发布时间：2023-03-20 16:19:38
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的生产机械论文样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
1．合理选择速度合理运用拖拉机各档速度．对提高生产率是很重要的。当拖拉机负荷不足时，在确保作业质量和机具安全的情况下，应使用高速度作业。例如：东方红一75拖拉机3档作业时牵引力大约为2320kg，速度为24～30krn／h：而一台41片圆盘耙所需的牵引力为700～800kg，如果牵引2台圆盘耙．再加上联结器阻力(约80kg)，则农机具阻力共计1480～1680kg左右这样拖拉机用3档带2台圆盘耙作业明显负荷不足。用4档作业功率可以得到充分发挥，生产效率也将随之提高19．5％左右。
2．合理使用农机具和编制机组拖拉机和机引农具在进行农田作业时．必须得到合理的使用，才能发挥最大的效能和获得“高效、优质、低耗、安全”的良好效果。拖拉机是一种动力机械，在使用中必须充分利用发动机的功率拖拉机的工作性能主要反映在拖拉机的牵引功率、牵引力和工作速度等主要指标方面拖拉机牵引功率利用程度对生产率影响很大．一般拖拉机的功率利用在90％左右为宜。
3．提高时间利用率农业生产的各环节都受时间的限制．农业机械若在农业生产中充分发挥作用．在有限时间内获取最大的工作量．除合理使用农机具和合理选择速度外．最基本的一点就是要提高时间利用率，要将空运转时间降到最短，尽一切努力提高纯作业时间。这就要求生产前应做好各项准备工作：农机具要检修彻底，技术状态完好：定机车、定农具、定作业地点、定人员：搞好土地规划，消除田间各种障碍物等，这些都是减少机车空行时间的有效方法地块的长度对时间利用影响也很大。
二、提高农业机械作业质量措施
1．保持农业机械的技术状态完好保持农业机械技术状态的完好是提高农机作业质量的首要条件和重要保证．农业机械只有在技术状态完好的条件下投入到农业生产中．才能够保证作业质量达到农艺要求保持农业机械技术状态完好的方法主要有三种：一是作业前按要求对投入作业的拖拉机及配套农机具进行彻底检修．做到需修的必修、该换的必换，不留任何故障隐患，保证拖拉机及农具技术状态良好二是按要求对农机具进行技术保养．及时清除故障隐患．保证机具处于良好的技术状态。以提高作业质量是按要求操作，无论是拖拉机还是配套农机具．在使用时都必须按照所要求的技术操作规程进行操作。
2．努力提高驾驶员及操作者的技术水平农机作业质量不仅与机械技术状态有关，驾驶操作者的技术水平也是影响农机作业质量的一个关键因素。提高农机驾驶员及操作者技术水平的主要途径有三种：（1）要经常进行经验交流，有目的地组织驾驶员、操作者进行经验交流，是提高技术水平的一条重要途径。好技术咨询服务。认真接待群众来访，让他们高兴而来．满意而归。新型农机具的性能和特点都优于旧式的．我们农机员要了解它们的功能和性能，以及使用带来的经济效益等，做好可行性分析能够给购机者能够如何的经济效益。（2）坚持择优录用。无论是驾驶员还是操作手，在选用上都必须坚持高标准、严要求，建立严格的用人制度。将一批具有高素质、高技术水平的驾驶员、操作者优先录用到重要岗位。（3）坚持推陈出新的原则逐渐废除一些不科学或不符合农艺要求的旧操作技术，掌握新的技术，提高技术水平。
白红11号在2013-2014年吉林省小豆品种区域试验中每hm2平均产量1683.94kg，比白红5号增产30.56%，7个试验点，2年增产点比率100%。2014年在吉林省小豆品种生产试验中，白红11号在吉林省西部小豆主产区长岭、通榆、洮南、洮北和镇赉县5个试点每hm2平均产量为1729.61kg，比对照白红5号增产27.94%，增产点比率为100%。吉林省小豆品种区域试验和生产试验的结果表明：白红11号生育期适中、丰产性好、抗病性强、直立抗倒伏，适合在吉林省中、西部及周边土壤和气候条件相似区域进行小豆机械化生产。
2机械化生产技术
2.1选地，整地
选择中性或偏酸性（pH值小于7.8）的沙壤土地块，并且避免与豆科植物或向日葵重、迎茬。为确保播种质量，小豆机械化生产要求进行精细整地。要采用35马力以上拖拉机进行秋季深翻，耕翻深度为25~30cm。春季及时机械耙、耢、拖平、起垄。机械起垄采用轮距为120~130cm的25马力以上的拖拉机，垄距为60~65cm。机械起垄同时，在拖拉机上加装喷药罐及喷施装置，一边起垄，一边喷施氟乐灵除草剂1500~2000mL/hm2。结合春季整地起垄要施足底肥。可采用拖拉机加带的施肥机进行施肥作业，增加有机肥的施用量（农家肥15000kg/hm2以上）。有条件的应增施根瘤菌和磷钾肥。
2.2精选种子，适时播种
