发布时间：2023-03-14 15:13:04
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所谓采购管理，是指针对化工企业的采购活动，制定完善的计划，同时，在实施计划的过程中，进行科学的组织、指挥、协调及控制，从而保证化工企业生产的原材料供应。化工企业在进行采购管理时，必须要充分的考虑价格因素、采购路线、交货及时性、供应商稳定性等因素，从而保证企业采购的顺利进行。化工企业之所以进行采购管理，主要的目标就是节约生产成本，从而使企业的生产获得更多的经济效益。在ERP环境下，化工企业采购管理的目标主要包含三个方面：第一，按生产排程及时适量采购，化工企业在实行原材料采购时，要坚持适量的原则，当采购的原材料量比较多时，不但管理起来比较困难，同时管理成本也会相应的增加，另外，原材料的采购还需要选择恰当的时间，只有采购时间选择的正确，才能保证在降低成本的基础上，保证化工企业生产的正常进行；第二，提高原材料采购质量，化工企业在进行生产时，对原材料的质量有一定的要求，因此，在进行采购时，要保证能够满足生产的需求，从而有效地提升化工产品的质量；第三，系统采购最优配置，采购的正常进行需要资金的支持，因此，在各个环节中，都要坚持成本优化的思想，进而最大限度的以最少的成本采购到更多优质的原材料。
2基于ERP的化工企业采购管理功能变革
在化工企业的ERP采购管理系统中，主要包含四项功能。第一，供应源管理功能。化工企业在进行采购管理时，供应源管理是比较重要的一个环节，通过供应源管理，供应商和制造商之间的关系变得更加的紧密，在ERP环境中，化工企业生产所需的原材料越来越依赖于供应源，这就需要与上下游的厂商之间建立良好的合作关系。第二，供应商关系管理。化工企业在选择供应商时，要对供应商的价格、质量、地理位置等进行综合的考虑，进而选择出最优质的供应商，在ERP管理系统中，供应商的关系为战略性的合作关系，以实现双赢为目标，这样一来，就可以有效地降低成本，化工企业以ERP系统为基础建立起采购管理系统，将原材料质量的责任落实到供应商头上，促使供应商参与到化工企业的生产当中，从而有效地提升了采购的质量。第三，按需小批量采购。在ERP系统中，一个突出的特点就是小批量采购，化工企业在进行原材料采购时，以生产订单为主，以便于保证生产的顺利进行，一般来说，在采购时，根据需求，实行小批量采购，实现节约成本的目的。第四，物料配送控制。在传统的采购方式中，交货时间的延误时有发生，但是在ERP系统中，该问题被直接消除，从而有效地保证了生产的顺利进行。
3基于ERP的化工企业采购业务流程变革
化工企业在进行采购时，需要与供应商之间实现信息交换，通过信息交换，供应商才能及时的提供化工企业所需的各种原材料，在进行信息交换时，包含生产作业计划、工程数据、成本等方面。当信息交换的有效性提高时，供应商响应订单变化的能力将会增强，从而更好的实现原材料的供应。化工企业在对采购进行管理时，需要建立起相应的系统平台，并应用ERP系统，进而对整个采购业务流程进行管理和控制，实现管理最优化。在采购业务流程变革中，包含三个方面的变革，一是采购业务工作流机制的变革，化工企业在进行采购时，将直接采购与招标采购相结合，以便于更好的对采购进行监督和管理，保证企业生产的正常进行；二是采购周期的变革，化工企业的生产经营具备长期性的特点，因此，采购活动也具备长期性，在ERP系统内，将长期划分为各个短的周期，以短期内化工企业的生产要求为依据，进行准确的原材料采购；三是供应商管理结构的变革，ERP系统对采购的管理具有时效性，基于此种特点，供应商的管理结构也应该进行变革，由多源过渡到单源，同时，化工企业还要与供应商建立长期的合作关系，保障自身的生产。
4结语
(一)成本控制管理意识弱
