发布时间：2023-03-28 15:00:39
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的工厂供电论文样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
（一）高素质营销人员缺乏。
从目前的情况来看，在店里营销管理上，整体队伍的素质是比较低的。未来的供电企业要想在服务行业赢得并捍卫自己的一席之地，意味着他们将在多层次上与其他行业存在激烈竞争。电力营销人员如果不能客观正确认识自己企业的市场变化和存在状态，有可能在未来竞争中处于劣势地位。因此，供电企业人员应该提高自己的业务素质，转变市场营销服务观念，为企业的社会现象负责任。
（二）企业人员缺乏营销服务意识。
由于我国电力市场改革时间较短，大部分供电企业的营销意识淡薄，以及企业缺乏缺乏电力市场营销的体系，使得供电企业的营销服务水平较低。具体表现在：服务方式和服务项目不能满足客户多样化的要求;服务的水平不高；服务的意识很落后等。
（三）市场监管机制不完善。
电价是电力市场的基础，但是长期以来，我国电价机制形成不合理，电价未能反映供求关系，电价管理体制混乱，没有统一的定价原则和标准，区域差异很大。从整体上来看，目前的电价不能较好的起到电力市场的调节和杠杆作用。因此，还需要形成完整的电价体制。
二、对供电企业市场营销策略的分析
（一）转变思想观念，树立营销意识。
要转变传统的思想观念，树立经营意识。首先要摆正与客户的关系，树立客户至上的观念。其次要让职工注重市场研究，学习法律法规，研究国家政策，熟悉市场规则，勇于开拓市场，要树立竞争意识，做到人无我有、人有我先，在市场上处于有利地位。最后要主动进攻市场，扩大市场份额。
（二）做好市场创新，及时调整营销战略。
（1）以市场需求为导向，合理调度，对城乡所有配电线路敞开供电，并采取鼓励措施，动员大负荷用户在低谷时段满负荷运行，最大限度地向市场推供电力。
（2）尝试让利促销经营策略，在对大中型高耗能企业生产经营了解的基础上，通过降价，实行电价优惠，可以取得较好的效果。
（3）最大限度减少检修和停电的次数、时间，实施零点检修作业，从检修中抢用电量。（4）开发能改善电网运行状况，有利于环保和企业效益的低谷电消费市场。
（三）发挥并重视人才的作用，调整人才营销模式。
（1）优化配置好营销人员。必须重视企业营销环节的人力资源开发，全面提高营销人员的职业道德素质和思想政治素质、操作技能、服务意识，将文化层次较高、责任心强、思路清晰的人才调到供电营销一线去。
（2）优化配置营销负责人。选拔品格素质优秀、文化知识全面和业务素质强的干部作为营销部门的负责人。
（3）提高供电营销岗位人员的待遇。以高待遇激励更多的政治、文化和业务素质好的供电营销人才竞争到供电营销岗位，促进供电企业的创新发展。
（4）加强营销人员的培训工作。为了提高营销人员的综合素质，要加强营销人员岗位工作的培训，不断提高营销人员的业务素质，适应供电市场的新发展。
（四）开展优质服务战略，提高服务水平和实效。
1.1接地装置混乱保护接地和保护接零混用
（1）如果引用的是外接电源，大都采用TT系统，在这种系统中，当某一项先直接连接设备外壳时，其相对地的电压：Ue=（RA/RN+RA)U（式中RN为工作接地的接地电阻），该电压低于相电压，但RA与RN同在一个数量级，所以几乎不可能被限制在安全范围内，对于一般的过电流保护实现速断是不可能的，所以不适用于防爆场所施工用电。（2）在一些电气设备的外壳上即接地又接零，TT系统和TN系统混用。保护接零的引出端子不规范，有的从分配箱的零线重复接地引出，而有的从总配电柜第一级漏电保护器的负荷端子引出。这些很可能造成某些用电设备达不到保护接零的目的，在出现事故时起不到安全用电保护的效果。
1.2施工现场用电设备保护接零线不规范
（1）在施工现场，用电设备电源线有的用三芯线，没有零线，另外单独拉一根零线接设备外壳，有的干脆不接零线；有的用四芯线时，却把零线掐掉，不用保护接零，而在设备外壳随意找一根线用一根铁棍插入地下作为保护接地。
（2）有的即使采用了保护接零，但是连接不规范，如连接不牢固或接触面铁锈等，使接地电阻大，不符合规范要求。一旦设备外壳出现带电或漏电时可能随时危及设备或人身安全。
1.3配电系统配置不规范或设计不合理
（1）根据《JGJ46-2005施工现场临时用电技师安全规范》、《Q/SY1244-2009临时用电安全管理规范》和《Q/SY1244-2009电动气动工具安全管理规范》，在工程施工临时用电系统应设总配电箱、分配电箱、以及开关箱，三级设为三级配电，二级保护系统。总配电箱应靠近电源附近，分配电箱设在施工现场用电设备相对较集中的区域，而分配电箱应按照各用电负荷开关箱的位置且其开关箱水平距离应在30m以内，用电设备开关箱与现场固定式设备的控制箱间的水平距离不也能过大于3m。
（2）实际施工过程中通常总配电箱设置较为合理，而分配电箱、开关箱等大多都没有按规范设置布置。根据施工现场情况随意布置性强，且没有在设备或箱体周围设置明显的警示标识，有的甚至将分配电箱和开关箱混用。这样很容易发生漏电危险后，由于分配电箱额定剩余电流较大，通常在50-100mA，而小于跳闸保护动作电流，起不到保护作用。如果用分配电箱当开关箱，就可能导致某设备出现漏电后，分配电箱跳闸断电，直接影响其他设备正常运行，同时还有可能出现误操作，危及到人身和设备安全。
2.4漏电保护装置安装使用不规范
（1）漏电保护是临时用电系统安全可靠保障，按照规范要求，二级保护的漏电动作电流in≤0.3s，开关箱的漏电保护的动作电流im=60-100mA，动作时间≤0.1s，用于潮湿处漏电保护额定动作电流≯15mA，并且每天至少做一次漏电保护试验，保证漏电保护器的动作可靠性，在发生设备漏电故障时能够准确的动作。
（2）在部分施工现场不设二级保护，只有二级配电一级保护，即使设置了二级保护，但两级漏电保护的整定值参数相同。还有多数操作人员不按规定对漏电保护器进行日常巡查校验。致使故障漏电保护器仍在使用中，漏电保护器失灵，形同虚设。
2.5施工设备电源线不按负荷配置
（1）施工现场用电设备电源线载流量大都小于设备额定载流量，致使电源导线加速老化。特别是在油气管道施工现场出现电源线中间接头，有的接头还还浸泡在泥水里，一但接头过热使绝缘破坏，就会引发事故。
（2）部分电工图省事，在一个开关上接两台设备，特别是在油气管道施工中，设备电源线、焊把线、移动电源线、照明线等交织在一起，一旦某根导线绝缘被破坏就有可能发生短路故障。
