发布时间：2023-03-14 15:11:17
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[关键词]化工企业；管理；问题；对策
中图分类号：TU575 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0105-01
在我国的化工企业发展过程中，由于其自身发展速度较快，单纯依靠技术革新难以保证企业的全面发展，必须加强自身管理阶段的各个环节，进行各方面的管理培训工作，结合自身企业的发展实际状况，采用合适的管理模式，提升企业的生产效率，增强企业整体竞争力。
1 化工企业管理中存在的常见问题
化工企业发展过程中存在部分常见问题影响企业的发展，主要存在以下几个方面：
第一，化工企业想要把自身企业做大做强，没有将较大部分的精力投入到相关产品的开发和研究环节中，而是首先将企业内部的管理层次进行大幅度的改变，盲目提升管理人员的等级，管理层中的机构复杂混乱，使没有达到相应技术水平和管理水平的人员进行提升，责任增大，但能力不足。企业的其他技术手段没有跟上自身企业管理的发展速度，从而适得其反，反而降低自身企业的发展效率。
第二，在规模比较小的企业中，一般都是通过我国改革开放时期自身的胆识和政策逐渐积累起来的产业，没有系统全面的认识到员工的重要性，秉承着信人不如信己的观念，防范心理较强，因此，对于企业中的管理层人员进行频繁的调换，降低了企业的发展效率。
第三，企业中对于自身计划的制定重视度较高，但是在落实环节的监督严格程度明显不足。管理人员对于计划的制定要求尽可能高，员工由于自身的限制，对于该环节内容进行了充分的准确和思考，通过实践之后发现，计划之后的考核难以正常维持，没有达到预定的目标也没有相应的问题出现，因此员工逐渐产生懈怠，降低企业生产效率。
第四，在基础性管理内容中主要包括化工企业内各种资料、定额标准以及安全环保的管理，但是在企业中重视的内容一般都是生产情况的相关数据，其他管理资料的重视程度远远不够，只是在需要取得相关证件时，才会进行短时间的维护，管理一段时间的基础资料。在化工企业中基础资料具有非常重要的意义，能够对化工企业中存在的问题进行良好的分析，加强业绩考核的重要参照标准，同时也是企业正常运转的重要环节。
第五，盲目的参照资料，没有结合自身企业的实际情况进行改革，管理是一项系统的全面的工作内容，单纯提升某一个环节并不能对企业带来实质性的变化，不能只听取一家之言，那样不仅不能提升企业生产效率，还有可能为企业带来不可预计的损失，因此在管理过程中必须严格的进行筛选，有条件的情况可以首先对该方法进行一定的试验性使用，当该方法真实有效的能够提升企业效益时，再将其推而广之，使用到整个企业中。
每个企业管理的成功几乎都不相同，成功很难被复制，各自的实际情况不同，所采取的方式必然不会完全相同，企业在管理过程中必须时刻重视结合自身实际情况进行管理，严禁脱离实际做管理。
2 提升化工企业管理的主要途径
由于化工企业本身的具体情况不同，每个企业的侧重点和生产方式各不相同，因此必须对具体情况具体分析，本文化工企业管理过程中应当重视的几个方面进行管理：
2.1 增产降耗
化工企业中最重要的评价标准就是效益，效益是决定企业正常发展的最核心标准，应当提升自身生产技术，加速升级生产工艺，重视行业内前沿的生产技术和手段，保证产品的质量和数量都能获得良好的提升。适当采用新型的生产工艺和设备，采用生产时间短、资金投入少、收益产生快的工艺，并以此为原则对不同的工艺进行选择使用。在降低能耗的措施中，必须重视生产的稳定性，对员工的技术水平进行全面的管理和要求，保证上岗的员工能够高质高量的完成自身职责范围内的工作，能够对设备器械进行良好的操作。采用新型的信息化技术，将高科技的设备进行运用维持工作环境内的各方面条件，使劳动强度降低，降低能源消耗，节约成本。
2.2 加强人员管理工作
在企业中有一条定律就是20%的人员创造80%的效益，核心管理人员必须做好对这些人员的重点管理工作，提升该人员的整体水平，确保竞争力能够达到要求，增加培训等内容提升这些的整体素质水平和技术水平，能够使这些人员能够自我提升，开展创造性学习的效果。特别是在化工生产过程中，应当遵循时刻学习的理念，一刻都不能放松产量的控制工作，降低生产消耗，保证产品的质量。
2.3 采用科学合理的管理模式
在化工企业中，可以通过对成本的有效管理来提升管理效果，产品成本主要包括设备的使用折旧费、厂房折旧费、车间各方面的杂费等固定费用，有效管理指的是对这些固定成本的内容进行适当压缩，降低固定成本，使产量和成本能够呈线性发展规律，经过有效控制之后，生产效率会得到较为明显的提升。在化工企业中产品的售价高于全部成本价的总和称为贡献毛益，但是通常化工产业中价格变化的幅度范围比较大，并且很多情况下会采取低于成本价格进行出售，这样必须通过提升企业产量和销售额来保证企业的正常运行。
2.4 重视安全生产
化工企业中安全问题是高于所有其他问题的重要内容，安全生产企业才能获得发展。由于安全问题在通常情况的要求不多，只是在会议过程中会多次提出，但是真正落实到实处并不多。一旦安全问题出现必然会造成责任事故，其主要责任人就是在工作第一线的员工，因此在强调安全问题时最重要的接受对象应当是一线员工，只有保证员工能够正常的按照相关技术规范进行操作，出现问题时进行合理的解决手段进行处理，安全事故是能够进行比较有效的避免的。当出现安全事故时，一定要对事故的发生原因、事故责任人、整改措施进行全面的重视，认真的对责任人进行处理，严格控制好安全生产。
3 结束语
在化工企业中，良好的管理是提升企业生产效益的重要措施，是保证企业安全有序生产的重要保证，是确保企业利益最大化的重要途径。管理人员必须严格控制各方面的问题，重视安全生产，采用合理科学有效的管理模式，制定可行的规范制度全面的对企业进行管理，以企业的整体利益为重。
参考文献
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[2] 上官云明.精细化工企业成本管理存在的主要问题及对策[J].管理视野.2014（02）：143-144.
