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化工企业论文赏析八篇

发布时间:2023-03-23 15:14:13

序言:写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁,我们为您精选了8篇的化工企业论文样本,期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发,请尽情阅读。

化工企业论文

第1篇

1我国电气设备状态维修的研究应用现状

电气设备的维修在20世纪多采用的事后维修方式,但这种维修方式存在着诸多的弊端。事后维修不能及时的对电气设备上磨损的零件进行修理和更换,这会进一步扩大设备的损失。使检修的工作量加大,意外故障发生的频次高,且电气设备一旦发生故障就会导致设备在很长一段时间内不能开机,其检修费用也十分的高昂。于是,新型的维修方式渐渐被探索出来,我国在50年代由苏联引进了“计划预防维修方式,并沿用至今。这种新的维修方式要比事后维修方式要好,但在实践中,也存在着一些弊端。定期检修仍旧会给设备正常连续稳定运行带来一定的影响。此后,随着科技的迅猛发展,状态维修理念被引入到电气设备的维修管理中,并收获了良好的电气设备维修效果。状态维修是以设备状态为基础的维修制度,实现设备的状态维修。首先对设备进行设备诊断,现代的状态监测诊断技术能够对电气设备的运行状态进行简单直接的实时监控,有效的降低电气设备的故障发生概率,节省不必要的检修费用,使电气设备的使用潜力得到充分发挥,大大降低运行成本,提高运行效率。为企业设备的安全运行、生产活动的有效进行、保证产品的质量、降低维修费用和防止环境污染等方面都作出了突出的贡献。未来,状态维修技术还将在我国进一步扩大其应用氛围。

2化工企业电气设备状态维修方案

在这里主要介绍状态维修中的以可靠性为中心的化工企业电气设备维修方案。设备的进步给生产带来高效率的同时,给设备的维修也带来了巨大的挑战,使电气设备的维修费用也一度的攀升,直接给企业的经济效益带来了一定程度上的维修。可靠性维修就是再这样的情形下发展起来的。历经被动维修、预防维修、预测维修,以主动维修为为导向的可靠性维修迅速的发展起来。可靠性维修的特征和目标。预防维修、预测维修和主动维修是可靠性维修的三大组成部分。应用可靠性维修时,为避免过多的非计划停机事件的出现,应注意尽量避免被动维修。预防维修能够有效的减少的非计划停机,但也要避免维修过剩现象。预测维修既能减少非计划停机又能避免维修过剩,但却不能完全的消除设备馆长。主动维修力求能够从根本上使故障隐患得到消除,使设备的维修周期得以延长,减少企业在设备修理上的花费。可靠性维修的目标是使设备信息更好的被掌握,使设备故障尽量减少,使设备寿命得以延长,使设备维修费用进一步减少。可靠性维修的实施。可靠性维修在事实应用的过程中,要注意使可靠性维修的三大组成部分预防性维修、预测性维修、主动性维修处在一个平衡状态,使三者之间形成一种取长补短的良好循环模式。预测维修,负责电气设备状态的精确数据的提供,使电气设备的预防维修和主动维修之间形成一种平衡,进而达到满意的维修效果。可靠性维修管理的维修策略。视情维修,运用状态检测技术、设备性能检测技术等,选择设备的预防维修方式,再结合定期维修和定期报废,来适时地进行设备维修方法的更换;预防维修,是在定期的维修和检查后,安排进行的维修的方法,是用来补充视情维修的一种设备维修方法;事后维修,要注意的是这种维修方法主要是应用在不重要的设备上。要注意的是以可靠性为中心的维系管理在维修方法选择上是以后果评价作为依据的。要点包括。对于潜在故障,多采用的是强制性的预防维修,寻找故障多是通过在线或周期性的故障检查来完成的。对于危害安全的故障,多采用的是强制性预防维修方法,当没有适宜的消除故障的方法时,可通过设备和部件的重新设计来避免故障的发生。对于经济性故障,则要充分考虑经济的合理性,进而来确定维修方式的选用。当不能采用预防维修方法进行设备维修时,可换一个角度,从技术改造、重新设计等方面进行故障的解决。

3结语

第2篇

精细化工隶属于山西天脊煤化工集团有限公司,是长治市规模较大的化工企业之一。该企业位于长治市潞城市东邑乡,生产规模为硝酸铵钙32万t/a、硝酸钙1万t/a。企业生产工艺为将生产硝酸磷(钾)肥过程中产生的硝酸钙废液,经过滤、中和后与硝酸铵按一定比例混合,经中压蒸汽蒸馏提浓,采用圆盘式造粒机造粒,再经过冷却、筛分、包装成成品硝酸铵钙。该企业生产用水和生活用水均取自辛安泉域岩溶水;企业废水污染源主要有滤布冲洗水、蒸发冷凝液、循环水系统排水、生活化验水及地坪设备冲洗水;固体弃渣为CaCO3,SiO2,MgO等酸不溶物,送往天脊集团黄花沟渣场统一填埋处理。

2影响因素

2.1取水

精细化工最大取水量为12.74万m3/a,全部取自辛安泉域岩溶水。如果企业取水量过大,将使区域地下岩溶水位下降,泉水出露受到影响,进而影响泉域地表水和浅层地下水。以辛安泉域为例,自1987年开始天脊集团和长治市引水工程相继提水,两项最高采水量为2.2m3/s,1995年辛安泉域水位8年下降了1.9m。1995年以来,随着上游工业深井提水、取水量的不断增加,以及长治二期引水工程的相继投入使用,辛安泉域水源地水位下降速度加快,水资源量急剧减少。

