发布时间：2023-03-23 15:14:29
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炼钢一次除尘风机高压变频器采用交－直－交高压方式，高压变频器每相由8个功率单元串联而成，各个功率单元由输入隔离变压器的二次隔离线圈分别供电，功率单元为交－直－交结构，相当于一个三相输入、单相输出的低压电压源型变频器，主电路开关器件为IGBT。功率单元由主电路包含整流滤波电路，逆变电路，旁通电路三部分。功率单元的输入额定电压AC750V，经熔断器进入三相整流桥整流，经电解电容滤波，变为直流电;逆变电路由四只IGBT组成单相全桥逆变电路。将直流电变为SPWM波输出。旁通电路由一个单相桥整流和一只可控硅组成，旁通电路的作用是在功率单元发生某些故障时，把四只IGBT全部关闭，故障单元不再有输出波形，此时把旁通的可控硅打开，使外电路电流流过本功率单元时通行无阻，旁通整流桥为交流电流提供通路。功率单元串联多电平PWM电压源型变频器拓扑图如图1、图2所示。控制电路由光信号通信电路、IGBT驱动保护电路、可控硅驱动电路、故障检测电路等组成，变频器主控制器与功率单元之间的信号传输采用光纤，具有良好的抗电磁干扰性能，功率单元IGBT的驱动信号来自于变频器主控制器。
2调速系统的改进
⑴为保证系统稳定运行及达到好的节电效果，风机传动采用高压变频器进行控制，风机传动设备变频改造时拆除电动机与风机之间的液力偶合器，对电机基础进行改造，将原基础打去-1000mm至钢筋网层，重新焊接钢筋制作浇筑基础，电机前移与风机直接相连。实施前后见对比图3、图4。⑵变频调速系统和现场PLC控制系统进行通讯连接，从现场PLC控制系统发出变频器的启动、停机等信号进行协调控制，根据运行工况按设定频率，实现对风机电动机转速的控制。变频器具有非常完善的自诊断和保护功能，变频器有过电压、过电流、欠电压、缺相，变频器过载、变频器过热、电机过载、输出接地、输出短路等保护功能，变频器配备汉字显示的液晶显示屏，可实现变频器参数设定和显示电机电压、电流、频率等状态参数;一旦变频器发生故障，进入保护状态，系统自动记录故障原因、故障位置及发生故障时变频器各状态参数，便于故障排除。
3运行分析
转炉一次除尘风机在改造前，风机高速运行在1250r/min，电机功率因素0．88，风机电机电流120A左右，风机低速运行在500r/min，风机电机电流40A左右，自2011年6月至2012年8月转炉一次除尘三台风机电机采用高压变频器控制系统投入运行后，风机高速运行时电机电流在97A左右，风机低速运行时电机电流在6A左右，功率因素0．98，具体参数见表1。
4节能计算
一座转炉每天平均冶炼32炉，每炉平均冶炼时间35min，一个冶炼周期中，吹氧冶炼时间16min，兑铁时间3min，风机需高速运转1250r/min，高速运行时间在19min，风机变频改造前后高速状态下电机电流差120-97=23A，电压10kV，风机电机在高速状态下每天节省电量为(23×10)×(32×19)/60=2331kWh。一个冶炼周期中，出钢过程中需低速运转在500r/min，每炉钢低速运行时间约16min，风机变频改造前后低速状态下电机电流差40-6=34A，电压10kV，一台风机电机在低速状态下每天节省电量约为:(34×10)×(32×16)/60=2901kWh。一台除尘风机在变频器调速运行，每天节省电量约为2331+2901=5232kWh。一台风机全年运行时间按340天计算，电费成本为0．37元/度，一台除尘风机全年节省电费约为=5232×340×0．37=65．82万元。三台除尘风机在变频调速运行后，全年节省电费约为=3×65．82=197．46万元。
5结语
本次改造主要是根据企业电机系统设施的现状和存在的问题，针对电厂系统特点，对#3、#4、#5、#6锅炉引风机、一次风机、二次风机共计12台（电机总装机容量3900KW）6KV电机进行变频节电技术改造，采用高压变频调速技术，根据工况需要，控制电机的转速，来调节风量的变化，以替代落后的挡板调节方式，以减少电能损耗。同时，风量的变化由非线性改善为线性，使得炉膛的燃烧效能控制变得更及时、精确。从而达到节能降耗和提高自动化程度的双重目的。本次节电技术改造新建一座高压变频室、增加变频调速装置12台、DCS控制系统、、通风系统及配电设施。