关键词：化工企业 三废 管理
化工企业中“三废”管理的技术运用，是关乎到企业生存的重要砝码，尤其是通过技术处理的综合应用，能全面做好为民服务的环保管理模式。在具体的运用上，化工企业针对企业污染源特点，制定有针对性的废水、废气收集处置方式，取得良好效果，并通过改进落后工艺，淘汰污染严重产品，完善废气废水吸收处理装置、科学堆放固废等，更好的实现化工企业的良性发展氛围。
一、简述当前化工企业“三废”管理的现状
1.管理机制不够健全
在当前的化工企业管理中，环保问题是一个刻不容缓的问题。但是，由于受到企业主主观因素的影响，给企业的发展带来不同程度的影响，尤其是在管理机制的建立上还存在有一定的漏洞。在管理层次上，管理人员的慵懒作风，没有相应的环保管理机构，监察执法力量也较为薄弱，执法和管理力度不够，对破坏环境的行为采取包容的态度，加之意识淡薄，对一些认为破坏自然环境的行径漠不关心，造成水土流失加剧、生物多样化减少等严重的环境问题。
2.经济效益的追求目的
在当前的一些化工企业中，首先还是讲对经济效益的追求放在第一位，有时甚至对整个化工企业的建筑没有进行深入的分析，对化工厂房的结构没有按照新时期的客观需要，尤其是对于化工企业中腐蚀性强的原材料生产基地，没有构建系统化的环保处理技术，对农村、城市的整体发展造成不同程度的影响。特别是“三废”的出现，造成环境发展的巨大压力。其中，环境保护意识淡薄，以追求利益补偿为代价，企业主缺少环境意识和社会责任感，不愿意在环境保护设备方面增加投入和加强管理，甚至经常性闲置环保设备并偷偷排污，特别经济城镇一体化战略思想的推出，许多都以政绩追求为目的，资源型工业发展、经济结构对环境带来巨大的环境压力，水泥粉尘、噪声污染等都是经济追求的牺牲品。
二、探讨化工企业“三废”处理的管理方式
1.制度建设的全面形成
在化工企业的“三废“处理中，要加强整体的管理，围绕环保的各项指数达标要求，加强化工企业生产条件与环保条件的监管力度，尤其是实行定期与不定期的检查，在制度约束上形成强有力的运行模式。此外，通过建立一系列的环保管理制度，以建设绿色企业为重点，打造企业层次的“点循环”；以培育绿色产业为重点，打造产业层次的“线循环”；以发展绿色园区为重点，打造区域层次的“面循环”；以创新绿色城市为重点，打造社会层次的“体循环”，更好的为提升”三废“处理提供强有力的制度与技术支撑。
2.污染水源的生物净化
在污染水源的物质构成的，大部分是具有一定的有毒物质，尤其是其中的一些氰化物、重金属、有机磷、有机汞、有机酸、醛等成分复杂，要从根本上消除这些污染水源，可以采用微生物技术，尤其是固化酶和固定化细胞技术当前生物净化污水的有效方法，通过物理吸附法或者化学键合法，使水溶性酶和固态的不溶性载体相结合，将酶变成不溶于水但仍保留催化活性的衍生物，微生物细胞是一个天然的固定化酶反应器，起到破解污染水的化学构成，形成有效的转换。
3.减弱气体的破坏程度
从大气保护、水源保护、基本农田保护等与老百姓息息相关的环境保护问题着手，尤其是在空气质量的保护上严格注意，在化工企业的施工堆料场、拌和站点的设置上，选择一些远离居民的地区，正确运用预裂爆破、光面爆破或缓冲爆破技术、深孔微差挤压爆破技术等，都能起到减尘作用，在施工便道定时洒水降尘，运输粉状材料要加以遮盖；对施工机械给予定时检查，防治漏油、漏气等不良现象，防止对基本农田的破坏，影响老百姓的农作物收成，造成环境、经济的更大破坏；从生态的角度出发，包括植树造林等一些绿化措施，更好的实现环境的可持续发展，将破坏减少到最低的程度。
4.构建“三废“处理的技术平台
在化工企业的“三废“处理中，通过现代化技术平台的更新使用，围绕化工企业的环保需要，采用现代化的环保措施，通过新技术的融入，能有效改善化工企业的“三废”存在现象。从当前化工企业的环保装置来看，有些还在技术环节上有一定的问题，因此，要及时更新“三废”处理的设备，采用新技术、新能源、新工艺、新装置，针对化工企业中的排污现象，构建绿色发展的环保链条。譬如，针对污水处理的膜技术是通过膜对废物的分离过滤，除掉生产装置所产生工业污水中的有害污染物，实现达标排放和企业内部水资源循环利用的目的，更好的实现污水排放的零出现。
三、结语
化工企业中“三废”处理是一个综合性的管理过程，既要管理者的强有力监管，也需要化工企业在自身设备更新、技术提升等多方面下功夫，突出对化工企业“三废”处理的环保意识，采用现代化的处理技术，企业管理者思想重视，转变观念，加大投入，采用先进的环保技术，有效控制工业污染，转变工业增长方式，构筑绿色化工工业园区建设，进而实现度化工企业环保管理的最佳效果。
参考文献
[1]刘庆；建筑节能外墙保温技术及应注意的问题；科技促进发展（应用版）；2010年第02期.
[2]曾庭华，廖永进；连州电厂烟气脱硫系统内的腐蚀环境和防腐措施分析[J]；热力发电；2003年01期.
