发布时间：2023-03-15 15:00:13
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的设备管理与维修样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
关键词：设备 管理 维修 保养
中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）06-0311-02
设备是企业重要的加工工具，也是外部形象之一。确保设备资源的使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此，如何加强企业的设备管理力度，充分发挥设备效能，具有重要的现实意义。
一、设备管理工作存在的问题
（一）潜在的安全隐患
由于目前管理不规范，管理制度未完全到位，部分企业领导为了追求利润，千方百计降低成本，设备的更新改造、维护资金舍不得投入，致使设备陈旧、老化现象普遍存在，设备存在隐患，埋藏诱发事故的祸根。
（二）设备管理工作逐步弱化
企业对设备管理工作重视度不够现象普遍存在。首先，在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。
（三）人员素质不高，培训少
人员素质参差不齐，很多操作员文化层次较低，没有经过正规的培训就直接上岗，操作一段时间，再去补办一个操作证的现象时有发生。他们对设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。再加上大部分属于计件工种，这就决定了本该由这部分人来完成的设备日常维护、保养工作不会被完整地进行，日常维护工作只能停留在表面。而企业对操作员的实际培训做得也不够。
二、设备管理措施
设备状态的好坏对于生产进度、加工质量和人身安全有着巨大的影响，要想真正管理好设备，避免事故，发挥设备的最大使用潜力，保证其处于良好的工作状况必须从以下几个方面着手：
（一）建立健全设备管理制度，并严格执行
要想提高管理水平和质量，严格的管理制度必不可少，而且制度必须覆盖住设备从选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程。操作者和维修人员应认真填写设备点检卡、报修单、保养记录。通过记录，可以充分了解设备在使用过程中的工作小时、维护、维修项目和故障情况。再结合定期检查情况，管理人员就可以编制下个月的预防性维护保养计划。此外，要注意对设备的季节性维护。
（二）做好特种设备的安全检测
特种设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害、以及机械设备、公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。
（三）人员培训，持证上岗
操作人员上岗或转岗之前都必须按照设备操作使用说明书进行专业化、系统化操作、维护保养培训，并进行认真地上岗考核，要确保操作人员操作技能熟练、会维护设备、懂设备的基本原理、熟悉设备容易出现故障的情况及如何处理等。操作人员素质的好坏，直接影响到设备的使用寿命、施工安全、生产效率，更是企业生存和发展的根本。
三、设备强制保养的经济效益
设备的维护保养不仅保证设备的正常工作，而且减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。
四、设备的维护保养方法
每个企业都有自己的设备保养方法，在这里我要介绍两种方法，一是设备强制保养制度，二是全员生产维修，即TPM。
（一）设备强制保养制度
针对设备保养的现状以及企业的新特点、新情况，我国提出了设备强制保养制度。如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，可参考以下建议：
首先，提高认识，明确强制保养原则。所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为工作紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。
其次，要建立建全保养制度并合理确定维护保养周期？企业应该采取定期维护、保养、点检制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班点检、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，一级保养由操作人员进行，二级保养由维修人员会同操作员进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法等。
（二）全员生产维修
所谓是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障造成损失。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
开展TPM不是一件容易的事，需要各方大力支持，特别是企业领导层的支持。具体开展过程可分为以下三个阶段：
准备阶段：
1. 引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训。
2. 建立推进机构 成立各级推进委员会和专业组织。
3. 制定基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果。
4. 制定推进总计划。
引进实施阶段：
1. 制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善。
2. 建立自主维修程序。
3. 做好维修计划。
4. 提高操作和维修技能的培训。
5. 建立设备初期的管理程序。
巩固阶段：全面推行总结评估，找差距，制定更高目标。
推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：
1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要提高工作技能。
2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队。
3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可提高工作兴趣及效率，另一方面可
避免不必要设备事故，也可缩短设置调整时间。
五、结束语
