发布时间：2023-03-22 17:36:14
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的选煤工艺论文样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
关键词：三产品重介旋流器，工艺改造，洗煤厂
1 引言
开滦集团唐山矿业分公司选煤厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂，始建于1959年，初始设计处理能力为1.8Mt/a。生产工艺为跳汰-浮选工艺。。随着原煤煤质、经济形势和煤炭市场的变化，跳汰-浮选工艺存在着许多问题和不足，严重制约着洗煤厂的发展。于2003年至2006年进行重介工艺改造，生产工艺由原来[1]的跳汰-浮选工艺变为重介-浮选工艺，改造后设计能力达到3.0 Mt/a。。现工艺采用不分级、不脱泥混合入洗， 80-0.5mm级原煤直接进入大直径三产品旋流器分选，一次分选出精煤、中煤和矸石。0.5～0.18㎜级原煤用煤泥重介质旋流器分选，＜0.18㎜级煤泥直接浮选。尾矿浓缩后用压滤机处理。
2 重介-浮选工艺特点
2.1 无压给料三产品重介旋流器的工作原理
重介质旋流器是目前利用重悬浮液作为介质，在外加压力产生的离心力场和密度场中把煤和矸石分离的一种特定结构的设备。介质以一定的压力由给介管切向给入一段旋流器，在入口压力作用下，在分选筒内产生离心力场，并形成向下的内螺旋流和向上的外螺旋流。此时，物料以中心给料方式由入料管直接给入一段旋流器中内旋流，在离心力作用下，颗粒按不同的密度沿旋流器中心到器壁迅速分层，小于分选密度的物料向中心聚集，并随内旋流进入溢流口；大于分选密度的物料穿过分选密度界面向器壁运动，随外旋流经一段底流口到二段旋流器。加重质颗粒在离心力及外旋流的推挤作用下，沿圆筒壁向给煤口方向移动，产生浓缩现象，并伴有分级作用，使进入二段旋流器的悬浮液密度升高，自然提高了二段分选密度，从而有效地对重产物进行再分选。二段旋流器的分选密度可由底流口和中心管插入深度控制，底流口减小或中心管插入深度增加都会使分选密度提高，后者还可在线调节，从而完成在单一低密度重悬浮液条件下，分选出精煤、中煤、矸石三种产品[1-4]。
2.2 重介-浮选工艺
根据唐山矿洗煤厂存在的问题和无压给料三产品重介旋流器的优点，对本厂生产工艺进行改造。改造后的工艺采用以“3GDMC1300/920A型无压给料三产品重介质旋流器”为主要分选设备的不脱泥、不分级重介质选煤工艺，经重介质分选后的粗选细煤泥再进入浮选作业，选出最终精煤泥。全厂分选粒级为80～0㎜，其中80～0.5㎜原煤三产品重介质旋流器分选，0.5～0.18㎜级原煤用煤泥重介质旋流器分选，＜0.18㎜级煤泥直接浮选。
入厂原煤经手选后，不脱泥、不分级直接给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液系统进行分选，一次分选出精煤、中煤和矸石三种产品。精煤首先经弧形筛脱介，再经振动筛脱介脱水，并以13㎜分级，大于13㎜精煤手选捡出杂物后，成为最终产品；13～0.5㎜级末煤再经离心机二次脱水而成为最终产品。中煤经弧形筛脱介，再经振动筛脱介脱水，也以13㎜分级，13～0.5㎜末煤再经离心机二次脱水而成为最终产品。矸石经弧形筛脱介，再经振动筛脱介脱水成为最终产物，还可根据灰分情况，在矸石脱介筛上设置分级段，使细粒低灰矸石进入中煤。
脱介弧形筛筛下物做为合格悬浮液循环使用，必要时精煤脱介弧形筛筛下物分流一部分合格悬浮液进入煤泥重介质旋流器。煤泥重介质旋流器的溢流与精煤脱介振动筛筛下的稀介质一起进入精煤磁选机。煤泥重介质旋流器的底流和中煤振动筛筛下稀介质一起进入中煤磁选机，矸石振动筛筛下稀介质进入矸石磁选机，磁选机回收的磁铁矿循环使用，排出其中的煤泥和水。
精煤磁选机尾矿和精煤离心液经分级后，粗煤泥经煤泥离心机脱水而成为最终精煤，细煤泥去浮选。中煤磁选机尾矿和中煤离心液经分级后，粗煤泥也经煤泥离心机脱水成为最终中煤，细煤泥则根据其灰分情况，既可直接去尾煤浓缩机，也可去浮选系统。矸石磁选机尾矿经弧形筛和振动筛分级脱水后进入现有矸石贮运系统，筛下水进入尾煤浓缩压滤系统。
3 重介-浮选工艺的优缺点
3.1 重介-浮选工艺的主要优点
（1）选用具有国际先进水平的大型无压给料三产品重介质旋流器，其最主要的优点是采用一套悬浮液循环系统系统一次分选出精、中、矸三种产品，与传统的重介质选煤工艺相比，省略了一套高密度重介悬浮液的制备、循环与回收系统，简化了流程，降低了设备、管道的磨损和介质消耗；
（2）设备大型化。采用的“3GDMC1300/920A三产品重介质旋流器”是目前最大型的设备，处理量最高可达420t/h，彻底解决了我厂老设备生产能力严重不足造成影响矿井正常提升的问题；
（3）分选精度高。。入选粒度上限可达80mm，有效下限达到了0.3mm，适应能力强，简化了原煤准备系统，也实现了不分级不脱泥直接入选的先进分选工艺；
（4）全厂工艺流程简单，物料运输少，减少了次生煤泥的含量，同时主要分选设备构造简单，不消耗动力，排矸能力强，精煤损失少，彻底解决了跳汰工艺矸石带煤问题；
（5）煤泥重介质分选工艺的应用，使得进入浮选系统的煤泥含量大大减少，缓解了我厂煤泥水系统的压力；
（6）全厂采用自动化控制，尤其重介悬浮液密度、磁性物含量均采用自动检测和调控装置，可方便灵活地在线无级调节，使得产品结构灵活、质量稳定。
3.2 重介-浮选工艺的主要缺点
（1）入料的粒度上限不高。虽然随着设备的大型化，入料的粒度上限有了一定程度的提升，我厂入料粒度上限提高了20mm，但粒度上限受限于二段旋流器的底流口，而改变二段旋流器的底流口，会影响旋流器的分选效率以及分选密度；
（2）由于设备磨损高，又要保证系统的正常运转，对设备的检修维护至关重要。
4 改造后的效果
技术改造后，工作制度为每年300天，每天工作14小时，两班生产，一班检修。选煤厂入洗能力由240万吨/年提高到300万吨/年，小时处理能力将由现在的480吨/时提高到了714吨/时,日处理原煤可达10000吨，选煤效率提高了8.3%。由于实现以密度自动控制为核心的全厂自动化，工艺参数调节方便可靠，产品质量稳定，可以生产7-12级精煤产品。改造后每年销售收入增加1870万元，扣除增加的成本、增值税及附加费后平均每年增加利润总额为1137万元。所得税按利润总额的33%记取，每年可多上缴所得税375.2万元。税后利润平均每年可增加761.8万元。
5 结论
