发布时间：2023-03-06 16:02:10
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的冬季施工措施样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
中图分类号：TV431+.9 文献标识码：A
1 工程概况
该工程是六层的框架结构，建筑面积5444m2，地下室地面的混凝土为C25，坡道挡土墙是C35钢筋混凝土，C25的基础混凝土，C35的地下柱混凝土，C15的地下垫层混凝土、C25的地下室面层混凝土。
2 冬季混凝土特点及采取的方法
2.1 冬季混凝土特点
在0℃~4℃时，混凝土的凝结时间是15℃时的三倍，气温降低到0.3~0.5℃时，就会导致混凝土的冻结，停止反应，气温降到－10℃时，混凝土的结构就会因温度过低而受到破坏，因此要确保混凝土冬季施工的质量，就必须采取合理的措施。
2.2 负温混凝土
负温混凝土在施工时，必须根据情况采取合适保温措施进行合理的防护，对其进行养护时需要使用蓄垫进行保温，与此同时，将混凝土在正温状态情况下的硬化时间给以延长，确保混凝土强度满足要求。
3 施工技术措施
根据建筑工程施工技术规范的规定，进入冬季施工过的时间为当地的气温连续5天不大于－5℃。工程进入冬季施工时必须采取合理的冬季施工防范措施。
3.1 钢筋工程
施工的温度低于－5℃时，在对工程的钢筋进行焊接时，一定要严控焊接的各个环节，选择焊工时必须要有上岗合格证，专业技术过硬，按照焊接的要求与规定开展焊接工作，在焊接的过程中，安全意识一定要强，只有做到防患于未然才能避免触电、火灾等事故的发生。在开始大面积的焊接工作前，需要试焊，然后对其进行检验，各项指标都满足要求后方开始实际的焊接工作，同时根据实际的情况对蛤蚧的工艺参数进行合理的调整，对于没有冷却的接头采取一定的支挡措施以免冰雪接触。完成焊接工作后，对构件接头的外观进行检测，确保外观美观。
对于直径大于Φ20的立柱钢筋，都需选用电渣压力焊进行焊接，在施工现场对试件进行截取，然后进行强度试验，选取同类型的接头每200个为一批进行检测，检测满足要求后才能开始正式的焊接工作。对于接头处有弯折、横向裂缝、表面有烧伤等不合格的情况时给以切除，然后再进行焊接。
3.2 砼的工程
混凝土在冬季进行施工，混凝土处于负温的环境中，要确保混凝土的强度满足要求，必须注意养护的过程，采取合理的养护措施。
3.2.1 材料要求
选用P42.5普通硅酸盐水泥。在水泥进场时需要按规定的要求进行安定性和强度试验，经检验满足要求后才能使用。选用20～40的粗骨料，确保骨料的坚硬、级配良好无其他杂质。粗集料进行现场后对其进行级配和压碎的试验，指标满足要求后才能使用。
3.2.2 砼的浇筑要点
在冬季对混凝土进行搅拌时，其搅拌的时间要比常温搅拌的时间多出一倍。尽量缩短混凝土的运输和浇筑的时间在对混凝土进行浇筑的过程中，一定要确保浇筑密实和、均匀、整体性强，对浇筑的构件的尺寸进行严格的控制，同时确保钢筋预埋件位置的准确，误差控制在规定的范围以内，混凝土在拆模以后，表面平整，一定要确保不出现吊脚的不良现象，为了避免混凝土出现冻结的现象，在开始浇筑混凝土前，对绑扎的钢筋采取防风砂，防冻结保护。
在对是施工缝和后浇带进行施工时，需要将缝内的松动的石子给以剔除，然后将表面冲洗干净，同时确保表面湿润，确保接缝处的混凝土的温度比原混凝土的温度高2℃，接着使用水泥素浆先铺第一层，第一层混凝土的强度要比原混凝土的强度高1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG-HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。
3.2.3 砼浇灌过程质量控制
配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。
①在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。
②在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。
③柱施工要点。在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。
④梁、板施工要点。由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部分，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10-30骨料浇灌。
3.2.4 砼表面处理、养护、保养
振捣后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。
冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。五层独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到0℃以下时，在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。
3.2.5 冬期混凝土施工流程
地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。
采用素浆一道-C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）-浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。
五层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在四层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证五层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。
五层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同五层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。
3.2.6 拆模要求
为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。
4 现场现场管理措施
现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，并应保证消防道路畅通。
将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时而结冰，造成安全隐患。在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检查，清理梁、板内积雪，冰块，使用的脚手架、马道应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木板，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑。