设备的管理和保养维护一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修四关之外，还必须做到领导重视，各级管理人员、操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大设备事故的发生，保障设备安全优质高效地为我们的生产服务。
参考文献：
论文摘要:设备的使用、管理、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分,抓好设备管理工作,保证设备的安全、正常运行,是企业管理工作中一项基础性工作,它维系着企业生产经营的根基,影响着企业的方方面面。本文分了析施工现场建筑机械设备管理存在的问题及解决对策。提出了施工机械设备强制保养的措施。
机械设备是建筑施工企业至关重要的施工工具,也是企业的外部形象之一。确保机械设备资源的过程使用能力,以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务,是机械设备管理的主题和中心任务,也是企业管理的重要对象。因此,如何加强建筑施工企业机械设备的管理力度,充分发挥机械设备效能,挖掘机械设备的潜力,具有重要的现实意义。
1 施工机械设备管理工作存在的问题
1.1 设备管理工作中存在着潜在的安全隐患
由于目前建筑市场还不甚规范,管理制度还未完全到位,一部分企业的领导为了追求利润和政绩,千方百计降低成本,必须的设备更新改造资金舍不得投入,致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在,设备中存在着隐患,埋藏着诱发事故的祸根。
1.2 企业的设备管理工作逐步弱化
企业内不重视设备管理工作这种现象尤其在非公有制的中、小型企业中更为普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中,生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的,而设备管理则成了说起来重要,做起来次要,忙起来不要的“下等”工作。其次,许多企业中缺乏真正既有专业技能,又具备管理协调能力的专项人才。第三,资质高、管理能力强的建筑施工企业目前大都作为施工总承包单位出现,客观上退出了设备管理工作的一线,这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。
1.3 建筑工人队伍发生了变化,给做好设备管理增加了难度
我国的建筑工人由原来企业自有的1-8级技术工人,变成了绝大部分是未参加过任何培训的、游兵散将似的临时工、农民工。这部分人流动性大、人员素质参差不齐,对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。再加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件,决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行,设备的日常维护工作也只能停留在表面上。
2 施工机械设备管理的措施
机械安全是从人的需要出发,在使用机械的全过程(使用、维修、保养)的各种状态下,达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题,结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。
2.1 正确选型,合理调配
任何一种机械由于自身的性能、结构等特性,都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械,就能充分发挥机械效率,减少机械磨损,延长使用寿命,降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题,做到提前及时的掌握各个施工项目的工程进度与机械设备方面的需求、退场信息,安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作,解决好使用与保养的矛盾冲突。
2.2 做好特种设备的安全检测
特种设备就是与人身、财产安全,人体健康密切相关的承压和载人设备的总成,在生产过程中,比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备,易发生事故造成操作者本人或他人的伤害,以及机械设备,公共设施等重大的财产损失,为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验,以避免机械事故的发生,保障生产安全和生命安全。
2.3 人员培训,持证上岗
人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性:一要抓好施工项目机械操作人员的准入关,将上岗前的三级安全教育工作做到位;二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册,发给现场的每一位作业人员;三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时,对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人,只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动,就必须受到安全教育培训,上至领导,下到一般工作人员,甚至包括生产者的家属,要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法,让他们从思想上认识到安全的重要性,从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。
3 施工机械设备强制保养的经济效益
维护保养技术要求简单,费用低,同时保证设备的正常作业,减少零部件的磨损,延长设备的使用寿命,特别对大型、进口等主要机械,必须强化必要的技术保养作业,以消除故障隐患,保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本,极大提高企业的经济效益。
设备使用年限越短,可靠性越高,使用年限越长,可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障,设备的有形磨损越严重,修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备,设备投资和使用费用十分昂贵,迫切要求设备管理的经济效益。
4 施工机械设备的维护保养
4.1 方法