开滦集团唐山矿业分公司选煤厂通过重介工艺改造，有效地改善了原有工艺的不足，提高了原煤质量可选性变差的适应能力。实践证明，无压入料三产品重介旋流器重介分选工艺分选精度高，重介密度检测与自动控制系统操作简单工作性能可靠，介质回收系统简化高效，为选煤厂提高经济效益、提高煤炭有效利用率起到了积极的作用。
[1]李多艳，唐善华. 3GDMC1200 ／850A型无压给料三产品重介旋流器在新庄孜选煤厂的应用[J].煤质技术, 2009.3:55-57
[2]陈艳春.我国重介质旋流器选煤技术发展现状与今后研究的重点[J].选煤技术,2006.8:52-54
[3]许政.大型无压给料三产品重介质旋流器在选煤厂的应用[J].煤质技术,2008.9:67-68
[4]赵昕，綦伍声，邬士业,王亚. 无压给料三产品重介旋流器在新兴选煤厂的应用[J].山东煤炭科技，2008.5:93-94
1.江西丰龙矿业有限责任公司；2.江西丰城矿务局建新矿洗煤厂江西丰城331139
摘要：简要分析了建新矿洗煤厂原用TBS 粗煤泥分选系统的局限性，介绍了对其升级改造，实现分选密度完全自动可调，全自动控制无须人工操作，提高经济效益的经验。
关键词 ：TBS；升级改造；粗煤泥回收
TBS（干扰床分选机）是用于粗煤泥高效分选和分级的设备，关系到介于浮选有效分选上限与重介旋流器有效分选下限之间这部分粗煤泥（0.3-1.0mm）的有效分选。综采原煤里的细粗煤泥含量的增加，使TBS 分选回收显得尤为重要。目前我国TBS 粗煤泥分选系统都不同程度地实现了工艺参数的自动检测和工艺过程的自动控制，在生产中发挥了较大作用，本论文针对TBS 分选系统存在的问题，介绍了对其升级改造的经验。
1 改造前TBS 粗煤泥分选系统存在的问题
虽然2007 年经过跳汰改重介的工艺改造，改善了对建新矿难选煤分选精煤的效果，但是精煤回收率比较低，2010 年TBS 粗煤泥分选机开始使用后，对精煤回收率的提高发挥了较大作用，然而其还存在以下几方面不足。
①无法对精煤灰分实现自动灵活可调，对入料量及煤质变化的适应性较差，完全依靠操作工的经验操作。
②补水孔、顶水孔容易堵塞，清理时必须全部排空。
③全钢材料结构耐磨性能差，设备使用寿命短。
2 升级改造
2014 年12 月建新矿洗煤厂对厂家提出了对TBS 粗煤泥分选系统进行升级改造意见，并于2015 年1 月完成了对系统的更换安装，升级改造后的TBS 具有以下优点。
淤床层分选密度完全自动可调，并自动稳定在设定的密度值。TBS 床层的分选密度是十分关键的指标，密度过高，会导致粗精煤泥灰分高，影响产品质量；密度过低，则粗精煤泥产率低，损失资源，因此必须控制床层分选密度，并能稳定在某一给定值，以保证产品质量和产率。改造升级后的TBS 分选机，采用了在线密度传感器、电液执行器，并通过PLC 全自动控制。在线密度传感器的密度计浸入TBS 分选机中下部液态床层中，对分选机内床层的密度在线监测，当床层密度达到或超过设定值时，控制系统即发出一个4-20mA的信号到电液执行机构，执行机构开始动作，并打开底流排料阀，直到床层密度降低至设定值，排料阀关小或关闭，通过PLC 全自动控制系统控制排料阀的开启度，使床层始终保持稳定的设定密度值。根据入料量和煤质的变化，分选密度可在1.20-1.80g/l 范围内灵活调节，增加了控制的适应性。
于采用新型锥形补水孔，有效防止了补水孔堵塞，保持生产的正常运行，减少资源损失。
盂分选机入料井、溢流堰采用了耐磨高铝陶瓷处理，耐磨性强。
3 经济效益
根据表1 的数据可知，当入料中0.25-0.3mm 含量在70%左右，顶水压力在65kPa 时，粗精煤灰分为11.0%左右，产率为71.7%，底流尾矿灰分为36.1%，产率为28.3%。符合生产技术指标要求。
根据表2 的数据可知，改造升级后的TBS 粗煤泥分选系统，提高了产品质量的稳定性，粗精煤泥产率提高了1.5%，按年入洗原煤70 万吨计算，多产精煤700000伊1.5%=10500 吨，按精煤价格610 元/吨和末煤价格120 元/吨计算，增加经济效益：10500伊（610-120）元=514.5 万元（税后）。
4 结论
TBS 粗煤泥分选系统改造方案合理，实现了全自动化控制，提高了精煤回收率，稳定了产品质量，减少了操作工的劳动强度及人为操作影响，延长了设备使用寿命，维护量极少，真正实现标准化、自动化、模块化、简单实效化，有效提高了洗煤厂自动化管理水平，实现节能减排，提高经济效益。
论文摘要:循环经济是国家经济调整的主要发展方向，今年以来，我国每万元GDP能耗比1980年下降了65.5%.工业“三皮”缩合利用产值为1985年的14.6倍。但与发达国家之间差距依然明显，我国姻铁、电力、水泥子单位产品能耗，比世界先进水平平均高出20%左右;矿产资源总回收率为30%，比国外先进水平低20%以上。
根据国家的规划，到2010年，中国将建立起比较完善的循环经济法律、法规体系、政策支持体系、技术创新体系和有效的约束机制。首先，国家重点行业资源利用效率将有较大幅度提高，形成一批具有较高资源生产率、较低污染排放率的清洁生产企业;重点领域建立和完善资源循环利用体系和机制;全国资源生产率大幅度提高，废弃物排放显著削减，初步建立起资源消耗、环境污染少、经济效益好的国民经济体系的资源节约型社会。同时，国家将把发展循环经济作为政府投资的重点领域，加大对循环经济发展的支持。对一些重大项目进行直接投资或资金补助、贷款贴息的支持，引导各类金融机构对有利于促进循环经济发展的重点项目给予贷款支持。
煤炭企业的经济效益主要依赖量的增长，企业抗风险能力非常差。由于长年开采，对生态环境破坏非常严重，地质灾害、空气污染、水资源破坏、水质污染、固体废物污染已经直接影响到矿区的生产生活。煤炭资源枯竭，次级资源、伴生资源大量废弃。煤砰石山自燃破坏了环境，影响了地下水、土壤土质和空气等的质量。以往高投人、高消耗、高污染、低效益的粗放型增长方式，必然会导致资源的枯竭，酿成灾难性的环境污染后果。
煤炭企业应在科学发展观的指导下，积极推进循环经济发展模式，走一条科技含量高、经济效益好、资源利用少、环境污染低、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路。发展循环经济，有利于促进产业结构调整、提高企业科技含量。煤炭企业是以煤炭资源为重点的企业，发展原煤洗选、型煤加工，提高矿产资源综合开发和回收利用率，加大粉煤灰、煤砰石的综合利用，构建煤一电一建材产业链，引进关联度较高的技术、加大节能技术、节水技术、链接技术、新材技术、生态技术的研究应用，用高科技技术和先进实用技术改造传统产业，提高资源韦约利用水平，促进产业结构升级。
