发布时间：2023-03-07 15:06:09
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的气焊实训总结样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
关键词：技术学校；焊工实训；教学；探讨
实践课是职业技术学校主要的教学模式，大部分的理论知识都是通过实训课来真正应用于生产实践当中。学生通过仔细观察，亲自动手操作，加深加强对理论知识的认识和理解，与此同时也可以培养学生发现问题、研究问题和解决问题的能力。因此，实训课将理论与实际紧密结合，不仅帮助学生较为直观和轻松地学习并掌握相关的理论知识，还有利于培养和提高学生的动手操作能力，同时它也是学生走上工作岗位的一张门票，对焊接专业学生的终身发展起到了不可或缺的作用。因此，技工学校的老师不仅要做好理论教学工作，更重要的还要在实训课当中加强对学生进行科学严格的指导工作，让他们都能认真有效地学习，并在同时提高动手操作能力。
一、选择好教学内容
选择与组织教学内容，不仅是编者编写教材的主要工作，同时也是师生完成课堂教学的主要任务。教师要从知识的内在联系和学生的生活实际出发，依据学生的认知规律，结合书面的学习内容，选择、调整和组织针对性较强的教学内容，创设数学课堂教学的情境，适应学生的需要，提高教学的效果。
目前，技工学校焊工工艺教学与技能训练的教学内容过于面面俱到，而受实习设备与师资条件的限制，使得教学效果大打折扣。与此同时，工业企业对焊工的要求，主要是气割和手工电弧焊，部分大、中型企业对气焊、自动焊、气体保护焊如氩弧焊、二氧化碳焊等有要求，极少有企业对电渣焊、等离子弧焊接、切割等方法有要求。针对这样的需求现状，推行模块式教学是一种思路，即针对社会需求和目前工业生产现状，科学合理地设计教学内容，针对本地企业状况设立重点教学模块，将没有实践条件或实际工作中很难用上的内容进行删减，而教学与实践重点则是要加强对学生实用性技能的培养。
二、实误过程中存在的问题
1.教学死板，缺乏交流
实训课就是要求学生在动手实践操作的过程中学习知识、掌握技能、熟练完善、学会创新，培养事业心。但是，现阶段的实训课中机械重复模仿操作或者只以观摩为主，这样的实训课会大大降低学生的学习兴趣、积极性、创造性。操作时，学生一味地模仿性教师，动手不动口，不会主动与教师交流，随意性很大。教师在巡视的过程中，学生多，有些问题是发现不了的，其指导作用没有得到最大发挥。一堂课下来，学生收获少，甚至会感到枯燥无聊，渐渐地对这门技术也就失去了兴趣。
2.考核机制不完善
对专业技术的考核方式以“理论+实践”为主。理论考试以课本内容为主，学生基本就是死记硬背，应付了事，考完就忘；实践就是考核学生的动手能力，要求学生在规定的时间里完成相应的科目内容，因学生操作的次数有限，焊接的质量也存在很大的问题。另外，参加实训考试的都是毕业班的学生，学校为了不影响学生的就业及学科的合格率，只要没有大问题，都能轻松过关。这样，学生没有压力，就缺乏主动性去参加实践，在学生之中就造成了不良的影响。
3.培养经费较高
现在的用人单位不仅要求培养出来的焊接人才具有一定的专业技术知识，而且还要有一定的技能，也就是既懂技术又掌握一定的操作技能。在校学生焊接技能的获取主要依靠实践操作训练环节来获得，因而需要消耗更多的金属母材、填充材料以及大量的电能，因此培训成本大大超过其他工种。然而，由于目前学校实训经费较紧张，故没有足够的实训经费，严重制约了实训技能课教学的发展。
三、解决焊工实训中存在问题的对策
1.理论与实践相结合
要想让学生在短时间里掌握焊接基本操作技能、完成实训项目，学有所用，是存在很大困难的。但也可以通过以下措施来实现：一、在进行每个项目之前，指导教师要突出重点，指出操作要点，学生练习时，要反复进行，并把练习时出理的问题记录下来。二、组织学生把焊接过程中遇到的问题进行归纳，讨论、总结，提出解决方案，相互交换经验，为学生之间创造交流平台。三、再操作，再领悟，以增加熟练程度。在对重点内容的讨论中，加深了学生的理解能力，突出了实习的重点。让学生有一个发表自己见解的平台，主动参与，激发了学生的积极性，增强学生解决问题的能力。
2.多渠道拓展教学内容