当前，成本控制管理意识弱是很多工业企业中存在的较为普遍的现象，表现为：成本管理观念过于片面，生产与经营环节关于成本管理问题存在头重脚轻的现象，单纯的重视生产环节的成本控制问题，从而忽视了销售环节有关成本控制的问题。只追求产量而忽视质量的经营管理理念，必将无法实现对成本的有效管理。
(二)成本控制过程缺乏科学性与先进性
当前工业企业在进行成本预算管理时，其成本预算目标是通过对历史数据分析研究后确定的，成本分解是以行政区域划分的方式进行对象定位，而忽略了区域内成本项目之间的差异性。在成本管理中，其控制与考核的方式完全是依靠制度体系的规定以及相关行政法规的约束。这种传统的成本管理方式已经与当前工业企业实际的生产经营管理模式脱轨，严重的忽略了工业企业现场生产作业环节的需求，进而其成本预算与实际成本需求产生差异，造成成本预算的不准确性。
(三)成本控制的深度与广度不足
当前的工业企业在进行成本控制管理工作时，其主要参照的是工业企业内部成本构成要素，从而忽略了外部因素对工业企业成本所产生的影响。在成本控制管理的深度上，工业企业所重视的是其生产环节有关成本节约的问题，从而忽略了销售等环节对成本所造成的影响，因此，其成本控制的深度不足；在成本控制的广度上，当前工业企业在开展成本管控时，其并没有在真正意义上落实成本管控这一管理工作，其控制措施大多数都是针对事后的核算，而忽略了事前预测、事中协调的关键性，进而致使成本控制管理的步伐无法实现与工业企业管理工作的同步。
(四)成本管控的方式过于落后
当前，虽然大多数工业企业都已经建立了完善的成本管理体系，但是其成本管控的方式依旧滞留于传统的方式。而随着信息技术的发展，成本管控完全能够实现以市场信息变化为内、以计算机技术为依托的现代管理方式，从而能够对所有的信息进行实时且科学的分析，为企业成本管控实现“事前预测，事中调解，事后分析”的三位一体的模式，从而才能在满足现代企业管理需求的基础上，确保企业战略目标的实现。
二、工业企业成本费用控制中运用精细化管理的途径
(一)健全和完善成本管控体系
工业企业成本管理涉及到企业各个部门中的各项工作，因此，这就要求工业企业要建立完善的成本管控体系。这就要求要以精细化管理为宗旨，做到如下三点：第一，完善相关的管理制度体系，将管理工作的内容进行细致的划分，进一步加强各方面的管理措施，并落实相应的管理责任，将明确责任到个人；第二，将关于成本预测、分析以及关于生产成本预算的管理工作落实到相应的各部门中，并完成关于目标成本的预算管理工作；第三，在确保生产产品质量的基础上，要最大程度的降低成本，实现资源的优化配置。
(二)以预防性成本管理为主，实现工业企业生产经营的科学性
精细化成本管理在工业企业成本费用控制中的应用，要求转变当前成本管理思想，实现成本管控向预防方向转变。这就要求工业企业要将事前、事中以及事后的成本管控工作落实，以实现“事前预测、事中控制、事后分析”的成本管控。与此同时，要围绕以预防成本管理为主的思想，全面的落实成本管控工作，实现责权利三者的有效统一，实现工业企业生产经营的科学性。
(三)建立规范化的考核标准体系
建立规范化的考核标准体系是当前规范工业企业生产经营活动的基础，也是调动员工积极性，确保员工围绕精细化成本管理思想来开展工作的必要条件。规范化的考核标准体系在工业企业中的落实，能够使员工朝着企业战略目标而努力，进而才能从自身工作做起。与此同时，要将此标准进行细化与量化，以切实将其落到实处，从而促进企业的稳健发展。
(四)实现以计算机为技术依托的现代化信息管理方式
成本精细化管控的实质便是要全面实现对工业企业的整个生产经营过程的监督与控制。这就要求成本费用控制的主体部门——财务部门要以精细化成本管理思想为核心，尽量全面的收集与工业企业生产经营活动相关的所有资料，在采集信息后进行相关的整理、分析以及利用，并对其他相关部门的信息进行整合，形成完善的数据库。然后建立以计算机基数为依托的现代信息化管理模式，从而在成本精细化管理的基础上，实现对工业企业成本的科学化管理，并确保相关信息的准确性，以为企业战略目标的实施提供有效的数据作支撑，进而实现工业企业的经济效益。