（3）有些配电箱使用刀闸开关，接线时取下绝缘胶盖将电源线接头直接挂在保险丝上，甚至有用铜丝代替保险丝。这都会给施工带来严重的安全隐患。
2针对临时用电安全不规范现象的防范措施
（1）根据工程项目实施临时用电组织措施，根据工程情况做好施工前调查，因地制宜，编制切实可行的临时用电组织设计。根据低压临时用电的进出线路经，选用外接电源或自备发电机发的总容量，合理配置总（分）配电箱和开关箱，以及各类用电设备的容量以及电源线的型号规格。正确绘制施工现场总配电平面图及安装接线图等，制定详实的安全用电技术措施和施工现场安全用电防火防爆措施。
（2）加强现场临时用电的安全管理，健全相应的技术档案。在施工现场周围设置安全警戒线，对不防爆的设备远离防爆区域或实施防爆隔离措施。严禁电源线出现中间接头，加强安全监督、巡查工作，建立健全相应的档案资料。
（3）实施三级配电二级保护措施。在管道抢维修工程临时用电系统施工时，采用三级配电二级保护供电系统，严格按照总配电箱—分配电箱—开关箱逐一配电结构，严禁配电箱与开关箱混用等不规范的现象发生，并严格按照一机一闸一漏一箱配置。同时要求依据总的负载容量，通过计算合理配置总配电箱和分配电箱，漏电保护器的动作电流及匹配的动作时间。确保用电设备出现漏电故障时，漏电保护器能够准确、快速的切断故障电源。通常施工现场设备开关箱内的漏电保护器的额定动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。完善保护接零系统，确保接零的可靠性，接地电阻不应大于10欧。保护接零除了在总配电箱电源侧，还必须按规范要求在配电箱线路中和末端分别作重复接地，并确保接地电阻值不大于10欧。
3工程施工作业现场临时用电安全管理建议
关键词：电气施工；主干线选用；常遇问题；控制
1预制分支电缆
预制分支电缆是从90年代中后期，针对电缆在使用过程中接头连续性不好，经常出现故障而开始推广应用的。
①主干电缆分支处的接头与主干电缆做成一体，可以说无接头，连续性好，减少了故障点；
②分支接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素造成质量不良现象；
③分支接头结构合理并采用先进的LYZ工艺制作，接触电阻极小，不受热胀冷缩影响；
④分支处接头与主干电缆做成一体，避免了接头处铜芯长时间在空气中产生氧化而导致接触电阻变化；
⑤分支接头有严格的技术标准和检验要求，以及严密的质保体系。
2电力电缆
电力电缆是人们使用最早，目前仍广泛使用的材料，它具有卓越的热-机械性能，优异的电气性能和防化学腐蚀性能，还具有结构简单、重量轻、敷设不受落差限制等。
①电缆头制作复杂，且制作要求高，稍一不慎，送电时接头处就“放炮”。接头质量与制作人员的技术水平有关；
②通常大多数情况下接头处接触电阻大，工作时发热，且防水无法保证，接头处易发生电化学反应。
3封闭式插接母线槽
母线槽是一种新型的配电设备，它具有双重功能，一是传输电流，二是作配电设备，通过分接孔，电流很容易分配到支路或用电设备，主要应用于600V以下的配电系统中。
①母线槽输送功率大，阻抗低，电压降小，电能损耗低，介电流强度高，动热稳定性能优异。防火性能好，结构合理，体积小，互换通用性强，可作积木式组合。施工方便，安全可靠。便于分接馈电、维护方便。
②高强度封闭式母线槽。外壳做成瓦沟形式，使母线槽机械强度增加，，坑沟位置有意将母线分隔固定，母线之间有18mm的间距，线间通风良好，使母线槽的防潮和散热功能有明显的提高，比较适应南方气候；由于线间有一定的空隙，使导线的温升下降，这样就提高了载流能力，并减少了磁振荡噪声。
4配电箱的安装、配线不符合要求
4.1现象
（l）、箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。
（2）、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。
（3）、箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。
（4）、落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头，布线不整齐，导线不留余量。
4.2原因分析
（l）、安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准仪校平。
（2）、认真将箱内的沙浆杂物清理干净。
（3）、箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。
（4）、加强检查督促，增强施工人员的责任心。
（5）、透彻理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地占和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S；当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2；当S〉35mm2时，接地线的最小截面为S／2。
（6）、箱体内的线头要统一，不能，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。
5开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求
5.1现象
（1）、线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。
（2）、线盒留有沙浆杂物。
（3）、开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。
（4）、开关、插座的导线线头，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。
5.2原因分析
（1）、预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。
（2）、施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。
（3）、存在不合理的节省材料思想。
5.3预防措施
（1）、与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。
（2）、加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。
