发布时间：2023-02-28 15:50:30
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的机械类工程师论文样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
关键词：卓越工程师；校企合作；人才培养；思想政治教育
0引言
2010年6月，教育部正式启动了“卓越工程师培养计划”，旨在培养和造就一大批创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量各类型工程的技术人才，以适应国家经济形势发展的需要。该计划的实施对于我国“高等教育根据社会经济发展形势来调整人才培养方式，提高人才培养质量，推动高等教育与教学改革，增强毕业生就业能力、提高毕业生就业率都具有非常重要的现实意义”。众所周知，机械工程专业属于工科范畴。传统的机械工程在向现代化机械工程转变的大背景下，我国的机械工程类产业的快速发展必然急需大批量的高素质的卓越型机械类的工程师。而我国传统的机械类工程科技人才的培养往往与社会需求相脱节，无论是人才的培养模式或方式，还是成长环境都不能很好地适应当下社会发展对工程类人才提出的高标准的要求和需求。这也迫使各大高校在国家实施卓越计划为契机的大背景下，必须深化学科专业的人才培养模式和改革创新，以培养出卓越的工程类人才。
1人才培养现状南京林业大学是江苏省
“卓越计划”高校之一，学校根据国家《卓越工程师教育培养计划通用标准》，结合学校特色和人才培养定位，制定了全面的教育培养计划方案，以推进人才培养模式改革，提升工程技术人才培养水平。机械电子工程学院自1958年招收的首届机械类本科生以来，至今已经有近60年的发展历史，多年来为国家农林机械类行业培养和输送了一大批优秀人才。现有机械工程一级学科博士后科研流动站、机械工程一级学科博士点、机械工程一级学科硕士点；机械制造及其自动化、机械电子工程、机械设计及理论、林业机械工程等多个二级学科博士点；机械制造及其自动化、机械电子工程、机械设计及理论、车辆工程、检测技术与自动化装置、农业机械化工程、控制理论与控制工程等7个二级学科硕士点；机械工程、控制工程等2个工程硕士专业学位点，农业机械化农业推广硕士专业学位点。随着国家改革开放的不断深入，尤其是现在已进入到改革深水区，高校必须面向市场办学，这将会对传统办学的理念和培养人才的模式需求带来了更高的要求。但就学院机械工程专业的人才培养模式而言，依旧沿袭传统的人才培养模式，即只注重基础理论知识的灌输，不重视学生的实践能力和创新能力的培养。根据学院近5年的本科生就业去向统计分析，机械工程专业每年基本招生8个班左右的学生，就业率居学校各专业的前列，但是有近五分之一的毕业生并没有从事与本专业相关领域的工作。进入机械工程专业及相关专业领域的工作的毕业生，企业虽认可机械工程的专业的人才培养质量，但其存在的创新能力不强、动手能力差及吃苦耐劳精神不足等问题，更不能很好地适应行业对专业技术人才的要求不容忽视，必须引起学校的高度重视。“卓越人才计划”是一个系统的高等教育人才培养计划，不仅具有独特的指导思想、基本原则和实施内容，也在组织实施上有着与众不同的明确规定。国内工程教育界人士经过大量研究，提出其具有三个特点：一是行业企业深度参与培养过程；二是学校按照行业标准和通用标准培养工程人才；三是强化培养学生的工程实践能力和创新能力。笔者本次就以南京林业大学机械电子工程学院在相应工作中的思路和做法进行分析。
2校企深度合作搭建培养卓越人才的途径与探索
2.1创建校企合作平台，建立卓越工程师培养实践基地
2014年11月至今，机械电子工程学院通过走访校友，多渠道调研与宣传等方式对有意报名参加校企合作意向的企业单位进行面试与筛选，确定出镇江中福马机械有限公司、苏州苏福马机械有限公司、泰州林海集团、南京乐鹰商用厨房设备有限公司共4家公司签订了卓越工程师计划实施的合作协议，作为机械电子工程学院首批卓越工程师培养计划的实践基地。这批实践基地将作为学院今后的卓越工程师计划的顺利开展汲取丰富的理论与实践经验，也为今后组建卓越工程师计划的实验班而培育。2014年11月与2015年11月，经学院大四年级学生的申请报名参加卓越工程师计划，专业老师与企业导师共同对学生进行一对一面试的双向选拔，即确定了一名学生由企业与校内两位导师共同指导的培养模式，共选出16名大四年级的毕业班学生分作为首批加入卓越工程师计划队伍，赶赴企业进行毕业设计或毕业论文，经过近一年的校企合作中的摸索与探索，在双方指导老师的培养与学生自身努力下，这16名毕业生顺利完成了毕业设计，且其完成的毕业设计论文质量明显要高于在校学生完成的质量，缘由归于这些学生在企业学习阶段，能直接接触到企业生产设计的一线，充分了解企业生产的规范与流程及企业文化，更好地将理论知识与实践经验相结合，从而取得了优异成绩。
2.2强化校企深度合作，共同制定人才培养标准，促进校企合作双赢
在确立作为机械工程专业卓越工程师计划的企业过程中，学校与企业都需从各自最关心的问题角度出发，共同商议制定人才培养标准。因为产学研相结合是工程教育的一个重要特征，也是工程教育的一个本质要求。学校从学生教育的角度及办学理念出发，在校大学生的培养显然缺乏实际工程案例，企业的先进技术装备和生产工艺，要提高学生的实践动手能力与解决实际生产过程中的问题就必然要去企业生产一线，为此，要实现工程教育的要求必然离不开企业的深度参与培养过程。企业从引进人才的角度来看，通过企业对学生培训，致使其能够适应企业的工作要求和考量，但这必然会增加企业的成本。因此，只有加强校企深度合作，才可以使机械工程专业人才的学校教育与企业的专业培训对接起来，这对学校与企业来说是双赢的结果。机械电子工程学院与上述提到的4家企业，在制定卓越工程师人才培养方案过程中就各自关切的问题均体现和表达出来，如学校通过企业对学生的培养的达标要求，企业需要学生完成的指标任务等进行详细商讨后在签订合作协议。
2.3强化卓越人才计划学生的思想政治教育
在本次选拔出参加卓越工程师计划的这批学生中，学校不仅仅关心关注他们在校期间的各方面的表现，更加注重和关心他们在企业实习期间的表现，通过校企双方的相应指导老师对其加强思想教育，让其感受到校企双方的关心和关爱。机械电子工程学院在与企业制定卓越工程师培养计划方案过程中也明确了这点，学院这边配备相应学生的政治辅导员老师作为这批学生的思想政治教育的牵头人，企业也专门配备一名指导老师作为学生的思想政治教育老师，学生在企业实习期间，通过校企双方老师的定期沟通与交流时刻掌握学生的思想动态，对可能存在的些许问题及时加以引导与开导并加以教育，本批次的16名学生均很好地完成和遵守学校与企业为其制定的培养指标和政治要求，校企双方的思想政治教育老师的配备为学生的成长与成才保驾护航。
3结论
“卓越工程师教育培养计划”是工程教育满足国家战略需要，服务企业需求、创立校企联合培养机制，以解决人才培养过程中校企脱节的重大教育改革项目，也是一项系统工程。机械电子工程学院为积极响应国家重大教育改革项目，即卓越人才教育的培养进行了探索，为今后学院组建卓越工程师计划班的开展积累经验，从而也为构建校企合作的长效机制创立条件。
参考文献：
[1]周吉林，翟华敏，彭斌.卓越林业工程师培养的实践与思考[J].中国林业教育，2012（5）：1-4.
[2]王桂荣，刘元林，刘春生，等.卓越工程师培养背景下机电本科毕业设计改革[J].教学研究，2014（1）：89-91.