三、总结
1 化工行业档案的特点
1.1 形成周期长，变动大
化工产品的研发过程往往需要经历很长的时间，并且从立项开始，在到产品的各项研发阶段，都需要根据项目的要求完成整个研发。同时在完成研发过程后也往往需要根据市场的要求，进行修改产品的设计及研发思路，整个过程涉及较长的周期。
1.2 专业面广、种类多
化工企业的产品涉及诸多具体的专业，涵盖的专业面较广，并且根据具体的产品种类还可以细分更多的领域。这就诞生了诸多的化学产品信息，并且包括各种行业的档案信息，要求档案管理中需要处理各类的化工专业信息。
1.3 技术储备功能和继承性
在化工专业的发展过程中，需要根据化工实验发展确定相应的化工学科发展，最主要一个特点就是实验中积累发展经验，并且通过不断地实验获得最终满足市场的技术和产品。其中，化工档案作用就是记录技术发展的中重要信息，能够提升产品技术的积累特性，能够发挥技术传承的作用。化工档案能够总结过去的研究经验，并且根据前人的研究为未来产品发展提供支持，从而能够保证化工技术发展的延续性。此外，化工技术发展中，档案管理工作能够通过搜集技术经验，形成相应的技术知识群，也就可以促进设计研究的发展，从而体现了化工技术的发展潜力。
2 化工行业档案管理工作的优化
2.1 档案的收集
第一，档案收集工作的基础是专业人员的工作知识，而领导干部的意识和重视程度直接决定了该工作的质量。在收集化工档案的工作过程中，若工作人员不具备专业素质，就不能在工作中实现信息的全面把控，从而导致档案收集工作出现混乱。若工作过程中领导干部的意识不到位，独一收集档案工作不重视，必然导致该项工作开展困难。第二，在档案收集工作中，需要建立符合自身发展的制度，能够建立全员的法律知识体系。在档案工作中，需要根据制度执行相应的工作，按照要求落实相应的责任。同时，档案收集工作人员能够熟练掌握各类专业法律知识，从而形成全面的法律知识体系，从而能够加强档案收集工作的客观性和科学性。
2.2 档案的整理
在档案整理工作中，直接决定档案管理整体水平，也是化工企业管理的关键工作。化工档案整理需要通过分析各类档案信息，进行相应整理和分类，从而形成完善档案体系。在具体工作过程中，必须重视提升工作技巧，具体包括：第一，能够及时追踪已存档的档案信息，根据档案要求进行分析相应的工作内容，在档案整理中能够按照企业的化工信息实施分类，及时地制定相应的档案整理规范，能够与相关部门进行及时的信息交流，实现档案信息的共享。第二，在档案整理中，还应该行业的发展，制定相应的解密和降密工作制度。根据相应的技术知识保密性，调整企业内部的共享范围和加密等级，做到与行业保持知识产权的与时俱进，从而能够全面提升档案管理工作规范性。
2.3 档案的利用
档案管理工作的根本还在于应用档案，具体档案的利用中技巧包括：第一，提升服务质量，转变服务模式。在传统的档案管理工作中，受到工作人员工作态度和专业素质的影响，诸多人员不能够提供主动服务，这就要求工作人员必须提升服务质量，通过服务质量管理全面提升工作人员的服务态度，并且按照行业的发展要求提供更加专业的档案服务。第二，在档案管理中应充分的使用信息化的工具，采用计算机和互联网来提升档案管理工作效率，全面提升档案管理电子工作的质量，从而形成全面化的档案管理模式。此外，应积极与专业信息化服务公司合作，挖掘档案管理工作的信息化能力。
2.4 加强宣传，提高积极性
档案管理宣传是提升全企业员工参与档案相关工作重要方式，在进行档案管理宣传中，需要整合企业内部的资源，强化内部员工的意识，能够在内部形成良好的工作氛围，并且将档案管理工作中的管理价值发挥出来，从而形成企业档案管理文化机制，能够提升档案管理工作水平。同时，通过宣传档案管理工作的相关要求、制度和规范，就能够全面强化员工的主动意识，将档案管理工作作为企业发展的重要内容，形成良好的发展循环，全面提升档案管理能力。
