发布时间：2023-03-21 17:08:29
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关键词：高边坡；石方爆破；施工技术；要点
中图分类号：TU74 文献标识码：A
1 高边坡石方爆破施工技术要求
1.1 施工内容
1.1.1 表层土石方的开挖。高边坡表层的有机土层需要进行单独开挖，合理组织并安全运输至指定的弃碴场，且要做好相关的防、排水措施。表层的土石方覆盖层或全风化的碎岩均需按照相应施工规范的填筑施工要求严格作业。
1.1.2 边坡的开挖。一般地，边坡的开挖是按照设计坡度比从上而下依次进行的，属高边坡的应采取梯段分层的开挖施工办法，但要求边坡的垂直梯段高度不能超过15米。同时，如果发现开挖土体中有软弱的岩土层或者是构造破碎的地段应该根据设计要求及时采取相关的支护处理措施，并且有效完善防、排水工作保障措施。值得强调的是，高边坡开挖的支护结构应在进行分层开挖的过程中就开始逐层执行，且上层支护结构应能够保证进行下层开挖施工的绝对顺利和安全。另外，高边坡的开挖坡面还需尽量做到平顺、无陡坡和无反坡，若开挖岩土结构层中有局部反坡等状况应按照相关设计要求予以妥善处理。
1.1.3 建基面的开挖。高边坡的基础建基面通常是采取预留保护层或控制爆破施工两种办法进行开挖，保障良好的开挖建基面平整度和控制爆破施工队保留区岩体结构层的扰动也作为建基面开挖的基本要求。同时，已完成开挖的建基面不能存在陡坡或反坡、表面应保持粗糙干净，如发现开挖岩土结构层中存在如断层、裂隙或软弱夹层的情况均需按照相关设计要求予以及时处理。
1.2 控制施工爆破
基础和坡面的石方开挖可优先采用预裂爆破和光面爆破两种方法，而对于特殊的不适合于以上两种开挖爆破方法的高边坡部位则宜采取预留保护层的开挖办法。应用预裂爆破法其相邻两钻孔之间的不平整度需严格控制在15公分以内，孔壁的表面不能具有明显的爆破裂隙，且钻孔的残留率要满足于此项施工技术规范的要求。在爆破施工中关于爆破振动的控制也极为关键，在实际的爆破施工当中需重视对爆破震动的观测工作，必要时对开挖高边坡的锚喷支护、现浇砼或高边坡整体结构的稳定性予以监测控制。
1.3 基本原则
1.3.1 剔除不合格料。溢洪道在进入到石方爆破开挖之前，必须要按照要求将覆盖软弱土石层处理干净，由现场监理工程师验收合格并签字确认之后方可进入到正式的土石方开挖，并确保填筑砂石料达到质量标准要求。
1.3.2 爆破试验。严格按照“爆破试验大纲”所提出进行相关爆破试验的要求进行，以确定最终的爆破孔网参数。
1.3.3 控制爆破技术。溢洪道的石方开挖宜采用“宽孔距、小底抗线”的爆破施工技术或“微差挤压爆破”的爆破施工技术。具体确定爆破参数方案应以能够确保构筑物结构形体质量作为基本标准，尽量控制降低大块率。
1.3.4 保障高边坡稳定。溢洪道的土石方开挖须遵循“自上而下、分层分块”控制爆破，严格遵照“开挖一层、支护一层”的基本原则来组织和安排现场施工，减少开挖爆破振动引起的扰动，保障高边坡的稳定性。
1.3.5 满足填筑砂石料动态的平衡要求。为了能够减少开挖土石方的二次周转和提高开挖土石方的直接上坝率，溢洪道各个开挖阶段强度必须还要与各个阶段坝体砂石料的回填强度相一致。
2 高边坡石方爆破施工的技术要点
2.1 爆破施工方法选择
石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。台阶高度小于5米时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2～3米为一层；台阶高度为5～10米时，用深孔爆破法一次爆破到设计标高，爆高超过10米时，分台阶进行深孔爆破。永久边坡采用光面爆破方法进行处理，工作台阶分层台阶高度定为5～10m米。
2.1.1 坡面开挖、整形。石方开挖采用挖机开挖，分级进行。开挖前用木板按设计坡率做好坡度架，安排专人指挥边坡开挖，保证边坡不陡于设计，坡面平顺、平整。坡面整形主要以机械施工为主，局部人工配合修整。对松散岩土及全强风化岩层直接安排液压反铲挖掘机修整，对于硬度较大的微风化、弱风化类岩层，要采用爆破方法。坡面整形的目的是尽快为坡面防护工程施工提供完整的作业面，坡面整形从上而下逐级进行，开挖一级支护一级。
2.1.2 石方爆破。对于少量石方爆破，由于不影响工期，采用浅孔密眼小型爆破，风钻机打眼。对于大量石方路段，小型爆破满足不了工期要求，将采用先进的爆破技术一深孔多排微差挤压爆破和光面爆破法施工，降低对岩石边坡的扰动和破坏，同时满足每日进度计划的工作量。
