想上引起作业人员的足够重视，进而导致严重安全事故的发生。焊条电弧焊中的安全问题为工业生产带来了严重的安全隐患，而从业人员对于焊接作业过程中安全问题的漠视也是当前工业生产与维护中安全防护问题迟迟得不到有效解决的关键原因。
焊条电弧焊施工过程中触电事故的发生除了会引起心室颤动和烧伤之外，甚至还会造成严重的神经性伤害，它们对人体机能甚至是生命安全都将产生威胁。关于导致焊条电弧焊触电的原因，笔者认为应表现为以下三个方面：其一，操作者自身的不安全行为而导致触电。安全意识的淡薄是当前造成触电事故的一个最为突出的原因，不系安全带、冒险作业、违反相关安全规定甚至没有防护措施，这些都造成了严重的安全隐患。其二，电焊机处于不安全状态造成的触电事故。电源线太长或是接地系统存在安全故障都会导致安全问题的产生，电焊机受潮、保养工作没有落实到位、电源线老化也会引发触电事故。其三，施工现场的环境或是管理不善也是造成触电事故的原因之一。施工现场环境潮湿或是作业地点狭窄，忽略了安全检查的重要性，这些因素也有可能导致焊接过程中发生触电事故。
2 焊条电弧焊作业过程中预防触电事故的对策分析
焊接质量与安全施工是当前焊条电弧焊工艺在操作过程中需要解决的两个问题，如何在规定的生产周期内有效控制人力与物力，落实安全问题与生产问题，这对于焊接工艺的正常施工提出了更加严苛的要求。焊条电弧焊作业过程中的容器管道爆炸是最为严重的安全问题之一，由于四周环绕导电体，因此人员在不慎触碰到电源后就极易触电。不难看出，由触电造成的焊接事故是导致人员伤亡的症结所在，同时从业人员自身对于安全问题的漠视也是诱发安全问题的不可忽视的重要原因。因此，笔者认为当前焊条电弧焊作业过程中防止触电事故发生的有效策略应包括以下几方面内容。
第一，对设备及电路进行及时检查，确保设备使用的安全性。电焊钳的绝缘状况是造成触电事故发生的主要原因之一，因此操作人员应按照安全施工标准佩戴长袖皮手套，减少安全事故的发生概率。此外，构件和地线之间的接触问题也应得到切实解决，保证地线与焊接点位置之间的平衡是减少触电发生的有效途径。最后，焊接作业不应选择在阴雨天气或是潮湿环境中进行，这对人体安全保障是极为不利的。
第二，焊接从业人员自身的安全意识以及专业技能也是减少触电事故发生的有效途径。上岗资质是焊接从业人员进行岗位操作首先需要具备的基本素质，安全教育管理与培训在这一环节必不可少。此外，必要的安全规章制度以及安全施工标准也应当在焊工的安全防范意识中有所体现。焊条电弧焊操作过程中与电源的接触较为频繁，因此侥幸心理或是违章作业行为应坚决杜绝。
第三，焊接作业中安全防护工作的完善是保障生命财产安全的必然路径。除了必要的帆布工作服以及绝缘手套之外，面罩和绝缘鞋的穿戴也是必不可少的。无论是电焊设备的安装还是维护都应当有扎实的电工知识作为支撑，不应擅自拆修设备。除此之外，在容积较小的舱室进行焊接作业时还应配备专门的安全防护措施，有专门的人员监护。
第四，焊接作业中的安全管理对于减少触电事故的发生概率也是至关重要的。安全管理工作的开展除了涉及到管理人员与施工人员之外，安全监督检查工作的实施也同样不可缺少，对于违反安全操作规章制度的行为给予严肃处理，在强化安全管理监察力度的同时尽可能减少施工事故的发生概率，从根本上保障焊工的从业安全问题，这也是现阶段焊条电弧焊工艺中亟需正视的安全问题之一。
3 结语