2.2退水

精细化工企业生产废水中主要污染物为NOx(氮氧化物)和SS(悬浮物),生活污水主要污染物为COD(化学需氧量),循环冷却水主要污染物为NH3-N(氨态氮),这些废水如果不经处理直接排放,将造成周边水体酸化和富营养化,严重影响辛安泉域的水环境。

2.3弃渣

精细化工固体弃渣主要是CaCO3,SiO2,MgO等酸不溶物,送往天脊集团黄花沟渣场进行堆砌。黄花沟渣场位于精细化工东南2km的一条冲沟内,有效容积345.6万m3,该渣场底部没有进行防渗处理,弃渣渗滤液会原地下渗,污染周边土壤和浅层地下水,同时该拦渣坝下游也没有渗滤液收集池,渣体渗滤液将随雨水扩散至下游河流,进而污染泉域地表水。

2.4初期雨水

初期雨水一般指降雨时前15min的地面汇水,化工企业生产车间或运输通道的地面通常残留一层化工粉尘,降雨时该部分化学物质会溶解至初期雨水中,因此该部分雨水污染程度较高,如果没有相关保护措施,初期雨水随意外排,将污染周边泉域水环境。

2.5事故水

化工事故的泄漏物具有较强的污染性,特别是化工物料储存装置,一旦发生爆炸和火灾,导致容器和管道破裂,物料就会泄漏。在采用消防射流进行扑救和控制时,消防水的流动和汇集作用使泄漏出来的物料混杂其中,形成的污水流污染周边水体,如果处置不当极易造成严重水污染事故。

3保护措施

3.1严格落实水资源论证制度

在项目立项阶段,建设单位应委托有资质的单位进行项目水资源论证报告和水环境影响评价报告,充分论证项目取水的可行性、取退水对区域水环境的影响,并报送水行政主管部门进行审批。

3.2建立完善的弃渣场防护系统

化工企业产生的弃渣大多含有对环境有严重危害的化学物质,如果能进行综合利用,在解决污染泉域水环境问题的同时还可创造经济效益。如果不能综合利用,则须建立完善的弃渣场防护系统。弃渣场防护系统包括拦渣坝、防洪排水设施、渣场底部防渗、渣场渗滤液及雨水收集系统、黄土覆盖和绿化措施。

3.3建立事故水及初期雨水处理系统

化工企业应在厂区内修建雨污收集处理系统,将事故水和初期雨水统一收集,污水处理系统处理后回用于生产或外排。精细化工现有4条雨污水管线,分别输送生活废水、生产废水、初期雨水和事故废水,其中经污水处理系统处理合格的生活废水和生产废水沿各自管道直接排入黄花沟总排口,初期雨水沿管道送至回用水池,事故废水沿管道进入应急事故池。精细化工在黄花沟总排口设置污水在线监测设施。事故发生时,泄漏物料或洗消废水将沿事故废水管道进入应急事故水池,如发生泄漏物料或洗消废水进入雨水管网的情况,可将废水收集于回用水池内,总排口外排废水出现超标时,在线监控系统会报警,应急指挥部可根据情况立即停止排污。

3.4控制跑冒滴漏

化工企业应在易产生跑冒滴漏的阀门、管道处设置集液槽,将各零散设备跑冒滴漏统一收集后采用废液收集车,定期收集废液送往污水处理装置处理。

3.5制定突发水环境事故应急预案

第3篇

由于石油化工企业与其他企业是有不同的,在生产工艺技术上的操作方法和工艺更加严格,如果工作人员粗心或者操作不严谨,极有可能由于人为因素出现爆炸、火灾事故的发生,因此在日常生产运行管理上要严加注意,以免造成不良后果。

在生产过程中,企业可能会出现集团化、大型化的发展方向,因此对于资金和技术的要求十分高,也就是我们常说的技术密集型和资金密集型企业,如果企业有意外事故发生,那么无论是资金还是技术都无法及时挽救,对于企业甚至国家都会造成严重影响。

二、影响石油化工企业安全生产的因素分析

1.制度完善

企业生产管理出现问题就是因为企业日常生产管理制度落实不到位,并且责任分工不清,出现了问题,不能将责任落实到个人,并且事故的处置力度也会影响到企业安全生产的管理情况。

2.缺乏有效的监督机制

企业在日常生产管理中,往往还缺乏有效地监督机制,职工生产的安全意识淡薄,没有形成系统的成产机制,企业在日常生产工作上对于员工的安全意识教育不强,导致员工没有充分认识到企业安全生产的重要性,一旦出了问题会有相关措施处理,让职工安全意识有所加强,但是一旦事情过去时间久了,员工头脑中依然安全意识不足。

3.设备维护不足

当前很多石油化工企业在设备设计方面还存在着不足之处,比如选择成本低、质量劣质的材料做为设备装置,并且缺乏系统科学的维护,导致设备逐渐被一些原材料中的腐蚀性成分所腐蚀,出现有毒物质的跑冒,而一些化工产品生产的过程中需要很高的温度和压力,就更容易造成设备阀门的松动和塔的腐蚀,这都会导致企业安全生产事故的发生。

4.技术方面

企业在实验、生产、运输、储备过程中都可能存在人为的违规操作的情况,这极易造成安全事故的发生,当前技术方面的事故发生率是最高的,也是导致安全生产问题非常复杂的原因。

