发布时间：2022-10-10 02:24:49
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的矿山机械安全样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
关键词：矿山 机械安全 检测 技术
随着社会的发展和人们生活水平的提高，生命和财产安全问题越来越受到人们的重视，尤其是近年来人们对矿山开采规模不断扩大，矿山机械安全成为阻碍我国矿山开采的主要因素，加强矿山机械安全检测技术探讨，对提高矿上开采效率促进我国经济发展有重要意义。
1.机械安全概述
机械安全指按照使用说明书规定对机械设备进行操作，并保证在执行其功能过程，以及安装、维修中不会出现威胁操作人员生命健康的情况。
机械安全技术从上个世纪六十年代，世界各国才开始将其作为一种独立的技术研究。我国在八十年代才正式开展对机械安全技术的研究直到九十年代才开始应用。机械安全技术在我国矿山开采上的应用极大的提高了生产效率，促进我国矿山开采行业的快速发展。
矿山开采机械工作量大，工作环境较为复杂这就给矿山开采带来较多不安全因素。这些不安全因素主要表现在以下几个方面：首先，矿山机械工作时一般处在高速、重载的环境中，对出现的安全隐患不能及时的发现和排查，往往导致跑车、钢丝绳断裂、绞车损坏等事故的发生；其次，采矿工业机械化程度越来越高，使用的大型设备数量急剧增加，其存在的安全隐患对周围操作人员的生命威胁越来越大；最后，矿山开采时会产生大量的煤尘、瓦斯等，尤其是瓦斯一旦遇到明火就会发生爆炸，造成巨大的人员伤害和不可估量的财产损失。因此要求井下机械设备应具有一定的防爆性能。
我国每年由机械设备引发的安全事故数不胜数，给煤矿企业带来巨大的经济损失，同时给煤矿行业的从业人员的生命安全带来较大威胁，因此应加强安全检测技术的研究。
2.矿山机械安全技术现状
我国矿山机械安全技术在理论和实际的应用中虽然取得了显著成就。但是由于我国开展矿山机械安全研究起步较晚和西方发达国家相比仍存在一定的差距，因此在这方面我国仍需要进行深层次的研究。
2.1.矿山机械设备水平参差不齐
由于各部分地区经济发展不均衡，导致不同区域矿山开采配备的机械设备水平相差较大。目前我国矿井主要分为四类：老矿井、现代化矿井、大型现代矿井以及乡镇中小型矿井。
老矿井大都建立在解放时期，受到当时技术水平以及资金投入的限制，配备的机械设备性能很难满足现代生产的需要，加上年代已久性能老化、安全设计欠佳等因素的影响容易引发安全事故。经过国家的治理和整顿这类矿井现在已不允许投入生产。
现代矿井一般建立在上个世纪八十年代，采用较为先进的综采设备，而且国产设备占很大一部分比例，尤其是机电一体化设备在提高工作效率方面扮演者重要的角色。
大型煤矿是近年来发展起来的，使用的综采设备多是外国生产。这类设备不管是工作性能，还是生产效率都明显优于国产设备。
我国煤矿中乡镇中小型占有很大的比例，这类煤矿配备的设备较为简陋，生产方式较为原始，其运营方式主要是私人承包经营，因此为了降低生产成本，一般都不会配备较为先进的生产设备。
2.2.矿山机械研发和生产能力不断增强
经过多年的潜心钻研，我国在交流电牵引采煤机技术方面的研究取得较大进步，掘进机逐渐从轻型向中、重型发展，切割对象延伸到了岩石，带式传输机的使用使长距离运输煤层成为一种可能。同时现在很多过程设备都具备监控和检测功能，极大的提高了矿山开采安全性。
3.矿山机械安全检测技术存在的问题
3.1.矿山机械设备安全综合情况不佳
目前性能卓越的综采设备在我国矿山开采中普及率不高，部分矿井虽然引进了国外的先进设备，但是对国外技术的没有完全理解，一旦出现故障不能进行及时的维修，操作过程中未能完全发挥其最大潜能。部分矿井不重视日常的安全养护工作，将安全检测当成工作的累赘，甚至将设备上的安全检测装置拆除，导致不能及时的检测和发现生产中存在的安全隐患，给安全生产带来较大的威胁。
我国煤炭行业事故多发，部分企业为了追求更高的利润，使用已经被淘汰的生产设备，而且部分设备超负荷运转带来较大的安全隐患。
另外，井下恶劣的环境对生产设备性能影响较大，尤其是辐射、潮湿、粉尘等因素往往破坏安全检测设备，使其性能大大降低。部分技术人员对安全生产认识不足，即使安全监测系统出现了故障也不及时维修，使生产设备的安全性能下降，造成安全事故的发生。
3.2.矿山机械安全检测技术需要完善
矿山机械设备处在交变荷载和重载下工作，日积月累容易引发各种安全隐患，如果不能及时发现这些安全隐患很容易导致恶性事故的发生，虽然现在检测技术不断的提高，但是对突发事件仍然不能进行准确的预测，因此针对这种情况应不断完善和提高矿山机械安全检测技术，尤其是对其可靠性和灵敏度方面的检测，应引起足够的重视。
3.3.矿山机械安全标准需完善和落实
矿山机械设备种类众多，然而现行的标准只是提供一个总体的指导原则，涉及到具体机械设备的部分比较少，使矿山设备在使用的过程中出现较多的安全漏洞。另外，尽管人们都明白安全质量标准化能够确保矿山开采的安全进行，但是在实际的工作中，技术人员难免会出现厌倦情绪，忽视质量标准问题。
3.4.从业人员素质普遍不高
通过对之前发生的安全事故统计分析发现，人为因素引发的安全事故占相当大的比例。矿山工作危险性大、工作条件艰苦，工作人员组成复杂，技术水平参差不齐，导致对矿山机械设备的性能不能充分的把握。部分工作人员安全意识淡薄，在操作中违规操作等，也是造成矿山机械设备不可忽略的因素。
4.矿山机械安全检测技术应对措施
4.1.加强安全技术人员的培训
随着我国对矿山机械设备检测技术的研究不断加强，机械设备的自动化程度不断提高，对操作人员的各项技术要求随之升高。为了满足现代科技的发展需要，应重视矿山机械设备科研、设计人员的安全技术培养。根据从业人员、设备操作人员不同知识水平进行分类培训，从各个方面提高矿山机械设备技术人员的安全意识和专业技术水平。为此，应充分发挥教材、培训机构、师资的作用，加强矿山安全标准化建设，从而整体上提高技术人员的操作水平，为安全生产奠定坚实的基础。
4.2.加强矿山机械安全技术的研究
对矿山机械安全技术的研究主要包括以下三方面内容：首先应加强研究新的机械故障检测理论和方法。目前我国工程师研究的理论主要有非线性模型理论和技术、虚拟现实技术等并取得了显著的成果，为及时排除矿山机械设备故障奠定了坚实的基础。因此，我国应重视对这方面的人力、财力的投资，加强理论的探索寻找出更为先进的方法，缩短与国外先进的差距，从而显著提高矿山机械设备的安全性能；其次，矿山机械设备的发展越来越趋向于微型化、高速化和智能化，因此涉及安全方面的问题将会越来越多，很显然仅凭单一学科的理论的支撑根本无法解决问题，为了尽快给我国矿山机械设备的研究提供有价值的参考，应建立符合我国矿山机械设备发展的理论体系和方法。加强对共性问题的研究，并寻找出解决的方法，同时建立矿上机械安全技术方面的数据库，为机械设备的安全故障排除提供参考；建立一套完善的机械安全设计体系，认真把握设计中的细节，从而最大限度的避免设计中的安全问题。
4.3.增加矿山机械设备投入
增加矿山机械设备的投入需要国家和煤矿企业的共同努力。首先国家应制定有关政策扶持，增加相关法律的控制力度，对重点煤矿应投入适当的资金进行扶持，积极促进煤矿企业的安全技术改造。其次，作为煤矿企业应在合理利用国家扶持资金外，还应调动一切力量多方面筹集资金，实现机械设备的更新换代，以此提高矿山机械设备的安全性能。
4.4.制定和完善相关安全法规和标准
我国应积极关注国际机械安全标准的发展趋势，加强和国外先进的技术的交流与合作，争取参与到国际机械设备安全标准制定。同时加大机械安全标准的制定，使制定的安全标准最大限度的覆盖各种机械设备。为了保证相关标准的认真落实，国家有关部门应加大监督执法力度，以此营造一个良好的矿山机械设备安全使用氛围，减少安全事故的发生。
5.总结
为了改善我国矿山机械设备安全状况，减少人身伤亡事故发生，科研人员应加强与国际先进技术的合作和交流，探索矿山机械检测新技术；国家应重视这方面的资金投入，增加对煤矿企业的政策扶持和资金投入，积极促进煤矿企业机械设备的更新；煤矿企业应从自身实际情况出发，引进先进的机械设备和技术人员，为矿山的开采创造良好的条件。
参考文献：
[1] 王栓柱. 矿山机械安全技术的现状与对策探析[J]. 煤炭技术. 2012（12）
[2] 王大志. 矿山机械安全技术分析[J]. 中国新技术新产品. 2011（18）
[3] 景霞. 浅析矿山机械的安全化发展现状[J]. 科技信息. 2010（24）
[关键词]矿山机械；安全；技术管理；问题
中图分类号：TD327 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）29-0344-01
引言
我国矿产资源丰富，矿山生产已经是我国国民经济生产中重要的生产行业之一，随着经济科技的发展，各类矿山建设规模由小变大，机械化水平也不断提高。矿山设备的安全运行是矿山企业安全生产的重要组成部分，尤其是矿山关键设备的安全、高效运行更是矿山企业安全生产的重中之重。每年由矿山机械设备隐患而导致的安全事故给矿山企业造成巨大损失，也给矿山从业人员的人身安全造成严重威胁，矿山机械的安全问题越来越引起人们的高度重视。
一、我国矿山机械安全技术现状及问题
（一）矿山机械安全技术现状
从宏观上来看，我国的矿山机械水平具有很大的差异，老矿、乡镇中小矿、大型现代化矿构成了我国矿井的主要形式。老矿建矿时间比较早，有些甚至是百年老矿，因管理和历史的遗留问题，建矿初期的设备仍然被保留了下来，设备严重落后，缺乏相应的安全设计，虽然进行了一些升级改造，但仍然无法满足现代矿井安全生产的需要；乡镇的中小型矿井大多数都是以个人承包的形式，作业方式陈旧，有些甚至是已经被淘汰的生产方式，而且工作条件也是非常简陋，缺乏安全设计；现代化的矿井多建在改革开发以后，大部分采用的是国产综采机械，矿山机械设备的机电一体化在此领域得到了实现；大型超大型矿井是近些年开始新兴起来的，这些类型的矿井的典型特征都是采用了国际先进的综采设备。除此之外，经过多年来的攻关研究，我国在掘进机，采矿机和输送机等方面都得到了长足的发展，已经实现了实时监控和在线监测，提高了矿山机械的安全性。
（二）矿山机械安全技术中存在的问题
