发布时间：2023-03-13 11:14:36
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【关键词】钢结构，安装工程，施工质量，控制
中图分类号：TU758文献标识码：A文章编号：
一.前言
钢结构的安装施工具有复杂性，安装施工质量容易受到各种因素的影响，在现场安装过程中，容易出现很多问题，一旦出现工程问题，不仅仅会严重耽误工期，影响爱那个工程进度，造成了很多施工材料的浪费，也让整个钢结构的外观被破坏，而且容易产生安全事故，造成施工人员的伤残，威胁到人员的生命财产安全，带来十分消极的后果，因此，在钢结构进行安装施工过程中，必须严格施工标准，规范施工操作，提高施工人员的综合素质，加强对施工质量的监督控制，并做好安全防护措施，保证工程施工质量，实现安全施工。不仅仅有助于实现施工单位的经济效益，也有着十分重要的社会意义。
二.钢结构安装工程特点
1.工序繁多，多立体施工
工序繁多，高层施工，立体施工，相互交叉施工，这是钢结构工程施工的第一特点，也是施工的难点之一，必须做好全面细致的科学设计，统筹安排，从设计施工到施工人员的安全保护，都要有着极其高的标准和要求。
2.空中作业多，作业空间小
钢结构施工多半位于高空，空间狭小，但由于工序繁多，需要准备的各种部件和施工器械品种繁多，操作人员的空间移动位置小，安全保障难度高，对众多的零部件和施工的构件无处安放，对升降传输速度安全性有着高端要求。
3.工程进度控制难度大
工程进度控制难度大，高空作业，超高的施工标准，严格的施工规范，高端的材料处理，科学的安装，合理安全的拆迁等一系列巩固都受到了各种因素的影响，比如材料的质量，各种构件的传送，自然气候因素，焊接技术等各个方面。
三.钢结构的安装与施工质量控制
钢结构的安装施工工序繁多，施工复杂，笔者将结合多年的施工经验，从一些具体的施工环节做出探讨，对相关环节的施工步骤和施工质量控制措施作出分析。
1．钢柱安装施工步骤及质量控制
( 一) 钢柱的安装
根据构件的设计参数、现场条件、施工工期，选配相应的吊运机具和人力;并做好吊装前的检验。之后要确定柱子吊装时合适吊点。无论构件大小都要试吊一次，使构件离地200 mm 左右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的情况下正式吊装; 柱子就位时回钩要缓慢，穿引螺栓要准确，柱子地脚螺栓紧固牢固。柱子顶端用4 根缆绳封固; 横梁就位后两端各用2根缆绳封固，缆绳方向与横梁垂直。主构件完全稳定，找正精平后，临时缆绳拆除。
（二）钢柱校正质量控制
工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法，以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进行安装校正。校正方法用2 台经纬仪从两个不同方向进行测控，如两条基线不在同一条直线上，这说明柱子不垂直，需要进行调整，最终将柱顶偏差控制在2 mm 范围内。对标高测量控制，保证同一节高度柱顶标高偏差在5 mm 范围之内。
2．高强度螺栓安装
高强度螺栓的连接和固定的质量控制: 扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放，防止螺栓损伤与沾污。安装时要确保穿孔的自由通过，严禁锤击穿孔，穿孔方向要保持一致，垫圈位于螺母一侧，确保高强度螺栓连接板接触面的平整。
3．钢结构的焊接
（一）钢结构主要焊接内容和形式
柱和柱接头焊接、柱与梁连接板焊接和栓钉焊接。焊接形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格，并且熟悉工程的焊接要求。施工时制定的焊接顺序为: 对整体来说，由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称焊，先焊钢梁、后焊钢柱。
（二）焊接质量控制要求
雨天不安排焊工作业; 焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净，并认真检查焊缝质量; 焊接完毕后用角向打磨机将焊缝两侧各100 mm 范围内打磨干净，以便探伤。
4．钢结构的除锈与涂装
（一）防绣漆质量控制
钢结构在工厂涂装二底防绣漆，现场只需对高强螺栓接头、焊接接缝、运输吊装碰撞损伤部位进行补涂。
（二）防火涂料质量控制
现场涂装防火涂料。涂装前对涂装部位表面进行清理，按二级防火标准设计要求的涂层厚度和遍数涂装施工。
四，钢结构工程在现场安装过程中的安全控制
做好安全控制是整个钢结构工程现场施工质量控制的重要环节。由于钢结构的施工具有一定的特殊性，高空作业较多，工序较为复杂，操作具有一定的难度，因此，在施工过程中容易产生很多安全隐患，比如高空坠物砸伤施工人员或者是行人，安全带，安全网的损坏，施工人员操作失误等事故，不仅仅会造成巨大的经济损失，更会严格中影响到施工的安全。必须做好施工过程中的安全控制。
1.要建立健全安全控制管理体系。施工单位要设立专门的安全管理部门，实施安全生产责任制，在提升施工人员安全意识的基础上，加强对施工材料设备的检查，减少因为施工材料设备而带来的安全隐患。规范操作，严格执行安全措施。实施全过程的安全控制。
2.要据各种构件的高度来安装好爬梯，如此，以方便施工人员的上下，同时，要做好爬梯的绑扎固定。同时，要张挂水平安全网进行防护，在进行水平安全防护网的安装中，防护网一般在高空施工人员的十米以内。
3.施工人员要挂好安全带。安全带是整个钢结构安装施工过程中重要的安全防护措施之一。比如，在钢梁安装完毕之后，要设置好安全绳，如此可以方便让施工人员将安全带佩戴好。
五. 结束语
钢结构安装工程施工具有极大的技术性和挑战性，施工单位必须做好科学合理的设计，设定严格科学的施工规范，并精心准备施工所用各种器械设备，加强对施工人员的培训，提高整个施工队伍的技术能力和综合素质。在施工时候既要保证施工进度，控制施工质量，又要结合施工的实际情况，从全局出发，统筹全局，兼顾细节，做好安全防护措施，保证施工的科学合理性，保证整个钢结构施工的安全稳定，优质高效。为推动我国建筑业的进步，经济的发展，人们生活水平的提高，做出贡献。
参考文献：
[1]方永坚 钢结构安装工程过程中质量控制 [期刊论文] 《科学之友》 -2010年6期
[2]王欣宇 某钢结构工程的施工质量控制措施 [期刊论文] 《建筑设计管理》 -2009年9期
[3]葛久翔 钢结构安装工程施工的几个要点 [期刊论文] 《商品与质量：学术观察》 -2012年2期
[4]詹永明 周继光 钢结构厂房现场施工质量控制研究 [期刊论文] 《中国科技信息》 -2007年15期