5.安全生产管理方面

石油化工企业要想做好安全生产管理,最重要的一点就是做好宣传和培训工作,定期组织一线工人和管理人员急性安全宣讲,对宣讲内容进行考核,但是现在的宣教工作往往还停留在表面,没有真正起到作用,第二就是企业人员的参与性不强,职工认为管理工作是管理层的事,自己从思想上就没有重视安全生产的重要性,另外就是当前生产管理不够系统,缺乏科学有效的手段,也没有科学的参照标准,在事故发生后,出现推诿责任的情况。

三、石油化工企业安全生产的影响因素控制

1.企业自身要完善规章制度

当前石油化工企业如果想做好安全生产管理工作,就必须建立科学有效的规章制度,制度是有效工作的前提,完善的规章制度可以帮助企业员工遵守规定,加强安全生产。企业要严格参照国家对于危险化学品的相关规定,严格材料审批流程,企业的生产管理制度要建立在国家的行业制度之内。

2.加强生产安全监督管理

要不断加强石油化工企业生产建设过程中重点对象与重点工序的安全生产管理与控制。

3.加大安全投入

企业要及时检查老化设备,对于机械故障和设备安全隐患要及时排查,因为设备的安全是生产安全的基础,如果设备存在腐蚀、泄漏、老化的情况,就必须加强投入安全技术。

4.安全生产管理方面

(1)安全管理机构建设,分为决策层、职能部门与管理层,其中决策层主要是负责协调安全管理工作,企业远期的管理计划的制定;职能部门以安全职能部门为主,负责企业日常安全管理实务。(2)安全管理模式构建,为了适应不断变化的形式需要,石油化工企业要建立事后型安全管理模式,防止再次发生同类事故,就是在发生安全事故以后,进行调查事故的原因,再针对事故问题提出相应的解决对策,同时进行评价与总结(3)安全管理措施。对系统危险的辨识,为系统提供信息根据,构成动态约束机制,而安全目标管理应该按照目标变量的波动状况,及时采用措施进行调整目标,再开展标准化作业,以统一指挥与协调配合的方式,强化隐患整改与安全检查的力度。

第4篇

全球化市场竞争对企业管理、制造技术、设计研究、现代物流都有极高的要求。企业只有充分开发和利用信息资源,才能实现对生产和管理流程中各要素的高效利用,并挖掘出它们新的价值,最大限度地发挥信息化在生产、技术、管理、经营、战略等领域的潜力和优势,实现管理信息化对化工企业有效提高企业管理、决策科学化水平,迅速提高市场竞争力,创造更好的经济效益至关重要。

2企业的发展现状及特点

2.1化工企业概况

随着信息技术地不断发展和全球经济一体化的出现,信息化的重要性逐渐被更多的企业认识。化工企业是国民经济的基础产业,化工产品被广泛应用于工业、农业、环保、科学研究等领域。以山西省焦炭集团益达化工股份有限公司为例,公司承建的甲醇项目主要是利用焦化厂的焦炉煤气,经过净化、合成、精馏等工序合成甲醇。该项目属于节能减排、绿色环保、符合循环经济原则的环境友好项目,项目建成之后,推动了当地的经济发展和改善环境质量的作用,取得节约能源、保护环境、拉动经济等多重效益。

2.2化工企业的特点

化工行业属于连续性生产的流程型企业,各生产环节相互依存,化工产品生产管理流程相对复杂。生产技术具有多样性、复杂性和综合性,生产过程是靠调节工艺控制参数实现,生产设备通常是一条固定的生产线,维护特别重要,不能发生故障,一旦发生故障,就会全线停产,损失严重。化工企业在生产一种产品的同时,往往会生产出许多关联产品和副产品,它们可以再加工、深加工,其产品一般具有有毒、危险等特性,产品专业性强。生产系统的计划、实时调度、实施监控具有十分重要的地位,保证生产线稳定、满负荷生产是降低产品消耗、降低成本的前提和关键,也是企业安全生产、环境保护的需要。

3信息管理系统的实际应用

随着信息技术及工业一体的快速发展与完善,信息管理系统也逐渐被应用于企业管理。以山西省焦炭集团益达化工股份有限公司为例,空分车间DCS控制系统采用的是浙大中控SUPCONJX-300XDCS系统,该系统共有1个控制站,4个机笼,1台工程师站和2台操作站。由1个系统控制柜、1个电源柜、1套UPS电源组成。系统柜中采用冗余配置,即CPU冗余、通讯冗余、电源冗余、部分卡件冗余。各操作站与控制柜、操作站与操作站之间通过VL-NET网络连接通讯。系统是集现场信号采集、动态显示、自动控制、电气设备(泵)遥控操作及联锁控制等功能于一体的综合性系统。空分车间除空压机机组综合保护系统ITCC,所有现场信号均在JX-300XDCS系统进行监测、调节及控制。系统以浙江中控技术有限公司的JX-300XDCS系统为核心,配以适当的电气接口和操作画面,在计算机操作和监视画面上可实现以下功能:操作登录及权限设置、流程图查阅、趋势曲线查阅、控制分组查阅、调整画面查阅、报警记录查阅、检测数据一览查阅。山西省焦炭集团益达化工股份有限公司为了确保生产系统可安全、稳定、长周期地运行,还在全公司引进了安全生产综合管理系统。该系统是建立在计算机网络上,以人为主导,利用先进的计算机软硬件技术、网络通讯技术、以及数据存储、处理技术,对企业的安全信息进行收集、传输、统计,为安全管理者的决策提供数据支持为目标的集成化人机互动系统。该系统按照公司实际生产需要,坚持“立足企业、自底而上”的原则,分为车间版和园区版。车间版,主要用于各主体车间开展安全隐患自查自纠工作;园区版主要用于职能部门对车间安全隐患排查治理工作进行监测监督。