种子处理经过精选加工的种子晒种后，使用多福克和精甲铬菌氰等进行种子包衣，或者使用EM活菌剂加入含有中微量元素镁、铁、钼的微肥浸种处理5~10h后，捞出种子放在阴凉处自然风干，预防苗期病害。适时精量播种吉林省小豆主产区适宜播种期为5月10日至6月10日。采用豆类精量播种机进行垄上机械开沟精量点播，播种、施肥、覆土、镇压一次完成。覆土深度一般为3~5cm，并根据土壤墒情，于播种后的1~3d再适时机械镇压1次。合理调整播种量，控制种植密度采用豆类双行精量播种机进行垄上双行（穴）精量点播时，应根据土壤肥力和播种时期合理调整播种量，控制种植密度。一般每hm2适宜播种量为20~40kg，种植15万~25万株。土壤肥力较高、播种较早（5月10-20日）适宜稀植，每hm2播种量为20~30kg，一般种植15万~20万株；土壤肥力较低、播种较晚（5月20日至6月10日）适宜密植，播种量为30~40kg，一般种植20万~25万株。
2.3施足种肥，接种根瘤菌
采用播种机自带施肥装置在播种的同时施入种肥。根据土壤肥力条件、播种时期和品种特性合理控制施肥量。一般每hm2用磷酸二铵150~180kg、硫酸钾100~120kg、尿素90~110kg作种肥。可任选如下1种方法接种根瘤菌（1）上一年将在小豆田中选择的健壮植株根系挖出，放于阴凉处，风干后供种植小豆时接种用。一般每hm2的接种用量为200~300株的根瘤。接种时将根瘤捣碎，用温水调匀，均匀拌在种子上即可。（2）将市场销售的根瘤菌用清水调匀后，均匀拌种，一般每hm2用量为0.5~1kg。
2.4及时中耕除草
在小豆播种、出苗至开花前期，根据土壤墒情和田间杂草情况，在杂草3~5片叶之前，从如下3种方法中选择1~2个方法，及时进行1~2次的除草剂机械喷施作业，再结合2~3次机械中耕除草（趟地）、松土作业，即可有效地控制杂草危害。播后苗前封闭除草在播种后的第2~4天，小豆出苗之前机械喷施氟乐灵和苄嘧磺隆等进行封闭除草，使用量为1500mL/hm2。第1次中耕除草5月25日至6月25日，在第1片复叶完全展开之前，进行第1次机械中耕除草，中耕深度15~20cm；在中耕之前3~5d，根据杂草情况和除草剂使用技术规程酌情喷施除草剂氟磺胺草醚和高效氟吡甲禾草灵等。第2次中耕除草6月15日至7月15日，在小豆分枝期至现蕾期进行第2次机械中耕除草作业，中耕深度20~25cm；在中耕之前5~7d根据田间杂草情况和土壤墒情，并参照绿豆除草剂使用技术规程酌情喷施丙草胺等除草剂。
2.5叶面追肥
开花前期结合封垄（深度10~20cm）一起进行机械喷施叶面肥。一般叶面喷施0.4%的磷酸二氢钾液加含有镁、铁、钼等元素的多元微肥，喷施用量为500~1000kg/hm2叶面肥水溶液，增产效果较明显。
2.6病虫害防控
在小豆出苗至开花期要注意小豆根腐病、叶斑病和病毒病的预防与控制。一般要在将要发病的初期提前喷施多菌灵、恶霉灵和农用链霉素等杀菌剂进行预防控制。开花前期要注意防治蚜虫、红蜘蛛、豆象等虫害。可采用喷施吡虫啉等1~3次防治虫害。禁止使用高毒或高残留性农药。
2.7及时收获
在机械生产过程中，常出现紧急刹车的情况。如果PLC电气控制系统中的起—保—停或正反控制单元故障，则无法达到紧急刹车的目的。常见故障有以下4种。
1.1数字量输入端故障
在PLC生产机械控制工程中，如果数字量输入端故障，则会导致PLC无法正常接收按钮等主令电器发出的指令，进而在机械设备电机启动后无法通过停止按钮停止。
1.2常闭触点连接故障
在安装PLC电气控制系统时，常将按钮常闭触点连接在PLC数字量输入端来作为停止按钮。在这种情况下，停止按钮处于长期通电状态，可能会导致触点出现粘连问题，进而在按动停止按钮后无法正常停车。对于此类故障，想要实现正常停车，需要将主回路电源切断。如果主回路电源开关较远，则电机将无法正常、快速停车，进而在生产过程中有可能引发重大设备和人身伤亡事故。比如，在矿山主井、副井卷扬机的运行中，必须保证电机可及时停车。
1.3正反转按钮接触器故障
在按动正反转按钮后，因其控制接触器故障，导致电机未进行相应动作。如果控制点距现场设备较远，且没有电机运行状态的反馈信号，则会影响操作人员对机械设备运行状态的判断，以及下一步故障处理措施的确定。
1.4接触器故障
在电机正常运行过程中，接触器故障会导致机械电机停机，且无法搜索到电机运行状态的反馈信号，这会对故障的发现和处理造成不良影响。比如，球磨机的启动顺序为先启动系统，数分钟后启动球磨机，如果控制系统的接触器故障，则会导致系统无法正常启动。而在设备运行过程中，操作人员和PLC无法有效判断系统是否达到延时时间的要求，进而会影响球磨机的启动时间，很有可能会引起轴瓦烧毁。
2PLC生产机械电路缺陷改进措施分析
在PLC生产机械控制电路中，如果控制电机的正反转单元故障，则会影响机械设备的正常生产。在对其电路进行改进时，需要从硬件电路和控制程序两方面进行。具体方法有以下3种：
①可通过设置手动控制最高优先权的方式，确保操作人员在任何情况下都可有效按动停止按钮，做到及时停车，以免出现运行故障。