关键词：卓越工程师;双导师;毕业设计
一、引言
我校机械设计制造及其自动化专业是教育部卓越工程师计划专业、品牌专业，也是内蒙古科技大学核心专业，机械工程学院的主要专业，在具有重要的地区影响力和辐射力。在内蒙古科技大学总体定位（高水平应用型大学）的指引下，学院为卓越工程师计划专业制定了具体的培养目标：高水平用型人才。重点突出“上手快、留得住、后劲足”的人才培养特色，“上手快”是指实践能力强、“留得住”指人才综合素质高、“后劲足”指创新能力强。
毕业设计与实习环节是培养学生将专业知识转化为解决工程实际问题能力的重要阶段，是学校培养合格人才的最后一次综合型实践环节，该阶段有助于全面提高学生的综合素质和工程实践素养，在培养体系中占有举足轻重的作用，对大学生综合能力培养具有重大意义。
二、当前毕业设计与实习环节存在的问题
工程实践类毕业设计题目数量不足，内容陈旧。高校扩招，专业教师和学生人数比失衡，老师指导学生数目增长过快，导致毕业实习与毕业设计流于形式，质量不高。工程实践类设计题目数量不足，部分毕业设计的题目和内容比较陈旧，与企业实际现场结合不多，毕业设计对学生实践能力的锻炼机会少与价值有限。
教师实践经验不足。青年教师基本上是从学校到学校，工程实践经验欠缺。导致毕业设计常采用论文模式、回避设计课题。
教学实践和生产实践脱节。机械类本科毕业生在四年的学习中除了能在工程教育、课程设计、生产实习、毕业设计与实习等环节接触到专业技能的锻炼和培养外，没有更丰富和充实的实践环节锻炼自己的专业能力。高素质的专业人才应该具有扎实的理论素质和基本的专业能力和较强的动手能力。企业迫切希望高校教师和学生进驻企业、熟悉企业，希望有更多高校毕业生加盟，表示希望校企共同培养学生。通过学生驻厂进行毕业设计，加深学生对企业的了解，也有利于企业引进和培养急需的高素质人才。
三、全力推进双导师制毕业设计培养模式
推进毕业设计指导方式改革，建立“双导师”制毕业设计培养模式。在毕业设计环节实行“双导师”制。其中“校内监管导师”由学院统一安排机械设计制造及其自动化专业老师，负责学生毕业设计过程指导;“企业负责导师”由企业技术人员担任，负责毕业设计选题、毕业实习、具体指导、过程管理。企业导师需具有高级技术职称、在企业工作5年以上、具有与本专业相关的丰富工程实践经验的一线工程技术人员担任。
实行“双导师”制，确保毕业设计真题真做是搞好毕业设计教学改革的根本。双导师制就是为每一位学生安排一位高校专职教师和一位企业兼职教师作为导师，校企双方导师共同指导学生毕业设计。在选题审题、任务书下达、开题答辩和毕业答辩各个环节都由双导师共同协商，制订出详细的工作计划。毕业设计要求结合企业实际项目“真题真做”。企业导师的主要职责是为学生提出源于企业实际、是企业急需解决的问题，校内导师的主要职责是分析和判断选题的难度和深度是否合适。学生毕业设计题目既可以从企业当前的实际项目中选择，也可以结合自己的兴趣从企业需要解决的实际问题中寻找。毕业设计方案在校企双方导师的指导下制定完成。在开展毕业设计过程中，企业导师重点负责实践方面的指导，校内导师重点负责理论方面的指导和毕业设计最终质量的把关。
每年聘请包头钢铁集团、内蒙古第一机械集团、神东集团天隆公司、包头钢铁设计院等企业、设计院的高级专业技术人员担任本科毕业设计（论文）的企业带教导师，与校内教师共同完成各本科毕业设计（论文）的立题、过程指导、论文评阅和答辩等工作。近3年来，“双导师制”指导本科毕业生的人数已占总人数的35%以上，学院机械设计制造及其自动化专业2013―2015毕业设计（论文）52%学生以上由双导师来指导。
加强“双导师”制毕业设计过程管理及制度建设。针对企业导师与校方导师权责不清晰的情况，学院在充分考虑实际情况和具体操作可行性后，主要通过两个途径对此进行改进尝试：提高选聘要求以加强校企双方导师的沟通。敦促时间节点以加强导师与学生间的沟通。学生的毕业设计（论文）的撰写体系框架和内容由企业导师负责，如果学生和导师疏于沟通，论文进度明显变慢。针对这个问题，校内导师负责进度指标，敦促双导师制毕业设计学生的论文进度，并及时将进度情况与企业导师沟通，以提高学生对论文时间安排的合理性，保证论文按时间节点完成。
【关键词】合作；机械专业；毕业设计
毕业设计是机械类专业教学中的一个必不可少的教学环节，是对学校应届毕业生在毕业前接受的一次综合性实践训练，是对学生所学知识进行整理和系统的必要环节。它是学生接受设计任务，在教师指导下独立进行工程实践，获得基本训练并取得成果的过程，它是评估毕业生学业成绩的一个重要方式，也是提高学生综合素质与创新能力的关键一环，也是结合贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020年）》和《国家中长期人才发展规划纲要（2010-2020年）》“卓越工程师教育培养计划”的需要。
一、机械专业毕业设计中存在问题
目前大部分学校学生毕业设计通常在学校进行，由专业教师提供毕业设计课题。
1、毕业设计环节中有毕业实习和毕业设计，由专业教师指导的毕业设计实践环节，除部分老师带学生到工厂进行毕业实习外，大部分学生没有进行毕业实习环节，导致学生对于很多设计的内容理解不够深入。
2、由于毕业设计指导教师有教学和科研任务，甚至是非常繁重的任务，导致到教室指导学生毕业设计的时间没有保证，部分学生反映指导老师很少进行指导，沟通交流的时间较少。
3、部分指导老师反映学生在毕业设计的过程中不够积极主动，有些学生对毕业设计不够重视，再加上就业面试等，用于毕业设计的时间很少。
二、企业中进行毕业设计的优点
1、学生方面
由专业教师指导的毕业设计实践环节，学生没有进行毕业实习环节，直接进入毕业设计环节，在毕业设计过程中由于学生没有感性认识，以及设计出来的产品没有通过实际生产检验，学生不清楚绘制的图纸是不是规范，结构合不合理，工艺可不可行等，答辩老师在毕业设计答辩过程中的提问学生不知道怎么回答，学生对知识把握效果不好。
毕业设计在企业中进行，毕业设计课题联系生产实际和工程应用，这样有利于调动学生的积极性,由于是真做实干,他们就会主动去了解、熟悉有关企业生产的实际情况，积极主动的去分析实际问题，找到解决问题的方法和途径，使学生的综合能力得到提高。
2、企业方面
学生在学校专业课学习过程中学习机械设计软件诸如PROE、UG、Cimatron等，到企业后可以与企业技术人员交流，提高企业的自动设计能力，同时学生在实践过程中可以联系自己所学专业知识根据企业生产情况提出一些合理化建议。
三、合作毕业设计操作措施
以模具专业毕业设计为例。
1、毕业实习内容及时间安排（一个月）
（1）钳工操作：每个学生发一份图纸，按图纸尺寸要求划线根据实际工件选择基准，学生正确使用量具实际测量工件，并进行攻螺纹、套扣、钻孔等工序。
（2）模具铣操作：学生熟悉机床的操作与保养，故障分析与排除，铣平面、铣直角、开推、铣台阶、铣斜面、铣T型槽。
（3）数控车铣操作：学生熟悉设备面板功能及手动操作与自动运行。进行成形面加工、内外螺纹，锥形螺纹的加工。
（4）数控系统、加工中心、线切割、电火花操作：熟悉机床面板及工件装夹、校正与分中。熟悉三菱，法拉克等数控系统，熟练使用加工中心、线切割、电火花等设备编制典型的型腔、型芯的加工程序，并联机加工。
2、毕业设计内容及时间安排
（1）模具工艺结构及拆装操作（1周）：分析模具工艺、结构的合理性、拆装模具，掌握拆装的方法和技巧，进行模具组装。
（2）模具设计及制造（11周）：学生分组在企业技术人员指导下学生自己进行特定零件的模具综合设计，在企业师傅指导下学生动手操作设备进行模具综合加工。
四、合作中注意的问题
加强与企业技术人员的交流，刚开始由于企业技术人员对毕业设计要求不是很了解，对课题的难易程度把握不是很清楚，学校指定专业老师作为第二指导老师，相互配合。
结 论
制造类企业与学校机械类专业合作进行毕业设计，公司委派技术人员负责指导学生的毕业实习及毕业设计，从设计到加工的全过程。学生可以把自己设计的产品，亲自操作机器加工出来，大大提高了学生的设计能力及实践动手能力。在毕业实习及毕业课题选择、指导方面真题真做，效果显著。
参考文献
[1] 刘秀玲．强化毕业论文的教学与指导[J]．中国高等教育,2006,(9).
