发布时间：2023-03-14 15:10:06
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的设备助理工程师工作样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
【关键词】水泥固化线;改造;桶内搅拌
前言
水泥固化线属于固体废物处理系统（TES）的一部分，其主要功能是将浓缩液、废树脂与水泥干混料混合均匀装入400L钢桶或将废过滤器芯子用水泥湿混料固定到400L钢桶形成固化体，将400L钢桶封盖并送到放射性固体废物暂存库暂存。若钢桶外表面剂量率高于2mSv/h则将其装入屏蔽容器后再送到放射性固体废物暂存库[1]。
福清核电1、2号机组TES系统水泥固化线在设计之初，为响应国家核安全局在二代改进型核电厂审评原则中对废物最小化的要求，确保本工程的固体废物产生量不高于国内同期建设的核电厂，在2008年1月，CNPE参考岭澳二期的桶外搅拌工艺，上报了桶外搅拌的TES系统水泥固化方案。但在该套设备的调试过程中出现了一系列问题，对设备的可靠性、稳定性形成严峻挑战。
1 桶外搅拌水泥固化线调试出现的问题
1.1 调试过程中出现的问题
2014年，通过对福清核电TES系统水泥固化线的调试，调试人员对系统设备和固化配方进行了全面的验证，发现该套水泥固化线不论在设备的成熟性、配方的有效性以及设备与配方的匹配性上都存在诸多问题。
1.1.1 设备的成熟性问题
桶外混合器由于其搅拌桨结构不尽合理，每次搅拌排料后，混合器搅拌轴与桨叶的连接处总会残留湿混料，且无法通过混合器内的冲洗装置清洗干净。在调试过程中，曾尝试加入100L左右的除盐水，并启动搅拌桨高速旋转，执行“自清洗”流程，可使淤积的湿混料在一定程度上减少，但这一方面大大加大了废水量，另一方面也无法完全清洗干净。随着固化次数的增加，搅拌桨上固化物越积越厚，不可能达到40年的运行周期。
图1 混合器内部
1.1.2 废树脂固化配方的问题
在水泥固化线进行批次固化体试验时，发现其中废树脂固化体的养护时间超过8天仍未达到初凝状态。经分析，其主要原因是由于现场调试时所用的废树脂与水泥固化配方研究时的废树脂硼含量有一定差别，硼的缓凝作用造成了废物体初凝时间增加。现场调试时所用的混床树脂已经装入PTR 系统的除盐床约3 个月，经过2200ppm 的硼酸水长期浸泡已经达到硼饱和。由于树脂颗粒的总的表面积较大，水泥固化时废树脂颗粒上吸附的硼在成分复杂的偏碱性水泥桨作用下游离出来，造成含废树脂水泥桨的缓凝。
该废树脂固化配方的研究过程，并未对工程现场的实际情况进行还原、模拟，采用了错误的研究方法，导致该废树脂配方无法用于核电厂运行期间产生的废树脂的固化。
2 桶外搅拌水泥固化线存在的风险
2.1 固化事故情况下无法排料
（1）由于桶外混合器固有的结构特点，其搅拌桨桨叶与桶壁的距离仅有5mm，硬质异物的进入，极有可能导致混合器搅拌桨卡死，湿混料凝固在混合器中，导致混合器报废，水泥固化线完全失去废物处理能力。在调试过程中即发生过混合器搅拌桨被金属颗粒卡死的情况。
图2 混合器中的金属颗粒
（2）一旦搅拌电机故障，停止运转。以设备现有的设计，切换备用电机时间很长。湿混料无法在这么长时间内保持良好流动度，待切换完电机，湿混料极可能已凝固在混合器内。
2.2 放射性废物滞留混合器内无法固化
混合器搅拌桨高速搅拌过程中，会将湿混料甩至混合器上方，导致干混料下料阀、SED水入口、废物入口极易被湿混料粘结。如果浓缩液、废树脂下到混合器后，发生湿混料粘结干混料下料阀执行机构，下料阀无法打开的情况，干混料将无法排入混合器则不能进行固化，大量的浓缩液、废树脂滞留在混合器内。如果排出混合器，这些湿混料将无法再次进入系统固化，如果采取修复干混料下料阀的方式，将使人员受到较大的剂量照射。
2.3 混合器因湿混料淤积而失效
筒体冲洗装置被湿混料粘结无法运行，筒体得不到有效冲洗，将残存大量湿混料。而且筒体冲洗始终无法保证冲洗干净，搅拌桨桨叶在长期运行后起毛，将会加剧湿混料的附着，无法在电站寿命周期内一直保证其可用性。
3 桶外搅拌水泥固化线改造建议
3.1 项目可选方案比较
目前国内放射性废物固化普遍采用的技术分为两种，一种是桶内搅拌技术，利用搅拌桨直接在金属桶内将放射性废物与干混料进行搅拌，以固化废物，另一种是桶外搅拌技术，将放射性废物与干混料在桶外进行混合搅拌后，再装入金属桶中。本改造项目需对两种搅拌技术进行综合论证，以选择更加合适的改造方案：
表1 桶内/桶外搅拌技术对比表
比较项目
桶内搅拌技术
桶外搅拌技术
主要结构
由两套电机带动相互咬合的双螺带桨在400L钢桶内进行边公转边自传，搅拌完成后通过一套电机提升搅拌桨。
由一台搅拌电机带动搅拌轴直接进行搅拌，搅拌完成后将物料排入400L钢桶中。
填充率
92%左右
95% 以上
固化效率
从下料至搅拌完成大约需要30-40分钟。
从下料至完成搅拌需要11分钟左右。
清洁去污
主要靠振动和搅拌清水进行清洗去污，清洗效果较为理想，残留的固化物可以人工清除。
采用高压水对搅拌桨及筒体进行清洗去污，存在清洗死区，长期运行固化物易淤积在混合器内。
安全风险
由于在废物桶内进行搅拌，对配方的流动度引起的安全风险较小;流动度较低或较粘稠影响搅拌桨的强度及挂桨较严重，过于粘稠会产生蹩桨及桨叶变形等风险，但其维修工作量相对较低，处理相对较简单，可以通过提升桨叶来将废物桶运出后来处理。安全风险小。
由于在桶外进行搅拌，结束后灌入桶内，所以对配方的流动度引起的安全风险相对较大，流动度较低或较粘稠对排料的顺畅性不利，会产生排料不完全或不畅的风险，极端情况下的处理相对较复杂。安全风险大。
3.2 项目改造方案的综合分析
福清核电1、2号机组采用的桶外搅拌水泥固化线尚属首次应用于工程实际，还需要对TES系统局部设备、设备与水泥配方配合等方面进行改进;同时还将提高TES设备应对极端情况的能力。完成上述改进尚需一定时间，且存在不确定性。而桶内方案在技术上相对成熟，且将桶外方案改造成桶内方案在国内有成功的实践，改造所需的周期也较桶外改造方案更短，能够在福清1号机组首次换料大修前实施完毕。因此根据综合分析比对，最终确定将目前的TES系统水泥固化线由桶外固化变更为桶内固化设施。
参考文献：
[1]刘铁军，刘国彪.固体废物处理系统手册[B].2010.