1.1变频器选型
近年来已有很多大中型电厂采用变频技术进行节电技术改造的实例，实践证明不但节电效果明显，而且提高系统的安全性，不存在运行风险。此次节电技术改造设备选用原则，变频技术先进，成熟可靠。选择雷奇节能科技股份有限公司生产的LOVOL系列高压智能节电装置（变频器），该产品由移相变压器，功率单元和控制器组成。高压变频器采用模块化设计，互换性好、维修简单，噪音低，谐波含量小，不会引起电机的转矩脉动，对电机没有特殊要求。高压变频调速系统的结构图如下：
1.2电气改造方案
采用一拖一自动旁路控制，实现变频/工频自动切换。旁路柜在节电器进、出线端增加了两个隔离刀闸，以便在节电器退出而电机运行于旁路时，能安全地进行节电器的故障处理或维护工作。旁路柜主回路主要配置：三个真空接触器（KM1、KM2、KM3）和两个高压隔离开关K1、K2。KM2与KM3实现电气互锁，当KM1、KM2闭合，KM3断开时，电机变频运行；当KM1、KM2断开，KM3闭合时，电机工频运行。另外，KM1闭合时，K1操作手柄被锁死，不能操作；KM3闭合时，K2操作手柄被锁死，不能操作。自动旁路控制结构图如下：
1.3系统控制方案
（1）本地控制：利用系统控制器上的键盘、控制柜上的按钮、电位器旋钮等就地控制。（2）远程控制：变频器与DCS系统连接，进行数据通讯，使运行人员通过DCS系统画面对变频器的工作电流，运行状态及故障信息进行监控，由DCS实现控制。
1.4系统散热方案
设备自身发热量较大，运行环境的温度和湿度会影响设备的稳定性及功率元件的使用寿命，为了使变频器能长期稳定和可靠地运行，采用室内空调冷却方式，满足设备对温度和湿度的要求。
2变频改造效果分析
2.1节电效果
节电改造前，锅炉正常工况下引风机档板的平均开度在70-80%左右，二次风机在35-45%左右。采用落后的档板调节控制方式，用电量高居高不下，影响机组的经济运行质量。本次节电改造于2012年10月安装调试完毕，经过一段时间的运行测试，以3#锅炉引风机为例，原工频电流由平均49.5A下降到变频后的36-39A，功率因数由0.8左右提高到0.95左右。从12台改造后的风机运行情况看，完全能够满足锅炉运行工艺的要求（主要是风压、风量、加减风的速率等）。运行后一年的电表数据表明，经过变频改造后12台风机总计节电量为280万KWh，比挡板调节控制方式节能率达到23%，节能效果十分显著。并且电机在启动、运行调节、控制操作等方面都得到极大的改善。
2.2其它效果
（1）采用变频调速控制后，杜绝“大马拉小车”现象，既提高了电机效率，又满足了生产工艺要求；（2）采用变频调速控制后，由于变频技术装置内的直流电抗器能很好的改善功率因数，功率因数由0.8左右提高到0.95以上，提高了有功功率，减少了设备和线路无功损耗；（3）实现了电机的软启动，避免了对电网的冲击，提高了系统的可靠性，延长了设备的使用寿命；（4）减少风机叶片和轴承的磨损，延长大修周期、节省维修费用。风机、管网振动大幅减小，降低了噪声对环境的影响；（5）变频器的过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能，使系统的安全可靠性大大提高；（6）由于变频器具有工频/变频自动切换功能，变频器发生重故障时可在2-3秒内切换到工频运行，且在变频调速控制系统检修维护或故障时，工频控制系统照样可以正常运行，满足风机系统对电机高可靠性运行的要求；（7）实现了高压变频装置与主控室DCS系统连接,DCS系统能够满足实时性的要求，经过电厂运行的逻辑实现对变频器的控制，对各种数据的分析和判断，这也是电厂提高效率的关键环节之一。
3结语