手工焊条电弧焊工艺在操作过程中经常会触碰电源，无论是移动调节设备的接触还是电缆工作台的处理都与电源存在着密切关系。由于焊条电弧焊属于二次电压，是低电压作业的一种，因此在安全使用问题上很容易被施工者忽视，进而导致严重的安全问题产生，甚至造成重大的人员伤亡事故。从近几年焊条电弧焊事故发生的原因总结，导致触电事故产生的原因除了与焊接设备及焊接环境有着密切关联之外，在防护用品的选择以及安全操作流程不规范等方面导致的触电事故也常有发生。由此可见，人为因素造成的触电事故和人员伤亡是当前焊接工艺执行过程中需要重视的重大问题，这些都需要从业人员从思想意识中形成对安全问题的高度重视，并在实际行动中及时做好必备的安全防护工作，将安全事故的发生概率控制到最低。
参考文献
【关键词】CO2气体保护焊 ； 对接仰焊 ； 单面焊双面成形
【中图分类号】G64 【文献标识码】B 【文章编号】2095-3089（2014）22-0250-01
一、焊前准备
1.选用Q235钢板，尺寸为12mm×300mm×150mm，开60°坡口。
2.选用H08Mn2SiA焊丝，直径为1.0mm。NBC-350 CO2焊机1台，CO2气1瓶，气体流量计1个，钢丝刷、锤子、钢丝钳、常用锉刀、活扳手各1把，台虎钳和角向磨光机各1台。
3.材料两端不得安装引弧板和引出板，焊前仔细清除待焊处油、污、锈、垢，焊后仔细清除焊缝表面飞溅物，并保持焊缝原始状态。
4.在焊接前检查焊枪的喷嘴与送气的流量。
5.试板装配及定位焊，始焊端间隙控制在2-3mm范围内， 钝边一般为0.5-1.0mm 。错变量应小于1mm， 预留反变形角度为4-7°。
6. 选择合适焊接工艺参数，可参考表1：
表1焊接参数
二、焊接过程
焊道分三层三道。将试件仰位装卡在焊接工位上，间隙小的一端为始焊端。在施焊前及施焊过程中，应检查、清理导电嘴和喷嘴，且检查送丝机构。
1.打底焊。打底时焊枪与焊接方向的夹角为80°～90°，调试好焊接参数，要严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2～3处燃烧，保证打底层厚度不超过3。先在施焊端的坡口内引弧，开始作小幅度的锯齿形摆动，当产生熔孔后转入正常焊接。焊接过程中不能让电弧脱离熔池，同时利用电弧的吹力防止熔池金属下淌。当钝边熔化的铁水与熔滴熔合在一起，并听到熔池击穿的“噗噗”声，使熔池前弧形成。
在打底焊时应注意如下事项：
（1）增加电弧在坡口内侧两端的停靠时间，并减小熔孔尺寸。
（2）焊接电弧在摆动时，其摆幅以熔化坡口钝边每侧0.5mm为宜。通常采用中间摆动速度快，两端稍加停顿的月牙形或锯齿形摆动方法。
2.填充焊。在焊接前，先清理焊缝表面的氧化物及飞溅颗粒，并用角向磨光机打磨打底焊接头凸起的地方。填充时焊枪与焊接方向的夹角为85°～90°，焊枪横向摆动方法与打底焊时相同，但摆幅应稍大于打底焊，在坡口两侧停留时间也应稍长。填充焊完以后，焊缝表面应以距试件表面1～1.5mm为宜。
3.盖面焊。焊接前先清理填充层及坡口边缘。盖面层焊接时焊枪的角度及摆动方法与填充焊时相同，但摆幅应更宽些，在坡口边缘棱角处电弧要适当停留，但电弧不得深入坡口边缘太多，电弧横向摆动要均匀平稳，以免产生咬边。在盖面焊完以后，应清理焊缝表面，但不得打磨表面。
三、易出现的缺陷及排除方法
焊接时易出现的缺陷及排除方法见表2：
表2焊接时易出现的缺陷及排除方法
四、操作技巧总结