同煤集团用发展循环经济的原则，积极推进煤炭企业产业结构的升级。同煤集团塔山工业园区的建设模式，具有鲜明的“循环经济”特点，体现了“减量化、再利用、资源化”的要求，通过拉长产业链，榨干废弃物，形成闭合的产业链条，在经济发展的同时，使环境、资源所付出的代价降到最低。在规划上充分利用地形高差，使煤流方向自高向低流动，各厂以园区主千道为中轴线，按原材料的来源进行合理布置，并力求工艺合理，系统简单，功能分区明确，减少环境污染。并设计上按照“以煤为主，多业并举，综合发展”的思想，形成以矿井为龙头，以煤炭深加工和资源综合利用为目的，实现以煤为主，多业并举的产业链。
塔山工业园区的产业链构成是:以建设塔山矿井为龙头，配套建设相应的选煤厂;选煤厂生产的精煤直接装车外运;选煤厂分选出来的低热值煤(包括煤泥、中煤)和煤砰石输送到4x5万kW的资源综合利用电厂发电，电厂产生的余热用于居民区的冬季取暖，同时建设装机容量为2 x 60万kw的坑口电厂，利用电厂排出的粉煤灰和煤歼石为原料，建设水泥厂和建筑材料厂;利用采煤过程中采出的伴生物高岭岩为原料建设高岭土锻烧厂。这样，各个生产单位首尾相联，环环相扣，上一个生产单位的废料正好是下一个生产单位的原料，做到了资源的充分循环利用，并且把废物排放和对环境的污染降到最低。将传统的资源一产品一废弃物单向直线式经济发展模式，变为资源一产品一废弃物一再生源的反馈式循环经济发展模式。
塔山工业园区的建设，将从根本上扭转多年来大量消耗、大量废弃、大量污染的传统经济增长模式，为资源型企业的可持续发展走出一条新路。从经济效益上看，塔山工业园区具有较大的盈利能力。根据初步制定的园区循环经济实施方案，园区各个项目全部建成并达产后，年销售收入可达60亿元人民币，税后财务内部收益率12. 39%，投资利润率10.57%，投资利税率14.78%，盈亏平衡点64.7%，12年即可收回投资，这些都大于(或好于)建设项目的基准要求。从社会效益上看，塔山工业园区建设将为改变资源型企业的发展模式树立样板，做大了煤炭主业，实现了规模化经营;调整产业结构，实现多元化经营;保证生产接续，促进矿区社会稳定;并为节约资源和保护环境，建立资源节约型和环境友好型社会做出了贡献。
从同煤集团塔山工业园区的建设，可以看到煤炭企业要发展壮大，就必须通过产业链的纵向延伸，横向拓展和就地循环，走传统工业新型化，新兴产业规模化的道路，建设资源节约型和环境保护型企业，只有这样，才能从根本上缓解资源约束矛盾和环境压力，才能促进人与自然的和谐，实现全面协调可持续发展。
关键词 燃煤电厂；环境保护；策略
中图分类号 X773 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)072-0207-01
燃煤电厂具有排放度高、污染物单一等特征，居于区内污染首位。针对燃煤电厂污染物的特点，分析其对环境产生的影响，制定科学合理的污染防治方案，实施有效的环境保护措施。在《火电厂建设项目环境影响报告书编制规范》中，规定了燃煤电厂的建设及环境影响报告编制的基本原则和规章制度，对燃煤电厂的环境保护具有一定的意义。
1 主要的环境问题
1.1 固体废弃物的问题
燃煤电厂在生产过程中会产生各种固体体废弃物及副产品。这些固体废弃物主要包括底灰渣、脱硫残渣等，副产品主要包括了硫酸盐混合物残渣和SCR脱硝的催化剂等。
1.2 噪声排放的问题
电厂噪声的主要来源是磨煤机、锅炉、发电机和空冷风机运行时产生的噪声，它们对周边环境造成的影响主要是对电厂附近的居民带来噪声干扰，夜间的干扰尤为突出。
1.3 大气污染物排放的问题
燃煤电厂产生的大气污染物主要是锅炉燃煤时排放出的气体。包括颗粒物、硫氧化物、氮氧化物、CO和CO2，而重金属、未燃烧的碳氢化合物、挥发性有机物等物质的排放量较小。此外，烟气脱硫系统中还原剂在运行过程中逃逸的氨也会对环境造成了一定的污染。
1.4 水污染物排放的问题
燃煤电厂会向河流、湖泊等排放废水，而这些废水要来源于凝汽器的冷却水，产生的主要污染为热污染。主要的污染物为有机物、重金属及其盐类等。
2 电厂的环境保护策略
2.1 对于固体废物综合的利用和处置
固体废物的主要成分是粉煤灰。将粉煤灰集中起来，可以作为建材用于生产、工程建筑和地面回填，甚至可以提取出有用的元素进行化工产品的回收利用。当条件受到限制不能进行综合利用的时候，必须将粉煤灰运往储存场进行储存。储存粉煤灰时，必须采取一定的防尘防渗措施，避免在储灰过程中影响地下水及地面水源。
2.2 对于噪声的处理技术
燃煤电厂的噪声以点源为主，因此比较容易控制。在生产过程中使用的设备尽量为低噪声设备，对磨煤机、引风机等这类低噪声的设备进行优化布置，并对厂房内部进行隔声处理。除此之外还可以使用吸声器、消声器等设备对噪声进行控制。对于产生噪声较大的设备，一般都会使用可以把噪声源进行隔离的隔声罩，也可以使用隔振减振，隔振减振是指在振源和基础之间或是在被保护对象和基础之间，安装橡胶的隔振板够或者是软木隔振垫等具有弹簧性质的构件，也可以使用隔振沟的方式消减振动的传递。
2.3 对于大气污染物的减排技术
大气污染物的减排技术主要是指采取末端控制措施。燃煤电厂的除尘技术主要有电除尘器、袋式除尘器以及电袋组合式除尘器三种，这三种除尘器对于颗粒物均有好高的去除效率。除尘器的选择主要取决在燃料的种类、锅炉类型和设备等，为了使燃煤电厂的锅炉烟尘降低，需使用洗选煤并将锅炉的运行状况进行调整。
烟气脱硫可分为湿法、半干法和干法三种工艺。湿法脱硫技术成熟，脱硫效率高，运行操作简单，但工艺较复杂而且占地和投资也比较大，并且脱硫副产物的处理过程较为麻烦。干法以及半干法脱硫工艺简单，得到的脱硫产物为干粉状，较容易处理，但脱硫剂的利用率和脱硫效率较低。
2.4 对于废水污染的防治技术
由于燃煤电厂的生产、处理工艺及管理水平的差异，燃煤电厂的废水类型有很多，每种类型的水质水量特性差异也很大。按废水来源的不同，燃煤电厂废水主要分为循环污水、含有灰渣的废水、工业冷却水、油库冲洗水、化学工艺废水、生活污水等。
废水的治理应该结合生产和环境保护进行统一考虑，经过科学合理的分析，制定出经济合理的方案。其制定的基本原则是改进优化生产工程，在生产中尽可能减少废水的排放量和浓度；在制定燃煤系统时考虑渣水的再循环，争取循环利用，尽量不排或者少排废水；还要对燃煤电厂的用水、排水制定出合理的管理计划，使得全厂用水分配科学合理化。
3 结束语
燃煤电厂属于能源的消耗大户，其用水量、产污量以及影响的范围都很大，牵扯到的环境范围也比较广，对于生态环境和社会环境有着巨大的影响。一个大型燃煤电厂拥有着一个和社会经济、环境密切相关的系统。所以，必须针对燃煤电厂的特点、污染特性，制定切实可行的燃煤电厂污染防治管理方案。
参考文献
[1]乌斯曼.燃煤电厂对大气污染的控制[J].北方环境,2011,7:170-171,206.