关键词：化工企业；职业卫生管理；问题；措施
中图分类号： C29 文献标识码： A
引言
目前，化工业的不断发展使得化工企业更加重视其管理的重要性，在化工企业管理中，职业卫生管理是其重要的组成部分，具有关键性的作用，职业卫生管理水平的高低将直接影响到化工企业的未来发展状况。当前，化工企业的职业卫生管理仍然存在诸多问题，使得化工业的卫生得不到保证，不仅影响到企业内部人员的身心健康，还将给社会带来巨大的损失和危害，由此可见，加强化工企业职业卫生管理对于化工业的发展有着至关重要的作用。因此，在具体的工作中，如何解决职业卫生管理问题是化工企业当前所面临的一个挑战，只有化工企业职业卫生管理水平得到有效提高，才能从整体上促进化工业的健康长久发展。
一、化工企业职业卫生管理存在的问题
1、化工企业职业卫生管理体系不完善
随着国家和地方对化工企业安全、环保工作的重视，化工企业的安全生产与环境保护管理正在逐步走上正轨，而职业卫生管理则处于相对落后状态。部分中小化工企业没有成立职业卫生管理机构，没有专业技术人员。为应对监管，大部分企业将职业卫生管理工作依托安全环保部门或行政部门(后勤部门)，导致企业没有建立、健全的职业卫生管理制度、操作规程，或职业卫生管理流于形式，不符合企业管理实际，或没有整合成有效管理体系，成一纸空文，无法达到指导企业职业卫生管理的需要。
2、职业卫生规章制度落实不到位
职业卫生规章制度是化工企业所有人员必须共同遵循的制度规范，职业卫生规章制度的落实能够有效减少或者消除职业病危害因素对实施作业的员工的健康造成的影响。但是，当前的一些化工企业的职业卫生规章制度虽然已经建立，但是落实不到位，可操作性弱，对于病害的防治无法起到实质性的作用。比如，在健康监护制度中，只是很宽泛的要求加强企业的健康监护，但是没有具体规定如何进行监护、监护的时间、要求等更是模糊得不到有效实施，从而使得这类制度形如虚设。
3、化工企业从业人员综合素质及卫生意识低
我国化工企业众多，从业人员素质普遍偏低，政府层面对企业的职业卫生教育仅仅在企业负责人和管理人员中开展，大量的接触职业病危害因素的从业人员，尤其是接触严重职业病危害因素的人员没有得到较全面的教育、培训，对职业病危害缺乏认知，缺少自我保护意识。
4、职业卫生管理资源配置不合理
首先是相关职业卫生人员配置。部分条件较好的企业设置有医务室、保健站，人员具备一定的医学知识，但医务室、保健站人员只行使职业卫生管理部分职能，如日常保健、应急处理等。他们往往不参与现场管理，不了解生产现场人员、设施、环境、防护状况，因而缺乏对职业卫生工作全面、统筹的管理，形成资源的浪费。其次，个体防护用品配置。化工企业生产过程中使用的原辅材料、产品十分复杂，有机溶剂、无机重金属；固体粉尘、有毒气体；高、剧；放射源等等；劳动者工作时往往都有接触。尽管安监总局明确规定不能使用纱布口罩代替防尘、防毒口罩，但仍可见部分企业一副绵纱口罩，既防尘又防毒，明显违规使用。而有的企业虽有发放，员工常常是丢在柜子，带回家里，或找各种理由不愿意佩戴，没有形成良好的使用习惯。企业认为我发放了，员工不使用，也没有办法，缺少指导、督促机制，使劳动者失去最后的防线。
5、应急救援不到位
化工企业火灾、爆炸、环境污染等安全、环保事故的预防、应急处理，化工企业有着足够的重视，制定有事故处理应急救援措施。但对中毒、职业病事故发生往往重视不够，投入不足。没有制定职业中毒事故处理应急救援预案，没有安装事故通风装置以及事故排风系统相连锁的泄漏报警装置；没有配备急救药品；缺少中毒事故处理的演练。有的企业应急救援药品不全；有的急救箱放在办公室，锁在柜子里，一旦发生事故无法正确应对。
6、未建立完整的职业健康监护档案
职业健康监护档案面临着许多困难，例如健康监护费用增加与企业效益欠佳形成的矛盾和医疗市场竞争加剧的矛盾，要克服这些困难还需政府许多部门共同努力，健全有关保险等制度，切实落实国家有关法律、法规的要求。
二、加强化工企业职业卫生管理的具体措施
1、建立健全的职业卫生组织管理体系
企业应成立职业卫生管理机构，配备专业技术人员，或委托中介机构，建立、健全符合企业管理实际，整合成有效的职业卫生管理制度、操作规程，规范企业职业卫生管理。基础较好的企业要充分发挥医务人员作用，让他们参与现场管理，掌握生产现场人员、设施、环境状况，提高职业卫生管理水平。
2、提高企业管理者的法律意识，积极预防、控制和消除职业病危害
用人单位需加强自身管理和加强企业职业卫生防护意识，将企业的职业卫生工作从政府行为转向企业的自主行动。技术服务机构应当加强职业卫生技术指导，进行职业卫生法律、法规及职业卫生知识的培训，加强职业健康教育和宣传工作，以提高劳动者自我保护的意识和能力。
3、科学合理配置化工企业职业卫生管理资源
首先是人员配置。人员配置的关键就在于提高从业人员的素质。要不断提高从业人员的职业卫生知识，除了要对企业负责人和管理人员加强教育、培训，使他们具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的职业卫生知识和管理能力，对职业病危害严重的岗位人员应进行专门的职业卫生培训，经培训合格后方可上岗作业。要发挥中介机构的作用，深入企业，有针对性开展职业卫生知识宣传。有了对职业病危害的认知，才能增强自我保护意识。其次，正确使用个体防护用品个体防护用品是劳动者自我保护的最后的防线，化工企业应根据自身生产特点制定劳护用品使用标准，配备适宜的有资质厂家生产的符合国家或行业标准的职业病防护用品，同时企业要加强对防护用品使用的指导，建立督促机制，保证正确佩戴。
4、不断加强职业卫生管理的监督
各级职业卫生监督管理部门要认真落实对工厂企业的预防性职业卫生监督和经常性职业卫生监督，特别是加强对那些职业卫生管理制度不健全、职业病防护设施不完善、员工职业病防护意识不强企业的职业卫生监督管理，结合企业自身职业病危害特点制定职业病防治计划，加大对职业病防治工作经费的投入。
5、合理制定应急救援措施
企业应制定职业中毒事故处理应急救援预案，重点场所安装事故通风装置以及事故排风系统相连锁的泄漏报警装置；配备应急物资、器材、急救药品；组织中毒事故处理的演练，一旦发生事故能正确、有序应对。
6、完善职业健康监护管理，建立职业健康监护档案
企业职业健康监护检查应委托有资质的医疗卫生机构开展，按上岗前、在岗期、离岗前要求开展；按规定的时间周期、项目要求安排；明确参加的人数；对检查中发现的异常应予复查、处理；将检查结果及时告知本人；对发现职业禁忌证或疑是职业病人员应及时处理、报告；同时建立职业健康监护档案，使职业卫生监督管理部门掌握危害项目的情况，从而加强职业病危害项目的管理，进行职业病危害事故的应急救援。
结束语
总而言之，化工企业的发展和进步与化工企业职业卫生管理水平是息息相关的，化工企业职业卫生管理不仅仅是关系着化工业的发展，更是关乎从业人员身体健康的关键。因此，化工企业在具体的化工施工中要注重职业卫生管理水平的提高，将职业病害控制在一定范围内，减少职业病害给从业人员带来的伤害，从而更好地促进化工企业的发展。
参考文献：
[1]林伟涛. 职业卫生管理的方法与效果研究[J]. 中国社区医师(医学专业),2012,33:325-326.