②可在控制电路中增加“记忆”电机正转、反转和停止状态中间的继电器，使电机可自行、有规律地正常运行，这样不仅可减少故障的发生，还能保证操作人员随时掌握机械运行状态。
③利用上位机人机界面实现对电机的实时监控和控制。对于PLC控制机械运行状态反馈信号，一般由现场设备触点连接到PLC数字量输入端来提供，只有在PLC获取到电机运行状态反馈信号后，才能证明电机处于正常运行状态。控制信号为现场机械动作状态信号，基本通过HMI、PLC数字输出端与现场机械执行机构、中间机构相连接实现正常传输。对PLC电路进行改进，由KM1和KM2分别实现对电机正转、反转接触器的控制，并与常开辅助触点作为反馈信号接入PLC数字量输入端。KA1、KA2和KA3分别代表记忆电机正转、反转和停止状态中间继电器的控制，线圈作为控制信号接入到PLC数字量输入端。
3PLC生产机械控制电路改进实例分析
以吸泥机为例，拆除了设备中每台行车原有的滑触线和控制柜，并以扁平软电缆连接电源。控制柜采用重新制作的方式处理，在每台控制柜中安装了1个小型PLC，型号为S7-200+EM243，而无线交换机采用MOXAAWK-3121系列产品。改进后，每台吸泥机采用MOXAAWK-3121对沉淀池区域的无线通信系统进行建设，每台行车控制柜内小型PLC与MOXAAWK-3121连接，MOXAAWK-3121作为Client端，并通过馈线、天线延长到车控制箱外部；在沉淀池PLC站位置安装了1台AWK-3121，并设置成AP模式。对机械控制电路改造后，每台行车控制柜内的AWK-3121均可通过无线链路与沉淀池PLC站AWK-3121连接，达到了沉淀池PLC站与每台行车控制柜通信的目的。
4结束语
自改革开放以来，我国综合国力的提升为国内企业发展创造了相对稳定的国际、国内环境，我国的经济、工业建设等都取得了极大的进步。在这种背景下，机械试论机械生产制造企业的生产管理单炳云（浙江杭钻机械制造股份有限公司，浙江杭州310004）生产制造业得到了长足发展，但是由于企自身存在的一些问题反映到生产管理中，却产生了严重的发展问题，主要表现在管理模式、生产观念、生产方式等方面。但是，经济发展、科技进步的同时，也促进了企业生产管理模式的创新，为企业发展注入了新的活力，对企业的发展有着积极作用。但是，考虑到我国机械生产制造企业生产管理的起步较晚，经过这几年的发展虽取得了一定成果，但仍远远落后于其他发达国家。
2.机械生产制造企业面临的生产管理问题
2.1管理模式落后
目前，我国关于机械生产制造的生产管理模式还大多采用上世纪五十年代从苏联学习过来的模式，少有改进和创新。随着社会的发展、时代的更替，这种管理模式早已不再适应当今时展的要求，对机械生产制造的生产管理工作带来了极大的不便。为提高管理工作的效率，增强机械生产制造企业的整体实力，增强我国的综合实力，推动我国机械生产制造产品走进世界市场，创新管理模式已成大势所趋。
2.2产品种类单一
近几十年来，随着经济、社会的快速发展，人们逐渐适应了一个快节奏的生活方式。在这种快节奏的生活方式下，人们的消费观念也逐渐发生变化，缩短产品寿命周期是现在多数人们的产品的要求。但是，由于企业存在的诸多主客观原因，机械生产制造产品存在品种单一、生产周期长、消费价格高且附加值低等问题，这种单一化的经营不仅难以满足人们需求，也达不到替企业生产化解风险的目标，更不用说给企业带去丰厚的利润了。
2.3组织机构不健全
我国传统的组织生产方式存在一定的缺陷，难以弥补我国机械生产制造采用“多动力源推进方式”而带来的生产问题。在这种生产方式下，每个零部件生产阶段都用自己的方式进行生产，这必然会导致生产的混乱，再加上企业缺乏严格的对生产的规划控制手段和完善的组织管理机构，导致难以连续生产，在增加了生产成本的同时却不能保证产品质量也会同步提高，给企业带来了极大的压力。
2.4对市场需求的敏感度不够
当今社会日新月异，所以市场也是灵活多变的。一个企业要想占据市场份额，必须能及时捕捉到市场需求的变动，并因此调整企业生产。但是，由于我国机械生产管理模式的中心是产品，对产品的生产编制都是按阶段进行的，所以难以及时得到市场反馈，不能灵活应对市场需求变化。
3.关于机械生产制造企业生产管理问题的几点建议
3.1创新生产管理模式
面对新的市场形势，创新机械生产制造企业的生产管理模式，以适应当今机械生产制造的发展。要促进机械生产制造业的进一步发展，创新生产管理模式、更新生产管理观念、改进生产管理工作手段势在必行。如若要引进境外先进管理模式，一定要与本企业的实际情况相结合，再次对管理模式进行改进与创新。
3.2调整生产结构
调整产品生产结构，扩大生产规模，根据市场需求对企业生产进行合理调整，最大限度地满足客户消费需求。改进以往大批量生产的不足，转而进行小批量生产多品种的产品，迎合客户需求。延长机械生产制造的产业链，提高产品的技术含量，增加产品的附加值，以满足市场经济发展的客观需求。
3.3完善组织管理机构