在进行焊工实训之前，可以根据实训内容收集相关的资料、图片、素材，制作成多媒体课件、flas进行图文并茂、有趣的讲解不同焊接位置施焊时的操作要领及相应的焊接参数。设计成适合我校学生的实训项目。完善实践教学过程的每一个环节，教学计划、总结、实践、成绩相配套。让焊工专业的实训更加有效合理的进行。
3.降低训练成本
可以降低训练成本的途径很多。利用耗能低的焊接逆变电源，能节约10%-15%的电能；用企业原料的边角料来练习平板堆焊；与企业合作培养人才等。从我校的实际来看，用企业的边角剩料进行练习来降低训练成本是最行之有效的方法之一。
4.建立柔性的考核机制
以往的实训考试主要是以试件作为评分主要标准的应会考试形式，以后拟采用柔性考试制度。首先，通过提问的方式来检验学生对理论的掌握程度；其次，实际操作虽集中安排，但对成绩评定要进行改革：变过去单调的项目考试为自发的、多元化的能力评价，分数的高低不但与试件有关，还受沟通能力、新知掌握能力等综合因素的影响。课程结束时，公布本次实训的明星操作手，为他们拍照留念并在实验室外设榜公示。
结束语：
作为一名技工学校焊工专业的教师，应当把培养高素质、创新型、实用型的焊工专业技术人员作为自己奋斗的方向。通过不断地完善教学手段，提高理论知识水平和业务素质，并结合实际操作，来大力激发学生的学习兴趣，从而使学生在实践操作过程中不断完善操作技巧，提高实践操作能力。
参考文献：
关键词：卓越工程师；焊接；应用型人才
0 引言
目前我国已经成为世界第二大经济体，但在高端技术层面仍有欠缺，缺少大量的高端技术人才。根据著名的管理咨询公司麦肯锡的统计，我国工科大学毕业生只有10%可以达到跨国公司的用人标准，因此我国工程类专业的培养模式还有很大的改进空间。
2010年6月23日，教育部推出了“卓越工程师教育培养计划”。这是贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010―2020年）》和《国家中长期人才发展规划纲要（2010―2020年）》的重大改革项目，旨在培养和造就一大批具有创新能力强、适应中国经济高速发展需要的高素质工程技术人才，为国家走新型工业化发展道路、建设创新型国家和人才强国战略服务[1]。卓越工程师定位于科学家与工程师之间的一类人才，因此卓越工程师培养更加能适应当今我国经济社会的高速发展对工程技术人才的需求。
如今我国高等院校对工程技术人才的培养的主要问题如下：（1）人才培养模式过于单一，缺乏多样性和适应性；（2）培养模式中实践环节薄弱；3）对学生的创新能力的培养不够完善。
1 材料成型及控制工程（焊接方向）专业卓越工程师的培养目标
材料成型及控制工程（焊接方向）专业，旨在培养材料成型及控制工程方面有扎实的理论基础，并能掌握焊接工艺流程的制定以适应工程实践中的需求，具有将所学理论知识灵活运用并应用于实践的能力，同时拥有科技技术创新能力以在实际生产中遇到技术难题时可以运用理论知识寻求技术突破，适应当今社会需要的高级工程技术人才[2]。实践教学是工程类应用型人才培养时的重要环节，也是“卓越工程师计划”改革的重要课题之一。
2 构建焊接工程训练的指导思想
“焊接工程训练”是针对于焊接专业的实践教学课程，教学改革要求“焊接工程训练”课程要充分体现“应用性”、“实践性”和“创新性”，要求课程内容充分结合实际生产与理论知识的培养方式，培养学生将理论应用于工程实践的能力，让学生更加深切的体会到各种工艺流程以及各种设备的优缺点及其局限性，以此为突破口才能有针对性的对工艺以及设备进行改进，寻求技术突破。
3 焊接工程训练的培养模式的构建
根据卓越工程师培养的原则与指导思想，结合高校的配置，学生情况和有资质的工程技术人员意见以及企业的要求，构建了如图1的工程训练项目，按照三个阶段进行循序渐进的进行焊接工程训练。
3.1 基础训练阶段
教学目的：基础阶段的焊接工程训练主要是为了让学生熟悉设备，掌握其操作规程及注意事项，并掌握各种设备在采用不同焊接材料或焊材直径不同时需要采用的大致的参数范围，且掌握简单的焊接操作技巧，完成焊缝成形良好的平板堆焊的焊接操作。
教学方法：基础阶段的教学采用“授课讲解+操作演示+现场辅导+操作考核+写总结报告”的方式。采用集体讲解的方式，主要讲解一些操作方式及注意事项以及与其相关的理论知识，然后进行简单的操作演示，演示之后就由学生自己动手操作，指导老师在一旁现场辅导，每个学生都要进行考核。最后学生根据自己的操作体会并结合理论知识写总结报告。