[5]阿曼姑•买买提 浅论钢结构工程的施工技术 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2011年23期
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电气职称论文范例欣赏：建筑电气中的低压电气安装技术
摘要：随着我国经济的发展，城市化进程的加快，住宅小区建设项目越来越多。低压电气设备是建筑工程中基础性设施，关系到人们的日常生活，必须做好施工质量的管理。低压电气安装工程一般工期较长、工序复杂、受到多方面因素的影响，在施工过程中涉及到交叉施工，因此，必须进行科学合理的安排，提高施工技术，才能有效的保证低压电气安装的质量。
关键词：建筑；低压电气；安装
近年来，我国电气化安装技术不断提高，在建筑工程中的应用也越来越广泛，给人们的日常生活带来极大的便利。但是，低压电气安装技术比较复杂，专业程度较高，施工中还涉及到多种交叉施工，因此，做好建筑低压电气安装技术的研究，对促进建筑行业的发展具有非常重要的现实意义。
1、低压电气安装工程特点的概况
重视预防工作，严把质量关。由于低压电气安装过程中容易受多种外在因素影响，每道工程环节存在诸多质量隐患，因此要重点加强预防工作，严把施工质量关，确保工程施工进度和安装质量达到工程要求。影响因素多，综合性强、涉及面广。建筑工程低压电气安装工程具有工种繁多、工期进度长等特点，也就决定工程必然面临着影响因素众多、施工综合性强、牵涉面广的问题。工期长工种复杂。施工之前，要做好接地网、管线铺设等前期土建工程，并开展焊接工作；该工序完成后，进入到设备试机阶段，全部工程竣工之后还要对电气系统进行总调试，再由有关部门进行最后的竣工检测验收。该工序阶段要涉及到土建、设备安装调试、工程质量验收等多个工种。
2.建筑工程低压电气安装技术
2.1充分领会图纸的设计意图
施工图纸是保证施工正常开展的前提条件，只有在充分熟悉施工图纸的基础上，才能够组织有效的施工活动，及时发现问题并迅速解决，促进工程施工活动顺利开展。一般而言，电气系统具有种类繁多的设备和管线配置。在开展电气工程施工之前，要做好施工图纸的审阅工作，尤其是设计中的变更部分，要逐一进行扫描。
2.2电柜、电箱和配电盘的安装技术
电柜、电箱和配电盘安装的施工技术，主要包括以下事项：(1)施工人员在进行电柜、电箱和配电盘安装时，不仅要对安装位置进行准确定位，而且要确保内部线路的正确连接，从而保证整个电力设备的安全运行。(2)在制作电柜、电箱和配电盘时，要选用不可燃材料，保证安装牢固，各类技术参数指标处于正常状况。(3)箱内元件的分布要按照图纸结构而定，严格进行各个相序间的划分，线路界面必须严格按照图纸进行操作。(4)电柜、电箱和配电盘的金属框架及基础型钢要确保接地正确，设置相应的可开启门。门和框架的接地端子间要选择裸铜线连接，同时配备相应的电击保护，抽出式配电柜推拉需要保持正常动作。(5)电柜、电箱和配电盘内线路整齐没有交接无序现象，导线间应紧密连接，没有断股和伤芯线现象。(6)漏电保护装置的动作电流设置合理，以免引起安全事故。
2.3管件预埋的安装技术
作为建筑工程低压电气安装的重要内容，管件预埋和焊接的质量至关重要，然而在实际操作中，由于施工人员技术参差不齐，容易发生错埋、漏埋或者是没有安装图纸和施工规范要求进行管件的制作埋设。具体说来，管件预埋的施工技术包括如下方面：现场施工人员要对预埋件敷设的部位、数量、规格型号等与图纸进行认真核对，仔细检查钢管防腐、管口处理和焊接等；管间的连接、弯扁度、弯曲半径、过线盒和接线盒要符合相关规定；对设备基础、接地装置和接地网的施工质量进行检查；对接地网的接地电阻进行测量，对不满足设计要求的部位，采取增加接地极数或其他补救措施。
2.4接地装置的安装技术
要按照建筑工程低压电气的施工图纸进行接地装置的分布，接地电阻值应该符合标准的设计要求。埋设防雷接地的干线时，经人行通道处埋地深度要大于1m，同时在管道上方敷设沥青。接地模块顶面埋地深度要大于0.6m，接地模块间距大于模块长度的3～5倍，其埋设基坑通常是模块外形尺寸的1.2～1.4倍，并且在开挖深度内做好各项指标记录。接地模块要保持水平或垂直就位，同时把握好各个上层间的接触距离。对接地模块的引线进行集中处理，用干线将接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点要保持一致。当进行暗敷操作时，在抹灰层内的引下线设置固定装置，明敷操作时引下线不能弯曲，要尽量实现平整的放置，用油漆做好支架焊接位置的防腐工作。
2.5电线导管和线槽敷设的安装技术
电线导管和线槽敷设的施工要点包括：金属电缆导管和线槽必须接地或者是接零可靠。钢导管和金属线槽不能够熔焊跨接接地线，连接处需要使用专用接地卡固定跨接接地线，并且两卡间铜芯软导线截面大于4mm2。非金属导管采用螺纹连接时，连接处两端跨接接地线。防爆导管不能使用倒扣连接，金属导管严禁对口熔焊连接。当绝缘导体在砌体上剔槽埋设时，要采用强度等级大于M10的水泥砂浆抹面保护，并且保护层厚度大于15mm。室外埋地敷设电缆导管时，埋深要超过0.7m，并且壁厚小于2mm的钢导管不应该埋设在室外土壤内。所有管口在穿入电缆和电线后应该做密封处理。引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管口应设在建筑物内。金属导管内外壁应做防腐处理，埋于混凝土内的到管内壁应做防腐处理。暗配的导管，其埋设深度和建筑物表面的距离要超过15mm；明配的导管，应该排列整齐，固定点间距均匀，并且安装牢固。导管和线槽在建筑物变形缝处，应该设补偿装置。
2.6低压电气安装的协调施工技术
如前文所述，建筑工程低压电气安装中涉及的工序较多，各工序间经常会交叉施工，因此在进行低压电气安装前，应该做好各专业施工顺序的协调，正确权衡不同施工顺序的重要性，从而科学安排不同施工工种的进度。如建筑工程低压电气与土建、给排水施工间进行协调时，需要注意以下事项：(1)建筑工程低压电气安装会影响到土建工程的进度，因此在对两者进行协调时，要做好主次的把握，实现以土建为主，低压电气安装工程全面做好土建工程的配合工作。(2)建筑工程低压电气安装与给排水工程进行协调时，首先要认真比对和研究两个工种的图纸。由于这两个工种的图纸可能存在不同程度的差异，如低压电气安装的线管道与给排水作用的排水管道存在冲突时，一定要根据施工规范的要求，做好各管道的安装工作，确定好安装顺序，然后再进行安装。
3.建筑工程低压电气的调试和运行技术
当建筑工程低压电气安装工程结束后，需要对低压电气安装工程内各个元器件的运行进行考核，确保低压电气安装的有效性。具体说来：(1)成套配电(控制)设备的运行电流和电压要处于正常状态。(2)电动机应通电后观察其转向和机械转动是否正常，并且空载试运行的电机时间为2h。交流电动机在空载状态下持续启动两次，两次的断开时间在5min以上，确保电动机温度正常后方可再次启动；空载运行时，要记录电流、电压、温度和运行时间等参数，确保达到电气动产要求。(3)照明系统通电后，灯具回路控制要和配电箱回路相同，开关与灯具控制顺序也要逐一应对。