施工企业依据自己企业安全生产实际情况，编制企业职业健康与安全方针和目标。按规定建立安全保证体系，配备三类安全管理人员，设置专职安全部室，制定安全岗位责任制，落实到人。施工企业必须按《建筑施工企业安全生产管理规范》规定提取安全费用，设立专用账户，进行专户核算，专用于完善和革新企业安全生产条件，保证安全生产投入。建立辩识和获取适用企业安全生产的法律法规、标准规范，并将其传达给从业人员，同时转化为本单位的规章制度，贯彻到各项工作中。
2、教育培训
安全管理的出发点是人，对象也是人。强化人的安全意识，提高人的专业素质，安全就有了保障。特别是一线操作工人，既是安全实施者，又是安全受益者。安全培训教育能让全体工人掌握安全知识，提高安全意识，增强事故应急处理能力。施工企业工人安全培训教育应包括以下三个方面内容:a．安全思想教育。通常从加强思想路线和方针政策、劳动纪律两个方面进行教育。b．安全知识教育。了解施工企业的基本生产概况，熟悉项目的施工环境、作业条件、设计情况、施工工艺，懂得施工机械、临时用电、基坑支护、模板、脚手架、转料平台、消防器材、吊篮等安全知识。c．安全技能培训。结合各工种专业特点，编制作业指导书，进行安全技术交底，包括各工种安全操作规程的重点、新工艺技术、应注意的问题等。经过教育培训上岗的工人，因为操作对象的发展性和操作环境的复杂性，对不断出现的新情况和未知的安全隐患，或多或少存在认知上的盲区。项目部、班组必须结合班前安全活动、板报等形式，及时、适时地向工人介绍当前的安全生产状况，进行针对性的安全技术交底，对发现的安全隐患和发生的安全事故进行分析总结，表扬先进鞭策落后，让工人知情、明理、会干。
3、劳务管理
劳务管理是企业安全标准化管理中的薄弱环节，一定要下大力气管理劳务。首先选择有实力的劳务队，按规定签订合同后组织劳务人员进场施工。劳务队必须提供各工种操作人员上岗证件，尤其是特殊工种和专业施工如防水工、焊工等有效证件，同时人证相符;掌握各工种劳务操作人员思想动向，保持流动劳务人员的相对固定;组织安全教育培训，掌握各工种的操作规程;协调各工种之间的配合，预防安全事故发生。
4、作业安全
实现“预防为主”最有效的途径是过程控制。施工企业从开工前的准备、组织设计文件的编审、安全专项方案的制定，到各个分项分部工程的施工，自始自终贯穿着安全管理的“PDCA”即计划、实施、检查、处理。安全方案包括施工组织设计文件、危险性较大分部专项施工方案、分项工程安全措施等，这些方案随着工程形象进度的发展，工地的环境和作业条件也随之发生变化，相应的安全指导方案必须针对实际情况进行调整。施工企业要加强施工现场安全生产管理工作。首先从安全操作规程入手。安全操作规程已不仅仅写在纸上、贴在墙上的条条框框，而是操作人员牢记在心的行为准则。其次对施工过程中操作人员、机械设备、新工艺技术存在的隐患，采取有效措施控制，实现人、机、环境的和谐统一。最后对有较大危险因素的场所如配电柜、箱设置处、塔式起重机或施工电梯上，设置醒目的安全警示标志，告知此处有危险，警示非专业人员不得进行操作。同时按规定在起重设备设施检测、维修、施工等作业现场设置警戒区域和警示标志。
5、隐患排查和治理
“千里之堤，溃于蚁穴”。小的错误将导致大的事故，只有时时刻刻把隐患治理工作落实到各级岗位工作中，才能达到防范事故，保障安全。施工企业要对施工现场职工、材料、机械、施工做法、危险源辨识、工作环境等的安全状态进行排查;要对特种设备运行状况、日常施工、“三违”、劳动保护措施等进行全方面的排查;查出的安全隐患，抓小防大，深入分析，查出根源，同时要发现一处整改一处，并对整改的效果进行跟踪，隐患整改率100。隐患从发现到处理完毕，要经过:下发《隐患整改通知单》、提出整改措施、限期整改、填报《隐患整改反馈单》、组织复查等程序，重大隐患还要进行登记、上报、公示、督办。只检查不处理，或只下单不复验，重大隐患不公示、不统计、不分析，全凭随机检查和口头指令，将导致管理无序，整改不力，隐患频发。