作者简介：
何泰烽，男，福建宁德人，本科，助理工程师，从事核电厂维修服务工作。
卢胡，男，安徽广德人，本科，助理工程师，从事核电厂维修服务工作。
粟路雨，男，湖南怀化人，本科，助理工程师，从事核电厂维修服务工作。
孙宇宝，男，山东菏泽人，本科，助理工程师，从事核电厂维修服务工作。
关键词：综采工作面；对接；切眼；平推；调整
中图分类号：TD82 文献标识码：B文章编号：1009-9166（2010）032(C)-0069-02
由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。为保证生产的连续性，刀把式工作面，随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面切眼的对接。为了行人方便和安全，对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。而综采工作面对接的难点就在于综采液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现工作面支架走到对接切眼支架的后面，那就意味着对接工作失败。因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。
五沟矿先后成功地进行了一个综采工作面多个切眼对接，以1012综采工作面对接为实例介绍如下。
一、工作面概况
（一）地质条件
1012工作面是五沟煤矿1017工作面的接替面，位于南一采区西翼，可采走向长约1094m，倾斜长度60m，采高4.7m，煤层倾角6°。可采储量为86万吨。
工作面机巷掘进施工方位为241°20′，机巷标高在-329.2―-374.8m之间，风巷标高在-325.7―-375.6m（巷道顶板标高）之间，工作面受F14、F14―2、F14―3断层限制，风巷频繁直角拐弯，工作面布置不规则，工作面对接支架共3次，对开采影响较大。该工作面瓦斯含量为1.05m3/t，最大涌水量283m3/min。直接顶为6.4―10m厚的灰白色、中粒砂岩，老顶为10―19m厚的灰白色细砂岩，周期来压步距为25―30m。直接底为0―1.9m泥岩，老底为8―10m厚的粉砂岩。工作面内有断层16条，其中F14―3号断层落差6m，对回采有严重影响，因此风巷三次接架，见图1。
图11012工作面示意图
（二）工作面主要设备配置
该面共安设114组ZY7600/24/50型液压支架，运输机为SGZ―800/2×400型，采煤机为MG400/920―QWD型。
二、切眼支护及支架安装
（一）切眼支护
切眼支护采用锚网梁联合支护，改造风巷贯通后，分别在2号切眼、3号切眼、4号切眼内安装好支架，以抵抗采动影响。另外为了加强通风在联络巷内增设了两道风门，以避免风巷上隅角瓦斯积聚。
（二）切眼安装支架的数量的确定
现场拉出2号切眼长度为57.35m、3号切眼长度为29.75m、4号切眼长度为50m，设计图纸与现场所拉切眼长度吻合，每组支架宽度为1.75m，故2号切眼安装支架33架、3号切眼安装支架17架、4号切眼安装支架30架。
（三）对接切眼排头支架安装前的准备工作
当工作面支架距对接切眼支架20m时，测量部门提前放好风巷的中线、运输机尾线和支架边缘线，风巷中线用白线划出，运输机尾线和支架边缘线用红线划出。工作面跟顶回采，降低工作面的采高，保持回采工作面机尾采高与对接工作面支架高度一致，巷道底板趁平，不留台阶。工作面用煤机找直，保证回采工作面与对接工作面平行。
（四）联络巷的支护
联络巷在回采过程中顶板易受采动影响，需加强该段的支护，以保证工作面顺利通过联络巷。在该段架设三排走向棚支护顶板，一梁三柱，梁为直径200mm长1600mm半圆木，柱为DW35―180/100X液压单体。
（五）切眼第一组、第二组、第三组支架位置的确定和安装要求
2号切眼第一组支架边缘线为：巷道中线偏下550mm；3号切眼第一组支架边缘线为：巷道中线偏下400mm；4号切眼第一组支架边缘线为：巷道中线偏下600mm。另外每个对接切眼的第一、第二、第三组支架安装时，侧护均要全部收起，不得打开。因工作面运输机尾长出支架外400mm再加上预留的200mm间隙，支架对接后间隙为600mm，这时将三组排头架的侧护打开，每组支架的侧护为200mm，这样可将600宽的间隙全部护严，实现了无缝隙对接。
三、对接
（一）工作面煤壁要求
工作面煤壁与对接工作面煤壁用煤机割成一条直线。
（二）支架的调整
工作面支架对接后，支架间隙为600mm，调整对接切眼的3组排头支架，打开对接切眼3组排头支架的侧护，将600mm间隙全部护严。