3.2 综合训练阶段
教学目标：让学生能够熟练使用焊接设备，根据焊接接头的形式c尺寸选择恰当的焊接材料的直径以及恰当的焊接工艺参数，并掌握它们之间的关系，然后进一步提升学生焊接操作技术水平，独立完成工程当中一般的结构件的焊接操作。
教学方法：在综合训练阶段，学生可以根据焊接参数（电流，电压，焊接速度，气体流量）对熔宽，熔深和余高的影响，焊接材料的直径与焊接工艺参数的配合方式，焊接参数对熔滴过渡形式（短路过渡，颗粒过渡，附壁过渡，喷射过渡）的影响等理论知识进行焊接操作技巧和焊接参数匹配技巧的探索，体会焊接工艺对焊缝成形的影响以及各种焊接方法的成形特点，最后进行对接接头单面焊双面成形焊接操作的考核和总结报告的编写。
教学实例1：
（一）指导学生焊接普通低碳钢Q235钢板
（1）焊前准备：低碳钢加工成50mm×300mm×6mm的钢板，在钢板一侧开60°V型坡口，先用钢丝刷或有条件用打磨机对钢板表面进行打磨处理，去除氧化皮，去除表面油污。
（2）焊接过程：焊接试样时采用手工TIG焊，选用双层焊工艺，第一层打底，第二层盖面，单面焊双面成型，焊接过程中焊缝背部充惰性气体氩气保护。焊接参数如表1所示。
（3）焊接件如图2所示。
（二）指导学生气焊焊接小方盒容器训练
关键词：能力；创新；基础技能；培养
中职技术学校学生是我国职业教育的重要部分，担负着社会建设的责任，大多数中职技术学校学生是在第一线直接从事生产、服务技术和管理的应用型人才。学生毕业后不仅需要具有各种技能，对于掌握综合技能的实际应用能力也有很多的要求，不仅如此，学校根据社会用人的需求，越来越注重夯实基础质量教学，并且采用理论与实践相结合的技能改革教学机制，行为导向的多种灵活的教学方法，除此之外，学校还结合教学的实际情况，在培养学生的能力方面采取了积极有效的措施，这样，不仅调动学生参与课堂教学的积极主动性，还对培养学生的能力创造了良好的学习气氛。
一、转变教学观念，一体化教学培养
学生的技能水平如何在企业工作中发挥作用，大体上说其实就是学生在工作中的能力是否达到解决问题的能力要求。成为教学的目标，校企合作，是技术学校的一大特色，所以在平时的教学中我们要更新教学旧观念，不仅如此，我们还要不断强化教学教研，更新教学思想，调整教学规划和改善教学条件，这样我们才能离培养技能型、应用型人才目标的距离越来越近，才能真正达到一体化教学。例如，在讲到气焊气割的理论知识的同时，到实训场地进行相关的设备认识，再动手安装训练，使学生对使用的设备、工具有感性认识的同时，也有理性的认识，使学生进入操作前就能够思考问题，再如，在学生的技能训练中，如何让学生对气焊气割炬射吸能力及其安全性进行判断，是我们首先需要注意的，并且对于未接触焊接切割工具的入门学习的学生，要先懂得工具的使用，就要运用先了解的理论知识作指导，把操作前的思考带到实际操作中，这些步骤主要有三点，下面，我来向大家简单地介绍一下，步骤一：氧气减压器连接好气瓶，接上胶管，另一端连接好割炬，开启瓶阀从高压表中指示出瓶内的压力的读数，并调节从低压表中指示出工作的压力的读数；步骤二：把乙炔减压器连接好乙炔瓶，接上胶管，另一端暂不连接割炬的乙炔接口，开启瓶阀，从高压表中指示出瓶内的压力的读数，并调节出工作压力读数，从低压表中指示出工作的压力；步骤三：从割炬中开启氧气调节阀门和乙炔调节阀门，用手轻按在割炬乙炔接口处，感觉到有吸力吸住手指的感觉，对割炬的射吸能力的判断。这样先讲授要掌握的技术理论知识，再进行实际训练及指导，不存在满堂灌的现象，反而能够让学生有学习的热情，这样给学生一个好的入门和掌握学习训练的方法，起到抓好基础训练的作用，突出了学生技能的训练，只有这样，我们才能培养出符合用人单位要求的人才。
二、优化教学，对看、听、准的能力培养