健全机械生产组织管理机构，建立专门的监管部门，对企业生产进行全面管理。挑选高素质、负责任的人员组成管理机构，对生产进行组织和管理，以便于能及时解决生产管理过程中出现的问题。并且借助于这种生产组织形式，将企业以“产品中心”的生产组织形式转变为以“零件中心”为主的生产组织形式，完善各阶段的零部件生产。
3.4时刻关注市场需求变化
市场需求是指导企业进行生产活动的主导因素。增强企业生产管理的灵活性，以适应市场需求的多变性。提高警惕，时刻关注市场需求的变化，并根据市场反馈对企业生产进行调整，以提高企业竞争力。
4.结束语
论文摘要:对机械加工生产线在节拍时间、柔性化进展、加工精度、综合自动化程度、可靠性和利用率等方面的进步和发展进行了阐述。并对其未来发展趋势进行了分析、展望。
从二十世纪20年代开始，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械加工制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线。机械加工制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。
采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
一、机械加工生产线的发展状况
在汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域，组合机床生产线仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产加工的关键装备，也是不可替代的主要加工设备。现针对组合机床生产线来说明一下国内机械加工生产线的发展情况。
现代组合机床生产线作为机电一体化产品，它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。我国传统的组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，近年来随着数控技术、电子技术、计算机技术等的发展，组合机床的机械结构和控制系统也发生了翻天覆地的变化。
1.节拍时间进一步缩短。早期的生产线要实现短的节拍，往往要采用并列的双工位或设置双线的办法。现在主要是通过缩短基本时间和辅助时间来实现的。缩短基本时间的主要途径是采用新的刀具材料和新颖刀具，以通过提高切削速度和进给速度来缩短基本时间。缩短辅助时间主要是缩短包括工件输送、加工模块快速引进以及加工模块由快进转换为工进后至刀具切入工件所花的时间。目前，随行夹具高速输送装置常用的有电液比例阀控制的或摆线驱动的输送装置。
2.柔性化进展迅速。数控组合机床的出现，不仅完全改变了过去那种由继电器电路组成的组合机床的控制系统，而且也使组合机床机械结构乃至通用部件标准发生了或正在发生着巨大的变化。传统意义上的组合机床刚性自动线和生产线，也具有了一定的柔性。由数控加工模块组成的柔性组合机床和柔性自动线，可通过应用和改变数控程序来实现自动换刀、自动更换多轴箱和改变加工行程、工作循环、切削参数以及加工位置等，以适应变型品种的加工。
单坐标加工模块由数控滑台和主轴部件（或多轴箱，包括可换多轴箱）组成。双坐标加工模块由数控十字滑台和主轴部件组成，例如数控双坐标铣削模块。
多轴加工模块是又一种重要模块，主要用于加工箱体和盘类工件的柔性组合机床和柔性自动线。这类模块有多种不同的结构形式，但基本上可分为自动换箱式多轴加工模块、转塔式多轴加工模块和回转工作台式多轴加工模块。自动换箱式模块由于可在专门设置的多轴箱库中储存较多的多轴箱，故可用来加工较多不同品种的工件。而转塔式和回转工作台式多轴加工模块，由于在转塔头和回转工作台上允许装的多轴箱数量有限，所以这种加工模块只能实现有限品种的加工。
除上述各种CNC加工模块外，机器人和伺服驱动的夹具也是柔性组合机床和柔性自动线的重要部件。特别在柔性自动线上，目前已较普遍地采用龙门式空架机器人进行工件的自动上下料，用于工件的转位或翻转。为搬运不同的工件，可在自动线旁设置手爪库，以实现手爪的自动更换。夹具配备伺服驱动装置，以适应工件族内不同工件的自动夹紧。转
3.加工精度日益提高。为了满足用户对工件加工精度的高要求，除了进一步提高主轴部件、镗杆、夹具（包括镗模）的精度，采用新的专用刀具，优化切削工艺过程，采用刀具尺寸测量控制系统和控制机床及工件的热变形等一系列措施外，目前，空心工具锥柄（HSK）和过程统计质量控制（SPC）的应用已成为自动线提高和监控加工精度的新的重要技术手段。空心工具锥柄是一种采用径向（锥面）和轴向（端面）双向定位的新颖工具，其优点是具有较高的抗弯刚度、扭转刚度和很高的重复精度。SPC是基于工序能力的用于监控工件加工质量的一种方法。目前，在自动线上这种质量保证系统愈来愈多地被用来对整个生产过程中的加工质量进行连续监控。