（三）运输机尾拉移
对接切眼风巷口布置一台慢速绞车，运输机解体后，通过慢速绞车将运输机尾拉到对接切眼预定位置。
（四）铺设运输机封底板、链条及其他小件
将已经准备好的运输机封底板与原工作面运输机封底板连接，并铺设运输机链条，运输机合茬后将运输机小件全部安装齐全。
1012工作面排头支架定位图
结论：因切眼内提前安装了支架加强了支护，顶板控制较好，切眼对接较为顺利，没有发生顶板事故。工作面对接后，对接支架间距0.05m（工作面正常时相邻两架间距应为0―0.2m），因此对接成功。
作者单位：皖北煤电集团五沟煤矿
【关键词】输出辊道；联轴器；优化改造；SEW电机减速
前言
莱钢宽厚板生产线的主体剪切设备便是双边剪，承担全线的主要剪切任务，双边剪输出辊道的作用是使剪切后的钢板沿着辊道输送到码垛区域，进行收集，随着轧制速度与设备作业率的提高，在使用过程中，逐渐暴露出一些问题，甚至辊道无法正常运转，导致故障停机，成为制约生产的一个难题，急需进行改造。
1 原因分析
双边剪输出辊道是独立传动形式，采用圆柱齿轮减速机直联传动，悬挂式电机减速机直接和辊道轴颈连接，从而带动辊道转动，辊道和电机减速机连接处并未采用任何缓冲装置，属于刚性连接，在使用过程中常出现以下问题：（1）辊道轴颈断裂，轴颈Φ60mm；（2）电机减速机固定不牢靠，固定支撑板易开焊；（3）轴头与减速机连接处容易滚键；（4）轴承外窜，易损坏。
通过跟踪分析，损坏原因主要有以下几个方面：
（1）原始设计存在缺陷，传动方式及传动装置不合理
当辊道输送钢板至收集区域时，在剪切过程中电机需要频繁启动，带动辊子转动，从而配合双边剪夹送辊带动钢板边剪切边前进。然而输出辊道的原始设计是电机减速机直接和辊颈连接，整个传动结构为刚性连接，没有任何缓冲装置，而且辊子本身的重量和钢板的重量都很大，在频繁的启动过程中，会产生较大的转动惯量，从而使辊子承受较大的扭矩，从而对传动连接部位造成很大的冲击，导致辊颈易断裂、电机固定不牢固，键槽易磨损，齿轮脱齿打齿等问题频繁发生。
（2）电机减速机固定方式不合理，导致固定不牢固
最初设计中减速机采用的是悬挂式结构，电机减速机下端通过螺栓和辊道支架相连，但在使用过程中发现，刚性撞击作用，导致很难固定，我们采用螺栓和固定挡板中间加缓冲垫方式，虽然起到了一定的缓冲作用，但效果不明显，使用两周作用，缓冲垫磨损变形。固定挡板承受很大的缓冲力，导致经常开焊，由于空间狭小，作业非常不方便，还是不能有效的从根本上解决问题。
（3）辊子装配结构缺陷
输出辊道原始设计是采用带紧定套的轴承，虽然装配、定位灵活，但在使用过程中，由于频繁启动，轴承紧定套锁紧螺母容易松动，使轴承定位缺失，从而导致轴承产生窜动，也会使辊子辊颈部位磨损，导致辊子不能正常转动。
2 优化改进措施
针对比较突出的问题，我们根据现场实际情况，逐步采取了优化措施：
（1）传动方式的优化
增设缓冲装置，在改型前，电机减速机和辊道之间没有缓冲装置，而是直接连接，我们采用增设联轴器的方式，在联轴器的选择上，我们进行了比较，避免了刚性联轴器，而是采用了弹性柱销齿式联轴器，该联轴器有一定的弹性，能缓冲，且制造容易，传动转矩范围较大，适用用正反转多变，启动频繁的场合。。
（2）电机固定方式的优化
电机减速机以前采用悬挂式，电机自身的重量（150kg），在转动时使辊颈承受较大的转矩，而且固定困难，针对此问题，我们采用固定式减速机，通过将电机减速机固定在水泥桩基础上，固定非常牢靠，同时可避免辊颈承受自身较大的重量，而且此类型减速机固定方便。
（3）辊子装配结构改造
将辊子轴承改型为调心辊子轴承，不使用紧定套，同时，适当增加了轴颈，由之前的Φ60mm，改为Φ65mm，利用轴肩、弹性挡圈对轴承进行定位，从根本上消除因辊子频繁启动，轴承窜动带来的辊子磨损，延长辊子使用寿命，改型后输出轴承装配示意图，如图1所示。
3 实施效果
项目改造之前，由于辊道轴颈经常断裂，电机减速机大量损坏，造成了不必要的损失，通过“双边剪输出辊道传动优化改造”项目的实施，设备损坏率明显降低，有效节约了成本。
改型前辊道轴颈平均每月损坏12根，3万元/根，电机减速机平均每月更换8台，2万/台，改型后，辊道每月损坏双目减少到2～3台，辊子的使用寿命大大延长，电机减速机半年仅损坏1台，效果显著。
4 结论
“双边剪输出辊道传动优化改造”项目的实施，有效提高了设备更换周期，减少了备件消耗，维修费用大大降低，达到了预期目的，为生产的稳定顺行，打下了良好的设备基础。
参考文献：
[1]王文斌，林忠钦，机械设计手册[M].北京：机械工业出版社，2004.8.