结语
在混凝土冬季进行施工的过程中，管理人员一定要提升管理意识，做好协调与统筹，对于施工中遇到问题需要及时给以妥善处理。技术人员一定要熟悉施工工艺流程，对关键环节和重要工序加强施工的过程控制，保证工程质量。
参考文献
关键词：桥梁工程；冬季；施工程序控制；安全保护措施
1冬季施工基本原则
冬季施工即为室外日均气温在5℃以下且持续时间在5d及以上展开的预应力混凝土、钢筋混凝土以及混凝土施工等。冬季施工项目一定要得到业主的同意并制定相应的冬季施工组织设计。冬季施工中必须做好相应的安全保障，其中包括防煤气中毒、防冻以及防火等措施，重点强化气温观测工作。对于施工工人需要提前做好冬季施工技术培训。
2冬季施工措施
2.1施工准备
（1）冬季施工需做到及时观察并掌握气象变化情况，针对气象变化做好相应的预防准备。（2）技术准备：针对冬季施工各个工序一定要制定相应的施工要求及其注意事项，同时也需要针对混凝土配合比、浇筑、运输、搅拌和冬季施工质量检验等环节制定相应的标准。（3）材料准备：冬季施工中需要加强施工的材料准备，其中包括加温、防冻以及保温等措施，需要做好相关人员的冬季保温保障，准备好相应的防冻材料。（4）设备准备：施工中应用到的机械都需要强化冬季保养工作，经常检查和更换加水以及加油部件，以免出现设备冻裂问题。（5）现场准备：冬季施工中现场需要做好防滑、防火以及防风管理，以提高施工安全性。
2.2混凝土冬季施工措施
2.2.1混凝土拌和
①配合比：在拌和中应该尽可能选择较小水灰比以及偏低坍落度的材料，以降低拌和用水量。防冻剂在混凝土应用的过程中，应在设计强度基础上提升试配强度一个等级。钢筋混凝土在应用中不应该掺加氯盐类防冻剂。②拌和设备在设置过程中，必须要保障其处于10℃以上的暖棚中。混凝土拌制过程中，需要保障砂石料温度大于0℃，用水温度也需要确保在5℃以上。如有需要可以采用水对拌和实施加热，加热温度需要在80℃以下。拌和过程中，可以首先对骨料以及加热水实施搅拌并确保搅拌均匀，之后将水泥加入其中。骨料可以在保温仓中进行存储。③混凝土拌和时间与常温情况下的施工相比，需要对其延长50%，拌制掺加外加剂混凝土时，其时间也需要延长到常温拌制时间的1.5倍。
2.2.2混凝土运输
①冬季施工项目中，一定要做好混凝土搅拌运输车保温处理，首先采用热水预热罐体，之后才可以装入混凝土，同时将水处理干净。②最大化减少装卸次数并实现对装入、运输以及卸出混凝土的合理处理。
2.2.3混凝土浇筑工艺
①在浇筑混凝土之前，首先需要将模板清除干净，彻底清理钢筋上的冰雪以及污垢。②混凝土灌注温度需要保障在5℃以上，细薄截面混凝土结构的灌注温度也需要保障在10℃以上。③冬期混凝土接缝施工处理中，浇筑新混凝土前首先需要对其接合面实施加热处理，确保温度大于5℃，完成浇筑后还需要对其实施蒸汽养生，确保混凝土浇筑后的抗冻强度能够达到预期强度。④冬季施工混凝土养生。常用的混凝土养生有移动式框架蒸汽养生和低温蓄热养生。⑤冬季施工的混凝土质量检查方法：在冬季混凝土质量检查过程中，不但要满足混凝土的基本要求，也必须要满足以下相关要求：混凝土拌制以及灌注过程中，必须要对搅拌机用水和粗细骨料装入阶段中的温度、拌制以及环境温度等实施检测分析；冬季施工过程中混凝土不但要依照相关规定实现标准养护试件的制备应用，也需要制作完成检查试件，以便对其施工强度变化查明确定。
2.3钢筋加工和焊接
（1）要确保在棚中完成钢筋加工以及焊接工序；保温棚一定要具备一定的空间，采取相应的加温以及保温措施，有效满足对不同构件钢筋加工以及制作需求，此过程中保障棚内温度要求在5℃以上；（2）焊接后的接头需要制定相应的保护措施，防止和冰雪、雨水有直接接触；（3）钢筋焊接试验抽检频率和正常施工相比，需要提高一倍；（4）预应力筋张拉过程中需要保障在5℃以上温度环境中，压浆后环境温度在48h内需要保障在5℃以上。
2.4冬季施工程序
在冬季低温环境下地基的施工重点包括：做好土壤的防冻处理、做好土壤挖掘工作以及做好土方填筑工作。
2.4.1地基填筑施工
在填筑施工中，低温的界定是昼夜平均低温在0℃以下且连续天数达到15d。低温施工中一定要在冻结前结束地基处理，不但要满足一般施工规定，同时也需要将冰雪、积水处理干净，将坑洼处采用和地基类型一致的未冻土将其填平压实，在处理完毕后随之将其覆盖以免发生冻结。地基填筑施工中，对填料提出的要求包括：通常选用A类填料作为低温填筑用料，卵石土的应用最为广泛。填筑压实中，在分层平铺过程中需要严格依照横断面全宽，和正常温度环境下施工相比，需要保障填土厚度减少控制在20%～25%范围中，在施工过程中需要避免将填土铺成斜层，禁止出现土层未压实便中断整个施工过程的现象；两侧填筑施工中，填土宽度要多出10～50cm并将其压实，等到冬季过去再修整地基边坡，将多余部分去除干净并进行夯实处理。在施工过程中对于地段上存在的积雪，一定要彻底清除干净后才能够开始施工。再次开始施工之前，需要将其边面冰雪彻底清除。在地基填筑过程中，要做到随挖、随运、随填、随压实，土层没有压实之前不能停止施工。对取土场中最好是一次性连续开挖到设计标高，将表面积雪清除完毕后施工，采用草袋覆盖取土场及路堤边坡外露土层。等到冬季过去解冻后才能够开始路基坡面及边坡整修工作。
2.4.2级配碎石工程
应该尽可能在冬季之前完成级配碎石工作，对于无法在冬季完成的施工量，也应该选择在0℃以上天气晴朗、风力较小的天气中进行，禁止在雨雪天施工。碎石级配中要确保均匀，不能够采用结冰集料，做好石料的遮盖工作以避免被雨雪淋湿。依照配合比在搅拌级配碎石的时候应该一次性加足水量，避免现场洒水。做好防寒棚布处理，争取在最短时间内将其运送到现场。在施工过程中，一定要依照运输、摊铺能力展开级配碎石搅拌，确保可以做到随拌随用，注意减少材料浪费。
3安全保证措施
（1）针对工程施工实施相应风险分析，确定危险源并制定相应的安全措施，其中包括防冻、防烫伤以及防火等措施。针对施工过程中的道路、坡道以及脚手架等要及时对其积雪以及积水进行处理。（2）电线铺设过程中，一定要做到防砸以及防碾压，以免冰雪将电线冻结，影响施工。大风雪之后仔细检查供电线路，以免存在短路问题从而发生触电事故。（3）在高空作业过程中一定要系好安全带，以免在施工中出现滑落或者高空坠落事故。（4）定期做好相关人员操作培训以及安全教育，任何施工工序之前一定要完成安全技术交底工作。（5）施工现场设置危险源警示牌。（6）做好机械设备的防寒、防冻等安全保障工作。依照机械设备换季保养需求及时对其油进行更换；如果机械设备不需要防冻液，也需要对其做好防冻处理。冬季启动车辆前，不能对既有燃油系统采用明火进行瘀热处理，避免出现火灾。汽车出发前一定要对车辆制动装置详细检查，确保其处于良好状态，如果无法满足需求则不能出车。另外，如果在六级以上大风或者大雪天气环境下，为保障安全也不能运行车辆。
[关键词] 混凝土 冬季施工 措施
