发布时间:2023-03-13 11:17:02
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论文关键词:高层概况发展体系施工
论文摘要:本文简要介绍了高层、超高层建筑的结构体系,通过对国内已建和在建的高层建筑钢结构国产化问题的调研,分析了在钢材、设计、施工和监理等方面国产化所面临的主要问题,为高层建筑钢结构的发展提出了一些建议。
高层钢结构建筑在国外已有110多年的历史,1883年最早一幢钢结构高层建筑在美国芝加哥拔地而起,到了二次世界大战后由于地价的上涨和人口的迅速增长,以及对高层及超高层建筑的结构体系的研究日趋完善、计算技术的发展和施工技术水平的不断提高,使高层和超高层建筑迅猛发展。钢筋混凝土结构在超高层建筑中由于自重大,柱子所占的建筑面积比率越来越大,在超高层建筑中采用钢筋混凝土结构受到质疑;同时高强度钢材应运而生,在超高层建筑中采用部分钢结构或全钢结构的理论研究与设计建造可说是同步前进。
超高层建筑的发展体现了发达国家的建筑科技水平、材料工业水平和综合技术水平,也是建设部门财力雄厚的象征。来源于/
一、我国的高层与超高层钢结构建筑的发展
我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史,并在设计和施工中积累了不少经验,已有我国自行编制的《高层民用建筑钢结构技术规程》。
1、钢材的国产化
国内钢铁企业根据我国高层建筑钢结构设计标准的要求,制订我国第一部高层建筑钢结构的钢材标准《高层建筑结构用钢板》(YB4104-2000),比目前仍在实施的《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)又前进了一步,其性能指标优于国外同类产品。
2、钢结构设计国产化
截止2003年3月,我国已建和在建的高层建筑钢结构有60余幢,按其结构类型划分,钢框架-RC核心筒占4314%,SRC框架-RC核心筒占1617%,二者合计6011%;钢框架-支撑体系占1813%;巨型框架占813%;纯钢框架占617%,筒体和钢管混凝土结构各占313%。统计表明,目前我国高层建筑钢结构以混合结构为主。
鉴于我国对混合结构尚未进行系统的研究,所以《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)暂不列入这种结构类型是合理的。
国家标准《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)和《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)等有关高层建筑最大高度和最大高宽比的规定,在一般情况下,应遵守规范的规定,否则应进行专项论证或试验研究。建设部第111号令《超限高层建筑工程抗震设防管理规定》和建质[2003]46号文《超限高层建筑工程抗震设防专项审查技术要点》,对加强高层建筑钢结构设计质量控制意义重大,具有可操作性。
钢结构设计分两个阶段,即设计图阶段和施工详图阶段。现在有的设计院完全采取国外设计模式,无构件图、节点图和钢材表等,对工程招投标和施工详图设计带来不便。因此,建议有关部门对此做出具体规定。关于节点设计问题,国内应多做一些理论和试验研究工作,比如柱梁刚性节点塑性铰外移和防止焊接节点的层状撕裂等。由于钢结构的阻尼比较低,在研发各种耗能支撑和节点的减震消能体系方面,国际上研究和应用较多,国内应加快进行此方面的研究。
二、高层及超高层结构体系
对于高层及超高层建筑的划分,建筑设计规范、建筑抗震设计规范、建筑防火设计规范没有一个统一规定,一般认为建筑总高度超过24m为高层建筑,建筑总高度超过60m为超高层建筑。
对于结构设计来讲,按照建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及拟建场地的抗震设防烈度以经济、合理、安全、可靠的设计原则,选择相应的结构体系,一般分为六大类:框架结构体系、剪力墙结构体系、框架—剪力墙结构体系、框—筒结构体系、筒中筒结构体系、束筒结构体系。
三、钢结构制作与安装1、钢柱的安装
钢柱是高层、超高层建筑决定层高和建筑总高度的主要竖向构件,在加工制造中必须满足现行规范的验收标准。
100m高的超高层钢柱一般分为8~12节构件,钢柱在翻样下料制作过程中应考虑焊缝的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形,所以钢柱的翻样下料长度不等于设计长度,即使只有几毫米也不能忽略不计。而且上下两节钢柱截面完全相等时也不允许互换,要求对每节钢柱应编号予以区别,正确安装就位。
矩形或方形钢柱内的加劲板的焊接应按现行规范要求采用熔嘴电渣焊,不允许采用其他如在箱板上开孔、槽塞焊等形式。
钢柱标高的控制一般有二种方式:
(1)按相对标高制作安装。钢柱的长度误差不得超过3mm,不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形,建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格,这种制作安装一般在12层以下,层高控制不十分严格的建筑物。
(2)按设计标高制作安装。一般在12层以上,精度要求较高的层高,应按土建的标高安装第一节钢柱底面标高,每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸。每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中去。
2、框架梁的制作与安装
高层、超高层框架梁一般采用H型钢,框架梁与钢柱宜采用刚性连接,钢柱为贯通型,在框架梁的上下翼缘处在钢柱内设置横向加劲肋。
框架梁应按设计编号正确就位。
为保证框架梁与钢柱连接处的节点域有较好的延性以及连接可靠性和楼层层高的精确性,在工厂制造时,在框架梁所在位置设置悬臂梁(短牛腿),悬臂梁上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝,腹板采用贴角焊缝。框架梁与钢柱的悬臂梁(短牛腿)连接,上下翼缘的连接采用衬板(兼引弧板)全熔透焊缝,腹板采用高强螺栓连接。
由于钢筋混凝土施工允许偏差远远大于钢结构的精度要求,当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时,腹板的连接板可开椭圆孔,椭圆孔的长向尺寸不得大于2d0(d0为螺栓孔径),并应保证孔边距的要求。