[2]张海璇，李磊，加热炉入炉辊道系统优化改造[J].硅谷，2011（4）.
[3]张以良.特钢生产线高速辊道优化设计和应用[J].科技创业家，2012（3）.
作者简介：
亓安刚（1984—），男，汉，山东莱芜人，助理工程师，目前主要从事设备管理工作。
【关键词】广播发射；监控；效能；安全优质
1.前言
广播发射监控系统是根据个中波台的工总实际而设计定做的，其效能是多方面的，它可以对全部发射机和值机人员的基本情况进行档案存入，能够对发射机各个电气参数进行设定，具有自动控制、全程监视、报表生成、考勤记录、回观回放、自动报警、档案保密等功能，归纳起来，其效能集中表现为三个方面。
2.推进和加快了中波台值机工作自动化进程，实现现代化工作方式的大转变、大突破
其理由有三：其一，首先实现了中波台几十年来梦寐以求的广播发射机开关机自动控制。大家都知道，安全准点开关发射机是值机人员的首要职责，来不得半点马虎和麻痹，若有失误势必酿成停播责任事故。因此大多数中波台几十年一贯固守手动开关机模式，即使恐怕闯出祸事。如今，采用广播发射监控装置后，在技术上攻克了开关机这个难关，确保自动开关机安全可靠，解除了值机员心理压力，再也不用为之手忙脚乱担惊受怕啦。其二，实现了测量、抄表统计一体化。该装置能够全程自动测量和报出各发射机的发射功率、发射功率、功放电压、调幅度、驻波比、相对射频、天线零位、工作电压、的动态参数等，并且能够按照预定时间准时抄表。从此，值机员基本告别了满机房跑逐表逐档读数的历史，明显降低了值机员的劳动强度，达到了准确方便，省力省时之目的。其三，建立了有错必呼，有错必纠的报警机制。同事们知道，目前中波台实用的DAM、PDM广播发射机报警装置，致使机器运行中的异常不能及时发觉，存在着延误或扩大事故的隐患，是值机工作中一个险情。采用该装置后，有力有效的弥补了这个缺陷，通过自动报警，成功的把预防发生重大停播或劣播事故的工作提前抑制，督促值机员不得不时时刻刻保持高度警觉，及时排查异常解除警报，否则呼叫不停，最大程度提高了安全播出系数。
3.创立了声像并举，视听互动的双向监控模式，强化对发射效果的严密监控
人们知道，广播靠的是声音夺人，如何确保响亮动听的声音，是广大听众的需求和广播人一贯坚持的工作重心。当前中波台试用的广播发射监控装置突出这个重心，采用声像并举，视听互动的双向监控模式，不仅配备了一套先进的监听通道，而且又配备了一套鲜明易见的监视屏幕，对决定广播发射效果的发射机功率和调幅度作出柱状画面显示如图，值机员对照屏幕即可掌握发射机的工作状态，依照刻度可知道发射机功率和调幅度的大小，从而鉴别出发射效果的优劣，同时可根据画面动态数值适时进行调整，使其从优播出，以达到安全优质之目的。这种双向监控模式的创立，彻底扭转了过去只能听不能看没有数据的弊端，充分显露出靠数字说话的效能，使值机员做到心中有数，强化对发射效果监控作用。
（1）信号源监控
信号只能切换器提供两路双声道信号输入，两路左右声道输出。自动状态下，当主用信号丢失自动切换到备用信号，当主路信号恢复正常又自动切回主路。手动状态下可以远程手动切换信号输出。断电后有信号直通功能，当输入的主路或备路以及输出的两路信号同时丢失时，通过报警设备向预设的号码远程报警。
（2）RC-1远程监控
RC-1远程控制主要功能是以调制调解器的方式实现发射机控制器数据信号在电话网线中传输，从而实现发射机的远程控制，RC-1远程控制单元采用MODEM专用芯片，并根据中波广播的实际使用情况，专门设计数据及语音传输软件，采用特殊的软件及硬件防干扰措施，采用标准通信传输，最高速可达56KBPS，具有速率及信号令自适应功能，可以适应各种不同的交换网。（内置开关稳压电源，可以外接AC220V直接供电。）
（3）发射机N+1自动倒换
发射机N+1自动到换系统有N台的主用发射机和1台备份的发射机，N台主用的发射机分别同时播出不同的广播节目，当其中任何一台主用的发射机有故障停播时，自动地到换到备份机，由备机发射机替代有故障的主机播出，此系统具有故障到备机功能。
（4）采集控制系统
有数据采集控制器（及下位机）对发射机的相关参数进行实时监测及控制，如图所示。
根据发射机提供的通讯接口协议，实现其相应的模拟量采集，开关量采集，控制量输出，并通过高速总线管理器，将数据汇总导数据处理服务器，数据处理服务器对每个参数进行。
不同的报警处理。并将操作命令下传至发射机数据采集控制单元执行。发射机数据采集控制单元同时具备自动开关机的功能。
（5）报警
系统具有比较完善的报警功能。系统报警方式灵活多样，除各种语音，图像闪烁报警外，还具有短信报警功能。这些报警系统主要是针对各检测量的越限报警.设备异常报警.通信中断报警以及各种控制过程的提示性报警等；系统具有报警联动管理功能，联动报警方式有；机房本地声光报警.SMS短信报警.省监控中心声光报警等。这些现象都说明了我中波台广播发射监控系统作用及效能，并强化了视听互动的双向监控模式，强化对发射效果的严密监控作用。
4.构筑新的技术管理平台，全面促使管理上台阶
广播发射监控系统不仅从技术上进行了大量监控，而且在技术管理上构筑了新的平台，值机员都处于该平台的监管之下，一旦发生事故或出现异常，回观或浏览一番，便知何时何事何人何因，对分析改善提高广播发射工作大有帮助。其效能特征表现为：首先，新平台可以准确反映值机人员尽职尽责落实工作制度的情况，什么时间交接班？交接班时有什么突发问题？值机员是谁？值班期间做些什么？通过监控系统即可查出准确记录。其次，新平台对管理员和值机员的权限做了明确划分，比如管理员对发射机的开关机时间发射机电气参数有权设定和修改，值机员就不具备上述权限，否则将视为违规。这种权限的划分，为规范工作秩序防止蛮干，是十分必要的。其三，新平台可以从严管理值机人员。每个值机员从接班到交班，所发生的情况都如实的记录于监控系统之中，同时也把偷懒慢怠现象一并记下，若不认真履行职责，将会对其造成负面影响。就这个意义上说，监控系统就是台内的检察官、监督员，具有很强的制约力和监管力，从始至终告诫值机员万万不可草率从事。其四，新平台具有广阔空间，试用该设备后，上级指示对广播发射场地定时巡检，并将巡检结果记入装置，实践已证明，此办法是可行的，由此推论，该监控系统具有广阔空间，一旦工作需要完全可以扩展使用。