4结束语

第5篇

1.1企业能源审计类型

我国现在开展能源审计主要有三种类型:一是政府监管的能源审计,即国家或地方节能主管部门对石油化工企业能源使用情况进行审计,是我国开展能源审计的主要类型;二是委托从事能源审计的相关机构,该机构具有规范性,以保证审计方案、采用数据和审计结果更加科学,提出的建议更加有效;三是企业内部设立能源管理体系,依照国家能源相关规定对企业用能情况进行审计。

1.2企业能源审计的方法

石油化工企业能源审计的基本方法是依据物料平衡原理、能源平衡、能源成本分析原理、工程经济与环境分析原理以及能源利用系统优化配置原理,对企业的能耗、物耗的投入产出情况进行审计、诊断和评价[3]。相关依据参考表2。

1.3能源审计程序

1.3.1编写能源审计方案首先成立能源审计小组并分工,其次,明确能源审计目标,审计期和审计内容,最后根据前两块内容制订能源审计方案。

1.3.2了解企业能源利用情况针对能源审计内容,通过企业能源管理人员初步了解企业生产工艺、能源管理体系、能源购销、能源转换输送等等。召开能源审计动员会,向相关人员介绍能源审计的目的和要求,随后布置数据资料收集工作,资料主要包括:能源管理资料、能源统计报表、各分系统和主要用能设备的数据资料等等。

1.3.3现场调查测试进入企业生产内部,了解主要的生产系统、能源转化输送和能源利用系统的详细情况,必要时对重点用能设备和装置进行现场测试。另外,可通过现场核查、盘点、查账等手段来判断、分析收集数据的真实性。

1.3.4召开交流会相关信息收集和分析之后,就发现的相关问题与企业相关部门负责人进行交流探讨,共同提出提高能源利用率得可行性措施以及可达到的初步成果。

1.3.5编写能源审计报告报告内容主要包括:审计有关事项的说明(如:技术标准)、企业概况、能源审计结果、重点耗能设备的测试结果和对标评价、企业能源利用中存在的问题及整改措施和能源审计总体评价和结论。

2我国石油化工企业能源审计面临的问题

随着能源审计规范不断地完善,我国企业能源审计取得了一定的进展。但还是存在一些问题,如许多化工厂考虑到投资回报率和回报期,时间如果是两三个月则会比较积极,若为3~5年甚至更久的话,往往会扔到一边。现将相关问题总结如下:

2.1企业对能源审计的需求意识淡薄相关文献报道指出,面对我国日趋严峻的能源形势,各重点耗能企业被迫与各地政府签订的《节能目标责任书》,被动地接受能源审计。很多省份的企业自主能源审计几乎为零,主要原因是企业认为能源审计太过麻烦,需要增加新的投入,很难产生经济效益,所以管理人员对能源审计并不持支持态度[4]。对于石油化工企业而言,部分能源也是生产原料,对企业内部进行能源审计,从管理到设备及能源的分配都需投入一笔较大的资金,而且在短时间内得不到及时的利润,故企业自主进行能源审计的积极性不高。

2.2能源审计部门存在限制性能源审计的主体包括审计单位和专业性人才。目前我们国家能源审计以政府审计为主,很少有企业自主设立专门的能源审计部门。而政府部门由于业务繁多,工作人员有限,不可能及时处理各企业的能源审计需求,因此会导致部分企业不能按时拿到相关审计材料。另一方面,对于审计人员而言,不仅需要掌握财务方面的知识,对于企业单位能源计量和统计、社会节能量的认定和换算方面也需要了解,而在实际工作中,工作人员大多是财务科班出身,对能源审计业务不熟,“不会审”现象时有出现[4],且审计队伍的水平参差不齐,在工作方面会存在较大的差异性,导致能源审计失去其包含的重要意义。

2.3企业能源管理基础薄弱大多数石油化工企业缺乏有效的能源管理体系,从能源计量器具的配制到能源数据的计量和统计工作,都无专人负责。日常能源运行情况的记录,直接影响到能源审计的进行,数据的真实性与实施能源审计后给企业带来的经济效益密切相关。

3能源审计面临问题对策的思考

3.1“强制性”和“鼓励性”措施并举首先,政府部门可根据自己在能源审计中的主导地位,结合新修订的节约能源法、化工企业能源审计管理规范和管辖范围内石油化工企业的实际情况而下发政策文件,政策中可规定新老企业需进行能源审计的的方法、步骤和审计内容等。其次,政府部门可积极出台相关财政政策和税收政策,奖励进行能源审计较好的企业,带动其他石油化工企业进行能源审计;最后,政府部门应积极宣传能源审计为企业带来的经济效益,让企业明白能源审计的本质是服务于企业,使企业更好地管理自己的“本钱”,最大化企业利益。