石方爆破施工流程一般为：爆破方案设计审核测量放样、布孔钻孔装药起爆清除盲炮修整坡面清运石渣。
2.2 施工流程
2.2.1 施工准备。首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。
2.2.2 钻孔作业。在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。在布孔时，应特别注意孔边距不得小于2米，保障钻孔作业设备的安全。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查。
2.2.3 装药爆破。①器材检查。装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查，对不合格的爆破器材坚决不能使用。②装药。装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。③堵塞。堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行。④爆破网路敷设。严格按照爆破设计进行网路连接，并用绝缘胶布包好结头。⑤爆破防护。网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护。⑥设置警戒、起爆。严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时进行起爆作业。⑦爆破检查及记录。每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，爆破员应认真填写爆破记录。
结语
综上所述，通过以上内容对高边坡石方爆破的施工主要从施工要求和技术要点两方面入手，着重对解决高边坡石方爆破施工稳定性提出相应的一些建议，以保证高边坡石方爆破施工的安全性、高效性，而本论文以理论分析技术，笔者旨图与同行朋友交流学习。
参考文献
【关键词】隧道施工 技术 质量控制
隧道施工项目实现了跨越式的增长，不仅相关技术在不断革新，对应的质量监管需求和管控机制也在升级。但是，在项目运行过程中还存在一些亟待解决的问题，施工单位要优化施工技术以及质量控制措施，才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟，确保施工质量管理措施和管控结构符合施工项目的实际需求。
1 隧道施工技术概述
1.1 隧道施工主要路径
隧道施工项目的发展经历了漫长的发展过程，从传统的矿山法隧道施工、浅埋暗挖法隧道职工、沉管法隧道施工，到新兴的新奥法以及掘进机法，施工人员都要针对不同的施工情况建立具有针对性的施工技术框架，并且贴合于施工的运行特点，从而提高施工的实际效果。例如，在山岭中开展隧道修建施工项目，就要优化选取矿山法、掘进机法等；在水底开展隧道修建施工项目，就要优化选取沉管法等；在软土地基环境中开展隧道修建施工项目，就要优化选取浅埋深挖技术。在对地质因素和数据进行处理后，强化对现场情况的分析和处理，确保施工方式和方案符合标准，顺利优化施工效率的提高。
1.2 隧道施工主要技术
第一，隧道施工中洞口以及明洞施工过程。在隧道施工项目运行过程中，洞口的施工是非常重要的项目，管理人员要针对其运行结构进行精细化的安排和处理，确保不同施工措施能应对不同稳定系数的洞口项目。目前，我国隧道施工团队主要利用的技术就是先拱后墙措施，在对周围环境进行数据分析之后，建立对应的施工勘察报告，确保施工技术能针对具体的施工情况，再配以单侧壁导坑法以及双侧壁导坑法，集中优化项目的处理结果。如图1所示。
第二，隧道施工中洞身施工过程。在洞身施工过程中，施工人员要确保施工技术是在考量了综合信息之后选择出来的，以实现施工的安全性，只有确保安全的运行模式才能被应用，否则会造成不堪设想的后果。另外，在实际施工中，施工人员在选取有效施工技术措施之后，要对施工方法进行有效的比较，并且建立对应的施工计划和施工进度周期表，确保施工项目运行中经济效益和社会效益的双赢。施工人员也要利用爆破操作项目进行工程推进，而在爆破技术选择过程中，多数施工团队选择的是光面爆破以及预裂爆破技术，确保运行参数控制在一定的规划范围内，就能实现施工质量和施工控制框架的优化管控[1]。
2 影响隧道质量控制效果的要素分析
2.1 建筑材料影响隧道施工质量控制效果