4、结语
总之，建筑工程低压电气安装工程质量直接影响工程总体质量，必须要高度重视其工程质量管理工作，希望在本文研究的基础之上，有更多的专家学者提供指导意见，切实提高低压电气安装工程质量。
参考文献：
[1]李志民.建筑低压电气安装工程的施工要求[J].广东建材，2009，25(7)
关键词：液化石油气 风险评估 简要概况 设计探讨
中图分类号：U47 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）03（a）-0094-01
改革开放以来，我国的石油行业迅猛发展，其中价格低廉、资源丰富、污染较小的液化石油气成为了广泛应用的能源。但是，由于液化石油气储罐中存在的H2S应力腐蚀以及焊缝缺陷等问题多次引发了安全事故，为了保证它的安全运行，必须从设计、使用、制造和维护等方面实行严格的要求，本论文结合了DN3200X11300规格的液化石油气卧式储罐的设计，具体探讨了液化石油气卧式储罐在设计中的材料选择、参数确定、结构设计、技术要求等，有效避免液化石油气的危害是液化石油气储罐设计中的关键问题。
1 液化石油气储罐风险评估
自二战结束以来，液化石油气的应用已经长达数十年。事故频发使得液化石油气的储罐风险评估越来越受到关注。所谓的风险评估就是将事故预测、事故预防、控制技术结合起来进行一系列的分析，有效地降低财产损失和人员伤亡。液化石油气的危险分析主要有以下几个方面。
1.1 液化石油气理化特征
液化石油气的主要成分是丙烯、丙烷、丁烯、丁烷等碳三、碳四的物质，都是易燃易爆的气体，易引发爆炸现象。液化石油气的闪点为-74 ℃，引燃温度处于426 ℃到537 ℃之间，爆炸极限在1.5%～9.5%范围内，主要的用途就是作为燃料。因为液化石油气中贮存了少量的硫化物，其腐蚀性会破坏储罐的内壁，导致焊缝或是穿孔，进而导致泄露事故，造成人员伤亡和财产损失。
1.2 液化石油气的危险危害特性
根据液化石油气的理化特性，分析出了液化石油气可能带来的危险危害，主要总结为以下几个方面：第一方面，液化石油气的闪点比较低，最小引燃能量小，爆炸的极限就很容易达到，火灾爆炸的隐患就很大。第二方面，液化石油气的成分存在毒性，一旦发生泄漏就很可能引发现场人员急性中毒。第三方面，液化石油气具有极高的燃烧值，如果发生爆炸，引起了火灾，火势就会又猛又大，并且产生热辐射，很可能进一步引燃周围易燃物质，形成连环爆炸。基于对液化石油气危险特性的分析，液化石油气中贮存的H2S应力腐蚀对液化石油气储罐安全问题的影响相对较大，下面我们主要探讨一下在液化石油气储罐设计过程中对于H2S应力腐蚀问题的处理
2 H2S应力腐蚀危害及相关设计
2.1 应力腐蚀特征
应力腐蚀破裂指的是金属在应力以及腐蚀的共同作用下引发的破裂。腐蚀是始终存在的，当应力也开始出现，就很容易发生破裂，造成灾难性的事故。应力主要包括了外加载荷作用、热应力、冷热加工和焊接残力等
2.2 应力腐蚀机理
在湿H2S的环境中，刚才与H2S发生反应产生了氢原子，渗透到钢材中，产生了氢鼓泡，导致开裂，加大钢的脆性，在拉应力的作用下使硫化物应力腐蚀性开裂。最常见的就是H2S环境和应力共同作用在管内壁或者焊接处产生压力腐蚀，导致表面开裂。
2.3 降低压力腐蚀的设计
液化石油气储罐中的介质通常是经过催化裂化的化学工艺获得的液化石油气，一般含有H2S、水分和一定的氰化物。在这样敏感的环境中，H2S腐蚀开裂十分常见。在液化石油气卧式储罐中，采用了更加科学的设计，保证储罐的安全。在选材上，选择了敏感性较低的素材Q345R，材料的抗应力腐蚀能力强。在技术上，严格控制材料质量，降低裂缝、分层和夹杂的存在。在结构设计上，避免应力集中，采用焊接接头的形式，常见的有接管内伸倒圆。最后，要对易发生湿H2S应力腐蚀的容器进行热处理，焊后的热处理温度要尽量按标准取上限。了解了液化石油气卧式储罐的风险分析，出现故障的原因，和事故防范的相关技术，我们现在就针对一种规格的液化石油气卧式储罐，对液化石油气卧式储罐的技术设计和使用安全进行详尽的说明。
3 DN3200X11300规格的液化石油气卧式储罐
在液化石油气最常见的卧式储罐中，最为常见的就是DN3200X11300规格，我们就以这种储罐为例，对卧式储罐的设计进行详细的分析。
3.1 设计参数
首先，来了解卧式储罐的设计参数：我们本次采用的储罐设计规格和名称是DN3200X11300液化石油气卧式储罐，根据设备的类型，确定出设计压力为1.77 MPa，温度为50℃，介质就是液化石油气并且具有易燃易爆的特性，主要的材料是Q345R，16MnII。在液化石油气储罐的使用过程中，为保证安全，必须要设计好操作的条件参数。工作压力为1.62 MPa，工作温度是常温就可以，介质的装料系数应该不高于0.9。
3.2 压力确定
在液化石油气卧式储罐的设计过程中，必须要保证压力的科学设计，因为液化石油气的主要成分是丁烷和丙烷等有机混合物。所以要按照《固定式压力容器安全技术监察规程》进行设计，在常温的储罐中，温度不低于50 ℃的情况下，工作压力按照实际的饱和蒸汽压确定。在设计图样上要注明对应压力和限定组分。
3.3 装量确定
在液化石油气的平衡状态下，饱和蒸汽压伴随着温度的升高增大，液体的膨胀也较强，所以，在储罐装量系数的确定过程中，必须要保留适当的气相空间，防止温度升高导致的压力剧增。最后要确定出充装量。液化石油气储罐内的充装量会直接关系到容器在正常条件下的工作压力，关系到了容器的基础设计和使用安全。所以充装量的确定是设计过程中的重要事项。通用的液化石油气储存量的计算公式为：W=￠VPt。其中，W是储存量，￠为装料系数，V为容积。
3.4 焊接接头系数确定
焊接接头的系数一般是根据受压元件焊接接头的型式和无损检测长度的比例来确定的。双面焊的焊接接头还有相当于双面焊的一部分全焊透接头是100%无损检测为：￠=1.00。焊接接头的系数确定也是液化石油气卧式储罐设计中的关键程序。
4 结语
液化石油气作为特殊能源，在储存的过程中必须要保证安全性，通常采取了液化石油气的卧式储罐，在设计的过程中，必须要严格地按照JB/T4731-2005的《钢制卧式容器》以及TSG R0004-2009的《固定式压力容器相关安全技术的监察规程》的执行标准和有关规定，充分地考虑储罐在使用过程中可能出现的各种问题，在设计上，尽可能减少安全隐患，降低事故的发生率，保障液化石油气储罐的安全运行。
参考文献
[1] 聂崇岩.液化石油气卧式储罐的设计[J].中国石油和化工标准与质量，2013（18）：97-97，66.