首先,强保养、零等候工程制度,从实现3万公里无故障升到10万公里无故障里程指标考核。其工程的主体内容是:以“强保养”为核心,辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程,指定了主要生产设备(含进口设备)的维修保养条例等管理制度;以“零等候”为核心,辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指:设备发生故障后等候维修人员时问为零,等候维修备件时问为零,等候维修工具时问为零,等候维修资料时问为零。“强零工程”对于隧道施工企业来说同样具有较高价值的借鉴作用。
4.2 措施
针对施工机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况,我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率,但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低,最终达到企业的经济效益最优,笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议:
提高认识,明确强制保养的原则,所谓强制保养,是对保养的硬性规定,必须按时进行,决不能因为施工紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育,使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命,很大程度上决定于保养工作的好坏。
要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期 施工企业应该采取定期维护、保养、检查(点检)制,执行“养修并重,预防为主”的方针,严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度,并按各级保养规程执行,低级保养由操作人员进行,高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了,机械出现故障的几率下降了,才能降低维修费用,提高经济效益。同时,维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况,收集使用维修的各种数据,分析机械设备各子系统的使用标准,故障出现的规律等多种因素综合确定,其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。
强化机械设备保养的技术管理,机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对工程施工机械设备的这些特点,加强机械设备的保养,和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先,加强保养,确保设备技术状况良好,要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想,突出“科学性、强制性、预见性”,做到防患于未然。其次,精心修理,保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员,突出预防性、针对性和有效性,注重装配工艺和优化修复工艺。
5 结束语
机械设备的管理和强制保养维护一个复杂的综合性课题,除了把好管、用、养、修关之外,还必须做到领导重视,各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确,只有持之以恒,常抓不懈,保持居安思危的忧患意识,真正做到“预防为主”,就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生,保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。
参考文献
工程机械是施工企业的主要生产工具，也是施工企业生产力发展水平和现代化程度的重要标志。抓好机械设备的维修管理工作，直接关系到企业经营目标的实现和企业能否维持稳定协调发展。工程机械管理与维修的目标就是要不断改善和提高设备管理与维修的水平，以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能，保证工程施工的需要。从而促进施工企业提高生产效率和经济效益。
1 工程机械维修的发展趋势
20世纪初期，工程机械维修方式基本上是事后维修，它的最大优点是充分利用了零部件的寿命。20世纪50年代，随着生产过程机械化、自动化的发展。为减少故障停机损失，提高可靠性，推行定期维修制，并在维修活动中改进维修工艺，进行必要的技术改造。20世纪80年代初期，开始出现技术状态监测维修，并且将维修活动向前延伸至设计制造过程中。当前，发达国家维修现状是以状态监测为基础，以可靠性为中心，多种维修方式相结合的状态监测维修，针对不同的设备及使用情况，采取不同的维修方式。一般设备采用事后维修，平时难以停机，出现故障对生产和安全影响较大，而对故障规律已基本掌握的设备，采取定期维修。关键设备在有监测和诊断技术的条件下，应尽可能采取状态监测维修。随着监测和诊断技术的提高，今后状态监测维修在整个维修市场中所占的比重会越来越大，但不会完全取代传统的维修方式。状态监测和故障诊断技术是先进维修方式的技术基础，随着科学技术的发展，特别是微电子、计算机、信息技术的迅速发展及广泛应用，光电机械一体技术在工程机械上的应用日益广泛，现在，状态监测和故障诊断技术已有了较大的发展。维修活动的实践表明，设备越先进、越复杂，维修活动越依赖于故障诊断技术。另外，再制造技术将具有较大的发展空间。再制造技术就是利用原有零件，采用高新技术使其恢复尺寸、形状，并提高其性能、寿命和可靠性。21世纪提倡经济的低碳、环保、可持续发展，以优质、高效、节能为目标的先进制造技术将有更快的发展。人们对环保和资源重复利用的知识逐步深入，机械维修和再制造技术的研究会越来越多。
2 设备修理的利与弊
公路工程机械的设备更新与设备修理，是相辅相成的两个方面，二者缺一不可。例如，某市属11个县级施工单位，共有设备720台，属2000年以后的仅占15.5%，80至90年代的占70%，70年代的占15%，设备陈旧、技术落后阻碍了我市公路建设的发展，设备更新迫在眉睫。然而，筑机的价格是昂贵的，设备全部更新也是不可能的，因此，70%的陈旧设备需要进行修理，使其在公路施工中发挥最大的效率。由于设备大修时能利用被保留下来的大部分零件，从而节约大量的原材料及加工工时，这一点与购置新设备相比有很大的优越性，这也是保证设备修理经济性的先决条件。然而，修过的设备与新设备相比有许多弱点：首先，筑路机械一修再修，虽然延长了使用寿命，但会导致技术停滞不前，成为影响技术发展的障碍。其次，修过的筑路机械与新设备相比，修理的间隔会越来越短。如新买进的一台压实机械从开始使用到第一次大修，一般是6-8年；从第一次大修到第二次大修，仅只4-6年；第二次大修到第三次大修最长也就是2-4年，修理的间隔会一次比一次短。另外，公路施工机械经过多次大修，其技术性能会一次比一次差，使用费用也会越来越多。随着修理次数的增加，有利的因素逐渐减少，并会向不利的方面转化。因此，无止境地增加修理次数是不可取的。