矿产开发时不注重开发方法，造成资源浪费严重威胁企业利益。我国虽然是资源大国，有着充足的矿产资源，但矿产资源的不可再生性要求企业在进行矿产开发时必须重视开发方法，减少资源浪费。近年来，我国矿产开发的强度越来越大，矿产开发作为土地资源利用的主要途径之一，对我经济发展有深远影响。但很多矿产企业人只要求进度，不重视开发水平。在利益的驱逐下，企业强化资源开发，矿产资源开发有很大的漏洞，很多矿产频发资源浪费的现象，损害企业效益，因此企业应提高矿产开发的质量，确保资源合理开发，提高企业效益［1］。
二、变频技术的应用
(一)变频技术的具体方法
科学家在实践中总结，变频技术有利于充分利用资源，与传统的技术相比，变频技术在实践中取得重大效果，不但有效减少资源的浪费，而且利于我国科学研究。变频技术在人们日常生活中非常常见，变频技术广泛应用于电力行业、机械行业和其他多个行业。在生产中，变频技术有显著的节能效果，因此受到各个业界的广泛应用。变频技术在矿产开发的过程中，节能效果更为显著。在矿产开发过程中良好利用变频技术，利于资源合理开发，从而为资源的可持续利用做出贡献。
(二)变频技术应用的必要性
我国矿产资源在世界排名居先，但人口压力过大，人均矿产资源占有量排名落后，因此只有合理的矿产资源才能适应我国国情。近年来，矿产资源过度开采，致使矿产资源的总量飞速减少［2］。我国经济飞速发展，使用矿产资源的公司日益加大，企业间的竞争激烈，对矿产资源的开发力度加大，但企业在开发过程中忽视资源的合理开发，造成资源浪费。变频技术能实现节能，在矿产资源开发过程中使用变频技术，从而实现对矿产资源有效节约。变频技术还可以降低矿产开采时造成的污染，这不但为我国环保事业做出贡献，更利于企业可持续发展。
(三)变频技术的使用意义
矿产资源在开发过程中的资源浪费是最严重的开采问题之一，资源浪费影响矿业发展，对能源可持续利用和企业发展造成严重危害，威胁国民经济发展，矿产资源开采主要问题是资源浪费，通过变频技术降低矿产开发时造成的矿产资源浪费，保证开发生产的顺利进行，提高了矿业生产效率，促进国民经济增长，合理的矿业开发也有效提高开发质量，避免资源浪费。我国作为人口大国，资源的合理利用非常关键。人是推动社会发展的核心，在生产和生活中只有提高人的主观能动性，才能为企业带来利润。科学的变频技术增强员工对矿产资源开发的热情，员工对工作的内容有认同感，提高员工工作积极性，有效提高生产力。矿产资源的是我国经济发展命脉，只有良好合理的矿产开发才能推动经济发展［3］。
三、结论
东滩煤矿是山东兖矿集团下属重点煤矿，143下04综采工作面，工作面回采3下煤层，位于十四采区，工作面倾斜长333.67m，走向长：轨顺1238.27m，运顺1263.27m。本工作面采用SGZ-1000/2×700刮板输送机，适用于煤矿井下缓倾斜、中厚、厚煤层回采工作面，具有高强度、高寿命、高可靠性的特点。但在煤矿井下复杂条件下，启动次数频繁及重载荷长时间运转，将加速设备老化，必须加强设备的检修力度，不仅降低设备的使用寿命，而且加大技术人员的工作量。将YJVFT-450M-4矿用隔爆兼本质安全型变频调速一体机作为刮板输送机驱动部电机，实现刮板输送机的变频调速，提高使用寿命，减少维修量，同时实现了软启动，电机启动电流远远小于额定电流，启动时间延长，减轻了起动机械转矩对设备的机械损伤，延长了使用寿命，减少了设备故障率，提高了煤矿生产效率，从而更好地适应综合机械化采煤的需求。
2变频调速一体机的性能
变频调速一体机的输入电源为1140V、50Hz，变频器输出频率在5～50Hz时为恒扭矩、在50～60Hz时为恒功率，变频调速一体机隔爆等级为Exd[ib]IMb，防护等级均为IP55，耐温等级为H级，冷却方式为外壳水冷式；适用于皮带输送机、乳化液泵站、转载机、刮板输送机及其他煤矿井下与电动机相匹配且连接尺寸相符合的设备。
3变频调速一体机电气系统主要组成部分
变频调速一体机电气系统主要由变频部分和电动机部分组成，其中变频部分又分为主回路、主控器、驱动单元、显示屏。
3.1主回路
YJVFT-450M-4采用十二脉冲整流（需两组相位差为30°的1140V、50Hz的电源供电）。变频器为交-直-交、电压型变频器。电源经接触器、电抗器后又经过整流，成为直流，在直流支撑电容滤波稳压后，再经过IGBT组成的逆变电路，将直流电逆变成频率可调的交流电（即VVVF电源）。