1.管理人员培训不到位
众所周知，无论何种机械设备都需要有高素质的操作人员来进行操作。因此，很多矿山企业都专门设立了安全技能培训机构，虽然企业在这方面所投入大量的人力物力财力，但员工的业务能力并没有得到很大的提高。这主要是由于培训方式上不能深入浅出，内容不能跟进发展，有些完全脱离实际情况，不能将理论与实际进行结合，不能学以致用，导致学员的积极性大打折扣，在心理上起了反感，加之培训形式不能举一反三、与时俱进，往往学员只是把这种培训当做是一种不得已而要完成的任务，只是流于形式，目的只是获得培训合格证书，其实际的操作水平和业务能力并没有得到提高。
2.机电设备更新改造不足
在某些企业，管理层只是注重产出，对于设备装置的更新换代方面，往往是打着节约成本的旗号，对设备的检修、升级及更换等方面投入严重短缺，最终导致设备的老化陈旧，存在大量的安全隐患。矿山企业属于高危企业，在某些小矿山，甚至是大型国有矿山，管理层对员工的生命安全关心极其淡漠，就是因为机械设备的不可靠，安全设施的不到位，才使得矿难悲剧频发。在调研中发现，有些甚至是国家明令必须淘汰的设备依然在进行作业，无论是从生产的角度还是安全的角度，这些做法虽然节约了开支，但也同样大大限制了企业的生产力，最重要的是加大了员工的操作危险系数。
3.机械专业人才缺乏
由于矿山企业的特性是工作条件恶劣，危险程度较高，虽然在收入福利上有所保障，但大部分的有着专业技能的人才不愿选择到矿山一线进行工作，因此矿山企业长期缺乏专业人才，限制了其发展。因此，虽然企业购置了很多的国际先进的采掘及安全设备，但缺少能够驾驭的专业人员，这些先进的机械犹如一推废铁，不能发挥自身的价值。
（三）矿山机械安全技术发展趋势
1.大力推广机械故障诊断技术
现代化的新型采掘和运输等这些重大矿山机械装备均已经实现了在线监控。新型的电牵引采矿机都配备了智能监测、监控和自动保护系统，同时还可以实现远程控制、工况监测及工作状态的及时显示和故障诊断预警；新型的输送机具有能够进行火灾控制的功能。这些高科技的设备使得视情维修的科学维修制度逐步的推广起来，实现了事故实时诊断。
2.采用机械安全设计技术
机械的安全设计技术在矿山机械设计中的地位显得尤为重要，将矿山生产过程中的安全隐患及早的消除在设计过程中的所有环节上，进而确保机械的安全。矿山机械安全设计是由危险识别、安全评价和安全设计三部分所构成。
二、矿山机械安全对策
（一）加强人才培养力度和从业人员培训工作
随着科技的进步，必将使我国的矿山机械向着自动化的方向不断前进，在这种趋势下，必然会对相关人员的业务水平和综合素质提出更为严格的要求。为了促进矿山机械安全体系的贯彻实施，达到矿山的安全生产要求，必须培养出专业的科研、设计人才。与此同时，还必须加强对技术人员和作业人员的培训来全面的提高他们的业务水平和安全意识。
（二）加强对矿山机械安全技术的研究
1.强化安全检测与故障诊断的理论、方法研究目前，一些针对机械故障诊断的现论如模拟仿真技术，小波分析技术正在研究攻关中，对这些理论和方法进行深入的研究并进行实际应用，将极大的提高矿山机械自身安全性。
2.建立完善安全设计体系
现代的矿山机械的发展方向必将是大型、重载、智能化、高速化的，因其涉及的技术很多，单一学科的理论是不可能完成这项浩大的系统工程，因此建立一个健全的适应我国当前行业形势的矿山安全设计体系显得十分的必要。安全设计体系涵盖了相关理论、方式方法和实践等内容，需要以方法论的角度为出发点，为矿山机械安全提供一套科学的指导方案。
（三）加快机械设备的技术改造及更新换代速度
针对我国矿山企业在矿山机械安全方面重视不足的窘况，国家应在政策方面上加强指导，要在健全的法律法规的基础之上，加强执法力度。要加强在资金方面的投入，扶持重点国有矿山以及地方矿山的机械设备的技术改造，同时，企业自身也要多方筹措，加大安全方面的投入，在国家政策的指导下要对一些服役期满的机械设备进行报废，或者进行升级改造，彻底的改变矿山机械安全的现状。
（四）完善矿山机械安全的法律法规和标准
要及时关注国外发达国家机械安全的发展，充分借鉴国外发达国家的矿山机械行业中的安全标准和法律法规，合理的吸收其他行业的相关经验，制定出一套适合我国国情的安全标准，同时，要注意与国际相关标准相接轨。
三、结束语
总之，随着我国社会经济的飞速发展，矿山机械产业的科技投入也在不断增加，矿山机械设备在使用和维修工作中，对技术人员的专业技能要求也逐渐提高，为了使工况事业正常发展，生产工作正常进行，对专业技术人才的培养力度也要不断加大，全面提升矿山机械从业人员的专业技术水平，加强矿山机械工作人员的安全意识，不断推进矿山机械安全管理，建立科学完善的矿山机械安全管理体系。
参考文献
[1] 景霞.浅析矿山机械的安全化发展现状[J].科技信息，2010（24）.
关键词：矿山机械;机械安全
1矿山机械的发展现状
经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。
近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。
但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火就会爆炸,引发重、特大安全事故,造成严重的人身伤害和财产损失,为了坚决消灭引爆火源,井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失,也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁,矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。
2矿山机械安全技术的现状
2.1矿山机械设备的装备水平参差不齐
我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。
(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；
(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械,其中国产设备占了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；
(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的综采设备；
(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井,几乎都由个人承包经营,生产条件简陋,生产方式原始,普遍没有综采机械。
2.2矿山机械的研发和生产能力不断增强
经过二十几年的研究、开发,我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟,掘进机从轻型发展到了中、重型,切割对象从煤拓展到了岩石,长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控,安全性大为提高。
3存在的主要问题
3.1我国矿山机械的安全状况不容乐观
我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进的先进设备,但由于对其他国家技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,一些先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘、辐射等因素的影响,导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换,也是造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。3.2矿山机械安全检测技术需要完善
矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,设备仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高,特别是在灵敏度和可靠性方面,许多复杂的难题有待进一步研究。
3.3机械安全设计方法不够成熟
虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止,我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段,急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面,现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱,这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。
3.4矿山机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种,现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分,远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证,但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前,忽视质量标准化,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。
3.5从业人员素质亟待提高
统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外,煤炭企业的管理人员过多地强调产量,追求经济利益的最大化,安全观念不强,对从业人员的上岗培训不到位,致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法,导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。
4解决措施
4.1建立矿山机械安全设计体系
矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究,特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。
4.2转变企业观念
由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。
4.3加大安全资金投入,改善机械设备现状
针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。
4.4进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准
我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向,及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况,加大安全标准的制定力度,积极制定与国际接轨的安全标准,使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品,监察机关也应加大执法力度,保证法规和标准的严格执行。
4.5加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训
随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展,由机械化向半自动化和自动化的方向迈进,对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。
参考文献
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［4］管荣根,张瑞宏,顾玲.论我国矿山机械的创新与发展［J］.矿山机械,2004,(9):22-231.
关键词：矿山机械；机械安全；机械管理
1 矿山机械的发展现状
经过几十年的努力，我国矿山机械行业得到大力发展，但与国外同行业产品的发展水平相比，有相当大的差距，尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言，在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距；我国加入WTO后，为了加快基础工业的发展，必须加快矿山机械的开发与研究速度。 近年来，我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进，或者与国外著名厂商的合作、合资，加速了产品的更新换代，矿山机械行业有了长足的进步，传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进，制造工艺技术水平有了提升。
但是随着社会的进步和科学技术的发展，生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视，机械安全也逐渐形成了一门独立的学科，并得到了社会的认同。首先，处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现，就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生； 其次，随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
尤为重要的是，煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险，一旦遇到明火就会爆炸，引发重、特大安全事故，造成严重的人身伤害和财产损失，为了坚决消灭引爆火源，井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失，也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁，矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。
2 矿山机械安全管理的意义
（1） 矿山机械安全管理是推动矿山工业发展的必要手段。人们通过长期的劳动实践，凭借自身的智慧发明创造各种用来工作的机械，其目的就是为人类的自身生活带来便利条件。机械设备的使用，为企业创造更多的经济效益，节约大量资金开销，促进企业不断加大管理力度，完善管理体系和管理结构。
（2） 矿山机械安全管理是企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础。工矿企业的生产过程中，人的智慧与劳动是主要的生产力，随着科技的发展，机械已经代替人们复杂艰巨的劳动。在生产过程中，还要有一定的物质基础，即生产设备及其能源、材料和动力等。由此看来，工矿行业的物质基础不仅有工作人员，还有机械设备。矿山机械设备在使用过程中，必须加强安全管理，才能使其保持良好的状态，完成生产任务。“工欲善其事，必先利其器”，这句古话既表明利用机械代替人类工作的重要性，也说明设备管理在企业中的重要性。
3 当前我国矿山机械的发展状况
自我国加入WTO之后，对矿山机械的研究与开发加大了支持力度，尤其是对矿山机械行业的技术引进，近年来，我国通过与国外大型矿山机械厂商进行合作、合资，充分提升了我国矿山机械产品的技术含量，对整个矿山机械行业的发展起到了巨大的推动作用。矿山机械产品的结构和性能不断改善，产品的设计和制造水平以及制作工艺和质量安全性能不断提高。
4 目前我国矿山机械安全管理状况
（1） 矿山机械设备配备不合理。我国目前矿山机械行业存在的主要问题是机械设备配备水平参差不齐。在一些老矿井中，仍然使用建井初期的设备，不仅技术严重落后，而且安全系数很低，虽然有过一些必要的技术改造，仍然不符合标准。
（2） 矿山机械的生产能力和研发能力不断提高。矿山不断发展升级，机械在技术和质量方面已有很大提高。
5 目前我国矿山机械存在的安全问题
虽然我国在现代化矿井装备水平上已有不小进步，然而现代化矿井采集设备投入使用的数量还是比较少，普及率很低，由于对国外先进技术的应用和研究不够透彻，现代化矿山机械的维修和维护工作仍然存在很大问题。由于盲目扩大生产，对安全问题有所忽视，在安全检测工作及设备管理上往往不够重视，在设备出现故障时没有进行及时、妥善的处理，一些淘汰的机械设备仍在使用，存在严重的安全隐患。
5 解决措施
5.1 建立矿山机械安全设计体系
矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，为矿山机械安全设计提供方法论的指导；对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究，特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度，并建立矿山机械安全行业数据库；建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系，通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险，提高本质安全水平。
5.2 转变企业观念
由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变企业观念，共同承担安全责任，增强安全意识。
5.3 加大安全资金投入，改善机械设备现状
针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况，国家应该在政策方面加强引导，在法规方面加大控制力度，在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造，企业在利用国家政策技改资金的同时，自身也应下大力气，多方筹措资金，补足安全欠账缺口，下决心报废一切超期服役的设备，或进行必要的装备技术改造，从而切实改善矿山机械设备安全现状。
5.4 进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准
我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向，及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，积极制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品，监察机关也应加大执法力度，保证法规和标准的严格执行。
5.5 加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训
随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展，由机械化向半自动化和自动化的方向迈进，对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效，促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实，就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养，加强对作业人员和技术工人的选择和培训，全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识，继续推进煤矿安全培训标准化建设，更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。
综上所述，随着我国社会经济的飞速发展，矿山机械产业的科技投入也在不断加大。矿山机械设备在使用和维修工作中，对技术人员的专业技能要求也逐渐提高，为了使工矿事业正常发展，生产工作正常进行，对专业技术人才的培养力度也要不断加大，全面提升矿山机械从业人员的专业技术水平，加强矿山机械工作人员的安全意识，不断推进矿山机械安全管理，建立科学完善的矿山机械安全管理体系。
参考文献：
[1]煤炭工业部.煤炭工业设计规程[M].北京：煤炭工业出版社，1992.