我国北方广大地区混凝土冬季施工是必不可少的。冬季寒冷漫长的天气条件给混凝土施工提出了更高的要求，施工程序、施工技术和施工防护都需要有针对性地进行准备，比如制定周详的进度计划，准备一些保温防冻措施等等。只要措施得当，就会使工程达到与其它季节一样的效果。但如果准备不足，势必引起各种质量问题，为后续施工带来极大的困难。
根据施工经验，从几个方面谈谈冬季施工的技术措施。
一、土方工程
（一）总体施工要求
从原则上讲，基础土方工程尽量避开冬季施工，如果必须在冬季进行施工，则应该制定详尽的施工计划和合理的施工方案，采取切实可行的技术措施，同时加强施工管理，尽可能争取在最短时间内完成施工。
（二）施工现场的交通运输
施工现场的运输道路要保持畅通，运输车辆和行驶道路均应增设必要的防滑措施，如沿路覆盖草袋等，以保证运输安全。
（三）地基施工要求
1、在相邻建筑侧边开挖土方时，要对旧建筑地基土采取免冻害措施，尽量做到快挖快填，防止地基受冻。
2、基坑槽内应做好排水措施，防止因产生积水而形成土壁下部冻融循环，造成塌方事故。
3、挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包等，有效防止冻害。
4、土方回填时，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。
5、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填，但冻土块不得超过填土总体积的15%。室内的坑、槽、管沟则不得用含有冻土块的土回填。
6、回填土工作要连续、快速进行，防止基土或基土层受冻。
二、钢筋工程
（一）钢筋冷拉
1、钢筋负温冷拉时，可采取控制应力或控制冷拉率方法。不能分清炉批的热轧钢筋不宜采用控制冷拉率的方法进行拉伸。
2、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高一些。
（二）钢筋负温焊接
1、从事钢筋焊接的施工人员必须持有焊工上岗证方能上岗工作，要严格执行安全技术措施，加强安全意识，防止烧伤、触电和火灾等事故的发生。
2、负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊、电弧焊及电渣压力焊等焊接方法，焊机使用时应装设电压表。
3、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈、污物等，保持钢筋清洁，端部扭曲弯折的钢筋应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。
4、在大面积焊接前，应提前进行试焊，经检验合格后，方可进入现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整。焊接完毕后应对全部接头的外观质量进行自检，接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤。
5、焊接钢筋尽量安排在室内进行，如必须在室外作业，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应采取一定的遮蔽措施，焊接未冷却的接头要严谨碰到冰雪。
三、混凝土工程
（一）基本要求
1、冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于3.25。每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300，水灰比不应大于0.6，加入早强剂，必要时还应加入防冻剂。混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。
2、为减少冻害，应严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除，必要时加入高效减水剂，将配合比中的用水量降到最低限度。
3、模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应做临时覆盖，使其缓慢冷却。
4、未冷却前的混凝土脆性较高，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载作用。
（二）混凝土拌制
1、拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易断裂的物质。在掺含钾、钠的外加剂时不得使用活性骨料。有条件的情况下，砂石筛选应抢在零度以上温度时做，并用塑料纸、油布盖好。
2、搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。拌制掺外加剂的混凝土时，如为粉剂可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如为液体应先配置成规定浓度溶液，根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各种溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。
3、工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前做好模拟试验，核实有关技术措施，对于有限期拆除要求的混凝土，还应适当提高设计等级。
4、合理确定投料顺序，一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再加热水，搅拌一定时间，水温降至40℃时投入水泥，拌和均匀，注意避免水泥遇热出现假凝。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
（三）混凝土的运输和浇筑
1、混凝土搅拌场地应尽量接近施工地点，以减少材料运输过程中的的热量损失，同时也应正确选择适合冬季运输用保温的形状、大小适宜的容器。
2、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处的冰雪和垃圾。
3、当采用商品混凝土时，浇筑前应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。
4、分层浇筑混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不得低于计算规定的温度，更不得低于2℃。
5、预应力混凝土构件在进行孔道和立缝灌浆前，浇灌部位的混凝土必须预热，并采用热的水泥浆、砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不得低于15Mpa。
6、重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取必要的有效措施，以保证预期所要达到的强度。
7、现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