6、应急救援
由于建筑施工具有露天作业多，手工操作，繁重体力劳动;人员流动;施工变化大;操作人员安全意识薄弱等特点，应急活动又涉及到交通、医疗、环保、公安等方方面面，建立科学、完善的应急管理体系，采取迅速、准确和有效的应急救援行动，实施规范、有序的应急救援措施，降低人员伤亡、环境破坏和财产损失。企业及其各施工项目应根据具体实际情况经常性组织全体职工对各施工阶段施工现场的危险源、作业环境等危险因素进行辨识;对新设备、新工艺等进行危险因素辨识;进一步明确“我”怎样做不安全、要怎样做才安全;编制安全事故应急预案，并按规定配备相关安全应急物资。施工企业要经常性组织应急救援预案知识学习、宣传、演练活动，让每一个操作人员在突发事故发生时，应立即告知负责人及相关人员;在事故过程中知道如何进行求救、自救、互救等;进一步增强预防处置突发事故的应急能力。
7、总结
1.对备件进行分类与管理不细。
厂控设备及一、二级设备（设备备件凸显不明），导致着急需要时库存量小。
2.存在“有备无患”心态。
相关技术单位出发点不一致，车间技术人员承担设备检修所申报计划责任，在申报计划中会全方位考虑或过多、过全申报备件计划。出库量跟申报计划量出现偏差，长时间下来将造成库存积压越来越多。
3.企业每年的设备技改、大修中没有充分考虑将库存原有备件消耗，改造和改进的随意性较强。
容易造成备件不断购入、不断淘汰，最终造成备件大量积压。
4.企业对备件的计划、申报、审批和入库缺少科学手段与常识。
所统计1套36.52尿素工程，跟着设备使用的年限，备件就会有成千上万种。需要的备件种类越多、越庞杂。
5.缺少多种措施、方法来降低企业的备件库存量。
未对每年备件库存积压进行认真分析，制定有效处理办法处理积压的备件。
二、备件库存控制的有效措施与办法
1.加强备件的分类与管理
备件有成千上万种，价格差异大，对设备影响程度不一，采购周期有长有短，进行备件A、B、C分类，有利于在备件管理工作中抓住重点，利用好有限的备件储备资金，保证设备正常有序运行，并在设备管理工作中有针对性地开展状态检测、预知性维修。
2.ERP备件管理
ERP管理在每个企业管理都有应用，ERP能提供企业信息化集成的解决方案。不断新增、完善的功能为统计、查询、改进、创新提供有力的支持，节省了大量时间，有限提高了工作效率。
3.加强技改、大修计划的备件管控
设备改造、大修是企业进步的途径。但由于多种原因，有一些改造的随意性强，要解决问题，首先应从技改项目的立项、技术经济分析抓起，在技改项目申报文件中应增加对原有设备、备件库存情况。
4.备件库存管理
对备件库存进行分解，落实到各车间执行，充分发挥各级设备管理人员作用，利用好备件资金，合理储备，保障设备维修需要，保证生产。由于备品备件的复杂性，在ERP上较难实现完全将备件库存金额指标分解到各车间，为便于每月备件库存考评，以此严格控制企业总备件库存。各单位所需备件均应按计划申报，并且做到谁申报谁使用，用多少申报多少；所有申报的计划备件均应及时采购到货。
5.平衡检修费与申报计划量的矛盾
制订相应的物资领用制度，将检修费用与计划申报量结合起来，做到用多少、报多少、领多少，减少盲目申报计划的现象，控制采购量。
6.引入“零库存”的仓储方式
化工企业的备件品种多、规格多、通用性差，我们可以将单一设备的备件如压缩机、造气炉、油压备件等、通用备件如缠绕垫、机封等备件进行“零库存”方式存储，即代储方式，企业与供应商签订协议，由供应商将企业所需物资存储在企业仓库，企业以实际使用量与供应商结算货款，这样即不占用资金又保证了生产物资需求。代储方式实施的注意事项：
（1）尽可能选择单一的、大型设备的备件，这类设备备件品种多、通用性差、资金占量大、生产需求量大、供货商单一，如压缩机备件、气化炉备件等。