[2]程居山.矿山机械[M].徐州：中国矿业大学出版社，1997.
[3]杨敬国，晋民杰.国外矿山机械的发展趋势[J].山西机械，2000，
【关键词】矿山运输机械安全装备
中图分类号：TH22文献标识码： A 文章编号：
随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大，需要做好矿山运输机械的安全装备的工作。
一、我国矿山机械安全技术的现状
1、矿山机械设备的装备水平参差不齐
我国矿山机械设备的装备水平参差不齐。现役生产矿井大体可以分为4类：①老矿及改扩建矿；②现代化矿井；③大型(超大型)现代矿井；④乡镇中小型矿井。
（1）老矿及改扩建矿多建于解放初期，有的甚至是解放前期，由于资金和企业观念上的问题，仍然保留着建井初期的装备，设备非常落后，安全设计欠缺，虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；
（2）现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期，广泛采用了当时较为先进的综采机械，其中国产设备占了主导地位，完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现，机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；
（3）大型、超大型矿井是近年来出现的，普遍引进了国外先进的综采设备；
（4）在我国现有的生产矿山中约70%左右是乡镇中、小型矿山，几乎都由个人承包经营，生产条件简陋，生产方式原始，普遍没有综采机械。
2、矿山机械的研发和生产能力不断增强
经过二十几年的研究、开发，我国的交流电牵引采掘机已逐步走向成熟，掘进机从轻型发展到了中、重型，切割对象从煤拓展到了岩石，长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高。多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控，安全性大为提高。
二、矿山运输机械的安全装备
1、矿井提升安全保护装备研究
矿井提升系统，包括立井、斜井、运输，是井上、井下人员及材料上通下达的咽喉部位。在矿业生产中，矿井提升（运输）事故易发，据统计，2005年国有煤矿工亡职工中，因提升（运输）事故死亡者占总数的13.2%；如：制动器刹车失效事故，导致提升容器过卷过放和断绳坠落，这种危害性事故对提升机井筒装备破坏严重，影响生产时间长，经济损失很大，且此类事故涉及面广、易发，严重制约生产、威胁安全。因此，加强矿井提升安全保护，完善相关技术与装备，对安全生产工作意义重大。根据系统可靠性理论，矿井提升机的安全保护需要构建整体联动保护技术，它包括高可靠性液压站、制动器补偿保护装置、多盘式摩擦缓冲装置、弹性防撞缓冲托罐装置，斜井提升防跑车实时捕捉装置，形成由制动保护、井底托罐和井口缓冲三道安全保护环节。
（1）高可靠性液压站，该液压站采用可靠性原理进行设计，满足提升机的工作制动、安全制动和调绳等功能要求，使提升机制动器的故障率大为降低。它设计了双路回油保护功能，采用了PLC控制和电液比例溢流阀调压装置，增加了残压保护功能，设置了电磁阀故障监测功能。此液压站可满足在紧急制动时，防止回油管路不畅或堵塞，提高紧急制动的可靠性。
（2）补偿制动器是采用 双作用油缸原理，由闸瓦、简体、碟形弹簧、双作用油缸、基座等部件组成。
（3）多盘式摩擦缓冲装置由内制动盘、外制动盘、调力盘、转动卷筒、钢丝绳和保护罩等组成，它的设计是为了给过卷容器提供稳定强大的缓冲力。内制动盘通过中心轴与基座固定连接，并且两侧端面镶嵌摩擦片。外制动盘的制作材料是碳钢，它与卷筒连接成为转动体，并且卷筒缠绕缓冲钢丝绳。缓冲器的保护罩保证了缓冲制动的可靠性，使摩擦副封闭，避免了矿井淋水、粉尘对摩擦副性能的影响。因此，在井底的上口位置安装多盘式摩擦缓冲装置，可防止井底水窝潮湿、沉积废料的损害，让其使用的可靠性得到很好的保证。
（4）弹性防撞缓冲托罐装置包括橡胶弹簧、防撞梁、弹簧悬挂装置、摆动式托爪、限位销轴、复位弹簧等部件。当过卷上冲容器与防撞梁的橡胶弹簧碰撞后，就会被限位卡住，从而防止过卷容器冲出井架。如果提升钢丝绳受冲击断开，坠落容器将被托罐装置的摆动托爪承接，弹簧悬挂装置便将其冲击动量吸收，从而实现缓冲防坠托罐，达到减轻冲击载荷和防止容器坠落的安全保护目的。
（5）斜井提升防跑车实时捕捉装置是矿山运输的重要部分，它对矿山的安全和效益有重大影响。而斜井提升跑车却是生产矿井运输中最为严重的事故。
目前，矿山使用的防跑车装置种类很多，但它们都存在无法实现实时捕捉过速矿车、误动作多的问题。因此根据需求研制了能够实时捕捉失控矿车的新型防跑车装置，它主要包括钢丝绳抓捕机构、钢丝绳和缓冲装置三部分。抓捕机构的底座安装在专门设计的捕捉车上；钢丝绳则穿过抓捕机构上的钢丝绳导向滑轮；斜井的最上端用来安装缓冲装置，然后令其和钢丝绳相连接，在斜井绞车的轨道上铺设钢丝绳，使其从缓冲装置到井底。在矿车正常运行时，钢丝绳可以从该间隙中通过，一旦绞车出现断绳事故，抓捕机构上的滑轮在弹簧力的作用下立即回收，闭合楔形机构，夹紧钢丝绳，而且越夹越紧。抓捕机构抓住钢丝绳后会继续向下冲击，钢丝绳在摩擦式缓冲装置的作用下会缓冲其冲击力。
2 、井下电机车摩擦牵引的可靠性研究