[关键词] 卓越工程师；中小企业；校企合作；项目教学；培养模式
[中图分类号] G642.0 [文献标志码] A [文章编号] 1005-4634（2014）04-0090-03
0 引言
国家教育部实施的“卓越工程师教育培养计划”是我国高等工程教育的重大教改项目，旨在改革工程教育人才培养模式，创新校企联合培养人才机制，使高等工程教育主动服务国家的战略需求和行业企业的需求，确立以德为先、能力为重、全面发展的人才培养观[1-3]，着力提升学生的工程素养，侧重培养学生的工程实践能力、工程设计能力和工程创新能力。“卓越工程师计划”提出的工程教育改革的重要特征之一便是要回归工程，产学研相结合，以强化学生的工程实践能力与创新能力作为人才培养模式改革的重点。因而，校企合作便成为实施“卓越工程师计划”的重要途径和有效载体，对工程人才培养具有十分重要的作用。而校企深度合作、构建校企联合培养体和工程人才成长环境成为实施“卓越工程师计划”、培养机械卓越工程师的关键。
安徽理工大学机械设计制造及其自动化专业在传承已有的高素质工程人才培养成果的基础上，依托高素质师资队伍和地缘优势，联合中小企业构建校企联合培养体，优化课程体系、强化实践教学和创新教育，探索出了一套特色鲜明的卓越机械工程人才培养模式和培养体系。
1 校企联合培养现状
中国的工程教育经过多年的发展虽已具备较好的基础，大致能满足社会对各类工程技术人才的基本需求。但在社会经济快速发展、转型的大背景下，工程教育仍显滞后，不仅体现在工程人才培养过程中忽视工程知识的系统性方面，更主要的是工程教育中工程能力与实践的缺失。校企联合存在壁垒，企业在工程教育中参与面较小，积极性不够，绝大多数的高校存在重理论轻实践的现象，导致工程类学生很难有机会去涉足工程实践，动手能力较差，缺乏管理工程的初步能力和素质，在创新意识和创新能力培养方面严重不足。
目前，我国大部分试点高校实施了“3+1”的人才培养模式，学生前三年以在学校学习为主，最后一年主要在企业培养，安徽理工大学机械设计制造及其自动化专业也基本采用这个校企联合培养模式，但在实施过程中存在诸多不足。一方面，由于缺乏政府层面的优惠政策激励，校企联合培养环节企业付出较多且短期很难有明显的效益回报，企业参与人才培养的积极性不高；另一方面，学校缺乏系统和科学规划，与企业之间缺乏有效沟通和深入了解，联合培养签约企业以大企业为主，随着行业分工的调整，大企业的生产模式不再是大而全，很多工序或零部件由其它企业代工，导致在单纯一个企业内的培养环节缺乏系统性和全面性，难以满足机械卓越工程师培养的需要。同时，校企双方均担心学生出现安全事故，在企业培养阶段使得学生很难深入生产实践，因而所获得的真正动手的机会很少，学习效果大打折扣。
2 借鉴CDIO教育理念的机械卓越工程师 培养模式
CDIO中的各个字母分别代表构思、设计、实现和运作，以自产品研发到产品运行的全生命周期为载体，让学生以主动的、实践的、课程之间有机联系的方式去学习工程知识。CDIO是由麻省理工学院、瑞典林克平大学和瑞典皇家工学院等四所工程大学经过四年的探索与研究创立的工程教育理念，是近年来国际工程教育的重要改革，它倡导工程教育应当从科学向工程回归，既能运用于对精英化的高水平创新人才的培养，也适用于大众化工程专业的教育，它完全符合我国卓越工程师的培养需要，对我国实施卓越工程师教育培养计划的实施具有借鉴和启示作用[4，5]。
2.1 确立工程人才培养目标，优化人才培养模式
“卓越工程师计划”的工作思路就是要借鉴发达国家在高等工程教育领域的成功经验，创建具有中国特色的工程教育模式，通过教育与行业、高校与企业的密切合作，在实际工程的背景下，围绕工程技术主线，着力提高学生的工程意识、工程素质和工程实践能力，培养造就一大批创新能力强、适应企业和社会发展需要的多类型优秀工程师。“卓越工程师”与 COIO 模式的培养目标是惊人的一致，只是CDIO模式更注重于学生综合素质的培养，要求他们不仅要成为技术专家，而且要成为能够在现代组织管理模式和市场运行机制下从事产品系统开发的工程师，更是以人类福祉为宗旨的具有社会责任感的工程人才与社会文明的缔造者[6]。在教育思想与理念上树立大工程观意识，重视工程系统及其背景，切实加强工程实践能力的培养，并结合学校自身特色，真正实现面向工程的办学理念和培养目标。
安徽理工大学的机械卓越工程师培养目标是：按照教育部通用标准和机械行业标准，培养面向工程领域，坚持理论与实践相结合，能适应和支撑产业发展、创新意识强、技术研究和工程实践能力优的应用型、复合型工程技术和工程管理人才，主要在机械工程领域从事产品设计、生产、营销、服务或工程项目施工、运营管理。在实施过程中将注重学生学科基础、技术技能、职业能力、团队写作和领导能力的培养，进一步加强学生的工程意识、创新意识、工程素质，提高其工程设计能力、工程实践能力和工程创新能力，培养面向未来、高素质、具有国际竞争力的创新型机械卓越工程师。其中，突出强调的产品开发、项目施工及组织管理能力和工程实践能力只能依托企业进行培养。
2.2 校企深度合作，构建多体联合实践教学平台
校企深度合作是针对以往校企合作在内容上较狭隘、合作目的单一、双方缺乏互惠共赢的利益机制，难以深入而持续的合作而言的[7]。因而，要实施“卓越工程师计划”，必须打破高校和行业之间的壁垒，校企双方应以“双主体”的方式深度合作，充分考虑双方的利益诉求，共同组建联合培养机构等部门，制定合作与管理机制，共同确定人才培养目标和课程体系，共建师资队伍，共同指导实践教学，开展合作办学、人才培养、产学研合作、科技攻关等全方位、深层次、持续性的合作，最终提升工程人才的培养质量，为企业和社会源源不断地输送合格的卓越工程师。一方面有利于企业借助于高校众多学术性高端人才及其成果解决企业存在的关键性技术难题，促进企业快速发展；同时，也有利于高校教师加深对生产实践的了解，丰富工程实践经验。另一方面，也有利于学生深入企业，获得真正意义上的专业实习和实践机会，增强动手能力，并可从企业导师处了解掌握企业工作流程，学会如何运用所学专业知识灵活的解决工程实际问题，有利于学生快速向工程师的角色转变。
按照机械卓越工程师培养方案的要求，安徽理工大学已与江苏鹏飞集团、中泰国际（集团）高新技术有限公司、凯盛重工等十余家知名大企业签署人才联合培养协议，共建工程人才培养基地、联合实验室和研究生工作站。利用企业先进的工艺设计和装备制造能力，提升机械类学生工程实践能力的培养水平，还实施了专业教师企业挂职锻炼工程和青年教师进企业培养工程。同时，为了避免大企业培养的单一性缺陷，学校联合数十家中小企业，采用“1+X”（一个大企业，多个中小企业）方式，多企业联合构建具有系统性的多体联合实践教学平台，切实保障行业企业能够深度参与机械卓越工程师的培养过程，培养学生系统工程技术能力，强化培养学生的工程能力和创新能力。
2.3 严格规范评聘与考核，构建多元化的师资 队伍
CDIO模式的标准9和10分别提出教师能力的提升和教师教学能力的提高，要提升教师的基本个人能力和人际能力以及产品、过程和系统构建的能力，采取措施以提高教师在一体化学习经验、运用主动和经验学习方法以及学生考核等方面的能力。这与“卓越工程师计划”中对教师的要求是一致的。提高教师的创新意识、工程素养和工程实践能力是培养机械卓越工程师的重要保障，因为教师既是知识的载体，又是知识的“播种机”，只有加强教师CDIO能力，才能根据学生“学”的需要因材施教，调动学生的学习积极性；才能根据“卓越工程师计划”的要求对学生进行全面系统教育，为学生奠定好坚实的基础。