[2]李超慈,赵文晋,李鱼等.燃煤电厂的环保"投资"与"收益"[J].环境保护,2009,426(16):36-37.
[3]许月阳,薛建明,管一明等.燃煤电厂环保设施运行状况及性能诊断技术研究[C].2011年中国电机工程学会年会论文集,2011:1-6.
关键词：监控，资源共享，自动化
1 引言
望峰岗矿井（包括新建矿井及原谢一矿井），是一个正在兴建中的现代化矿井，矿井东距淮南市洞山12Km，隶属于淮南矿业集团公司。本矿井属煤与瓦斯突出矿井；各可采煤层均具有煤尘爆炸危险及自然发火倾向。预计井田－820m水平地温一般为23℃～32℃；－960m水平地温一般为24℃～37℃；－1000m以下Ⅶ线以东和李井线以东已分别进入一级和二级高温区。井上极限气温最低-22.8℃，最高41.4℃，平均15.1℃，土壤的最大冻结深度为30cm。
矿井采用立井提升，工业场地内设主井、第一副井、第二副井和中央回风井4个井筒,井筒信号采用光缆传输，望峰岗第一、第二副井各下2根32芯和12芯单模阻燃防水钢丝铠装光缆 。为了使望峰岗矿的技术达到国际先进国内一流的水平，更好地发挥各自动化系统的作用，提高机械设备的利用效率，提高安全生产和管理水平，开发信息资源的价值，需要对多个自动化系统进行整合，并进行综合自动化信息系统的集成建设
2望峰岗矿综合自动系统概况
本次综合自动化系统是包括望峰岗矿井和原谢一矿井的一个整体系统，矿井综合自动化要求有关安全、生产、电力等主要系统与设备在矿井调度指挥中心（位于望峰岗矿井行政办公楼3楼，以下统称调度中心）集中监控、集中调度指挥，集成各种矿井生产安全与管理信息，实现矿井管、控一体化，原谢一矿井各子系统信息需上传至望峰岗矿井的综合自动化系统，并实现在望峰岗矿井调度中心进行监控。
矿井自动化系统包括煤流系统（即采煤工作面自动化系统、胶带运输系统、主井提升系统、地面生产系统、选煤厂系统、装车系统等）；辅助运输系统（即轨道运输系统、副井提升系统、地面排矸系统等）；安全系统（矿井安全监控、井下排水、瓦斯抽放、矿井通风、矿井降温、注氮防火及束管检测系统等）；其它系统（压风系统、锅炉房控制系统、矿井水及污水处理系统等）。
3 综合自动化系统总体框架
在望峰岗矿信息化系统中，我们根据'管控一体化'的思想，采用了三层网络结构，并结合自动化、信息、计算机、网络、通讯的新理论和新技术，利用世界先进的自动化产品、网络产品和工业控制软件、数据库软件，使矿井在'采、掘、运、风、水、电、安全'等生产环节全面实现信息化，并将煤炭生产、管理的各个环节，统一在一个网络平台上，形成统一、完整的有机整体。
望峰岗矿井的网络，体现了集成化的数据管理、集成化的通讯、集成化的编程组态，以实现最大限度的信息共享。
采用三层结构网络系统为基础，实现1000M工业以太网为主干网，现场总线为辅助网络的综合自动化传输网，以实现管控一体化的信息化要求。
本次网络建设是管控一体化网络系统，网络安全对生产系统、安全系统有直接影响，如果网络安全出现了问题，导致网络中断、恢复时间过长、数据丢失等问题会影响调度指挥中心管理人员的判断，也实现不了无人职守、集中控制的要求。所以望峰岗矿的网络系统必须安全、可靠、可连续运行。论文参考网。
矿井综合自动化调度指挥中心的环型的网络拓扑结构，从网络物理线路到网络设备、网络模块我们都运用了冗余设计，可以说网络本身已经非常安全了。
调度平台软件集成建议采用OPC通讯方式以获得数据。本设计方案分别在网络级和串口级提供了多种符合国际主流标准的接口方式，便于各种子系统的接入，实现最大限度的信息共享。它能够集成不同厂家的硬件设备和软件产品，实现各系统间互操作，并将各系统数据集成。
4 望峰岗综合自动化系统功能描述
1．往下能对矿井内各控制子系统控制命令，并能监视各子系统内设备的运行状态以及所须的生产和安全参数；往上能够上连集团公司广域网，实现望峰岗矿井与公司之间的生产与管理信息及时交换。实现安全生产过程控制网络化、企业综合管理现代化。
2. 建立一个生产调度中心，在调度中心能够做到井下除掘进头以外的所有电气设备均能在地面调度中心集中控制和监视，井下各系统的控制实现无人值守，仅有巡检工进行巡视和维护，巡检工可以就地紧停现场设备，根据现场情况向地面调度中心汇报需要起停哪些设备，但设备的起停是由调度员根据总体情况来确定和操作的；对地面各车间除副井绞车房、锅炉房和瓦斯抽放站外，均实现无人值守，设备的控制和监视均在调度中心进行，实现全矿的管控一体化。
3. 在生产调度中心能对连网的各子系统按照生产工艺的要求进行划分，如划分为安全监控系统、生产监控系统、电力调度系统、工业电视系统等，便于控制和调度。
4. 能够把井下的摄像仪通过工业以太网传输到井上调度中心，整合传输通道。
5. 拥有一个快捷的网络系统，充分安全、先进、可靠，能够满足生产和管理的要求。
6. 系统随着矿井建设能够整体规划分步实施，并能随着技术的发展方便升级。
5 望峰岗系统总体建设内容
建设平台拓扑图:
建设内容概述:通过工业以太环网技术连接地面、井下各个自动化系统，把所有监控信息集中到调度指挥中心，通过服务器的数据采集，使在工程师站上能够完成各个自动化系统的组态，达到监测和控制的目的。
6 结束语
本系统分别在网络级和串口级提供了多种符合国际主流标准的接口方式，便于各种子系统的接入，实现最大限度的信息共享。它能够集成不同厂家的硬件设备和软件产品，实现各系统间互操作，并将各系统数据集成。
以信息集成平台为核心，将实时数据流在企业统一信息平台上集成起来，同时，针对统一信息平台开发各种综合应用，形成集成化、网络化应用。论文参考网。各种图形、图像、报表信息都可以通过Web的方式在任何一台终端统一浏览，统一界面。
实现了从设计、编程、硬件组态、测试到操作诊断和远程维护的全过程组态应用。所有的部件都可以有一个软件进行组态，采用统一化的用户图形界面和面向对象的设计，使用起来轻松自如；采用模块化的设计，使用户根据需要进行选择；采用统一的数据库，保证了符号和变量在项目中的一致性，便于维护和提高效率。降低用户用于培训的费用。
在集成化的数据管理中，数据一旦被输入，在整个系统中都可以使用。这是因为所有的数据是在一个数据库中进行管理的。这样就大大提高了工程效率。降低了工程的实施难度。
应用系统采用当前公认的具有先进技术理念的三层或多层架构。遵循统一数据出口和统一数据入口的原则，通过统一的一站式服务门户对外给用户提供闭环式服务和共享机制，对内整合各业务应用系统。通过对上层应用服务的请求，调度下层业务逻辑及其相关业务系统的资源，完成以事件为驱动的工作流和数据流的运行。论文参考网。
充分考虑系统和数据的安全性。系统具有较强的身份认证、授权、加密等机制、完善全面的事件日志、数据备份和病毒防护功能。
参考文献
[1] 罗驱波,孙彦景,钱建生. 煤矿综合自动化系统的研究与设计[J]. 矿业安全与环保, 2008, (03) .