井下电机车以车轮与钢轨之间的摩擦作用牵引矿车，因此轮轨摩擦系数过低及其对环境的敏感变化将会使现有电机车牵引能力得不到充分利用，从而浪费了电机车的运输能力。因此研究增大轮轨摩擦系数、减少轮轨磨损的新技术和新材料对矿山轨道机车运输具有非常深远的意义。 所以研发一种新电车，此电车由复合材料轮箍、钢轮芯、定位盘、压紧螺栓等组成。复合材料轮箍镶套在钢制轮芯外缘，形成复合材料踏面与钢轮芯组合一体的复合车轮。定位盘上的止口与钢轮芯导向面之间为间隙配合；复合轮箍与钢轮芯之间采用锥面过盈联接；压紧螺栓旋进时，定位盘压紧复合轮箍，使复合轮箍在钢轮芯外锥面上胀紧；锁定螺栓对复合轮箍定位，防止复合轮箍切向错动。复合轮箍磨损更换时，将定位盘拆下，从锁定螺栓孔反推轮箍，即可拆下复合轮箍。钢轮芯用现有的钢车轮材料制造，复合材料轮箍用专门的复合材料制造。
3、矿山带式输送机安全保护装备
带式输送机以其具有长距离连续运输，运行可靠和易于实现自动化等特点成为地面和井下原矿的主要运输设备，其地位在矿山行业中举足轻重。随着地下矿山生产不断向集约化方向发展，矿井胶带输送机朝着距离远、胶带宽、速度快、功率大的方向发展。软启动、软停机和节能问题就成为大型输送机的关键技术问题。目前国内外主要的软启动技术有以下几种：机械软启动技术，电机软启动技术，机电结合软启动技术等。由于电流变流体在电场作用下可在液态和固态之间进行转换，具有可逆、连续可控、控制简单、响应迅速和能耗低等特性。因此，利用电流变制动器与行星差动传动技术相结合技术，可以设计出电流变传动装置。液体粘性制动器的动、静摩擦片分别通过花键安装在内齿圈和机壳上。当软启动开始时，液体粘性制动器处于“分离”状态，内齿圈因减速器输出轴的负载较大而差动空转，因此电动机能够在轻载的状态下启动运行。当液体粘性制动器逐渐接合制动时，内齿圈将逐渐减速，而输出轴则加速，从而实现负载的软启动。与液偶合器相比，这种设计充分利用了电流变流体的特性，把电流变特性的多种良好性引入机械传动，使其具有体积紧凑、控制特性良好以及在正常工作时传动效率高的优点。
结束语
为了促进我国矿山机械安全科学的发展，尽快改善矿山机械装备的安全状况，减少与矿山机械设备有关的事故的发生，应该进一步开展机械故障诊断技术的研究，消化吸收国外先进的安全设计理论，建立矿山机械安全设计体系，进行矿山机械本质安全化设计，逐步提高矿山机械安全技术水平。
参考文献
[1] 李允旺，葛世荣，朱华，方海峰. 煤矿救灾机器人隔爆壳体的设计与加工[J]. 煤矿机械. 2009(02)
关键词：故障；机械设备；维修养护
采矿企业主要依靠开采矿山中有价值的矿产资源来获取利益，矿山机械设备则是其采矿过程中专用设备。一旦矿山机械设备出现故障，将会严重影响采矿作业的效率，严重时甚至会引发安全事故，造成巨大的经济损失。因此，采矿企业必须定期对矿山机械设备进行故障检测，并采取相应的措施，加强其维修养护工作，使其始终保持良好的工作状态，确保采矿作业的安全与稳定。
1 矿山机械设备故障特点
1.1 潜在性
矿山机械设备主要用于矿石的采集、选择等矿山作业，日常工作量较大，因此，矿山机械设备在使用中，很容易出现损伤。无论是机械设备的哪部分受损，都会在其设备的内部参数方面有明显的体现，一旦这个参数的变化超过了设备所能承受的最大值，就会导致矿山机械设备内部出现潜在的故障。为了提高矿山机械设备的使用寿命，减少故障发生的频率，矿山机械设备在设计的过程中，都会设定一个额定的安全系数，只要潜在故障没有超过这个安全系数，就不会对矿山机械造成功能，从而影响其正常的使用。由此看来，矿山机械设备不会突然间发生问题而损坏，其损坏是一个耗时较长的过程中，如果在日常工作中，定期、定时对矿山机械设备进行维修和养护，便可消除部分潜在的安全隐患，也可以有效的避免矿山机械设备出现故障。
1.2 规律性
机械设备的工作与运动是具有规律性的，因此，矿山机械设备在使用中存在的机械故障也是具有规律性的，由于长时间的使用，矿山机械设备必然会因受到磨损、雨水的侵蚀以及零部件的老化而出现损伤，并导致工作效率及质量下降。由此看来，矿山机械设备使用的时间越长，发生机械故障的概率就越高，因此，在日常的工作中，要重视对旧设备的诊断、维修、养护工作，及时发现矿山机械设备中存在的安全患，并定期对其进行维修与保养，使其可以在矿山作业中充分发挥优势和作用。
1.3 耗损性
损耗性是机械设备在使用过程中的一大特点，所谓耗损性就是指，机械设备在使用的过程中，会随着运行时间的不断增加，在其质量和能量等方面发生较大的变化，及时对其进行全方面的维修与保养，也不可能使其恢复到出厂时的性能。机械设备故障发生的频率会随着维修次数的增加而不断升高，耗损性也会随着机械设备使用时间的增加而不断变大，这是机械设备使用过程中的必然规律，也是不可逆转的过程。因此，对与矿山机械设备故障维修的等级与深度可以按照机械设备故障的耗损性来决定。
1.4 模糊性
由于矿山作业的较为辛苦，现场施工环境较差。因此，矿山机械设备在使用的过程中，极易因受到各种恶劣环境条件的影响而受到损伤，按照矿山机械设备的规律性来说，机械设备受损的情况会在参数中明显的表现出来，但这并不表明机械设备所有的损伤都能够清楚地在参数中进行表述，因此导致机械设备的损伤与输出在参数的变化过程存在一定的随机性和分散性。与此同时，由于不同机械设备需要的制造材料也不同，因此其受损程度、承受损失的极限值以及初始值等方面都没有一个统一的规定。只能根据矿山机械设备的实际情况及其使用环境、参数输出等数据进行综合分析，最后得出相应的结果。因此，导致其故障判断与参数输出都具有一定的分散性，机械故障发生与辨别的标准也存在一定模糊性，给矿山机械设备故障的真算工作与辨别工作增加一定程度的困难。
2 矿山机械设备出现故障的原因及解决办法
2.1 管理制度方面的原因