关键词：钢结构；施工；管理
中图分类号： TU391 文献标识码： A
80年代以来，飞机库、侯机搂、体育场馆等高、空、大（高度、空间、跨度）建筑物中都广泛使用空间网架结构。我国自改革开放以来发展起来的高层钢结构（包括钢骨混凝土结构），大量进入民用建筑领域，使得钢结构建筑，在技术上更加成熟，在质量上更加稳定。 改革开放以来，我国经济迅猛发展，城市化进程突飞猛进，建筑行业炙手可热，这也引起了国家和行业的认识。钢结构工程的施工管理和施工工艺是整个工程中应该重点把握的关键环节。
一．钢结构特点
钢结构住宅体系自重轻，钢结构属于框架结构，以钢框架和钢筋混凝土框架做比较：在跨度相同情况下，钢梁高度是钢筋混凝土梁高度的一半。在承载力相同的情况下，钢柱面积是钢筋混凝土面积的1/4，可以大大减少基础造价。钢结构的延性好、塑性变形能力强，使钢结构一般不会因为偶然超载或局部超载而突然断裂破坏。韧性好，则使钢结构对动力荷载的适应性较强。在建筑物拆除时，大部分材料可以再用或降解，不会造成垃圾。钢结构防火性能差。随着温度的升高，强度就降低。当周围存在着辐射热，温度在150度以上时，就应采取遮挡措施。如果一旦发生火灾，结构温度达到500度以上时，就可能全部瞬时崩溃。为了提高钢结构的耐火等级，通常都用混凝土或砖把它包裹起来。钢材易于锈蚀。钢材在潮湿环境中，特别是处于有腐蚀介质的环境中容易蚀，必须刷涂料或镀锌，而且在使用期间还应定期维护。
二．钢结构施工
1、图纸的会审工作
图纸是工程施工的依据，工程开工前专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、楼、碰、缺”，力争把问题解决的施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响熟悉图纸及项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。
2、施工组织设计的编制
施工组织设计是施工单位前面指导工程现场施工的的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的智联、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计的编制要保证以下要点：
2.1、质量保证体系和技术管理体系的建立；
2.2、质量、进度控制的措施和方法；
2.3、新工艺的应用；
2.4、施工计划（工期）的安排：
2.5、对工程项目的针对性。
3、安装前的检验工作
安装前需对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其他配件均须进行检验，保证具备可靠的性能，以确保安装的顺利及安全。
三．钢结构施工管理
1.钢结构施工管理的经验体会
1.1严管构建验收、进场、堆放
施工条件艰苦、场地空间狭小是目前钢结构施工过程中存在的普遍难题。在相对紧张的工期范围内，钢结构的层次越高，越要更高更严地要求构件堆场。避免对吊装及整体的施工过程造成不良的影响。
1.2选择、布置、装卸塔吊
超高层钢结构在施工过程中的核心设备就是塔吊，要综合考虑现场条件，建筑物布置以及钢结构的重量等实际因素选择和布置塔吊，同时要保证塔吊在装拆过程中的安全可靠，方便快捷。
1.3吊装的重要性
作为钢结构工程施工过程中的龙头工序，吊装的速度和质量对于整个施工工程都有着举足轻重的影响。
1.4严格把握测量控制
测量作为对于工程质量管理的控制阶段，严格控制超高层钢结构在施工过程中的轴线、垂直度、标高偏差等等能够衡量工程质量的几项重要的指标，为工程施工提供检查数据是十分必要的。由于钢结构施工过程中各个流程之间的相互联系与相互制约关系，正确选择测量控制方法，是保证工程测量标准度和提升工程进度的关键环节。
2.焊接技术
在钢结构的领域内，棚顶的铺设和焊接是最重要的一步。这道工序不但工作量大而且危险系数高。重点是它的进度快慢直接影响到整个工程。给焊接人员也带来了一系列的不必要麻烦，电焊机的合理运用就解决了这个问题。对于焊接这一个钢结构工程施工中的关键环节，必须有以下几点注意事项：对于同一个焊缝的焊接，应该连续施焊，确保一次性完成。如果不幸中断，应该先适当地采取后热和保湿措施，进行预热之后再重新焊接。为了避免风和雨对焊接质量的影响，保证焊接操作人员掌握好焊接技巧，避免自然力量对焊接的影响。 不允许将焊接卡码等一系列临时设施焊接在母材上，避免对母材的伤害。如果必须有这一施工过程，应该提前对母材进行适当的预热。 由于在彩带工艺孔中的肋板焊接条件比较低端，所以，每一名焊工的连续工作时间应该控制在两小时以内，并且要向工艺孔中辅助吹氧。
3.钢结构施工的安全防护要点
3.1预防高空坠物
高空作业人员要保证所携带的各种螺栓、工具都安放在专用工具袋中，在高空传递过程中不要随意抛掷，应该挂好安全绳，避免伤人。构件要牢固捆绑，使起吊点通过其重心位置，平稳吊开，避免摆动，不得在构件固定前解开吊装索具，防止构件伤人。由于钢梁的不规则工字形，捆扎点易滑动，所以在钢梁吊装过程中一定要牢固螺栓和钢梁上弦，起吊速度不宜太快，高空停留不宜太久，以防高空构件的脱落。确保构件连接安全可靠，才可以松钩和卸索，一定要控制好方向。
3.2预防吊装后结构失稳
吊装就位后，经过初校和临时固定后才能够卸钩，最后稳定后才可以拆除。屋盖构件的吊装，应该及时固定好屋面的支撑系统，保持其结构稳定。未经就位固定的单元体系，应该加地锚设置溜绳子固定。使得整体校正后符合空间体系要求。
3.3预防现场触电事故
对电箱设置门锁，要有专人负责，机械设备必须执行接地和重复接地的保护手段。电箱内的配置不适用额定蒂娜留偏大或者偏小的电熔丝，确保配置的电闸和漏电保护装置与设备的额定电流相匹配。工人下班前，一定要有专门人员对施工现场进行全面细致的检查，关闭电源、消灭火种、收起各种电线插头，放置开关箱内，若现场发生停电情况应立即拉下电闸。
3.4现场防火防爆
要进行现场的防火防爆，首先要配备灭火器等必要的防火防爆设施，安排专人监管。高空的焊接必须设置接火花斗，防止熔珠溅出。不要用油的手接触氧气瓶，不要将起重机等机械油弄到氧气瓶上。现场要设置乙炔、氧气搬运防震措施，禁止在阳光下暴晒，远离火源。
参考文献：
[1] 张峰 浅谈建筑钢结构的施工管理技术 [期刊论文] 《城市建设》 -2010年17期
[2] 王建坤 赵忆寒 钢结构建筑施工管理的技术漫谈 [期刊论文] 《商品与质量•建筑与发展》 -2013年3期