框架梁的翻样下料长度同样不等于设计长度,需考虑焊接收缩变形。焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核,确定其翻样下料的精确长度。
框架梁上下翼缘的连接可采用高强螺栓连接或焊接连接,目前大部分采用带衬板的全熔透焊接连接。施工时先焊下翼缘再焊上翼缘,先一端点焊定位,再焊另一端。
关键词:建筑安装工程;预留预埋阶段;质量管理
1建立质量管理体系
成立安装工程预留、预埋小组,人员由项目部主管安装工程的工程师负责,安装工程师、施工队技术人员、各施工工长等人员组成。
2技术准备
技术准备可以分为设计交底图纸会审、施工交底图纸会审和施工技术交底等三个阶段。
2.1设计交底图纸会审
设计交底图纸会审主要通过自审专业图纸、各专业之间会审,发现问题及提出解决办法,以便在设计交底时由设计人员解决。具体应从以下方面进行:
(1)图纸说明是否齐全、清楚、明确;
(2)建筑、结构与设备、管线有无矛盾,设备层尺寸及管井、竖井尺寸、楼板厚度是否满足安装要求;
(3)图纸上尺寸、坐标、标高及管线交叉点是否相符;
(4)器具安装、设备安装基础、空间是否合适;
(5)设备层管线进户做法是否合理;
(6)墙、板预留洞、套管是否缺少,尺寸标高位置是否正确;
(7)各专业之间有无错、碰、漏等问题;
(8)采用了哪些新材料,其品种、规格是否满足要求;
(9)是否缺少专业图纸。
2.2施工技术交底图纸会审
施工技术交底图纸会审是在设计交底的基础上,依据施工验收规范、检验评定标准、劳动定额等文件,在投标文件“施工组织设计”的基础上,根据科学性、针对性、可操作性的要求,为编制作业指导书做技术准备。具体从以下几方面进行:
(1)图纸翻样
在设计交底图纸会审的基础上,将已经变更或修改的内容通过适当的方式在图纸上标注;按照作业班组施工的图纸要求,以“样板”标准进行图纸翻样绘制大样图,真正把图纸弄清、吃透,使大样图实实在在地成为现场施工的依据。例如,绘制暗管明箱做法详图、预埋在混凝土内开关离门边做法详图、混凝土楼板内灯光箱做法详图、设备管与桥架连接做法详图、进户防水套管做法详图、钢管在混凝土内连接做法详图等。
在图纸翻样阶段,对设计交底图纸会审未发现的有关问题,应及时和监理工程师联系。
(2)编制材料明细表
在进行图纸翻样的过程中,参照施工图预算,技术、计划人员准确计算各种材料,分层次编制材料明细表。
(3)计算人工工日
根据以下方法进行人工工日计算。
a.根据定额计算定额工日,乘以经验系数,得出换算工日a;
b.参照队里考核指标,根据工程量,得出经验工日b;
c.根据土建进度计划,考虑高层施工三至四天一层的特点,计算保证工日c;
d.根据经验数据,给a、b、c以权重0.2、0.3、0.5,得出:计划工日w=0.2a+0.3b+0.5c;
e.根据本作业班组的技术力量组合,合理安排施工人员,并作好人员机动储备。
2.3施工技术交底
施工技术交底是控制前期质量的重要保证,如何做到三级交底的科学性、针对性和可操作性,是现场质量管理的关键,为避免出现技术交底仅仅作为技术管理制度的一项工作,真正发挥生产技术指导和施工技术准备的职能,克服编制工作由公司技术部门少数技术人员全权包揽,以至造成技术交底流于形式的弊端,施工技术交底的编制工作由项目部、队级分别从各自的角度编制,队级技术交底依据项目部技术交底细化编制,项目部审核队级(工长)技术交底,班组技术交底在工长技术交底的基础上,以“样板”方式为主。这里重点介绍队级技术交底的具体要求和做法。
(1)队级技术交底要具有科学性
所谓科学性就是指依据正确、理解正确、交底正确。施工规范、规定、图纸、图册及标准是编制技术交底的依据,关键是如何正确理解,结合本工程的实际,灵活运用,考虑本交底对象是班组,它必须使班组依据交底文件,在“样板”的基础上就能正确地施工,保证质量目标达到“优良”。
为保证其科学性,项目部组织有关人员有重点地学习相关文件,并邀请具有丰富的理论和实践经验的业主安装工程师——原省质监总站总工程师给我们有关人员讲课,重点指出安装工程预留预埋阶段的通病,并从人、机、料、法、环等方面分析产生的原因,通俗易懂地讲解规范、规定中的要求、指标是什么(What)?为什么要这么要求(Why)?实际施工中怎样去做(How)?谁来做(Who)?通过这些措施,使我们认识到差距和不足,提高了技术人员的业务水平,使队级技术交底的编制水平上了一个台阶。
(2)队级技术交底要具有针对性
队级技术交底不具有针对性是编制中常见的问题,它经常是规范、规定的翻版,加上设计施工说明的扩充,其结果是无法指导生产,仅仅成为技术管理资料中的一种。为避免这些问题,必须根据实际情况进行交底,经分析,本工程安装预留预埋阶段分为地下一层、地下二层、一至四层、五至十三层、设备层、十四至二十二层、二十三层以上等部分进行队级技术交底,使之真正成为施工中的作业指导书。
(3)队级技术交底要具备操作性
a.具体性。如排水系统:套管预埋、预留洞,应具体到管道距墙的距离是指轴线距离还是指距内墙距离,并基本统一为距内墙距离。并通过建立的施工图翻样制度保证;一种一图,保证无论施工到何位置,现场施工班组手里都有标注清楚、通俗易懂的施工大样图。
b.全面性。队级技术交底要以“现场干的,就是交底中写的、画的”为指导思想,不能发生班组施工自由发挥的情况出现,一旦发生丢项情况,班组立即通过一定的程序反馈得到解决。
c.实用性。队级技术交底中不允许使用“按照设计图纸和施工及验收规范施工”及“宜按……”等词语出现,要在大样图的基础上,把设计图纸的控制要点写清楚,把规范的重点条文体现在大样图和控制要点里,同时把达到优良质量目标的具体质量标准写清楚,作为班组自检的依据,使施工人员在开始施工时就是按照验评标准来施工,体现过程管理的思路,是一线班组施工人员变被动为主动。
3预留预埋施工程序
为保证项目部的质量管理体系真正发挥作用,本工程按流水作业的方式严格施工程序,强化了预留预埋阶段的质量管理,具体做法如下:
(1)预制构件加工程序
a.各施工专业队在项目部技术交底的基础上,按照图纸、规范和公司有关质量管理文件绘制现场预制构件大样图(或提供标准做法);
b.项目部审核,经审核人签字同意后方可加工;如不通过,将签署修改意见返回施工队执行程序a;
c.通过自检、互检、班组检、队检、项目部检的五级检查制度对加工件进行检查,以最后检查结果为准;