1.打底焊。调试好打底焊焊接参数后，在试板小间隙端定位焊缝上引弧，焊枪开始作小幅度的月牙形或锯齿形摆动，当产生熔孔后转入正常焊接。焊接过程中不能让电弧脱离熔池，利用电弧的吹力防止熔池金属下淌。打底焊时，必须注意控制熔池的大小，即保证焊透又防止焊道背面下凹，正面下坠。
2.填充焊。焊枪与焊接方向的夹角为85°～90°，采用月牙形或锯齿形运条，当摆动道两侧时稍作停顿，以保证焊缝平整，有利于盖面。
3.盖面焊。盖面层焊接时焊枪的角度及摆动方法与填充焊时相同，但摆幅更宽，操作时要注意观察熔池始终保持成椭圆形并清晰明亮，大小和形状始终保持一致。
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材料学院03级高分子甲 实习证号023 欧阳宇
参加了为期2星期的金工实习，我有不少收获。
进入厂房，实际接受制造实践，对于我们来说是全新的领域，完全不同于我们在课堂中所接触的一切。在第一天的安全教育课上，我们听实习老师讲解了实习过程中的有关安全的问题。对于生产过程中安全问题有了一定的了解，更明白了很多平时看来非常不起眼的细节一旦被忽略，在生产过程中很容易导致事故的发生。
正式开始实习的第一个项目是焊工。在听实习老师介绍了电焊的相关知识后，我不禁感叹：想不到平日里经常可以看见电焊发出的耀眼的火花，其实是高达数千度的电弧光。而如何控制好这小小的电光进行焊接，是进行电焊的关键。焊枪既不能抬得过高也不能压得过低，拖动时不能过快也不能太慢，这些说起来非常简单的道理在真正实践起来才发现困难重重。当我通过焊钳控制那细细的焊条时，手上总感觉力不从心，经过一遍遍反复练习，才终于找到一点控制的窍门。万事万物皆学问，看上去很简单的电焊其实也包含了相当多的内容，比较老师所焊出的那一条均匀的焊缝和一个个连续的熔池，和自己所作出的勉强称得上是焊缝的作品相比较差距是非常明显的。通过焊工实习，我的收获是很大的，学会了使用电焊和气焊进行焊接，也掌握了电焊机的工作原理，了解了气焊的组成和工作原理，知道了炭化焰，中性焰和氧化焰这3种火焰的特性，对于焊工这个工种有了一定的了解和认识。
钳工的实习也让我有很多收获。通过老师的讲解，我们明白了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。看似简单的工种包含了很多材料的加工处理，可以完成很多不同的加工要求。我们还亲自动手完成了自己的作品——一个螺母。不要小看这个螺母，它是我们从钢棍上锯下来后，用锉刀一次次重复地锉出来的，然后还经过了钻孔，攻螺纹以后，才终于成为一颗成型的螺母。钳工是一个精细的工种，需要的是尽量小的误差和尽量准确的加工，虽然锉刀每一下都只能锉去很少的一部分，看似可以不用特别在乎每一次是否能够做到准确，但是一旦力的施放不均匀，整个加工面都要重新加工，所以其实加工起来是不允许出现差错的。当花费了一整天时间的来精细加工的螺母终于成型的时候，虽然双臂已经开始发酸，手上也磨出了水疱，但是那种喜悦之情是没有因为这些小问题而被冲淡的。