技术学校以培养实训的学习教学为主，并且技术学校始终以提高学生的操作技能为指导方法，始终采取以理论教学与实践相结合的一体化教学，理论教学为实践教学服务，实践教学为技能服务，例如，在讲授到单面焊接双面成形操作项目的相关知识后，在现场给予演示、再讲解、示范操作，对重点、难点进行指导。再如，中级班的学生在学习焊条电弧焊中的单面焊接双面成形操作的技能考前训练时，有针对性地先安排进行与该课题内容的重点和难点操作，如引弧、接头、收弧操作训练、断弧法、连弧法操作训练等；焊接时，由于焊道在熔池熔化金属重力的作用下，熔化的熔池金属比平焊时更容易下淌。在焊道表面易出现焊瘤、咬边、余高过高等缺陷，焊道成形较困难。如何掌握控制熔化金属不下淌的技术，尤其掌握打底层焊道单面焊双面成形的技术及技巧、接头方法的技术及技巧，是获得良好的焊道质量的关键所在，也是考生应掌握的焊接操作技术、技巧的重点及难点。焊接方法有多种，其中单面焊双面成形的操作方法，是运用普通焊条，以特殊的操作方法在坡口背面无任何辅助衬垫的条件下，在坡口正面进行焊接，焊保证坡口的正、反面都能得到均匀整齐，成形良好、符合质量要求的焊缝的焊接操作方法。尝试了采用示范方式进行演示出来，在试件坡口一侧进行焊接而在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道的操作。主要抓住打底层焊接的关键，重点抓好三个环节，即引弧、收弧、接头。运用灭弧手法进行打底焊：打底焊焊接过程中，主要依靠电弧时燃时灭的时间长度来控制熔池的温度、形状及填充金属的薄厚，以获得良好的背面成形和内部质量。因此示范操作时，推荐灭弧法引弧操作技能训练教学：在始焊端的定位焊缝处引弧，并略抬高电弧稍作预热，焊至定位焊缝尾部时，将焊条向下压一下（下压约2 mm），听到“噗噗”的声音后，立即灭弧。此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.5～1 mm，当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池的中间引燃电弧，焊条略向下轻微地压一下，形成熔池，打开熔孔后立即灭弧，这样反复击穿直到焊完。过程中要结合讲授提示：运条间距要均匀、有准确性。收弧：收弧前，在熔池前方做一个熔孔，然后回焊10 mm左右，再灭弧；或向末尾熔池的根部送进2～3滴熔液，然后灭弧的操作，目的使熔池缓慢冷却，避免接头出现冷缩孔。接头：接头时换焊条的速度要快，在收弧熔池还没有完全冷却时，立即在熔池后10～15 mm处引弧。当电弧移至收弧熔池边缘时，将焊条向下压一下，听到击穿声，稍作停顿，再给两滴熔液，目的以保证接头过渡平整，防止形成冷缩孔，然后转入正常灭弧焊接法。演示过程中，边操作，边讲解，并提示运条操作的月牙形、锯齿形横向短弧焊法，短弧焊法；焊条与焊接前进方向的夹角为70°～75°，并在坡口两侧稍加停顿，以利填充金属与母材熔合，并能防止填充金属与母材处形成夹角，不易清渣。学生通过观察熔池形状和熔孔的大小，使两者基本保持一致才成功。熔池形成椭圆形，熔池前端始终应有一个深入母材两侧约0.5～1 mm的熔孔。边听讲解，注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声；准：施焊时，熔孔的端点位置要把握准确，焊条中心要对准熔池前端与母材交界处，使每一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，在试件保持电弧的部分，加热和击穿坡口根部的方法不仅可以锻炼学生在观察中判断操作的准确性、规律性和听的能力，还可以让学生操作时更加规范，这样可以焊接出符合根部透度要求的钢板对接打底焊道，培养对焊缝质量外观的自检。为更好地实现对该项目技能要求关键内容的掌握，老师作演示、讲解后，还要在巡回指导中，合理安排每位学生都能参与实践，轮流操作，互相讨论、观察、展示工件，互相交流和评议操作的正误，活跃课堂气氛，这样不仅可以解决关键的难点，还可以掌握技术要领，另外有合适的焊接参数时，可以采用短弧焊接，并借助电弧吹力作用向坡口根部输送熔滴的方法，在坡口两侧稍作停留，防止根部焊道咬边。适时变换焊条与试件的夹角及运条手法，来控制坡口处熔池的温度，从而达到控制打底焊时熔孔大小一致的目的，促使背面成形美观，焊缝余高高低一致。焊完要注意对每层焊道的清理干净和修整局部突出处，才可以进行层间和盖面层的焊接。
填充层：在焊接过程中要注意抓重点。焊条与试件下倾角为75°～80°，焊条摆动到坡口两侧稍加停顿。利于熔合及排渣，防止焊缝产生死角。最后一层填充焊的厚度，应低于母材表面1mm左右，不得熔化棱边，以利于盖面焊道的平直。盖面层：焊接中采用月牙形或锯齿形运条手法。在距焊缝始焊端10 mm处引弧后，将电弧拉回始焊端施焊，这样可以防止产生缺陷。焊条与试件下倾角为75°～80°左右，焊条摆动道坡口两侧稍停顿，保持坡口边沿熔化1～2 mm，以防止咬边。焊条的摆动要均匀一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3～3/4。盖面层换焊条前收弧时，应对熔池填些铁水，迅速更换焊条后，再在弧坑上方10 mm左右的填充层焊缝金属上引弧，