若要加强矿山机械设备的维修与养护工作，必须要加强其管理制度。矿山作业本身就属于高危型行业，一旦由于缺乏有效的管理制度而导致矿山机械设备发生故障，将会对矿山企业造成经济损失，对矿山机械设备的施工者造成人身财产方面的损失。在我国，关于矿山机械设备的相关管理较少，使得矿山机械设备管理与维修、养护的工作存在着较为严重的滞后性，总是在问题发生后去解决问题，而不是在问题发生前去发现问题。由此看来，科学化的矿山机械设备管理制度可以使矿山机械设备的管理水平得到有效的提高。而造成我国矿山机械设备管理水平地下的原因，就是管理制度方面缺乏科学性与合理性，最终导致了安全事故的发生。因此，建立科学合理的矿山机械设备管理制度是矿山作业安全的保障，务必要引起管理部门相关人员的高度重视。
2.2 管理技术与设施管理的原因
由于矿山作业的主要目的在于采集、挑选、探查有价值的矿石资源，因此，在实际的工作中，矿山机械设备需要接触许多结构精密的矿石资源，为了提高矿山作业的效率与质量，必须要选择与矿石资源相匹配的矿山机械设备对其进行开采与挑选。因此，在设备的管理方面必须要做到以下几点：
首先，要加大矿山机械设备的管理力度，定期对设备进行维护与保养，及时处理设备中存在的故障与潜在性故障，确保机械设备能够正常使用。
其次，要不断强化矿山机械设备操作人员的自身素质和专业水平，提高其工作能力，使其对矿山机械设备进行检测的时候，能够及时发现其中存在的问题，并结合自身经验、技能及实际情况及时加以解决。
最后，在矿山机械设备的管理过程中，要重视矿山机械设备维修与保养工作的重要性意义，大力开展矿山机械设备的配套工作，使我国矿山机械设备的管理技术与水平都得到有效提高。
2.3 检修人员的原因
在我国，从事矿山机械设备维修养护工作的工作人员，其自身素质与专业水平普遍不高，许多工作人员只是凭借自身的经验对设备进行维修养护，并没有经受过专业的培训，使设备维修养护的质量难以得到保证。尤其是在对新设备的维修养护过程中，更为明显。综合分析，矿山机械设备检修人员专业素质水平低下，主要是由于市场原因与管理原因双重因素所引起的。所谓市场原因，是由于从事矿山机械设备检修的工作人员日常工作量大，工资较低，难以吸引专业素质水平较高的人才前来任职。企业为了提高矿山机械设备的维修养护水平，职能对现有的工作人员不断进行培训，增加了企业的成本支出，不利于企业的长远发展。
3 矿山机械设备维修的种类
3.1 机械维修
机械维修包括维护保养与修理，维护保养又分为例行保养、定期保养和特殊条件下的保养；修理可分为故障小修、中修和大修等；其中维护保养属于预防维修，修理属于故障维修。
3.2 预防维修
预防维修是建立在潜在故障基础上的，其目的是为了消除和减轻零件的损伤，保持机械的完好状态。机械中的例行保养和特殊条件下的保养是保证机械正常运行不可缺少的维修工作，其主要内容为清洁、、添加、检查和紧定等，但主要是外表性的，其对机械的性能起维持作用，因此可以认为其不改变机械的寿命和故障率；定期保养通常分为一级、二级或三级保养，其主要内容为清洁、、检查、调整和局部换件等，不同级别的保养对象和周期是不相同的，因而对机械的性能影响也不一样，保养级别越高，维修范围也越大，性能恢复也就越好，但根据机械故障的耗损性，维修都不可能恢复如新，因此预防维修一般都是不完全性的。
3.3 故障维修
故障维修是建立在功能故障基础上的，其目的是为了排除故障，恢复机械的完好状态。机械中的故障小修是排除运行中的局部故障，维修工作通常以局部换件、调整为主，其只能恢复机械的功能，修复后机械性能和故障率与故障前一样，通常称这种维修为最小维修。机械的大中修是一种较彻底的维修，其对机械的性能恢复较大，虽属于修理范畴，但可按预防维修的方法进行分析。
4 加强矿山机械设备维修养护工作的有效措施
矿山机械设备的保养，能够有效的提升机械设备的使用寿命，保证矿山企业的安全生产。因此，企业管理部门的相关工作人员应当充分的认识到保养工作的重要性意义，要从长远的角度考虑问题，不能仅局限于眼前的利益。要将提高矿山机械设备的保养工作作为企业的战略目标来看待，增强对机械设备的保养意识，确保矿山机械设备始终保持高效运行。然而，在实际的工作中，许多采矿企业相关部门的管理人员为了提高采矿的效率，是企业获得更高的经济效益，尽可能长时间的对机械设备进行使用，却很少对其进行维修与养护，最终导致事故的发生，不仅造成了较大的经济损失，还对企业的整体形象造成了不良的影响。因此，企业在加强机械设备管理的同时，要积极开展教育宣传活动，强化工作人员维修养护的意识，加强培训教育活动，提高工作人员的技术水平与责任心，建立矿山机械设备保养制度，并将其并入到企业未来的发展规划中。
科学技术的不断发展，使得矿山机械设备的技术含量越来越高，采矿作业对与机械设备的依赖程度也越来越强，为了迎合矿山机械设备的发展，矿山机械设备的维修技术也有了大幅度的提升，各类检测技术与工艺都被运用到了矿山机械的故障检测当中。虽然，许多构想还停留在理论性的阶段，但是从目前的情况来看，矿山机械维修技术的发展前景很好。因此，应根据自身的特点选择性的进行应用，同时还要注重对专业技术人员的培养，定期对其进行培训，使其对先进的设备和技术有一定的充分了解，熟悉的掌握机械设备的工作原理及故障特性，从而做到准确的判断故障，进而进行维修保养工作，使机械设备得以更好的为矿山企业服务。
5 结束语
综上所述，矿山机械设备故障不是突然产生的，而是在长期使用的过程中不断受到磨损、腐蚀、老化所造成的。为了确保采矿作业的安全与高校，采矿企业必须加强矿山机械设备管理，提高相关人员的维修养护意识。在今后的工作中，相关的技术工作人员需要通过不断地实践来积累经验，提高自身的技术水平，提高我国矿山机械设备运行的稳定性。
参考文献
[1]郑德超.浅谈矿山机械设备的状态监测与故障诊断[J].技术与市场，2011（18）.
[2]樊辰.论矿山机械的维修管理[J].中国科技纵横，2014（20）.