d.项目部检查通过,填写相关报表,报监理工程师检查验收,通过——按贯标要求内部办理手续,不通过——返回,分析原因、处理,执行程序c。
(2)预留预埋安装施工程序
a.各施工专业队在项目部技术交底的基础上,按照图纸、规范和公司有关质量管理文件编制队级技术交底文件,绘制施工大样图;
b.上报项目部审核,审核通过——根据工程进度要求,各施工专业队下发施工任务单和派工单,进行施工;审核不通过——将签署修改意见返回施工队执行程序a;
c.通过自检、互检、班组检、队检、项目部检的五级检查制度对隐蔽工程验收,以项目部检查结果为准;
d.项目部检查通过,填写相关报表,报监理工程师检查验收,通过——监理工程师在混凝土浇筑令表格中签署“同意浇筑”意见,不通过——返回,分析原因、处理,执行程序c。
4目标细化,建立三级质量目标责任制
质量目标责任的建立,是建筑施工质量管理的一个重要原则,作为贯标企业,有严格的程序和流程,但如何把总目标细化,克服质量目标责任流于形式的管理通病,真正把总目标分解到各分部分项工程,再落实到具体的施工部位、施工班组,并且具有操作性,做到检查及时、反馈有效。这是我们强化质量管理,实行过程管理必须解决的问题。根据项目部的管理思路,考虑到安装阶段的质量通病相当一部分是在预留预埋施工阶段造成的,所以在预留预埋阶段,严格实行了质量目标责任同经济责任紧密结合,用经济责任制度来保证质量目标的实施,使目标责任制度化、规范化,形成了质量目标管理与考核的机制,推进了本项目质量管理的深化,具体做法是:
(1)根据质量总目标,依据验收规范或标准,经过目标分解、细化,确定预留预埋阶段质量分目标为优良;
(2)依据优良等级标准编制队级技术交底书,在交底书中,按照高要求的标准编写具体的技术要求和验收标准,原则上把验收标准中的误差范围划分为正负各三档共六档,一般情况下取三至五档,实行五级检查制度,检查记录中须签明检查时间——具体到分钟;
(3)加强中间过程的巡查,发现问题及时提出,立即解决;出现通病,从技术交底着手,分析影响质量的因素;采取有效措施,解决问题;
建筑电气安装工程中配电箱是承担建筑电气控制、测量和分配电能的核心部件,是整个建筑电气工程的一个重要分项,其安装质量直接关系到建筑电气的安全使用。在此笔者就从事建筑电气施工多年来的现场实际施工经验及教训谈一些看法和体会供同行参考。
一般来说配电箱的安装从材料进场到安装调试完毕有以下几个方面的问题应该值得我们注意:
一、配电箱本身的质量问题
配电箱箱体铁板薄,箱门如意变形,造成箱门闭合不灵;同时也无专用接零线板和接地线板;采用电气元件不合格或与设计图纸不符的开关等问题;
该问题的原因主要由于施工单位或者甲方为了获取更高额的利润,选用非正规配电箱厂家产品,同时未经设计单位同意,私自选用价格低廉的开关等元件。所以作为施工单位来说一定要同具备配电箱生产资质的正规生产厂家定货,同时加强进场验收制度,杜绝不合格的产品进入现场,严格按设计图纸选用电气元件。
二、配电箱安装中的质量问题
箱体安装完成后与墙体有缝隙,箱体表面不平正;在墙角或在有建筑造型的地方安装时,箱门无法全开;配电箱的开孔不符合要求,特别是没有做到一管一孔同时还有采用电焊或气焊开孔,严重破坏箱体;在箱体焊接时出现焊穿配电箱或焊接部位不良的情况;电管不进箱或进管过长、管口未设护口;进出配电箱的钢管利用箱体作接地保护线。
以上问题出现的原因是配合阶段与土建未协调好,预埋底箱时出现偏差;同时没有考虑到今后的使用和维修;开孔时图省事用电焊或气焊烧孔;箱体无预留专用接地焊接板;不带护口有的是为了节约成本,甚至有的施工人员不了解施工规范;所以才会造成以上问题的出现。
为了解决以上问题在安装阶段应该与土建密切配合,及时调整配电箱安装偏差,配电箱对角线长度不得大于2mm。配电箱安装位置应保证箱门向外开启180度。电线管进箱3-5mm,一管一孔,管径与管孔尺寸应匹配,相差太大应补平,管口应加护口圈保护,油漆剥落应补刷,敲落孔不能满足时应用薄板钻开孔。接地线不应直接焊在箱体上,应用镀锌扁钢或镀锌圆钢引至配电箱内专用接地螺栓或联结板连接,焊接时应保护好焊点外的锌层不被烧坏;进出配电箱的钢管应根据钢管直径大小焊接跨接线。
三、配电箱内配线、接线的质量问题
重复接地接法不正确、导线截面不够;箱体内线头,布线不整齐,箱内导线有接头,导线不留余量,多根导线同接一个接线柱;导线的三相、零线(N线)、接地保护线(PE线)色标不一致,或者混淆;无回路标识或标识不规范。
分析以上问题我们发现有些是对重复接地及电气保护理解不够;缺乏责任心,对施工工艺要求理解不够。
接线错误是所有质量通病中最为严重的现象,将留下安全隐患,因此应该做到箱体内的线头要统一,不能,布线要整齐美观,绑扎固定,导线要留有一定的余量,一般在箱体内要有10-5CM的余量。在接线柱和接线端子上的导线宜接一根导线,不得超过两根,如需接两根,中间应加平垫片;应清楚分清相线、零线(N线)、接地保护线(PE线)的作用与色标的区分( A相-黄色,B相-绿色,C相-红色);单相时一般宜用红色;零线(N线)应用浅蓝色或蓝色;接地保护线(PE线)必须用黄绿双色导线。配电箱内应回路编号齐全,标识正确,特别是动力配电箱内要张贴系统图或接线图。
同时笔者认为配电箱安装完毕后应该做到标识清楚,一目了然,使得专业维修人员能直接找到配电箱问题所在,所以,做好标识也是配电箱安装的一个重要环节。
1、首先是配电箱外壳的标识。一般分为动力箱、控制箱、电表计量箱、照明配电箱等。可采用红色或蓝色粘贴纸,根据箱门大小及空间位置设置好字体尺寸,标明配电箱的类别及在图纸上的编号,贴于适当位置,此位置应在显眼、不易损坏的地方。
2、箱内标识。配电箱内部标识应按照设计图纸及实际施工的位置画出箱子的主接线图,标明回路编号、回路控制设备名称或用电回路名称、使用的保护及配线方式张贴于箱门后面,打开时能够简单明了地与箱子回路对应起来。
3、接线端子的标识或电缆挂牌。配电箱内各接线端子采用号码管套在导线上, 按图纸编号与箱门的主接线图编号相对应。若是电缆出线则在电缆上挂牌标识, 标识内容注明电缆的线路编号、 型号、 规格和电缆的起讫点,以便电缆的走向清楚。
随着国民经济的迅速发展,建筑业作为支柱产业飞度的发展给人们带来了众多方便的同时,也产生了一系列的问题。尤其在一些新型民用建筑住宅区、电气工程设计和施工的不合理给居民生活造成很大的不便。建筑电气工程是建筑工程中的主要分布工程。电气工程安装质量直接关系到民用建筑的安全与使用功能。为了保证工程质量,确保建筑物安全使用,必须对建筑电气安装质量给与足够重视。本文主要针对建筑电气安装工程中常见的质量问题做了分析,并提出了一些预防措施。