（四）混凝土的养护
1、冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护时，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。
2、养护所采用的保温材料应保持干燥。
3、模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其他结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。
关键词：混凝土；冻胀机理；冬季施工措施
中图分类号：TU755.8 文献标识码：A
1前言
随着我国经济建设的加速发展，工程建设领域的节奏也越来越快，工期紧、任务重几乎是每个工地都存在并且比较头痛的事情。在抓晴天、抢雨天的情况下，漫长的冬季无疑是北方地区缓解工期紧张比较理想的机会；但同时冬季施工对工程质量尤其是混凝土的质量难免产生不良影响。如何能实现混凝土冬季施工，又能保证工程质量，是众多工程技术人员多年研究探索的课题。如果摸清了混凝土冻胀破坏的机理，并采取针对性的措施来保证混凝土在冬季施工中的质量，那么就解决了混凝土冬季施工的问题。
2 混凝土冬季施工的含义
根据《混凝土冬季施工规范》，当工地昼夜平均气温（最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工进入冬季施工。混凝土冬季施工的实质即采取必要措施，促使混凝土在低温条件下能够进行一定的水化凝结作用，产生抵抗毛细水结冰膨胀的应力，从而保证混凝土的设计强度。
3混凝土冻胀破坏的一般原理
在施工中，混凝土拌和物浇筑后在水泥水化作用下逐渐凝结和硬化，而在该过程中水泥水化作用的速度随着温度的高低而变化。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0 ℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。水变成冰后，体积会增大9%，并会产生约2.5Mpa的冰胀应力。这个应力值如果大于水泥内部形成的初期强度值，便会使混凝土受到不同程度的破坏（即早期受冻破坏）而降低强度，即冻胀破坏。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的黏结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，降低混凝土的密实性及耐久性。所以说冻胀破坏对混凝土来说是致命的威胁。
由此可知，混凝土的冻胀破坏，主要是混凝土中水的形态变化（由液相变为固相）产生的。国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行的大量研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养期长，获得初期强度较高的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。对于临界强度，各国规定取值不等，我国规定当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，其抗压强度不得低于设计强度的30％；用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度不得低于设计强度的40％，；C15及以下的混凝土，其抗压强度不得低于5Mpa。
4混凝土冬季施工方法的选择
从上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，防止混凝土产生冻胀破坏，主要从3个途径来解决问题：一是使混凝土在预养期获得较高的初期强度； 二是推迟混凝土中水的形态变化时间；三是降低混凝土中水的冰点。在实际工程中，要根据施工时的气温情况、工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况）、工期紧迫程度、水泥的品种及价格、早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格、保温材料的性能及价格及其热源的条件等来选择合理的施工方法。在选择施工方案的时候，应综合考虑工期、费用、质量等因素，以求实现最短的工期、最低的施工费用，最优良的工程质量。目前，三种途径较常用的有以下方法。
方法一，提高混凝土的早期强度。该方法主要主适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法：①选择早强水泥。试验结果表明，使用早强硅酸盐水泥能取得较高的早期强度，实现良好的抗冻胀破坏效果。该水泥水化热较大，且在早期得到的强度最高，一般3d抗压强度大约相当于普通硅水泥7d的强度，效果较明显。②降低水灰比，增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到临界强度的时间。③掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。较常用的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MS-F复合早强试水剂（掺用水泥用量的5%）。
方法二，推迟混凝土中水的形态变化时间，即延迟结冰或不结冰。该方法主要以蓄热法和外部加热法为主。
①蓄热法。主要用于气温－10 ℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0 ℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。
②外部加热法。主要用于气温－10 ℃以上，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。a、火炉加热。一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。b、蒸气加热。用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制，加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备，费用较高。且热损失较大，劳动条件亦不理想。c、电加热。将钢筋作为电极，或将电热器电热毯贴在混凝土表面，使电能变为热能，以提高混凝土的温度。此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。d、红外线加热。以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封幅射加热。