5.结束语
综上可知，广播发射监控系统设备对于中波台的事业建设非同小可、不可缺少，自从它落脚于中波台的第一天开始，就展现出当的改革开放思想和科学发展观在基层生根开花，的美好愿景，放射着“以人为本”、“科技兴业”、“效能革命”的光芒，标志着中波人冲破旧势力，跨入新环境，开创新局面的步伐正在阔步前进，我们必须抓住这个大好机遇，强化培训，完善器件，规范制度，从严管理。在实践中不断认识和理解广播发射监控的效能，切实把广播发射监控的效能运用好，发挥好，使其在安全优质播出中显现更绚丽的光彩！
参考文献
[1]北京崇远信达科贸有限公司.波发射台自动化监控系统软件说明书.
[2]张红波，武海波.一款简单实用的广播发射机监控装置[J].广播与电视技术，2005，32（2）.
作者简介：
张冲，男，助理工程师，现供职于河南省广播电影电视局漯河中波转播台。
宋德振，男，助理工程师，现供职于河南省广播电影电视局商丘中波转播台。
孟杰，男，助理工程师，现供职于河南省广播电影电视局漯河中波转播台。
刘志强，男，助理工程师，现供职于河南省广播电影电视局焦作中波转播台。
关键词： LCM；自动上料机；设备
中图分类号：TN141.9 文献标识码：B
The Design of Autmatic Feeding Machine in LCM Production
MA bing, LI Xiao-guang
(CETC No.2 Research Institute, Taiyuan Shanxi 030024, China)
Abstract: LCM automatic feeding machine is the substitution of artificial LCM from the tray conveying to the lines for the next step in LCM production. This paper introduces the automatic feeding machine's main structure, working principle, working process, technical requirements, and the design of control system.
Keywords: LCM; autmatic feeding machine; equipment
引 言
LCM（LCD Module）即LCD（液晶）显示模组，是将LCD器件、连接件、IC、控制驱动电路和PCB线路板、背光源、结构件装配在一起的组件，广泛应用于通讯设备（手机、电话）、家用电器（空调）、消费电子（MP3、电子游戏机）、教育电子（电子辞典、PDA）、仪器仪表（电表、万用表）、税控设备（加油机、收款机）等诸多领域。
1 LCM自动上料机
1.1 开发背景
近年来，随着液晶显示技术的发展，液晶显示被应用到各个行业中，特别是移动通讯设备的迅速发展，使得LCM呈供不应求现象，而招工难，人力成本过高，成为制约LCM生产商提高利润的最大障碍。而LCM自动上料机在LCM生产中可显著提高效率，节约人力资源，必将被广泛应用。
1.2 设备基本结构介绍
LCM自动上料机示意图如图1所示。
1.2.1 料盘吸取机构①
气缸+真空吸嘴，通过真空吸嘴吸附料盘，实现料盘的传递。
1.2.2 料盘传送机构②
步进马达+同步带轮+导轨，可沿Y向做步进运动，步进距离可设置，与机械手机构共同完成模块的搬运。步进马达保证移动精度，导轨可使该机构平稳运行。该机构有料盘定位装置，可保证运行过程中料盘不会偏移。
1.2.3 料盘供给机构③
交流电机+同步带+丝杆+导向轴，做Z向运动。可将装满模块的料盘传送至一定高度，每取走一个料盘，即可向上运行至一定高度准备好下一料盘的取出，丝杆+导向轴保证运行平稳，传感器感应确定起停位置。
1.2.4 空料盘收集机构④
与料盘供给机构结构相似，取完模块的空料盘放入其中，每放入一料盘，可自行下降至一定高度以准备接收下一料盘，直到空料盘积累到一定高度提示取出。
1.2.5 机械手机构⑤
步进马达+同步带轮+导轨，做X向运动，从料盘中抓取模块至指定位置，步进马达可保证吸取位置精度，抓取方式采用双气缸+真空吸嘴，双气缸可提高搬运效率。
1.3 自动上料机工作原理及工作流程
自动上料机是将模块存储料盘中的模块通过机械手搬运至指定位置以进行下一道工艺加工，工作流程如图2所示。
1.4 控制系统介绍
该控制系统由可编程控制器PLC及输入输出模块、触摸屏和常规继电器等元件组成，实现功能有：
（1）全自动运行：自动模式，设置好相关参数后，只需人工装入和取出料盘；
（2）手动模式：由人在触摸屏上给出操作指令，指令由PLC自动执行；
（3）报警功能：自动运行过程中发生错误，可自行停止并发出报警；
（4）暂停功能：自动运行过程中，可随时点击暂停键停止动作；
（5）急停功能：发生异常情况时按下急停键，停止所用动作。
2 设备特点
（1）搬运效率高，与人工上料相比效率可提高一倍；
（2）自动化程度高，节约人力；
（3）可为多种LCM设备提供进料；
（4）采用PLC控制，动作可靠，操作简单。
参考文献
[1] 史军刚，白小平. 电气控制技术[M]. 西安：西安电子科技大学出版社，2006.