关键词：煤炭工业 矿山机械设备 矿山提升设备 矿山运输设备 矿山采掘设备
引言
我国煤炭工业的迅猛发展也带动了与煤炭配套的相关工业的发展，其中影响最为显著的就是矿山机械的设备市场，旺盛的矿业发展必然对矿山机械设备产业旺盛的需求。煤炭工业的发展以及洁煤技术的全面推广带动了选煤洁煤类矿山机械设备的需求，煤炭的坑口的焦化、气化、液化、电化、热化等二次转化也使得与煤炭相关的大型机械工业设备的需求增长旺盛。随着我国的煤炭工业的发展，矿业机械的应用较为广泛。目前，我国的绝大多数较大规模的矿山都已经实现了机械化生产，然而，在机械化生产的过程中我国几乎所有的矿山都存在着不同程度的与矿山机械相关的不安全的隐患。这些不安全的隐患对于煤炭工业的长足发展无疑起到了相当程度的阻碍作用，从而不利于煤炭企业的更快的发展。为了更好地促进煤炭工业的发展，为了更好地加强煤面炭工业的安全，必须对煤炭工业对于矿山机械设备的需求做一个全国的了解。下面就通过对煤炭工业的与矿山机械相关的危险因素的分析谈谈煤炭企业对于矿山机械的需求。
一、危险危害因素分析
1、机械伤害
在机械伤害方面煤炭工业对于矿山机械的需求就是制造更加安全、更加智能、更加人性化的矿山机械。矿山机械在具体的使用过程中常常会出现由于操作人员的误操作或者是机械设备本身的安全防护措施不足而产生的较为严重的人身伤害事故。
2、车辆伤害
在所有的矿山机械设备中，矿山车辆对工人的伤害最为严重因为矿山车辆在满载煤炭的情况下一旦发生脱轨、撞车就极易发生伤人的重大事故。
3、火灾
由于煤炭工业的生产在绝大多数的情况下都要在地下进行，而众所周知，煤炭生产过程中产生的易燃、易爆气体较多，而且在地下较容易聚集。矿山机械由于在长时间的运转过程中难免会出现因故障的磨擦过热、电气线路的破损、电弧打火等都可以轻易地将这些易燃易爆的气体引燃进而导致较为严重的火灾、爆炸等重特大事物。
4、物理性爆炸
矿山机械使用的压力容器也会在压力表失衡以及操作人员缺乏经验等复杂因素影响下出现物理性的爆炸事故。
5、水害
煤炭工业由于深入地下，地下的地下水由于其水脉被切断或蓄水层出现断裂都极易引发透水事故，因此排水是我国几乎所有煤炭工业都必须使用的矿山机械设备。但是，在排水设备的线路故障，排水管道的雍塞等情况发生时就会给煤炭工业带来水害的影响。
6.噪声危害
噪声危害是我国几乎所有煤炭企业都普遍存的较为严重的问题。由于矿山机械的功率普遍较大，而且我国目前在抑制机械设备噪声方面还没有研发出较好的解决方法，所以对于在大型矿山机械设备附近工作的工人而言噪声会给其造成失聪、严重影响健康等伤害。
二、当前矿山机械设备现状及存在的主要问题
1、矿山提升设备方面
我国的煤炭工业中随着机械化的应用程度的不断提高，矿山机械在煤炭工业的应用比比皆是。对于矿工而言，每天都要接触的设备就是矿山提升设备。这类设备经常出现的故障较多，而且一旦出现事故均为较为严重的重特大事故。比如断绳、跑车、触电、过卷、撞人等事故。引起这些事故的原因主要是由于安全构件损坏、违章操作等。
2、矿山运输设备方面
我国的矿山运输设备通常都是使用轨道架线电机车或柴油机车，这类运输机车在安全方面经常会出现一些问题：
（1）机车由于其装置较多而且较为复杂，因此经常会出现某些装置无法正常使用的情况，较为常见的有机车之间的连接器的故障、警铃的电路问题、撤沙装置的失灵等；此外机车的架线经常出现持人、电人事故，其原因是架线的高度过低；轨道不能正常回电和架线电机车回电轨道之间不合格的绝缘；另外使用架线电机车的主要巷道的支护采用材料具有可燃性。
（2 ）露天运输的车辆存在安全问题；矿区道路因为常年运输，没有及时进行维修，较差的路况。
3、矿山其它主要机械设备方面
（1） 采用单套的主要通风机，备用电机没有或不能正常使用；机械传动部位没有安全防护罩；未安装水柱针、轴承温度计、电压表、电流表等安全防护装置；通风机房内没有用于联系的通讯电话。掘进工作面的电气设备和局部通风机没有安装风电闭锁装置；可燃物堆放在局部通风机的地点周边。
（2）矿山排水设备管道出口没有安装压力表；部分矿井排水电源仍采用单回路供电；采用单排水管道；排水设备没有有效接地；有的矿井排水功能差，却没有备用水泵。没有健全的设备维修制度；不按规程操作等。
（3）采掘设备方面主要存在的问题是：煤电钻缺少综合保护装置；采掘设备的接地保护系统欠缺；风电闭锁装置未有效安装于掘进工作面的电气设备上等。
三、预防与减少矿山机械事故的对策措施
为了预防与减少由于矿山机械设备原因而产生的安全事故，矿山应从以下三个方面做好机械设备的安全管理，以防止安全事故的发生。
1、矿山机械设备的设施配置及安全附件方面
（1）提升设备要安装防止过负荷、过卷、过速及欠电压等保护装置；安装跑车防护装置；设置深度指示器。声光兼备的提升信号；在采用平车场摘挂钩的系统中，安装合格的阻车器和挡车器；每天检查绞车钢丝绳，对磨损、断丝、绳径等实际情况进行记录。
（2） 经常检查电机车的连接器、警铃、闸、灯、撒沙装置，保证能够正常运行；机车要保证前有照明，后有红灯；禁止将头或身体探出运行中机车外；固定式的矿车、平板车和材料车等严禁运送人员。
（3） 矿井采用单套的主要通风机时安设的备用电机应保证能正常使用；主要通风机使用双回路供电；应安装水柱针、轴承温度计、电流表等设备，局部通风机要有风电闭锁装置。空压机的安全阀、压力表、温度和断油（断水）保护装置确保能正常使用。
（4）所有设备的机械传动部位都要安装防护罩，运行时严禁开启电机罩，设备应保持良好的接地。
四、市场的需求
（1）矿山设备专业化.