最让我印象深刻的是数控车床的使用。通过由软件生成数字模型，再由相关程序转化成一系列操作程序后输入数控车床，就能够相当完美地加工出所需要的产品。尤其对于形状复杂的工件，数控车床更能发挥其优势。通常情况下需要很长时间和很多步骤才能手工操作机床完成的零件在数控车床上只要很短的时间就可以成批制作，对于生产效率的提高，有着不可忽视的作用。看着那些复杂的零件模型在不长的时间内被车床完美地重现，回想起自己辛苦地用锉刀来加工一个螺母，不禁让我感慨机械的力量确实很伟大。而将数控车床与普通车床相比，数控车床的优越性也体现得淋漓尽致，它比直接使用车床要方便，无须手动控制车刀的深浅和移动，只要预先设定好移动的路径，就可以任由车床自由加工，无须像手动控制车床那样时刻小心不要车削过头。而且数控车床远比普通车床安全，对于车床的操作不当很容易造成事故，无论是忘记取下丁字扳手还是快速进刀时的方向错误，都可能造成很严重的事故，而数控车床的主要操作是通过操作面板来完成的，发生上述事故的几率很低。相对机械对手工的进步，数控技术对于手工操作机械的进步可以说也是同样的质的飞跃，很多以前需要熟练技术工人才能完成的工件，现在通过这个技术普通工人只需要经过相对较短的时间培训后就可以完成和之前熟练技工所能做到的一样的产品，对于生产力的进步是一个重大的革命。因此我对于数控技术是十分推崇的。
关于在实习过程中的各种问题和难点，我总结了几点经验：
第一，开始某项实习实践前一定要认真了解这个工种的注意事项，尤其是安全方面的有关内容。几乎所有的事故都是由于不遵守安全规范而造成的。在金工实习过程中，我们要和很多机械打交道，稍不留心，自己被机械的力量波及的话，很可能就是严重的事故，轻则受伤，重则身残，绝对不能拿自己的生命开玩笑。因此不但要自己预先了解所需要注意的事项，还要认真听从指导老师的教导，否则出了事故最终吃亏的只有自己；
第二，死背教条和死扣书本是不行的，毕竟实践中能够得到的经验和感觉通常不是书本所能够教会我们的，我们更需要的是实际地动手制作，只有多动手，才能够放开束缚，体会到书本里学不到的知识；
第三，在实习过程中思想要集中，切记不可开小差，事故总是发生在人疏忽的时候，而即使没有发生事故，疏忽也很容易造成加工的零件不合乎标准的问题。在进行车削，研磨，切割等加工工序时更是如此；
第四，对待实习的态度要端正。遵守纪律，抱定严正的态度对待实习，才是我们应有的行为，无故迟到早退，实习过程中不认真，偷懒等现象是应该严厉杜绝的。一屋不扫，何以扫天下？我们作为大学生，应该肩负起毕业后建设祖国这一重任，对于金工实习这样的实践活动都无法认真对待，将来也不会认真对待自己的工作。因此这点是很重要的。
【关键词】电气工程；施工；质量通病；具体原因；防治；预控
一、电气工程施工存在的质量通病及具体原因
常见的电气工程施工质量通病主要有：防雷接地；电气进户管、电线敷设导线接线和配电箱安装、配置等。
1.防雷接地的规范性不强
针对防雷接地这一项来说，其拥有的质量通病主要包括以下几个方面：（1）在防雷引下线、均压环、避雷网搭接处有不少漏洞，像夹渣、虚焊、焊瘤、焊缝过于紧致等；（2）未能及时清除焊渣，同时避雷网上的焊接之处没有做涂漆防锈处理；（3）在搭接材质的选用上，偷工减料，过多地使用螺纹钢替代圆钢；（4）防雷引下线的选择上很不科学，许多施工单位都是直接把对焊的柱主筋作为防雷引下线。
出现上述质量通病的原因主要分为两个方面：（1）由于相关人员责任心的缺失，没有过硬的专业技术，加上实际运用和操作能力较差；（2）工程施工现场的管理人员进行验收、检查的工作力度远远没有达到有关规定的要求。
2.电气进户管设计的不合理