方法三，降低混凝土中水的冰点。此方法适应在－10～－15 ℃之间的气温下混凝土的施工。最主要的方法就是掺加抗冻外加剂。在混凝土拌和物中掺加一定的外加剂，能够有效的降低水的冰点，使混凝土中的水在负温条件下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用的有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。
【关键词】冬季;混凝土;施工;措施
某办公楼工程总用地面积5763.392平米，总建筑面积40738.2平米，其中地下13859.7平米，地上26878.5平米，建筑基地面积1881平米，容积率4.5。该建筑地下4层，地上19层，为高层综合办公楼，地下四层为六级人防物资库，平时为汽车库，地下三层为汽车库，地下二层为设备用房和职工餐厅，地下一层为自行车库和商业用房，首层为办公入口大厅和商业用房，二层为西餐厅和咖啡厅，三层及以上为办公用房。下面将对该工程冬季混凝土施工措施进行探讨。
1．钢筋工程
1.1 当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。
1.2 全部独立柱钢筋由于直径大于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。
1.3 在施焊过程中注意事项：①在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。②每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。③在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。
2.砼的工程
冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。
2.1 材料要求
①水泥选用神华集团的天桥P42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。②粗骨料选用山西柳林的20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。③拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。④配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。
2.2 砼的浇筑要点
混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。①浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。②施工缝的位置：独立柱留在梁底20-30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应板短边方向，且便于二次施工。楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。③在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG-HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。
2.3 砼浇灌过程质量控制
配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。
①在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。②在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。③柱施工要点：在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。④梁、板施工要点：由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩~④，后浇带1.2mm宽处空开，再从①~④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10-30骨料浇灌。
2.4 砼表面处理、养护、保养
①振捣后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。②梁及五层柱整体模板不拆除。③冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。④五层独立柱除采取自身下降到0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。
2.5 冬期混凝土施工流程
①地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。
采用素浆一道――C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）――浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。
②四层结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在三层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证四层结构平面均匀温度，其余施工方法同后浇带施工方法。
③四层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同四层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。
2.6 拆模要求
①为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。②养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。③结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。
2.7 砼温度测定
①采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。②对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次。③对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。④对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。⑤对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。⑥为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分钟以上，并记下温度。⑦上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册。