矿山设备是对矿山用机械设备的泛称，装备制造企业为了在市场上取得竞争优势，应注重矿山设备的专业化发展.制造企业要根据矿山生产需要的不同，生产专用的、有针对性的设备产品，条件允许的情况下可考虑具有特定功能的设备产品。
（2） 可靠性和安全性。
矿山安全生产的重要保证是矿山机械的安全性。应从两方面对矿山机械的安全特性进行描述，首先是矿山机械的安全功能，其次是其相应的可靠性。只有具有完善的安全功能和较高的安全可靠性的矿山机械，才能进行正常的矿山生产，避免安全事故的发生。
（3）节能环保。
矿山开采的行业是高能耗的，只注重于产品性能的矿山用工程机械产品，忽视了其能耗问题。这几年，国家开始重视环保、节能、降耗等问题，用户越来越青睐矿山用工程机械产品中的环保节能技术。
（4）可维护性。
由于矿山用设备的针对性强，必然导致其通用性差，无法同其他设备进行互换，而因为投益比的考虑，企业对储备、备用设备不愿过多投入。因此为保障矿山企业的不间断连续作业，对矿山设备的可维护性要求更高，耗时、繁琐的维护、维修将极大降低企业效益
【关键词】现代机械设计方法、矿山机械设计、优势、要点、应用
一、矿山机械设计的重要意义
在煤矿生产过程和其他类型矿产资源的开采过程中的环节十分复杂。而在这其中矿山机械设计的作用就显得尤为重要，更关系到矿山的安全生产运行。矿山机械设备是矿山整个开采过程的中坚力量，因此我们必须重视对矿山机械的设计研究。特别值得一提的是矿山机械设计的优劣还关系到整个生产过程的安全、效率和产出矿石质量。现阶段，我国经济飞速发展，科学水平也在不断提高，如何将日新月异的科技应用于矿山机械设计体系当中，是今后我们所要面对的一大重要课题。
二、矿山机械设计的要点
1、在矿山机械设计当中首推应以人文本的设计理念。任何一种机械设计理念中，必须要强调人的特殊作用。在整个以人为本的设计理念里还包括其他多方面内容，比如矿山机械由于其体型和功能的要求一般都会存在噪音大的问题。如何尽量的削减噪音对人体构成的伤害，依然是现阶段人们研究的首要课题。相关专家研究表明，人长期处于噪音当中，整个身体机能都会出现问题，其最容易看到的外在表现就是经常发生呕吐和眩晕现象。相关数据显示，一旦外在环境的音量超过八十五分贝，人体的整个大脑皮层就会处于兴奋和难以抑制的状态。这时，矿山机械的操作者因为这种噪音环境的影响就很容易发生事故。因此，在矿山机械设计中要以操作者即以人为本，尽可能的进行降噪系统的设计，尽量运用科学技术来进行合理降噪合理除噪。特别值得一提的是，现阶段我国矿山机械设计上的自动化程度还很不够，现在矿山机械设计要点应当放在方便舒适的操作系统上。尽量人性化设计好整个工作台的构造，再比如说操作台的位置，针对人体眼睛的最佳角度来设计操作台的角度。人的眼睛最佳视角是左右在六十度、上下三十度左右，尽量满足这个原则就可以有效的减轻操作者的疲劳感。
2、现代机械设计的高效性、安全性、智能性的特点，要求我们矿山机械设计人员一定要把握好这些，综合设计好人体的基本数据和生理指标，然后综合这些具体的数据和指标再结合实际需要来进行设计。这样，我们设计出来的方案才是完善的、符合人性化需求和现代生产需求的。
三、现代设计方法在矿山机械设计中的应用分析
1、仿生学设计技术在矿山机械设计中的应用。一件工业产品的具体设计会同时作用于技术、经济、艺术三个特定行业。因此，整个工业设计的基本理念应该满足这三方面的需求。下面让我们就这三方面的内容具体谈一下关于工业设计中仿生设计的具体应用。 （1）关于形态的仿生设计。在这方面笔者想要阐述的核心思想是形态仿生设计的来源都是大自然。大自然形形的生物为仿生设计提供了无穷无尽的素材。现代的优秀设计师就是从大自然中提取灵感，以生物的形态来对矿山机械进行系统的分析和设计，用生物的自然形态来获得更好的生产力来源。这点毋容置疑，物竞天择的自然生态法则决定了在自然界中存在的生物都有其适合生态环境的特殊能力。现阶段，形态仿生设计的理念越来越被现代矿山机械设计者所重视，通过系统化的分析和数据提取，更多的设计者完成了对矿山机械的生态外形改造，并应用于具体的矿山机械制造当中。（2）关于功能的仿生设计.所谓的功能仿生设计理念是通过对整个自然界的生物本身构造和功能进行系统的分析后提取数据，再根据矿山机械设计的具体需求加以功能性融合。功能仿生设计源于自然生物的本身，自然生物本身所具有的功能是我们值得借鉴和模仿的，并且可以最大限度的应用于当前矿山机械设计的需求当中。当这些自然功能和实际功能能够完美的融合之后就会衍生出现代矿山机械的新时期功能。这对于整个矿山机械设计技术而言具有的优势是无法估计的，也是今后矿山机械设计发展的方向之一。
2、绿色设计理念在整个矿山机械设计体系中的应用。（1）设计方法。矿山机械在运行中会产生很多有害物质，对自然环境产生直接的影响，比如矿山机械的配套动力设备大多都是柴油机，因为柴油机在工作中会出现较大的噪声以及排放较多的颗粒物，尤其是那种大缸径的柴油机，其产生的噪声以及颗粒物等都会对环境产生较严重的影响。所以对于矿山机械的绿色设计就是基于环保技术的设计。从整体系统的角度出发，绿色设计就是整个系统的核心所在，在矿山机械设计中就是针对其结构的设计，比如可拆卸的设计，以及对于选择材料方面、环境设计方面、包装设计方面的创新。其中的关键环节就是对于环境的影响评价，这一点是要贯穿在整个系统全过程中，主要用于企业矿山机械设备的战略性开发以及设计和制作过程。 评价指标体系的建立，主要可以从生态平衡以及废弃处理等几个方面。其中对于美观以及使用的舒适度、矿山机械的零部件和废弃部件的回收都是要贯穿在设计、制造以及使用和回收全过程中。因为对于矿山机械的设计以及开发中，在各个阶段其工作都是交叉进行的，所以就必须要建立一个完善的环境来让内部可以交叉运用。一方面，要把各类信息进行筛选后及时传达给决策者，另一方面就是有利于反复使用。 （2）矿山机械绿色设计中的技术。在矿山机械的绿色设计中，最为核心的技术主要有以下几点：第一就是针对数据管理的技术，第二就是针对建模以及仿真技术，第三就是针对评价方面的技术。关于数据管理技术，这里我们会提到一个术语，那就是Pdm，也就是数据管理技术是在对矿山机械进行绿色设计中一个关键的技术，也是在矿山机械整个生命周期中每个环节都需要的一种对于大量数据和信息，包括了绿色资源以及工程规范和技术文档等进行管理的技术，可以按照要求把数据或者信息传递给指定位置的指定工作人员。另一方面关于建模数字化仿真技术，为了可以达到在矿山机械中进行绿色设计的目的，可以通过大量收集和整理设计、运行中的数据和信息来建立矿山机械的生命周期模型。在建模的基础上可以实现在不同部门之间的协同合作，利用这种仿真技术来对矿山机械的开发和设计、制作和测试以及后期回收和二次处理等进行全方位的仿真，这样可以更好的发现其中的问题以便解决问题。再者就是绿色度的评价，对于矿山机械的绿色度的评价，除了有操作性的指标以及保养性指标之外，还有经济性的指标以及环保性的指标，在评价的过程中应该重点强调机械对于环境的负面影响，其中对于操作性的指标就是对传统的对于功能合理性以及安全性指标的综合；保养性指标就是对其可靠性的延伸；经济性指标中，包含了因为考虑矿山机械的绿色设计而有可能会增加的成本，比如说对于废弃物的处理等；环保性的指标就是在绿色设计有的评价体系，要对于矿山机械生命周期内的所有过程都进行全面的评价。
四、结束语
相对于传统设计方法有了长足的进步，与传统的机械设计方法相比现代机械设计方法有以下三个特点：高效性、安全性、智能性。相较于以往的生产需求层次，传统的机械设计方法已经无法满足现代矿山的生产需求。现代设计理念秉承着生态、智能、绿色的原则。
参考文献：