（3）、剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。
（4）、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料贪头。
6电缆、母线安装不符合要求
6.1现象
（l）、电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。
（2）、在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。
（3）、电缆穿过进户管后没有封堵严密。
（4）、接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。
（5）、母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。
6.2原因分析
（1）、各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。
（2）、与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技术。
（3）、材料不及格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于（线耳）。
（4）、建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。
6.3预防措施
（1）、电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处世哲学、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等。
（2）、用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场。
（3）、采购间购买电缆圆定支架、接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。
（4）、母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高；一般不大于3米，以方便楼内搬运和安装。
（5）、母线及配件进场时，要严格按照GBJ149－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》和合同验货。
（6）、安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。
7室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设不符合要求
7.1现象
（1）、电缆沟和砼支架安装不平直，易折断。
（2）、电缆沟、电缆管排水不畅。
（3）、电缆过路管埋设深度不够，喇叭口破裂、不规则。
（4）、钢管防锈防腐漆不均匀，密封性不够特别是管内的防锈、防腐未做。
（5）、接地极在电缆沟中不平直、松脱，与过路管的格接不全面、部分管漏焊。
7.2原因分析
（1）、土建施工单位施工时不认真；砼支架预制件老化或没有钢筋作骨，以致承受力不够。
（2）、电缆沟底没有一定的坡度，也没有按规范做集水坑；现场客观条件不满足排水要求。
（3）、安装的施工人员责任心不强，有其他专业的管道或影响电缆管的敷设。
（4）、没有按要求在逐条排除时，逐条焊接地极，待全部管埋完再焊接时条件已不允许逐一焊接，只好在喇叭口处焊接凑数。
7.3预防措施
（l）、土建单位在安装砼支架时，应拉线找平、找垂直；其中最上层支架至沟顶距离为150mm－200mm，最下层支架至沟底距离为50mm－100mm。应到合格的生产厂家购买合格的砼支架，保证有足够的承托力；钢制支架要做好防锈防腐保证。
（2）、根据GB50054－95《低压配电设计规范》的有关规定，电缆沟底部排水沟坡度不应小于0.5％，并设集水坑，积水直接排入下水道；集水坑的做法参考建筑的有关规范，当集水坑远离雨水井或雨水井的标高高于电缆沟底时，应对相应的排水系统作对应的调整。因此，在室外综合管网图会审时要认真比较各专业的相关标高。
（3）、喇叭口要求均匀整齐，没有裂纹。电缆管预埋时要保证深度为0.7m以下；如客观条件不能满足，需要管上面作水泥砂浆包封，以确保管道不被压坏。
（4）、电缆管要用厚壁铜管，内外均应涂刷防腐防锈漆或沥青，漆面要均匀；特别是焊接口处，更需作防锈处理。两根电缆管对接时，内管口应对准，然后加短套管（长度不小于电缆管外径的2.2倍）牢固、密封地焊接。
（5）、电缆沟中的接地肩钢安装要牢固，一般每隔0.5－1.5m安装一个固定端子，高沟底高度为250mm－300mm。在通过过路管时，要分别与各条钢管搭接，搭接处作好防腐防锈处理。为了保证每根钢管能与接地极可靠搭接，在埋管时逐一焊接，不允许把管埋完后才焊接。
8消防、智能系统的探头安装不符合要求
8.1现象
（1）、探头安装松动、与墙、板、吊顶间有缝隙。
（2）、探头与灯具挨得太近，灯具的热量影响探头的灵敏度。
8.2原因分析
（1）、施工人员在安装探头底座时没有认真找平、固定。
（2）、安装平面窄小，预埋管盒时没有注意将探头与灯具的距离拉平。
8.3预防措施
关键词：电厂；土建施工；问题；措施
中图分类号：TM62文献标识码： A
引言
由于社会以及科技的快速发展，目前城市化建设的主要元素之一就是土建工程，在这样的形势下，施工单位就一定要完成好土建工程施工质量管理等相关工作，同时要将不同方面的管理，比如工程进展、安全以及质量都要有效融入到施工单位的管理系统中。否则，只要没有做好土建工程施工质量管理等工作，就会影响到其施工计划乃至整个工程的质量安全，进而阻碍工程项目总体施工管理工作，有时还会对工程的应用功能以及结构安全造成负面影响。
一、土建施工中存在的主要问题
1、规划不完善，进度控制不严谨
工作时间和总体的进度是工程建设中首要考虑的两大问题，有关部门根据其制定总体的规划，然后一步一步进行实施，确保工程建设安全且有序的进行。改革开放以来，我国的土建施工也紧跟时代的步伐，主要包括总包和分包模式。这个模式的特点是参与方的队伍比较大，环节相对来讲比较复杂，不利于有关进度规划中遇到的问题进行及时沟通，进而影响施工项目的进度。因此，针对这个缺点，在施工前，应该首先考虑其施工项目的进度，这就需要有关部门和工作人员事先做好科学布置，合理规划。在实际生活中，对于分包过程，如果没有明确其施工的进度，则有可能造成工期的延误，则不能保证总规划的实施。这种现象则会影响工程的投资效益，大大降低整体工程效益。
