发布时间：2023-03-23 15:16:05
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论文摘要:本文指出做好液压设备的管理与维护工作是保障生产设备正常运行、提高生产作业率的关键，并论述如何做好液压设备的管理与维护工作。
随着液压技术的发展，液压设备在各个领域都得到了广泛应用。特别是在港口、电力等重工业领域，液压设备已成为生产中的的关键设备。因此，做好液压设备的管理与维护是至关重要的。从以下几个方面来介绍怎样做好液压设备的维护与管理。
一、配备专业化人员
液压设备专业性特别强。除了要求技术管理人员具备较深的专业知识和丰富的现场经验外，而且还要求维修人员有较高的素质，这些人员必须经过液压专业知识的培训才能上岗，且必须熟悉本区域的设备结构和系统原理，掌握系统动作顺序及各主要元件的作用、故障诊断及处理方法，以及元件的维修方法和使用要领。只有拥有了这样一支专业化的维护与管理队伍，才能从根本上保证液压设备的正常运转。
二、严格遵守设备规程和工艺纪律
（一）严格按设备要求选用油品。每个液压系统对其工作介质的特性都有特殊要求。如不按规定选用，会给设备带来重大损害，甚至造成设备事故。所以只有选用符合要求的工作介质，才能达到预计的设备能力，并使设备稳定、可靠地运转。
（二）严格按设计规定和工作要求调节液压、系统的工作压力、速度、温度、流量等参数。为防止发生意外故障，严禁设备脱离设定参数运行。如确实需要对原设定值进行调整，必须对整个系统进行核算，以确定是否每个部位都满足参数调整后的要求。
三、严格巡检制度，健全巡检记录
巡检可及时发现设备故障及隐患，避免事态扩大，减少事故损失。除电气连锁保护外，巡检是保证液压设备正常运转的又一重要手段。巡检记录是故障处理、事故分析、设备总结的主要依据。巡检记录主要包括以下内容：
（一）泵运行状况记录
包括泵的压力是否平稳，泵体温度有无骤升，有无异常振动、响声，有无泄漏等。如有异常，应立即停机检查处理。
（二）油箱液位记录
可以通过液位变化及时发现系统有无泄漏及是否进水等情况。
（三）油液温度记录
液压、系统对油液温度都有较严格的要求，如果温度超过了规定的范围会给设备及油液自身带来不利影响。这样就会影响设备的正常运作。
（四）过滤器污染情况及更换记录
液压系统能否正常工作，油液清洁度是一个十分重要的指标。油液清洁度超标会直接造成滑阀卡死、元件磨损加剧、系统中的轴承烧损等。油液的污染情况可从油品检测中得知，也可从过滤器运行状况及更换频率直观地反映出来。
（五）重点部位的压力、流量记录
大型液压系统点多面广，各点的技术要求不同，只有保持每个点的参数正常，尤其是重点部位的压力、流量等参数，才能保证系统正常运转。
四、做好点检定修
点检是指专业技术人员或有经验的技术工人对设备进行有目的、有重点的检查。主要针对巡检反映出来的问题或重点部位，分析、确定问题的严重性及发现一般巡检未发现的设备隐患，提出处理方案。点检既要全面细致。又要有的放矢，做到防患于未然，减少检修停机时间。
点检人员除依靠专业知识和丰富的经验外，还有必要配备一些专业设备。如便携式测压表、便携式油液污染检测仪、红外点温计等，以做到判断快速、准确。
五、加强油品管理
加强液压系统的油品管理是控制油液污染和保证系统正常工作的又一重要手段。
（一）严格按系统要求选用油品
并建立用油档案，反映油的牌号、初装数量及换油情况。
（二）建立油品检验制度
在线油品要定期化验或根据现场情况随时化验，发现不合格项要立即处理；新油入库要检验，严禁不合格油品入库。
（三）做好油品现场管理
现场加油一定要对清牌号，必须使用滤油机加油并保证吸油管等洁净，以保证油的清洁度；油品要分区存放、数量充足、标识清楚，做到专桶专用，以免造成油品混号。
（四）空气(压缩空气)对油的污染也应引起注意
如油液系统的油中含有大量空气会对液压元件造成气蚀危害，使液压系统工作不稳定。如果系统的压缩空气直接作用于压力罐的油表面，压缩空气的洁净度又未达到要求，就会给油带来大量的水和颗粒杂质，造成油严重污染。
六、做好备件管理
液压备件的管理要做好以下几点：
（一）做好备件的名称、规格、型号、产地、公司名称的登记统计工作，做到准确无误，这是备件管理的基础。
【关键词】核电企业;设备管理;运行安全
作为一种新型能源，核电是通过利用核能源进行发电，从而能够在一定程度上减少煤电带来的环境污染问题。而且，核能源能够带来更大的经济效益，但是要想保证核电企业在工作运行过程中的安全，我们应当重视对核电设备的管理工作。对核电企业设备管理的强化，是核电企业管理工作中非常重要的一项内容，企业应当充分利用现代的科学技术，对设备进行及时的更新，促进企业自身向现代化、智能化发展，为企业带来更多的效益，为社会带来更稳定的发展。