关键词：现浇混凝土结构，后浇带施工
目前随着国民经济的发展，各地均出现了体量大、投资多、标准高的高层建筑，有时为了功能的需要和解决高层主体与裙房间的沉降差异。钢筋混凝土的收缩变形以及混凝土的温度应力等问题，往往在现浇混凝土结构中，引入后浇带的施工，是最近几年结构设计和施工中的一项新生事物。为了做好现浇混凝土结构的后浇带施工，笔者着从后浇带的形式，正确理解后浇带的途径及设计要点、施工要点几个方面进行简要阐述。
一、形式分类及特点。
1、平直型：其特点是施工时模板安装与拆除较方便，常作为事故性处理方法或应用于厚度较薄的工程中，值得注意的是渗水线路短，后浇带的界面结合质量不好保证。
2、阶梯型：其特点是支模简单，拆除容易，抗渗线路长。混凝土结合面垂直于水压方向。界面结合质量容易保证，抗渗性好，后期施工容易。
3、企口型：其特点是混凝土结合面也垂直于水压方向，界面结合较好，抗渗线路延长。但这种后浇带形式支模较费工，浇筑时有不易密实的死角，而且拆模清理困难，成型后还应保护边角，稍有疏忽就影响后期施工质量。
4、V字型：其特点是抗渗线路延长，界面结合较好。但也存在支模、拆模较费工的问题，成型后应注意保护边角。
后浇带具体形式选择，应视具体工程结构形式而定。
二、正确理解后浇带的用处及设计特点。
所谓后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时带型缝起到消化沉降与收缩变形以及防水的作用。根据工程需要，保留一定时间后，再用混凝土浇筑密实成连续整体的结构，后浇带的位置应视工程具体结构形状而定。应选择于受力和变形较小的部位，尽量避开地下水。后浇带的用途不尽相同，例如：
1、为解决高层建筑主楼与裙房间的沉降差而设置的后浇带，应明确按“沉降后浇带”进行设计。
2、为防止混凝土因温度变化拉裂而设置的后浇带，应明确按“温度后浇带”进行设计‘
3、为防止混凝土凝结收缩开裂而设置的后浇带，应明确按“收缩后浇带”进行设计。
4、为防止结构因温度变化和混凝土收缩开裂而设置的后浇带，应明确按“伸缩后浇带”进行设计。论文参考，后浇带施工。。
不同类型的后浇带其配筋特点各有不同，对于伸缩后浇带可采用直通加弯的形式，以消除混凝土因温度胀缩、干缩等引起的变形影响，待后期后浇带施工时可直接浇筑；对于沉降后浇带一般采用搭接方法或先采用搭接方式留出焊接位置，待结构沉降稳定以后，进行后浇带施工时再焊接施工的方法，将沉降变形影响降低到最小程度。另外还应在后浇带处附加长度500~600mm、φ12~φ16间距500mm的钢筋。后期采用焊接连接，同一截面的钢筋焊接连接率不得大于50%。
三、施工要点
1、后浇带的保护，基础底板的后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入。保护措施可采用木盖板覆盖在基础底板的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽500mm以上；地下室外墙竖向后浇带可采用混凝土预制板保护。楼面后浇带两侧的梁底模及梁板支撑不得拆除。
2、后浇带的保护时间，应按设计要求确定，当设计无要求时，应不小于40天，在不影响施工进度的情况下，应保留60天。
3、浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网，后浇带施工时，钢丝网不必拆除。后浇带封闭前。必须仔细将整个混凝土表面的浮浆剔除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物并隔夜浇水湿润，满涂一道2-3mm厚的掺5%107胶（水泥重）的1：1水泥稀浆，确保后浇带与先浇捣的混凝土连接良好。
4、地下室底板和外墙后浇带的止水处理，要按设计要求及相应的施工验收规范进行。论文参考，后浇带施工。。后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构混凝土设计强度等级提高一级的补偿收缩混凝土浇筑振捣密实并保持小于14天的保温保湿养护。
5、后浇带混凝土中使用的微膨胀剂，必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求，使用前必须进行复试合格后方可使用。
6、后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂的品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。（UEA一般为水泥重量的10%-12%）起其称量应由专人负责，允许误差一般为掺入量的±2%。
7、混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀影响混凝土质量。所以应对掺微量膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。
8、后浇带的混凝土要拌制成低流动性混凝土，混凝土的塌落度控制在40mm以内，尽量降低水灰比以保证混凝土的膨胀率和混凝土强度不受损失。
9、后浇带混凝土应振捣密实，与先浇捣的混凝土连接牢固，受力后不应出现裂缝。论文参考，后浇带施工。。后浇带混凝土如有抗渗要求还应按规范规定制作抗渗试块。
10、在后浇带混凝土施工前，后浇带附近一定范围内不应允许施工堆放材料，限制施工荷载，并做后浇带两侧的临时支护。防止在拆除模板过程中，由于支撑松动，移位等造成结构开裂。
11、因后浇带的收缩补偿，混凝土的浇筑时间与结构混凝土浇筑时间的间隔均较长，一般的在2-3个月以上，个别需要6个月或更长时间，为防止后浇带内的钢筋锈蚀，在结构层混凝土浇筑完成后及时清理模板内的浮浆杂物的同时，可用掺5%107胶（水泥重）的1：1水泥稀浆用刷子在裸露的钢筋表面上满涂一道以防止钢筋在这段时间内锈蚀。
四、结束语
通过设置后浇带给超长结构的建筑施工带来可能，也使大体积混凝土可以分块施工加快了施工进度缩短了施工工期。总之后浇带的施工（包括设计）做不好，会直接影响到建筑结构的整体性与安全性，做为工程技术人员，必须做好后浇带的施工，确保结构安全可靠，消除质量隐患。
关键词：捞渣机，埋刮板机，改造，对比
0 引言