[2] 曹茂虹,徐钊,杨芬,孙焱. 基于工业以太网的煤矿综合自动化系统[J]. 煤矿机电, 2007, (02) .
[3] 孙亚军,张刚. 煤矿综合自动化系统“三网合一”分析[J]. 山东煤炭科技, 2007, (05) .
【关键词】浮选起泡剂；表面活性剂；起泡性；稳定性
浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物润湿性的差异进行分选的方法。有些矿物的表面润湿性小，天然可浮性大，如石墨、辉钼矿等，所以这些矿物的分离可利用天然可浮行就可实现。但有些矿物的表面润湿性较大，天然可浮性小，如石英、云母等[1]，大多数矿物的自然分离都很难实现，通常情况下，都是使用浮选药剂来改变矿物表面的物理化学性质，增大矿物颗粒的疏水性和矿物粘附气泡的牢固度，改变矿物的可浮性，获得更好的浮选指标。对浮选产品数质量的主要影响因素是起泡剂的起泡性能和泡沫稳定性能，在矿物浮选过程中具有很大的作用。
1 起泡剂的结构
起泡剂是由疏水的非极性基和亲水的极性基组成的表面活性剂。起泡剂的非极性基常见的是烷基，而极性基比较多，比如-O-、-OH、-COOH、>C=O、-NH2、-SO4H、-SO3H等。
起泡剂的极性基是决定起泡剂性能最关键的影响因素，它既影响起泡剂的矿物表面活性、矿浆中离子的化学反应等化学性质，也影响起泡剂的溶解度、解离度等物理性质。起泡剂非极性基决定起泡能力。
2 起泡剂的作用机理
2.1 起泡剂的作用机理
起泡剂吸附在气-液界面上，降低气-液表面能，降低气泡体系能量，促使空气分散，生成微小的气泡，并在气-液界面上形成定向排列，极性端指水，非极性端指气。反应发生在极性端，可在气泡的表明形成一层水化膜，避免了气泡的兼并，同时还提高了气泡抗变形及破裂的能力，增加了气泡的稳定性。
2.2 起泡剂与捕收剂的共吸附作用
捕收剂和起泡剂在气-液界面上有联合作用的现象称为共吸附。捕收剂与起泡剂在气泡表面和矿物表面都能够产生共吸附现象。这提高矿粒表面的疏水性，使矿物更好的粘附稳定在气泡上。
3 起泡剂的研究现状
3.1 常用的起泡剂
起泡剂的研究应用经过几十年的发展，目前常用起泡剂主要有天然起泡剂、工业副产品起泡剂、人工合成起泡剂和生物起泡剂4种。
3.1.1 天然起泡剂
天然起泡剂包括桉叶油、松醇油（2号油）、松针油和樟油等，其主要成分均为萜类化合物，其中松油是浮游选矿中使用比较广泛的起泡剂。松油的起泡性能主要是因为其成分中含有的的萜烯醇[2]。樟树是我国的特产，樟脑油一般是樟脑与樟油的总称。樟脑白油具有良好的起泡性能，而且选择性比松油好，可代替松油使用，主要用于精矿质量要求较高的情况及优先浮选工艺。其中应用广泛的是松醇油，占起泡剂用量的95%以上。
3.1.2 工业副产品起泡剂
工业副产品起泡剂包括GF油、杂醇、仲辛醇、混合醇等，主要为不同碳链长度的醇类，其中分子质量较小、碳链较短的杂醇生成的泡沫易碎，用量较大，但选择性好；GF油不仅起泡能力强，用量少，选择性好，还兼有一定的捕收性能，在我国选煤厂应用广泛。
3.1.3 人工合成起泡剂
人工合成起泡剂包括合成醇类起泡剂和MIBC等。4号油，又称丁醚油，无色油状液体，成分为三乙基氧基丁烷，与2号油相比，其具有价格低、纯度高、起泡性强、选择性好、气泡大而均匀、流动性强等优点。MIBC亦称甲基戊醇，无色透明液体，选择性好，生成的泡沫细且脆，流动性好，用量少，每吨煤泥仅用MIBC20～40g。MIBC在国外的应用较广泛，在国内一般只作为实验室浮选标准起泡剂，目前尚未在工业上应用。
3.1.4 生物起泡剂
Fazaelipoor等人首先将生物表面活性剂鼠李糖脂用作浮选的起泡剂。MIBC相比，鼠李糖脂起泡剂表现出更好的表面活性和稳定起泡性[3]。
天然起泡剂和工业副产品起泡剂具有一定的缺点，主要是其用量大、泡沫易碎、流动性差等缺点，而且天然起泡剂的主要成分萜烯醇难以进行生物降解，会污染尾煤水。人工合成起泡剂由于弥补了以上2 种起泡剂的不足而备受亲睐。生物起泡剂是新型的环保起泡剂。
3.2 研究现状
对起泡剂的研究主要集中在起泡剂基团、起泡剂作用机理方面以及表征方面。徐振洪[4]等研究了起泡剂的起泡性能和泡沫稳定性的测试及评价方法，运用表面张力和最大泡沫高度评价起泡剂的起泡能力，以泡沫半衰期评价泡沫稳定性。Y・S・楚[5]等研究了浮选起泡剂对气泡大小的影响，表明在起泡剂浓度低于临界兼并浓度值时，气泡大小主要由兼并控制，超过临界兼并浓度值时，气泡大小将依赖于充气器的几何形状和流体动力学条件。
浮选起泡剂从作用机理、结构、性能和复配作用都研究的比较透彻，发展也比较迅速。起泡剂也从研究天然制剂发展为合成具有更好性能的新型起泡剂，从使用单一的起泡剂发展为复配起泡剂共同作用，从无机有机起泡剂发展为环保的生物起泡剂。
4 起泡剂的发展趋势
随着化学工业的发展，原料来源广泛，合成工艺简单，易生物降解的新型合成起泡剂将逐步取代价格偏高的松醇油类天然制剂，降低矿山企业的投资成本。根据表面活性剂协同作用的原理，将不同药剂复配可以达到增效或取得原来单一药剂所没有的效果。因此通过将不同的起泡剂进行复配，和捕收剂与起泡剂的合理组合，也可达到提高选矿指标的目的，这也是提高起泡剂性能的重要手段。
在以后的新型起泡剂设计和研发时，由于人们对环境保护的重视，将尽可能的在起泡剂的生产和使用过程中对环境造成污染，这是起泡剂发展的必然趋势。生物起泡剂在这方面具有明显的优势，有可能成为起泡剂研究的热点。
【参考文献】
[1]赵龙梅，冯莉，燕传勇，等.常用起泡剂起泡性能的研究[J].中国科技论文，2010， 05（6）：419-422.