1重视人为因素
在核电企业的工作当中，人作为生产的重要因素，只有在工作当中充分发挥出应有的作用和价值，才可以促进企业的正常运行。对于核电企业当中设备的管理，也应当重视认为因素的影响，要想取得有效的管理效果，应当对整个核电企业的设备进行全面的掌控，对设备要有准确的认识和相应的维护方案。作为工作人员，要对核电设备进行定期的检查，主动了解先进的生产技术，学习相关设备的维修和保养技术。同时要多了解社会上的科技动态以及市场经济的变化，要能够从决策的角度上为设备管理工作提供更多的帮助。企业应当加强对员工的专业培训，结合当地相关部门以及一些高校的帮助，组织员工进行专业的学习培训，提升设备管理人员的专业技能。有一些核电企业虽然拥有专业的设备管理人才，但是这些人才在实际的工作中并没有发挥出理想的作用，因此，企业应当从这些人才身上寻找原因，激发他们工作的积极性，挖掘潜在价值。作为核电企业管理工作中的一项重要内容，设备管理的相关工作人员应当意识到自身工作的重要意义。除了企业提供的学习和培训的机会，工作人员自身应当能重视自我提升，要能利用空闲时间努力的提升自己的专业技能。对工作中出现的任何问题要严谨对待，确保核电设备稳定安全的运动。基层工作人员要能够保证对上级下达指令的准确落实，要明确自身的责任，严格遵守工作规章制度。对于新员工和一些实习人员，企业应当安排他们在专门的正式员工的带领下进行工作，减少此类人员在工作中的失误而导致的危险发生。如果有条件，企业应当对每一名此类人员分配一对一的导师进行引导，在工作当中尽快掌握相关设备的管理工作技能。在合适的时间，企业应当安排员工进行一些关于设备管理的竞赛，一方面能够丰富企业的文化生活，为企业的工作带来更多的乐趣和生机;另一方面，能够有效的促进工作人员的工作热情，促进企业设备管理工作的更好发展。
2科学合理预判
为了促进核电企业的稳定发展，在设备管理工作当中，科学合理的设计十分重要。核电企业对设备的设计和管理应当以多向性为宗旨，促进核电设备的正常运行。对于核电站的设计，应当将核电设备摆在中心位置，首先，我们要对设备的配备做好充足的准备工作，同时准备好一定的备用设备，这样一旦出现意外情况就可以在最快的时间内替换出现故障的设备，保持发电工作的正常进行。其次，在核电设备工作的过程中，过多的人力操作在一定程度上会具有危险性，因此我们应当设计更多的自动化系统，当出现一般故障的时候，可以通过自动化系统的自动调节，对设备进行调整，方便我们的管理，提高我们的管理工作效率。最后，我们应当考虑如果出现设备或者反应堆发生故障的时候，要怎么解决。为此，我们可以做好有效的停堆设置，通过快速的挺对装置的调控，对核反应进行及时的控制。同时核电站应当对设备的质量有一个明确的严格的要求，这样才可以保证设备运行和管理过程中的稳定与安全。对核电设备故障的合理预判，能够帮助我们在核电设备管理工作中提高效率。对于核电站的基本运行，一旦出现紧急事故，如果没有有效的措施应对，可能造成意想不到的后果。因此，核电企业的设备管理人员应当通过对设备运行的综合全面的分析，定期的检查，对设备可能出现的故障进行合理的预判。并且根据预判制定出所有可能的应对解决方案。这样，在故障出现的时候一方面能够以最快的速度恢复原来的生产，另一方面，对企业财产以及工作人员的安全也是一种保障。由此可见，科学合理的故障预判在设备管理工作中具有重要的意义。为了保证工作人员预判的准确性，企业应当为工作人员提供全面的专业知识技能培训，保证所有工作人员的专业能力。
3强化风险管理
核电设备在正常的工作过程中经过一定的时间是需要进行检修的，在检修的过程中，工作人员要能够发现设备的故障，并对故障进行及时的排除。因此，在对设备管理工作的过程中，应当强化对设备的风险管理。所谓风险管理就是在核电设备的使用寿命期限内，针对有所有可能的潜在故障，有针对性的进行监督和控制，并通过及时有效的手段对这些潜在故障进性及时的排除或者在故障出现的第一时间内进行解决。在设备管理工作中，我们要做好风险管理的计划工作，首先是对核电设备的全面监控，保证设备生产运行的计划性。其次，要严格按照计划进行管理工作，最后逐步建立并完善风险管理系统。针对核电企业设备的工作特点，工作人员要制定专门的管理策略，对风险管理工作进行不断的完善。在核电企业的设备管理工作当中，为了更好的保障核电站的运行，稳定的发电，还需要对设备进行预防性的维修。实际上就是要对设备进行强化加固管理工作，根据不同设备的实际工作环境，制定相应的预防工作计划。这样可以为设备管理工作提供一些帮助，延长设备的使用寿命，并且能够更好的保证设备的正常运行。对核电设备进行研究，可以为我们的管理工作提供更多的参考，促进我们的管理工作更顺利的开展。强化风险管理，就是要在设备正常运行的时候通过对设备的研究发现潜在的问题，并制定可行的解决方案。这样，才可以保证核电站在发电期间的安全运行。