4.可靠性和利用率不断改善和提高。为提高加工过程的可靠性、利用率和工件的加工质量，采用过程监控，对其各组成设备的功能、加工过程和工件加工质量进行监控，以便快速识别故障、快速进行故障诊断和早期预报加工偏差，使操作人员和维修人员能及时地进行干预，以缩短设备调试周期、减少设备停机时间和避免加工质量偏差。
故障诊断技术中的基于知识的故障诊断技术，可对自动线运行中产生的所有故障进行诊断（而不是局限于诊断最常出现的故障），确定故障部位及其原因，这为迅速排除故障赢得了时间，从而显著地缩短自动线的调试时间和停机时间。
当前，自动线的控制技术已由集中控制方式转向分散控制方式。根据对这种新的控制模式的研究表明，采用分散控制系统要比采用集中控制系统可节省费用。这主要是由于分散控制系统可减少电缆敷设费用（采用总线系统）、减少电气保养维修费（由于提高了透明度）、省去控制柜台架（分散控制系统的控制柜直接设置在自动线的加工工位上）和无需设置集中冷却装置等。此外，这种分散控制系统由于总体配置简单，有利于加快自动线的投入运行，并由于一目了然的结构配置，在产生故障时很容易确定故障的部位。最后，分散控制系统的模块化和标准化也有利于降低成本和提高透明度。
二、机械加工生产线的发展趋势
随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高，高精度、高生产率、柔性化、多品种、短周期、数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床生产线，因此，组合机床生产线的发展思路必须是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。
论文关键词：薄壁套件，工艺分析，应用实例
俗话说“车工最怕车细长轴、薄壁套”，此话不无道理。套类零件是用来支承旋转轴及轴上零件或用来导向的，该类零件的主要表面是内孔和外圆，其主要技术要求是内孔及外圆的尺寸以及圆度要求；内外圆之间的同轴度要求；孔轴线与端面的垂直度要求。薄壁套类零件壁厚很薄，径向刚性很差，在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等诸多因素的影响，极易变形，且变形程度严重，导致以上各项技术要求难以保证。针对这些问题机械论文，结合本人多年的生产实践经验，本文对薄壁套类零件加工过程中装夹方法、切削用量、刀具几何角度等做了深刻的探讨，以供大家参考、共享。
一、薄壁套件的加工工艺分析
1、工件装夹方法 薄壁类零件在加工过程中如果采用普通装夹方法，会因为产生很大的变形而无法保证加工精度。例如用三爪自定心卡盘夹持薄壁套筒镗孔：夹紧后套筒呈三棱形（图1a），虽然镗出的孔成正圆形（图1b），但松开后，套筒的弹性恢复使已镗成圆形的孔变成了三角棱圆形（图1c）。
（a）三爪自定心卡盘装夹（b）镗孔后
（c）松开后（d）开口过渡环装夹
图1套筒夹紧变形误差
故薄壁类零件的装夹，一般应增大工件的支承面和夹压面积，或增加夹压点使之受力均匀，并减小夹压应力和接触应力，必要时可增设辅助支承，以增强工件的刚性。具体措施如下：
（1）采用工艺凸台装夹 车削时在坯料上预留一定的夹持长度，在工件完成内孔、外圆及端面的加工后切掉。这样不但防止了工件产生太大变形，而且保证了内孔、外圆及端面间的位置精度。但这种方法在应用中局限性而且会造成材料的浪费。
（2）增加夹压点或夹压面积 通过增加夹压点或夹压面积减小零件的变形或使变形均匀化。如：采用专用卡爪或开口过渡环装夹（图1d）；采用液性塑料自定心夹头或弹簧夹头装夹；采用传力衬垫装夹等。
（3）变径向夹紧为轴向夹紧 使夹紧力作用在刚度较大的轴向，避免了径向发生大的变形。
2、切削用量的选择 为减少工件振动和变形，应使工件所受切削力和切削热较小论文提纲怎么写。在切削过程中产生的切削力可以分解为三个分力：主切削力Fz、进给抗力Fx、吃刀抗力Fy。切削力的经验公式为：
（1）
式中 CFz、CFx、CFy--------系数
XFzYFz XFx YFx XFy YFy-----指数
ap------背吃刀量
f--------进给量
其中吃刀抗力Fy作用在机床和工件刚度最差的方向上，容易引起切削振动和工件的弯曲变形，影响加工精度和工件表面质量。
切削热计算公式为：
Q=Fzvt (2)
式中 v——切削速度
t——切削时间
从以上两式中可以看出机械论文，切削用量应该选较小值，但考虑到生产率及加工塑性材料时避开积屑瘤的影响等，一般背吃刀量和进给量取较小值，而切削速度取较大值。从式（2）中可以看出切削速度增大后产生的热量会增多，但同时工件与刀具的相对运动速度也提高，使热量来不及传到工件上而大部分被切屑带走，因此，对加工的影响并不会增大。
3、刀具角度的选择 加工薄壁类工件的刀具刃口要锋利，一般采用较大的前角和主偏角，但是不能太大，否则会因刀头体积的减小而引起强度、刚度下降，散热性能变差，最终影响加工精度。刀具角度的取值与工件的形状、材质以及刀具自身的材料有关。