（1）我们对这一项存在的质量问题进行研究，不难发现：选取的钢管管壁不够厚、管道的预埋深度太浅，位置发生过多的偏移、转弯处用电焊烧弯，上墙管同进户管搭接的角度不合适、外墙的防水工作不到位等等，都是其存在的质量通病。（2）我们再对产生以上问题的原因展开讨论，根据有关人士的研究和总结，以下几项为造成这些质量问题的最主要影响因素： 1）采购者缺乏对标准规范的知悉和了解，或者是有意隐瞒，企图减少成本支出。此外，管理者的执行力度不够，规范性不强，监理人员对现场施工监控的过于疏忽；2）与土木建筑及其余的专业团队沟通及合作太少；3）相关人员的责任心缺失，总想着利用像烧弯电焊等方式来牟取利益；4）预埋管线的工作人员缺乏防水技术，也未能及时聘请专业人员进行协助，导致预埋不合理。
3.电线敷设达不到标准要求
很多施工单位在电线铺设方面存在着不少质量问题，比如：所敷设的电线管出现多处重叠的现象，甚至出现多根电线并排紧贴的状况；线管预埋不够深，有的还被埋于墙体以外的抹灰层当中，以致产生电线管弯曲、皱折、凹痕等不好的情况；另外，当线路接入配电箱时，由于箱内的管口部分不够平整、长度参差不齐、固定保护措施不够有力以及预埋PVC电线管的时候没有塞子堵住管口而是手动拗弯管口，因此严重缺乏操作的规范性。比如，有关人员对工作职责的不明确、管理者工作的执行力度不够、与其他专业队伍缺乏配合、操作不够标准规范等都是产生以上质量问题的诱发因素。
4.导线接线不符合要求
（1）导线接线不涮锡，而是用铜直接做成“羊眼圈”的形状，缺乏规范性；（2）首先，同开关、配电箱等处的连接线混乱；其次，电线线头、排列较为混乱、导线的色标排布混淆等，这些都是导线接线不合乎规定的表现。
至于具体原因，例如：施工工作者没有很好地把握导线接线的相关工艺和技术；采购人员未能依据需求准备好工程施工所必须的导线，或者施工管理者为减少材料使用、降低施工成本而混用导线。
5.配电箱的安装、配置不合理
配电箱箱体和墙体间的缝隙导致箱体不够平直；箱体中的杂物没有清除干净；箱壳开孔不满足标准，尤其是电焊孔，不仅会造成箱体保护层损伤，也会影响其外观；接地线路重叠或者导线截面太小，使得线头、布局不合理等情况发生。
二、针对上述施工质量通病的防治及预控措施分析
1.防雷接地工作的改进措施
关于防雷接地这项工作，我们可以从以下三个预防其质量通病的举措进行
讨论：（1）强化对电焊人员的专业技能培训，务必要做到焊接处补缝充分、平整，尤其是应当重点加强对焊、仰焊等较为复杂的项目；（2）提升管理者和员工的责任意识，提早进行对不合格焊缝的补焊工作，然后处理好刷防锈漆等后续工作；（3）依照施工验收标准，避雷引下线的搭接长度应当符合规定（通常为圆钢直径的五六倍）。所以，绝不可以使用螺纹钢来取代圆钢作为搭接材质。还有一点，如果引下线的主钢筋土建采用的是对焊方式，那么还需依据实际需求进行补接。
2.电气进户管不合乎规定的控制措施
（1）预埋管线一定要选取管壁厚度较大的；（2）要增强和土建等其他专业团队的协作，保障预埋管线深度达到标准要求；（3）提升采购人员的专业素养，加强对采购人员的培训教育等，以及强化监督者对施工现场的监管力度也不可或缺。需要谨记的一点就是，预埋管线头务必选用弯管机进行弯曲，不能通过焊接或烧焊弯曲的方式，同时做好防水工作，及时请教专业人士，并在他们的指导下完成相关工作也是十分重要的一个环节。
3.规范电线管的敷设措施