综上所述，在核电企业的设备管理工作当中，对设备的管理处于绝对重要的位置。因此，我们应当从不同的角度，保障设备的稳定运行，及时对设备进行检修，做好预防工作，并制定完善的故障应对方案，在出现故障的时候以便及时的进行解决。要从设备和人力等多方面进行综合的考虑，强化设备管理，共同保障核电企业运行的安全。
作者:黄攀峰 单位:中核核电运行管理有限公司
参考文献:
［1］马志伟．强化核电站设备管理［J］．科技与企业，2012，(21):47．
1.矿用机电设备监察力度不够
煤矿井下作业具有开采环境复杂、工作强度大、专业性要求较高等特点，这个给监察工作增加了强度和难度。有些监察员来源于基层，安全意识淡薄，综合素质和专业水平不高，不能胜任监察工作的重任。部分监察工作开展过程中，没有对各个机电设备的性能参数进行检查，不能及时发现机电设备的安全隐患。另外，由于监察人员责任心不强，对于机电设备的小故障不加重视。
2.从业人员专业水平低
煤矿行业属于高危、艰苦行业，学习矿用机电设备的人较少，导致矿用机电专业人才欠缺，人才流失问题严重。现阶段很多煤矿企业从事煤矿机电管理的人员队伍文化程度低、专业素质水平低，也不注重学习，导致业务能力不足，遇到机电设备故障时不知道如何处理，无法满足现代化矿井的机电管理要求。
二、矿用机电管理问题解决措施
1.完善矿用机电设备管理制度
根据矿用机电设备管理需要，解决传统管理体制的问题，完善矿用机电设备管理体制。煤矿应制定矿用机电设备管理专用规章制度，对井下机电设备日常管理、定期检修、状态记录等方面进行约束，引导矿用机电设备管理工作向系统化、科学化、规范化的方向发展。安排专业人员进行机电设备管理，明确工作人员的责任和义务，实行机电设备管理责任制，切实将机电管理工作落到实处。
3.关闭落后矿井，淘汰落后设备
贯彻落实《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》，加快推进落后煤矿关闭退出工作，深入基层，监督指导落后矿井的关闭工作。加大机电设备的科技和资金投入，按照国家现行煤矿行业标准要求，淘汰一批老化、不符合要求的矿用机电设备，增强煤矿行业的科技含量。
3.加大监察工作力度
对矿用机电设备监察人员进行定期培训和警示教育，不断提高其综合素质和专业技术水平，增强责任感和使命感，转变监察人员的工作态度。严格按照国家规章制度对矿用机电设备进行监察，对存在的事故隐患进行治理，并追究相关人员责任，确保矿用机电设备管理工作能够有效、合理的开展。
4.提高人员素质和稳定性
人员素质是制约煤矿机电设备管理水平的根本因素，开展一系列针对矿用机电设备管理的专业培训，提高矿用机电设备管理人员职业素质和技能。实性物质和精神两方面的奖罚机制，提高矿用机电设备管理人员的待遇水平，并为其提供良好的发展空间，保证矿用机电设备管理人员的稳定性，避免人才流失。
三、结束语
1.提高设备使用者的专业素质。在学校印刷的日常工作中，有专门负责进行打印工作的专业人员，这些工作人员直接接触到印刷设备，因此，学校应该对这些工作人员进行知识与
技能的培养，进而提高其专业知识。对于印刷设备而言，使用者的使用方法是否合理能够直接影响到设备的工作效率以及使用寿命，因此，学校应该专门培训印刷的工作人员。首先，督促工作人员阅读和记忆印刷设备的使用说明书，并且充分了解最基本的设备维护知识。这样能够使得工作人员在使用印刷设备时，采用科学合理的使用方式。与此同时，工作人员了解印刷设备的维护工作后，就能够在日常工作中更好的管理和维护印刷设备。
2.定期检查和维护设备，完善设备档案。由于学校的印刷设备长期处于高负荷工作中，因此，学校应该建立健全规章制度，将定期检查和维护设备加入规章制度之中。在定期检查和维护设备时，应该对设备进行全面的检查与维护，其中包括对印刷设备的零部件的清洗、定期换油、除锈等，在针对印刷设备进行清洗时可以使用碱溶液，碱溶液的化学成分能够帮助工作人员更好的除掉设备中的废油。而在除锈时，工作人员可以使用酸溶液。与此同时，学校应该建立和完善设备档案，即从设备进入印刷厂的第一天开始，将设备的日常运行以及每次的维修情况都纳入设备档案之中，进而在设备出现问题时，能够为维修人员提供一定的经验，从长远角度，十分有利于提高印刷设备的使用寿命。