张家港沙洲电力有限公司一期工程2×600MW超临界锅炉是上海锅炉厂生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、固态排渣、全钢悬吊结构。锅炉燃用神府东胜煤，掺烧山西大同煤和蒙煤。炉后尾部布置两台转子直径为Ф13494mm的三分仓容克式空气预热器。制粉系统配正压冷一次风机直吹式送粉系统。2台机组分别于2006年3和2006年8月投入商业运行，锅炉冷灰斗密封板焊接在水冷壁底部插入渣井密封槽内，渣井依靠地面立柱平台支撑，液压关断门利用法兰固定在渣井底部，关断门插入捞渣机内形成炉底密封。捞渣机选用浙江乐清电气传动设备厂生产的刮板捞渣机，采用埋刮板机二级输送方式；运行的流程为：捞渣机----碎渣机----埋刮板输送机----渣仓。
捞渣机系统流程图
1 存在问题
埋刮板机由于制造质量差，链条频繁断裂，造成捞渣机频繁跳闸。由于捞渣机液压马达扭矩小，经常出现被灰渣压住拉不动的情况。
尾部液压张紧装置为两侧单独布置，无防掉落措施，也没有中间支撑轴，在链条受力的情况下，向内侧倾斜，无法进行张紧调整，经常出现张紧装置掉落的故障，造成捞渣机无法运行。
埋刮板输送机与捞渣机出力不匹配，渣量大时埋刮板机无法输送，大量的灰渣从埋刮板下部溢出，进入溢流水池，溢流水中含渣量过多（最大时达70%），造成溢流水泵损坏、振动大，不能正常工作。
由于从埋刮板输送机底部溢出的灰渣量大，经常导致高效浓缩机内灰渣不能及时排出，灰渣积累过多造成泥浆泵损坏无法正常运行，只能被迫采用高压消防水进行人工冲渣来维持高效浓缩机的运行。
从埋刮板输送机底部溢出的大量的灰渣最后输送到煤泥沉淀池，使得煤泥沉淀池在10天左右就被渣积满（最短时间为7天），导致煤水和灰渣无法进入。
捞渣机出现问题以后，处理的惟一手段就是降低机组出力，关炉底液压关断门，进行人工除渣，直接影响到机组的经济运行；人员进入捞渣机内部进行除渣工作，液压关断门出现故障一旦打开，存在极大的人身安全隐患。
自机组投入运行以来，捞渣机和埋刮板输送机频繁出现故障，严重影响着机组的稳定运行和检修人员的人身安全，因此对捞渣机系统改造已经是势在必行。
2 调研情况
对于捞渣机系统设备改造，公司各级领导非常重视，组织技术人员对附近电厂进行了考察和调研。了解到大部分电厂所采用的捞渣机均采用一级输送方式，由青岛四洲电力设备有限公司设计制造，运行效果良好，基本无故障，维护量小。青岛四洲电力设备有限公司是一家生产电厂1000MW、900MW、600MW、300MW机组干式、湿式除渣设备的专业厂家，占整个除渣系统市场份额的80%。特别是驱动采用进口赫格隆大扭矩液压马达，配以原厂液压动力站，变量泵调速，动力强劲，运行平稳。可实现稳定的无级调速，减小对设备的冲击，同时能对捞渣机的过载起到更为安全的保护作用。经过考察和论证，公司批准并委托青岛四洲电力设备有限公司负责捞渣机系统二级改为一级输送方式的设计和制造，并指导安装和调试。
3 捞渣机系统改造情况
2007年1月利用机组检修机会，对#1机组捞渣机系统进行改造，主要从以下几个方面着手：
（1）将二级输送方式改为一级输送：把埋刮板输送机、碎渣机取消，将捞渣机水平段和斜升段延长，直接将灰渣拉到渣仓。
（2）更换扭矩大的进口液压马达和动力油站。论文参考网。论文参考网。
（3）尾部机壳改为封闭结构，尾部机壳上下槽体使用钢板制作，整体为焊接结构，制作拼装，现场对接。
（4）尾部张紧装置更换为全自动液压张紧装置：单向机械逆止机构、双套管结构并设手动加压泵的液压油缸、液压油站、液压管路等。
（5）对刮板和链条进行整体更换，其连接方式由Ω环连接改为叉型连接。
4 改造设备特点：
（1）原上海液压有限公司生产的液压马达更换为进口赫格隆生产的金牌CB马达，扭矩由2×40000Nm，提高到2×80000Nm。
（2）刮板连接方式采用牛角式叉形连接。这种连接方式的优点是链条为整体式，接头少，连接器与链条连接非刚性、无螺纹，刮板间距可随意调节，拆装刮板方便，刮板损坏不影响捞渣机运行。
（3）刮板为矩形结构，刮板铰叉采用阿尔斯通四洲新型锻造插销式铰叉，强度更高，耐磨性更好。
（4）尾部张紧装置更换为全自动液压张紧装置，其优点是：能保持张紧力恒定，并及时吸收捞渣机拖动链条磨损后的增长量，保证链条、刮板全程张紧，使捞渣机运行平稳，降低刮板与底板的摩擦阻力，防止捞渣机掉链、卡链，辅助脱链，减轻操作人员劳动强度。张紧行程500mm。为保证安全可靠性，张紧装置加设单向机械逆止机构，防止张紧滑块因捞渣机负载加大而回落；同时采用特制油缸结构，油缸为双套管结构并设手动加压泵，双套管夹层为储油腔。正常工作时油缸由张紧液压站电动油泵供给压力油、蓄能器在一段时间内保压并补充压力油；当液压站系统故障时，可切换加油回路，由油缸加压泵直接为油缸加压张紧尾轮。论文参考网。
全自动液压张紧系统组成：液压油缸、液压站、液压管路等。同时增加一路电源，由电控箱来实现控制（如图所示）。
5 结论
自#1机组捞渣机改造安装到现在已经稳定运行10个月，整体运行状况良好，设备性能优异，主要表现在以下几个方面：
（1）取消了二级输送设备，性能指标与机组完全匹配。经实测完全达到技改的要求，即捞渣机出力保持在5t／h，最大出力33t／h，链条牵引速度0.5～3r／min之间调整。
（2） 溢流水中含渣量由70%减少到0.23%，保证了溢流水泵、高效浓缩机、泥浆泵等渣水处理设备的可靠运行。
（3） 减少了煤泥沉淀池进入的灰渣量，由每周进行清理，推迟到8个月清理1次，保证了煤泥水系统的正常运行。
（4） 检修人员从过去忙碌于频繁的故障处理的繁重劳动中完全解脱出来。有时间和精力全面开展工作和学习新技术、新工艺,稳定了职工队伍,加强了检修管理,提高了设备的检修质量。
通过对捞渣机系统的改造，保证了除渣系统、渣水处理系统、煤泥水系统设备的可靠、稳定运行。为了促进电力事业的发展和为其他电厂提供除渣方面技术改造经验,将这一成功经验介绍给同行，供有关电厂参考。
【关键词】 质量通病；制约措施
一、常见配管和配管常见的质量通病