针对目前出现的电线管敷设不合理的问题，有关专家提出了以下可行性较强的建议：（1）加强特别是现场施工人员的培训教育，同时加强对管理者的监督力度；（2）面对在一些高层建筑的公共通道中出现的电线重叠现象，我们可以采用加厚公共走道楼板的对策令一些没用的电线管隐蔽起来；（3）相关施工人员可以采取利用小水泥块等把并排禁贴的电线管隔开；（4）电线管道的铺设要求平直，故埋入墙体的表面距离要恰到好处；（5）在PVC线的预埋方面，不能采用人工方式来夹扁、拗弯电线管，必须选取符合标准的塞头封住管口，然后再用胶带捆扎绑紧。
4.针对导线接线不达标状况的预控措施
（1）对工作者工作规范的教育培训必不可少；（2）多股导线接线的连接，尽可能不要做成“羊眼圈”状，若是做了，则应当均匀搪锡；再次，如果接线柱与接线端上所连接的导线有不只一根的话，那么就需要在中间加平垫片，但不能超过三根；另外就是采购人员必须要依据实际需求进行导线的采购，施工人员还应当区分好零线、接地保护线等的作用和色标，千万不可混淆。
5.配电箱安装、配置的预控措施
在箱体的安装过程中，应当及时加强同土建等其他团队的协作，采用水准仪校等手段；应认真做好箱体内部杂物的清除工作，同时“敲落孔”和进户管应相互匹配，必须严格按照规定尺寸生产；配电箱内的线头务必要统一，不可在外，同时尽量满足外观美观的要求。
由上述可见，做好电气工程施工，对确保建筑工程的质量、提升居住舒适度，保障居住安全等，都有重要的作用，有必要研究电气工程施工质量通病，并及时进行防治和预控。
结束语
综上所述，电气工程施工质量控制牵扯到了诸多方面的内容，同时它贯穿于整个工程的施工过程当中。只有始终秉承“质量至上”的理念，使用系统有效的方法，认真严格地把控，处理好每一个阶段的工作、确保每一环节的质量，才可以令工程施工的总体水平得到稳定提升。在电气工程施工中，施工企业有没有严格执行国家规定、依照实际需求进行有序施工、是否注意了与其他相关专业的密切协作等，都在很大程度上影响着施工的质量。本文只是在工程施工角度对普遍的质量问题及防治和预控措施进行了研究。只要有关人员加强对这些问题的重视程度，借助过程控制及管理等手段，就能够根治，电气工程施工的质量也必将得到快速提升。
参考文献
[1]郎春雨. 浅谈建筑施工工程的质量管理与控制[J]. 才智.2011（11）.
氢制氢装置技改工程等10多项大中型工程项目焊接工作。15年来，他在实践中学习、在学习中创新，积累了丰富的焊接经验，焊接技术水平得到质的飞跃。
**刚刚分配到六建公司不久，就投身到公司当时承建的最大工程项目———湛江美亚炼油厂的施工建设中。湛江位于雷洲湾海岸，属海洋性气候，焊缝耐腐蚀性程度要求高。一开始由于没有工作经验，**的焊接速度和焊接合格率较低，但他在工作中虚心向老师傅请教，不耻下问，刻苦钻研，经过短时间的自我学习和调整，终于将焊接一次合格率提高到95％。
在学好业务本领的同时，**加强理论知识的学习，在工作中不断磨炼自己。先后自学《焊接材料应用》、《焊接工艺学》等有关业务书籍。无论到哪个工地，他随身总带着有关焊接及焊接新工艺等方面的书籍。用理论指导实践，技术水平有了明显的提高，焊接技巧也更加丰富。在参与锦西石化年60万吨连续重整项目焊接工作中，由于在焊接中大量使用手工钨极氩弧焊，传统焊法劳动强度很大。**在国外施工中曾看到外方工人使用摇摆焊法，回国后通过自己实践中的不断摸索，领悟了这种较为先进的操作方法，便将这一方法在施工生产中推广应用，有效提高了生产效率，减低了焊工劳动强度。