将电弧拉至原弧坑处填满弧坑后，继续施焊。在教育学生时老师应当结合实际，因材施教，对重点进行着重训练，并在掌握技能方面，有重点地对学生进行能力的培养。这样我们才能从根本上提高学生的能力，才能让学生更加适应这个时代的需求。
三、运用标准对目标能力培养
社会及企业对技能人才的知识与技能结构重新提出了更高的要求，采用改革创新的教学理念，以学生就业为导向，以企业用人标准为依据，在专业知识的安排上，紧密联系培养目标的特征，按照国家职业技能标准，体现以职业活动为导向，以职业能力为核心的特点，同时也使其具有根据科学发展进行调整的灵活性和实用性，用好规范和标准，例如，在焊接技能训练中，焊接的规范性要求比较高，要指导学生充分了解焊接操作技术的规范性，同时按照标准进行训练和考核，培训符合够用、实用的人才，在进一步加强技能训练中，特别要加强基本技能与核心技能的训练。例如，在管子水平固定手工钨极氩弧焊项目的赛前强化训练中，按照标准中的技能要求：对坡口的制备、工艺参数的选择、进行单面焊双面成形的打底焊道、填充焊道、盖面焊缝的焊接及外观质量的自检。首先对该任务的目标进行了解，确定要掌握的焊接方法，这样才能逐步实现我们教学的目的。焊接方法的步骤有很多，学生应当熟练掌握，具体的步骤有以下几点：第一步，从设计坡口制备开始，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽的坡口。了解该任务的坡口尺寸有坡口钝边、坡口面角度和间隙。坡口的钝边作用是防止根部烧穿，待加工坡口的端面与坡口之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度。坡口面根部间隙的作用是在于打底焊时保证根部焊透，根部间隙又称为装配间隙。只有合适的坡口形式才能便于操作和控制焊接变形，因此根据GB/T3375―1994标准规定，选择对接接头形式进行坡口角
度、钝边、间隙尺寸制备是关键，另外，坡口清理，固定工件，装配定位焊的间隙要保证在2.5～3.0 mm之间，定位焊缝长度为10～15 mm左右，焊透无焊接缺陷，并且两端修磨成斜坡，利于接头。第二步，确定工艺参数，包括焊接层次、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊丝直径、钨极直径、喷嘴直径、喷嘴至工件的距离等。按照给出的参数进行在引弧板上试焊―调节―再试焊―再调节，这样通过对比后确定各个参数。因为工艺参数选择很重要，若有不当将影响训练的每一步骤，造成不能正常操作的严重现象，因此正确选择焊接参数是获得焊缝良好成形与焊接过程稳定性的重要保证，在练习打底焊的训练时，按要求组装好试件水平固定焊接架上，起焊处在时钟6点位置前8 mm左右起焊，注意先不要加填焊丝，待坡口根部钝边形成熔池后，即可填丝焊接。这时可以适当作讲解，这样做是为了使背面成形良好，熔化金属应送至坡口根部，并且可以防止始焊处产生裂纹，使始焊速度应减慢些，多加一些焊丝，可使焊缝加厚，焊接过程中焊枪角度要随圆弧适当调整，直至焊完前半圈，超过时钟12点10 mm处位置收弧，收弧时填加焊丝不能过多，以利于后半圈接头；但也不能太薄，防止产生弧坑裂纹。之后，我们要按顺时针方向焊后半圈，在前半圈始焊处引弧，注意在焊接之前先不加焊丝，待接头端熔化并形成熔池后，再填加焊丝。填加焊丝时推荐的方法有外填丝和内填丝。外填丝是在管道根部截面上相当于时钟4点至时钟8点位置时，焊丝处于坡口钝边内送丝焊接。在管道横截面上相当于时钟4点至12点或时钟8点至12点位置时采用外填丝法，外填丝法的坡口间隙可以适当减小为1.5～2.5 mm。焊接过程中，要注意钨极与管子轴线成90°，焊丝沿管子切线方向与钨极成100°～110°。当焊至横截面上相当于时钟10点至时钟12点和时钟2点至时钟12点的斜平面位置时，焊枪略后倾使焊丝与钨极成100°～120°。打底层焊接，每半圈最好一次过焊完，若中断时，应将焊缝末端重新熔化，并重叠5～