（2）建立代储方式的物资管理模式，先出库、再入库，由保管员、采购员配合办理相关出入库结帐手序，建立手工帐与ERP双帐并行。
（3）保管员应按月与供应商核对帐目、盘点库存物资，防止代储双方出现帐目偏差，引起纠纷。
（4）代储物资原则仍属于供应商所有，企业不经供应商同意不得转借、调用。
（5）代储物资存储品种需经专业技术人员审核，设立库存定额，确定代储物资存储上限和下限，应以易损件为主，长周期、高价值备件为辅的原则进行备库，防止代储物资多而无用、积压库存、占用供应商资金、占用库房、货架的情况发生。
（6）在按月盘点的基础上，计划员、保管员应密切关注代储库存量，对不足定额数量的物资、备件，及时通知供应商补库。
（7）应保持代储物资货款结算通道的畅通。
7.对备件的计划申报、审批的控制管理
随着企业的发展，设备使用的越长久，需要的备件种类越多、越庞杂，而相对的技术人员、计划管理、审核人员的素质参差不齐，势必造成计划的准确性差、盲目申报计划的情况发生，审核、审批计划人员对现场情况掌握不充分，不能准确控制计划采购量，最终仍会造成库存积压，应建立严格的计划审批程序，才能有效的做好计划申报、审批的控制管理。
三、结语
随着电力体制改革的不断深化和全国电力市场的逐步形成，供电企业面临的市场竞争越来越激烈，要在竞争中取胜就必须抛弃以前的粗放运作模式，而转向精细化管理，从生产营销的细节抓起，通过控制全过程、全员以及全要素来实现企业市场竞争力的全面提升。
二、供电企业推行精细化营销管理的措施
（一）树立企业形象
供电企业要打开自己的市场，就必须树立良好的企业形象，建立并保持与客户的良好关系，努力提供优质、真诚、规范的服务。（1）提高电能质量。商品质量是企业提供优质服务和树立良好形象的根本，没有商品质量，一切就无从谈起。所以，企业必须首先提高电能质量。（2）提高服务水平。服务水平的提高是一个系统工程，包括营业窗口，也包括背后的电网规划建设以及运行维护和故障抢修等所有环节，要提高服务水平，就必须提高每一个环节的服务质量。（3）提升企业形象。引导职工树立竞争意识、市场意识和服务意识，给客户提供各项贴心措施和真诚服务，多渠道增加客户对企业的认识和了解，从而实现企业服务形象的提升。
（二）加强班组管理
精细化管理是以班组为重点。加强班组管理需要做到以下几点：（1）减负增责。一方面通过优化班组的工作流程来减少他们的工作负担；另一方面通过精简班组的工作内容来突出主要责任。（2）提高效率。一方面企业领导和管理人员要密切联系基层班组，深入了解其工作情况，以电子信息管理代替手工管理；另一方面，通过跟踪研究和优化班组不同类型的作业流程来实现班组工作效率的提高。（3）加强培训。一方面企业要制定详细完整的班组长培训计划，培训内容涉及沟通能力、管理能力和业务技能等多方面。另一方面企业要制定公平公正的一线员工评价体系，坚持考试和考核相结合的原则，组织职工参加中等职业技术水平考试，并对其进行岗位综合能力评价。
（三）开拓用电市场
（1）采用先进技术手段，实现电力设备利用率和客户用电效率的双向提高，落实电力的节能减排措施，通过经济、合理和节约用电真正实现企业的经济效益、环境效益和社会效益。（2）搞好重点建设项目，将竞争方向转为可替代能源，加大对电能安全洁净优势的宣传，寻求新的用电增长点。（3）推行电力需求侧管理，平衡电力供需，及时和准确进行市场预测。通过电网运行方式的优化、用电负荷的转移和电能使用率的提高实现电力工业的可持续发展。
（四）加强电网建设
电力营销要充分考虑用电需求，在此基础上适度超前地发展电网，从而提高企业的供电质量和供电可靠性。企业应该抓住市政建设的契机，加大电网建设的步伐，从城网改造、户表轮换和电网结构优化等多个方面整体规划设备治理和配电网络。
（五）推进企业管理进程，量化经济指标