1 安装工程材料质量问题及解决对策
1.1 存在问题。
由于安装材料市场混乱,假冒伪劣产品和无证产品多,目前好多安装工程分包给私人承包,在利益驱动下个别承包商为了降低成本追求利润最大化,违反设计、规范要求偷工减料,材料“以次充好”。材料采购人员识别真假能力差,把关不严,使大量不合格材料用到工程上,严重影响工程质量。
1.2 解决对策。
1.2.1 材料是建筑工程项目形成的物质条件,材料质量是工程质量的基础,加强材料的质量管理,是提高工程质量的重要保证。材料本身的质量控制必须从选择、采购、验收、使用等各个环节人手,层层把关,环环相扣,通过健全管理制度,加强检查验收等措施,确保材料质量必须符合设计要求和产品质量标准。
1.2.2 掌握材料信息,由干安装工程材料品种复杂、规格繁多,而且材料的更新换代也几乎是日新月异。因此就必须发动专业技术人员,充分利用各自的专业知识,积极参与到材料的选择和验收中去,选好材料,用好材料。
1.2.3 要严格控制进货渠道,所有安装材料、器具、设备必须从正规的商业渠道,厂家采购,以确保所需材料符合施工要求。工程技术人员、质量检查员要审查有关材料设备生产厂家的生产许可资格。符合条件的也可从厂家直接订货,减少采购环节,这样既可控制材料质量,又可降低材料成本。
2 电气工程施工现场存在的质量问题与解决对策
2.1 电气设备与材料质量。
2.1.1 存在问题:
(1)电气设备和原材料缺少质保资料,或资料不齐全;
(2)没有仔细阅读设备和材料使用手册,造成其使用场所和使用方法不当。
2.1.2 解决对策:
(1)设备及材料必须有产品说明书及出厂合格证,使用前应有产品型号、规格及外观检查。如:半硬塑料管及波纹软管一般适用于民用多层住宅的照明暗敷工程,波纹软管必须使用相应的塑料配件,使用的PVC硬塑料管应经有关主管部门检测,材料质量应符合设计要求,并有产品质保书。
(2)应仔细阅读设备和材料使用手册。如:金属软管不得作接地线,也不得利用薄壁钢管作接地干线;埂料护套线不准直接敷设在室外露天场所和敷设在吊平顶内,也不准直接埋入抹灰层内暗敷;厚壁钢管明敷应采用厚管卡或支架U形螺栓固定;薄壁钢管应采用薄管卡固定,且厚、薄管卡不得混用,不得使用水管的9OO月弯或大小头等配件,等等。
2.2 关于开关、插座的安装
2.2.1 存在问题:
(1)开关插座安装的标高尺寸控制不准确,标高尺寸不符合要求;
(2)相、零和地线位置颠倒。
2.2.2 解决对策:
(1)严格控制电器设备标高、位置及固定件的间距、高度等尺寸。同室的开关、插座标高应一致,偏差在5mm之内。开关或插座不宜装于门后。
(2)开关、插座、灯具的接线应设在接线箱内,并留有余量。单相三眼插座接线时,面对插座的右极应接相线,左极接零线,上面接地线。
(3)各种开关、插座(包括组合式开关箱或组合式插座箱)内的接地线、相线、零线都严禁串联连接;接地线应单独敷设,不准利用塑料护套线中的一根芯线作接地线;接地线颜色应为绿黄双色,不得与相线零线混同。
2.3 关于配管、箱盒的安装。
2.3.1 存在问题:
(1)配管与箱盒连接方法不符合要求,配管排列不整齐,没有严格控制配管敷设的横平竖直。
(2)配管采用丝扣连接时,配管与箱盒连接没有焊跨接地线。钢管切口切割、明配钢管连接焊接不符合要求。
2.3.2 解决对策:
(1)管径在DN50及以下的明配钢管应采用丝扣连接,不得采用套管连接,严禁直接对口焊接,该管径钢管进入箱必须用锁紧螺母固定,露出螺母的丝口为2―4扣;DN50以上管径钢管进入箱盒可点焊固定,管口露出箱盒应小于5mm;不得将钢管直接焊在各种型钢和支架上。
(2)配管采用丝扣连接的必须做接地跨接。接地跨接采用焊接时应牢固、平整、饱满,不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象,焊完后药渣应及时清除,并刷防锈油漆,跨接接地不得“点焊”;明配管路应横平竖直,排列整齐。
(3)插座的接地线必须直接从电表箱的接地排接入,不得以金属箱的外壳接入;钢管切I=l应平整、光滑,严禁用电焊切割,管I=1切口处要用锉刀锉平整、光滑;箱、盒、柜应机械开孔,严禁电焊扩孔或气焊割孔。
(4)半硬塑料管应使用套管粘结法连接,中间不得有接头,严禁边穿线边敷半硬塑料管;波纹软管敷设中间不应有接头;半硬塑料管及波纹软管暗敷设方向应横平竖直,不得斜向敷设。
2.4 关于灯具、导线和护套线的安装。
2.4.1 存在问题:
(1)导线连接不做搪锡或压接,灯具及明敷护套线固定不牢;
(2)灯具安装使用了木榫接头,连接方法不符合要求。
2.4.2 解决对策:
(1)导线穿管前,检查钢管管口“纳子”和防护套是否完好,检查管内是否有杂物堵塞。如果管内有杂物,用压缩空气(0.25MPa)吹出杂物,也可用铁丝扎布条把杂物拉出管子。
(2)放线要用放线盘缓缓放线,并把导线用棉纱包住把线抹直。导线颜色的使用,一般凡有三相导线(A、B、c相),色标用黄、绿、红色区别;单相线用红色,零线用蓝色,PE保护线用黄绿双色线;导线要搪锡,防氧化;在每个接线螺栓或接线端上连接导线不得超过2根,螺栓接2根导线时,中间应加平垫片;多股导线连接,宜采用镀锌铜接头压接;导线接头包扎,应先用橡胶带或黄蜡带(塑料带也可以)用力紧缠两层,然后用黑胶布或自粘性塑料带缠两层,包扎要紧密坚实,使绝缘带牢固粘在一起,防潮气侵入。
(3)吊装灯具引下线应用软导线并与吊链编织交叉在一起进灯罩,软线两端均应作保险扣,防止受力;对于单芯导线可采用安全压线帽连接法。凡是搪锡的线头都要把焊油渣清除干净(用工业酒精擦),应防止焊油氧化导线。
2.5 施工过程中管理不到位带来的质量问题及解决对策。
2.5.1 存在问题。
施工人员对施工规范标准不熟悉,盲目施工,认为预埋的给排水管、电线管看不到就随意施工、马虎了事,操作中不认真负责,图省事方便,从而达不到安装工程的质量要求。不自检或自检流于形式,施工现场未配备专职安装质检员,现场工程技术人员及监理上程师要求不严,监督不够。
2.5.2 解决对策。
认真执行全面的技术交底,建筑安装工程的技术含量较高,工序干扰大,技术交底就显得格外重要。技术交底是一种最直接的、快速高效的技术培训,工程技术人员必须在熟悉设计图纸,熟悉有关标准和规范,对现场如指掌的情况下,拟订概念明确、文字浅显易懂的技术交底资料。对工程的重点、难点和对质量控制起关键作用的环节,重要部位,还给予特别的解释说明。要求接班交底的施工人员,在完全领会交底内容的基础上,认真予以实施。工程技术人员在技术交底完成以后,要亲自带头实施,做出样板,做好示范,以检查交底的合理性、完整性,尽量把问题消灭在初始阶段。