3 工程机械维修方式的分类
工程机械从维修方式上来看，初步可以分为以下三大类：
事后维修 工程机械在使用中发生了故障才进行修理称为事后维修。当停产损失较小，只需调整或更换易损件即可排除故障时，采用此种维修方式比较经济。
预防维修 从预防的观点出发，在故障出现之前进行预防性的维护与修理称为预防维修。预防维修包括日常维护、设备检查和预防性修理三个方面的工作。
日常维护可防止或推迟工程机械劣化，定期或不定期地对工程机械进行检查、监测和诊断，及时发现故障征兆、进行修理，避免造成突然停工损失。定期修理这是一种以实践为基础的预防维修。它的特点是具有周期性，人力、备件、物料资源可事先预计，并可作长期安排。这种维修方式适用于工程机械劣化与工程机械使用累计时问有直接关系的零、部件。这种维修方式虽能防患于未然，但由于不考虑工程机械实际的技术状态，按事先规定好的周期修理，往往会造成维修过剩或维修不足，这是很大的弊端。状态维修这是一种以工程机械状态为基础的预防维修。它用人工或仪器对工程机械进行监测和诊断，通过数据分析处理，了解并掌握工程机械或零、部件的劣化程度、故障隐患，从而可选择适当时机安排修理工作。状态维修的特点是针对性强，可有计划地排除甚至消灭故障，使停工损失降到最低。
改善维修 这种方式是根据故障记录和状态监测的结果，在修复故障部位的同时对工程机械性能或局部结构加以改进，旨在克服工程机械的先天不足，改善设备性能，减少故障，但不能补偿工程机械的无形磨损。
4 工程机械维修方式的选择
【关键词】机电设备；管理与维修；策略选择
在机电设备管理中，非常重要的一个环节就是机电设备维修，做好了机电设备维修管理工作，就可以促使机电设备寿命得到有效延长，避免出现一些机电设备故障，另外，机电设备的状态，还会对生产的质量以及成本产生直接的影响。
1 机电设备维修方式的类定
一是故障维修：这种维修模式也被我们称之为事后维修，指的是有故障发生之后，立即停止生产，进行维修。
二是定期维修：指的是结合设备的运行情况，制定的相关预防维修计划，结合设备的运行时间，来固定维修，不管设备处于何种状态，到了计划时间之后，都需要停止生产活动，进行维修。
三是改进维修：这种方法指的是技术维修，也就是分析原因，将先进的技术给利用起来，对设计进行改进，对技术进行改造，通过维修，从根本上来对设备性能进行改进。
四是状态维修：这种维修方式我们也将其称之为预知维修，指的是将状态监测以及诊断技术给应用过来，通过设备状态信息，来对设备的异常进行判断，对设备存在的或者潜在的故障进行预测，然后进行及时的维修，避免出现故障。
2 机电设备维修方式的发展
目前应用较多的方式是故障维修，主要是对设备出现的故障进行修理，无法将预防的作用给充分发挥出来，虽然改进维修具有一定的预防性，但是，主要是优化设备的性能，虽然两种维修方法都是针对系统特定设备进行的；但是在具体的维修活动中，为了系统化管理维修活动，对设备故障进行减少甚至是避免，就需要将预防性措施给应用进来，促使安全生产的需求得到满足。因此，就需要革新维修方式，除了要对系统特定设备进行维修之外，还需要将预防性措施给应用过来，那么定期维修和状态维修就比较的符合。
如果采用的是定期维修模式，因为无法全面的提取设备状态信息，管理者往往将设备的周期维修作为重点内，那么因为不能够确定设备零部件的状态，无法确定设备的更换周期，导致在应用过程中，有问题出现于生产过程中，那么就需要进行抢修活动，既影响到了正常的生产，又会促使维修费用得到加大；另外，因为往往过于保守的设置维修周期和项目，那么就有过修现象存在，对设备的维修资金造成了严重的浪费，并且设备的可用率也会得到较大程度的降低，影响到设备日后的使用。而采用状态维修的方式，维修活动只有等到了设备结构和性能受到了较大程度的影响时方可以进行，那么设备的运行时间就得到了延长，有着较强的维修针对性，避免欠修和过修问题的出现，促使设备突发事故得到了有效降低甚至是避免，机电设备的维修间隔得到了延长，提高了设备的使用效率。
3 机电设备维修方式选取策略的制定
通过上文的叙述分析我们可以得知，相较于定期维修来讲，不管是技术层面，还是经济层面，状态检修都具有较大的优势，但是在具体的应用过程中，还存在着很大的困难。那么在目前的技术条件下，就需要结合具体情况，对机电设备维修方式策略进行科学的制定，保证选择的维修方式符合于机电设备运行条件，将维修方式的优势给充分发挥出来。
一是机电设备浴盆曲线：通过分析机电设备故障，我们就可以找出一些规律，也有人将其称之为机电设备浴盆曲线；通常分为三个时期，首先是早期故障器，也就是机电设备的磨合时期，这个阶段内，往往有着较高的故障率，在不断的应用过程中，会不断降低故障率，这些故障往往是设计、制造引起的。之后是偶尔故障器，在这个阶段内，机电设备已经可以稳定的运行，没有较多的故障出现，属于机电设备的最佳状态，但是往往会随机出现故障，那么要想降低故障率，就需要促使设计质量得到提高。最后是耗损故障期，指的是因为不断的使用，严重磨损到了机电设备零部件，出现了较高的故障率。那么在这个阶段之前，就需要大修，就可以促使机电设备故障率得到有效的降低。
二是机电设备维修方式的选取：首先，要对机电设备故障信息进行统计，在这个方面，机电设备故障次数以及故障后果都是统计的内容，在采集方面，需要将1年作为信息采集周期；完成了采集之后，需要结合浴盆曲线，对机电设备停机时间和停机频率关系曲线进行科学的绘制。
其次，要结合统计结果，对维修方式进行初步选取，如果机电设备有着较长的停机时间，并且有着较高的停机频率，那么就需要将定期维修或者改进维修作为初期选择；如果机电设备只有较低的停机频率，但是需要较长时间的停机，那么就可以将状态检修作为初期选择；如果机电设备有着较高的停机频率，但是却只有较短的停机时间，那么就可以将时候维修或者改进维修作为初期选择。如果机电设备有着较短的停机时间和较低的停机频率，那么就可以对事后维修进行选择。
然后，对机电设备的重要性进行分析；在生产过程中，不同的机电设备，有着差异化的作用，如果机电设备在生产运行中发挥了较大的作用，如果有停机现象出现，将会在很大程度上影响到生产过程中，因此，就对这类设备的可靠性提出了很高的要求；在维修中，需要将可靠性作为核心考虑内容，那么状态检修就是不错的u型安泽；如果没有成熟的状态维修条件，那么就需要将定期维修模式应用过来；如果没有较高的维修效率，就将改进维修应用过来，以此来发挥预防性作用。如果设备只发挥了较小的作用，就将事后维修给应用进来，当出现了较多的故障次数，那么就可以将定期维修方式应用进来，以此来有效提高维修效率。