管理人员要针对建筑施工材料进行集中管控，特别是在施工单位选取材料的过程中，积极统筹施工环境参数和自然要素。采购人员要选取最为合适的建筑材料，在市场中进行价格的比对，不仅要对质量进行比较，也要对具体市场均价和运输距离进行比对，选择最适宜工程项目使用的材料，然后利用标准化采购制度进行材料采购。另外，管理人员要利用专业人员对施工材料进行集中的管控，确保质量合格的同时，减少不良安全隐患的留存，避免不必要的经济损失。
2.2 建筑用机械设备影响隧道施工质量控制效果
隧道施工项目运行过程中，施工设备是非常关键的物质基础，不仅要利用机械设备进行大型材料的运输，也要确保重型质量的材料能得到有效运送，提升其辅助施工的效果。因此，项目管理人员要针对施工设备进行集中的管控，确保维护机制和管控措施的有效运行，真正提升设备对施工进度以及施工质量的维护，减少不规范操作带来的工程隐患。施工管理人员要确保隧道施工按照规范化操作流程进行，对应操作使用对应设备，真正提高施工的实际质量。
2.3 建筑环境影响隧道施工质量控制效果
管理人员也要对隧道施工项目的环境进行集中的分析，确保施工环境参数和施工技术有效的契合，针对不同的环境参数和问题建立对应措施，例如，针对雷雨天气造成的泥石流问题及时处理，在施工开始前，管理人员就要对问题建立有效的预案，确保对可能产生的环境情况进行预估，提升管控机制的同时，及时的收集天气数据和信息，确保劳动环境以及人文环境的共生和谐，真正提升施工质量，减少不必要的经济损失和人员伤亡。
2.4 建筑工作技术人员素质影响隧道施工质量控制效果
特别要注意的是，施工人员是保证隧道施工项目质量的最根本因素，不仅要提升施工人员的施工技术和水平，也要优化其施工素质，确保施工项目的顺利推进。施工企业也要有效建立对应的专业培训，不断升级和优化施工人员的专业素质和工程技能，确保施工项目的优化运行。另外，在工程项目开始前，对于施工队伍的选择，施工管理人员要选取专业素质和能力较强的队伍，一定程度上保证施工项目的实际质量[2]。
3 提升隧道施工质量控制的路径
3.1 隧道施工开挖阶段要优化处理质量控制要素
对于隧道施工项目来说。最关键的阶段就是施工开始前的阶段，是对质量控制结构影响最深的阶段。只有保证管理人员对控制环境进行集中的维护和管理，才能提升项目的运行质量。例如，在开挖前要进行爆破操作，爆破操作需要符合工程项目的实际土质，不良的爆破操作会导致土层稳定性受到威胁，管理人员要对炸药的量以及扰动影响因素进行有效的管控，利用目测法对其进行检验，计算出实际的出渣量以及设计出渣量，确保控制结构的完整和稳定[3]。
3.2 隧道施工支护技术升级优化处理质量控制要素
要实现质量的安全控制，支护技术是其中较为重要的中坚环节，隧道支护操作需要利用钢进行支撑，保证加工质量以及安装质量的同步升级。管理人员要对构件的尺寸和基础强度、刚度进行重点控制。另外，在实际检测项目运行过程中，支撑构建尺寸的标高以及间距都要进行严格的测算，利用直角尺以及侧面检测技术对参数进行完整解构，从而升级钢架稳定性控制结构的具体参数，确保基础牢固性。
3.3 隧道施工排水系统升级优化处理质量控制要素
在项目管理过程中，防水质量控制需要管理人员针对具体问题建立具有导向性的制度，不仅要提升防水层的材料检验，也要升级对其的安装检测，确保防水层质量控制结构符合要求，实现其抗破坏能力以及耐老化能力的提高。在实际管理过程中，管理人员要对防水接头进行处理，重点控制接头结构的长度、宽度以及厚度，保证牢固性得到有效的提升，利用目测法进行焊缝检查后对防水层进行处理，检查喷射混凝土材料的贴合程度，拱形或者是下垂型构建的实际参数范围要控制在1.2米以下，提升水板的整体性，也要在检测项目中，提高对排水管质量的检测和复核力度[4]。
4 结语
总而言之，管理人员要针对具体问题建立具体的操作框架，确保技术控制结构和参数的同步升级，提高对工程建设质量的关注程度。隧道施工单位的管理人员要针对隧道施工中可能存在的问题进行集中处理，提升技术运行操作流程的标准化以及质量监督的力度，在保证施工人员人身安全的基础上，推进我国隧道施工项目质量的提高，实现整体工程的可持续发展。
参考文献：
[1]徐延召，李亚巍，杨俊，等.盾构空推过矿山法隧道施工技术及质量控制[J].土木建筑工程信息技术，2016，8（01）：53-58.
[2]刘义凯.浅析隧道洞口段集浅埋、偏压、错动带及山体冲沟于一体的隧道进洞方案[C].中国交通建设股份有限公司2013年现场技术交流会论文集，2013：935-939.