二、应用实例
加工如图2所示的薄壁套，除了图中所示的要求外，内外圆还有0.02mm的同轴度公差。
图2薄壁套
1、夹具设计 加工可以先加工内孔和一个端面，此时留较大的余量，采用开口过渡环装夹；在最后一道工序中采用如图3所示的夹具装夹加工外圆。该夹具的核心元件是弹性套5，在心轴1上装有一对锥套2和6机械论文，拧动螺母8使其向右移动时，锥套给弹性套一个径向力，将工件4胀紧，反方向拧动时工件松开。其中定位销3和7是防止弹性套与锥套以及锥套与心轴之间的相对转动。该夹具使夹紧力均匀作用在工件的内表面上，不但减小了工件因变形而引起的加工误差，而且因为消除了径向间隙而提高了定位精度，能够很好地保证内外圆的同轴度要求。
图3弹性心轴
1.心轴 2、6.锥套 3、7.定位销
4.工件 5.弹性套 8.螺母
2、刀具几何参数的选择如图4所示。
（a）外圆精车刀（b）内孔精车刀
图4刀具几何参数
3、精车切削用量的选择见附表。
切削用量选择表
工件材料
刀片材料
切削用量
v / m.min-1
?/ mm.r-1
ap / mm
45、Q235A
YT15
100～130
0.08～0.16
0.05～0.5
铝合金
YA6、YG6X
400～700
国内专家目前从减少环境污染（环境保护）的宏观层面考虑，认为柴油机尾气排放最主要的危害是有助于形成光化学烟雾、灰霾等。与国内对工程机械柴油机尾气排放的研究纠结于环境派生污染的宏观层面不同，设在法国里昂的世界卫生组织（WTO）下属的国际癌症研究机构（InternationalAgencyforResearchonCancer，简称IARC）在2012年的六月份重新评估了柴油发动机尾气排放，已经把对柴油机尾气排放的研究上升到了对人的健康直接影响的微观层面（劳动保护的角度），其已把柴油发动机的尾气排放归入使人类致癌的1类致癌物，与石棉、砒霜和芥子气的致命性处于同一级别，具有高度致癌性。IARC将柴油发动机的尾气排放的致癌级别由1988年的2A级别（可能致癌）提升至目前的级别1（致癌）。IARC的专家敦促人们尽量减少接触柴油发动机的尾气排放，他们表示：（调整柴油发动机的尾气排放的致癌级别的）决定是基于最新的“有说服力的”科学证据。IARC在一份声明中称“（独立专家）工作组发现，柴油发动机的尾气排放是导致肺癌的原因之一，亦会增加患膀胱癌的风险。”有关结论在国外专家针对矿工、铁路工人、卡车司机等高风险人群进行的专项调查中得到了验证。
2工程机械柴油机尾气排放的对策
尽管存在争议，在瑞士和瑞典已经有针对所谓的“移动式非公路柴油发动机车辆（如：工程机械）”安装柴油机微粒捕集器的责任与义务。美国的EPATier4Final排放标准和欧盟的非道路用机动设备第四阶段(IV阶段)排放标准也对工程机械柴油机尾气排放提出了更高的要求，将在全球范围使得“工程机械采用柴油机微粒捕集器技术”成为一种所谓的趋势，但目前所谓的柴油机微粒捕集器并非是完美无缺的技术，也即：目前的柴油机尾气净化装置技术并非万能。德国的许多工程机械使用企业认为：从柴油机微粒捕集器的再生、维护保养和其在一些场合导致柴油机油耗增加的角度来讲，其使用成本很高；出厂后再进一步加装柴油机微粒捕集器的工程机械的使用成本更高，例如对于使用了很多年的工程机械，光是加装柴油机微粒捕集器的相关费用就可能达到其工程机械剩余价值的50%，甚至更高；欧洲建筑施工企业认为：如果通过法规的形式强制“包括工程机械在内的非道路用机械”的柴油机使用微粒捕集器会大大增加企业的施工成本，甚至会威胁到建筑施工企业的生存，特别是给那些中小企业带来巨大的风险；而且已有包括德国在内的欧洲学者通过测试发现新研发的柴油发动机反而比前几代柴油发动机排出了更多更细小的颗粒物，而这些更细小的颗粒物的大部分几乎能无阻碍地通过许多微粒捕集器；马克斯普朗克协会在柏林的弗里茨哈伯研究所及在罗马的神经生物学和分子医学研究所在分子生物学领域的研究表明：这些更小的颗粒物的排放尽管符合欧盟非道路用机动设备第四阶段排放标准，但其与旧式柴油机排出的烟尘颗粒相比会杀死更多的人体免疫细胞，更确切地讲也即会杀死更多的人体巨噬细胞。这对于工程机械使用者和其周围的工地施工人员的健康来说更加不利，因为太细小的颗粒物吸入人体后很难再排出体外，其对于工程机械使用者和其周围的工地施工人员的免疫系统、呼吸系统及循环系统等的负面影响是长久持续的。柴油机烟尘微粒在微粒捕集器中的燃烧甚至可导致增加氮氧化物（NOx）的浓度，而且可以产生二次排放的出现，如产生极其危害健康的多环芳烃8。