目前，在机械类教师队伍中普遍存在重科研轻教学和重理论研究轻工程实践等现象。同时，由于大部分教师基本上是只有从学校到学校的经历，虽具有扎实的理论知识和较强的科研能力，但未接受过长期而系统的工程实践训练，导致其在教学过程中不能很好地结合工程实际或突出工程问题的特殊性，不利于对学生的工程意识和工程实践能力的培养。因而首先需要改革和完善教师聘任和考核制度。对偏“工程型”教师的评价应重工程实践成果轻论文，侧重考核教师在工程研究与改革、项目设计、产品开发、社会服务及产学合作等方面的能力。可将教师的企业工作经历列入“工程型”教师的晋升考核指标，通过改革使教师在科研、教学与工程实践三者之间取得相对合理的平衡。在现有师资条件不足的条件下可以采用“走出去”和“引进来”办法，构建多元化的师资队伍。一方面，学校应鼓励青年教师参与实践教学和进企业锻炼，有计划地选派教师到企业挂职锻炼或交流学习，积累工程实践经验；另一方面，可以从企业或研究所积极引进具有实际工程经验的优秀人才担任专、兼职教师，承担专业课程教学任务和培养校内教师，实行实践环节双导师制[8，9]。
2.4 采用专业实践+项目教学模式，提升学生工程 能力
为充分训练学生的工程实践能力和创新能力，学校改革实践教学，采用专业实践+项目教学模式，即系统性的专业实践教学培养环节配套一些基于学科交叉复杂的工程实践训练项目。一方面强化校内实践教学环节，增加学时、严格规范教学内容、注重系统性和工程性；另一方面，强化企业与社会环境下的综合性工程实践训练，推进人才培养与生产劳动及社会实践相结合。积极探索新的实践教学模式，将实践性强的课堂“搬”到实验室和车间，让学生在实验室、车间完成课外作业、课程设计和毕业设计，掌握企业产品的开发、生产和管理全过程，在条件允许的情况下可以进行产品开发、工程项目设计和管理过程模拟训练，由企业工程师和专业教师工程考核学生的学习效果，使学生能身临其境地体验到企业的产品设计、开发与管理过程，提高其职业素养和工程实践能力。
为充分调动学生的创新积极性，鼓励学科交叉，在继续开发所有实验室的基础上，学校成立了机械创新实践中心，下设机械创新制作中心、智能机器人工作室、电子创新工作室、大学生创意设计中心、模型制作中心和创业孵化基地，每年公开选拔、资助20个创新团队和10个创新创业公司，为各项目小组提供研讨、资料共享和动手实践的独立空间[10]。每个创新团队由来自不同专业的5～10名学生组成，并配置2～3名指导老师，其中1名具有企业背景。试点班每名学生可通过双向选择的方式确定1名实践经验丰富的导师。创新实践中心实行团队项目负责制，项目组在教师指导下积极探索应用性、开发性的科技创新实践，全面提升CDIO能力，并能尽早介入较为复杂的工程项目开发。
3 结束语
机械设计制造及其自动化专业实施“卓越工程师计划”，是为了培养和造就一大批能适应经济社会发展需求的、具有较强创新能力和高素质的机械类工程技术人才，也是高校强化主动服务行业企业需求、创新校企联合培养人才机制、改革工程教育人才培养模式的重大教改项目。在培养与国际相接轨的机械卓越工程师的过程中，需要大胆借鉴和吸收CDIO的先进教育理念，提升师生的CDIO能力，有利于国内高校建立正确的工程教育改革思路，确定工程人才的培养目标与培养模式，加强实践型师资队伍建设，促进校企深度合作，构建多体联合实践教学平台，培养真正的机械卓越工程师。
参考文献
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一、跨专业研究生培养的现状
从现有文献调研来看，目前国内大部分高校对于跨专业研究生培养的关注不够，涉及该方面的文献非常有限，大庆石油学院[6]对地质类跨专业研究生、浙江财经学院[7]对管理类跨专业研究生的培养模式进行了一些探索。大庆石油学院在分析地质类跨专业生源的研究生对硕士点建设利弊的基础上，对跨专业地质类研究生的培养进行了探索与实践，认为跨专业研究生作为一个特殊群体，需要作为一个系统工程来设计和实施，即从招生、入学前、授课阶段、开题报告前及进入论文写作阶段等各个环节结合导师、授课教师及管理人员给予共同的特别关注，协同指导，才能在较短时间内克服跨专业研究生的不足，适应地质类研究生教学与培养方式，并发扬其跨专业的知识结构特色，成为高层次的复合型人才，真正成为合格的地质类硕士毕业生。[6]
目前国内大部分高校对于跨学科、跨专业研究生培养的机制、模式及策略等问题还没有给予足够的重视并进行深入研究，对于跨学科、跨专业报考研究生这一特殊群体的成长、成才还缺乏有益的指导。
二、焊接学科跨专业研究生培养的特殊性
南昌航空大学焊接学科是材料加工工程硕士点的方向之一，历来就业前景较好、研究经费充裕、科研条件好，因此，每年都有近60%的生源是跨专业、跨方向报考的。以2009、2010级研究生为例，其本科专业有应用化学、机械设计及自动化、生物医学工程、电子科学与技术、金属材料工程、飞行器制造工程、材料成型及控制工程（锻压方向）、材料成型及控制工程（铸造方向）等。
1.跨专业报考焊接学科研究生的优势
跨专业考生与本专业考生相比，有一些特点和优势[6]：来自不同的专业背景，考虑问题的角度和思路颇有特色，对于圈内传统观点和学说敢于质疑，另辟蹊径。通过问卷调查结果发现，焊接学科研究生，本科所学专业为材料类专业的，往往表现出较强的微观组织结构分析的能力，本科所学专业为机械类专业的，在焊接设备、工装夹具的设计方面和本专业学生相比有优势，这些对本专业生源的研究生构成了激励和促进。
2.跨专业报考焊接学科研究生培养中的问题
跨专业报考焊接学科的研究生虽然有利于选拔更多的具有宽广基础知识的优秀生源入学，从源头上为培养复合型、具有创新能力的焊接技术人才奠定了基础，但也带来了严重的问题和矛盾：
（1）在焊接学科专业课程的教学中存在较大的困难。由于现有研究生的培养计划是针对本科为焊接专业的研究生所制定的，但现在面对的对象有一半左右是对焊接专业一无所知的跨专业研究生，因为统一授课对象的基础不一样，如果授课内容和难度以跨专业研究生为基础来安排，那么本专业研究生会“吃不饱”，如果以本专业研究生为基础来安排，跨专业的考生又“跟不上”。
（2）由于与本专业学生的专业基础相差太远（不同的跨专业生源的基础也还有明显的差别），跨专业报考焊接学科的研究生对于焊接专业的一些基础理论问题不太清楚，一方面在后续的课题研究中无法进行深入研究，硕士论文的质量也不高，在规定的时间内难以完成课题的开题报告，进而影响到整个培养环节的进行。另一方面，部分跨专业学生比较勤奋、努力，虽然能够完成硕士论文、顺利毕业，但硕士论文的撰写中经常会用到一些令人啼笑皆非的词语，反映出其专业基础不扎实，在毕业后的工作中也会出现对焊接专业的很多基本知识掌握程度不够、内行人说外行话的情况。根据问卷调查结果，有相当一部分学生自认为：虽然读了焊接方向的研究生，做了与焊接相关的课题，但并不真正了解焊接，在毕业后的工作中缺乏自信心。
三、焊接学科跨专业研究生培养的策略
针对南昌航空大学焊接学科跨专业报考的研究生日益增多、培养对象的基础相差越来越大这一现状，为了全面提升南昌航空大学焊接学科跨专业报考的研究生的专业基础知识，在跨专业报考研究生的培养中引入了国际焊接工程师培训、认证的新模式。