2、技术和质量控制不足
施工技术无论是设计阶段，还是对于施工阶段来讲，都占有十分重要的位置，施工技术与工程的质量、效率、总体效果密不可分，仅仅相依。然而，在施工过程中常常会出现一些技术指标上的问题，例如有关材料方面的问题、技术上的缺陷、施工人员的操作不当等这些不稳定的因素。这些技术指标上的不稳定的因素与监督工作息息相关，它们往往会导致监管漏洞的出现。土建工程施工技术涉及范围比较广，包括不同的专业和工种，其中技术问题也具有复杂性和多样性的特点。因此，要减少技术上的不足往往要做到以下几点。第一、要重视对主要技术问题的监理与控制；第二、要注重材料方面的管理；第三、后勤方面的重要性也不容忽视；第四、要注重外界因素的影响。
3、管理漏洞，机械材料管理混乱
土建施工具有综合性，涉及的范围比较广，例如机械和材料方面，其中二者在土建施工中占有很高的地位。土建施工在管理上往往存在着一系列的漏洞。例如，施工现场的管理不完善，进而导致机械材料的不完善。这主要包括施工车辆或者施工材料放置的位置不对，随意摆放，前者随意放置会影响其他车辆的通行，不仅容易导致机械的意外破坏，而且容易发生事故；后者则会导致施工材料不能及时得到供应，也会出现浪费材料现象，给工程主体带来经济损失。
4、不够重视安全，存在诸多安全隐患
安全问题一直以来是非常受关注的话题，经常会听到“安全第一”的口号，因此要做到减少事故的发生。在当今社会，土建工程的安全问题非常严重。我们知道，矿业发生事故的概率很高，而土建施工行业事故发生率紧随其后，这对工人的身心安全问题构成了很大的威胁。造成这种现象的原因是由于我国土建施工部门管理上存在着诸多的漏洞，具体表现在以下几点。第一、对安全不够重视，安全生产资金不能及时到位，保障制度没有得到落实，第二、政府监管力度不大，办事效率慢，法律法规方面没有做出相应的处罚，导致土建工程存在着很多的安全隐患。
5、土建工程中的裂缝问题
裂缝在钢筋混凝土结构浇筑过程中经常会遇到，发生裂缝的地方主要是墙面和地面两大部分。对于墙面裂缝而言，贯穿性裂缝具有常见性和严重性两大特点，导致这种现象出现的原因主要包括以下四个方面，第一、不同的材料，其线膨胀系数不同，温度的突然变化容易产生裂缝；第二、砌体截面的变化以及应力变化，这主要导致窗下口八字缝和窗间墙的水平缝上；第三、由于温差引起的水平方向的推力，这主要导致整体现浇屋盖下方产生水平缝；第四、由于地基基础不均匀沉降产生的斜裂缝。而地面裂缝产生的原因表现在：第一、设计上的失误，导致板厚不够以及钢筋间距过大；第二、由于住宅的面积加大，导致板四周受力不均匀，板角钢筋布置不合理；第三、一些直接的原因，例如施工的天气影响、混凝土质量以及养护、模板支撑的强度、拆模的时间、钢筋保护层与楼面管线复杂等。
二、控制土建施工管理的有效措施
1、科学规划，加强进度控制
在工程施工之前，要对工程进行整体设计，设计出科学合理的规划方案，保证项目建设过程中的顺利进行。项目的按时完成，既可以提高投资效益，最大程度保证和拓展投资者的回报率，又可以在最短时期内完成施工进度，提高施工单位在同行业中的信誉度和竞争力。
2、严格控制原材料和机械质量
原材料是工程最基础的东西，工程的质量在很大程度上依赖于原料的质量。因此，施工过程中要严把原料质量关，对于不合规格的产品要及时提出并予以替换，避免因原材料而引发重大的质量问题。在土建工程中，人工，材料，水电等是工程造价的主要组成部分，其中最重要的是材料费用，占所有费用的一半以上。因此，在使用过程中必须加强对材料的检查和管理，以延长使用年有限，提高机械的使用效率。施工过程中，我们可以参照以下几点进行管理和改正：
（1）施工前，施工单位要根据此次施工的具体项目和预算资金拟定切实的原料和机械类型，在保证资金充足的前提下选用高质量的原料机械。
（2）施工不是一个单一的作业，而是很多部门相互协调完成的，因此，相互之间要合理配合，对原料合理使用，以免造成原料的浪费。
（3）工程一般耗时较长，施工的环境有可能比较复杂，如在闹市区人员繁多，环境杂乱，因此，要加强场地内物品的监管，防止重要物品丢失耽误工期。
（4）制定行之有效的监管制度，对机械的使用者进行登记，材料按照一定的顺序进行堆放。
（5）为了减少材料的损失，要做好防雨防水措施。
3、要建立健全质量责任制
一个好的工程项目既包括工程的设计实施，也包括工程的监督。因此，施工过程中必须责任明确，各负其责。一旦发现施工或者监督单位有犯法行为，要及时加以劝阻，情节严重者加以法律的制裁。对相关的责任人和责任主体，要建立相关的政策法规，建立赏罚分明的制度和运行体系，减少施工过程中的违法乱纪行为，保证施工顺利开展。
4、重视安全，解决隐患
安全是施工过程中应当加以注意的作重要的问题，不良的施工程序和个人行为都会导致严重的安全事故问题，此类事件在近些年的施工过程中屡有报道。因此，为了解决施工者和行人的安全隐患，可按照以下几点进行整改：
（1）加强对施工者的安全教育，施工者上岗之前要进行一定的安全知识培训，从思想上提高安全意识。
（2）建立相关的保证制度，比如施工者进入作业场地必须佩带安全帽，对佩带不合格或者没有佩带的人员给予教育甚至是经济处罚。
（3）施工单位要在场地及其周围设置一定的安全保障条件，如调价防护栏，给高空作业者佩带安全绳索等。
5、重视技术创新．提高施工技术水平
我国的项目管理与世界其他国家像比较，起步晚，经验落后，发展水平不高。因此，在施工的过程中无论是施工设计还是施工技术都与世界先进水平有一定的差别，我们也面临着新的机遇和挑战。我们要在现有的管理基础上，充分发挥本国优势，努力汲取其他先进国家的管理水平；同时，也要注意创新，提高劳动者的专业素质和水平，学习先进设备和先进理论的学习。
结束语
在电厂土建工程施工过程中，只有很好地完成了施工管理等工作，才能一方面提升施工工序衔接效率，确保施工顺利进行，另一方面防止返工，保证施工安全以及质量。不难看出，在管理土建工程项目的过程中，必须重视施工质量管理等相关工作。在施工期间，对负责施工的相关人员自身专业素质要求很高，不能忽视预控工程施工的能力，尤其是对那些很有可能发生返工以及导致质量问题的施工工序以及部位，要在施工期间相互配合、找出存在的问题并共同解决，进而确保土建工程施工质量管理的顺利进行。所以，负责施工的相关人员一方面要全面了解本专业设计的具体内容，另一方面还要熟悉电厂工程不同专业的工艺以及施工流程，只有这样，才会完成好土建工程施工质量管理等一系列工作，进而保证工程项目质量管理的顺利进行。
参考文献
[1]魏永刚.土建施工现场管理工作的现状及对策[J].科技资讯，2009(2).