3.科学分析设备发生故障的原因。导致设备发生故障的因素可能是多方面的。例如高负荷运行、设备老化、工作人员的不合理操作等。因此，当印刷设备出现故障时，维修人员应该综合分析可能导致故障的因素，并针对性的提出解决方案。在印刷设备使用过程中，往往由于设备使用时间过长，导致设备零件磨损，进而造成设备在运行中出现故障，因此，维修人员应该充分考虑这一因素，在日常维修过程中，应充分考虑设备老化问题。
4.三级保养。针对设备的管理和维护工作，一般工厂将其氛围三级保养，即通过三个层次来完善对设备的保护和维修。一级保养主要包括日常使用设备和保养设备等内容，在一级保养中，要求设备的使用人员严格按照设备的说明书进行操作和使用，在设备维护过程中，要求维护人员认真检查设备的各个部位，对印刷设备进行全面的清洁，并对某些部位进行，进而保证设备的正常运行。二级保养以检查为主，即在印刷的日常工作中，每天定期指派专业人员对设备进行充分的检查，在检查中发现问题并解决问题。当检查人员发现设备中存在问题时，应将出现故障的设备进行停修。三级保养以维修为主，即在印刷设备出现问题时，维修人员通过科学的检测，进而对出现故障的设备进行拆卸，更换和维修其出现故障的零件。在维修之后，维修人员应对设备进行全面的检查，检查其运行状况。
5.不断积累经验，在总结中完善设备管理制度。学校的印刷设备管理制度的发展和完善，是一个较为漫长的过程。在这一过程之中，需要学校的领导者以及印刷工作人员的共同努力，在工作中日益完善相关制度。学校的领导者应该充分重视对印刷设备的管理和维护，为设备的管理和维护提供充足的资金，以保证相关管理和维护工作的正常落实。而负责印刷的工作人员应该善于发现设备中的问题，在设备发生故障前，将问题解决，这样不仅能够提高印刷设备的使用效率，更能够提高其使用寿命。
二、结语
自动化设备管理系统即通过对计算机技术、通信技术以及管理技术的综合运用实现系统数据的采集、分析等管理工作，以保证管理系统的有效性。但是，由于自动化设备是一门新兴的学科，因此在实际应用的很多方面还存在着很多的不完善地方。主要存在的问题如下所示：
1.1依赖性强，不能完全自动化管理
就目前的自动化设备的管理系统在很多复杂、强度大的实际运用中，自动化管理很难做到设备的完全智能化，还需要人为管理和文档管理的协助进行记录、管理设备信息，给管理工作带来诸多不便。因此，对于目前自动化设备的管理系统，亟待解决的问题便是让自动化管理达到“一劳永逸”的效果。
1.2自动化管理系统设备水平低
科学技术发展迅速，导致产品的更新换代日益加速，自动化技术虽然在不断发展和完善，但随着它的投入使用，人们对自动化设备管理系统的要求不断提高，同时也发现了其所存在的问题，如管理系统常常对新增加的数据库束手无策。
1.3管理水平与系统设计脱节
在混合模式下的自动化生产中，管理水平的高低直接影响着设备的使用寿命以及运行性能，但由于社会生产力的需要，现代化生产设备呈现出复杂化特点，导致设计设备对设备管理水平的要求也随之增高，而目前的设备管理普遍采用的一次性开发，无法兼顾企业的后续需求，直接造成管理水平与生产系统设计的发展脱节，进而加大了设备的资金投入量。
1.4不能与时俱进、及时更新
由于自动化设备管理系统受到自身开发技术的限制以及设计方面更新缓慢等因素的影响，使自动化设备管理系统在实施管理时出现反应迟缓、顾此失彼的现象，即当系统数据发生改变时，其不能为此做出相应改变，如当有新的设备进入运行或者旧的设备退出运行时，自动化设备管理系统无法进行有效管理。因此，在自动化管理系统上，为保证设备能够有效的管理工作，不仅其设计要求及时更新，而且新的数据要及时导入系统。
2自动化设备管理系统的设计与开发
针对目前混合模式下的自动化设备管理系统中所存在的不足，并有效结合当前管理系统中的机制，通过进一步研究分析社会生产对自动化设备管理的需求，提出更有效的自动化设计管理系统的构想。
2.1系统架构分析
该系统使用客户机和服务器（Client/ServerStructs，C/S）结构，该体系结构不仅能够有效实现自动化管理工作，同时实现附件管理、备品管理以及电子文档管理，保证管理者可进行多类型的系统平台操作，并且每种自动化设备都分为静态数据管理和动态数据管理，前者主要对设备的基本技术参数进行录入和维护，而后者则主要管理设备的调动、升级和更新。在系统操作中，为实现自动化设备的智能化管理，其设备人员可通过PC机控制数据库服务器来实现，使管理工作更加灵活操作，进而提高自动化设备管理系统工作的效率。同时，为方便、实时处理设备管理的操作任务，减少管理系统对人工管理的依赖，可将各种属性的自动化设备的数据库建立在一个服务器端，使自动化设备管理系统不断向智能化发展，促进企业的长远发展。