3.2充分发挥能源审计中介机构的作用能源审计需要既懂财务和审计,又懂工程技术的综合型人才。因此,政府部门可招聘相关专业的人才,并对其在专业方面进行考核,然后进行技能培训和岗位实践,最后可根据各地需求成立第三方能源审计服务机构,更好地服务各地石油化工企业。对企业内部从事能源管理的人员可阶段性地进行培训,总结出节能的经验,从而更好地展开能源审计工作。

3.3建立健全企业内部能源管理体系石油化工企业内部建立能源管理体系不仅有利于企业能源管理的合理化,安全化,能及时掌握企业能源消耗情况,保证能源计量数据的真实性,从而为企业实施能源审计和节能措施提供理论依据。此外,企业内部成立能源管理体系,能够为企业带来间接的经济效益,例如:企业在进行能源审计或申请新项目时,完整、科学的能源消耗数据,可以为企业省去一系列的行政成本。

4结语

第6篇

安全生产管理意识淡薄。大部分企业只重视企业眼前的利益,对于安全生产设施的建设不足。执行力不足。虽然国家考虑到劳动者安全健康问题,出于以人为本的考虑,坚持可持续发展,提出了以《安全生产法》为核心的一系列的相关的法律规章,然而在被监管对象的实际生产过程中,经常怀着侥幸心理,只做表面工作,应付检查,实际应对力不足。安全教育宣传工作只在形式。企业对于安全教育的重要性认识不足,大多数的管理者认为教育不起作用,因而本身并不重视,导致在安全教育过程中绣花拳居多,干货很少。检查者检查工作力度不足。作为安全检察人员,自身对工作懈怠,流于形式,在实战中根本无法真正的发挥其作用,最终导致事故预防工作“形同虚设,摆摆样子”。监督不足还会导致上游的安全措施更加松懈,导致恶性循环。管理分散责任不明确。无论是管理环节、落实环节还是监督环节,实际操作过程中责任并未明确划分。

2应对措施探究

2.1安全生产基础措施改进

(1)技术创新。这是实现本质安全的重要途径,主要包含:①压力容器和管道技术。压力容器和管道技术安全控制的核心就是对整套生产装备的实时监控,通过传感器传递至中央控制中心,实现实时危险预警,预防危险的发生。②具有腐蚀性的物质的监测技术。该项技术适用于在腐蚀物质较多或者较为密集的生产场所或者设备。通过特殊检测技术,在不影响正常运转,无需拆卸的情况下对设备的薄弱部位或者环节如凹槽或者接缝处等进行监测,并预测设备的使用年限。③防火防爆技术。根据能量释放理论,防止或爱或者爆炸的措施可以从两个方面入手,首先从根源和原理上不使用危险物质,其次,提高控制能量的能力,防止能量和人或者财产接触。(2)重视设备维护。化工企业对于设备的安全管理应该有明确且严格的标准。首先,应邀请相关专家对于设备的安全提出专业的技术标准,在条件许可的情况下,作为顾问更好。其次,在公司的制度层面应该制定出可执行的安全制度管理,针对压力容器、管道、锅炉、升降机等国家法律规定的特种设备和其他危险性较高的设备作出明确规定。同时,在执行日常的检查、维护、更新和监督的过程中,要加强责任制的落实,并备案处理。(3)严格安全操作。为了保证安全,化工企业需要对员工的操作作出严格的规定:①严格执行工艺技术规程,遵守工艺纪律。②每个员工需要配备符合标准的个体防护用品并正确穿戴。③在意外事故发生时,应该及时采取控制措施,防止事态扩大,并且及时向上级部门报告。

2.2教育和培训

(1)转变化工企业和员工的思想观念。首先,在企业创立之初,企业的宗旨就应该具有安全和以人为本的意识。无论是在日常运行,还是专门的安全教育和培训,都应该重视企业的安全文化建设,营造良好的安全文化氛围,使员工在耳濡目染更加深刻的安全意识。其次,在后期发展和培训过程中,企业应该重视引进先进管理模式,及时关注安全动态,无论员工素质如何,都应进行及时的安全教育,让员工观念满足发展需要。(2)整合化工安全教育培训的资源。安全工程是一个系统工程,需要良好的理论基础、工科技术和人文管理理论。政府可以从法律制定,支持高校和研究院相关学科的建设,引导相关行业标准,支持安全员培训入手。同时,对于就安全工作开放群众监督和建议的渠道,这样才能有效彻底地保证安全教育的长远发展。(3)化工企业安全教育培训要全面统筹。无论是企业自身安全教育工作,还是社会第三方的安全教育培训机构,在制定安全教育方针、编制安全培训教材、强调工作重点时,都需要因材施教。针对不同企业的生产性质和状况采取不同的教育策略和方法。规模小的企业可以重点放在技术措施控制上面;而针对大型的复杂的企业,需要从管理、教育、标准、最新动态、技术支持等多个方面入手。(4)安全教育形式多元化。企业在实施安全教育培训相对于全日制的学校的安全工程的教学具有得天独厚的优势。企业的员工丰富的工作经验使之对安全教育具有深刻的理解。同时新时代的条件下企业的安全教育培训应与时俱进,采用多媒体、网络技术等不仅深刻生动,而且适应现代快节奏的需求。然而,企业不能否认理论是实践的基础和发展动力。