“国际焊接工程师”是ISO1473l标准中所规定的最高层次的焊接技术人员和质量监督人员，是与焊接相关企业获得国际产品质量认证的要素之一，获得者可从事产品的结构设计、生产制造、质量保证、研究和开发等各个领域的焊接技术和相应的管理工作，在企业中起着极其重要的作用。培训内容包括与焊接专业相关的基础知识和专业知识，既有材料、机械、力学、电子电工等焊接专业基础知识，也有“焊接工艺及设备”、“材料及材料的焊接行为”、“焊接结构与设计”、“焊接生产及应用”四门主干课程，还有国际（ISO）、欧洲（EN）、美国（ASME）、德国（DIN）标准与规程和国际先进的焊接技术、国内著名专家的科研与生产实践经验。
通过对近几年跨专业、跨方向报考南昌航空大学焊接学科的研究生的本科专业、知识结构进行调研，与国际授权的机械工业哈尔滨焊接技术培训中心进行研讨，确定焊接学科研究生参加国际焊接工程师培训的入学条件和资格，结合国际焊接工程师培训的入学要求，对焊接学科研究生培养的现有课程体系进行了优化和改革，将部分焊接本科专业的核心必修课程如“焊接理论基础”、“弧焊电源”、“焊接结构”、“材料焊接性”等设置成研究生培养计 划的选修课程，供跨专业、跨方向学生选修，使其具备一定的焊接基础理论，以满足国际焊接工程师培训的入学资格审查。通过中期考试后，对这些学生进行国际焊接工程师的培训，并按照国际焊接工程师培训体系的要求，将部分培训内容和现有课程有机融合，全面提高其焊接理论基础知识、专业知识。按照“国际焊接工程师”培训体系，对参与培养的研究生进行40学时的焊接技能实训，包括焊条电弧焊、气焊、气割、二氧化碳气体保护焊和氩弧焊操作，提升这些研究生的操作技能和对焊接的感性认识。
四、焊接学科跨专业研究生培养新模式的实施效果
3年来，共有23名跨专业报告的研究生参与了该培养模式的试点，取得了良好效果。2011年毕业的硕士研究生吴某，本科所学专业为电子科学与技术，与焊接专业相差甚远，通过该模式的培养顺利毕业并拿到国际焊接工程师证书，毕业后成为某学校焊接专业的教师，能够胜任焊接专业课程的教学；2012年毕业的硕士研究生龚某，本科所学专业为化学工程，通过该模式的培养顺利毕业并拿到国际焊接工程师证书，毕业后成为某公司焊接责任工程师，硕士论文被推荐为省级优秀硕士论文；2013年毕业的硕士研究生姜某，本科所学专业为机械设计及其自动化，通过该模式的培养顺利毕业并拿到国际焊接工程师证书，并签约某高铁车厢生产企业。
五、结论
焊接学科跨专业研究生的专业基础和本专业研究生不同，且各个个体之间的差别也较大，导致跨专业研究生的培养在课程教学、课题研究和硕士论文的撰写等方面存在较大差异。
通过改革现有培养模式，在跨专业研究生的培养体系中引入国际焊接工程师培训课程，夯实了跨专业研究生的焊接专业基础知识，提高其焊接专业的技能，培养了焊接学科研究生的国际视野和工程实践能力，增强了研究生的就业优势。
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过程装备与控制工程专业在国民经济和社会发展中起着极其重要作用。首先，化工、石油化工、能源、动力是国家的支柱产业，这些行业的发展以工艺过程为先导，以先进的装备和控制技术为保障，而过程装备与控制工程正是这些产业的支柱。我国过程装备与控制工程专业的前身是化工机械专业，成立于二十世纪五十年代初期，基本上参照原苏联的模式。1951年大连工学院首先成立“化学生产机器与设备”专业，1952年天津大学、浙江大学、华东化工学院等先后成立“化学生产机器与设备”专业，简称为“化机”专业。在此后的几十年里，该专业在国民经济中发挥了无可替代的作用，尤其在化工、石油化工、轻工、制药等行业作用尤为明显。该专业主要特点是“化工”和“机械”的交叉与复合。既可以处理化工类的问题，又可以处理机械类的问题，还可以解决化工和机械的综合问题，而后一类问题在过程工业中非常普遍，实现了化工与机械的复合，曾被誉为“万金油”专业。这正是“化机”专业生存以及“化机”专业人才一直受到社会青睐的根本原因。近几年“化机”专业数量迅速扩大，目前我国已有140余所高校设置了该专业。然而，进入20世纪90年代，社会对“化机”专业人才的要求发生了改变。主要是由于过程装备越来越趋向大型化、精细化和自动化，流程参数（如压力、温度、流量等）与过程的进行必须实施精确的自动控制，将“过程”、“装备”与“控制”三个相关学科紧密有机地结合在一起，实现“化-机-电一体化”，这是“化机”专业改革的必然[1]。根据教育部1998年颁布的《普通高等学校本科专业目录》，辽宁工业大学将“化工设备与机械”本科专业正式更名为“过程装备与控制工程”专业。本专业不是一个独立的学科，实际上是将机械工业和控制工程经发展和改造，使之能服务于过程工业。因此，过程装备与控制工程是一个融“过程”、“机械”和“控制”为一体，将“化工”、“机械”和“信息”学科紧密结合而形成的“化—机—电”一体化的多科型、交叉型专业[2]。
二、专业建设的指导思想
过程装备与控制工程专业建设的基本思路是“以过程装备设计为主体，以过程原理与装备控制技术应用为其两翼(简称‘一体两翼’)”的复合型专业[3]，培养以工程师为主的应用型人才。专业发展方向：了解工艺过程，熟悉机械基础，突出过程装备及控制。研究内容包括：过程装备设计与制造、高效节能装备的开发、成套装置的开发与设计、成套工程、设备结构及强度理论、过程安全理论技术与装备、流程参数控制理论与技术、粉体理论与技术等。主要服务对象定位能在化工、石油化工、能源、轻工、制药、制冷、动力、环保、生化、食品、机械和劳动安全等行业从事过程装备与控制的设计、研究、运营、技术开发与及管理工作。三、专业建设的主要措施
（一）专业培养目标的定位
参照过程装备与控制工程专业教学指导委员会制订的总体框架，专业的培养目标重新定位为：培养具备化学工程、机械工程、控制工程和管理工程等方面的知识；能在化工、石油、能源、轻工、环保、医药、食品、机械及劳动安全部门从事工程设计、技术开发、生产技术、经营管理以及工程科学研究等方面工作的高级工程技术人才。本专业学生主要学习化学工程、机械工程及控制工程等方面的基础理论，掌握过程装备设计的基本概念、基本理论及基本方法，具备工程师的基本素质，能够运用基本理论研制、开发、制造及生产组织管理等[4]。教学计划体现了“一体两翼”的专业总体构架，实现了化学工程、机械工程和控制工程多学科交叉。
（二）建设高素质专业师资队伍
建立一支高素质、结构合理的师资队伍，是专业建设的关键。目前，该专业已形成一支学历层次高(博士占25%，硕士占75%)、年龄结构和职称结构比较合理(45岁以下占65%、高级职称占75%)、专业素质水平较高的教师队伍[1]。为弥补原“化机”专业教师过程控制方面理论知识的欠缺，我们引进二位博士来做过程控制带头人。
（三）更新教学方法及手段
在教学方法上，采用互动式、启发式教学，讲课突出重点[1]。对容易理解掌握的内容要求学生以自学为主，教师只起督促、答疑质疑和考核作用，让学生自学和教师讲授、指导、解难答疑相结合。促进了学生学习的积极性，使学生获取知识的能力大大增强。在教学手段上，利用先进教学技术，采用多媒体（CAI）和教学模具教学。如过程装备制造、过程设备设计、过程机械和化工原理等课程，使用三维课件加图片资料讲解，增加动态演示效果，看到了只能下厂实习才能看到的设备结构、工作过程，形象生动真实。加深了学生对制造过程、设备结构和工作原理的理解，提高了教学效果。解决了黑板甚至挂图也难以表达的问题。激发了学生学习的兴趣。
（四）调整和优化课程体系