3.2主控器
主控器是变频部分的心脏，各种信息的处理、控制以及指令的发送都是由它来完成。它采集大部分实时信号，经过运算后产生IGBT的驱动信号，一方面通过光纤与驱动单元完成数据交换；另一方面把变频器的各种信息处理后送到显示屏显示，并且接收外部操作指令控制一体机运行。
3.3驱动单元
驱动单元接收主控器的IGBT出发指令，经放大后，生产PWM信号，通过光纤控制IGBT导通和关闭时间。同时还进行电流、电压及温度等变量信息的预处理，可以对IGBT进行最短时间的保护。
3.4显示屏
一体机装有高耐温的LED显示屏，通过通讯线接收主控器发送的实时信息并显示出来。一体机正常工作时，显示电压、电流、功率和转速等实时参数，当一体机报故障，采取保护动作时，显示准确故障信息。
3.5外部循环水冷系统
本系统根据用户实际工况有两种配置：一种为使用外部循环水泵、水箱等构成的闭环冷却系统；另一种为用户不使用水箱时，直接由供水管路经减压阀向变频器提供冷却水，出水采用开放式直接排出，采用此方式时供水压力不得大于3MPa。
3.6变频单元附属电路
附属电路包括变频器操作、控制及保护电路，主要由直流接触器、控制变压器、输入输出电路组成。
4变频调速一体机的应用
143下04工作面刮板输送机采用变频调速一体机驱动，供电电压为1140V，额定电流416.4A。由变电站的2台1250kVA变压器（2#和3#变压器）输出4路1140V电源电压通过3*95mm2电缆（A#、B#、C#、D#）给2台9组合开关（Ⅰ和Ⅱ）供电。再从2台9组合开关输出4路电通过3*70mm2电缆分别给机头机尾变频调速一体机供电。通过九组合开关控制变频一体机电源的通断，配合使用CXJ127S矿用隔爆兼本质安全型刮板输送机操作箱，实现对一体机的故障、温度和通讯状态的监测以及启停控制，检修或进入运输机停电时，要对运输机4路隔离开关全部停电闭锁。第一，刮板输送机实现了变频启动，使得运输机链条磨损减小，没有瞬间启动到较大的速度，链条减少了冲击力，从而延长了链条、联接环的使用寿命。同时启动时间可以按照自身的使用情况以及配合煤量适当进行调节。第二，由于启动平缓，在机械传动方面也减少磨损，对轮皮子磨损较小，对于刮板、链条及连接环的磨损较小，减少了断链子事故，连接环也减少了更换次数，同时平缓启动也降低了机械传动的噪音。第三，配合使用矿用隔爆兼本质安全型刮板输送机操作箱，即为一个监测、控制的操作箱，可以方便直观地观察运输机的状态以及方便查询故障，并可以改变一些参数，从而实现机头、机尾单电机启动或反转。第四，刮板输送机使用了变频技术，也在很大程度上降低了能耗，减少了电能消耗。
5结语
如何利用先进技术解决空压机组运行中存在的不足，成为亟待解决的问题。具体改造思路如下：（1）将空压机的人工操作改为计算机操作。（2）利用当前成功的电控技术开发研制螺杆式空气压缩机组联锁控制系统，实现空压机组的集中控制；各台空压机的运行参数24h实时在线监测，实现空压机异常即报警。（3）利用变频技术实现压力稳定、恒压供风，达到节约电能的目的。（4）1台变频器经过切换可拖动4台空压机，节约投资。（5）在完善空气压缩机组电控的基础上，实现空压机房车间无人值守，安全管理上做到“无人则安、少人则安”。（6）应用集中控制与变频控制技术，消除空压机卸荷状态的空载运行时间、减少空压机启动次数，达到节能、降低对设备冲击的目的。
2技术改造实施方案
空压机组控制系统如图1所示，包括工控机（上位机）系统、微机控制系统（集控柜）、压力、温度传感器、高压变频控制系统、高压切换系统等。（1）新建集中控制系统，在空压机房安装集中控制柜、监视操作用工控计算机（上位机）。其主要完成空气压缩机组远程参数的监视、控制、运行参数设置、实时曲线、历史报表查询及其他数据的处理等功能。选用ACS4000型集控柜：由电源开关及熔断器、触摸显示屏、PLC控制器、输出继电器、24V直流电源、通讯转换模块、指示及报警装置等组成。高压变频器、高压启动柜、空气压缩机与集控柜通讯模块通过通讯电缆进行通讯，将空压机运行、变频器运行参数、高压启动柜电压、电流、储气罐温度传输到集控柜进行数据处理、显示。