煤制油化工企业的生产过程充斥各种危险因素，无论做到怎样的安全防护，都需要员工具有危机意识，只有员工从根本上认识到危险的存在才能从根本上保障煤制油化工生产的安全。企业需要定期对员工进行安全生产应急措施教育培训，树立员工的基本安全意识，做到在生产中自觉保护自己和别人。员工还要掌握各种紧急情况下的应急措施，了解其原理，保证在真正遇到危险时冷静对待，正确处理。企业要定期开展各种安全应急措施演习，让员工在理论的基础上进行实践，以此减少事故发生的概率，最大可能的保障员工和企业的生命财产安全，为企业和员工的共同发展创造稳定安全的环境。
2做好事故预防措施
事故影响最小的情况就是事故并未发生，这就要做好相关事故预防措施。预防措施是防止事故发生的重要手段，一般建立在员工安全意识的基础上。企业可以组建专门的安全管理小组，并由相关人员对生产流程进行深入分析，对可能出现的安全隐患进行消除，并制定相关的行为标准，在企业内部发行，让员工阅读，掌握相关的行为准则，并依照标准进行生产操作。对相应的机械设备进行防护改善，避免员工由于一时疏忽造成严重后果。同时可以添加一些预警设施，例如生产车间的可燃性气体检测，平时应该注意通风，在通风不变的情况下，相关设备在气体浓度达到最低爆炸极限时就发出警报，此时应该疏散全部员工，并及时打开车间内的换气装备，将可燃气体及时疏散出去。还可在车间醒目处张贴提示标语，例如对于可能出现危险的机台上贴上相关宣传标语，当员工进行操作时便能看到，并时刻提醒自己注意安全。
3建立应急处理系统
煤制油化工的生产过程难以避免会出现一些无法预料的严重事故，提高员工安全意识以及各种预防措施都只能降低事故发生的概率，并不能从根本上消除安全隐患，因此在实际生产中应该建立完善的应急处理系统，将已发生事故的危害性降到最低。工人在生产过程中要正确认识生产源的危害，对严重危害工人生命财产安全的要素深刻了解，尤其是煤制油的原理以及各种安全隐患的诱发因素及消除方式。加强危险源的检测，并定期检查其可靠性，及时将检测报告上交管理人员。
4应急物资储备级装备配置
企业根据同类企业的教训，并结合企业实际生产状况，添置适当的防护装备，例如防毒面具、防护服、隔热服、长管呼吸器、应急照明灯、对讲机、编织袋等，应对可能出现的安全事故，满足工人在事故中的基本保护。另外企业可以成立专门的应急小组，请专业消防人员对小组成员进行应急措施培训，保证在事故发生后能得到第一时间的控制。条件允许的话，企业可以购进大型专业的消防设备，例如干粉车、重型泡沫车等，另外可购置一些用于工人急救的设备，例如相关的药品、呼吸器、及担架等，保证受伤害员工能够得到及时救治。
5完善应急预案体系
煤制油化工企业应该根据国家相关部门规定建立应急预案体系，并请专业部门给予指导，并与当地消防部门进行合作，建立完善的合作系统，当企业发生安全事故时，消防部门可以第一时间掌握事故相关信息并及时出动人员处理事故。企业内部在遇到事故时应该根据实际情况进行自救，减少事故的进一步扩大，并在消防部门人员到来之前将事故危害性降到最低。在事故发生过程中员工必须对相关救治方法烂熟于心，平常的培训及演练必不可少。企业应该根据生产需求，在生产任务相对轻松时根据应急预案的要求进行急救知识宣导，并让员工熟悉各种消防器具的使用，增强整体员工的应急处理能力。
6结束语
1．1实验运行机制方面的问题基础化学实验运行一般包括实验预习，实验操作，实验总结三个步骤。大多数的学校应用化学专业实验也是按照上述步骤进行。充其量在实验内容上贴近实际生产，其运行机制还是实验室的模式，远达不到实际生产的模拟，不能给与学生实际生产的经验。
1．2考核制度的问题基础实验的考核制度重点强调学生的操作准确度，实验效果，纪律性等方面。专业实验和基础实验有极大地不同，基础实验中验证性实验居多，而专业实验侧重于创新性。如果仅仅参照基础实验的考核制度，则不易激发学生的学习兴趣，不利于学生创新能力的提高。
2精细化工企业生产管理的特点