【关键词】冬季施工措施 钢结构工程 加油站工艺设备
1 前言
冬季施工作为加油站建设工程中比较有挑战性的项目，其在钢结构、储油罐、混凝土、现场施工等工程上都会受到影响，由于冬季气温较低，工程施工比较困难，如果施工措施不合理，工程就会存在着质量隐患，严重时会对人类构成生命威胁，所以在冬季施工时一定要采取合理的施工技术措施，对加油站各工艺设备要作出相应的保护措施。
2 加油站冬季施工前的各项准备
要想做好冬季施工就要考虑到所需的材料，根据冬季气候的特点来制定实行有效的施工方案[1]。施工中所必备的生产要素以及器材都要提前准备齐全，施工过程中的电与水必不可少，在这之前要检查好电路各项指标是否正常，电线是否完好无损，以免在施工中出现断电情况，影响施工的进程；水的供给量要达到预用的标准，水的温度要保证其不结冰，用水时要通畅无阻，对施工地面所堆积的雪要及时清理干净，避免出现积雪融水的情况；装修所用到的器材容易受低温的影响而出现损坏的现象，因此要对室内的窗户进行密封，使各种器材保持适当的温度，施工人员也要做好适当的保温工作；施工的编辑方案关系到整个施工工程的进度，要想确保施工方案的有序进行就要从各方面出发，根据实际情况而定。冬季温度低、条件恶劣、气温变化无规律可循，施工人员只能因时而定，运用的技术要在保证个人安全的情况下执行，不可盲目施工；工程设定的方案中应该包括施工的程序、内容以及施工中安排的步骤，确保施工进度有条不紊的进行，对于分项目施工中的人员安排也要合理，每个施工阶段都要有相应的技术措施；对于施工设备材料的准备以及调整也要做到全面，控制好工程的重点安排 ，确保能在安全的状况下进行生产，保障工程的质量。
3 加油站冬季施工的技术措施运用
（1）加油站里面有一套完整的工艺设备，其中储油罐起到最重要的作用[2]。储油罐以钢制卧式的状态深埋于地下，在冬季，土地由于受冻，容易形成胀土，地下水位又比较高，一般情况下很难进行排水的工作，时间长了，就会形成冰，对加油站的工作会造成一定的影响，如果把地基降低的同时也进行换层进行储水，就会有效的把积水排除，防止储油罐受冻；储油罐工作的时候会自行把油通过运输槽车流入罐中，形成一个容易漂浮在地下水表面的罐体，会严重阻碍到运输槽的输送工作，为了防止这种情况的发生，可以在储油罐物体上进行重量的提升或者固定一个锚，让它不受漂浮力的影响，能正常工作，同时也要考虑对基槽内部的防冻，加上一些厚度比较大的砂砾就可以很好的进行防冻；储油罐的表面要进行防腐工作，涂抹防腐油漆时间最好选在春夏季，对储油罐表现涂抹的油漆最好是沥青漆，涂抹时要进行加厚处理，防止冬季施工时出现受冻破裂状况；在地下深埋的储油罐周围会被回填上砂土，它的厚度要求比较小，对于砂土的选择也要考虑到温度，要求回填的砂土不能有冻土，为了防止填回的砂土变成冻土，应该连续不断的进行填砂工作，确保其质量；储油罐在冬季测压时，可以在试压区内点上火盆，维持高压管以及管道内部的温度，防止受冻结冰，试验所用到的器材采用软管进行保温防护，同时也要控制好测压室内的温度，温度不宜过低，在温度过低的情况下要立马停止实验，待到温度回升时，方可再进行下一步试验工作，试验结束后要对试验场地进行及时的清理，对管道加以保护，防止受冻。这就是在冬季施工中工艺设备的安装防护工作。
（2）对于混凝土早期受冻进行防护是做好混凝土冬季施工工程的关键，混凝土一旦受冻，就会引起混凝土面的质劣，严重时会造成整个结构的破裂，对于预防混凝土的受冻，做到的施工措施要越早越好。混凝土内部有水，因为温度太低而容易受冻结冰，因此要求混凝土结构要具有非常大的凝结度，在地表的结构物在进行温度养护时就要注意防冻，如果混凝土经受不住强大的压力而达到受冻的程度，那么就要注意对其抗压力进行更改，在冬季施工中对混凝土抗压力强度的设定要提前设好标准的规定，选择抗冻能力强的水泥配置材料，例如硅酸盐水泥、火山灰质水泥和粉煤灰等，它们的受冻强度不低于5.0Mpa，是很好的混凝土材料。另外在施工工艺上也是非常讲究，对热混凝土进行水与骨料搅拌时，可以适当的加热，浇筑好的材料用保温材料包裹起来，然后采用原材料的热量与水泥释放出来的热气进行保温工作，直到混凝土的凝结，运用这种蓄热法得到的混凝土可以投放到加油站的室外路面工程；混凝土的强度仅仅依靠蓄热法是不能达到要求的，还可以进行蒸气法对其进一步的加固，加大蒸气的力度，使混凝土水化的更快，达到更高的强度，利用这种蒸汽法可以加强对加油站棚顶大型顶板的固定率，其拆卸工作要轻拆轻放，避免损坏混凝土，被拆卸下来的混凝土可进行防冻循环使用。早期的混凝土防冻措施是冬季施工中的另一项工程，其关系到加油站地表路面以及室内建筑框架支撑的稳定性。
4 冬季施工技术措施要注意的安全问题
在冬季施工中，出现的问题有很多，这关系到施工人员的安全，要采取相应的管理措施来避免众多问题的产生[3]。冬季由于气温低，工作人员在进行保暖工作时都会经常用到一些易燃的材料，这些易燃材料如果不加以看管以及安置就会引起爆炸性问题的产生，应该建立看管小组进行轮流看管与巡查；灭火器材装备也要准备齐全，保障加油站施工地的安全；对于加油站冬季施工中所用到的器材必须都要符合相关标准，并且加强监制与管理，特别是电路器材装备的管理，应该有专门的电工进行安装与维修，不允许人轻易靠近；电线在进行铺设时要做到不被碾压，电线防冻工作也要加强，在雨雪过后的天气，要对相关线路进行检查，发现问题及时修正；对于施工人员的技术要求也要严格，经常要对施工人员进行技术的普及教育，加强安全防范意识，提高防火技术，明确各自的责任，使各项工作有序的开展；焊接工作者要具备上岗证，配套设施要安全，随着季节的不断变化，要做好地面防滑，防冻工作，必要的时候要进行安全配套器材的准备，确保个人安危在得到保障的情况下进行工程施工。
5 结束语
加油站作为车辆能量的补充站，其各项施工设施都关系到加油站提供服务质量的指标，应重视施工工程的质量管理。加油站冬季施工虽然比较困难，但是可以通过对储油罐、混凝土等工程进行全面的技术管理，防止出现工程质量隐患。
参考文献
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[2] 袁浩.浅述冬季条件下超高压管道压力试验操作.中国科技博览，2010，4（2）：67-23
[3] 邹秀健.加油站施工高处作业的安全管理[J].石油库与加油站，2012，4（01）：56-78
关键词：房屋建筑 冬期施工 技术措施
在建筑施工过程中，由于自然气候和工期进度对项目建设的影响，在某些情况下必须进行冬期施工，根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规范规定，如果室外日平均气温连续5天保持在5℃以下即进入冬期施工。如施工方法不正确，极易出现质量隐患，甚至导致严重的事故。因此，除特殊情况以外，房屋建筑项目最好避免在冬季施工。
1 做好施工前的准备工作，是作好冬期施工的前提