10 mm。焊缝厚度以3 mm为佳，不应太薄，否则容易烧穿。当焊至封口处，应先停止填加焊丝，待原焊缝端部彻底熔化后，再加焊丝填满熔池后熄弧，此时焊枪要待熔池完全冷却后再离开熔池，避免出现缩孔的现象。当焊至时钟12点位置时，应与前半圈焊缝重叠5～10 mm左右。第四步，填充层操作手法和注意事项与打底层相同。焊接时焊枪一般作锯齿形摆动，摆动幅度比打底层稍大，并在坡口两侧稍作停留，以保证坡口两侧熔合良好，焊道均匀。填充焊时焊枪与试件的角度为85°～90°，焊丝与试件的角度15°～20°，填充焊焊完后焊道应比试件表面低1 mm左右，不要熔化坡口的上棱边，留作盖面焊时的参考直线。盖面焊时应在清理底层间焊道的氧化物。修整局部突出处后，分前、后半圈进行，操作方法为：焊枪在时钟6点左右位置起焊，焊枪做月牙形或锯齿形摆动，摆动幅度比填充层稍大，待坡口边缘及填充焊道表面熔化后并形成熔池后再加入填充焊丝，以保证熔池两侧超过坡口边缘0.5～1.5 mm左右，在仰焊部位每次填充的熔液应少一些，以免熔敷金属下坠。焊枪摆动到坡口边缘时，稍做停顿，保证熔合良好，防止咬边。在立焊部位，焊枪的摆动频率要适当加快，防止熔液下滴。在焊至平焊位置时，要稍多加些填充金属，以使焊缝饱满，同时应尽量使熄弧位置前靠，以利于后半圈收弧时接头。后半圈的焊接方法与前半圈相同，提示当盖面焊缝封闭时，应尽量继续向前施焊，并逐渐减少焊丝填充量，衰减电流熄弧。通过这样的操作示范、讲解，留给学生足够的操作时间，学生之间也互相观察、讨论，清楚重点掌握的技术要领，能够控制熔化金属不下滴、坠落，选择合适的焊接电流为主要，注意角度的调整，运条角度和手法操作，单面焊双面成形操作平稳，焊透，接头操作等要领。运用新标准和新技术、新工艺、新方法、新材料，教学中对学生的创新能力培养，更加科学和规范。
四、运用硬件对基本技能培养
根据教学场地，合理安排好教学场地，是培养学生的基本技能、突出技能训练、增强学生实践能力的重要保证。教学中先采用多媒体教学，例如，采用中国劳动出版社出版的（焊工技能）VCD进行基础的理论与实践知识来教学，使学生能够了解焊接的相关知识，采用机械工业出版社（焊工）技能考核指南系列VCD，可以在考前训练，集中观看、分析、讨论实习项目，熟悉实训项目的操作过程、技术要点及注意事项，再到现场由老师指导及示范，小组合作轮流操作，老师引导学生，学生和老师之间可以互相讨论，这样可以让双方的技能都提高，并且可以让老师充分了解学生知识掌握的情况，除此之外，还可以让学生有充分的时间操作，并且在操作中学生之间可以互相学习，学校利用教学资源的先进性、完善性进行实验，合理的投入，充实教学资料，把握核心技能，通过此方法，老师的教学水平得到提高，学生的基本技能也可以得到提高。
五、建设“双师”型教师队伍
所谓“双师”型的教师，是既能上专业理论课，又是指导学生操作技能训练的新型教师。建设“双师”型师资队伍是职业教育改革的客观要求，也是加强技能训练、提高教学质量的有力保证，培养“双师”型的师资队伍是职业技术学校发展的有利条件，也是职业技术学校发展必要的条件。
六、总结
1.职业教育强调学生业务技能的培养和提高，教师的学习掌握在教育理论的基础上，对本专业的业务技能也要达到比较高的程度，教学上可以融会贯通，运用自如，起到教学上的示范和表率，引导学生形成良好的学风、校风。
2.有效地解决理论与实践教学上的衔接问题，使理论知识与训练课内容能够统一起来应用，统一进度、教学内容和要求，同时也可以根据教学进度调整理论课和实训课的时间；通过应用还可以在安排上做到统一，确保理论和实训的协调性，减少重复的劳动，避免两者的脱节弊端，使理论和实训学习有机地融为一体，促进理论和实训技能提高的同时，也对学生的基本能力得到有效的培养。
总之，中职教育要符合社会发展，在理论教学中我们贯穿实践的内容，而在实习教学中应有理论知识作指导，使学生在学习理论知识的同时可以进行实践操作，增加理性认识，而对实习中遇到的问题可以通过理论分析来解决，以达到相互渗透和相互补充的功效，另外对学生思想素质的培养，不仅使学生树立正确的人生观和服务意识，还可以逐步培养学生热爱祖国、遵纪守法、诚实正直、团结协助、吃苦耐劳、积极进取等优良品质，另外注重夯实基础质量教学，改革教学机制、行为导向的多种灵活的教学方法，结合教学实际情况，对培养学生的能力采取积极有效的措施，这样我们才可以让学生在基础训练中加强对学生能力的培养。
参考文献：
[1]洪松涛，胡宝良，彭华.焊工常用技术手册[M].上海：上海科学技术出版社，2009.