精细化工企业是生产精细化学工业品的企业。精细化学品种类繁多，目前涉及到的领域有医药、染料、农药、涂料、表面活性剂、催化剂，助剂和化学试剂等传统的化工部门，也包括食品添加剂、饲料添加剂、油田化学品、电子工业用化学品、皮革化学品、功能高分子材料和生命科学用材料等新领域［7－9］。由于精细化工企业的原料、设备和生产工艺的特殊性，使企业管理的难度远大于一般企业。其详细的管理制度一般包括设备管理，生产管理，质量管理，工艺管理，安全和环保管理五个部分。各个管理步骤具有较强的关联性、科学性和严密性，同时对经济效益的产生有较大影响。精细化工企业生产管理制度对于制定切合实际生产的应用化学专业实验管理制度有相当的借鉴意义。
3精细化工企业生产管理制度在应用化学专业实验中的应用
3．1实验管理制度方面的改进借鉴化工企业生产管理制度，在仪器药品管理，实验过程管理，实验产品质量管理以及安全管理方面制定详细的制度。使专业实验室在硬件管理(仪器设备、原材料等方面)和软件管理方面(各项生产、安全管理制度)都能与企业对接。结合实际从实验纪律、仪器药品管理、实验过程管理、实验产品质量管理、安全管理、教师行为职责等六个方面制定专业实验室管理细则，把化工企业生产管理模式推行融入日常管理工作。使专业实验室内形成浓厚的生产氛围，有效地促进学生职业素养的养成和职业道德的培养。管理制度的改进包括:(1)实验纪律:模拟企业打卡制度，明确上下班时间;实验(工作)服制度，强调着装整洁。实验过程模拟实际生产过程的基本纪律要求。(2)仪器药品管理:强调学生作为管理者和使用者的责任。学生在具体实验操作之间必须熟悉实验过程中每一种样品的物理化学性质，毒性以及应急措施。对于仪器，要严格操作程序，操作标准，施行培训合格上岗制度。对于实验室的所有设备都要有具体的负责人，都要有详细的安全操作规程。(3)实验过程管理:模拟班组长制度，施行细致化，分层次管理。对于每一个实验及其操作过程都要有具体的操作标准和安全措施。同时班组长对实验过程进行质量监控。(4)实验产品质量管理:以实际生产过程的各项国家标准对产品质量进行检验，确保产品各项指标符合实际生产要求。(5)安全管理:首先确定班组长安全负责制，制定包括水电气安全、仪器安全操作、药品安全管理、实验过程安全管理制度。对于实际的实验，制定实验安全操作规定以及实验步骤安全注意事项，确保每一个实验环节的安全管理。(6)教师行为职责:和基础化学实验不同，在专业实验中，教师不再充当指导作用，而是充任引导者、监督者、安全员、裁判员的作用。引导学生对实验中的问题进行思考，改进实验;监督学生相互间的协作以及在实验过程中的个人的实验操作表现;确保学生的人身安全以及实验室财产安全，判定学生的实验成果。
3．2实验运行机制方面的改进。在实验过程中，全面模拟实际生产运营的每一个环节。在专业实验中，除了基本的实验外，以某一实际产品研发为主组成研发团队进行产品开发。整个实验内容不再仅局限于实验室里，包括市场调研，配方研制，配方优化，成本核算、产品检验等各个环节，全方位的培养学生的生产、营销、研发能力。市场调研要求学生详细地对某个感兴趣的精细化工产品进行产品价格、产品销路、市场前景等方面的调查研究，进而确定该产品是否具有研究开发的价值，据此写出调研报告。配方研制要求学生对该产品的生产技术进行文献调研，确定该产品的基本配方，继而提交研究计划和团队人员组成方案。配方优化和成本核算则要求学生在实验室进行大量的实验研究，对产品配方进行优化，提高产品性能的同时兼顾成本核算。产品检验环节则依据该产品的各项国家标准进行严格检验，确保产品符合市场要求。
3．3考核制度的改进在应用化学专业实验考核中，探索制定全新的专业实验成绩考核模式，促进学生的创新能力以及生产意识的培养和提高。对于实验过程的每一步，制定严格的质量考核标准。强调过程管理和步骤考核，不再局限于实验操作和实验报告，整个考核兼顾实验运行的每个环节以及各环节中每个团队成员的表现。同时实验考核以产品的性能及成本为关键目标，促使学生认识到产品质量是企业的生命线。鼓励学生利用研发的产品进行创业，提高学生创新创业能力。