[2]Bulatovic S M.Handbook of Flotation Reagents： Vol 1[M].Amsterdam：Elsevier Science &Technology Books，2007.
[3]Price NPJ，Ray KJ，Vermillion K，et al.Malditof mass spectrometry of naturally occurring mixtures of monorhamnolipids and dirhamnolipids[J].Carbohydrate Research，2009，344： 204-209.
[4]徐振洪，朱建华，张荣曾.浮选起泡剂泡沫稳定性的评价方法研究[J].化工学报，1999，50（3）：399-403.
一、新井建设期间的管理
（一）始终把安全放在矿井建设的首位
新井建设期间安全管理主要有以下几个特点：一是建设单位和施工项目部之间是一种平等的合同关系,各自对自己的上级负责,并对本单位隶属的行政部门负责；二是建设单位与施工项目部、施工项目部与施工项目部之间均是一种合同契约关系,无行政隶属关系；三是围绕项目建设这个中心,建设单位在安全管理上具有综合管理协调职能；四是建设单位、各施工项目部接受工程所在地区的国家煤矿安全监察机构的监察管理,同时各施工项目部又接受其本部所在地区的国家煤矿安全监察机构的监察管理。抓好基建阶段安全生产必须做好以下几方面工作：
1、逐步完善该公司内部安全管理体制，明确分工,职责清晰,逐步完善安全生产责任制。总经理是矿井建设安全管理的第一责任者;副总经理、总工程师对其分管的安全范围负责,对总经理负责;部门负责人是本部门安全生产的第一责任者,对分管的副总经理、总工程师负责;部室人员对自己业务范围内的安全负责,对本部门负责人负责。逐步完善各级领导和员工的安全生产责任制,并将有关内容汇编成册,人手1份,使每个员工都知道自己的职责和义务,做到了分工明确,职责清晰,管理有序,考核有据。
2、逐步完善对施工单位安全管理的体制。严格招标制度,避免安全管理水平低下的施工队伍承包工程。每一项单位工程在招标时,该公司都组织对拟投标施工单位的企业资质等级、安全保障体系和安全工作业绩进行考察,凡资质级别不够、安全管理体系不健全,以及近3年发生过重大事故或受到上级通报批评、警告者,不准参与投标。评标时,将安全管理组织和安全技术措施作为评审的主要内容,适当增大分值,优胜劣汰。同时明确建设、施工双方的安全责任。由于建设、施工双方没有行政隶属关系,在安全管理上存在着职责范围不清和管理扯皮现象。为此,根据招标文件规定,中标单位在与该公司签订工程承包合同的同时,必须将安全管理作为专项内容,明确双方的职责。
3、加强现场安全管理,确保安全管理体制的正常运行。保证矿井安全管理体制正常运行的关键,是切实抓好施工现场安全管理制度的落实。几年来,主要采取了以下做法。
(1)坚持安全生产办公会议制度。每月末,由该公司总经理负责召开，由各部门、监理单位、质监站负责人和各施工单位项目经理、区队长参加的安全生产办公会议,传达贯彻国家的安全指示、指令和上级安全会议精神,听取各方汇报,检查落实安全措施执行情况,研究制订下一步的安全计划和措施。做到以工程建设为中心,安全为先导,全面管理,总体推进。
(2)坚持安全大检查制度。每周由该公司安全监察部门组织技术、机电、监理单位、质监站和施工单位进行施工安全检查,对查出的不安全稳患,严格按照有关原则进行整改处理,有效地防止了各类事故的发生。
(3)开展工程施工安全评比活动,奖优罚劣,激发施工单位搞好安全施工的主动性和积极性。
(4)加大安全监督检查力度,消除事故隐患。针对目前煤矿用工现状(施工人员中70%～80%是农民轮换工,其文化技术素质和安全意识较差),在工程施工中,深入开展规范施工操作、干标准活教育,加大安全监督检查力度。经该公司与施工单位共同商议,制定了一系列内部处罚条例,特别是在矿井“一通三防”等重大安全问题方面,加大安全教育和经济处罚力度,从而使违规现象得到了有效遏制。
(5)全方位,多层次管理。设计单位在工程设计的同时,考虑安全施工需要。建设单位从领导到员工在抓工程管理的同时,把安全管理放在首位。监理单位在实施“三控”、“两管”、“一协调”的同时,把安全监管作为一项主要工作职责。质量监督单位在行使质量监督权的同时,不忽视安全生产。施工单位在组织生产时,从项目经理到各区队、班组,实行谁抓工程谁管安全,谁负责施工谁负责安全,谁执行操作谁保证安全的管理模式。
(6)坚持原则,正确处理安全与质量、进度、效益三者之间的关系。矿井建设过程中,狠抓安全生产,始终坚持不安全不生产、事故隐患不排除不生产、措施不落实不生产的“三不生产”原则,宁可不要进度,也要保证安全,有效地防止了各类事故的发生,保证了施工安全。
(7)强化安全培训,树立以人为本的安全管理观念。为提高施工人员的技术素质和安全意识,按照《煤矿安全规程》规定,狠抓安全教育培训。要求项目经理必须持“双证”上岗,未经安全技术培训的人员一律不准参与工程施工,特殊工种必须持证上岗。同时公司聘请安全专家到现场进行授课培训,派专人到安全管理先进单位进行考察学习。通过强化培训,使施工人员的业务素质和安全意识有了很大的提高,逐步形成了人人懂安全、人人管安全、人人为安全的良好局面,给安全生产打下了良好的基础。
（二）始终把严格基建程序贯穿建设全过程