[2]刘健,赵伟,许石玉. 化工企业职业卫生管理问题与思考[J]. 职业卫生与应急救援,2007,04:210-211.
关键词：化工企业；危险用品；监督管理；规章制度
危险化学用品在化工企业中普遍存在，而化工企业对人们生活有很大的影响。我们只能通过加强对危化品的管理来减小化工企业对人们的威胁。危化品由于其特殊的化学性质，易与某些物质发生化学反应，且化工企业内化工材料众多，其发生的反应也会因为材料的数量多而增大。我们必须严格控制好危化品的保存与操作过程，完善相关的规章制度，为危化品的使用建立一个严格的制约体系。我们要从危化品的运输、储存、使用等多个角度出发，建立健全危化品的管理规章制度，提高化工企业的安全系数。
1危化品安全管理的重要性
危化品顾名思义就是危险的化学性用品。在化工企业中包括化学材料、制剂等。它们本身大都含有易燃、易爆、易腐蚀等化学特性，因此在存放和使用过程中都要加以重视。有的危化品不能够放到阳光直晒的地方，如果存放不注意易发生爆炸等事故。不仅会造成设备的损害、工厂的破坏，严重时还会影响人们的生命安全。在危化品的使用过程中，应该严格按照使用规范进行使用。其次，除了上述两点后，在危化品的运输过程中，也应该注意其运输条件能够保证危化品的安全。
2完善危化品的安全管理
在过去对危化品的管理过程中，有关管理人员的管理方式比较落后，没有认识到危化品的危险程度，对危化品的管理采取粗放的态度，造成了很大的安全隐患。在此后的管理过程中，有关人员必须认识到管理危化品的重要性，对危化品进行精细的管理。并与先进的科学技术相结合，积极运用先进科技的产物，实现对危化品的实时监控、自动监控。有效的提高管理危化品工作的效率。在企业内部的关键位置安装自动监控，实时监控关键位置的情况，如发生以外情况能够进行自动报警，能够及时的通知相关工作人员，使工作人员能够在第一时间内采取有效的措施控制灾害。其次，在对危化品的管理工作上，还有以下几个方面：
2.1替换危险化学材料
虽然危化品在人们的生活中扮演着重要的角色，但也并不是无可替代的。在一些特定的情况下，我们可以用作用效果类似的材料来代替危化品。这种材料既能够满足企业的使用要求，还具有无毒、不易爆的性质。这种方法能够减少危化品对人们生命安全的威胁。
2.2隔离危化品
这里所说的隔离是在不可避免的使用危化品过程中，尽可能的隔离操作人员与危化品之间的距离。如此一来，就算危化品在使用过程中发生以外，采用这种方法也能有效的减少操作员的危险。在这个过程中，操作员还应该注重自身的安全保护措施。
3完善危化品安全管理规章制度
完善危化品的管理制度，既要落实企业内部区域责任制，也要完善危化品的存放使用规章制度。在企业中采用责任负责制能够在很大程度上规范工厂内的管理，细化各个岗位各个区域的安全情况，要让每个负责人都认识到自己分内的责任，从而重视起对危化品的管理工作。如发生意外情况应该追究责任人的责任。在危化品使用之前，要对有危险存在的因素进行检查与治理，排除安全隐患，在危化品的使用过程中应该严格按照相关法律规定，并监督其过程，减少事故的产生。
4注重对危化品安全意识的宣传
要确保危化品的使用过程中不出现意外，除了要按照相关规定进行操作外，最基本的还是操作员的素质。操作员既要有高超的操作技术和工作经验，还要有一定的安全意识。当在危化品使用过程中，操作员可以凭借自己的安全意识做出最正确的判断，从而采取有效的措施处理意外事故，从最大程度上减少意外事故对人员、对工厂、对设备的影响。从事与危化品有关的工作，相关化工企业首先要对负责人进行培训与考核。作为负责人，有义务处理自己所负责区域内的意外情况，并在意外发生时具有临危不乱的品质，和指导人员进行救助的组织能力。对负责人的培养不仅仅要培养其组织能力，更重要的是培养其对危化品的安全意识。负责人要全面了解危化品的化学性质，熟知其注意要点，在危害来临时能够采取正确的措施制止灾害进一步蔓延。在培训结束后，化工企业要对负责人进行知识考核和林场应变能力，表现合格才能够予以录用，优先录用表现优秀的负责人。正如负责人的培训一样，员工的培训方式也一样。首先先要了解各危化品的性质与注意事项，然后在熟悉危化品的操作流程与注意事项，最终通过考核后方可进入工厂工作。
5结语
危化品对人们的生活有广泛的影响，但其使用方式必须加以规范。要对化工企业中危险的化学用品提出相应的管理措施，划分区域安全负责人，定期进行检查，排除安全隐患，保证人民安全。同时要对企业内部的员工进行培训，提高其对化学用品的认知度，不犯知识性的错误。另外，最主要的是要对化工品的应用过程进行监督，确保化学用品不会在操作过程中发生事故。
作者:王亮 单位:惠生(南京)清洁能源股份有限公司
参考文献：
[1]杨海燕.化工企业危化品安全管理探究[J].全面腐蚀控制,2016,02:50-52+72.
[2]田力军.企业管理人员安全意识与安全行为关系的实证研究[D].山东理工大学,2014.