关键词：化工石油设备 管道安装问题 解决方法
随着经济的快速发展，石油化工产业也有了较快的发展。目前，我国石油生产量日益增大，施工化工管道安装的质量在很大程度上影响着石油化工设备的正常工作。石油化工管道处在易燃易爆、高压高温的条件之下，必须严格控制管道安装的质量。因该装置牵涉的工艺繁多、复杂，如果管道安装设计不合理就会引发泄漏、爆炸的事故，造成无法挽回的损失。文中以石油化工管道安装为研究依据，分析了管道安装存在的主要问题，提出了确保化工石油设备管道安装质量的对策。
一、化工石油管道安装存在的主要问题
1.设计图纸不规范
在进行化工石油管道安装之前，施工单位必须根据工程的实际情况，对施工图纸展开专业的考察和研究，分析图纸设计是否存在不合理之处。如果发现设计图纸存在问题，要技术对图纸进行修改、调整，后期的施工可以正常进行。化工石油管道设计上比较普遍的问题，在设计图纸上并未标出管道设计的温度及压力，没有这些因素，施工标准无法正确使用，从而降低管道的质量。
2.焊接施工管理不当
焊接作为整个管道安装的重要施工环节，该环节施工质量的好坏在一定程度上左右着后期管道应用效果。现阶段，有些施工单位不重视管道焊接环节的管理，致使多数施工人员不严格遵循施工要求展开施工，同时，在实际施工中饭存在随意性，不仅不按照设计要求展开施工，进行焊接时没有吧各个焊接口的位置对准就进行焊接，导致管道焊接缝隙太大，严重阻碍整个管道工程的强度及气密性。
3.管道防腐不过关
化工石油设备管道安装的时候，管道的防腐保温也是必须重视的环节，因石油化工自身的影响，同时大量有机酸、盐、碱之类的化学物质严重腐蚀管道。所以，在安装管道时，必须做好有效的防腐工作，有效避免出现管道泄漏、腐蚀等安全问题。
4.阀门安装存在的问题
阀门是管道的重要连接点，因对整个施工没有完善的考虑，阀门出现达不到施工要求、的问题，就会严重阻碍工期的顺利进行，有些施工单位存在侥幸心理，采用蒙混过关的办法，从而为管道留下安全隐患。因管道内出现不同介质的阀门，实际选用时也必须谨慎，做到科学、合理的选择。
二、确保化工石油设备管道安装质量的对策
1.精细设计安装图纸
设计化工石油管道安装必须根据实际工程情况，设计人员要对附近的操作情况有所了解，依照管道的区域、装置等情况展开设计。管道设计图纸上要对温度及压力进行明确的标写，避免因压力及温度设计不当影响管道的质量，如果安装细节同设计图纸出现冲突，施工人员应立刻上报，同多个部门召开商讨会议，为设计进行科学的修改，确保管道施工的质量。
2.完善管道焊接管理工作
焊接施工是化工石油管道安装的重要施工阶段，完善焊接管理工作，可以确保整个管道的施工质量。进行焊接之前，要准备好所需的焊接材料、零件等辅助物品，确保它们的质量和数量达到施工的要求；进行焊接时要严格遵循施工的规范流程展开，一段管道焊接结束之后才能开展下一段的施工，确保各个管道之间的严密性满足施工要求；焊接结束后，严格管理整个工程的施工质量，特别要严格检查焊接缝情况，坚持先检查后处理的办法，确保焊接缝不会损伤管道质量。
3.强化管道防腐工作
管道安装完工之后，要对管道展开防腐管理，预防管道在实际应用中因不同因素的影响，出现腐蚀、泄露情况。可以现在管道表面喷砂除锈，随之均匀的涂抹一层漆，等待漆晾干之后，刷上一层面漆，随之绕上玻璃布，玻璃布绕好之后也刷上一层漆。必须注意，在喷砂之前，要明确管道表面是否有污浊，进行刷漆时要保证其均匀，缠绕玻璃布必须平整。为有效防止某些施工单位偷工减料，施工管理部门可以在现场检查材料的使用是否合理，确保防腐工作达到施工的要求。
4.科学安装阀门
应用在石油化工管道上的阀门要经过试验，合格之后方可使用。阀门应该安装在便于操作和维修的部位。实际安装时，阀杆不能面向下方；如果出现腐蚀性、危险性的介质设备，可以采用链作，可以与设备谷口直接进行连接。它们相互连接的管道上比较重的阀门可以采用吊起装置，必须在管段图上明确标出各个阀门使用的规格及型号，确保安装的阀门达到设计的要求。化工石油管道阀门安装过程中，一定不能把低压阀门安装在高压管道之上，会引发严重的后果。
结束语：综上所述，化工石油管道安装是一项系统工程，必须由设计人员、施工人员、管理员等相互协调，辅助相关的设备、物质才能顺利完工。在实际施工时，施工单位必须严格遵循设计要求，对出现的问题及时给予解决对策，确保整个管道工程的质量，提升管道运输的安全性和可靠性。
参考文献：
[1] 刘思嘉.石油化工管道安装常见问题及质量控制[J].价值工程，2012，31（15）：78-79.