施工现场冬期气温变化的资料一定要提前准备好。建筑单位最好在施工项目临近冬期施工时提前做好施工准备及防范工作，最大限度的排除不利因素。这就需要预先了解当地冬期的天气情况，对气温变化、持续时间、最低温度和最大风、雪等情况了如指掌，且在施工时应该提前掌握未来一周的天气情况，做到防患于未然。同时，冬季施工的材料也应该提前备好。
2 做好冬期施工技术文件的编制工作，是冬季施工的主要措施
进入冬期施工前，建设单位应该提前完成冬期施工技术文件的编写工作，并将其作为冬期施工的技术指导性文件运用到工程建设过程中，这也是冬期工程建设中的重要工作之一。
技术文件中都应该包含施工组织设计、具体的施工方案和相关技术措施等几个方面。具体来讲，主要涵盖了冬期安全生产的要点；冬季施工的生产任务安排和部署；施工人员培训计划；热源、设备计划及部署；工序和进度安排；施工质量控制要点；劳动力计划；施工材料进场计划；所有分项工程的工艺流程以及操作规范。
3 做好人员培训和技术交底工作，是冬季施工的关键
3.1 做好施工人员的培训工作
冬季工程建设主要是在负温条件下开展施工活动，若没预先掌握冬期施工规律，很容易发生质量事故。因此，施工前一定要做好人员培训工作，以确保工程质量。培训内容主要包括两点：一是了解国家或地方关于冬季施工的标准和操作流程，如《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规范等文件；二是掌握相关理论和施工方法。
3.2 进行冬期施工前的技术交底工作
进行技术交底主要为了避免因人为操作而导致的质量事故。技术交底应注意以下几个方面：
①选用适宜的原材料；②注意原材料的加热或保护；③定期进行原材料测温或成品测温工作；④根据设计要求对成品进行养护。
3.3 严格原材料检验复试流程，控制材料配合比
冬期施工过程中，为避免劣质材料进入施工现场，一定要根据施工规范严格执行原材料的检验流程；外加剂也要严格复试，还要注意控制外加剂的用法和用量，以消除质量隐患，尽可能避免质量事故的发生。
4 加强施工过程中的质量控制，是做好冬季施工的重要手段
4.1 砌筑工程
抗冻砂浆法比较适用于冬季房屋建筑施工。但要注意几点：
4.1.1 必须参照当地气温和实验配合比来控制防冻剂的掺入量。
4.1.2 若室外气温在-10℃以下，施工过程中必须适当加热原材料，可先对水进行加热，若无法达到热工计算的温度要求再加热砂子，水温最好保持在80℃以下，砂子温度在40℃以下，水泥也要放置在室温在0℃以上的地方，切忌不能加热水泥。
4.1.3 砌筑砂浆使用温度，若气温不超过-10℃，或保持在-10℃～20℃，为+10℃。砂浆拌制好以后，尽量避免其在存放、运输和使用过程中发生温度损失，最好随用随拌。
4.1.4 操作时必须根据“三一”砌筑法砌筑。灰缝不得超过10mm，结束当天的施工后，要用保温材料覆盖砖砌体。
4.1.5 清理掉砖上的冰、霜、雪，禁止浇水，不允许使用无熟料水泥进行砌筑施工，也禁止使用粘土砂浆和白灰砂浆，同时注意砂子里不要掺入冰块。
4.1.6 每日砌筑后，及时进行覆盖养护，砌筑表面不得留有砂浆。
4.2 钢筋工程施工过程中的控制要点
4.2.1 钢筋焊接是冬季钢筋施工的一个重要环节，因为结构的安全度主要取决于焊接质量。冬期施工中很多因素都会影响钢筋焊接的质量，所以焊接时一定要进行现场试焊。试焊过程中，可参照气温情况对焊接参数进行调整，采取科学的焊接工艺，调整好焊接参数及焊接方法后开始试焊。试焊后的焊件必须送实验室实验，确保其合格后再正式开始钢筋焊接。
4.2.2 焊条或焊剂的质量控制。冬季施工中，焊剂和焊条极易在运输和储存过程中受潮，施工时如果使用了这些材料，焊接熔池中混入气体停留在焊肉内出现气孔，最终会对焊接接头质量产生不利影响。焊剂和焊条在使用过程中，首先要根据操作规范对焊条或焊剂进行烘焙，确保其干燥后再使用。
4.3 混凝土工程施工过程中质量控制
对于过程控制而言，控制原材料的加热温度是其中关键内容之一。冬期施工，确保混凝土早期强度增长的一大因素就是对混凝土原材料的加热。施工时，应该采取正确的加热方式，并准确把握原材料的加热温度，还要按施工设计中的温度要求定时测温。对混凝土入模温度的控制也是一项重要的操作内容。一般情况下，混凝土浇筑入模温度应保持在2℃以上，过低的温度会使新浇混凝土迅速冷却，混凝土在短时间内也会迅速降至冰点温度，这样不利于混凝土早期强度的形成。同时，要提前留置出2组（六块）以上的试块，养护条件与结构的养护大致相同，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。与此同时，还要注意成品的养护。冬季施工要确保工程质量，就必须做好混凝土的养护工作。对于刚浇筑好的混凝土来说，应及时覆盖保温，同时定时测温，随时裂解混凝土的内部温度，确保初凝期的混凝土不受冻。
4.4 钢结构工程施工过程中的控制重点
施工中，一般采用高强螺栓来实现钢结构的连接。高强螺栓的连接质量直接影响钢结构质量。产品说明书中扭矩系数代表常温下的标定值，环境温度、终拧时间、拧紧速度等因素都会对扭矩系数产生影响，其中影响作用最大的是环境温度。产品说明书中的扭矩系数往往为常温状态下的标定值，负温条件下应该重新标定，否则极易降低螺栓的拉应力，或使螺栓拧紧，结构的安全系数因此受到影响。冬期进行负温焊接。冬季施工中的负温焊接环节的操作与常温下的施工存在很大的差异，焊接前焊工必须接受技能培训，并对负温下的焊接规律了如指掌，同时要根据说明书对焊条进行烘焙，干燥后再使用，以确保焊接质量，使结构更加安全。
5 制定冬期安全施工措施
冬季气温过低，房屋建筑施工的安全事故也屡见不鲜，因此施工前必须做好各项安全措施，必要时配备安全防护用品。同时要强化高空作业、特殊工种等操作人员的安全意识，根据现场管理要求安排好施工现场，保证顺利开展施工活动。
建设单位一般不选择在冬季进行施工活动，但不能排除例外情况的发生。所以，负责工程施工的单位或部门一定不能松懈，要提前做好冬期施工的准备工作，否则会导致工期拖延，或工程质量较差；另外，施工方法不合理也可能为工程建设埋下质量隐患，所以，在冬期施工开始前，建设单位就提前做好准备，并严格控制施工全过程，以确保工程质量。
【关键词】房屋建筑；冬季施工；控制措施；探讨
前言
施工周期的长短对一建筑项目效益的影响是非常重要的，在工程建设施工过程中，受自然气候的影响，加之工程建设的进度需要，有时不可避免的要在寒冷的冬季进行施工，按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规范规定，房屋建筑工程应在高于5℃的气温条件下施工。因为其强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏，因此，当昼夜平均气温低于－5℃时，应停止施工。当昼夜平均气温在5℃至－5℃之间，则应采取措施加以保护方能施工。
1 作好施工前的准备工作，是作好冬期施工的前提