从现实的角度来说，石油化工企业安全管理过程中，每一个生产环节的工作人员都要提高规范化生产的意识，因而需从细节抓起，找到各环节中危险因素出现的根本原因，将可能发生的安全事故扼杀在萌芽之中，将安全防范措施与完善的生产技术相融合，才能体现出我国石油化工企业安全生产和管理的严密性，在此基础上才能谈及企业的生产效益以及社会效益。
2石油化工企业安全管理模式的核心内容
2.1制定石油化工企业安全管理的应急预案
鉴于石油化工企业在实际生产中需要用到具有高毒性、强腐蚀性等特性的危险化学品，则制定基本的石油化工企业安全管理应急预案是极为必要的。企业需定期开展系统检查，严防出现重大生产事故，一旦发生爆炸、毒物泄漏等突发性事件，则要极力采取应急措施将损失降到最低[2]。
2.2严格规范石油化工类型企业生产原料的标准
我国行业监管机构对于石油化工行业所出台的政策较为明确，其核心在于实现节能减排，严格控制能耗比指标[3]。与此同时，国家对石油化工类型企业生产原料的标准也有着严格的规范，不仅相关的原材料的挑选要符合国家标准，而且相关的技术操作人员要尽可能选择机械化、自动化的手段来维系生产，避免人体直接与化工硫酸等物质相接触，从而降低人体受到危害的概率，并要合理地使用相关原料及设备，管理者及一线工人要时刻注意生产安全制度的履行。
2.3针对相关的一线操作技术人员进行系统化安全教育
石油化工类型企业可以定期对操作人员进行培训，使其掌握先进的处理方法，并能严格遵守操作规程，配备相应品种和数量的消防器材，以及专门针对石油化工产品泄漏的应急处理设备，以系统内部层级宣传的模式来强化企业安全管理。石油化工企业安全管理模式探讨刘鹏（唐山中浩化工有限公司，河北唐山063611）摘要：随着我国石油化工类型企业生产规模的扩大，需要采取行之有效的企业安全管理模式来应对实际的生产状况。而且如若必要，企业管理层以及国家监管部门需依据企业的生产工艺和状况的变动，对规范化安全管理的模式进行适当的调整。本文就针对启用石油化工企业安全管理模式的现实意义以及石油化工企业安全管理模式的核心内容进行阐述，并探究如何更好地改进石油化工企业的安全管理的策略，以期为同质类型企业管理带来有益的借鉴。
3更好地改进石油化工企业的安全管理模式
3.1安全管理模式的选用要与石油化工企业的生产实践相配套
通过对我国石油化工企业生产危险因素的分析，更加深刻地体会到安全生产的重要性。目前，我国绝大部分石油化工企业单位采用了HSE管理体系的框架来巩固自身在市场中的位置，并适时根据生产工艺技术的变化来调整安全管理模式，简单来说，我国石油化工企业要与时俱进，采取先进的管理模式来保障生产，其安全管理模式的选用要与石油化工企业当下的生产实践相匹配。
3.2实施石油化工企业安全管理与环保理念的整合模式
从各产业发展的实际状况来看，我国石油化工行业的发展较为迅速，为社会总体经济的发展贡献了较大的力量。但从环境保护的角度来看，石油化工行业的负面效益值得管理层深思。基于此，石油化工企业的安全管理模式的调整也要本着顺应国家环保标准要求的原则来执行，坚持“健康、安全与环境管理并重”的理念，将安全管理与环境治理结合起来操作，这样不仅能够提升企业生产管理的效能，还能有效降低企业管理成本，为石油化工产业的可持续发展夯实基础。
4结语
关键词：化工企业；危险化学品；隐患；安全；控制策略
危险化学品具有高温高压、易燃易爆、剧毒等特点，其生产、运输、存储、使用和废弃的操作难度大、过程复杂，稍有不慎就会酿成事故，对人和环境构成严重的安全威胁。2015年，天津“8.12”危险化学品爆炸事故，所造成巨大的人员伤亡与财产损失，给我们敲响了危险化学品管理的警钟，提醒着相关人员在思想上，需要时刻重视对危险化学品的管理，提高防范意识，保障人民群众及国家的生命财产安全。为此，本文以多年的化工产品安全管理经验为基础，对危险化学品的运输、存储、使用和废弃四个阶段的操作展开探讨，希望能够为同行业人员有所借鉴！
1危险化学品管理过程中普遍存在的问题
1.1运输过程的安全隐患
在危险化学品的运输过程中，很多运输企业的管理制度不健全，管理人员的数量偏少，安全管理工作不到位，思想意识淡薄。在基础设施方面，资金投入不足或存有严重的质量问题，例如：槽罐车没有专用的停车库及消防设备、运输车辆或包装容器未经检验、擅自改装车辆和容器等。而对于危险化学品运输车辆驾驶员，由于缺乏足够的安全教育可，不按照操作规程和应急预案执行的显现也较为普遍。
1.2储存过程的安全隐患
很多化工企业在对危化品仓库选址及库区布置时，没有考虑到消防安全的要求，仓储设施简陋或布局严重缺乏合理性，而对于消防设备或器材，则超过检验期限或几近瘫痪，形同虚设，一旦发生火灾，根本无法起到消防作用，抢救困难。一部分化工企业，不按照规范要求存储危化品量，超过其自身可以承担的危险范围，给安全储存埋下隐患。而在危化品的储存管理过程中，一些仓库保管人员缺乏一定的专业知识或责任心，随意堆放、乱放危险化学品，搬运时，违反安全操作规程，没有轻装轻卸或在库内改装易燃易爆气体或液体等。
1.3使用过程的安全隐患
在危险化学品的使用过程中，涉及到的领域较广，如果不对其安全使用加以重视，也可能会发生严重的安全事故。究其原因可以概括为以下几点：（1）危化品的使用单位缺乏严格的规章管理制度，安全责任不明；（2）使用单位没有严格的危化品监督机制及操作规程，或落实不严；（3）操作人员没有对危化品的安全生产足够重视；（4）事故应急的处理能力薄弱。
1.4废弃过程的安全隐患
危化品的处置，是生产、运输、存储、使用安全的延伸，也是对危化品安全管理的一个重要环节，对于已使用并做废弃处理的危化品，如果处理不当，将会导致重大的安全事故。目前，国家对废弃危化品的处置已经有了严格的规定，但部分企业却在经济利益的驱使下，随意堆放或排放废弃危化品，加之当地执法单位的不作为，其结果将对周围居民和生态环境造成恶劣的影响。
2危险化学品安全管理的重点控制策略