最后是确定机电设备维修方式，综合对这些维修方式进行考虑，优化组合机电设备的重要性和机电设备维修方式，我们就可以得出最优的维修方式，有着最好的经济性和安全性，但是在选取维修方式方面，并不是固定的，需要结合机电设备生命周期的变化，来科学调整维修方式。
4 结语
通过上文的叙述分析我们可以得知，机电设备维修在机电设备管理中占据着十分重要的位置，那么就需要对其产生足够的重视；合理选择机电设备的管理和维修策略，促使机电设备的使用寿命得到延长，促使事故的发生率得到有效的降低。另外，还需要采取一系列的措施和方法，来促使管理人员与技术人员的专业技能水平得到不断的提高，对维修管理制度进行健全和完善，以此来保证维修质量。
参考文献：
[1]谢源.机电设备管理与维修中的策略选择与技术分析[J].河南科技，2012（10）.
关键词：高速公路；工程机械；设备管理
一、新的管理形式需要
我国的经济发展与西方发达的资本主义国家相比还是落后的，就其企业筑路机械管理来讲也是如此。当前，国外先进的筑路机械、先进的管理技术也在不断地引进施工企业当中，这样的新形势向我们提出了更新的要求，这就是筑路机械管理在加强科学管理的同时，也要从事于现代管理。
二、公路工程机械设管理现状
（1）公路工程管理部门的机械管理，在很大程度上实行了以计划预防制为中心的传统管理，管理办法基本停留在靠直观判断、经验办事的方式上，工程机械管理人员与外界技术交流机会较少，自身的业务技能提高的较慢，技术的更新跟不上现有大型设备、新型设备的不断开发更新，以及管理手段落后，使得大部分单位的机务管理没有实行计算机自动化管理技术，管理人员基本处在烦琐的事物性劳动中。
（2）技术管理工作薄弱。公路工程管理部门技术管理工作弱而不全，基层管理三定制度没有完全落实，基础资料的原始记录不全。只重视设备的技术物资寿命，不重视经济寿命；只重视设备的购置费，不分析比较设备寿命周期费；重生产，轻维修，任意挪用大修基金，忽视定期保养和计划修理，使得机械设备的正常维修得不到有效保障，致使设备使用寿命缩短，状况恶化。
三、设备管理存在的问题
（一）项目部设备管理短期行为严重
项目部所追求的是工程质量，工程进度和效益。对机械的使用自然是越快越好，但由于受各种外界因素的影响，不得不加班加点，长时间超负荷工作，这种“重管理轻使用”的行为直接影响机械的技术状态和使用寿命。而对于施工过程中发生故障的机械，尤其大型机械，项目部都不愿承担高额的维修费用，而仅由一个项目部承担也不尽合理。
（二）机械管理与生产管理存在矛盾
项目部主要以路桥技术人员组成，机械管理人员往往不在项目部或不是项目部重要组成人员，而生产管理人员作为机械使用管理的门外汉，对机械的正确使用、定期保养等知识可想而知，而操作手对施工技术所知甚少，往往处于施工被动或受支配地位，这样机械管理被大大削弱。
四、对机械设备管理的措施
（一）加强机械设备使用管理
建立严格的机械使用岗位责任制，实行定机、定人、定岗位的三定制度，使机械设备的管理使用、保养、修理、安全等方面从始至终有人负责落实，真正做到事事有人抓，人人有专职，台台机械有人管的工作机制。为了保证公路建设的施工质量、按时完成施工任务、获得最佳的技术经济效益和社会效益，根据公路建设项目要求和具体施工条件，对高速公路工程施工机械必须进行合理选择和组合。切忌“大机小用”，这不仅浪费能源，还难以达到施工要求。
1.机械设备的购置
机械设备的购置，首先要从机械设备的适用性、技术先进性、经济性、可靠性、环保性、维修性等方面做好选型工作，收集市场货源信息和了解制造厂或销售商相关情况，并从价格、付款方式、性能、售后服务等方面货比三家，大型设备及用量较大的易耗易损配件应采用招标制。选择物美价廉者签订采购合同，并由机械设备管理部门做好验收、安装调试、违约后的索赔等项工作。
2.机械设备的日常管理
（1）企业所购置的机械设备经点收入库后就要按企业要求进行统一编号，并按性能分门别类地把编号印制在设备上，以便日后识别。建立机械设备台帐和档案。凡购置的机械设备，都要建立《机械设备台帐》，它是掌握单位设备资产状况，反映单位设备拥有量及其变动情况的主要依据，主要机械设备发生调拨、调动、封存、转让、抵押、报废等情况时都要及时办理相应的手续，以做到帐物相符，并要同时建立单台设备的档案，记录本机的技术性能、证明书、更换主要部件、事故等运行记录，直到机械设备报废。
（2）贯彻人机固定原则，企业大型机械设备必须实行人机固定，驾驶员为第一责任人，落实岗位责任制，并与其工资挂钩，做到台台设备有人管。机械设备操作人员必须经培训后持证上岗，严禁无证操作。
（3）严格执行“机械设备操作规程”，严禁违章操做。机械设备完成项目施工返回时，应由机械设备管理部门组织相关人员对所返回的设备进行检查、验收。
3.对机械设备的合理选择
（1）要考虑设备的适应性，筑路机械应适应工程技术特点和工程量大小，配置少了影响生产和进度，配置多了造成浪费。
（2）要考虑设备的安全性，有安全隐患的设备一律不能使用，要选择本身有多种安全保护措施、可靠性高的设备。
（3）要注意设备的通用性和专业性的有效结合，主要机械和配套机械的有限结合，主要机械和辅助机械的有效结合。
（二）加强机械设备的维修保养管理
机械的使用过程中坚持贯彻“强保”与“需保”相结合的保养制度，克服以往的“计划预防保养”、“发生故障保养”。工程机械管理部门按照机械保养使用说明书及运行记录并与机驾人员进行技术交底，制定出切实有效的保养计划，实行“强制保养”和“按需保养”相结合，随时抽查督导保养的落实情况，做到“定期保养，强制执行”。
五、加强机械设备的安全管理
建立安全管理体系，应充分体现“安全生产，人人有责”以及“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的原则，建立一套安全体系，形成一个完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角。应包括第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员，所有成员要各负其责，措施得力。
（一）制定安全管理制度
安全管理制度的建立必须使安全管理体系和管理活动正常运转，约束安全管理者和被管理者，使安全管理规范化、合理化、科学化。遵照国家“安全第一，预防为主”的安全基本方针，依照《劳动法》、《安全生产法》以及行业、上级主管部门的政策，结合本单位实际制定安全管理制度。安全管理制度应包括：安全生产责任制、安全目标考核制度、安全教育培训和安全活动制度。