因而，在将来不仅急需进一步改进包括柴油机微粒捕集器等在内的许多所谓现成的技术，而且减少工程机械柴油机尾气排放对人及周围环境的不良影响的对策也不应该仅仅局限于局部某种“单一”技术的开发，绝不能单单给工程机械柴油机装个尾气净化装置了事，应从一个“整体”的角度来通盘考虑，如：提高“工程机械整机的燃料使用效率，减少无用功”等就是间接降低工程机械柴油机尾气污染物的很好的途径之一。因为依笔者之见，工程机械柴油机尾气排放的问题已经不是单纯某一单个技术在未来的突破就能解决的，其需要跨学科的合作才能解决。这种跨学科的合作方式不仅仅需要各相关专业领域的专业人员之间的交流,还包括制定法规的决策人员和工程机械生产企业的研发技术人员、建筑业及在那里工作的人员、专业协会、研究所、高等院校及社会团体之间的交流，这不仅是一个旧技术改进和新技术开发的过程，而且还应该是一个社会过程。技术和施工组织及管理方面的减少工程机械柴油机尾气排放的措施，包括：如研制新一代工程机械柴油机零部件及总成技术（包括新一代催化反应器及新一代柴油机微粒捕集器）、怠速阶段的工程机械柴油发动机自动停机功能、恢复正常工况时工程机械柴油发动机自动启动功能、研制能量回收系统、研制新一代混合动力驱动的工程机械、研制新一代电驱动工程机械、通过使用节能液压零部件优化能源利用、通过优化工作装置优化能源利用、优化工程机械工作装置快速更换系统、使用节省燃料的液压油、通过人员培训优化工程机械的操作过程等等，其中的一些是和工程机械智能化有关的。工程机械在工地施工中无法避免怠速工况。欧洲一些发达国家的技术人员目前致力于开发工程机械柴油发动机自动停机功能，其可减少怠速时间，从而减少“无谓的燃料”消耗，间接降低工程机械柴油机尾气污染物的排放总量。展示了实现工程机械柴油发动机自动停机功能的主要元件之间的联系。取决于工程机械的类型（例如：装载机、液压挖掘机或者自卸车等）、工地现场组织和工作任务不同，各个工程机械负载周期是有区别的。基于Liebherr液压挖掘机有限责任公司及Zeppelin工程机械有限责任公司提供的资料和STRABAG股份公司的调查表明：目前液压挖掘机怠速工况约占其整个在建筑工地中的运行时间的百分之二十五至百分之三十五之间。欧洲国家专项调查表明：在建筑工地中，目前这类工程机械的平均怠速工况占其整个运行时间的百分之三十二。
怠速时间乘以怠速油耗再乘以国内建筑工地上大量的工程机械的数量，这其中的确蕴含着一个非常可观的节省燃料的潜力，故减少怠速时间从这个角度讲是一个很有价值的方法来间接减少工程机械柴油机尾气污染物的排放总量。工程机械柴油发动机自动停机功能除了可以减少柴油机尾气污染物的排放，还可以减少噪音和振动，这提高了工程机械操作人员的劳动和健康保护。当然进一步保持和提高机械效率也很重要，如：在研发时，考虑减少机械的摩擦来减小额外功，考虑在额外功一定时增大有用功；在新一代产品研发时，进一步改进结构，使它更合理；在使用中，按照技术规程定期保养、定时，使工程机械处于良好的运行状态。故上面所讲的“整体”不仅仅是把工程机械柴油机作为一个整体来考虑技术的提升，还应该从“工程机械整机效率”的角度考虑工程机械柴油机技术改进和其他总成或系统（如：工程机械工作装置）技术提升的合理匹配问题；上面所讲的“整体”也不应仅仅局限于通过“工程机械整机性能”的改进（技术革新、技术整合）来降低其柴油机尾气污染物，我们应该把“降低工程机械柴油机尾气污染物的排放”放在“技术和法规政策”相结合的大背景下，通过合理的建筑施工现场环境污染局部及总体预测、污染预防、实时监控、评价、责令整改及奖惩等综合管理体系来实现；即使将来有了先进的技术、有了像样的法规，最终还是要看能不能真正落实，也即最终是否能对各个具体建筑施工现场环境中各种各样“包括建筑施工现场所有的各辆工程机械的柴油机等尾气排放在内的”所有污染物采取局部及总体预测、污染预防、实时监控、评价、责令整改及奖惩等综合管理。在中国柴油油品质量和西方发达国家相比还有差距，并且中国工程机械核心技术和西方发达国家相比还有不小差距的前提下，这种建筑施工现场环境污染局部及总体预测、污染预防、实时监控、评价、责令整改及奖惩等综合性排放治理管理方式就显得尤为重要。
3结语
论文摘要 在人类所利用的能源当中，电能是最清洁最方便的；电气传动无疑有着很大的意义，随着电力电子技术、计算机技术以及自动控制技术的迅速发展，电气传动技术也得到了长足的发展。本文在对大量国内外文献分析的基础上，总结和论述了我国在电力电子和电力传动系统领域的研究现状。
从学术的角度来看，电力电子技术的主要任务是研究电力电子器件（功率半导体）设备，转换器拓扑结构，控制和电力电子应用，实现电力和磁场的能量转换、控制、传输和存储，以便实现合理和有效使用的各种形式的能源，高品质的人力的电力和磁场的能量。
1 电力电子的研究方向
就目前情况而言，我国电力电子的研究范围与研究内容主要包括：1）电力电子元器件及功率集成电路；2）电力电子变换器技术的研究主要包括新的或电力能源的节约和新能源电力电子，军事和空间应用等作为特殊的电力电子转换器技术的智能电力电子变换器技术，控制电力电子系统和计算机仿真建模；3）电力电子技术的应用，其研究内容包括超高功率转换器，在能源效率，可再生能源发电，钢铁，冶金，电力，电力牵引，船舶推进应用，电力电子系统的信息化和网络；电力电子系统的故障分析和可靠性；复杂的电力电子系统的稳定性和适应性；4）电力电子系统集成，其研究内容包括标准化电力电子模块；单芯片和多芯片系统设计，集成电力电子系统的稳定性和可靠性。