[2]周祖训.谈变电站土建工程的基础处理[J].工程建设与设计,2010.(08).
[3]彭添兢.净水厂土建施工中常见问题分析及处理措施[J].中国西部科技.2008(10).
1.有利于降低技术改造工程的经济成本
当对火力发电厂的生产装置以及相关应用设备等进行改造后，需要定期对改造后的设备或者装置等进行维护与修理，那么此时就会增加一定的维护成本，甚至所维护的工程对象较大，以至于投入的成本较多，如生活污水工程，这种工程每年的维护费用将达到几十万元，甚至有些工程的维护费用远远超出预期的成本费用，因此，通过对改造工程进行经济评价，则能够对该工程的经济成本情况以及其改造后的作用进行综合比较分析，从而对其维护成本的降低提供了可能性。
2.有利于保障资产增值能力
技术改造对于企业的未来发展有着极其重要的意义，所以说，技术改造给火力发电厂增加固定资产提供了重要手段[2]，如果技术改造工程项目决策一旦出现失误，则对企业的整体经济效益与社会效益产生不可估量的影响，甚至对企业的生存环境以及再融资能力造成影响，而改造工程经济评价的应用，能够有效帮助企业避免出现上述情况，而且还为企业的资产增值能力提供有力保障，从而为企业赢得更高的经济效益与社会效益。
3.有利于推动火力发电厂企业走向可持续发展道路
当火力发电厂企业对生产设备以及相关应用设备等进行了技术改造，那么对环境的污染以及对自然资源的破坏程度将会降低，从而有利于树立本企业的品牌形象而推动其走向可持续发展道路。
二、当前火力发电厂技术改造工程应用的经济评价方式以及其选择
1.将火力发电厂技术改造工程作为一种新型项目来进行经济评价的方式分析
将火力发电厂技术改造工程作为一种新型项目来进行经济评价这种方式是一种常见、简单的方法，即将火力发电厂技术改造工程看作一个整体项目，根据这一整体项目的投入与产出情况来进行计算之间的经济效益，虽然这种方法较简单且较直观，但是这种经济评价方法不能够全面地反映整个项目工程各环节的投入与产出，而整个项目工程的整体投入、产出与本火力发电厂的经济效益相互联系，如果该技术改造工程中的某一环节投入大量的资金且出现资金浪费的情况，则会给整个火力发电厂企业造成一定的经济损失，与此同时，当进行火力发电厂技术改造工程的时候，应用这种方法来评价其经济性是不科学的，这是因为在对火力发电厂进行技术改造工程的时候，其会应用到大量电厂原有设备以及装置，甚至资产，从而对整个火力发电厂的经济效益造成一定的影响，然而这方面的经济效益并没有计入到改造工程活动中，所以应用这种方法来评价火力发电厂技术改造工程项目可行性是不科学的。
2.应用有、无项目对比法来进行经济评价的方式分析
应用有、无项目对比法是针对技术改造工程项目投产后将要发生的情况进行对比的，通过应用这种经济评价方法来对火力发电厂技术改造工程进行经济评价，能够有效的对火力发电厂技术改造工程将来所带来的影响、真实效益以及作用等方面均进行科学的评价，这是因为这种经济评价方法而且对比的重点内容是技术改造工程项目的作用以及该项目以外的作用。同时，有、无对比方法能够将技术改造工程项目的真实效果进行反映出来，由此可以看出，这种经济评价方式能够客观、直接的反映出火力发电厂技术改造工程项目实施后所产生的经济效益与社会效益，因此，其对于火力发电厂技术改造工程项目决策活动而言具有十分重要的作用。
三、结合实例探讨有、无项目对比法应用的可行性以及科学性
本研究针对某火力发电厂新建供热技术改造工程项目为例，应用有、无项目对比法对其进行经济评价，以探讨应用有、无项目对比法的可行性以及科学性。该改造工程项目是将发电厂的机组改造为供热机组，通过改造后的电厂产品成本构成以及产品种类等发生了翻天覆地的变化后，通过应用有、无项目对比法对其进行经济评价，其中，无项目包括设备的购置、监测手段的升级、试验仪器的购置等，而有项目包括治理项目与供热设备的保护项目等，这些有项目一般具有着难于计算的特点，根据本次技术改造工程项目活动来看，其所得税后的净现值无项目财务指标为43263万元，而有项目财务指标为58466万元，其他财务分析指标以及利润与利润通过对有、五项目财务分析指标差值的计算可以了解到，新建供热技术改造工程项目实施后，在不考虑融资方案的背景下，所得说钱的财务内部收益率比改造前增加了不少，并且财务净利润也比改造前增加了34280万元，由此可以看出，该改造工程的开展与实施，机组的技术改造很大程度上带来了可观的经济效益与社会效益，并且，通过应用有、无项目对比法来对机组技术改造工程项目进行经济评价，有效的全面反映出该项目的进行将会给火力发电厂未来带来的经济效益以及作用，由此可以看出，有、无项目对比法值得在改造工程经济评价活动中应用与推广。
四、结语