在进行实际的施工前,首先要根据施工图纸的要求,制定合理的施工方案、施工队伍的组建、施工材料的选购、施工设备的准备、施工人员的培训、施工文件的核对、施工技术的选择等。当上述内容准备完成后,还需要总结形成报告,上报给相关的部门和管理人员。
2施工工艺
2.1成套配电柜、控制柜、动力、照明配电箱的安装质量控制要点
首先,在配电柜、控制柜、配电箱等设备的安装上,要设置好相应的接地线和保护线路。成套配电柜还需要检查交接箱是否连接正确。配电箱、配电柜等设备与接地线之间的绝缘阻值应当大于1MΩ,回路上的阻值则应当大于1.5MΩ。照明箱内部应当设置专门的零线和保护线路,两者在交汇后从地线并排配出。在同一个端点上,所接的导线不应超过两根,并且要保证垫圈等部件完整。
2.2电线导管、电缆导管的质量控制要点
金属导管不得采用对口焊接的方式,此外,镀锌的外壁厚度不得超过2毫米,也不得与套管进行焊接。所有金属导线的线槽必须进行接地设置,在设置过程中还有一些原则需要遵守。首先,镀锌的导管不得采用熔焊的方式与金属线槽、钢导管等焊接在一起,而必须采用专门的接地导线连接在铜芯导线上,并且导线的横截面积不得小于4平方毫米。其次,当不得不使用镀锌导线时,必须采用螺纹连接的方式,并且需要在导线的连接处用专门的接地线进行固定。再次,当金属线槽不使用接地连接时,金属线的长度应当确保大于接地零线的长度。最后,非镀锌导线与连接板之间应当采用铜芯导线进行连接,镀锌板之间可以不使用接地线,但中间必须用防松螺母进行固定。若绝缘导线埋设在砌体上,其抗压性应当适当高于原有的标准,并且保护层也应当适当加厚。
2.3电线、电缆穿管和线槽的质量控制要点
首先需要对电线的材质进行检查和确认,另外,电线的规格、绝缘性等也必须保持一致。三相和单项的导线必须与其他导线串联在一起才能进入钢导管内部。不同电路、不同电压的导线不得在同一根导管内,也不得进行相互的连接。当周围环境的湿度较低,温度较高时,线路爆炸的危险较高,这时需要保证线路中的电压和电流在安全的范围内,电线必须在钢导管内。
2.4槽板配线的质量控制要点
槽板内部的导线不需要接头,导线应当与器具相连。槽板与其他设备进行连接时,应当预留出一定的长度。舍不得低端应当压住槽板,防止槽板发生滑动和位移。槽板需要紧贴建筑的表面,并且保持竖直的状态,确保槽板的稳定。不得采用木质材料对槽板进行固定,防止温度过高引起木板燃烧造成安全事故。当不得不使用木质材料进行固定时,必须对材料进行阻燃处理,并且在材料表面使用明显的标志标示材料已经过阻燃处理。
2.5钢索配线的质量控制要点
钢索配线应当采用镀锌的钢索作为材料,并且需要确保钢索内部不含油芯。此外,钢索的直径必须大于0.5毫米,在使用过程中,钢索必须保持水平,不得有扭曲,否则钢索极易发生断裂而引起安全事故。钢索两端应当装有拉环埋线,数量至少保证两个以上。钢索的两端采用镀锌线固定捆扎,并与接地线相连。当钢索的长度超过50米时,使用螺栓将钢索固定在一起,并且在钢索的两端同样设置螺栓进行固定。
2.6电缆头制作、接线和线路绝缘实验的质量监控要点
对于高压线路在使用电缆前必须对其安全性进行检测,检测的主要内容是电缆的耐压性。当检验合格后才能将电缆正式投入使用。低压线路需要保证电线和电缆之间的绝缘阻值大于1Ω,导线和接地线之间的绝缘阻值也应当高于1Ω。铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,截面积不应小于规定值。
2.7普通灯具安装的质量控制要点
首先,普通灯具的安装就需要遵循相应的规定和标准。其中,花灯吊钩的直径应当大于灯具本身的直径,并且必须大于6毫米。大型吊灯的固定装置在使用前必须对其强度进行测试,测试时使用的承重物应当超过灯具自身重量的两倍。进行灯杆的制作时,主要使用的是钢制材料。对钢管的要求是直径大于10毫米,厚度大于1.5毫米。若对灯具的外观设计没有特殊要求,灯具安装的高度应符合相关的规定,一般距离地面的高度应当超过2.5米。当灯具与地面的距离小于2.5米时,灯具必须进行接地设置,并且采用专门的螺栓进行固定和标示。
2.8专用灯具安装的质量控制要点
专用灯具通常指使用电压低于36V的灯具。在进行这一类专用灯具的安装时,有一些特殊的标准需要遵循。当专用灯具需要安装于游泳池等特殊场所时,需要在灯具的外部进行明显的标示,并且在投入使用前进行严格的漏电检测和保护装置检测,防止在实际使用的过程中产生漏电的现象,造成人员的伤亡。自带电源的灯具必须使用绝缘导管,并且需要严格排除金属导管的使用。当灯具作用于手术台无影灯的安装时,在遵循电气设备安装规则的同时,还需要考虑到医用灯具的安装要求。应急灯、防爆灯等灯具的安装都有其特定的标准和规范,在安装时应当依据其标准进行合理的安装。
2.9插座、开关、风扇安装的质量控制要点
当同一个场所中同时包含交流电、直流电和不同电压的插座时,需要在插座表面进行区分和标示。在插座外部结构的选择上也要尽量做好区分,尽量选择不同规格和型号的插座。与之相对应的,在插头的选择上也需要考虑到交流电、直流电、电压等要素。
2.10建筑照明通电试运行的质量控制要点
在所有设备都安装完成后,需要进行通电试运行。公共建筑照明系统的通电试运行时间通常为24个小时,民用住宅的通电试运行时间为8小时。在试运行期间,所有的灯具都必须处于开启状况,并且每隔2个小时就要记录所有灯具的运行状态,从而及时的发现存在故障的灯具或线路,并进行及时的整改。
3结语
关键词:住宅;电气安装;问题;对策
Abstract: with the construction quality of increasingly strengthen and people's living product requirements increasingly of refinement, building electrical installation engineering problems also increasing attention. How to strengthen the construction of electrical engineering quality problem, improve the level of electrical installation, a electrical engineer's responsibility.