根据运算数据控制空压机与变频器运行。运行状况及各种参数、数据在上位机上显示。（2）在主供风管路上安装压力变送器。主要是检测供风出口压力并把压力信号传输给集控柜PLC，PLC运算后根据总管压力和空压机运行状态智能地控制变频器的运行频率，从而达到根据设定压力范围来控制空压机的运行状态的目的。（3）增设高压变频器，控制空压机在需要的工况下运行。（4）增设高压切换柜，如图2所示，内装4台高压真空接触器，与空气压缩机高压启动柜一一对应，并相互闭锁，达到有选择性地控制空压机在变频状态下运行的目的。（5）空压机组控制。1）每台空压机启动、停止、变频状态下运行均由PLC控制，PLC内设空压机运行程序。2）工作方式设定为5种：就地启动／停止、远程启动／停止、紧急停机、联机控制、单台控制。3）风压设定：5．5～6．2kg／cm2；空压机转速调节范围：电机额定转速的60％～100％。4）空压机启动停止全部由PLC程序控制。空压机运行规定，连续运行不得超过72h，按照空压机编号设定主机1、主机2、主机3、主机4，程序控制每72h更换一次主机，辅机每24h更换一次。主机、辅机分别在工频、变频状态下运行。变频频率达到50Hz、10min内风压达不到设定值，该台空压机自动转为工频运行，同时启动第3台空压机变频运行，以控制风压稳定。空压机变频方式运行频率30Hz及以下达10min以上时，该台空压机自动停止运行，同时原辅机或主机自动转为变频方式运行。
3技术关键及创新点
（1）工频、变频状态下空压机运行曲线的智能拟合。（2）ACS400集控系统、高压变频的配合控制。（3）变频方式与工频方式转换控制。（4）主机、辅机按时切换控制。
4经济效益、社会效益分析
2011年1月系统改造完成并投入工业性运行，实现了多台空压机组联动控制，运行状况良好。（1）节能降耗效果显著：通过实际测定，技术改造后比原运行方式节能13％～15％，年节电耗43．2万kW•h，约21．6万元，节能效果明显。（2）实现了大型设备车间真正无人值守。机组自动24h稳定高效运行，减少操作人员9人，年可节约人工费用54万元。（3）稳定的压力输出，减少了对生产的影响，为矿井安全生产奠定基础。（4）维护量小，运行效率高。集控系统及变频的投入运行减少了空压机配件的磨损，延长了电机及空压机的使用寿命，年可维修及配件费用可减少10余万元。（5）实时设备运行状况，便于人员观察和及时掌握，发生异常及时处理，避免机械事故的发生。（6）采用变频控制，实测减少噪声15dB，减少噪声污染。
5结语
“自然观的研究要求运用自然科学的最新成果，发展人们关于自然界辨证发展的总图景。自然界包括天然自然和人工自然，人工自然是人按照科学规律创造出来的自然界。窑洞景观的组成内容是人工自然辩证发展的结果，交汇着科学和技术，交汇着人、自然和社会，展现着丰富复杂的多重内容”。自然是具有自组织性并且具备能动性。陕西永寿县和三原县窑洞村落位于渭北高原传统民居区域，这一带地势相对平坦，土层深厚，气候凉爽而干燥，由于水土流失导致木材资源匮乏。人们在此挖掘了掩于地下的下沉式窑洞，利用自然的自组织和能动性，而不是强加于自然，对其地域形成绝对控制。这种窑洞的作法是先挖一个方形地坑，然后在四壁挖窑洞，形成一个四合院。在充分利用自然系统的能动作用基础上，将挖掘深度定为6-8米，土层具备保温隔热的作用，窑洞内部空间便形成了冬暖夏凉的效应。在这里，生土窑洞的院子、土坯都是用生土夯打或土坯砌筑的，当地居民利用灰砖对窑脸及披水挑檐精心设计，整个村庄坐落在地下，并且融于大地色彩之中，充分体现了敦厚朴实的景观特色。在空间组合上也保持了北方传统四合院格局，有厨房和贮存仓库、饮水井和渗水井以及饲养牲畜的棚栏。人类通过了解自然环境的自我组织性和能动性，在极大节约自然资本的前提下，造就了一个舒适的地下庭院。人居环境的形成也就产生了对自然的影响，而在影响之余使得人居景观与自然景观之间形成了边缘带。窑居村落也存在这样模糊的空间地带，人们对两者之间的处理形成了独特的景观效应，也遵循边缘效应的生态性。下沉式窑洞的窑顶一般都碾平压光，形成窑口向四周降低的地势，以利于排水，并做打谷和晒谷场，形成了一个公共空间。