2.1建立并建全完整的规章管理制度
化工企业要根据自身经营的特点，并结合原化工部的《化工企业安全管理规定》和《安全生产禁令》规定，建立和建全适用于本企业的危化品安全管理制度，加强对危化品的安全运输、存储、使用和废弃环节的管理，确保每个环节的作业都有章可循、有据可查，约束并规范员工的各种操作行为。在制度的落实上，要狠抓管理，尤其在对设备进行技术改造或安装维护过程中，涉及到人员的登高、入罐，操作程序的吊装、动火等特殊作业前，要保证有方案、有计划、有安全保障措施，并严格执行特殊作业的审批制度。在作业过程中，要指派专人监控其作业行为及质量控制，确保防范措施落实到位且不留任何后患，保证危险化学品的安全管理制度切实贯穿于实际工作中，避免形成一纸空文。
2.2排除安全隐患、保障运输安全
化工企业应定期对危险化学品运输车辆及包装容器的状况进行检查，排除事故隐患。运输车辆的危险化学品标识应清晰，车况要稳定，达到报废条件的要坚决予以报废处理。对于运输剧毒、易燃易爆等高危化学品的车辆，要安装GPRS等定位系统或行车记录仪，并指派专人通过企业内部的信息平台，实时监控车辆的运行情况，防止运输车辆偏离规定路线或超速行驶；由于危化品均具有各自特性的危险源，所以，其承装的包装容器须由专业的生产企业，根据危化品的特性特殊制造生产，并经由特种设备质量检验检测部门检验合格后，方可投入使用。而对于不同特性的危化品，当其灭火方式、性质相抵触时，绝不可采用同一运输车辆运输。化工企业应全面掌控危化品运输过程中的道路及沿途环境状况。当运输车辆需经过人员或车辆密集场所时，要慎选行车的时间，防止道路拥堵；当运输的危化品可能与特殊的环境产生作用时，须重新选择运输条件或改变运输线路；高温天气运输危化品时，要防止长时间暴晒，或采取必要的降温隔热措施。此外，运输车辆的驾驶人员要熟悉并严格按照预定行车路线形式，突遇状况时，要及时向企业监控人员汇报。
2.3危化品储存的安全管理
危化品的储存仓库，要建立在常年主流风向的下风侧，而对于大型的危化品储存仓库，还必须要设置于城市郊区。仓库内不可设置人员宿舍或办公地点，其外部与其它建筑的防火距离，内部的地面、门窗、屋顶等，要根据危化品的性质，并满足相关规定的要求建构。对于老旧的仓库，要加大对其设施改造的资金投入，并指派专人定期对安全设施或消防设备、器材等进行检验、更新，保证设施、设备或器材的完好有效性。危化品的日常使用和储存，要设立专人管理制度，其管理人员要具有一定的化学基本知识，而对于有特殊资格要求的，须在管理人员取得相应证书并经企业考核且合格后方可上岗。针对危化品在存储过程中可能发生的问题，要有预见性并制定严格奖罚制度，明确管理人员的责任。在入库或出库危化品前，须对其包装或数量等进行检查和登记，性质相抵触的危化品，要分门别类存放，避免由于操作人员的失误，造成严重的后果。剧毒化学品要由双人收发和管理，并在专用仓库内单独存放，出库使用时，要严格执行审批制度。
2.4危化品使用的安全管理
危险化学品在使用过程中，要严格按照企业管理制度操作，当日的出库量要当日用完，否则要及时入库储存。危化品的使用者，要具有一定的安全意识、熟练的操作技能、较强的专业知识以及应变能力。同时，在操作人员进行作业时，要对其操作方法进行监督，防止其违章作业。当发现其操作不当，或存有影响危化品安全的行为时，要当场予以制止并纠正，将事故隐患及时消除。
2.5废弃危化品的安全管理
对废弃危化品的安全管理主要从两个方面着手：其一是对废弃危化品存放位置的管理。化工企业要根据危化品的特定属性，结合国家的相关政策，建立废弃危化品的存放地点，制定存放管理办法和应急防范措施，决不可随意乱放、排放，以防对周围环境和居民构成危害；其二是要建立废弃危化品的处置设施。化工企业应建立废弃危化品处置的专门设施和机构，强化对废弃危化品安全处置的宣传工作，规范废品处置制度，杜绝危险废弃物的无序流动，加强监管，防治其对周围环境和人员造成危害。此外，化工企业应定期开展对仓库危化品的装卸、搬运和保管等有关工作人员的作业安全、技术培训，培训内容要有针对性，并例举国内外同行业以往的化工安全事故案例，分析其中危险源诱发点、事故原因及预防措施，从中吸取教训，促使相关人员能够在思想上树立起安全第一的认识，了解并掌握储存、使用的危化品的特性、危害性及操作要领，确保其能够在日常的工作中，严格按照企业规章制度操作。
结语
在化工行业，对危险化学品的安全管理是一项技术复查、防范要求高的系统性工程，其运输、储存、使用及废弃过程中的每一个环节出现纰漏，都将导致严重的后果。所以，作为一名化工企业从业人员，要时刻保持安全防范的意识，总结过往经验教训，创新安全管理方式，从危化品的管理使用、操作人员的操作方法和预防等双管齐下，才能保证化工企业能够安全、稳定且可持续的发展。
参考文献
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1.1煤化工企业性质决定了技术工作的重要性
现代煤化工是以技术为主导，以一体化、大型化、园区化、循环化为特征的资金、技术、资源密集型企业。其投资动辄数十亿元，甚至数百亿元，引进了国内外大量高新技术，吸引了大量专业技术人才，形成了煤化工项目复杂的工艺技术流程以及大型化、集成化的生产设备、辅助设施。设备装置的高度集成、工艺技术的高度耦合，对技术工作提出了极高的要求。煤化工项目选用什么样的工艺技术，采用什么样的工艺流程以及每个生产装置的技术细节都是技术工作的范畴，并在很大程度上影响了煤化工企业的投资方向、资金用量以及资源的聚集方式。因此，构建一支专业齐全、素质过硬、数量保证的专业人才队伍，积极开展煤化工技术工作，对于现代煤化工企业是极其重要的。
1.2企业管理内涵决定了技术工作的重要性