新井建设作为集团公司资源储备的“先头兵”，承担着集团由大变强跨越式发展的重任，任务光荣而艰巨，完成新井建设也是每位创业者无上的荣誉。一是坚持规范建井。按照集团公司要求，严格执行基本建设程序，完善各项管理制度，实行“三严格”、“六落实”制度，确保工程质量。严格审批程序。从项目工程的批准立项手续到项目建议书、可研报告和矿井及选煤厂初步设计等各个阶段，均由具有甲级资质煤炭工业部济南设计研究院编制。矿井的项目建议书、可行性研究报告、初步设计、工程安全设施设计等建设性报告均由国家有关部门审批。严格施工程序。所有单项、单位工程均办理了开工报告和质量委托手续，开工前均已组织设计、监理、施工单位进行图纸会审和设计交底，完善施工单位施工组织设计。同时，我们对所有承包单位的资质情况进行严格审查，坚决杜绝无证、违规和不具备条件的承包单位承接工程，对所有的合同均采用建设工程施工合同标准文本，并经集团公司有关部门审查通过。严格检查验收程序。按照加强过程控制，严格检查验收的原则，严格执行“旬检查、月验收”制度，加强工程现场检测检查，通过严格的检查验收，保证了工程质量，降低工程建设成本。落实项目负责人制度。矿井从开工建设以来，就明确了项目负责制，项目第一负责人对矿井建设负总责，同时配齐各专业管理人员，保证人员数量和质量，健全了各项管理制度，明确了工程创优目标。落实工程招投标制。对主要工程施工队伍、设备、监理单位的确定，全部采用招投标方式，严把施工企业资质关，降低工程造价，杜绝无证或越级施工工程，从源头上把住质量关。通过招标选择了中煤五处、中煤三十一处、中煤七十一处、中煤特凿公司、兖矿新陆公司等一批全国煤炭行业知名施工企业，为矿井攻克技术难题，保证工程质量起到了重要作用,同时通过工程招投标方式，为新巨龙公司节省了大量建设资金。落实工程建设监理制。矿井择优选择了济南煤炭设计研究院工程建设监理公司作为总监理单位，对特殊专业工程又选择了北京煤炭研究院监理公司、平顶山中平监理公司进行监理，同时为加强对监理公司的管理，专门制定了《矿井监理管理办法》，明确对监理的考核奖惩，并严格落实兑现。充分发挥监理公司作用，在施工现场严把工程质量关，重要工程、关键部位24小时旁站监理，提高了工程质量。落实工程管理合同制。矿井建设的勘察、设计、施工、监理合同的签订，均采用《建设工程施工合同》（gf-1999-0201）的标准合同文本并参照有关法律、法规，经集团公司有关部门审查通过，并统一编号管理。工程建设过程中，建设、监理、施工各方严格按照合同办事，认真维护合同的严肃性，确保了工程建设的顺利进行。落实工程项目抵押金制和会战制。在工程实施过程中，利用网络计划技术对工程项目进行编排，找出关键线路，确定重点工程，制定工程形象管理目标，明确相关责任人，制定考核办法，交纳风险抵押金。工程竣工验收后，严格按文件考核兑现。在关键性工程上，及时组织工程会战活动，制定活动内容、目标、联责人、考核办法，并严格考核兑现。落实生产平衡会制度。利用每周一、三、五召开所有监理、施工单位项目经理参加的生产平衡会，及时平衡解决施工中出现的安全、质量、进度等问题，按计划组织安全地完成施工任务，并及时组织落实集团公司月度平衡会会议纪要精神，保证了工程建设的顺利进行。
二是坚持质量建井。加强工程技术资料管理、强化工程质量检查验收，做到“一工程一档案”，图纸完整、资料规范、归档及时。从工程原材料入手，加强工程原材料、构配件管理，特别是关键部位和环节管理，确保工程质量。目前已经竣工工程优良率达到77%，其中获得省优单位工程25项，整个矿井项目，计划明年申报鲁班奖。
三是坚持绿色建井。矿井设计之初，我们就确定了矿井建设要遵循“环保与矿井建设同步，矿井建设与生态建设统一，矿区发展与区域发展融合”的思路。选煤厂原煤不落地，洗煤采用闭环工艺，实现污水零排放；规划了高科技含量的污水处理厂，通过混凝、澄清、过滤、消毒相结合的工艺净化方法，使水质达到生产、生活用水标准；生活污水规划采用生物接触氧化工艺处理后达标排放；对采煤塌陷区进行预先处理的研究，计划通过实施景观重建和土地复垦相结合的综合治理，建成当地较有特色的自然景区，打造开放式农、林、渔、游相结合的特色农业经济链条，实现采煤塌陷区的生态和谐和经济发展；实施煤矸石充填新技术，以矸换煤，在减少地面沉降的同时，减少矸石对地面环境的污染。
（三）始终把科技创新作为矿井发展不竭动力。新巨龙公司矿井建设历程，就是一个攻坚克难、科技创新的过程，从建井初期的“四个世界第一”，到如今技术创新、小改小革、现代化管理成果、科技论文奖、qc小组成果、科技专利等科技成果层出不穷，都印证了科技是第一生产力。建井以来，我们围绕灾害治理、节能减排等关键技术难题，坚持自主创新和人才培养相结合，形成了开阔的产学研联合体系。一是加强高等院校与企业合作攻克技术难题力度，鼓励新技术、新工艺、小改小革等项目应用和推广，提高矿井自动化控制程度；二是加大科技奖励力度，重奖重大科技创新项目，鼓励科技创新活动，开展科技创新、小改小革竞赛，不断推动矿井发展。今年我们对矿井综合水文地质条件研究、高温热害条件下煤层自燃成套防治技术研究等十六项科研项目进行攻关立项，并在矿井水害治理、高温热害治理、地压防治技术等方面取得显著效果。该公司完成技术创新成果187项，创建井以来的最好水平，累计奖励金额130余万元。三是加大科技成果转化率。其中：深井大断面巷道与硐室软弱围岩控制技术，直接节约维修费为230.4万元，间接效益为3亿元；大断面岩石巷道快掘技术，为矿井投产节约10个月时间，累计经济效益可达2400余万元；矿井地温热能利用，水源热泵系统，年节约能源费60.5万元；生活污水生态治理技术，年
节约自来水费143万元，年创经济效益86万元；供冷防尘管路系统优化节约资金10余万元，科技成果的开发不仅缩短了矿井投产期，解决了制约矿井建设的诸多难题，还创造了巨大的经济效益。二、生产转型期间的管理
（一）把经营管理作为矿井转型期中心工作