根据辽宁工业大学的实际情况，以培养目标为指导、以知识结构为框架、以培养规格为尺度，进行理论教学与实践教学内容的合理配置。在教育思想上由传授知识转变为能力培养；在课程内容上按照“加强基础、砍掉重复”的原则进行重组，并充分注意各课程的分工、衔接、协调与补充[2]。在教学计划和课程体系方面，以过程装备为主体，以化工过程和过程控制为两翼，具体地说：过程的主体是化工装置，包括化工单元设备及设备成套技术，且必须以工艺技术（化工过程）和过程控制为补充，从而使之成为培养工程型人才的摇篮。贯彻厚基础、宽专业、强能力、高素质的基本原则[2]。结合辽宁工业大学的实际情况，过程装备与控制工程专业课程体系如下：
1.精炼化工方面课程、加重机械方面课程、强化控制方面课程。由于过程装备与控制专业是复合专业，即化机电的集成，它不可能将三个专业方向的课程全部照搬，故根据我校情况，在教学计划中只设置了工业化学及化工原理两门化工方向的课程，将普通化学砍掉；又因为过程装备与控制工程专业是以机械为主体，故在课程设置上格外突出机械方向的课程。如：按传统设置了机械制图、工程力学、机械原理、机械设计、互换性与技术测量、工程材料、过程设备设计和过程机械等；在此基础上添加了过程工业必需的基础课程，我们设置了粉体力学、工程热力学、工程流体力学等课程。此外，为加强过程装备的自动控制，实现机电一体化，我们认为最核心部分是控制原理和控制方法的应用。为此，设置了电子技术基础、机械控制工程基础、PLC技术基础和过程装备控制技术应用等课程，从根本上实现了化机电的复合。
2.加强专业实验，强调工程实践，注重动手能力培养。实验教学是本科教学的重要组成部分,它与理论教学同样重要，对提高学生的综合素质,培养创新精神与实践能力具有重要作用。“过控”专业实验室主要承担“过控”的专业实验，过去大多是化工机械方向的实验，与“过控”专业要求很不相适应。为此对专业实验进行了全面整合，按照过程装备与控制工程专业人才培养目标的要求，坚持“厚基础，重实践”的人才培养思想，补充了过程装备控制项目的实验。实验类型由单一的验证性实验，增加了综合性实验和设计性实验。例如：新增了过程装备与控制多功能综合实验，多容液位控制系统综合实验等。搭建实践教学，科研平台。实验数据采集、测量、控制与数据处理系统大部分实现计算机控制，提高了学生的实践和创新能力。同时，将实验仿真和实际实验结合起来，提高学生学习兴趣、增加学生参与性、扩大学生知识面。目前可为本科生开设20余个实验，供学生自由选择。为学生实践能力、科研能力和综合素质能力的培养提供了实验教学基地，并对教师的科研工作提供了一定的实验支持，同时还可为社会承担科研与开发任务。
3.充实和丰富实习环节内容，实现实习模式的多样性。实习是工科学生完成工程师基本训练极其重要的实践性环节，也是目前高校整个教学过程中的薄弱环节[6]。其内容与实施方式安排的好坏直接影响学生素质与知识面。经多年教学经验，我们感到培养一支具有丰富实践经验的实习指导教师队伍是确保实习质量的关键。因此应该加强专业教师到校外实训的建设，聘任在生产一线工作的具有高级专业技术职称的专业人员来参与实习指导，从而提高实习指导教师的整体实践水平[6]。其次，还要强化实习基地的建设。实习基地包括校内实习基地和校外实习基地。校外实习使学生开阔眼界、增长见识，学到校内无法学到的先进生产技术与科学管理经验。建立校外实习基地必须是互惠互利，这就要求我们必须与企业建立良好的合作关系，为企业无偿或有偿地提供一些技术咨询和科研服务，从而使企业愿意与我们合作，为学生实习奠定基础[6]。即使这样，也不可能一遇到问题就到企业去实践，对于一些简单的或特别复杂的问题，可将过去去校外实习的单一模式改为在校内实习模式。通过仿真软件的训练，提高学生工程意识和动手能力，既经济、方便，又能达到实习目的。校内实习基于计算机、网络、多媒体课件和仿真软件，由人工建造的模拟工厂操作与控制或工业过程设备为工具，用实时运行的动态数字模型代替真实工厂的仿真实习，缓解由于实习经费紧张，造成实践教学质量滑坡的压力，并可以学到校外实习难以学到的知识；在仿真实习中，学生的主动性得到充分发挥，对化工过程，设备性能及控制参数有了更深理解。这种校内校外相结合的实习模式既缓解了实习压力，又丰富了实习内容，受到了学生的欢迎。
4.改革毕业设计（论文）的模式，从单体化工设备为主转向成套装置设计。毕业设计（论文）是学生在校期间的最后一个实践性教学环节，是培养学生综合运用所学知识解决工程技术问题，是完成工程师素质基本训练的一个关键性教学实践活动。根据企业的要求，修订了毕业设计（论文）大纲和毕业设计（论文）指导书，指导教师依据培养目标从工程实际或纵（横）向科研课题选好题目（不设虚拟题目）后，采用双向选择方式。毕业设计（论文）内容以工程设计为主线，计算机为结合点，把机械、化工及控制技术三个学科的知识交叉、渗透、集成，考察和训练学生的综合能力，有利于培养学生对过程装备系统性和大工程概念的理解，改变了原来传统的单体化工设备设计模式[2]。学生在确定自己毕业设计（论文）题目后，采用计算机软件（AUTOCAD、CAXA和Word）绘制工程图样并输入和输出毕业设计(论文)说明书，从中得到了真刀实枪的训练。掌握科学研究的方法和提高处理工程实际问题的能力，使学生从过去单一的独立设计模式转变为部分独立项目与部分协作项目设计模式，培养了学生协同工作能力。扩大了学生的知识面，提高了学生毕业后的就业机会。
5.加强能力培养,以体验为手段，学研互动，让学生在参与中提高创新能力。教学计划有2个创新学分，其目的是帮助学生树立崇尚科学的思想,培养学生创新能力。具体的做法由科研能力较强的教师把自己的科研成果、科研工作体会、工程实践经验传授给学生,把工程案例带进课堂。这些知识的传授必然能够启发学生思维[5]。然后学生自己申报创新实验的题目或参与老师的科研项目，以实验室（实验装置或过程设备拆装）或工厂为平台，以教学模型或实物为道具，让他们在动眼、动脑、动手过程中认识基本结构，了解基本原理、让技术还原[5]，从而激发学习兴趣和主动性，获得创新意识和创新能力，从中受到初步的科研训练。最后，学生将成果以专利、发表科技论文、参与教师科研项目和创新实验报告的形式申报，经评审合格获取1～2创新学分。
关键词：机械工程 校企联合 人才培养模式 研究
中图分类号：G64 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）08（a）-0208-02
“厚基础、高素质、强能力”的高层次人才培养是当今高校研究生培养教育的主要目标定位。在我国高校研究生培养过程中，普遍存在着重学术理论、轻应用的现象，增强研究生适应岗位的能力，满足企业对应用型或复合型人才的需求，一直是企业和高校共同面临的问题[1]。
2009年之前我国高校研究生培养以学术型为主，随着我国经济社会的快速发展，社会在工程等专业领域对高层次、应用型专门人才的需求越来越强烈，学术型研究生不能完全满足社会需求。为此，教育部于2009年推出了“全日制专业型硕士”，作为一种全新的研究生培养形式，并颁布了《关于做好全日制硕士专业学位研究生培养工作的若干意见》（教研【2009】1号），次年，国务院学位委员颁布了《硕士、博士专业学位研究生教育发展总体方案》（学位【2010】49号）。2011―2014年近4年来从我国硕士研究生招生情况来看，硕士研究生招生结构进一步优，专业型硕士研究生招生规模及比例逐步增大，学位类型结构日趋合理。