2.2系统功能模块结构
根据目前我国自动化设备的数量和类型，混合模式下的自动化信息管理系统主要分为控制系统管理、电源管理、备品备件管理以及自动化设备电子文档管理等管理工作，根据研究分析，具有数据输入模块、查询修改模块、系统服务模块是自动化设备管理系统需具备的基础功能。
2.2.1数据输入模块
在数据输入模块中，通过把自动化设备的各种运行状态的数据参数输入到系统的数据库，并给每个自动化设备建立独立的电子档案，同时实时将设备在运行时各种状态的数据进行记录，是实现自动化设备管理系统的第一步。
2.2.2查询修改模块
在查询修改模块中，为保证在管理系统中系统参数的准确性和真实性，当有新的设备进入运行或者旧的设备退出运行时，查新修改模块需根据其状态的改变对及时记录的数据进行更新，这是实现自动化设备管理系统的关键。
2.2.3系统服务模块
在系统服务模块中，为实现数据的良好维护，需对接收的更新数据及时备份，并实时对系统加以维护，保证系统正常、安全的运行，这是实现自动化设备管理系统的保障。2.3数据管理由于设备的复杂程度越来越高，在很多领域其数据种类繁多，数据库的系统数据会随时间的延长不断增加，进而降低系统性能。因此，在混合模式下的自动化设备管理中，对数据的管理需用数据转存的方法，数据转存即建立一个结构类似于信息系统数据库的历史数据库，并在当前数据库每个整理表上创建一个与之相对应的删除数据库，当需要整理数据时，删除当前数据库的数据并转存到历史数据库中，从而实现有效的数据整理。
3自动化设备管理系统的应用与发展
随着科学技术的发展，在我国自动化技术已广泛应用于工业、农业、医疗以及科学研究等多方面，自动化技术也逐渐走向成熟，采用自动化管理系统，不仅可以将人从繁重、复杂的体力劳动或脑力劳动中解救出来，而且极大地提高了生产率。因此，自动化系统管理的应用领域将会越来越广，其广泛开发具有重大意义。主要从以下方面进行完善：
3.1提高技术人员的综合素质
无论是在工业还是其他的领域，能否准确无误的操作机器运行直接影响技术设备是否能够开发并正常使用。因此，对于从事养护与操作的员工，必须提前进行专业的岗前培训，提高职业素质，要求能够灵活运用行业常识解决在自动化设备中可能出现的安全事故。
3.2建立管理信息系统
针对系统的开发目标，建立一套易于使用和管理、易于实现数据共享的企业级管理信息系统，从而促进自动化设备管理系统的开发。如针对自身开发在建立信息系统时，从以下几个目标得以实现：
（1）使操作平面、操作界面、数据、台长格式以及系统报表统一化，优化业务流程，实现各系统的能够独立工作，相互协调，同时，不断改进企业数据的操作，简化系统中的不必要的信息孤岛，使业务数据能够实时传递。
（2）建立一套既能满足社会需求，又能提供现代化自动管理系统的科学管理方法，实现自动化管理系统又快又有效的开发和发展。
（3）完善各系统的信息，使领导能够随时动态了解各部门、财务、物流以及资金的运行状态。
（4）为各子系统间能够平滑连接，自动化系统管理需与外部Internet连接。
3.3完善开发平台
自动化技术的发展离不开统一化的平台，为自动化设备管理系统内的设置、维修及执行等环节提供一个适应现代化管理需求，集应用服务、WEB服务于一体的开放平台，更利于其管理系统的开发，在一定程度上，不仅能够减少项目投入生产时的花销，还能彰显自动化设备管理系统中的“人本理念”。
4结束语
在以及骨干做检修的助力，机组人员和生产工人相结合的条件下，实行分级配合，分工包干的办法。小修保养类，需要机组人员和生产工人负责包干，机械维修技工协助即可。大修或者中修需要各个检修班组负责人分工包干，机械修造厂技术人员进行协助。一些检修班组解决不了的问题，需要机械修造长进行负责，检修人员进行配合的办法，形成从上到下检修网。由于产于机械检修的人员比较多，很多基础人员的技术水平比较低，可能造成检修质量不能达标。就要要求我们进行老工带新工，技工带徒弟的办法，以工带教，边教边干的模式，提高基础员工的技术水评。电工检修组15个人中只有3个技能，其余12个都是徒工，但是在3个技工作作为骨干，边作图，边讲解，边干的条件下不但解决本次检修全部机械设备上的电力故障，还使得12个徒工学习更多的电工技术。