2.3管理措施

第7篇

在全球化的时代背景之下,中国与世界各国联系密切,经济发展到一个新的阶段。各行各业都在快速变化,煤化工企业作为新行业,无论是数量、种类,还是规模都在蓬勃增长,然而这些情况也在一定程度上加剧了煤化工企业间的竞争,企业的发展因此遭遇瓶颈。财务管理能够影响煤化工企业的发展,健全企业的管理流程,协调企业内部各职能部门间的关系,合理控制企业成本费用,在企业提升经营水平的过程中也能发挥出巨大的效用,因此,财务管理对煤化工企业具备重要性。要提高煤化工企业的综合竞争力,企业必须重视财务管理的作用,加快财务管理改革速度,用先进的财务管理措施,优秀的财务管理人员,提高资金的使用率,降低企业的财务风险,重视财务预算工作,加大财务分析的力度,全面控制各项成本费用,继而实现企业经济效益最大化。

二、煤化工企业财务管理中存在的难点分析

煤化工企业能为国民经济的发展提供能源支持,对我国的经济发展、社会发展等都有着极强的现实意义。煤化工企业财务管理对提升企业经济效益,促进企业发展有不可替代的作用。然而对煤化工企业的财务管理现状进行分析,不难发现诸多问题,有些已经阻碍了煤化工企业的发展,以下进行详细论述。

(一)企业管理体制不完善,财务管理工作开展不顺畅

煤化工属资源密集和资产密集行业,其高达上百亿的投资规模决定了煤化工企业大多为国有企业,多采用传统的工业企业管理模式,企业管理架构、管理制度以生产为中心。首先,煤化工企业的管理思路从如何可以安全、平稳、高负荷生产产品出发,管理实际中,多为解决生产过程中出现的各种工艺、设备、仪表、安全等问题。企业管理过程中,缺乏对产品的市场需求度、产品的生产成本控制、企业效益最大化以及企业面临的内外部竞争优劣因素的考虑。其次,煤化工企业中设置计划财务部,其职能主要为记录、核算、报告企业资产和财务状况,表现为对各项生产和经济业务的事后记录。对于全面成本费用控制这一关键工作,财务部门多数是被动的做事后分析对比,较难参与到事前、事中控制管理上来。最后,煤化工企业各项管理制度和规定中专业职能界限分明,成本费用控制的概念往往无法体现在业务和生产进行过程中,相关的控制措施和跟进办法也很难做到与业务、生产流程结合镶嵌。因此,在传统的重生产管理体制下,财务管理工作开展存在较大难度。

(二)财务管理意识淡薄,缺乏必要的财务风险意识,财务信息指导作用无法充分发挥

财务管理制度的构建除了包括制度和框架之外,还需要具备相关的财务管理机构。然而现阶段我国的煤化工企业普遍只注重财务管理制度和框架的构建,却完全忽视建立财务管理机构的相关问题,这就导致企业“尾大不掉”,没有明确的管理目标,更没有明确的管理思路、办法,财务管理、生产管理难以有效结合。其次,受到传统观念的影响,企业内部的各个层级普遍无法正确的认识企业财务管理,更有甚者甚至认为财务管理“没有用”或是认为财务管理就是“会计的工作”。由于思想的偏差,人们不重视财务管理,所拥有的财务管理理念也非常的落后,导致现阶段财务管理的作用只在会计工作方面上发挥了少量的作用,财务信息指导作用也难以有效的发挥,财务管理水平低下。这样的情况不利于企业高效运行,并最终反作用于企业,影响企业发展和资金的有效运用。再次,煤化工企业的生产过程复杂,财务管理涉及的问题非常多,管理工作难以保证面面俱到。最后,就现阶段的实际情况来说,我国的煤化工企业已经不再如以前那般凤毛麟角,企业之间除了存在帮助、合作以外,必不可少的也存在竞争,因此企业方面,尤其是企业的管理层必须认识到企业间竞争客观存在性,有意识的逐步建立、完善煤化工企业的风险预警机制。然而就现实情况而言,我国煤化工企业在此方面还非常的欠缺。

(三)煤化工生产流程较长,成本归集、核算、报告和考核口径不一致,前后协调需不断优化

煤化工企业生产工艺流程长,而且较为复杂。以某煤制烯烃项目为例,该联合装置主要包括煤气化装置、甲醇装置、MTO装置、聚丙烯装置、聚乙烯装置等装置十八个小单元。以煤为原料,采用水煤浆加压气化技术制备粗合成气,经部分耐硫变换、低温甲醇洗净化得到满足甲醇合成要求的精制合成气,再经合成和除去轻组分和溶解性气体得到MTO级甲醇,同时部分甲醇经过精馏得到精甲醇。MTO级甲醇经过MTO装置生产乙烯和丙烯,再经聚合生产出合成的聚乙烯和聚丙烯。该项目年产30万吨聚丙烯、30万吨聚乙稀的化工联合装置,同时副产硫磺、丁烯、丙烷和乙烷以及C5+等副产品。首先,煤化工产品的生产是一个长流程的复杂过程,成本归集、核算、报告和考核等难以有效控制,各方配合协调存在较大困难。企业内部无特别明确的成本责任,成本控制与各部门及职工个人的责任成本或业绩评价没有关系,职工对成本管控既无压力又无动力。其次,成本管控体系有待完善。在上述某煤制烯烃项目中,固定资产投资大,折旧、摊销以及修理费等与投资相关的成本占聚烯烃产品完全成本比重超过40%。变动成本占完全成本比重约为50%,目前己建立制造成本等成本指标,但偏重于事后分析,需建立事前的预测和决策防控的目标成本,还需进一步完善和加强生产成本管控。企业如果不能合理的控制成本,企业的财务管理工作也难以提高质量。最后,财务管理人员的业务素质虽然较高,但因为企业重视程度低,财务管理人员的后续培训得不到保障,全面的财务体系以及生产工艺体系培训跟不上,使财务管理人员难以与时俱进,在从实际工作出发,结合最新的管理理念和方法开展财务管理工作时力不从心。