[关键词]冲击地压 监控手段 治理方法 煤层松动爆破
中图分类号：TD32 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0397-01
随着矿区开采逐渐向深部延伸，冲击地压严重危及作业人员生命安全，近年来冲击地压成为又一煤矿灾害，其危害的严重性不容小觑，希望这篇论文能达到作业人员对冲击地压的高度重视。
作为峻德煤矿掘进一区的技术工作者，掘送三水平北17层煤层时就经历了冲击地压的现象，严重威胁到员工的生命安全。
一、工作面概况
本区位于三水平北17层三、四区一段；煤层赋存稳定以块状亮煤为主，含少量暗煤，走向185°～195°，倾角27°～32°。煤层厚8.21m―12.94m，煤层直接顶为4.0～7.0m的灰色细砂岩，以石英长石为主，含少量黑色矿物，老顶为30～40m的浅灰、灰白色中、细砂岩，以石英、长石为主，底板为4.0～7.0m的凝灰质粉砂岩，与上覆11层间距140～170m，与下伏21层间距60～70m。
二、回风巷冲击地压日常监测和相关要求
该区采用SOS微震系统、电磁辐射法、钻屑法，对该工作面的冲击危险性和危险程度进行预测预报。
（一）SOS微震监测系统日常监测
1、矿生产科矿压监测队在三水平北17层三四区一段回风巷设置监测点进行区域监测，该区域已实行网络覆盖，冲击地压监测队24小时设专人利用SOS微震监测系统对该区域进行监测，并将测得的震源位置进行综合分析，划分危险区域报矿有关领导及矿调度室并向施工单位下达通知单并指导施工单位制定解危措施。
2、冲击地压监测队每天使用能量趋势法和频次趋势法对震动总能量和次数进行统计分析，能量增大或减小要及时找出原因并用KBD5或钻屑法进行校核，发现有冲击地压危险，立即采取解危措施进行处理。
（三）钻屑法
1、采用钻屑法进行监测时，由施工队负责打探眼，矿压监测队每班指派专人负责进行现场探眼的钻粉量进行收集，并做好记录，将每米数据的平均数作为钻屑法的基准数据，超过临界值（基准数的1.5倍）认为该处有冲击危险，必须采取解危措施进行处理。
2、探眼在距场子头30米下帮，每间隔10米进行打眼取钻屑，并测出钻屑法的基准数据，钻眼深度为10米。
3、采用风煤钻、麻花套钎子垂直于煤壁、平行于层面钻取煤粉，钻孔参数为：开孔位置距底板0.5-1.0米，孔深10米，孔径φ42mm，施工时不得穿层， 一人持钻进行操作，不许来回带钎子，应匀速钻进以减小其误差。
4、施工所有的钻屑孔都必须填表上图。如果有一个钻孔其中一米的钻屑量达到或超过正常值的1.5倍时，认为该处有冲击危险，工作面停止向前施工。并及时向矿有关领导进行汇报，立即采取解危措施进行爆破卸压处理。
三、预防及治理方法
1、巷道加强支护
（1）回风巷施工两帮及顶板挂双层钢筋网，网间对接逢环必联双丝双扣。
（2）巷道顶板锚索采用每2 m布置三根，上帮每间隔2 m布置一对锚索、下帮间隔2m布置一根，锚索采用Φ17.8mm的7股钢绞线，长度顶板为7.3m，锚索深度不低于7.0m；帮为6.3m，锚索深度不低于6.0m 锚索用长度为1000mm的 工字钢和锁具紧固；涨拉预紧力R80KN、施工中锚索与迎头最大间距2m（见支护断面）。
2、煤层卸压爆破
⑴通过监测综合分析及通过钻屑法检测数据超过其临界值或出现孔内冲击等严重动力现象时，认为该处有冲击地压危险，必须对该区域采用煤层卸压爆破法进行卸压处理。
⑵回风道施工时采取迎头卸压和巷道下帮卸压两种方式卸压。
⑶迎头卸压：每前进10米打一个卸压孔，卸压距离10米，场子必须在卸压范围内施工。卸压孔布置在场子头，在距下帮1.0米、距底板0.5-0.8米处开孔，与巷道中心平行、坡度0度，炮孔深度10米。
⑷巷道下帮卸压：将卸压孔布置在巷道下帮，从场子头向外30米范围内，每隔5米，打一个卸压孔，卸压孔在下帮距底板0.5-0.8米处开孔，沿煤层倾向下打、卸压孔深度10米，下帮卸压孔滞后场子头15米。