而在这个公共空间的周边便是与自然植被形成的边缘地带，为保留边缘地带生态的多样性，人们没有圈地为界，而是自然过渡，形成了人居环境与自然环境无界共存自然化的特殊景观。下沉式窑洞入口布置方式各有不同，从平面布置上分有直进型、曲尺型、回转型三种。这是由于当地居民对自然辩证法的遵循，在有植被影响入口设计的情况下，为避让植物而形成不同类型。由地面下到院落，步入坡道曲折变化，视野受到约束，再进到院落便又有豁然开朗的感觉，整个空间充满了明暗、节奏的对比变化。这样的边缘地带处理也造就下沉式窑洞独特的景观。下沉式院落的空间感也十分强烈，院落内不仅种植果木花卉，加之还用砖石等材料装饰窑洞洞口，从而使小环境变得幽静宜人。整个地上与地下景观形成了自然的呼应，窑院景观也在对自然辩证法的遵循基础上形成了生态的多样性。
二、科学技术观之于渭北窑洞景观
景观是人类情感思想在大地上的物理化呈现。而科学技术作为人类改造自然的第一生产力，是人类景观设计实现的途径。渭北高原下沉式窑洞的形成，体现着当地居民利用科学技术对自然界较小影响的改造。土炕、灶台及烟囱形成了窑院中独特的排烟系统，出水井与渗水井组成了上下水系统。这些都是人们利用科学技术对窑院中生活功能的解决，也创造了黄土地上特有的人文景观。在窑洞里，人们用夯土做土炕和灶台，将排烟管道埋设于窑壁中，使窑壁看来更为统一，而排烟口则不像中原地区的房屋置于屋顶之上，而是含蓄地隐藏于窑壁中。在空气动力学的验证下，窑院的气流是向上的，这样无论是炕还是灶台所产生的烟就很容易被排出，以至于形成了人在平地、袅袅炊烟缓缓直上、却不见房屋的人文景观。由于地处渭北高原地区，雨水不丰富，窑院居民的饮水变成这一地区的重要问题。人们挖地建房，使得更为接近地下水资源，开凿水井也更为方便。在上水系统解决的情况下，人们掌握了地下水循环原理，就地开凿出另外一个井，其功能主要用于渗水。出水与渗水的解决造就了可持续性的上下水系统，也凸显了科学技术在自然改造中的作用，而这一切人类智慧的物化结晶都是其人文景观的一部分。随着人们认识自然与改造自然的能力提高，科学技术也随之得到了迅速发展。而对于眼前苍老的窑院景观环境，怎样合理规划，对原有景观要素优化组合或引入新的成分，调整或构建合理的景观格局，使景观整体功能最优，达到人的改造活动与自然过程的协同进化则是当务之急。
三、自然而辨证的渭北窑洞景观诉求
辨证思维要求我们一分为二地看待事物，既看到事物好的一面，也要看到事物不利的一面。渭北高原的窑洞民居相信也是当地居民认真考证形成的。在这个过程中，人们也许会问自身的生存所产生的对自然的影响是否具有较大的破坏性？这样的改造方法是否适合人类本身的居住与自然的和谐发展？一方面我们得到生存，一方面我们破坏了自然，而怎样的方法可以弥补自然资本的损耗?这些问题都遵循着自然辩证法中核心思想，合理处理人与自然的矛盾。窑洞建造和景观环境的布置不是简单的处理，而是一种与自然作用和谐共存的方式，它包含了环境处理与自然作用的方方面面。在对渭北高原地区窑洞的重新审视中，我们看到了民间的能工巧匠对窑院景观的处理进行了全面的衡量。无论是整体窑洞所采用的黄土，还是窑院的各种功能性与装饰性的布置，都体现着当地匠人对黄土地的情感。窑洞的窑脸是窑院中主要装饰部分，反映出拱形结构的特征和门窗的装饰艺术。简朴的耙纹装饰、草泥抹面、砖石砌筑窑脸，木构架的檐廊装饰都是其装饰的主要手法。护崖墙、女儿墙也是装饰的重要部位。窑洞的女儿墙是防止窑顶人畜跌落的维护结构，大多用土坯或砖砌成花墙。辩证观的要求，为我们提供了一个思考和解决问题的框架，帮助我们重新看待窑洞景观的同时，为合理改造窑洞景观环境，和谐处理改造活动与自然环境提供了必要的方法。现在的窑洞已是苍老不堪，它的问题出现在于不适应现代化的发展，占地面积大、采光不足、上下水处理难题、抗震性不够都成为其结合自然发展的弊端，眼前我们不要过多地批评，而是需要设计者站出来，利用窑洞自身的优点，改善不足，造就一个新的适合时代需求的窑院。
四、结论