三峡水利枢纽左岸电站厂房二期开挖工程因其在平面位置上涉及到2个标段的范围，在合同关系上牵涉2家施工单位，在施工安排上有开挖、混凝土浇筑、基础处理、金属结构及机电埋件安装的交叉作业，又由于其开挖工程量大、工期短、开挖轮廓复杂（特别是安Ⅲ段），是关系到另一施工单位青云公司能否按计划进行左岸电站厂房坝段混凝土（ⅡA标段）施工的关键因素，是关系到左岸电站厂房混凝土能否按期浇筑、三峡水利枢纽能否实现2003年首批机组按时发电的先决条件。尤其是安Ⅲ一线（左岸电站厂房安Ⅲ坝段、安Ⅲ及其尾水渠段、部分7＃坝段、部分7＃机组段及其尾水渠段）开挖，其制约因素较多，因而又是左岸电站厂房开挖工程能否按期顺利完成的决定性因素。
2、主要的制约因素
安Ⅲ一线开挖在开挖施工过程中，因其所处位置及施工时段的特殊性，即其以左是左岸电站厂房1＃～6＃机小基坑（以下简称小基坑），已经开始混凝土浇筑；以右是厂坝大基坑（以下简称大基坑），第一阶段水位与河床水位相同，第二阶段水位随大基坑抽水水位的降低而下降；其间经历了一个汛期，遭遇了连续8次洪峰，最大坝址流量61000m3／s的特大洪水过程。该部位的开挖施工在实施过程中受到许多不利因素的制约（注：50年一遇洪水流量为72300m3／s）：
（1）占压安Ⅲ一线开挖工作面的苏覃路连接上下游横向围堰（以下简称上下游围堰）交通，上下游围堰防渗墙施工能否按期顺利完成是关系到三峡工程1998年能否安全渡汛，是关系到整个三峡工程能否按计划施工、按计划发电的最关键施工项目。苏覃路的断路时间要视上下游围堰防渗墙施工的进度来确定，这在很大程度上制约着安Ⅲ一线开挖的施工进展。
（2）安Ⅲ一线在大基坑抽水到高程40m之前担负着正在浇筑混凝土的小基坑的挡水任务，在汛期未过、大基坑水位没有下降到安全水位以下之前不能进行常规进度的开挖和大的爆破作业。常规进度的开挖使安Ⅲ一线挡水石埂高程下降过快，低于大基坑水位时不仅无法进行常规的干地开挖，而且将导致小基坑被淹。由于安Ⅲ一线岩体的完整性从总体上来说欠佳，大的爆破作业会使下一梯段岩体产生不同程度的裂隙，轻则加大小基坑的排水强度，重则导致小基坑被淹。特别是20＋300．00m以下部位，大部分地段属于一期工程的回填区，渗透系数大，更应该留出足够的挡水宽度，以防进入小基坑的渗水量大增。
（3）爆区距混凝土浇筑区很近。安Ⅲ机组段放炮时，青云公司正在进行左岸5＃厂房坝段的混凝土浇筑，三七八联营总公司正在进行左岸厂房5＃机右块的混凝土浇筑施工，距新浇混凝土的最小水平距离为38.30m。为避免爆破对新浇混凝土的振动影响，在爆破设计中采用了小间排距、小装药量的控制爆破，同时采取各种手段控制爆破飞石。
（4）安Ⅲ排水廊道的开挖与其上部岩体的梯段爆破开挖、相邻6＃坝段钢管槽、隔墩的危石及欠挖处理、安Ⅲ左侧边坡的锚杆施工穿行，相互间有一定的干扰。安Ⅲ排水廊道的开挖不得不时挖时停。
（5）由于安Ⅲ机组段高程42m平台及其左侧、下游侧按设计开挖到位，右侧开挖到高程34m平台形成左侧、右侧、下游侧3个临空面后，该处岩体上诸多断层、裂隙有不同程度的张开，相互切割形成不稳定块体，左右下角已有崩塌，地基岩体的整体性削弱。经业主、设代、监理、施工单位现场研究决定：“对安Ⅲ地质缺陷采用对穿锚筋桩及局部锚杆加固处理”。共布置有孔径90mm的锚桩29根，孔径90mm的锚杆4根，孔径42mm的锚杆8根。地质缺陷的处理占用了安Ⅲ一线开挖的直线工期，并影响到相邻部位的开挖和混凝土浇筑施工。
3、施工组织
由于受到以上诸多因素的制约，安Ⅲ一线开挖在施工中干扰大，难度高；更由于安Ⅲ一线开挖在二期工程施工中占据着重要的战略地位，安Ⅲ一线开挖的施工组织就摆到了空前重要的位置。安Ⅲ一线开挖平面如图1所示。
施工组织的合理与否、优化程度，是直接关系到安Ⅲ一线开挖能否按期顺利、保质完成的关键因素，是直接关系到三七八联营总公司能否取得预期的经济效益的重要环节。因此，在施工组织上结合大基坑抽水的情况，将安Ⅲ一线开挖施工人为地分成3个阶段，各阶段开挖工程量见表1
3．1第一阶段开挖第一阶段开挖的施工时段是从1998年元月中旬至1998年3月中旬，历时2个月。本阶段开挖施工的主要特点是大基坑水位较高（约为高程67m，基本上与河床水位齐平），开挖与防汛渡汛的矛盾很大；开挖与苏覃路改道同时进行，苏覃路沿线供上下游围堰防渗墙施工用的水电线路经常受到爆破飞石砸坏的严重威胁；爆破施工区距新浇筑混凝土很近，每一次放炮都应严格的控制爆破。
本阶段开挖的主要目的是为了减少开挖对混凝土浇筑的影响，削减1998年开挖高峰强度，提前对挡水石埂、安Ⅲ一线进行开挖。