专业型硕士研究生的扩大招收，研究生的生源结构调整，需要重新定位硕士研究生的培养目标和培养方式，积极推进和发展具有郑州大学特色的专业学位教育，使得专业型硕士研究生培养更加密切地满足社会的需求。
1 专业型硕士校企联合培养的涵义及意义
郑州大学“机械工程”专业是在机械制造、电子工程和计算机科学等学科的基础上建立起来的。“机械工程”专业培养具有机械工程专业基础知识与专业技能，能在生产一线从事机械工程专业产品的设计制造、控制开发、应用研究和生产管理等工作的应用型高级专门人才。
针对“机械工程”专业型硕士研究生的特点，校企联合培养模式是人才培养的有效途径。校企联合培养以国内高校为主导，在行业企业的支持下，科学预测行业企业人才资源的前瞻要求，校企双方共同参与工程硕士培养方案设计、专业实践课教学、实践基地建设和管理、学位论文设计指导等，提高实践训练针对性，坚持把实践创新能力作为实现人才培养目标的核心，坚持理论与实践的相互融通，突出能力培养，专业型硕士研究生实行课程教学、实践训练和论文研究的三段式培养模式[2-3]。
校企联合培养能够向专业型硕士研究生教育提供良好的实践机会、需求信息、政策支持和财政资源，为提高研究生的科研及实践能力创造更多的机会；有利于校企资源共享，形成“产学研”结合，实现企业的产品、技术更新，优势互补；通过校企合作采用双导师制，有利于学生就业及企业引进高技术人才，可以同时满足高校培养和企业需求的目标，实现“三赢”。
2 现有专业型研究生培养模式存在的问题
从目前专业型硕士生的培养来看，学生的实践能力、创新能力及适应岗位的能力仍未达到满足高校培养和企业需求的目的，存在的主要问题包括。
（1）受传统研究生教育观念和科研实验条件的限制，专业型硕士研究生培养概念认同度较高但实际认同度较低，较多地照搬了学术学位研究生的培养模式，特别是在制订培养方案、教学计划、毕业论文选题、论文评价等方面，没有进行培养模式的综合改革，缺少一套偏重于应用性和实践性的课程体系。以致专业型研究生教育人才培养的特色不能凸显，未能达到培养高层次应用型人才的目的。（2）郑州大学机械类学术型硕士研究生招生包括了机械制造及自动化、机械设计及理论等四个专业，每个专业下有4～6个研究方向。而机械类专业型硕士研究生仅有“机械工程”一个专业，一个研究方向，随着专业型硕士研究生招生比例的快速增加，研究方向的细化问题日渐突出。（3）专业型硕士生培养过程的不完善，现有培养模式虽然采用校内、校外双导师制，但在实际运行中校外导师的选聘方式、合作培养学生的过程及导师的管理等环节没有系统化，统一化[4-5]。（4）现有培养模式虽然建立在校企双方配合的基础上，但由于各种客观条件的影响，实际培养过程中校企未能紧密有机地配合，校外导师沟通和指导不足，学生不能保证至少一年的实习时间，未能有效地提高学生的应用性和综合性能力。
综上所述，调整优化专业型硕士研究生培养目标，积极推进校企联合培养模式改革，建立高校、企业、学生“三赢”的培养实践新模式，从而实现加强应用型高层次人才的培养力度，促进人才培养与社会需求的有效衔接，变得更为迫切。
3 校企联合培养模式的改革与实践
“机械工程”专业型硕士研究生校企联合培养模式的改革，以培养机械工程领域高层次应用型专门人才为对象，改革全日制专业型硕士研究生的培养和管理方案，拓展研究方向，建立高校与企业联合培养人才的新模式，使得专业型研究生成为具有坚实的基础理论和宽广的专业知识、具有较强的解决实际问题的能力，能够承担专业术或管理工作、具有良好的职业素养的高层次人才。通过专业型研究生校企联合培养模式的改革，实现在符合高校培养目标的同时，又满足企业对应用型人才的需求。
针对原有培养模式存在的问题，结合专业型研究生校企联合培养改革的目标，校企联合培养模式的实践主要有以下几个方面。
（1）校企建立双方对口的管理部门，通过广泛调研，收集意见和建议，了解企业对“机械工程”专业硕士研究生的人才需求，共同修改和制定机械工程的专业型硕士研究生培养方案和管理制度，其主要包括培养基本要求（素质要求、知识结构、能力结构）、学制与学位、学分要求、课程设置（根据企业技术需求开设特色课程）及学时分配、课外培养计划、综合性实践教学及毕业要求等。这既保证了保持和加强校企间的联系和沟通，也保证了培养方案的应用性和实践性[6]。（2）“机械工程”专业型硕士研究生课程设置以“实际应用”为导向，以“企业需求”为目标，健全与培养方案相配套的课程体系建设和教学管理制度。在新的校企联合培养方案中，更加注重实践环节，在保证专业型硕士研究生掌握好学科基础理论和系统专门知识的同时，保证至少有1年在企业实习实践的时间，以促进实际应用能力的提高。校企双方联合实行三段式培养：第一阶段在学校进行1.5学期的课程学习（入学年9月至第二年4月）；第二阶段在企业进行一年以上的工程实践训练（第二年5月至第三年9月）；第三阶段根据现场课题进展情况，可以返回学校或继续在企业进行论文研究工作（第三年10月至第四年6月）。这种三段式培养可以实现理论学习与实践训练3年不断线，学校与企业协同培养3年不断线。（3）联合设立专业型硕士研究生培养基地，把高校与企业联合在一起，充分利用各方优势，实现优势互补，为研究生提高科研能力、创新能力等提供重要科研平台。以校企合作项目、研究生科研实践基地为依托建立新型专业型研究生培养模式，针对企业产品技术及创新需要提出研究课题和项目，双方提供研究人员共同成立项目攻关小组，研究生直接参与。科研实践基地由企业实践经验丰富的人员担任企业导师，研究生培养基地为研究生提供大量具有实用性、适应企业技术攻关的论文选题，使研究生科研创新能力及实践能力的培养得到保证。（4）面向“机械工程”专业型硕士研究生培养计划，聘请合作企业人才到我校兼任硕士生导师，改善研究生导师队伍。加强校内外导师联合指导硕士学位论文负责制，共同完成学生学位论文选题、开题、评审和答辩。制定严格的导师考核标准和制度，对于考核不合格的人员，要给予警告或取消导师资格，对于优秀的校内外导师设立奖励机制，促进校企之间人才的联合培养，建立起校企联合培养应用型研究生的新模式。（5）构建基于“订制+联合培养”协议的定向人才培养新模式。学校根据用人企业单位的职能和标准要求，与用人单位共同确立培养目标，供需双方签订用人及人才培养协议，订制并实施教学计划，实现专业型硕士定向培养的教育模式，形成一种合乎法定的委托培养关系，保证了研究生就业的稳定性，提高了研究生学习的目标性。从信誉、业绩、专业对口等多方面对参与“订制+联合培养”的企事业单位进行综合考察，以保证“订制+联合培养”的质量和效益。同时，学校与企业根据订制培养目标，协调落实教学计划，检查培养过程，及时作出修改和完善，保证硕士研究生的培养质量[7-8]。
4 校企联合培养中的典型案例
郑州大学机械工程学院与三门峡中原精密有限公司近来保持着密切的产学研合作关系，该公司作为郑州大学研究生创新实践基地，通过双方在研究生培养模式、管理体制、运行模式等方面的创新，已顺利联合培养两届数名“机械工程”专业型硕士。专业型硕士研究生直接参与该公司磨加工主动量仪产品的研发和调试工作，解决了公司原量仪只能够监控简单的孔、轴和平面的加工过程等系列问题，通过开展大量面向不同特征工件的磨加工信息的采集与分析研究工作，积累了大量的信息数据库资料，为完善的磨加工主动量仪功能提供了理论基础，研究成果受到企业的好评，同时，研究生的创新思维、创新能力和综合动手能力都得到了锻炼和提高。
5 结语