对于当前企业的工程造价中，应该全面系统的收集整理归纳造价数据信息，针对人工费、材料费、施工机具使用费、企业管理费、利润、规费、税金进行造价管理，并对其作出相关研究。如在邮电系统建筑安装工程，编制新建邮电通信综合楼估算及预算，还有编制邮电基站机房、营业厅、办公楼的装修估算及预算中，工程项目不仅具有特征多式多样的特点，同时其工程功能也各有不同，故此在工程建筑中使用的标准也有所不同，一定要采取具有可靠性与的代表性的信息数据，提升数据信息的精确度才行，不仅可以提高企业的竞争力，还可以促进工程造价行业的快速发展。对于工程造价管理中，应该合理设定自己的技术经济指标数据库，并将其作为衡量自身执业水平的标准，可以极大的提高企业造价咨询执业的行业水平。
2工程造价编制内容及技术经济指标
2.1确定技术经济指标
在工程造价预算之前，应该合理确定工程管理的技术经济指标，不仅是投资估算以及初步设计概算的重要依据，同时造价编制估算中的设备投资率法、估算指标法都离不开技术经济指标，对于审查施工图预算以及结算、决算都具有很重要的作用。如针对该工程中，针对新建办公楼装修指标，其经济指标单位造价为520元/m2左右，报审的预算为620元/m2，这样显然表明其造价中存在问题，应该及时改进纠正造价方案，才可以确保实际工程质量安全。建筑装饰装修工程中，由于其工艺复杂、材料品种繁多、施工方法灵活，因此在确定项目定额费用中，应该明确主材具有可操作性，尽可能完善工艺造型描述，就室内装饰中的地毯材料来说，其最便宜国产地毯不到30元/m2，然而高档国产地毯价可超过300元/m2以上，由此可见，在工程定额费用确定中，一定要明确材料的产地、厂家、规格、型号，以避免投标过程中产生偏差。
2.2定额费用确定
在项目定额费用确定中，对于项目特征的描述应该达到投标人需求标准，提高描述的可使用性，完善工程量清单，提高报价的公平性、定额的约束性、造价的合理性。对于计算新规格砌块的人工定额含量的方法，如下所示：首先，在计价表中查得3-29标准砖一砖外墙，其砌块含量为536块，其人工含量为1.38工日；在补充定额中查得锡3-1八五砖，其砌块含量为755块，其人工含量为1.61工日。而新砌块的规格正好界于这两种规格之间，适合进行人工含量的换算测定。其次，可以根据上述数据，计算出二者的砌块含量差为219块，人工含量差为0.23工日。根据：0.23÷219＝0.001（块）675－536＝139（块）再根据砌块含量差得出工日：139×0.001＝0.139（日）从而可以计算出采用新规格砌块的人工定额含量：1.38＋0.139＝1.519（日）自主报价也必须建立在现行工程定额的基础上，对于其工程定额费用之中，可以采用砌块量差插入法推算人工费含量，首先在定额中找到界于比新砌块规格大和小的两条子目，对这两条子目先计算出它们的砌块量差和人工量差；根据人工量差除砌块量差，从而得出砌块单位人工，再利用单位人工去乘新砌块增加的块数，从而就可以得到所增加的人工含量；在定额费用确定中，应该将问题考虑周全，利用现有定额子目比较完整的换算，就可以得到最为兼顾各方利益的数据。
2.3工程量清单计价
工程量清单计价编制中，需要按《辽宁省建设工程计价定额》中的清单项目编码、项目名称以及项目特征、计量单位与工程量计算规则（五大要件在清单组成中缺一不可）、工作内容及本编制说明所规定的附表编制工程量清单，按实际的发生工程项目进行计价。工程量清单编制中，是根据计价定额已确定的项目内容，针对在工程施工过程中消耗的非工程实体，由承包人提出，发包人确认，从而可以形成新的清单明细。工程量清单计价中，需采用统一格式，根据各省、自治区的实际情况，综合单价，针对材料价格风险，采取有效审核措施，在计价规范计价表的基础之上进行补充完善。
2.4技术经济指标可行性估算常见错误
可行性研究估算的编制中，常见有如下误差问题：1）设计人员在提资阶段估算的工程量过大，造成工程可研估算费用偏高；2）装置性材料价格未按信息价计入工程本体，而是直接以市场价格计入工程本体，造成不必要的工程费用增加；3）设备单独调试费用及系统联合调试费用等直接计列在工程本体费中，未按要求计列在其他费用中；4）未按要求计列项目前期核准必需完成的支持性文件所需的相关费用；5）对于建筑工程、线路工程常常以单位工程造价进行框算，深度无法满足报告要求；6）建设期贷款利息费率未能及时调整，建设周期考虑不合理；7）设备购置费的参考价格，未合理考虑物流运输及涨价因素；8）大型的设备运输未制订切实可行的运输方案，单纯以经验估算，造成较大的费用偏差；9）对于改、扩建工程，缺乏对原有设备改造的相应估算。针对以上问题，需要技术经济人员加强对标准化设计的文件学习，同时加强与各专业人员的沟通，才能有效避免缺项、漏项及估算失误。