2 我国电力电子发展中存在的问题
当前的主要问题是：中国的电力电子产品和设备目前生产的大部分是也主要是晶闸管，虽然它可以创造一些高科技电子产品和电气设备，但他们都使用电力电子外国生产设备和多组分组装集成的制造方法，尤其是先进的全控型电力电子器件全部依赖进口，而许多关系到国民经济和国家安全，在一些关键领域的核心技术，软件，硬件和关键设备，我国的外资控制和封锁。特别是在关系国民经济和国家安全，更多先进水平的核心技术差距的关键领域，这种情况正在迅速变化的挑战和我们的道德律令。
在过去，虽然我国国民经济的各个部门，先后引进了国外先进技术，已开始注意到国内突出的问题，从表面上看，虽然对引进技术的绝大多数可以在几年后达到国产化率70％的要求，但只要仔细分析，不难发现，并最终拒绝外国公司转让技术和关键部件，都涉及到高科技的电力电子技术和动力传动产品在核心技术。
目前国外和问题的主要区别是：电力电子器件的全面控制，不能制造国内制造的高功率转换器，低技术，设备可靠性差，电力电子数字控制技术水平仍处于初级阶段；应用程序的控制技术和系统控制软件的水平较低；缺乏经验的重大项目等。高性能高功率转换器设备几乎全部从国外进口。
3 电力传动系统的发展现状分析
目前我国电力传动系统的研究主要围绕交流转动系统展开，随着交流电动机调速理论的突破和调速装置（主要是变频器）性能的完善，电动机的调速从直流发电机-电动机组调速、晶闸管可控整流器，直流调压调速逐步发展到交流电动机变频调速。交流传动系统之所以发展得如此迅速，和一些关键性技术的突破性进展有关。它们是功率半导体器件（包括半控型和全控型）的制造技术、基于电力电子电路的电力变换技术、交流电动机控制技术以及微型计算机和大规模集成电路为基础的全数字化控制技术。为了进一步提高交流传动系统的性能，国内有关研究工作正围绕以下几个方面展开：
1）输入电流为正弦和四象限运行开辟了新的途径
高性能交流驱动系统电压型PWM逆变器中的应用日益广泛，PWM技术的研究更深入。 PWM功率半导体器件采用高频开启和关闭，成为一个在一定宽度的电压脉冲序列法律的变化，为了实现频率，变压器，有效地控制和消除谐波的直流电压。 PWM技术可分为三类：正弦PWM，优化PWM及随机PWM。正弦PWM的电压，电流和磁通正弦PWM计划的目标包括。正弦PWM普遍提高功率器件的开关频率将是一个非常出色的表现，在中小功率交流驱动系统等被广泛使用。但为大容量的电源转换设备，高开关频率将导致大的开关损失，以及高功率设备，如GTO的开关频率仍不做的非常高的在这种情况下，在最佳的PWM技术只是满足的需求该设备。
2）应用矢量控制技术、直接转矩控制技术及现代控制理论
交流电机交流驱动系统是一个多变量、非线性、强耦合、时变控制对象，变频调速控制，电机控制的稳定状态方程的研究动态控制非常令人满意的结果的特点。 70年代初提出研究交流电机的控制过程的动态，不仅要控制每个变量的振幅，而控制的阶段，为了实现交流电机磁通和转矩的解耦矢量变换方法，促使高性能交流驱动系统逐渐向实际使用。高动态性能的电流矢量控制变频器已成功应用于轧机主传动，电力牵引系统和数控机床。此外，为了解决系统的复杂性和控制精度之间的矛盾，但也提出一个新的控制方法，如直接转矩控制，方向控制电压，特别是与微处理器控制技术，现代控制理论在各种控制方法也得到了应用，如二次型性能指标最优控制和双位模拟调节器控制，可以提高系统的动态性能，滑（滑模）变结构控制可以提高系统的鲁棒性，状态观测器和卡尔曼滤波器可以得到状态信息不能测量，自适应控制能够全面提高系统的性能。此外，智能控制技术，如模糊控制，神经网络控制，也开始在交流变频调速驱动系统用于提高控制精度和鲁棒性。
3）广泛应用微电子技术
随着微电子技术的发展，数字式控制处理芯片的运算能力和可靠性得到很大提高，这使得全数字化控制系统取代以前的模拟器件控制系统成为可能。目前适于交流传动系统的微处理器有单片机、数字信号处理器（Digital Signal Processor——DSP）、专用集成电路（Application Specific Integrated Circuit——ASIC）等。其中，高性能的计算机结构形式采用超高速缓冲储存器、多总线结构、流水线结构和多处理器结构等。核心控制算法的实时完成、功率器件驱动信号的产生以及系统的监控、保护功能都可以通过微处理器实现，为交流传动系统的控制提供很大的灵活性，且控制器的硬件电路标准化程度高，成本低，使得微处理器组成的全数字化控制系统达到了较高的性能价格比。
4 结论
虽然我国电力电子与电力系统传动系统技术得到了长足的发展，但与发达国家相比仍然存在较大差距，许多关键技术有待突破，关键部件还长期依赖进口的局面还没有打破。
参考文献