施工布置：在保证小基坑渡汛安全的前提下，根据现场的具体施工情况，对多个方案进行分析、比较后选定以下施工方案。在上下游横向围堰间的苏覃路段外侧河床内，布置一条路面宽度不小于20m的施工道路，上游至上游围堰左端，下游从3＃点接原苏覃路，回填区全长719．26m，此道路作为苏覃路改道后的公共施工道路，最低高程为68m，最大纵坡为8％。道路填筑完成前，原苏覃路不中断。视当时的施工干扰情况，施工道路回填分2段进行。先回填上游段，自原苏覃路和高程90m平台相接起坡处开始下河床，沿高程90m平台向上游方向填筑，推进到上游围堰左端，并在此段形成足够的回车场地，然后利用该回车场，按设计路线向下游方向填筑推进，完成下游段施工道路的铺筑。上游从桩号20＋118．0m以上（坝段部分）利用已有的施工道路进行高程77m以下土石方开挖，开挖石渣用于道路的填筑；下游从桩号20＋430．81m附近，在保证原苏覃路留有足够宽度的前提下形成高程67m施工平台，开挖料亦运至上游进行道路回填。
施工方法：开挖采用自上而下分层梯段爆破的方法进行，梯段高度为8～10m。坝段部分临近设计建基面开挖采用微差爆破，控制爆破规模和药量，并预留2．5m厚保护层，手风钻造孔，水平光面爆破挖除；设计永久边坡部位采用预裂爆破。全风化岩石及强风化岩石上部开挖直接采用CAT375、PC650－5、PC400－6、ROBEX420挖掘机挖装，20t、15t自卸汽车出渣。石方开挖采用全液压钻机造孔，人工装药爆破。ROBEX420装载机配合H95、CAT375、PC650－5、PC400－6挖掘机挖装，T320、TY220推土机集渣并平整、清理工作面，32t、20t、15t自卸汽车出渣。
钻爆设计：采用全液压钻机造垂直孔，孔径为76mm；梅花型布孔，孔距×排距＝3．0m×2．5m；超钻深度为0．1～0．15h；孔口堵塞长度为1．5～2．0m；药卷采用乳胶φ70mm及φ60mm药卷，连续装药结构，网络形式为孔内和孔间微差相结合的形式；最大单响药量根据爆区离被保护物的远近程度及混凝土浇筑的时间计算。
3．2第二阶段开挖第二阶段开挖的施工时段是从1998年3月中旬至8月底，历时5个多月。本阶段开挖施工的主要特点是大基坑水位前期相对较高，大基坑抽水受围堰施工的制约下降较慢（6月下旬才降至高程40m），开挖与防汛渡汛的矛盾仍然很突出；原苏覃路改道完成，开挖工作面有所增大，上下游出渣道路顺畅，开挖工程量及月强度增大——高峰月强度为19．84万m3，发生在1998年8月（Ⅲ标段二期工程开挖高峰月强度为52．46万m3，发生在1998年9月）；坝段及厂房机组段开始进行边坡预裂和保护层开挖施工；爆破施工区距新浇筑混凝土较近，大部分开挖放炮仍需采用控制爆破。本阶段开挖的主要目的仍然是进一步削减1998年开挖高峰月强度，满足渡汛形象要求，削减开挖放炮对混凝土浇筑施工的影响。
施工布置：安Ⅲ开挖体型复杂，受挡水石埂和5＃、6＃机坝段、厂房机组段的制约，在狭窄的工作面上布置道路异常困难。特别是在开挖体型复杂多变、相对高差很大的19＋964．5m～20＋209m狭长地段施工道路的布置是控制开挖进度的关键。据此，在施工中形成了如下道路：
（1）安Ⅲ坝段开挖，在7＃坝段桩号19＋975．0m～20＋100m、高程70～53m间布置一条通往上游的施工道路，路宽12～15m，用于高程67～53m的开挖和高程53～50m的保护层开挖，同时亦用于安Ⅲ机组段、尾水段高程60～52m开挖的出渣道路。
（2）安Ⅲ厂房、尾水段开挖，按开挖爆破梯段的高度分别布置高程67m、高程60m、高程52m、高程45m和高程45m以下数道通向工作面的施工道路，其中高程52m道路上下游贯通。
（3）上游高程70～53m的施工道路在施工安排上要提前修建，力争在4月15日前完工，这样在5＃机混凝土浇筑时，安Ⅲ坝段开挖爆破的临空面和起爆方向就可以选择向右河床方向，减少对混凝土浇筑的干扰。由于5＃机厂房机组段基础混凝土在4月中旬开始浇筑，开挖爆破与混凝土浇筑将要进行近距离交叉作业，以服从混凝土浇筑的大局为重点，确保5＃机厂房机组段基础混凝土浇筑质量、强度、进度不受开挖的影响，特采取如下措施。
（1）4月中旬前尽全力加大投入多开挖。
（2）调整工作面和突出重点，抢挖20＋118m附近的高边坡部位。
（3）5＃机厂房机组段混凝土开始浇筑后，在爆破规模上进行严格控制，一次起爆总药量控制在300kg以内。
（4）布孔造孔、装药结构、起爆方向进行必要的调整，起爆方向朝右河床侧和下游，且在左侧自由面减少药量。
（5）单响药量在高程45m以上部位控制在100kg以内，高程45m以下控制在50kg以内，并要求严格执行。
（6）爆破作业时间应选择在混凝土浇筑收仓后和开仓前时段进行，由现场调度统一安排，适时穿插。
（7）6月中旬以后，随着混凝土浇筑减少，全力抢挖安Ⅲ一线剩余工程量，8月完成除保护层以外的全部开挖。
开挖与防汛渡汛矛盾的解决：