3结语
网络编码实际上是将路由和编码的信息进行相互交换的方式。传统路由主要是实现信息的存储和转发，网络编码则能够接收到几个不同的数据组，然后将其融合编码信息，增大传输信息的数量，从而能大大提高网络的利用效率，结束了传统中认为独立比特不可压缩的理论。它的工作原理是利用有限域中的运算，将接收到的几个不同的数据组，在网络不同的结点中进行重新编码组合，然后将编码过的数据以多播的形式转发给各个目的结点，并由目的结点对其解码还原，得到原始数据，这样就实现了通信。网络编码的主要优势是提高了网络通信的系统性能，提高通信效率，这是因为网络编码增大了每次传输的数据量，减少了传输数据的次数，从而能够很好地提高网络通信的性能，不仅增加了网络数据的吞吐量，也提高了宽带的利用效率，还能平衡各网络目的结点之间的负载能力。在当前人们越来越依赖无线通信技术的的背景下，网络编码对提高网络安全、提高资源利用率等方面也有十分重要的作用。
2基于网络编码的数据通信技术研究
网络编码在网络数据通信中具有十分明显的优势，其理论研究价值和应用前景都是不言而喻的。世界上一些高等学府和科研机构都展开了对网络编码的研究，并且在多个方面取得了不小的成果。
2.1网络协议结构
当前网络编码研究中涉及到的主要部分还是在网络层方面，特别是如何有效地将路由协议与网络编码有机结合，是基于网络编码的网络结构研究的重要方面。有一部分研究已经深入到网络编码如何有效结合协议结构中其他协议层，例如网络编码与MAC层协议或者与传送层TCP协议等等的结合问题。因为网络编码的特性与传统网络数据通信的方式有很大的区别，所以为了不更改已普遍应用的传统网络协议，将网络编码与其融合将会遇到各种各样新的问题，例如，它们之间的兼容性、网络编码对网络协议结构是否会产生不利的影响。这些问题都是后来研究者需要解决的问题，同时也为研究基于网络编码的网络协议结构提供了框架性借鉴，使得网络编码能够与传统的网络协议有机融合，提高网络通信性能。
2.2数据传送模型
网络编码具有的最重要的功能之一就是将数据智能化处理，这主要是通过对编码策略的设计来实现，而码构造算法是编码策略设计的基础。码构造算法主要是针对网络中间结点的编码方式，它需要保证目的结点能够有效识别出传递的编码信息并进行正确解码。所以码构造算法包含了编码和解码两个内容，并且要求其算法复杂程度低，易于实施应用。码构造算法主要有三种：代数型、线性型、随机型。线性网络编码能将中间结点接受的各路信息进行线性组合，这种编码运算较简单，所以得到了普遍应用。
2.3路由协议
基于网络编码的路由协议的优化设计能够有效提高网络数据的传递效率和性能，它是能够将网络编码应用到实际中的重要基础，而且将路由协议与网络编码进行更高层次的融合是十分重要的研究课题，可以为以后开发新的网络提供借鉴和指导。基于网络编码的路由协议研究主要有两个方面：独立路由协议和编码感知的路由协议，它们主要的不同点是路由协议产生的过程中能否主动编码，也就是说路由协议是否能够提高编码的利用效率。
2.4数据传输性能保障机制
实际应用中，网络环境复杂多变，数据传输的突然性和网络拓扑结构不稳定都可能导致数据传输出现不稳定的状况，例如造成数据丢失或者传输延迟等。所以基于网络编码的数据传输技术的开发应该结合实际的网络环境，研究出能确保数据正确传输的保障机制和编码策略，尤其需要尽可能减少数据传输的延迟时间和保证数据可靠传输。所以，基于网络编码的数据通信中，利用QoS保证机制是当前研究的重要课题之一。当前已研究出来几个解决方案，比如建立数据延迟时间的模型，从模型中找出延迟的解决方案；利用多速率编码器来分析各路中传输速率不同的数据，从而减小数据在编码器中的传输时间。
3结语