三、煤化工企业开展财务管理的全面成本管理策略

面对复杂的经济形势,持续低迷的市场环境,以及企业确定的经营目标任务,煤化工企业经营管理面临新的挑战。判断一个企业能否生存的必要条件是盈利与否,最终的经营成果如何,是不是能实现效益。而全面成本管理作为一种现代化的管理理论和方法,能让整个成本管理贯穿于企业的各个作业流程之中,通过全面的成本核算、分析以及成本的决策等来充分调动其员工以及企业组织人员的积极性,在保证产品质量的前提下,最大限度的降低企业生产经营管理成本费用投入,从而提高经济效益和管理水平。煤化工企业的全面成本管理是煤化工企业立足于企业战略目标,以改善企业成本环境为目标,以更宽的视角调整企业价值流程,调动企业员工的积极性,并最终提升企业财务管理水平的一系列的工作。要在煤化工企业内部开展全面成本管理策略,可以从如下六个角度出发。

(一)重塑优化管理架构,强化企业的财务成本管理职责

煤化工企业应积极的组建财务成本管理领导小组,充分调动企业内部所有人员参与全面成本管理的热情,让企业领导者担任组长,充分发挥领导、带头作用,由分管领导、相关生产管理部门、财务部门以及生产中心负责人担任组员,共同负责全面成本管理的组织、督导、协调和考核工作。另外,企业方面还应有意识的完善成本管理岗位职责,将成本管理从事后核算、记录扩展到生产计划、统计、成本预算、成本分析考核等全流程管理,从传统的成本核算转型为成本管理。值得一提的是,成本管理的牵头部门应该是财务部门,财务部门应有意识的强化生产计划、物料能源统计、成本核算、成本分析考核等工作,其他部门应该在业务开展和产品生产过程中辅助、配合财务部门,这样才能更好的突出全面成本管理的职能,也才能够提升管理的实效。

(二)结合生产管理,构建企业的财务成本控制系统

构建煤化工企业的成本控制系统,也就是责任会计系统,该系统必须包括煤化工企业的内部责任预算、预算执行情况的核算、评价责任单位经营业绩这三个方面。成本控制系统的主要任务是计量、传送报告、分析考核、对标比较等与成本控制相关的所有信息。因为煤化工企业生产产品种类较多,管理过程也非常复杂,因此其要需要充分的考虑自身实际情况以及生产过程中的优势,制定出合理的成本管理办法以及成本控制办法,确保成本归集、核算、报告和考核等口径一致。让企业各个生产中心在研究本单位实际情况和特点的基础上建立能够与财务会计核算相联系的企业内部责任会计核算体系,从基础环节出发,下调成本核算主体,提升部门之间的成本管理信息反馈能力,并最终实现优化、协调部门财务管理工作的最终目标。

(三)创建适合企业的财务成本管理报告

建立企业财务成本管理报告,对相关人员提出要求,确保他们能够按照规定,及时上交成本管理报告。财务成本管理报告在内容方面应突破传统财务会计数据的范围,使业务指标与企业财务指标相结合,并包括成本管理报表以及成本管理分析两部分。煤化工企业的成本管理报告要能充分地反映出企业的成本特点,还应能够有效涵盖与生产、投资、管理等相关的一系列内容,要能够适应管理层的需求,为管理层提供落实管理的凭据。因此,全面成本管理报表应该包括煤化工企业生产过程中的成本费用发生表、全面成本结构状况表、税费完成情况分析表、期间费用发生表、存货占用情况表等等。只有全面的分析了上述表格内容,企业才能够获知成本水平的变化情况,也才能够衡量预算指标与上年同期完成数据之间的差异,也才能够正确的分析影响企业成本升降的因素,并最终实现成本的有效控制。正确评价成本计划执行结果,将自身成本执行结果与本行业相关的企业进行对比,对自身全面成本管理细节进行调整、完善,进而编制出更加科学的成本计划,为企业落实决策提供依据。

(四)完善企业的财务成本管理考核

完善企业成本管理考核体系,也就是将预算管理与成本管理有机结合起来。众所周知,成本管理工作中最主要的两个环节是预算和考核。这两个环节直接影响成本管理的效果。预算是考核的根基,只有保证预算编制的科学合理,才能为考核的顺利进行夯实基础。因此,煤化工企业应做好成本要素的计划测算工作,建立成本测算模型,利用零基预算等方法完善预算测算方式,增加成本预算的科学性,并逐步完善全面预算管理体系。将煤化工企业内部逐级分解的经营预算与企业整体的财务预算有效衔接。煤化工企业可以在年初分解财务预算指标,将成本管理工作分解到各个职能部门和生产中心,有效的分解成本管理责任,以保证全面成本管理顺利进行。按月对各个单位的成本管理落实情况进行考核,将考核结果与员工奖金挂钩,严格落实奖惩。这样不仅可以充分地调动员工参与全面成本管理的热情,也可以全面提高企业的财务管理水平,提升企业的经济利益。