矿井处于由基建向生产转型的重要时期，经营管理是企业的核心，做好经营管理具有至关重要的作用。一是因势利导，节支增收。通过积极借助毕马威、东方君和等外部机构力量，加强工程预结算管理。新巨龙公司完成工程结算审查253份，审查资金23583.8万元，审减节约资金1719.72万元。通过委托理财共计收益1747.83万元；通过合理掌握银行存贷款政策节省8万元财务费用，实现利息收益773.96万元。同时合理调度设备，积极开拓融资租赁渠道减少了新巨龙公司短期内的一次性资金投入量，缓解资金使用量，达到融资的目的。通过多方面协商，为该公司节约水资源费56.6万元，减免煤炭价格调节基金111.6万元。二是风险控制，平稳有效。该公司建立了完善的内部控制制度体系，由经理层牵头，动员各级员工营造良好的控制文化，在内控理论与实践相结合的基础上形成共识，按照内控的三大目标和五大组成部分，以规范的内控操作方法，实行对经营管理中各种风险的逐级控制。三是财务流程，样板模式。结合该公司的实际情况，通过和毕马威事务所的合作，共同制定了完善的财务流程体系，从而为财务核算的规范化提供了制度保证，实现财务管理活动的“规范化”、“前置化”、“全程化”和“信息化”。新巨龙公司一届二次董事会上集团公司领导将其确认为新矿集团财务管理模板。四是预算管理，分级负责。积极推行全面预算管理。初步建立了“专业负责，分级管理，综合平衡，责权利相统一”的全面预算管理体系，推行以现金管理为中心的全面预算管理，保证全员、全过程、全方位的参与预算的制定和执行，通过年度业务计划与年度预算的衔接，使资源得到合理优化的配置，确保了企业的目标的实现。五是成本管理，节约降耗。该公司在成功实现由基本建设向生产经营转变后，结合矿井的高温、出水量大，洗煤厂委托管理和专业化队伍多的生产特点，实行了工程核算和成本核算的双轨并行体系以及立体交叉的核算模式：一方面分生产环节进行成本核算，通过吨煤排水费、吨煤降温费、吨煤提升费的核算，从而可以分环节的分析和控制综合成本；另一方面各成本项目和各个生产单位，可以分单位、分项目的进行成本控制。六是物资管理，节约规范。物资管理方面通过优化物流程序，减少了物资储备的资金占用，提高了物资的运行和使用效率，大大降低了工程建设和生产成本，在新建矿井率先使用浪潮物资系统。七是服务外包，利效双收。通过积极推行“服务外包”管理模式，将企业的非核心业务外包出去，利用最优秀的专业化团队来承接业务，从而使企业专注核心业务，从而达到降低成本、提高效益、增强企业核心竞争力的目标。
（二）按照现代企业制度设置企业管理机构
新建矿井人员配置坚持一岗多责、一职多能，根据井型大小，分别核定机关人员。并根据工作需要设置内部管理机构，不能要求与集团公司管理部门的完全对口，有些专业口可实行大部室制的前提下，内部增设相关专业。按照生产经营管理职能，矿井可设置生产技术部，负责矿井生产和技术管理等工作；经营管理部，负责计划、审计、物资管理等工作，其中财务、审计人员可吸收外部优势资源，如毕马威、普华永道等国际知名机构为公司提供服务。安全监察机构，负责安全监督管理工作，人员可从新井职工聘任；人力资源部，负责人事、劳动工资管理及社会保险等工作；党群工作部，负责党的组织、宣传、纪律检查，以及共青团等组织的日常管理；办公室、工会等常设管理部门。
在管理手段上要广泛应用计算机，实现生产系统自动化和集中化控制。矿井调度中心要将胶带运输机集控子系统、综采工作面数据传输系统、供电集控子系统，矿井通风安全监测监控子系统、矿井通信子系统等多个子系统集中控制，统一管理。能用微机控制的岗位一律做到无人值守或集中化管理，不设岗位工
，只设巡视检修工。经测算每减少一名用工，全年节约费用5万元左右。加强企业管理现代化建设，加大投入，推进管理信息化，按信息化的要求构建科学合理的生产经营流程，提高生产和管理效率。健全管理基础工作，加强成本、煤质、安全质量标准化等专业管理，提高科学管理水平。合理组织生产，依靠科技进步提高生产效率。完善工资分配方案，加强考核奖罚，调动职工积极性。
（三）打破常规改革用人用工和分配机制
建立新井用人用工新机制。新井主要采取集团公司内部单位劳务输出的方式解决劳动用共需要。除筹建初期所需人员，投产时聘任的中层以上管理人员，采掘设计、地测、机电、生产调度、通防、安全等专业技术人员实行调入制，为新井在册职工外，其余人员一律不准调入，实行劳务输出。新井调入的在册职工控制在用工总量的8％以内，劳务输入人员与新井在册职工享受同等工资和劳保等福利待遇。劳务输入方式不能满足用工需要时，大胆引入对外发包工程的方法解决。
新井机关人员在集团公司内部实行公开选聘，可以在新井在册职工和劳务输出人员中聘任，也可以从集团公司其它单位选聘后输入或调入，打破干部、工人身份界限，做到能者上、庸者下。提高新建矿井在册职工和劳务输入人员工资和福利待遇，发放交通补贴，在册职工和劳务人员可以实行集中轮休制。新建矿井做到高效益、高收入，职工工资水平可比集团公司现有矿井职工平均提高20％－50％，吸引职工进入新井。
劳务输入人员和新井在册职工担负同样责任，由新井统一分配和调整工作，其劳动关系保留在原单位。劳务输入人员因违反劳动纪律和安全规程等原因被解除劳动合同的一律返回原单位待岗；达到退休年龄，一律返回原输出单位。新井劳务人员的输入由集团公司劳动力人才市场统一办理。新井根据需要提出劳务用工工种和数量，劳动力市场在集团公司内部单位中择优选择输出队伍和人员，并经原单位进行必要的技能培训。劳动力人才市场分别与新井和劳务输出单位签订劳务输入、输出协议，明确各自的权利、义务，协议期间一般为5年。新井根据协议和集团公司有关规定，每年对劳务输入人员进行一次考核，凡考核不合格的，通过集团公司劳动部门退回原输出单位。劳务输出单位负责对输出职工进行输出前的转岗培训，职工输出期间的档案、奖罚等管理工作，按规定向有关部门缴纳输出职工的社会保险金，协助新建矿井做好职工日常管理。
（四）创新管理形式完善工程外包办法
按照建设高效现代化矿井，走新型工业化道路的总体目标要求，努力降低安全生产管理成本，在矿井建设和生产经营管理中，研究应用了单项项目承包和托管运营管理模式。
1、托管运营模式。按照“资产与经营两分离”模式，在经营管理上，对选煤厂实行托管运营，实现资产所有权与经营权的分离，引进先进的管理理念，充分利用外部资源优势，达到资源、人才的合理配置，降低了生产、管理成本，提高了经济效益。
2、项目承包模式。对地面单项工程和井下部分生产项目实行委外承租方式，由新巨龙公司和承租方签订安全生产协议后，具体生产管理由承租方自行组织实施，新巨龙公司负责对其安全生产进行监督管理，大大减轻了该公司的管理压力和降低了经营成本。
（五）把文化建设作为企业管理重要载体