Keywords: residential; Electrical installation; Problem; countermeasures
中图分类号:S776.06文献标识码:A 文章编号:
近年来,随着我国建筑业的快速发展,住宅电气安装也得到了迅速的发展。在整个建筑施工过程中,电气安装工程一直贯穿始终,甚至延续到工程的使用期,因此,电气工程质量的好与坏直接影响到整个建筑工程质量的由优与劣。在不否定电气安装技术水平不断提高的同时,也必须要看到电气安装存在的一些无法回避的问题。
1、住宅电气安装常见的技术问题
关于住宅电气安装中,经常会出现的一些技术性问题,主要归纳为以下几点:
1.1设备和材料问题。
导线电阻率高、熔点低、截面小于标称值、机械性能差、温度系数大、绝缘差、尺寸不够数等;电缆耐压低、抗腐蚀性差、绝缘电阻小、耐温低。内部接头多、绝缘层与线芯严密性差;照明、动力、插座箱外观差,几何尺寸达不到要求,钢板、塑壳厚度不够,影响箱体强度,耐腐蚀性达不到要求;开关、插座导电值与标称值不符,导电金属片弹性不强, 易发热,接触不好,达不到安全要求,塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等;灯具、光源粗制滥造,机械强度差,防锈防腐性能差,使用寿命短等;各种电线管壁薄,强度差,镀锌层质量不符合要求,耐折性差等。
1.2防雷接地问题。
引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷;焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆;用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋;直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引线。
1.3是电线管敷设问题。
薄壁管代替厚壁管,黑铁管代替镀锌管,PVC管代替金属管;穿线管弯曲半径太小,并出现弯瘪、弯皱,严重时出现“死弯”;金属管口毛刺不处理,直接对口焊接,丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋,或焊接长度不够,“点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接,用焊接;钢管不接地或接地不牢;管子埋墙、埋地深度不够,预制板上敷管交叉太多,影响土建施工。管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱,留下不安全的隐患;明、暗管进箱进盒不顺直,挤成一捆,露头长度不合适,钢管不套丝、PVC管无锁紧“纳子”。
1.4是室外进户管预埋问题。
铜管厚度不够;预埋深度浅,较大的位置偏差;转弯处用电焊烧弯,上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角;未能有效处理地下室外墙和进户管的防水问题,
除上述的技术性问题外,还存在一些不容忽视主观人为和客观实际问题。比如,电气市场管理混乱,假冒伪劣产品和无证产品泛滥;在采购环节,存在采购人员识别真假能力差,把关不严的问题;在技术实施环节,操作人员责任心不强,焊接技术不熟练,是这一行业的主要问题,很多操作人员是电工班里的多面手焊工,对立焊的操作技能差;现场施工管理员对国家施工及验收规范《接地装置》有关规定执行力度不够;施工人员对施工规范不熟练,甚至没有进行过专业培训,技术不过硬;一部分施工人员在操作中责任心不够,偷工减料,投机取巧,监理工程师与现场管理人员把关不严、监督不够;,有的施工单位利用材料采购员不熟悉国家规范、标准的短处,故意混淆材料,降低成本,施工管理员管理不严格,对承包者的故意违规行为不敢持据理力争,导致规范和标准缺失。
2、住宅电气安装工程常见问题的处理对策
2.1加强电气设备、材料方建设。
电气设备、材料进入施工现场后,保管员协同监理工程师,首先检查货场是否符合规范要求,核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致;对主要材料,应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时,应现场封样,及时到当地有资质的检测部门去检验,合格后方能进入现场投入使用。
2.2加强防雷接地方面的建设。
加强对焊工的技能培训,要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀,特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。增强管理人员和焊工的责任心,及时补焊不合格的焊缝,并及时敲掉焊渣,刷防锈漆。避雷引下线的连接为搭接焊接,搭接长度为圆钢直径的6倍,因此,不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。2.3加强电线管敷设方面的建设。
严格按设计和规范下料配管,监理专业工程师严格把关,管材不符合要求不准施工;PVC管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管,内径≥32mm的管子煨弯,如大量加工时,可用专制弯管的烘箱加热。做到管子弯曲后,管皮不皱、不裂、不变质。PVC对接时,建议采用整料套管对接法,并粘接牢固;如果配管超过下列长度时可在适当位置加过线盒;禁止用割管器切割钢管,用钢锯锯口要平,管口用圆锉把毛刺处理干净等。
2.4加强室外进户管预埋方面的建设。
进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管。加强与土建和其他相关专业的协调和配合,明确室外地坪标高,确保预埋管埋深不少于0.7米。加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育,监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定,堵住漏洞。预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲,不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹痕现象,其弯扁程序不宜大于管子外径的10%,弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。做好防水处理,请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
通过上述对电气安装中存在的技术性问题以及其他客观存在的问题的论述,提出的相应的解决方案与有效措施后,将对实际中电气安装工程的顺利实施提供一定的一句。