1、管材和导线材质存在质量不足。这是关系到能否保证配管安装质量的先决条件，采购不合格的材质，一旦用在工程上就留下了质量隐患。2、预敷焊接钢管加工煨弯制作不符要求。有些工程钢管弯曲半径，弯曲数量不正确，以致损伤导线绝缘层或穿线困难；钢管切口不与管轴垂直，有毛刺；焊接管套丝过短或乱扣；薄壁钢管采用熔焊连接等，都容易损伤导线绝缘层。3、配管施工安装不认真。①有不少工程焊接钢管敷设在地面垫层内或墙内时，没有用水泥砂浆保护；敷设钢管连接处，管与盒连接处作跨接线的焊接达不到接地接零要求；配管的保护层达不到要求或位置不正确②保护钢管断口的毛刺未清理干净，未用护口，穿线时容易破坏导线绝缘层。4、穿线的数量和配管不匹配，导线的分色不正确。导线的连接不规范，穿线后未能及时组织验收，绝缘值不达标。5、镀锌管给水管网套丝加工时送管不平衡，用力不均衡导致套丝错牙、过短，使管道连接后引发漏水事故。6、选材不当也容易造成质量故障。火灾报警系统的总线均采用红、蓝色双绞线，可抗线间平行电容，如选用BV线或BVR线就达不到阻燃RVS线抗干扰的效果。考虑到报警线路跨度比较大，有的达1.5KM，如选用线径不足，电压降与跨度成正比，我们测试2个工地，前端从消控中心输出24V联动信号，到未端1000米外电动闭门器电压降到仅10V和8V，其被降低的电压根本无法启动关闭电动闭门器。究其理由人力资源毕业论文系传输线径仅2.5mm偏小，其加大线径达4mm即可启动电动闭门器。7、我们还发现预埋管穿线时，管内积水，灰泥未清除，导致双绞线绝缘性能下降。在正常的环境下，双绞线的绝缘性能在1014-1016Ω/mm之间，而在潮湿环境下为1013-1014Ω/mm是正常性能的十分之一到百分之一。8、在报警总线的接头未采用锡焊，且接头处仅用黑色胶布绝缘而未用防水胶布绝缘。
二、加强图纸会审和技术交底工作，实行安装样板制
1、消防管道安装施工中对关键部位进行样板施工，如公共建筑的走道消防管道多、要先按设计图做出样板，然后对照样板向工人班组交底，重点交底操作要领、质量标准和检查策略行政管理学毕业论文，同时通过样板交底暴露矛盾，尽量避开工商管理学毕业论文因设计考虑不周全而造成消防给水管道与给排水、通风、煤气等管道相碰的不足旅游管理毕业论文，协调统一后，用样板指导大面积的施工。2、要重视图纸自审、会审。工程开工前，施工图自审和会审时，重点抓管道多的部位或交叉作业的部位，如公共建筑的走道吊顶内及有关关键部位，对各专业的安装尺寸进行核对，发现不足旅游管理毕业论文及时向设计人员反映，予以更改。3、在每一项施工项目开始前都要重视认真抓好技术交底工作，利用施工前的一定时间将参与施工的技术人员和工人召集在一起，由项目技术负责人把工程设计意图、要求、特点和应注意的技术不足旅游管理毕业论文。
三、质量制约措施
1、加强岗前培训，提高施工人员的质量意识和技术素质，严格按照规范施工和坚持交接班检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，并做好各种施工试验和隐蔽工程的验收工作。2、把好隐蔽工程项目检查关。管道穿过墙壁和楼板处往往容易出现质量不足旅游管理毕业论文，在这些部位一定要严格按规范要求设置金属套管。安装在不同部位的套管，其露出装饰面高度必须符合规范要求，过楼板的套管和3、加强材料质量制约。①建立岗位质量责任制，明确材料采购的质量责任，以及审批者，材料领用者的职责和权限，建立材料入、出库的复验制度。②材料进场应检验内外包装标识，产品合格证，有关技术资料，说明书等，其材料实物质量必须符合设计和质量标准要求。③目前建材市场上有些种类、品种的管材壁厚偏薄，达不到管材表面所标示的材质标准。所以我们除了检查材料和设备的出场合格证以外，还仔细检查进场材料和设备的外观质量及尺寸偏差；要求管材包装完整，外观应光滑，无气泡、无裂纹、表面无划痕及外力冲击破损，整根管材的颜色应柔和一致，无明显色差，切口应平整，且无色泽不均现象。管材尺寸及偏差必须符合现行国家有关给水管材标准，管材壁厚在允许偏差范围内且均匀一致。基本杜绝了把不符合标准要求的管材用于工程的现象。
管道间的缝隙应该用不燃密实材料和防水油膏填实。
4、在管道安装中要注意管道的坡度、变径等做法，要防止出现倒坡，防止出现气阻或水阻；考虑到喷淋系统由于层数较多，地下室面积大，横支管较长，较容易因管道集气形成弹垫效应，引起邻层水流指示器乱报警及湿式报警阀反应迟钝，喷淋水泵按规定时间开启。
5、消防水系统在施工过程极其重要同时也是易被施工企业忽视的步骤是必须对消防供水管网进行冲洗。实施这一步骤的目的能有效的防止系统投入使用后发生堵塞。
6、每一项工程的管道安装完毕后，都按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的有关规定进行水压试验。为了保证给排水管道强度和严密性试验的完整性，消除质量隐患。
7、严格把住弱电工程管道施工工艺关。① 严格按图纸实行环形闭路敷设管线，万一出现开路，仍可保证系统正常运行；② 在传输管道预埋前或连接前，先将管道两端端口用圆锉清除管口毛刺；③穿线时要在传输管入口和出口安装护口；④是预埋管内的积水、灰尘等必须清除干净后方可穿线。⑤穿线的总截面面积不应论文格式范文大于配管截面面积的40%，且导线不得超过8根，不同电压等级的导线论文格式范文穿在同一线管内；除直流线路和接地线外，不得在钢管内穿单根导线，以免形成涡流。导线的分色应符合设计和规范要求，并要做好回路编号，编号应正确。⑥穿线时应用力均匀，不得生拉硬拽，防止破坏电线绝缘层。⑦选择双绞线作为传输线路，可抗线间电容干扰，确保系统稳定。⑧选用导线电缆线绝缘性能良好的导线，铜导线采用镀铬处理过的，这样有利于防止接头氧化增大接触电阻；⑨电线接头处应用防水胶布和黑胶布两层绝缘；在潮湿环境下应采用三层绝缘，策略行政管理学毕业论文是防水胶布-黑胶布-防水胶布。⑩穿线前要对传输线进行绝缘电阻测试，对由可能接地的支线（如直线超过30米的支线和超过2个弯曲的支线），穿线后应立刻进行接地电阻测试，不符合要求的立刻更换。
8、把好竣工验收自检自查关。在单位工程交付正式竣工验收前，项目经理要组织专业技术负责人、工长、班组长对室内给排水工程进行自检自查，除了核查各种材料的出厂合格证、隐患工程项目的检查记录以及各种试验记录等资料外，还应对工程全面进行外观检查。
四、结束语
通过采取以上加强质量制约的一系列措施，并加强设备的选型和安装工作，可确保消防工程合格率达100%。为创造消防安全环境，确保国家财产和人民生命财产安全做出贡献。
参考文献
[1]《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242 -2002
[2]《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-2002
[3]《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T 29-98
关键词：后张法，预应力，T型梁，施工要点
1.工程概况