[2] 王雨田.石油管道安装中存在的问题剖析[J].中国化工贸易，2014，（15）：84-84.
[3] 许红愿.化工石油管道安装相关问题的思考与认识[J].中国石油和化工标准与质量，2014，（1）：66-66.
[4] 李艳华.化工设备管道安装中存在的问题及处理对策[J].建筑与文化，2013，（4）：314-315.
作者简介：
金成男 男（1970-7）抚顺 助理工程师 专科 石化设备制造与安装
关键词：电能表； 制造工艺； 质量稳定性； 单板老化
中图分类号：
TN71034
文献标识码：A
文章编号：1004373X(2012)13
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收稿日期：20120221
0引言
电子元器件是组成电子产品的核心［1］，电子元器件质量的高低和寿命的长短直接决定了包括电子式电能表在内的所有电子产品的使用寿命。另外，合理的工艺设计\[2\]和制造也是影响到产品质量的又一个重要因素。因此，为保证出厂后产品的使用质量可靠，必须在产品出厂前验证影响其质量稳定性\[3\]的因素。有些电表厂家做了整机通电老化，虽然这种方式可靠性好，但整机通电老化会使生产效率大打折扣，并且劳动量会增加很多。
近两年，随着电网改造的逐渐完成，电能表更新换代也在紧张进行中。面对这个巨大的市场需求，各个厂家都在为自己的生产能力不断扩展规模，引进先进的生产线，然而在不断提高生产能力的同时，也要考虑生产效率和生产成本。以下介绍低成本投入保证高效率的生产的单板老化方式［4］。
1老化对象
根据电能表产品的分类，被老化对象可以分为两大类：单相表和三相表。
1.1单相表
国内单相表使用电压统一为AC 220 V,因此可以实现老化电源的统一。因此要求电能表设计一致的电源输入接口，这样在电能表电路板单板被老化时，接口才能统一。
1.2三相表
三相表的设计相对单相表而言稍微复杂一些。一般情况下三相表要求功能较多，这样三相表就会由电源板和逻辑板组合而成，为了实现电源板和逻辑板生产互不干涉，可以采用两种单板分开单独老化。
由于产品的生产是根据用户实际需求而制作的，因此电源板也根据产品要求有AC 55.7 V，AC 100 V，AC 220 V和AC 380 V之分。逻辑板的设计也受到各地招标规约的限制电源输入接口不能完全一致，然而为了实现单板老化的便捷，要求逻辑板设计时需要一致的电源排列顺序。
2老化工装
单板老化架要实现操作便捷性、可维护性、使用安全性\[5\]等基本原则。架体组成可分为独立老化托盘、多层老化架体、表头显示箱等三大组成部分。
独立老化托盘根据单个托盘所能承载能力［6］，设计不同尺寸。托盘根据尺寸大小设计多个老化工位，为防止单板在托盘上出现互相碰撞，需要再固定上防撞隔断。
多层老化架体根据单个老化架的承载能力、单层托盘间距要求、托盘大小等因素设计老化架体的尺寸，当然也要受到老化室［7］入口的限制。
表头显示箱是老化架体工作时需要显示各个输入电压值的指示箱，里面装载电压电流表头，实时显示电压电流值，对电源波动起到实时监控的作用。同时表头箱又承载电源开关的功能。
3老化方案
3.1单相表老化方案
由于单相表使用电源的统一性，其单板老化实现更方便一些，只需提供统一的电源接口，即可完成便捷的单板接线操作。老化是在通电时进行，因此单板老化架与老化托盘之间的连接也是比较关键的问题。这里建议采用暗线方式，老化托盘与架体之间采用弹簧卡子可靠接触方式实现。这样老化托盘在架体轨道上可以方便插拔，不受连接线的限制。单相表电源输出电路如图1所示。
3.2三相表电源板老化方案
由于三相表电源板存在多种电源输入规格，因此在老化架体取电后需要将其转化成多路输出的不同值电源电压［8］，这些不同值的电源电压可以通过制作多路输出大功率交流隔离变压器来实现，同时这些经过隔离的电源电压对后端的安全也起到了很好的保护作用。三相表电源板输出电路如图2所示。
3.3三相表逻辑板老化方案
三相表逻辑板电源输入接口一般情况都是直流电源，因此需要做交流变直流的转换，根据逻辑板直流电源的需求配置不同型号的开关电源，通过断路器开关单独控制电源输出，同时输出电源通过数显表显示，每路电源输出加大过载的单向二极管［9］，防止电源反串烧坏其他低输出电源,三相表逻辑极电路如图3所示。
4结语
本文论述了电子式电能表单板老化在生产中的实施方法，该方法设备投入小，电源转换便捷，能够很快见效。通电老化工艺符合国标老化规范［10］并结合实际生产合理安排工艺流程。其他电子产品的单板老化同样可以参照此模式进行适当更改。
参考文献
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［2］高伟堃.现代电子工艺技术指南［M］.北京：科学技术文献出版社，2001.
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［8］中国集成电路大全编委会.中国集成电路大全：CMOS集成电路［M］.北京：国防工业出版社，1985.
［9］张建华.数字电子技术［M］.北京：机械工业出版社，1994.
［10］王酣,吴京燕,陈大为.集成电路高温动态老化系统校准规范［S］.北京：全国无线电计量技术委员会，2007.