首先，要注意提前收集施工地冬期气温变化的资料。由于《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规范规定，当室外日平均气温连续5 天稳定低于5℃即进入冬期施工，因此，在工程即将进入冬期施工前，要提前准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态，要提前收集当地冬期的气象资料，了解当地的气温变化、持续时间、最低温度以及最大风、雪等资料，还要了解施工过程中未来一周的天气变化，只有这样才能做到防患于未然。其次，准备好冬季施工的材料。
2 作好冬期施工技术文件的编制工作，是冬季施工的主要措施
在工程进入冬期施工前，要提前编制好冬期施工技术文件，作为冬期施工的技术指导性文件，是冬季施工的主要措施。
冬期施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。施工方案和施工组织设计或技术措施包括以下主要内容：冬期施工的生产任务安排和部署；施工材料进场计划；劳动力计划；热源、设备计划和部署；冬期施工人员培训计划；工程质量的控制要点；冬期安全生产的要点；施工工序及进度安排；各分项工程的施工方法和施工技术措施。
3 作好人员培训和技术交底工作，是冬季施工的关键
3.1 作好施工人员的培训工作
冬期施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，冬期施工前必须进行人员培训，培训内容为：
3.1.1 要学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，如《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规范等文件；
3.1.2 学习有关冬期施工的基本理论知识及特殊的施工方法。
3.2 进行冬期施工前的技术交底工作
进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬期施工规律，造成操作不当，人为的造成质量事故。施工前技术交底的重点是：
3.2.1 原材料的使用方法；
3.2.2 原材料的加热或保护；
3.2.3 原材料的测温或成品的测温；
3.2.4 成品的保护或养护工作。
3.3 作好原材料的检验复试及材料的配合比
在冬期施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料使用在工程中，另外。在冬期混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，加上目前时常假冒伪劣产品较多，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。
4 加强施工过程中的质量控制，是作好冬季施工的重要手段
4.1 砌筑工程
冬施期间的砌筑工程主要是采用抗冻砂浆法施工。
4.1.1 防冻剂的掺量应根据当13 气温和实验配合比实施。
4.1.2 当室外大气温低于-10℃及施工上需要时，对原材料进行加热，应优先加热水，当满足不了热工计算的温度时，再进行砂子加热，但要注意水温不得超过80℃，砂子温度不得超过40℃，水泥不可加热，但应放在不低于0℃得室内。
4.1.3 砌筑砂浆使用温度，当气温在-10℃以内，在-10℃～20℃时，为+10℃。搅拌好得砂浆要注意运输、存放、使用时的温度损失，最好随用随拌。
4.1.4 操作上应按照“三一”砌筑法砌筑。灰缝应控制在10mm 以内，砖砌体在当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料。
4.1.5 砖上冰、霜、雪要清除，一般不得浇水，冬施工砌筑工程不可采用无熟料水泥，不得使用白灰砂浆或粘土砂浆，砂子要清除冰块。
4.1.6 每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。
4.2 钢筋工程施工过程中的控制重点
4.2.1 冬期钢筋施工最主要的是钢筋的焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接，影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后，再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后再进行批量焊接。
4.2.2 焊条或焊剂的质量控制。焊剂或焊条在冬期运输、保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊内中造成气孔，影响焊接接头质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘焙，干燥后再使用。
4.3 混凝土工程施工过程中质量控制重点
控制好原材料的加热温度。冬期施工对混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，作好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。控制好混凝土的入模温度。施工中作好混凝土浇筑入模温度，一般不应低于2℃，温度过低，则容易造成新浇混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。作好试块的留置工作。根据规范冬期施工试块留置不少于2 组（六块），与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28 天的混凝土强度。加强成品的养护。冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施，新浇筑的混凝土，一是作好覆盖保温工作，并经常检查，二是作好混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度，保证混凝土在初凝期不受冻。钢结构工程施工过程中的控制重点。钢结构工程施工中高强螺栓连接。高强螺栓连的好坏是影响钢结构质量的一个重要因素，高强螺栓产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，影响扭矩系数的因素很多，如：环境温度、终拧时间、拧紧速度等，尤其是环境温度的影响最大，一般情况下，产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，在负温下要重新标定，否则，仍按说明书给的值控制，有可能使螺栓产生的拉应力不足，降低结构的安全度，或导致螺栓拧紧，影响结构的安全度。冬期进行负温焊接。冬期负温焊接和常温有很大的区别，在焊接时要对焊工进行培训，掌握负温下的焊接规律，并说明书的要求对焊条进行烘焙，干燥后再使用，才能保证焊接质量，确保结构安全。
5 制定冬期安全施工保障措施
冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。
6 结束语
冬期施工虽不常发生，但如果发生不提前准备和防范，会影响工程质量、进度，控制措施不当会给工程质量带来隐患，因此，在工程即将进入冬期前作好防范，在施工期间作好控制是必要的，是保证工程的质量及施工进度。
参考文献