煤化工属于高危行业，存在高温高压、易燃易爆、有毒有害等风险。鉴于煤化工特殊的行业特色，现代煤化工企业的管理工作内容要比一般企业更为丰富，标准要比一般企业更为严苛，技术管理工作在日常管理工作中的地位也更加突出。以煤制天然气企业为例，项目在开展可行性研究、总体设计、工艺包引进、基础设计、详细设计等各阶段工作中充斥着大量的技术工作。各项技术工作的深度、广度和各环节的协调程度，影响项目建设进度、工程投资、工程质量以及项目投产后的日常运营管理。但一些大型煤化工项目业主和设计单位重速度轻质量，不顾设计规律，拼命索要设计图纸，压缩设计时间，甚至采取“边设计、边施工、边修改”的做法，导致项目建设中不断变更设计，建成后麻烦不断。因此，要做好企业的日常管理工作，首要是尊重技术工作规律，以良好、扎实的技术工作为基础，进一步规范企业管理，杜绝系统无计划停车，实现经营的连续稳定。
1.3企业的生产运营决定了技术工作的重要性
现代煤化工企业日常生产运营的目标是安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行。就是要求场内外主体生产装置、公用工程、辅助设施以及其他相关的配套工程能够形成一个完整的系统的生态链。各个环节有效衔接，协调运转自如，信息流转顺畅，发现问题能够及时有效地解决。要实现上述运营目标，离不开强有力的技术支撑，需要建立一支有丰富煤化工企业运营经验的技术团队，渗透到企业生产运营的各个环节，加强技术攻坚，及时发现和高效解决现场的各类技术故障。
1.4技术工作复杂性决定了技术工作的重要性
现代煤化工技术的成熟度应当以其使用的普及程度来确定。目前除了美国、南非以及前民主德国外，现代煤化工项目在其他国家尚没有实现规模化量产。大唐克旗煤制天然气项目仅开车运行1个月后就发生故障，不得不停产检修，恰恰证明煤制天然气技术看似成熟，实则还有部分问题尚未解决或在实践中尚未体现。单个系统、单个装置在中试时可能是正常的，而一旦工业化放大后就可能出现很多不确定因素；单个系统、单个装置在独立运行时可能是正常的，可一旦融入整个生产系统就可能出现各种各样的问题。这说明现代煤化工技术是极为复杂的，不能轻言成熟。目前，现代煤化工项目，离规模化量产还有一定的距离。但社会对现代煤化工的期望值很高。技术工作的复杂性，凸显了技术工作的重要性，要求煤化工企业从一开始就要考虑未来项目的经济运行环境，考虑项目的安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行。
1.5项目肩负的示范任务决定了技术工作的重要性
当前，许多现代煤化工项目从政府批复项目“路条”起，就担负着许多示范任务。这些是国家下达的硬指标，必须要完成。示范任务本身具有探索性、开拓性，需要通过部分项目先行先试，了解相关指标后才能进一步推广，实现规模化、产业化。通过技术攻关，完成示范任务，推动某一产业逐步成熟，有利于避免盲目投资造成的巨额经济损失，有利于引导产业健康发展。这对技术工作提出了很高的要求。不过从煤化工企业的建设运营实践工作来看，部分企业的化工专家话语权不够。在上层的决策中，专家的声音无法传递到决策层中，出现了外行管理内行、重大技术问题决策不征求化工专家意见的现象，甚至有部分企业认为以前搞煤炭、搞电力的一样可以搞好煤化工，导致部分项目设计不合理，不能实现满负荷运转以及项目决策失误。煤化工企业发展实践证明，在项目决策中需要尊重技术人员的意见，在顶层设计、制度安排、体制机制、业务流程等方面保障化工专家的话语权。
2现代煤化工企业技术工作标准
当前，煤化工产业借力煤炭价格下降、煤炭企业延伸产业链和转型发展的需求，已经进入深度调整期和发展酝酿期。现代煤化工产业将快速发展，对技术工作提出了很高的要求，主要体现在以下几个方面：①可靠性。就是要求技术人员全程参与项目前期、建设期、联动试车以及竣工后的生产运营，熟悉生产工艺，处理技术难题，确保尽快打通生产工艺流程，尽快产出合格产品，实现满负荷运转。可靠性是对技术工作的最基本要求。②合理性。是指工艺技术方面的合理，就是要求在选取什么样的工艺技术、选用国内的还是国外的工艺技术、考虑工艺装置的设计能力等过程中进行充分研究论证，提出论证意见，确保在满足生产系统和环保要求的前提下，控制工艺装置裕量和工程造价。③经济性。就是要求在开展总体设计、基础设计和详细设计过程中借鉴在建和建成项目的经验教训，通过对项目工艺技术路线的合理优化，简化工艺流程，控制工程造价，提升装置运行效率，提升企业经济效益。④严谨性［1］。就是要求技术人员，是化工专家能以审慎的态度、科学的精神和严谨的作风开展技术工作，说出来的话、出具的审查意见需要有科学依据作为支撑，不能信口开河、人云亦云，要始终保持战战兢兢、如履薄冰的精神状态解决示范项目推进过程中的技术问题。⑤风险性。就是要求技术人员在开展技术工作过程中，一方面关注项目自身各类技术拼盘相互衔接的技术风险，另一方面关注现代煤化工最新技术进展，关注常规能源和非常规替代能源的勘探开发技术进展，了解煤化工产品的市场需求和国家产业政策走向，掌握示范项目的示范效果，以便及时调整工作思路，降低、规避技术风险［2］。⑥示范性。就是要求技术人员在开展技术攻关时能突出重点，在没有成熟经验可供借鉴的示范任务上，要倾注更多的工作精力，集中更多的工作资源，确保圆满完成示范任务，为国家制定产业政策、确定产业走向、推动产业升级积累可供借鉴推广的先进经验和参考依据。
3推动煤化工企业技术管理的思路
现代煤化工企业技术工作难度大、责任重，从企业高级管理人员、技术人员到基层岗位操作员工，哪一个环节出现问题，都可能造成事故，轻则经济损失，重则人身伤亡、威胁环保，造成巨大的社会影响。就必须要有一个好的工作思路，一套好的制度安排以及一支好的技术团队。
3.1形成一个统筹全局的工作思路