2平时对机械设备的管理维修和保养
2.1加强操作人员的管理
随着科学技术进步和新工艺，新材料，新技术，不断的应用，水利工程中各种机械设备较齐全，结构较复杂，相对于机械设备的操作人员操作技能更高。因此，要加强对机械设备操作技能的培训，不仅要了解机械设备的组成，结构，还要要懂机械设备原理，性能，操作技能，而且还掌握了机械设备故障检修，抢修能力。操作人员良好的技术水平可以提高机械设备的利用率和完好率，在很大程度上，避免人为损坏机器和设备，为企业创造了良好的经济效益。此外，主动，负责的工作态度和机械设备的性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度责任感和职业荣誉感，把自己摆放在正确的位置，热爱自己的工作，服从领导，听从指挥，执行机械设备安全操作规程，安全生产［1］。因此，要加强对操作人员的素质教育和培训，提高操作人员的责任，使我们能更有效地提高员工工作积极性和主动性，并最终提高机械设备的利用率和完好率，取得了良好的经济效益。
2.2加强对机械设备的维护管理
必须建立机械设备的管理有效机制，特别是加大对机械设备的维护管理，严格执行各项规章制度，结合实际情况，科学，高效，合理制定维修保养计划，有专人负责和检查机械设备的维护工作，定期维护检查，并认真做好机械设备的维修记录。的具体内容4个方面包括如下:1)加强设备维护，防止机械设备的错误保养和遗漏保养。由于保养不当是设备故障的主要原因之一，保养工作必须强制执行。机械设备管理人员根据机械维修手册，以制定有效的保养计划，对操作人员进行技术交底，现场实施检查维护。同时建立激励机制，奖优罚劣加强对操作人员的责任意识，调动他们工作的积极性和主动性，做好维护工作，保证机械设备的正常运行。因此，维护工作应该从源头抓起。2)做好日常的检查工作，详细记录检查结果，不仅包含以前的维修和保养记录，也包括日常使用和工作量的记录，以便及时判断分析机械故障，精确去除故障隐患。3)在机械设备出现故障时，机械设备管理维修人员应及时把握形势了解全局，并作出合理的机械修理计划，并进行指导和监督维修业务，采购活动，避免不必要的维修和采购成本浪费。4)加强机械设备的管理，建立和完善机器维修，保养的规章制度，强调机械设备管理中的作用;提高数据统计系统，对机械设备的各种大小故障进行备案，明确机械操作人员和设备管理人员责任，对采购，加工零件等工作加大监管力度，保质保量完成机械配件储管［2］。
2.3加强机械设备使用的管理
1.1港口机械设备管理的含义
港口机械设备管理是一个有机的整体性活动，每一环节要素都是必不可少，各个环节紧密地联系在一起，一环扣一环，只要其中一个环节出现问题，就会不可避免地增加港口贸易运输作业的风险，威胁着人们的生命、财产安全。所以，对港口机械设备进行优化管理工作，是港口贸易运输产业发展的基础性措施，是保证港口贸易运输产业健康有序发展的最有力支撑，也是确保其高效运营，提升竞争力与生命力的关键所在。在系统结构上，机械设备管理活动，一般都是根据实际的操作情况，通过相应的调度以及维保改造等措施开展起来的。港口机械设备管理的系统结构主要是以机械设备自身的特性和用途为核心，合理安排机械设备的使用，优化设备资源的配置情况，保证机械设备的合理被利用，减少不必要的浪费。整个港口设备管理是一个动态的、交相呼应的有机系统，每一环节之间相互联系，互为支撑，联动进行。在整个管理过程中所有的机械设备都将以自身信息为依据，被管理者进行平衡汇总到设备库中，设备库是一个相对活跃的区域，包括机械设备的入库、出库与还库等环节。
1.2港口机械设备管理的特性
港口机械设备由于体积较大、使用率较高、类型较多，在质量因素上存在着一定的特性，如质量控制难度较大，质量控制易受多种因素的影响，波动性较大，质量问题具有一定的隐蔽性。基于此，港口设备的管理工作具有难度系数高、灵活性强、注重细节的特点，在实践工程中将给管理人员带来一定的困难，但是随着经济的发展，科学技术水平的不断提高，新型科技成果被不断应用于港口机械设备的管理活动中来，港口机械设备具有大型化的特征。大型的机械设备虽然能够提升港口作业的效率水平，节约港口作业的原材料与投资，降低港口贸易企业的生产成本，同时能够适应一定的港口作业需要，但存在着使用空间受限、设备维修困难、新型技术推广与应用较难的困境。因此，机械设备的设计与管理面临着实现设备生产高速化，使用自动化的问题。当前港口研究领域中的重要课题是实现机械设备体积缩小的同时提高工作效率，机械设备的高速化运转及生产速度的提高是解决这一问题的重要途径。