广东省增城市某桥梁工程于2009年完工，全桥共计12 孔，跨径22米，采用预应力混凝土T梁连续结构，单片梁重50吨，后张法施工，混凝土强度等级C50，采用低松弛高强度的预应力刚铰线，标准强度fpk=1860Mpa, Ep=1.95x105Mpa。下面就工程管理过程中的施工重点与要点谈谈自己的体会。
2.摸板
2.1T梁模板要求钢模板，要求各段之间无错台，无漏缝；上下端均设置对拉螺栓。下端的对拉螺栓需穿过混凝土底座中的空洞将底座夹紧；上端对拉螺栓与顶木配合控制上口尺寸。
2．2由于底座是混凝土的，震捣时很难引起共振，再加上底部的钢筋、波纹管密集，大棒不能插入，底部的混凝土很容易出问题，为此应在模板上安装附着式振捣器，并配合30小棒（或钢筋扁铲）进行插捣，也可采用1—2厘米小料，锚头下方有螺旋筋和钢筋网，也很难振捣，可采取同样的办法。
2．3底座上应预留螺栓孔，与模板配套。底座顶面要求平整、光滑、两边顺直。底座顶面按图纸预留拱度。
3.钢筋
3．1进场的各种钢筋应符合各自的力学和工艺标准：屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯和松弛等。购进钢筋应有出厂质量证明书，到工地后监理应抽取试样，做力学性能实验。合格后才能用于该工程。论文参考网。
3．2 T梁的吊环应采用未经冷拉的I级热扎钢筋制作，以防脆断。
3．3 I级钢筋可弯成180度，II级受力螺纹钢宜弯成90度，最大容许弯到135。度。
3.4钢筋接头可采用绑扎和焊接。论文参考网。直径大于25mm的钢筋宜采用焊接，钢筋的纵向焊接应首先考虑闪光对焊。采用搭接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折向一侧，使两根钢筋轴线一致。
3.5受力钢筋焊接和绑扎接头应设在构件内力较小处，并错开布置。对焊接接头：在35d长度范围（并不小于50cm）内，同一钢筋不能有两个接头；在该长度范围内，主筋接头面积不大于总面积的50%（受拉区），受压区不限制。
4.混凝土浇筑
4.1材料：所用水泥应有厂家实验报告和合格证明，进场后应分批验收；细集料首先考虑采用干净的河沙，沙应符合级配要求；粗集料应采用坚硬的卵石和碎石，首先考虑连续级配，按规定控制最大粒径；拌合水不能采用PH＜5的酸性水和海水；外加剂要根据使用的目的、水泥品种等具体情况而定，通过实验选定外加剂品种。
4.2配合比：用现场实际采用的材料进行配比设计和试配，设计时应符合最大水灰比和最大、最小水泥用量的要求。
4.3拌合：拌合时除控制拌合时间外，要经常检查拌合物的均匀性，监理及时做坍落度实验。
4.4浇筑：模板内杂物清理干净，模板要严密不漏浆。浇筑时可分水平层浇筑或倾斜分层，层厚不超过30cm。插入式振捣器移动距离不超过振捣半径的1.5倍，附着式振捣器的布置通过实验确定，通常为2米左右。
混凝土密实标志：混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆。浇筑应一气哈成，间断时间应小于前层混凝土初凝或能重塑的时间，否则应按施工缝处理。
4.5施工缝：施工缝应留在结构受力较小处，继续浇筑应按施工缝处理：a）凿除混凝土表面的松软层；b）用水冲洗干净，对竖直面刷一层水泥浆，对水平面铺一层1—2cm的水泥砂浆，斜截面应凿成台阶；c）处理层达到一定强度（1—2Mpa）后，才能继续浇筑。
4.5养生：混凝土浇筑完毕，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，养生时间一般为7天，每天洒水次数，应以混凝土表面经常处于湿润为度。气温低于5度时，应覆盖保温，不得洒水。
5.预应力
5.1钢绞线：从进场的每批钢绞线中（不大于60吨）任取3盘，截取试样进行检验：表面质量、直径偏差和力学性能试验。
5.2锚夹具、夹具、连接器：应有厂家合格证和质量证明书，并要进行外观和硬度检查；对大桥等重要工程，还应进行静载锚具性能试验（预应力筋和锚具的装件试验），对于一般工程，这项检验可由厂家提供试验报告。
5.3机具：张拉千斤顶和油表要配套进行校验，确定张拉吨位和油表读数之间的关系曲线。论文参考网。
5.4应力控制：张拉控制应力应符合设计要求，当需超张拉或计入锚圈口应力损失时，可提高5%，采用应力控制时应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%之内，否则应停止张拉，查明原因。
5.5理论伸长值：L=PpL／ApEp 式中PP—预应力的平均张拉力L—预应力束长度Ap—预应力束截面面积Ep—预应力筋的弹性模量
5.6实际伸长值：先拉到初应力σ0(10%～15%σcon)，之后开始用钢板尺量测伸长值，得L2；但还应再计入σ0以前的伸长值L1,所以实际伸长值L=L1+L2,L1 可以通过推算求得，即采用相邻级的伸长值（如相应于σ0 以后的10%或15%应力的伸长值）。
5.7超张拉：目前，图纸无特殊指明时，一般不进行超张拉。原因是a)超张拉的原意是消除“松弛”损失，是针对普通松弛钢绞线而言的，而目前均改为低松弛钢绞线，故无必要超张拉；b)目前均采用自锚式锚具（限位板），它只能向外拉不能向里缩回，故从105%σcon再回到σcon不可能实现。
5.8对曲线束和大于25米的直线束，宜在两端张拉；对于小于25米的直线束可以一端张拉。
5.9张拉时应分批对称进行，张拉后的钢绞线，外露长度不小于30mm，端头均余长度可以用砂轮机割掉，严禁用电弧焊切割。
6.压浆
6.1压浆：压浆在张拉后24小时进行，水泥浆的水灰比宜为0.4～0.45，为减少收缩，可掺入0.0001水泥用量铝粉，压浆后要继续进行养生，当孔道压浆强度达到30Mpa以上时，方可移梁和吊装。
6.2封锚：封锚的端面要竖直，端面至支座支撑线的距离允许偏差－1㎝，不允许增长。
7.结束语
展望未来，预应力混凝土结构的应用范围将更加广阔，在其施工过程中只有进行精确的计算、正确的施工方法和严格的施工工艺，才能确保较高的施工质量，确保桥梁整体安全。
参考文献
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[2] 李富民,袁迎曙. 腐蚀钢绞线预应力混凝土梁的受弯性能试验研究[J]. 建筑结构学报, 2010, (02).
[3] 汪小林, 刘立新, 于秋波. 疲劳加载后预应力混凝土梁受力性能试验研究[J]. 昆明理工大学学报(理工版), 2010, (01).