开展技术工作，需要形成宏观的、系统的、战略的、缜密的、逻辑的思维，善于将点滴问题放在系统中去思考。通过制定系统化的解决方案，统揽全局、总体安排、分步实施、逐个攻破，从而解决整体问题。统筹全局的工作思路还要求技术工作不能发现问题才被动地应对问题、解决问题，而要对工作有超前性预判，解决问题于未萌之中。具体到项目建设中，就是要对项目基础设计进行独立自主地、认真细致地审查，不能对设计单位有依赖思想。因为出发点的不同，设计单位承接项目业主单位的设计任务、签订设计合同，所需要做的就是按照既定的输入条件，完成设计任务，提供符合要求的设计产品。
3.2建立一套科学规范的制度安排
一个好的制度体系可以让坏人变好人，让散兵游勇变成技术尖兵团队；一套设计不合理的制度体系，会让好人变坏人，更谈不上团队合作。目前，现代煤化工企业正处于深度调整期和发展酝酿期，有业内专家提出，现代煤化工企业“煤质对路则成，管理对路则顺”［3］。整个产业酝酿一场发展的大风暴。要想在这场发展风暴中前行，就必须建立一整套科学规范的制度体系，加强对人的管理、对物的管制、对流程的规范、对结果的考核奖惩。当前，部分企业出台了一些基本制度及配套管理办法和操作细则，但总体来说还是亡羊补牢式的管理模式，缝缝补补，缺乏系统性，缺少统筹规划，下一步需在实践中不断完善。具体到煤制天然气项目来说，项目对人才的需求旺盛，但市场上人才不足，部分技术人员是刚从高校毕业的学生，没有经验积累。要使这部分技术人才快速成长起来，必须要坚持会议制度，通过会议互通有无，教学相长；必须坚持安全教育先行，从项目建设期就要开展对员工的安全教育，不能等到试生产以后再开展，应通过长期教育，形成良好的安全习惯；必须坚持从严考核、刚性约束，对不符合企业要求的员工要坚决淘汰；必须不断完善管控体系，随着项目的建设推进，形成一整套技术规范，使员工工作有规范，企业管理有基础，考核奖罚有依据。
3.3打造一支坚强有力的技术团队
关键词：化工项目；管理制度；存在问题；解决策略
1化工企业项目管理制度必要性
化工企业是现代工业体系中的重要组成部分，对国民经济的发展具有重要的促进作用。从世界化工产业角度来说，中国化工企业想要谋求生存和发展，就必须不断地推动自身的工艺技术进步、产业机构优化、组织结构合理，这也就意味着化工企业在项目管理上必须不断提高自身水平。从现实角度出发，化工产业的建设、生产和管理需要大量资金注入，管理难度大、市场风险高、收益周期长，要维持项目管理的有效性，制度化是不可或缺的。化工企业项目管理制度的建立、完善是基于当前我国化工行业快速发展的背景提出的，化工产业本身是一个相对宽泛的概念，但有一点可以肯定的是，化工企业是集中了高科技、多资源的经济体，项目质量的好坏，直接影响到后期的经济效果、人身安全和社会稳定。“十二五”以来，我国化工工业发展迅速，各类化工建设项目增多，客观上增大了整个行业的开放性，从企业结构体系到员工素质方面，都存在很多的弊端，由此也造成了一些化工工程项目的安全隐患。例如，化工企业生产中都具有联动性特点，各种设备分布较为密集、系统结合较为紧凑、施工作业面积较小等，凸显出项目管理的必要性，但是仅仅依靠员工的自觉性和技术的指导性是无法实现的，对我国化工企业的长远发展存在不利影响。积极展开化工企业项目管理制度的建立，是社会产业发展的大趋势。
2化工企业项目管理制度影响因素
(1)投资管理一般来说，化工企业项目建设周期长、涉及因素多、投资总量大，缺乏有效的管理工作，整个企业的运转会陷入混乱和无序。结合我国化工企业的一般现状来说，投资管理存在较为明显的缺陷，例如在规划设计和招标阶段，如果缺乏对选择模式的科学定性分析，就会导致项目管理进行中各工作的衔接困难，发生抬升造假、工期延误等现象，这一问题在DBB投资模式中很常见。再例如，借助EPC模式进行项目的设计招标，由于主动权在承包方手中，相应地就要求业主具有较高的技术总监督、市场分析能力，在这一情况下，缺乏制度化的管理机制是行不通的。投资是化工企业项目开展的第一步，化工企业项目管理制度的确立，正是实现监督工作的基础，促使工程质量得到保障，降低后期维护成本，提高企业市场竞争力。(2)权责不清化工企业在经营中遇到的风险主要包括两个方面，其一是市场风险，具有不可控的特点。其二是内部风险，即在企业内部存在的各类瓶颈问题，如资金、技术、组织结构等各层面的不协调、不科学。企业内部风险的出现源于权责不清，领导层、管理层、生产层以及各部门对企业项目管理制度缺乏认识，没有形成一个主动执行的氛围。例如，在化工项目具体建设过程中，施工单位、承建单位、业主等各方面没有一个明确的制度约束，就不会有动力；在出现问题的时候，为了自身的利益而相互推诿，导致化工项目受到极大的阻碍。(3)质量监督质量监督体系是化工企业项目管理制度的重要组成部分，在化工产业存在的各种问题中，绝大多数是由于在执行中的疏忽大意，不能够严格履行相关流程，即人为原因在质量管理方面影响较大。从制度确立入手，明确每一部分质量负责的主体，以及相关的惩罚制度，促使整个监督过程更加规范、合理。
3建立化工企业项目管理制度的措施
(1)促进预算控制制度健全从思想上充分认识资金预算的重要性，认清自身在项目管理中的缺陷，并针对存在的问题进行研究，才能很好地展开预算控制制度的实施。预算控制是关系到化工企业项目成败的关键，可以通过建设专业的财务部门进行审核，评价相关制度是否科学合理。(2)提高化工项目管理水平首先，促进对应规章制度的完善，以企业内部需求为基础进行扩展，促使制度的功效充分发挥出来，在实践中不断地进行完善和补充；其次，做好相关方面的完善工作，并结合化工项目管理的特点，保持动态性优化的特征；最后，基于管理水平的提高展开各项工作，如提高管理人员的约束机制，完善后勤保障能力。(3)优化化工项目组织结构基于化工项目管理的复杂性特点，人的因素在其中发挥着主要的功能，同时也是项目质量的主要负责主体。化工企业项目管理制度的建立，正是围绕着人员管理展开的，积极展开化工项目组织结构的优化，除了在项目经理、项目班子等方面展开建设之外，还包括各协调部门的责任划分，构建一个紧凑、有力、执行性强的团队。
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