（二）培养操作人员的安全意识
操作人员应具备良好的职业道德，敬业爱岗，具有较强的安全意识和自我防护意识，心理稳定，身体素质好。在复杂的环境下具有良好的适应性、应变性。操作人员上岗前必须进行岗前安全教育培训，做到不经培训不上岗，操作不熟练不上岗，不了解岗位可能发生事故及防范措施不上岗。要在取得考核证后方可上岗操作，要做好操作人员劳动防护工作，安全管理者与被管理者签订安全责任合同并与经济挂钩，使操作人员具有安全风险意识，避免事故发生。
（三）加强机械使用环境的保护
机械停放场地应符合安全要求。机械停放位置要合理，以适应机械运动所需的空间，周围环境不应对机械运动构成危险。场地应平坦、坚实，使机械能进能出，便于在紧急情况下疏散。夜间应有充足的照明，消防器材要合理布置，并在周围及机械出入口设立警示标志。冬季要做防冻，夏季要做好防雷电、防水，一年四季做好防火、防盗工作。公路工程机械设备安全管理工作是机械管理工作中的重点，是完成好生产任务的首要条件，只有做好安全管理工作，才能杜绝或减少事故的发生，才能创造较好的经济效益。
总之，随着公路工程机械化发展的不断深入，对机械设备的依赖程度日益增加，工程机械管理工作就显得尤为重要了。在管理当中必须本着“管理思想是核心、管理体制是保障、管理方法是基础、管理手段是工具”的原则，对机械设备进行全方位、科学化的管理。只有这样才能使机械设备的可靠性、安全性、经济性得到保障，从而最大限度发挥机械设备的经济效益。
参考文献：
[1]浅谈公路工程机械设备的科学管理问题。（科技咨询导报 16期）
关键词：机电设备；维修；管理
一、机电设备维修管理的现状及发展趋势
设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。以往机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的，目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构，并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术；但从整体上，机电设备维修管理仍然采用计划预修为主的定期维护和检修管理模式；机电设备的维修管理仍然主要是以时间为基础的传统计划维修管理模式，致使约1/3的工作量由于时机不准而做无效维修，设备开机率低、维修时间长，有时严重影响了安全生产的正常运行。
现阶段我们机电设备维修管理水平和企业生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。同时，应用现代化方法，如：可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等；以及先进的技术，如：状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等，经济合理地组织设备的维修管理，将是今后我们机电设备维修管理的努力方向和发展趋势。
二、设备维修管理基本模式的发展
机电设备的维修管理是随着生产发展而形成的一门学科，其发展过程大致经历了4个阶段，即事后维修、计划维修、预防维修、以及处于发展中的运用可靠性维修理论和故障监测及诊断技术的主动维修或视情维修。
进入工业社会后就产生了设备的维修问题。最初由于设备简单，维修费用少，设备维修管理主要是实行事后维修管理模式，即设备坏了才修。事后维修的结果，致使停机时间增加且无法保证机器的正常和及时使用，影响到生产任务的完成。随着生产技术和工艺的不断发展，出现了流程生产和简单的流水作业，生产越来越强烈地依赖于设备，事后维修管理所造成的非计划停机就成为突出问题。这使人们认识到应该积极地设法预防设备的故障。
由于设备故障造成的停机影响了成品的交货期，以及因紧急排除故障所需支付的突击加班费用等，使我们不得不考虑如何有效地组织设备的修理和维护工作。研究和实践发现，采用有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用，结果逐步形成了预防性维修的概念。之后在生产实践中，我们又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外，还包含以下4种主要维修方式：事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。
以可靠性为中心的维修管理模式已成为目前最受人们重视的维修管理模式之一。以可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，是预防维修管理模式的进一步完善和发展。它更多地将注意力集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面，通过使用维修计划软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从而制定出维修计划，并自动提示所需要的维修事宜。这种模式改变了原来设备损坏后才进行的被动维修，而逐步过渡到基本消除故障，进而控制维修费用和对生产的影响。这种维修方法采用计算机辅助可靠性维修技术，对提高设备的可靠性，确保设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行具有重要的作用。
应当看到，设备维修管理模式无论多么完美，一旦发生故障，还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。而这就无法排除人为因素，如维修人员的技术水平、工作态度、情绪、心理等影响。因此未来的设备将更多地依靠自己的能力按既定的程序来进行自我修复，从而出现免维修的机电设备。
三、改进机电设备维修管理的建议
（1）改进机电设备维修管理的方式，加强机电设备使用和维护的管理。在现有条件下，生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有特色的科学的新型维修管理模式。
（2）建立和完善机电设备维修管理工作标准，积极开展机电设备可靠性、维修性的基础研究。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，逐步形成科学的现代化维修管理制度。系统研究机电设备的可靠性、维修性，找出设备的薄弱环节，不断改善和提高机电设备的可靠性和维修性，提高设备的开机率和可用度，大力推广无维修设计。