在日常工作中，**总是冲在最前头，出色地完成各项任务。在他的带领下，他所在的班组多年来也一直被六建公司授予“先进班组”等称号。在班组管理中，**把“以人为本”的管理方法融入日常工作中，积极倡导“在工作上相互促进，在生活上相互关心，在思想上相互交流，在技术上相互切磋”的人性化管理理念，注重发扬班组的团队精神；认真开展班组技术培训，带头钻研业务技术，并深入一线，手把手地进行现场培训。
2005年以来，农业股在局党组的正确领导下，立足本职，勇于创新，扎实工作，与各兄弟股室团结协作，较好地完成了以下几项工作：
一、积极服务辣椒生产
一是宣传发动，营造氛围。为保证“益都红”辣椒推广种植工作全面顺利开展，配合县政府先后组织召开了六次“益都红”辣椒种植动员会、加油会，分解了“益都红”辣椒种植目标，制定了辣椒目标责任书，对11个重点乡（镇）推广种植“益都红”辣椒进行了全面督导落实，对其交付的种子定金额，落实种植面积，签订合同份数进行了动态统计。二是开展技术培训，提供技术保障。①制定培训计划。根据辣椒生产各个时期的不同生长特点，制定了切实可行的培训计划，整个培训计划从育苗、苗床管理、移栽、苗期管理、田间管理、辣椒采收到后期管理7个阶段都作了周密部署。②筛选技术员和示范户。按照县领导的要求，从11个乡（镇）筛选了工作经验丰富，责任心强的乡级技术员、种植技术高的村级技术员和能够起到示范带动作用的种植示范户。③开展技术培训。为使“益都红”辣椒种植技术真正落实到田间地块，组织蔬菜中心和先锋公司技术专家巡回10余个乡（镇）举办辣椒育苗、苗床管理、田间定植技术培训班30期，召开技术观摩会12次，聘请山东农业研究所张炎光教授召开千人参加的大型辣椒种植培训会一次，散发技术资料3万余份，举办电视讲座15期，培训乡、村技术及种植示范户1万余人次。三是加强工作督导，推动辣椒种植。为保证推广种植“益都红”辣椒工作真正落实到位，配合县政府办公室组成联合督导组对辣椒种植面积的落实、合同的签订、种子预交款的落实，育苗情况及移栽进度进行全程督导检查，每周将督导情况向领导汇报一次，关键时期采用日报表的方式，每天向领导汇报情况，有力推动了“益都红”辣椒种植工作的开展。
二、积极服务农业面上工作
特别是“三夏”、“三秋”季节，对麦收及收秋种麦进度进行动态统计，每天都加班加点及时上报给县领导。为领导科学决策提供依据。
今年七月下旬，我县普降大到暴雨，全县农作物大面积受灾。为搞好灾情统计，做到了24小时值班，每天认真统计汇总18个乡镇的灾情，并及时上报县领导，为领导科学决策提供依据。
三、积极服务了四次农业专题会，一次全市农业产业化工作会。
一是服务了8月25号召开的＊＊＊＊小麦良种推广补贴动员大会。分别以政府文件和农业局文件制定下发了小麦良种补贴领导小组名单及技术专家组名单。二是服务“三夏”生产会议，并对“三夏”生产进行动态统计，每天及时准确地把当天麦收进度汇总成表格上报给县领导和局领导。三是服务＊＊＊＊农业工作会。撰写了梁红副县长在全县农业工作会上的讲话。四是服务9月底召开的“益都红”辣椒座谈会，制定了益都红辣椒实施方案，分解了责任目标，动员会后对全县益都红辣椒种植落实情况进行摸底统计。五是服务市农业产业化现场会。为迎接11月29日的全市农业产业化现场会的，积极主动搞好了一系列服务，包括宣传版面制作、会场布置等。
三、积极申报农业项目