作者简介：
何小辉男，1981年出生，河南许昌人，助理工程师。主要从事电力电子、仪器仪表研究工作。
崔艳华女，1981年出生，河南许昌人，助理工程师。主要从事电力电子、仪器仪表研究工作。
刘静然男，1967年出生，河南许昌人，工程师。主要从事电力电子、仪器仪表研究工作。
项立卫男，1983年出生，河南许昌人，助理工程师。主要从事电力电子、仪器仪表研究工作。
关键词：机车道岔；煤矿；智能管理
1.道岔管理在煤矿机车运输中的地位
煤矿机车运输管理是煤矿安全生产管理的重要组成部分。随着科学技术的进步，煤矿运输的模式呈现多样化的发展趋势。一些大型和特大型矿井运输基本上采用无轨胶轮车运输模式，实现了无轨化，但在大部分中小型矿井中，采用机车轨道运输方式还相当普遍。而轨道运输中道岔的管理又是运输安全管理的重点。道岔是一种使机车车辆从一股道转入另一股道的线路连接设备，通常在车站、编组站大量铺设。煤矿道岔是我国煤炭系统使用的专用铁路道岔，是窄轨道铁路线路连接的基本设备。窄轨铁路道岔标准化、系列化对煤矿或其他矿山的设计、建设和生产也是非常重要的。煤矿窄轨铁路道岔铺设方便、迅速，具有严格的制造、验收标准，其轨型、轨距、转辙角度系列化，适用于我国煤矿行业多变的使用情况。
2.道岔管理的现状
不管是电动道岔机，还是气动道岔机，原来的道岔管理模式，每当电机车即将行进到某个道岔附近时，都需要停止电机车，然后下车来用脚人工的踩动道岔，来实现道岔的换向操作后再继续行进....。这种做法显然非常不安全，而且极大地影响了运输效率。它需机车在行进途中对整个矿道的道岔分布有着非常清楚的认识，而且矿下光线一般不够，一旦司机忘记前方的某个道岔，极有可能发生机车翻出轨道的事故，从而造成运输线路的一段时间的瘫痪。在目前的生产运输中，这种情况也是经常发生。转换设备是否能够正常工作将直接影响到机车安全和运输效率。因此矿区迫切要通过在井下控制系统中智能化、自动化地控制道岔的切换及其闭锁。此外，在实际现场，这些非常落后的人工道岔换道的速度过慢，不够安全。
3.基于无线通信的煤矿机车道岔智能管理模式。
3.1系统概述
基于无线通信的煤矿机车道岔智能管理系统分为识别控制单元和执行单元两个部分。识别控制单元在道岔和机车之间实现无线通信。机车操作盘安装在机车驾驶室，类似于汽车左右转向灯。机车渐进道岔安全距离时，机车司机根据转向需要，在机车操作盘上做出左转或右转的操作，转向信号通过无线通信传输给道岔识别控制器，安装在道岔处的道岔识别控制器通过无线通信接收到机车操作盘发来的转向信号，识别并转换发出控制信号给执行单元，执行单元接收到控制信号，对电动机或电动阀门发出执行指令，驱动电动机或电动阀门做出相应转向动作。
3.2解决空间难题
系统信号无线传输，打破站场线缆敷设局限性。有线传输无法解决行进中的机车和道岔之间的准确通信。
3.3安全性
系统信号无线传输，司机无需下车，无需查看道岔状态，只要根据自己的转向要求从驾驶室做出相应转向操作就可以，通过自动化识别控制，大大提高操作的可靠性，杜绝了停止电机车，然后下车来用脚人工的踩动道岔，来实现道岔的换向操作后再继续行进的安全隐患，而且大大提高了运输效率。运输线路的道岔质量达到合格，无非标准道岔，道岔轨型不低于线路轨型。弯道、井底车场、其他人员密集的地点、顶车作业区应装备声光预报警信号装置，关键部位道岔应装备道岔位置指示器。同一水平行驶5台以下机车时，使用司控道岔或电气闭锁信号系统；行驶5台及以上机车时，使用“信、集、闭”系统。
3.4智能化自动控制
系统通过无线通信实现道岔真正的自动控制，使得对道岔状态的判断识别和控制，由司机的主管能动判断，转换成系统自动判断识别控制。司机只需要如开汽车一般做出左转或者右转的操作提示，道岔执行单元自动判断道岔处于左转或者右转的状态，如果道岔状态符合操作要求，执行机构不动作，如果道岔状态不符合操作要求，执行机构安要求做出动作，使得道岔符合操作转向要求。
总而言之，道岔管理是机车运输中的重要环节。它直接关系到矿井生产运输安全和任务的完成，在机车运输过程中，一定要从保障安全，服务生产的角度入手。基于无线通信的煤矿机车道岔智能管理模式，将道岔管理从以往的人工识别判断道岔状态、停车、司机踩动道岔控制，提升到系统自动识别机车转向意图，智能判断道岔状态，自动控制道岔转向，无线通信无需司机下车，自动化、智能化的道岔控制排除了人为因素的安全隐患，降低了机车掉道、翻车的事故概率。提高了煤矿机车运输的效率和煤矿机车运输的安全系数。
参考文献：
[1]王燕. 《单片机原理及应用技术》[M].北京.中国电力出版社，2011
[2]李朝青.《无线发送/接受IC芯片及其数据通信技术选编》[M].北京.北京航空航天大学出版社，2004
[3]高来阳.《设备管理学》.中国铁道出版社，1993.08
[4]周敏，魏厚培，张华编著.《现代设备工程学》.冶金工业出版社，2011.01
作者简介：
曹爱玲（1982.04-），女，汉族 ，机电助理工程师，供职于白银银河机械制造有限公司。
李升林，（1983.11-），男，汉族，机电助理工程师，供职于甘肃靖远煤电股份有限公司大水头煤矿。
冯彦婷（1985.03-），女，汉族，机电助理工程师，供职于甘肃靖远煤电股份有限公司大水头煤矿。