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[3]张梦欣.焊工国家职业技能标准[M].北京中国劳动社会保障出版社，2009.
关键词：高等教育；国际化；工程化；焊接工程师；职业资格培训
为了适应我国石油工业的快速发展对焊接高级专门技术人才的需求，我校早在1985年就率先在石油高校中设置了焊接工艺及设备本科专业，到目前为止已培养22届、1200余名毕业生。随着高等教育“内涵发展”时期的到来，特色建设已经成为我国高等院校共同追求的发展目标，特别是地方行业院校更应注重特色建设。近年来，我校针对焊接技术知识领域涉及到材料科学、工程力学、电工电子技术、自动控制、计算机等多门基础学科，属于多学科交叉的边缘学科，具有突出的实践性的特点，在专业教学过程中注重拓宽学生的知识面，注重培养学生多学科知识综合运用的能力，注重学生的实践训练，注重理论与实践相结合，着重提高解决工程实际问题能力，进行工程师的基本训练，将理论教育与就业前培训相结合、专业教育与工程教育相结合，将国际焊接工程师培训课程纳入专业课程教学模块，对在校生开展“学历学位教育+职业资格认证”教学模式的探索与实践，使在校生可以提前获得从业资质，不仅提高自身专业能力和素质，而且拓宽就业渠道，增加就业机会，培养国际化焊接技术专门人才，满足石油石化行业和陕西地方经济建设对国际资质焊接技术人才的需求，提升企业参与国际竞争的能力，有效提升了实践教学能力，受到用人单位好评。
一、国际焊接工程师培训的方式
国际焊接工程师（International Welding Engineer，简称IWE）是国际标准ISO14731-焊接管理、任务和责职（等同于欧洲标准EN719-焊接监督：任务和责职）标准中所规定的高层次的焊接技术人员和质量监督人员，是与焊接相关企业获得国际产品质量认证的要素之一，可从事产品的结构设计、生产制造、质量保证、研究和开发等各个领域的焊接技术和相应的管理工作，在企业中起着极其重要的作用。国际焊接工程师培训认证是国际焊接学会（International Institute of Welding，简称IIW）针对焊接过程类人员进行的培训与资格认证。中国焊接培训与资格认证委员会在2000年获得国际焊接学会（IIW）正式授权，在我国实行国际统一的焊接培训与资格认证工作。哈尔滨焊接技术培训中心作为其首家授权的培训机构，从2000年开始开展包括国际焊接工程师在内的各类国际资格焊接人员的培训、考试及资格认证工作。按照有关规程要求，国际焊接工程师培训有过渡期资格转化培训、可选途径培训和标准途径培训三种方式。其中，2000～2004年底，针对我国已具备国内相关技术资格及能力的高级技术人员，进行了国际焊接工程师过渡期资格转化培训工作；2004年开始，我国在职人员国际焊接工程师培训主要是可选途径培训，而高校四年制工科本科毕业并且取得学士学位学生则可以参加国际焊接工程师标准途径培训。
二、在校培养国际焊接工程师的内容
为满足在高校内针对在校生开展国际焊接工程师培训及认证的需求，根据国际焊接学会（IIW）和（IIW）授权中国焊接培训与资格认证委员会（CANB）的相关规定，由CANB严格制定了针对高校在校生进行国际焊接工程师培训的培训大纲，并组织编写了培训教程，确定了培训的最低要求。在培训课程的设置上，主要设立焊接工艺及设备、材料及材料的焊接行为、焊接结构与设计、焊接生产及应用四大部分，除基础理论内容外，特别突出了与焊接技术及生产相关的国际（ISO）、欧洲（EN）、美国（ASME）、德国（DIN）和中国（GB）的标准内容，课程内容与生产实际密切结合，突出实用性，并汇集了国际上先进的焊接技术和国内著名专家的科研成果与生产应用。