（3）借助于监测仪器等硬件大力开展视情维修。视情维修是一种非常好的维修管理模式，运用得当会带来非常明显的经济效益和社会效益。应结合实际，对机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式，保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态，以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。
（4）建立和完善机电设备维修管理系统，实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理，并对维修计划做出预测和决策。应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通，并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。
四、总结
随着科技的不断发展，信息自动化技术也随之发展起来，很多领域都引入了机电设备的应用，通过机电设备的应用来减少人工，并且机电设备的应用已经成了生产工作的重要组成部分。机电设备的维修工作影响着企业生产的正常进行，所以企业对于机电设备的维修管理上要加以重视。
参考文献：
[1]李晖.浅谈机电设备日常管理[J].中国高新技术企业.2010（21）
关键词:设备维修管理;不足;建议;发展趋势
1设备维修管理模式现状
1.1设备维修管理的发展过程
（1）第一阶段。19世纪初，随着蒸汽机的出现，工厂车间渐渐出现了车床，也就出现了设备的维修问题。但是很长时间之后，才有了单独维修人员的出现。这个阶段，企业的生产水平和管理水平都不是很高，维修人员也不是很专业，设备的维修管理一般属于事后维修制[1]。事后维修的弊端在于停机时间长，影响生产。（2）第二阶段.40年代，计划性的维修模式出现，也形成了一检查、计划修理、验收、核算成本为内容的一整套工作体制[2]。并且提出了设备定期预防性检修的观点。计划性维修和预防性维修的出现是设备维修管理模式的一大进步。（3）第三阶段。60年代后期，提出了需要对设备的整个生命周期管理的观点[3]。
1.2设备维修管理模式的现状及不足之处
随着科技的不断进步，生产设备越来越现代化，实际操作也越来越复杂，同时，投入到生产设备上的资金越来越多，这就要求我们必须建立一套专业的设备维修管理模式。目前，虽然有了对设备的整个活动周期进行监管的理论，企业管理人员也已经认识到了建立健全设备维修管理模式的重要性，但是无论是管理组织的健全、设备的维护保养、事故的处理还是设备管理人员的配备，都没有达到专业的水平。在一定程度上还会制约生产。
2机电设备维修管理模式建议
（1）设备管理组织。随着科技的发展，生产模式和生产设备更加现代化，设备维修和管理人员的人数也在逐渐的增多。为了使这些人员进行高效率、高质量的工作，这就需要将人员组织起来，建立有效的设备管理组织机构。设置设备管理机构，需要以提高工作效率为前提，按照《设备管理条例》的要求设置该组织机构。要做到，以公司最高领导为首要领导，并进行分级管理；本着节约的原则，提高设备管理人员的管理水平，根据任务的难易程度进行管理，提高办事效率；管理机构内部人员要有合理的分工协作，并且做到能力和职务统一。（2）设备事故处理方法。加强设备的事故管理，对设备事故采取措施，能有效的防治再次发生。在处理设备事故中，首先按照《设备管理条例》确定事故的类别，事故的类别有：一般事故、重大事故和特大事故。并且依照事故发生的原因确定事故性质。事故的性质有：责任事故、质量事故、自然事故。最后进行分析和处理。虽然讲事故的分析处理放到了第三点，但是在事故发生后依然应该迅速的组织人员进行抢修处理，尽量快的恢复生产，降低损失。并且应该仔细勘察现场，并对现场进行保护，及时搜集资料，召集有关人员开事故分析会，保存资料，为后期设备的维护提供参照。（3）设备管理素质要求及作用。设备的管理人员也是指设备的所有维修人员，包括电修工、机修工、修理工和工程师等。每个企业根据生产线的规模，有自己规定的维修人员配备数量，主要取决于工作量的大小。无论设备管理人员规模大小，都应该具备其基本素质：设备管理人员必须坚持党的方针政策，坚定设备管理的重要性；对工作积极热情，确定为企业争取最高效益的目标；并且与一线的工人及时沟通，了解设备现场近况；改革管理方法，提高管理水平。设备管理人员，不仅是体力劳动者，而且需要具备一定的科学知识和技术水平。他们技术的好坏、素质的高低，关系到设备是否能够正常运行，是否能够充分发挥设备的作用。直接关系到生产效力。（4）设备合理应用及保养。为提高生产效率，保证生产设备的运转率是关键。所以应该对设备进行基本的维护保养，降低设备的故障次数。1）日常检查。日常的检查可以在每班开始前或结束时进行检查，也可以在每个节假日前进行检查。这两检查与设备维修管理人员无关，主要由操作工人进行。操作工人需按照规定对设备的各个部位进行检查，并按照规定添加油，并进行记录。在实际生产中，要严格按照使用说明和使用设备，并做好设备维修保养情况。日常的维护检查是最基本的设备维护工作，如果制定相应的规范制度进行约束会起到更更好的效果。2）定期保养。设备管理部门需要对每台设备做出定期保养得大计划，并下达相关部门执行。需要维修管理人员进行指导配合进行。各类设备的定期保养计划一般包括具体内容和要求，这些检查内容和具体要求需要根据设备的特点和参照规定制定。定期维护保养后的设备，一般应该达到清洁、利于操作。3）维修。维修内容主要包括：定期检查，年度维修，小修理、项目修理、中修理、大修理。定期检查主要是对日常定期检修时发现的问题进行维修；一些生产企业一般都会连续运行，如发生停机会造成很大的经济损失。所以需要年底进行一次年底检修。对设备的全部装置进行检查修理；小修理是指在日常检查中发现的小问题进行解决；项目修理主要是针对达不到工艺要求的设备，进行局部的检查，恢复设备的精度和性能。其工作量只能史情况而定。在我国，项目维修已经受到了广泛的认可，得到了很多的应用。中修理介于大修和小修之间，现阶段，基本上已经被项目修理代替。大修理的工作量最大，必须由专业人士进行，力争全面恢复设备的工作能力。各个企业的设备管理部门应该建立设备维修制度，并由专门人士监督，做好设备的维修工作。
3机电设备维修管理的发展趋势
在生产中，机电设备的维修管理不会只是辅助工作。随着生产设备的日益更新，它会对生产的影响越来越重要。这就要求设备维修管理人员不断提高专业的水平，建立专业化的维修管理，越来越多的企业和科研院所已经意识并逐步推广预测性维修，这使得设备管理与维修技术有了较大的发展和应用空间，以保障连续性生产工作。
参考文献：
[1]徐扬光.设备工程与管理[J].上海华东化工学院出版社,1992.
[2]唐一科.用振幅测量原理研究机器刚性转子现场双面动平衡问题的新方法[J].重庆大学学报,1989,12(04):46-54.