(五)学习、推广先进的财务管理经验

企业财务管理工作处在一个动态发展的环境中,所以,企业财务管理工作要顺应时展的潮流,财务成本管理工作更应与时俱进。首先,煤化工企业应积极学习同行业先进的成本管理与控制经验,在充分考虑自身实际情况的基础上,科学的嫁接、移植。企业还应积极主动推广公司内部的成本管理控制经验,使企业能够互利共赢,共同提高。例如可以采取“竞合共赢”的发展模式,组织开展对标工作,加大企业间的交流力度,促使企业能够吸收彼此先进的管理理念。其次,煤化工企业还可以开展“走出去学习”的模式,委派企业内部财务管理方面的精英人士去国内一些发展迅速、财务管理水平高的企业进行考察学习,开阔自身的成本管理眼界,丰富自身的成本管理经验。

(六)打造高素质的财务管理队伍

首先,近年来煤化工企业内部的财务管理职能发生了改变,这就需要财务人员具备更高的水平。现如今,财务管理要求财会人员由核算型转向管理型,因此这就需要素质过硬的财会人员来适应时展。因此,煤化工企业要根据自身的情况进一步加强会计人员的培训,使其具备更高的职业道德水准和专业判断能力。其次,煤化工企业的会计人员都要参加生产工艺流程、能源物料平衡培训,促进财务人员对实际生产情况的掌握,便于对企业成本核算办法设计和成本预算考核管理。对于专项费用的预算开支也要严格把握,严格按照预算项目和金额执行。最后,也是最重要的一点,就是将经营管理理念普及到财务管理部门,争取让每一为财务人员都能掌握,开阔财务人员的视野,增强财务人员的大局观和全面性,使财务人员能从企业价值管理角度出发做工作,促进财务人员从核算型向管理型转变,力争培养出一支坚持原则、业务过硬、熟悉生产的煤化工企业财务管理队伍。

四、结束语

在经济下行、市场需求紧缩的环境下,煤化工企业面临着越来越多的困难与压力,企业想要发展,就必须提升自身的财务管理水平,完善煤化工企业的财务管理制度,把握生产的每一个环节,严控企业成本,用全面成本管理策略提升企业资金利用率,降低企业生产成本,也只有这样才能够提升煤化工企业的核心竞争力,使煤化工企业能够向着健康、良好的方向不断的发展。

作者:石楠 单位:神华包头煤化工有限责任公司

参考文献:

[1]赫民.浅谈煤化工企业财务管理之全面成本管理[J].企业文化(中旬刊),2014,(09):211-211

[2]冯峰.浅析煤化工企业成本管理现状及提升策略[J].化工管理,2015,(18):1

[3]杨高鹏.煤化工企业财务管理中存在的问题及对策[J].财经界,2011,(06):131

第8篇

石化企业一直实行的是高污染的发展模式,其发展是以高能耗、高资源消耗和污染环境为代价的,在许多员工观念中,石化企业的生产就是如此。在这样的环境下,要转变其发展模式,必须要转变其发展理念,实行可持续发展理念。一是要转变管理人员的发展理念,国家通过对可持续发展理念的宣传,使各石化企业都能有所了解,认识到可持续发展的重要性。二是要转变生产人员的发展理念,许多污染的形成就是生产人员的环境意识不强,操作不够规范形成的,因而要加强对生产人员的可持续发展理念的教育,让其在生产过程中践行这一发展理念。

2.建立环境管理的保障机制

要实行环境管理,在明确环境与发展的重要性之后,还应建立一套制度对生产过程加以规范,保障环境管理得以实施。首先是法律手段,国家以立法的形式明确规定,重污染企业要为自己的行为负责,必须对生产过程中产生的污染物进行处理,达到国家标准之后才能排放。其次是经济手段,通过增加财政支出,对重污染企业实行适当补贴,帮助企业建立废弃物处理装置;同时对于排放超过标准的企业,采取相应的经济处罚,以保证环境管理在石化企业生产过程中的实行。最后是企业内部形成生产过程中环境管理的试行办法,在生产过程中严格按照环境管理的要求进行,让环境管理有实施的保障。

3.在污染处理中以预防为主

环境管理重视化工企业生产中的环境效益,在这类的生产中,防治污染最主要的就是在生产中预防污染的产生。石化企业的生产需要经过众多环节,涉及到的设备也多种多样,要做好污染预防就是在生产过程中采用积极措施处理漏油、漏气、跑油等事故。因此可以采取的措施有,定期开展对生产设备的检查,对漏油、漏气的设备及时进行维修和更换,保持设备的安全性与可靠性,针对一些落后的设备要适当的淘汰,采用新型的设备和生产工艺。同时,对生产人员的生产操作规范程度进行抽查,查看生产人员的生产情况,对部分人员的不规范操作形成的污染进行指导,从而做到生产过程中的预防。此外,针对一些已经出现的污染,要及时对污染物进行处理,做到污染和治理的同步进行。

4.加强对废弃物的回收和利用

石化企业的污染主要是废弃物的排放超标,因而在生产中进行环境管理最有效的手段就是控制废弃物的排放。在生产过程中,废弃物的产生不可避免,然而部分废弃物并不是完全无用,也可以用来加以提炼重新进行生产。通过在生产中产生的废弃物中加入一些化学成分,废弃物就可以变废为宝继续生产出合格的产品,从而也就减小了对环境的污染。因此,在石化企业的生产过程中,对废弃物进行回收和利用,让这些材料重新发挥其作用,不仅可以节约生产材料,还可以减少污染,实现良好的经济效益和环境效益。

5.结语