参考文献:
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我国随着改革开放的深入,民生问题得到大幅的改善,城乡建设也在大幅发展,新城区建设、老城区改造等多个大型基础建设工程相继开始,在建筑行业大力发展的今天,人民群众越来越注重住房质量,作为住宅建设中必不可少的电气安装工程,同时也面临着提高安装质量,克服质量通病的首要任务,其施工质量的好坏直接影响建筑工程的质量水平。
一、 根据多年现场情况分析,诸多质量问题最先就涉及到工程设备及材料的质量问题。主要体现以下几个方面:1、材料代换,例如厚壁管换成薄壁管,钢管换成PVC管,等等。2、产品无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料。3、导线电阻率高、熔点低、机械性能差、截面小于标称值、绝 缘差、温度系数大、尺寸(每卷长度)不够数等;电缆耐压 低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低;内部接头多、绝缘层与线芯严密性差;动力、照明、插座箱外观差,几何尺寸 达不到要求,钢板厚度不够,影响箱体强度,耐腐蚀性达不 到要求;各种电线管壁薄,强度差,镀锌层质量不符合要求,耐折性差等。
针对上述问题,在电气设备、材料进入施工现 场后,保管员、材料员、质检员应协同监理工程师,检查货 场是否符合规范要求,核对设备、材料的型号、规格、性能 参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件,并进 行外观检查,做好开箱记录,并妥善保管;对主要材料,应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时,应现场封样,及时到当地有资质的检测部门去检验,合格后才能进入现场投入使用。
二、施工技术问题,各类施工通病,例如以下几点:
1、线路敷设中经常出现的 问题有:钢管、导线及各种接线盒质量不符合要求,使用导线质量差,塑料绝缘导线绝缘层与芯线脱壳,绝缘层厚薄不均,表面粗糙,芯线线径不足;钢管弯曲半径小,弯曲数量 及接线盒位置不当,以致损伤导线绝缘层或穿线困难;锯管 管口不齐,出现马蹄口;管口有毛刺,容易划伤导线绝缘层;钢管套丝过短或乱扣,导致钢管连接不牢;施工中,存在钢管护口遗漏、脱落及管径不符等现象;敷设的钢管连接处、管与盒(箱)连接处及跨接线的焊接,达不到接地要求;导线在穿线过程中,出现背扣或打结;钢管内导线有接头或同一钢管内穿线过多;导线连接方法不当,带来不安全因素,导线连接用劣质压线帽或不焊接,不用橡胶绝缘带包扎及配 管使用黑铁管,不进行刷油。
防针对线路敷设中经常出现的问题,应从以下方面着手处理:
(1)严格控制配管及各种线 盒的品种、规格、型号、质量;严格控制导线的品种、质量、 绝缘电阻,必须符合设计要求及有关技术标准规定。管内敷 设的绝缘导线,其额定电压不应低于 500V。导线敷设时要 严格按设计图纸配线,不得私自更改。导线颜色要按标准配置,由于管内所穿导线作用各不相同,应尽量使用各种颜色的塑料绝缘线,方便电气器具接线。配线管道的直径、弯曲 数量、弯曲半径以及接线盒的布置,均应保证能向管内穿线及换线,而不损伤导线绝缘层。管子弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象,暗配时,管弯曲半径不应小于管外径的6倍。
(2)锯管时应做到:切口垂直,不破裂,管口应锉平、刮光,使管口无毛刺且平整光滑。若出现马蹄口,应重新切断。用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度, 不宜小于管外径的 1.5 倍;用于管与管相连接部位时的套丝长度,不得小于管接头 长的 1/2 加 2~4 扣,需倒丝连接时,连接管的一端套丝长度不应小于管接头长度加 2~4 扣。因操作不慎而使钢管护口 遗漏或脱落时,应及时补齐;护口与管径不相符的应及时更 换。
(3)钢管与钢管,钢管与盒(箱)采用丝扣连接时,要用相应圆钢或扁钢焊接好接地跨接线,使整个管路可靠地连成一个导电的整体,以防导线绝缘损伤,管子带电造成事故。 在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处,还应加设补偿口。接地线焊接以及管与管的跨接线焊接应紧密牢固。管内穿线 应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行;穿线前应将 电线保护管内的积水及杂物清除干净。管内导线不应有接头 和扭结,接头应设在接线盒内。严禁穿入绝缘已损坏并缠包了绝缘带的导线。管内穿线一般不超过 8 根,不同电压等级和不同电度表的导线不应穿入同一线管内。除敷设在混凝土内的管外壁外,均应进行防腐和刷油,敷设在混凝土内的管内壁也要进行处理。如使用镀锌钢管时,凡镀锌层破坏处均作防腐处理。
2室外进户管预埋问题:采用薄壁钢管代替厚壁钢管;预埋深度不够,位置偏差较大;转弯处用电焊烧弯,进户管与地下室外墙的防水处理不好。
解决措施:进户预埋管必须使用厚壁钢管。加强与土建和其他相关专业的协调和配合,明确室外地坪标高,确保预埋管埋深不少于0.8m。加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育,监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定,堵住漏洞。预埋钢管的弯头必须用弯管机弯曲,不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹痕现象,其弯扁程序不宜大于管子外径的10%,弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。做好防水处理,请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
3、配电箱体、接线盒、吊扇钩预埋问题及对策配电箱体、接线盒、吊扇钩预埋中常见问题主要是配电体、接线盒、吊钩不按图设置,坐标偏移明显,成排灯位吊扇钩盒偏差大;现浇混凝土墙面、柱子内的箱、盒歪斜不正,凹进去的较深,管子口进箱、盒太多。箱盒固定不牢被振捣移位或混凝土浆进入箱盒,箱盒不作防锈防腐处理。
解决对策主要有:灯具、开关、插座、吊扇钩盒预埋时应符合图纸要求,在定位时,左右、前后盒位允许偏差≤50mm同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤5mm,开盒距门框一般为150-200mm,高度按图说明去做,如果没有明确指出的,一般场合不低于1.3m,托儿所、幼儿园、住宅和小学不低于1.8m;在现浇混凝土内预埋箱盒要紧靠模板,固定牢,密封要好。混凝土浇筑时,电工要24h时刻盯住PVC配管和箱盒不被损坏移位,出现问题及时解决。模板拆除后,及时清理箱盒内的杂物和锈斑,刷防锈防腐漆;