⑸卸压孔用10米套钎子打，套钎子每套10根，每根1米。钎子头直径42mm，卸压孔直径42mm。
⑹迎头卸压孔每孔装药量为3kg，每5管火药用一个引药。
⑺下帮卸压孔每孔装药量为3kg，每5管火药用一个引药，孔内并联，空间串联，一次起爆3-5个孔。
四、采取的安全措施
1、所有进入该区域作业人员，都必须贯彻学习该工作面作业规程及防冲措施和接受有关冲击地压知识教育，熟悉冲击地压发生的原因、条件、征兆以及应急措施，现场发现异常情况必须立即撤出，并服从防冲管理人员的指挥和安排。
2、施工单位的作业人员到达该区域，必须先检查、后工作。施工前，跟班区、队长，当班班、组长必须认真检查工作地点的安全情况，发现问题及时处理，支护不好处必须进行加固，煤岩杂物清理干净，确保退路畅通。
3、施工中随时观察顶板、两帮变化情况，发现异常，立即撤出场子所有人员，查明原因处理完毕，方准继续施工。
4、打眼或割煤过程中，若出现卡钻、顶钻、孔内冲击、片帮炸顶频繁等严重动力现象时，应停止作业，并将情况向区、矿调度室汇报，施工人员必须先撤到安全地点待命。
5、打眼前，瓦检员必须检查作业地点的瓦斯浓度。加强该区的瓦斯检查工作，当发现瓦斯涌出量急剧增大或变化异常时，应先撤出人员，并立即查明原因。
6、钻屑法检测、施工卸压钻孔时，严禁人员正对着钎杆操作，在冲击危险区域的工作人员不许单独作业。
7、加强设备、物件捆绑工作。棚料、金属网场子用多少从料场运多少。风锚头、工具等、使用完都用ф≥6L油丝绳将其与专用锚杆捆绑到巷帮。
8、巷道内电器开关等设备用ф≥6L油丝绳双道将其与专用锚杆捆绑到一帮。联合支护处，U型棚棚梁和棚腿用八号线双丝双扣固定在巷帮锚杆上。
9、巷道内必须清洁畅通，闲置设备及时撤出。
10、场子施工中必须设有防尘管路，随时进行冲洗煤帮，消灭煤尘飞扬。
11、有煤尘发生的地点必须有消尘设施并投入使用，以防止煤尘堆积。
12、由矿压观测人员在每班作业前对回风道进行观测，各种观测数值不超警戒值时，可以正常生产。如果观测数值超过警戒值时，停止生产，将所有作业人员撤至无冲击危险的安全地点，向矿防治冲击地压小组汇报。按有关防治冲击地压措施进行解危作业。
13、必须加强对防冲击区域内巷道的维护和清理，保证巷道的支护质量，该区所有闲置设备必须及时升井，若不能及时升井的在用设备或备用设备必须使用铁链、钢丝绳或8号铁线固定在专用的锚杆上。坑木等物料必须码放整齐并固定。人员严禁在设备及物料上休息，休息时必须远离设备及物料15米距离以上。
14、该区域范围内地质构造带等重点应力集中区域必须由矿压观测队重点观测，发现危险增大时必须及时汇报，及时采取卸压措施。
15、作业的防冲人员和在防冲区域作业人员应时刻注意周围环境变化
情况，发现情况异常立即撤出人员。如发现顶板炮声突然频繁、煤壁有连续响声，煤壁突然外鼓，围岩活动明显加剧等现象时，应以最快的速度撤出该区域，并设好警戒，同时将情况详细地向矿、区调度汇报。
16、若该区域存在冲击地压危险或发生了冲击地压，人员应立即撤至入风流安全地带，有关人员应及时到现场勘查，作好记录及时进行分析，并将有关情况及时向上级领导汇报。
17、冲击地压高危地区经采取卸压措施后，必须使用电磁辐射观测法继续跟踪观测，如发现压力重新升高必须重复采取卸压措施。直至观测数据降至允许范围内，没有发生冲击地压危险时方可停止。
18、放炮卸压炮前，工作面所有人员必须全部撤出，并设专人警戒，在放炮地点空间半径150米范围内严禁有人员作业，躲炮时间不少于40分钟。
（1）优点：对各种生产地质因素均有良好的适应性，施工机具简单，操作方便、实施时间和地点灵活机动，对地质条件和生产条件的要求不高，适合冲击倾向煤层的广泛应用。
（2）缺点：是卸压延续时间较短，很短时间裂隙沉实，应力还原，卸压有效期短，在高应力区域应加强日常监测和及时采用其它的卸压方法（顶板预裂爆破、大孔径煤层卸压孔、煤层注水等）配合。