创新能力、实践能力是“机械工程”专业型硕士校企联合培养模式的核心。该模式的改革将为全面提高研究生的实践能力和社会能力提供更多的机会。相关建设成果亦可在院“机械工程及自动化”“机械设计及理论等学术型硕士研究生培养中得到共享。通过校企联合培养新模式的实施和改进，“机械工程”专业培养模式将在相关专业型硕士研究生培养中起到示范性作用，为社会输送高层次应用型的机械工程技术人才。
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关键词：机械设计，CAD技术，应用，发展趋势
〔正文〕
机械设计是机械类各专业的专业基础课。同时，该课程也是工科类专业的基础必修课。本课程在教学内容方面，着重基本知识、基本理论和基本方法，在培养实践能力方面，着重设计构思和设计技能的基本训练。在本课程学习中，综合运用先修课程中所学的有关知识和技能，结合各种教学实践环节及课程设计的基本锻炼，为顺利地过渡到学习有关专业课程及进行专业毕业设计打下良好的基础。
机械设计课程设计是机械类专业和近机类专业学生在学完机械设计及同类课程以后所设置的一个重要的教学实践环节，也是学生第一次较全面、规范地进行设计训练机械设计教学的一个重要实践环节。其主要目的是培养学生的理论联系实际的设计能力，训练学生综合运用机械设计课程和其他先修课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展学生有关机械设计方面的知识；通过对通用机械传动或简单机械的设计，使学生掌握一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力等；在课程设计实践中，对学生进行设计基本技能的训练，培养学生查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图、数据处理和计算机辅助设计等方面的能力等。
基于以上认识，结合近年我校机械设计课程体系、课程内容以及立体化教学模式的改革和重点课程建设，在学生机械设计课程设计和毕业设计实践中，主要从机械设计课程设计的设计方法和手段的改进等方面进行了大胆的改革与实践，逐步实施了从手工绘图到二维AUTOCAD的应用最终到三维 CAD的过渡，在提高学生的设计能力和综合素质方面得到了较好的效果。
一. 机械设计实践的现状
几个世纪以来，人们用手工绘图来表达自己的设计理念。图纸作为工程师的语言，为工程设计技术人员之间进行有效的交流带来极大方便。然而，随着科学技术的发展，特别是计算机技术的广泛应用，手工绘图已不能满足机械设计的要求。现在，机械设计手段从20世纪70年代的手工绘图转向计算机绘图，大大提高了绘图效率和绘图质量。
目前，CAD技术主要以二维绘图软件AUTOCAD为代表，在机械设计实践中只是教会学生操作和绘制简单的零件图，而用AUTOCAD绘制装配图以及进行有关的工程分析是非常不便的且很难实现。为此，为了能够方便地绘制装配图，在机械设计实践教学和毕业设计中逐步地采用了CAXA电子图版、开目CAD等二维绘图软件作为绘图工具，辅助完成零部件设计。 当前，我国制造业已全面完成甩图板工程，二维CAD技术的普及结束了手工绘图的历史，对减轻人工劳动强度，提高经济效益起到了很明显的作用。随着技术的发展，CAD技术正从二维CAD向三维CAD过渡，有相当一部分CAD应用较早的企业已完成了从二维CAD向三维CAD转换，并取得了巨大的经济效益和社会效益。企业需要掌握三维CAD技术的专业人才，掌握三维CAD技术已成为工科院校毕业生最基本的要求。因此，在机械设计实践教学中采用三维 CAD技术，已成为我们现在机械设计实践教学改革的重要内容和亟待解决的问题。
二. 三维CAD关键技术
三维CAD造型技术也称建模技术，它是CAD技术的核心。从20世纪60年代至今，三维建模技术的发展经历了线框建模、曲面建模、实体建模、特征建模、参数化建模、变量化建模，以及当今正在研究的产品集成建模、行为建模等发展过程。三维CAD以三维造型设计为基础，只要形成了三维模型，各种二维视图唾手可得。三维CAD技术在产品的三维造型、虚拟装配、工程图生成、动态干涉检验、机构运动分析和动态仿真、有限元分析等方面带来了革命性得突破，提高了设计效率和设计质量。三维设计的真正意义不仅仅在于设计模型本身，而是设计出模型的后处理工作。
三维CAD技术主要包括以下内容：三维造型/三维设计、计算机辅助工程分析、机构运动分析/仿真、装配干涉检验、三维转二维、图样档案管理等。科技论文。科技论文。利用这种全过程的三维CAD系统完成设计以后，不仅使设计对象的几何形状和性能满足要求，而且使各方面的指标（强度、刚度、重量和成本等）都达到最佳状态，这是计算机辅助设计和辅助工程分析的根本目的。三维CAD符合设计者的思维习惯，可以充分发挥设计者创造力和想象力。三维 CAD技术不仅解决了产品设计和工程图绘制的问题，更重要的是利用三维CAD技术实现产品的虚拟设计、运动仿真和优化设计，所生产的三维零件可以直接与CAE/CAM/CAPP等CIMS技术进行数据交换和衔接，是将来实现无图样生产的关键技术之一，是实现虚拟制造的重要手段。掌握三维CAD技术的使用，已经逐步同使用计算机进行文字处理一样，成为产品开发、设计人员的一种基本技能。
三、CAD技术的发展趋势
随着计算机性能的提高，网络通讯的普及化、信息处理的智能化，CAD三维技术正向规范化、智能化、集成化的方向发展。
1. 规范化。ス娣痘(标准化)的趋势体现在几个方面：数据模型的规范化(标准化)、数据交换格式的标准化和CAD资源的规范化等。数据模型应采用STEP标准体系。随着STEP标准体系的逐步完善，它对于几何数据、工程数据模型的思想将作为新一代CAD系统的开发指南。靠以前的一些标准接口已经无法完全满足CAD数据交换的要求。目前，参数化特征模型的传输还是一个世界难题，在STEP标准基础上，相信这一点能有所突破。
2.智能化。ヌ卣髟煨秃筒问设计的采用即是智能化方面的进步。软件不仅仅是提供一些绘制的工具由人们去使用，也不再将占线面数据存储在一起，而忽略其内在联系。特征和参数的引入使得软件似乎成为人类(用户)一个更聪明的助手。科技论文。CAD软件应该更大限度地将工程数据概念集成到数据模型中，例如目前，CAD软件的特征模型主要是解决零件几何造型的问题，而对于后续分析、CAPP和加工的需要还考虑得不够。
3.集成化。ゼ成化是当今CAD技术发展的又一大趋势。CAD技术不是孤立的。首先，它集成了计算机软硬件、数据库、外围设备、图形学、网络及各个应用领域的技术。同时，它又不断和CAM(计算机辅助制造)、CAPP(计算机辅助工艺流程规划)、MIS（管理信息系统)、PDM(产品数据管理)以及MRP(制造资源管理)等系统相集成。由于Internet的发展，使得这些设想得以实现。如何构造在Internet体系上的CAD/CAM集成化系统将会是人们追踪的热点。特别是在全球经济一体化的背景下，并行工程、异地设计制造等概念的发展和应用，基于网络、基于WEB的协同设计制造系统大受青睐。现在已有一些标准，如解决异构系统平台的XML和XML-3D，以及解决三维图形、图像在互联网上传输共享的VRML标准相继出台，已经为我们在互联网的构架下，建立协同设计和协同工作的环境打下了基础。
参考文献
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