2当前港口机械管理中存在的问题
2.1缺少专业的高素质的管理团队
当前，很大一部分企业为了短期效应，不注重设备管理工作，在管理上没有专业的人员，有时甚至是临时请来的维修人员，即使有自己专门的管理人员，也都是没有经过学习和培训的维修工作者，只是对设备进行修理，而不懂相关的管理知识。而且，港口作业条件的恶劣也增加了人员对此项工作的回避，很多管理专业的毕业生不愿意从事这方面的工作。另外，企业的老员工也由于工作环境及待遇问题，产生对工作的厌烦感。
2.2机械设备管理观念落后
很多港口企业忽视机械设备的管理工作，往往只注重短期的效益，没能认识到机械设备潜在的增值效应，对机械设备管理作用的认识不够深刻。在机械设备的革新上相对被动，不注重设备的及时更新换代，许多设备早已超出使用年限但还在用，无形中增加了港口作业的危险，威胁着员工的人身身及财产安全，不利于企业的健康可持续发展。港口机械设备管理在一定程度其作用具有一定的隐性效应，企业往往认识不到这一点，在进行作业成本控制时往往从机械设备的投入入手，减少机械设备的购置，加大使用率和使用年限以降低作业成本，最终导致机械寿命的缩短与事故的频发，给企业经营带来更大的经济损失。管理人员自身的管理意识较为薄弱，在具体操作过程中不进行系统的管理规划，这大大降低了机械设备的使用率与安全系数，导致重大港口机械设备安全事故的发生，严重威胁着人们的生命安全，加大了企业的经营风险，给企业发展带来较大的阻力。
2.3缺失科学合理的港口机械设备管理体制
在港口企业普遍存在着机械设备管理条例及相关规范性的制度问题，机械设备管理缺少统一的规划与制度规范，管理体系混乱，缺少细致的岗位分工。即使有些企业有一些规章、标准，但缺少对港口机械设备的针对性，在管理方面存在盲目性和随意性，管理人员往往没有形成统一的联动式的团队效应，而是完全独立出来，造成了资源与人员的巨大浪费，而且缺少有效的考核机制，激励效应较低，没能调动管理人员的积极主动性，缺少对企业及团队的认同。
2.4机械设备的维修保养水平较低，缺少对其的改造再利用
港口作业是一项高运作的生产经营过程，其在机械设备的使用上具有一定的高频率性和高强度性，容易导致设备损耗程度高，所以，基于高耗损性及安全运作的需要，管理人员在机械设备的维修保养上要下足功夫。然而，由于港口作业客观上存在着工作任务重、时间紧、工作量大并极具波动性，导致港口设备在维修保养及管理上很难落到实处，机械设备常常超负荷、超寿命运转。很多企业为了眼前的利益，对机械设备进行“重用轻管”的利用模式，造成机械设备老化现象严重，大大降低了机械设备的有用性。
3完善港口机械设备的有效途径
3.1打造高素质专业性管理团队
人员是港口机械设备的主体，高素质的专业管理团队是实现港口机械设备优化管理的基本保障。企业应积极引入高素质的专业管理人才，尤其中高级的技术工程师，同时，加强对老员工的教育培训，提高团队的整体素质，提升机械设备管理的有效价值。另外，管理人员除了要有高超的维修改造技术，还要有统筹规划的宏观管理观念，实现机械设备资源的合理配置，提高设备的使用效率与利用率，避免不必要的浪费和损失。
3.2优化港口机械设备管理体系，实现系统化、科学化管理
完善的港口机械设备管理体系是实现港口设备现代化、科学化和专业化管理的有力保障，同时也是实现管理运营活动整体可持续发展的有效途径。港口作业具有一定的高精度和高危险性，在操作上有较高的技术要求，这就需要企业在机械设备的管理及使用上制定一系列的标准、制度，保证作业的高效稳健运行。另外，要关注机械设备管理的各个环节，把握好每一环节的细节工作，同时从宏观上实现系统的整体联动性，结合港口作业的特点及企业的现状，进行有效管理。
4结语
首先要求确立厂矿企业主要负责人的安全管理责任。成立特种设备安全管理委员会，由厂矿直接负责人、安全部门（体系人员、现场安全员）、设备管理部门人员、设备作业人员等组成。特种设备安全管理委员会：特种设备管理员、设备操作人员必须掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求，并经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。由安全部门、设备管理人员，共同具体组织制定、修改、落实各项设备管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况；并且传达、贯彻上级有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准。