在预埋施工中,根据现浇板的厚度,吊扇钩用10#圆钢先弯一个内径35-40mm的圆圈,把圈与钢筋缓缓地折成90°,插入接线盒底中间,再根据板厚把剩余钢筋头折成90°,搭在板筋上焊牢。
4、防雷接地安装问题及解决对策:在民用建筑电气安装工程防雷接地部分经常出现问题:①设计人员在轻型彩钢屋面板上设置镀锌钢筋作避雷网时,避雷接地极测试点说明不妥。②防雷接地极,避雷网施工中,焊接不符合要求。③接地极电阻测试点设置不符合要求。
【关键词】机电设备;安装施工;常见问题;应对措施
1 建筑机电设备安装工程的特点
建筑机电设备安装是建筑工程中必不可少的一个环节,它的通用性比较强。在安装施工过程中,涉及到安装、调试、生产运作以及完工验收各个阶段。在安装过程中材料的型号、规格比较多样化,使得安装变得复杂化。为了达到建筑物的使用要求,会采用新的工艺和技术。随着新型设备和材料的不断发展和进步,对吊装、设备检测以及施工人员的技术水平等要求越来越高。
验收建筑机电设备安装工程施工质量与验收建筑构筑物的施工质量是不同的,质量评估方法、工程验收的手段和售后服务等有着很大的区别。建筑机电的施工安装过程中由于其工艺和工种的多样性和复杂性,在施工过程中要求施工单位具备丰富的经验。在建筑工程施工过程中机电设备安全贯穿始终,在建筑构件施工结束之后机电安装的主要部分才开始施工,并且会在装修工程开始结束,因此,可以看出机电设备安装施工对整个建筑施工的完工期限有着重要的影响。在建筑工程完工之后,人们对其的使用是否成功,机电设备安装的质量起着关键性作用,因此,必须保证机电设备安装的施工质量。
2 机电设备施工中常见问题
2.1 螺栓连接问题
机电安装过程中最常采用的联接方式就是螺栓联接和螺母联接这两种联接方式。其联接不能过紧也不能过松,联接过紧很容易致使螺栓引起金属疲劳,从而会引起螺牙滑丝等联接过松的状况,导致机电设备的各个部件之间的装配变得很松动,这样就容易引其事故的发生。同时,螺栓联接和螺母联接在机电设备安装工程中还有具有传导电流的作用。因此,工程施工人员不仅要看重联接的机械效应,还有重视联接的电热效应。在压接比较松弛时,会使得接触电阻增大,甚至会发生因为严重过热而导致联接部位被烧熔,出现短路的状况。
2.2 建筑机电设备噪声与震动大
近年来,人们对建筑工程的环境要求日益增高,特别是医院、住宅区、幼儿园等很多地方,要严格控制机电设备安装工程的施工而产生的噪声和振动。动力设备在建筑机电设备安装施工中经常会用到一些,设备机房是产生噪声和振动的主要根源,空调循环水泵、各类风机、冷冻机件、变压器等动力机电设备都安装在设备机房。这些设备在施工过程中,机电设备引起较大的振动和噪声通常是由于动力设备的转动引起的旋转惯性和偏心不平衡而产生的组饶力引起的,而且还会沿着建筑机电设备底座和联接的管道将产生的振动和噪声传递。这些噪声以固体声和空气声波的形式传播到其他的地方,严重影响了人们的学习和生活。
2.3 电气设备问题
电气设备在进行安装过程中,要严格按照规定的要求进行。如果机电设备的安装不合理、不科学,电气设备在运行过程中就会容易发生各种各样的故障和问题,严重时会造成事故的发生,将会严重影响人们的生产和生活。常出现的设备问题有:(1)在开关安装的过程中,操作不规范,触头的接触压力与接触面积不够。这样就发生电热氧化接触面、接触电阻增大、触头被灼伤或者烧蚀等状况,从而引发事故;(2)断路器弧触指与触头不按照安装要求进行装配。接触压力、插入行程等参数不能达到规定的要求时,就会使得触头温度过高、压力急剧增高,严重时会导致断路器发生爆炸;(3)电流互感器安装不当。使得一次绕组开路,产生很高的过电压,严重威胁到设备和人身的安全;(4)装配调节装置机构时,操作不当。在装配有载调压装置时,出现在调节器内因为不慎掉入的杂物使得机构被卡主等状况,也会引起事故的发生。
3 建筑机电设备安装常见问题的对应措施
3.1 遵循安装施工的原则
(1)按要求选设施。在安装工程中,通过有关工作人员的技术计算和验算,按照其共同商定的组织设计进行选择设备;(2)预定计划、总体布置。技术人员要科学、计划地安排每一项机电设备的安装工序,制定科学的安装流程,合理安排每个环节,严格按照标准施工。只有这样才能提高安装效率,保证机电设备的安全运行。
3.2 提高机电安装人员素质
建筑机电设备在安装过程中,要求的标准比较高、系统也比较复杂,这就需要安装技术人员的总体业务水平比较高。因此,全面提高安装人员的业务素质是十分必要的。 在建筑机电设备安装施工中,要有一支业务技术熟练和具有安装经验丰富的的队伍,避免安装失误引发事故,确保安装的质量。以此同时,安装施工单位还要定期对安装人员进行业务培训和资格评定;加强其安全意识意识。
3.3 施工前和施工过程中严格质量控制
(1)编制施工流程图及施工要求。要全面做好施工计划和施工程序,使得各个工种能够合理有序的开展施工作业。根据这些程序,按要求编制出施工流程图和要求,在指定标高位置上进行布局各个工种的施工。要对程序进行合理地探讨并确定,按照要求进行施工,预防失误的发生。
(2)施工前的质量控制。在施工之前要完全熟悉和了解设计图纸,要及时地发现图纸中不足和问题,并及时提出处理建议和调整工作安排;对工程所需的设备和材料要认真核实;向施工组织明确主要环节的操作要求及程序;并向施工组织进行技术交底。
(3)施工中的质量控制。1)通过审批后的施工组织,要按照会审后的电器设计图纸和施工方案进行施工。2)在施工中如果发现图纸有问题,要及时做出处理,不能私自进行更改。3)同时还要执行“三检制”政策,严格执行规范化施工程序和质量控制程序,加强每一个环节的监督工作。4)注意搜集并整理验收资料和隐蔽签证的保存,记录好施工日志。
3.4 通电测试
建筑机电设备在出厂时无法完成总装及负荷试验,因为在搬运和拆卸过程中难免会改变初始安装状态,所以要在实体安装完之后进行调试工作。在进行调试之前要清理现场、认真检查设备,然后才能对机电设备进行总体的测试,这一环节是检验安装是否成功的一个关键。在对设备进行调试之前,要检查设备安装的合理性和安全性,确保调试工作的正常进行。由专业技术人员对机电设备减小调试,包括工作质量、性能等,还要在施工现场对设备的负荷进行试验。在调试的过程中,要及时发现问题和处理这些问题,保证安装施工的质量。
4 结语
综上所述,机电设备安装施工是建筑工程中重要组成部分,在施工过程中难免会出现一些施工问题,把包括螺栓连接问题、振动问题、以及电器设备问题等,这些问题是十分常见的。因此,施工企业在进行施工的过程中,要严格按照设计的图纸和安装规范要求进行施工;同时还要提高施工人员的业务水平;施工完之后对设备的安装进行检验,在合理的安装条件下对其通电进行调试。从而确保机电设备安装施工的质量和安全运行。
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