基础课程模块由焊接工艺及设备、材料及材料的焊接行为、焊接结构与设计三门课程组成；实践课程模块由常规焊接方法实际操作和特殊焊接方法演示组成；主课程模块由焊接工艺及设备、材料及材料的焊接行为、焊接结构与设计、焊接生产及应用四门课程组成。按照规程要求，正规工科院校焊接专业或相关专业的大四在校生或材料加工工程（焊接方向）专业在校硕士生进行IWE培训，由于其在校学习期间已修完规程要求的基础课程内容，因此，入学考试（即中期考试）成绩合格后，可直接参加实践课程和主课程部分的培训。考试包括焊接工艺及设备、材料及材料的焊接行为、焊接结构与设计、焊接生产及应用四门课程。考试采取笔试和口试相结合的形式，笔试试卷由多项选择题构成。四门课程考试成绩均合格者为通过考试，在取得学士学位后，可颁发IWE资格证书。
三、在校培养国际焊接工程师的实践
西安石油大学是西北地区唯一一所以石油石化为特色的多科性普通高等学校，为了进一步凸显学校的办学特色，满足石油石化行业和陕西地方社会经济发展的需要，注重学生创新精神和实践能力的培养与提高，注重培养学生的综合素质，积极与国际授权的培训机构——机械工业哈尔滨焊接技术培训中心合作，从2010年开始针对在校生开展了国际焊接工程师培训工作，通过“国际焊接工程师”培训内容与本科生培养方案的有机结合，加强师资队伍建设和实践条件建设，培养具有一定焊接工程经验、熟悉国内外标准的，得到国际焊接学会（IIW）认可的国际焊接工程师（IWE），实践表明，其教学效果良好，不仅拓宽了学生知识面，提高学生工程实践能力，而且也拓宽了学生的就业渠道，提高了学生的竞争力。目前，学校成立了负责国际焊接工程师培训的专门机构，建成了符合有关规程要求的专用实习实训基地，由于我校有关专业培养方案中部分课程与国际焊接工程师培训内容相同，经与哈尔滨焊接技术培训中心协商，我校国际焊接工程培训课程设置分为两部分，第一部分为理论培训，包括焊接工艺及设备56学时，材料及材料的焊接行为38学时，焊接结构与设计40学时，焊接生产及应用64学时。第二部分为焊接技能实训，包括氧乙炔气焊与切割技能操作训练10学时，手工电弧焊技能操作训练10学时，TIG技能操作训练10学时，MIG/MAG技能操作训练10学时，其它焊接方法参观演示20学时。2010年、2011年连续举办了两期，共有80余名本科生（研究生）参加，60余名学生已经获得由IIW颁发的国际焊接工程师资格证书，用人单位普遍认为，我校毕业的学生综合素质高，适应能力强，肯钻研，吃苦耐劳，为人诚实，作风朴实，基础扎实，工作踏实，同时具有良好的合作精神和创新精神，有许多毕业生都已成为本单位的技术骨干，有的已担任国家级重大工程项目技术主管，在科研、技术开发等方面取得了突出成绩，得到用人单位的认可。
随着我国石油石化行业及其它行业对外合作领域的不断扩展和快速发展，在石油石化等工程建设领域仅仅依靠对有关在职人员进行培训已远远不能满足其对国际焊接工程师的需求，对在校生进行国际焊接工程师培训，对于提高学生的综合素质、实践能力和创新能力具有重要作用。学员和企事业单位普遍认为，国际焊接工程师培训认证与在校教学相结合，有利于激发学生的求知欲，有利于学生对专业知识有更深入、更系统的理解，有利于提高学生工程实践能力，有利于增强学生动手能力，有利于学生掌握为将来就业奠定扎实的基础。为此，我们将进一步总结经验，满足石油石化行业和地方经济建设不断增长国际化工程化焊接技术人才的需要，为我国高等教育事业和经济建设有好又快发展做出更大贡献。
参考文献：
[1]常凤华，张岩.国际焊接工程师培训与高校工程化人才的培养[J].电焊机，2009，（3）.
[2]钱强.国际资质焊接人员培训规程及实施[J].焊接，2004，（9）.