特种设备管理员、设备作业人员需定期、不定期检查特种设备状态和使用情况，及时对特种设备进行维护保养；发现问题，及时处理；情况紧急时可以决定停止使用特种设备并及时报告上级领导。安全部门、设备管理部门还应该具体负责特种设备事故的调查、处理、统计、上报等工作；明确特种设备的安全管理（使用、维保、检验等）的各个环节及责任人员，组织实施操作人员的安全技术培训、考核及管理；具体负责特种设备应急预案的制、修订，具体负责应急预案的演练；具体负责突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等；负责或督促特种设备的注册登记，编制定期特种设备检验计划，落实特种设备定期检验的送检工作。建立特种设备台帐，收集、管理特种设备档案。再来继续探讨一下特种设备理的基础工作，基础工作就是人们工作中时刻离不开又与人们具体工作行为密切相关的行为规范。每一项工作每一项行为，作什么，如何作，要达到什么标准，都要明确、具体。只有各司其职才能保证特种设备的安全运行。针对厂矿企业使用的起重机械、场（厂）内专用机动车辆等，要对超期服役的且资料缺失的设备，坚决停止使用，需要报废的办理相关手续。而采购新设备时应考虑设备性能、质量、了解生产厂家的资质、资历。在安装验收阶段，要请有资质的机构对设备的性能、精度、负荷等进行试验，出具试验报告后，由地方特检所检验、注册登记后才能投入使用。所有原始凭证：合同凭证，包括设备购置、制作设备、修理设备等活动的各种合同协议；技术凭证，包括产品的设计文件，制造单位产品合格证，定期性能检测记录。应当作为长期存档的资料存于资料档案室，已备作为排除故障和预防事故的技术依据。对目前已经在用的特种设备，建议由有维修保养资质的厂家对其进行专业化的服务（维修、保养等工作）。由使用单位按照月度对专业化服务单位进行考核。我单位经过两年专业化服务试行，起重机械、场（厂）内专用机动车辆的月度故障频发率由25%下降至3%，这样的模式为厂内特种设备安全高效的运行、为生产接续的顺利进行提供的有力保证。
2完善特种设备安全事故应急救援预案
特种设备使用单位应该制定特种设备安全事故应急救援预案，并定期进行应急演练。特种设备安全事故分为机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、坍塌、车辆伤害和其他伤害。主要原因又分为人为操作失误、设备缺陷、自然原因和人为破坏。根据危害程度，将特种设备安全事故分为特别重大事故（Ⅰ级）、重大事故（Ⅱ级）、较大事故（Ⅲ级）和一般事故（Ⅳ级）四级。Ⅰ级和Ⅱ级由厂矿单位上报公司一级后由公司按规定上报，启动上级预案。Ⅲ级启动公司预案。Ⅳ级启动本单位预案处理。针对一般事故，厂矿企业要设置应急指挥机构（含应急组织体系和指挥机构），事故应急救援指挥部应该由厂矿企业的直接负责人、各主管机电的领导、各职能部门、供应部门、驻各厂矿服务部门、保卫部门、财务部门、医务所等组成。应急指挥部的主要职责应包括：应急救援指挥部接到特种设备事故报警后，应立即召集应急救援指挥部成员，研究制定抢险救灾方案，实施事故救援，并随时将抢险救灾进展情况向公司应急救援指挥中心和上级地方政府部门汇报。负责日常事故灾难应急救援预案的制定、修订，统一安排和组织重特大事故应急救援预案的实施，指挥参与应急抢险救灾工作。指挥部全面准确地了解生产安全事故灾难各种信息资料，分析把握事故灾难事态发展变化趋势，及时做出应急救援重大事项的决策；协调厂矿单位以外的有关应急救援队伍和人员参加应急救援工作；积极组织应急预案演练；组织事故调查，总结应急救援工作经验。应急救援指挥部下设五个组，分别为：现场指挥抢险救灾组、技术支持组、物资供应及资金保障组、医疗救护组、事故调查组。现场指挥抢险救灾组，负责指挥现场抢险工作，实施应急救援指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施，组织现场抢救，处理突发灾变；技术支持组，主要研究制定抢救技术方案和措施，提供与抢险救灾相关的图纸、资料，参与救灾抢险及恢复生产的准备工作；物资供应、资金保障组，主要保证抢险救灾中物资和设备的及时供应，并及时迅速运送到指定地点；医疗救护组，主要负责对受伤人员的医疗救护；事故调查组，负责对发生的事故调查等工作。作为厂矿企业，每年应至少举行一次特种设备安全事故应急预案演练，邀请地方安监局及质量技术监督局等监察部门观摩指导。演练完成后要积极总结，吸取经验，为特种设备的安全运营保驾护航。
3结语