结合本地资源优势，按照上级安排，2005年以来筛选上报的项目共有10个：一是＊＊＊＊农产品质量安全信息网建设；二是＊＊＊＊万棚无公害白灵菇生产基地项目；三是＊＊＊＊5万亩无公害“益都红”辣椒生产基地项目；四是＊＊＊＊国家优质粮食产业工程项目；五是＊＊＊＊农产品质量安全检测室建设项目；六是＊＊＊＊优质玉米保优节本标准化生产研究与示范项目；七是＊＊＊＊无公害蔬菜基地建设项目。八是新型农民科技培训项目。九是＊＊＊＊食用菌龙头企业建设项目。十是＊＊＊＊六塔乡大蒜种植项目。
四、组织实施了农村劳动力转移培训阳光工程项目
2005年我县承担阳光工程示范性培训任务900人，引导性培训任务1800人。一年来，通过建立领导组织，制定实施方案，认定培训基地，健全规章制度，加强监督指导等一系列措施，有力推动了整个项目工作扎实有序开展，并取得了明显成效。2005年实际完成示范性培训1129人，引导性培训2000人，分别占目标任务的125％、111％。其中示范性培训转移结业率达100％，主要工种有电子666人，电焊185人，电脑192人，缝纫70人，车工16人。主要就业于厦门TDK电子公司（电子436人），厦门多威电子公司（电子202人），广东步步高集团、深圳富士康等（计算机155人），濮阳保成帆布厂（缝纫70人），上海港口机械厂、宁波造船厂、南京金陵造船厂、南京仪征造船厂、上海闽南造船厂等（电焊185人），江苏建湖县海盛机械厂（车工16人）等单位。经过培训的农民深受用工单位欢迎，月均工资在500—1000元之间，电子专业一般在800元以上，较未经培训的农民工不但降低了劳动强度,而且月均增资200—300元。经县阳光工程办公室调查回访，通过阳光工程项目转移的农民工工资都能按时发放，生活条件、工资、待遇都比较好，农民工本人及其家属对此非常满意。
五、加大督导检查力度，推动农业重点工作全面展开
一是对辣椒移栽情况督查。5月初，对全县的辣椒移栽情况进行了全面调查，对辣椒移栽进度进行动态统计，撰写了调查报告上报县领导。据调查统计今年辣椒种植面积达30万亩，瓜椒间作、林椒间作、麦椒间作等模式大面积推广。
二是配合县委、县政府督查室对全县农业重点工作进行了三次督查，对每次考核结果都做出了客观分析，总结经验，查找不足，宣传推广先进典型，鞭策后进，形成了有针对性的分析报告3篇，为领导指导各乡镇工作科学依据。
六、集中全面进行了两次农业工作调查
一是农业和农村人才队伍建设情况调查。4月中旬，对全县的农业农村人才队伍建设现状进行了详细调查，对存在的问题进行了客观分析，并科学制定了“十一五”人才战略规划，提出了我县农业和农村人才队伍建设的战略对策。
二是特色农产品区域布局调查。4月底，对我县的特色农产品（辣椒）区域布局种植现状，销售情况进行了全面调查，对辣椒产业面临的主要制约因素进行了客观分析，制定了“十一五”发展规划，并选择仙庄乡作为我县“十一五”期间特色农产品标准化示范区。
七、注重农情信息的挖掘、上报工作
为让领导能够及时协调工作，指导农业生产有准确依据。我们加强与各乡（镇）及涉农部门的联系，及时掌握全县农业工作动态和农情信息情况，并形成有条理的文字材料上报县两办信息科。一年来，共上报信息17条，其中被采用8条。按时整理上报县政府办第一季度、4、5、6、9、10、11月份及半年、年底农业工作总结。
做到了按时上报农情信息。一年来，累计向市局上报农情信息110余条，组织上报小麦分析、秋作物种植结构分析，夏种、秋管等技术文稿20余篇，特别在“三夏”、“三秋”大忙季节严格按照市局要求，保证每天9点之前按时上报农情进度，即使节假日、星期天也从未间断过。
八、高标准、严要求完成各种文字材料