[关键词]民爆企业；设备；管理；维修保养；措施
中图分类号：F13 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）05-0077-01
民爆企业是生产、销售、使用民用爆炸物品的高危行业，设备管理是民爆企业确保安全生产的重要环节之一。在可靠的自动化控制技术及设备的支持下，民爆企业整体的生产水平正在提升，为生产线自动化、信息化、连续化、数字化目标的实现带来了重要的保障作用。与此同时，随着生产工艺及设备性能的不断优化，民爆企业设备的安全信息也需更好的适应生产活动及时代的发展要求。这就需要企业能够加强设备保养及维修保养，降低设备生产应用中的故障发生率。
一、当前民爆企业设备管理工作中存在问题分析
（一）缺乏完善的设备维修管理体系
民爆企业安全生产目标的实现及各项生产计划的顺利完成，应不断完善设备维修管理体系，明确不同管理机构的职责范围。确保所有设备的正常工作，减少设备故障发生。但是，当前一些民爆企业实际生产中缺乏完善的设备维修管理体系，未形成系统的、科学的设备管理模式，间接地加大了设备故障发生率。加上设备日常的运行状况分析及维修保养工作落实不到位，难以获取有效的设备性能指标，长此以往，降低了民爆企业设备管理工作水平。
（二）维修人员专业技能水平有待提升
随着民爆企业设备自动化程度不断提高及引进国外先进设备，且呈现了设备专业化、系统化、复杂化的特点，为保持生产线设备的高效、稳定运行，这些都对企业设备管理人员和设备维修人员的专业技术水平提出了更高的要求。但是，当前一些民爆企业设备维修人员由于缺乏专业的维修技能，对各种设备的运行特点及结构特点认识不足，难以满足设备维修的工作要求，导致民爆企业专业化、系统化的设备工作中存在的问题未得到及时处理，影响着设备的使用寿命及带来一定的安全风险。
（三）对设备维修管理重要性未予以足够重视
近年来一些民爆企业为了获得更多的经济效益，全面提高自身的市场竞争力，往往存在着“重生产效率、轻设备管理”现象，对各类专用机械设备运行中的维修保养工作未予以足够重视，加大了设备故障发生率及生产安全隐患，使企业的设备维修成本不断增加，难以实现生产效益最大化的长期发展目标。当民爆企业对机械设备维修技能的重要性认识不足时，不仅会影响自身的生产效益及设备的使用寿命及增加安全风险，也会阻碍民爆企业的稳定发展。
二、加强民爆企业设备管理的相关举措
（一）选择合理的设备
我们知道，民爆企业设备的选用都有着严格的行业技术标准及规范，专用生产设备选用符合《民用爆炸物品专用生产设备年限管理》等强制性行业标准要求；关键设备选用要充分考虑设备技术状况，结合生产线、生产工艺实际，应进行评审论证，确保生产线的本质安全。结合设备操作规程，合理运用生产设备，并做好日常的维护工作；对专用生产设备易损件实施强制更换制度，对其中存在的异常状况进行高效处理，并在专业技术人员的作用下进行现场验收，确保设备选用能够满足实际生产活动需求，保持设备良好的工作性能。重视设备合理选择，并对既有的设备管理体系进行优化，不断提高维修人员专业技能水平，确保设备的稳定运行。
（二）加强民用爆炸物品专用生产设备安全检测，重视设备管理
为了发挥民用爆炸物品专用生产设备优势，增强其实际工作安全可靠性，民爆企业应重视这些设备管理及维修技能，提高对这些设备危险性的正确认识，运用科学的技术手段对设备进行安全、使用性能检测，促使设备工作中存在的各类问题能够得到快速处理，避免相关安全事故发生，确保作业人员的人身安全及生产安全。在对民用爆炸物品专用生产设备安全检测中，应充分发挥信息技术及计算机网络的优势，配合使用其它专业检测技术手段，确保专用设备的安全性能稳定，保持企业良好的生产效益与社会效益。
（三）加强设备生产与制造企业交流，加强设备备件管理
为了保证民爆设备正常使用，降低设备故障发生率，应注重民爆器材生产企业和设备制造企业之间的技术交流，增进相互之间的信息反馈。传统的在生产过程中出现的设备故障和技术问题，基本上都是民爆器材生产企业自行解决，并未同设备制造企业进行技术交流，不利于设备性能提高和完善，需要注重这种现状改变。因此，需要企业能够运用统一性管理方法，同时进行设备技术管理与经济管理，保持设备良好的管理效果，优化设备长期使用中的工作性能，实现对设备正常使用的严格把控。
三、民爆企业设备维修保养举措
（一）提升企业管理者的认知水平，落实强制保养工作
民爆企业生产作业有着一定的特殊性，其中可能存在的安全问题不仅影响着企业生产效率，也威胁着生产作业人员人身安全。因此，需要保证民爆企业设备的安全工作，促使各项生产计划得以安全施。实现这样的发展目标，应提升民爆企业管理者的认识水平，落实强制保养工作，严格按照国家规定的各种制度实施维修保养，保证存在故障的设备能够及时的、快速的得到有效维护。不断强化设备维修人员的安全责任意识和技能意识，保证第一时间对设备进行维修，保证维修人员零时间维修、维修的设备零时间等待、维修资料零时间等待等等，确保他们能够在科学的保养原则要求下提高设备维修保养工作效率，为民爆企业设备的正常工作提供保障。
（二）健全设备维修保养机制，延长设备使用寿命
结合民爆企业设备实际的工作运行状况及相关技术规范的实际要求，应在落实设备维修保养工作做到：健全设备维修保养机制，延长设备使用寿命。具体表现在：（1）结合不同设备的运行状况及结构特点，建立科学的保养维护机制，增强设备维修保养效果，充分发挥不同设备在民爆企业生产中的优势；（2）选择实践经验丰富的设备维修保养人员，对设备长期使用中出现的故障及处理进行记录，为后续维修保养工作提供相关的参考信息。
（三）落实关键技术维修保养管理工作
民爆企业设备运行环境、操作水平等因素的客观存在，也会影响设备使用寿命。因此，需要落实关键技术维修保养管理工作，增强企业设备维修保养效果。具体表现在：（1）设备长期工作中应将维修与保养紧密结合起来，确保设备能够处于良好的运行状态，提高各种安全隐患排除效率；（2）增加设备维修保养人员的专业技术含量，对出现故障的设备进行快速有效处理，确保设备正常工作不受影响；（3）将最新的技术运用到民爆企业设备日常的维修保养中，确保设备维修保养作业高效性。
结束语
通过以当前民爆企业设备管理工作中存在问题分析，各种管理及维修保养措施的深入探讨，客观地说明了提升设备管理及维修保养工作水平对民爆企业稳定发展的重要性。因此，未来民爆企业发展中应不断健全设备管理及维修保养机制，强化相关人员的思想意识，选择客观的管理及维修保养方法实现设备性能优化，增强设备长期使用中的工作稳定性，确保民爆企业各项生产计划的安全实施。
参考文献
[1] 刘韩飞.浅析机械设备的管理与维修保养[J].科技展望，2016，（25）.
[2] 姜丽杰.如何做好机械设备的管理与维修保养[J].农村实用科技信息，2014，（11）.