（1）安Ⅲ坝段部位施工道路的布置，由于长度和坡比的限制将在19＋975m～20＋020m段穿越预留石埂，最低高程为63m，考虑洪水可提前3d预报，确立以“抢险为主，进行临时封堵”的原则。在安Ⅲ坝段坝前坡挖风化砂进行碾压封堵，前后坡用草袋灌装风化砂垒堤压坡，以防坍塌。
（2）在20＋110m、48＋390m附近，高程53m道路旁增设一个3m×3m×3m的泵坑，安装一台4″水泵，备用一台6″水泵，用于施工期排水。
施工方法及钻爆设计与第一阶段开挖近似。
3．3第三阶段开挖第三阶段开挖的施工时段是从1998年9月初至12月底，历时4个多月。本阶段开挖施工的主要特点是大基坑亮底，开挖工作面开阔，上下游出渣道路顺畅；坝段及厂房机组段开始进行大规模的边坡预裂和保护层开挖施工；爆破施工区距新浇筑混凝土较近，部分开挖放炮仍需采用控制爆破。本阶段开挖的主要目的是进一步完成开挖形象，坝段部分陆续进行清基工作，并向ⅡA标段施工单位移交工作面；厂房机组段开始保护层开挖和清基交面工作，为6＃机开始浇筑混凝土创造条件。
施工布置：该时段内下游基坑开挖出渣主干道已形成，利用该主干道下卧施工支路降至高程22．2m，可完成安Ⅲ一线大部分开挖施工。安Ⅲ机组段两侧集水井开挖最低高程为8．0m，采用特殊方法施工，不单独布置施工道路。施工方法及钻爆设计与第一阶段开挖近似。
4、安Ⅲ一线开挖中的控制爆破
安Ⅲ一线开挖的战略重要性及其所处位置的特殊性决定了该部位施工必须确保万无一失，严格按设计者的思路进行施工、成型。为此，联营总公司特别制订了“有关爆破施工程序及技术要求”，要求下属3个工区应做到以下各点。
（1）坚持爆破设计审批制度，爆破设计必须提前3d上报联总技术部，要求每炮设计不少于4份。
（2）严格按爆破设计施工，施工部位、现场放样、钻孔、装药、联网必须与设计相符，严格按设计和审批意见施工。
（3）特殊部位的爆破，如永久边坡、临近建基面及保护层开挖爆破等，必须有质检人员的炮孔检查记录，且必须验收合格，装药爆破前必须通知监理。
（4）无爆破设计或未按设计施工时，禁止放炮。
（5）挡水石埂开挖爆破，最大起爆药量不得大于100kg。
（6）安Ⅲ永久边坡预裂爆破，最大段起爆药量不得大于50kg。
（7）接近保护层的爆破梯段高度不大于6m，且应适当减少孔底装药量。
（8）爆破施工时，必须考虑周围混凝土施工的影响，进行安全质点振动速度验算，严格控制最大段起爆药量；同时，控制爆破方向，加强附近机械设备的防护。
5、特殊部位的开挖3个特殊部位的开挖引起了参建各方的高度重视，它们是安Ⅲ一线开挖施工中的重点和难点。
（1）安Ⅲ竖井开挖施工方法：安Ⅲ竖井开挖采用手风钻造孔，光面爆破全断面下挖。中心采用楔形掏槽，周边光爆的微差爆破施工方法。井内人工装渣，卷扬机吊渣，堆积在高程30．0m平台，后用装载机配合T20自卸车运往陈家冲利用料堆场。
（2）安Ⅲ渗漏排水及检修集水井开挖安Ⅲ渗漏排水及检修集水井的施工安排在7＃机机组段高程22．20m建基面开挖完成后施工。采用手风钻造孔，光面爆破分2段下挖（因其开口断面积较大，S＝347．3m2）。中心采用楔形掏槽，周边光爆的微差爆破施工方法。PC650－5液压反铲挖装T20自卸汽车出渣。
（3）安Ⅲ交通排水廊道开挖考虑到洞内施工安全，安Ⅲ交通排水廊道开挖施工安排在其上覆岩体大爆破作业完成后进行。采用手风钻造孔，下导洞，上部扩挖。从高程30m平台用石渣垫路至高程22．20m，洞内手推车出渣，洞外PC600－6液压反铲挖装T20自卸汽车出渣。
首先，火力发电厂热工自动化系统是极其精密和复杂的，需要科学合理的设计方案和严格细致的安装调配才能发挥应有的功能效果。同时，火电厂热工自动化系统中仪表的调试和检验特别重要，其技术指标系数是否达到设计方案标准，需要对仪表数据异常的地方进行完整细致的检查和检测。对热工自动化仪表需要表述的温度和压力以及流量等数值进行准确性判定分析，在安装工程完成后对各项设备运行进行数据真实准确性的评估。同时要认真执行技术方案，要全方位满足热工自动化系统运行质量和效率。如果在检查中发现火电厂热工自动化仪表数据的判定不准和设备安装方案的不协调，需要对相应的设计进行改良和调整，把偏差度降低到标准范围内。其次，管路系统的安装和维护是需要保障的。它是整个火电厂热工自动化仪表和相关设备性能在实践运行中保护的最基础保障，同时也是在整个火电厂热工自动化仪表和相关设备安装调试过程无法避免的一个重要点。我们要对整体机组性能和运行模式进行分析和考量，使管路系统在整个线缆安装连接调配中，进行全面合理的铺设，并对布局的严密性进行最大程度的合理性机构优化。在实际中可以为火电厂热工自动化仪表和相关设备在运行中对整体系统稳定，相互设备协调，对局部到整体的控制以及对生产上的监控等各个方面，都得到一种实质性的促进和提高，实现整体火力发电厂热工自动化仪表系统的安全合理高效率运作。最后，管路系统的清洁工作是可以有效地把火力发电厂热工自动化仪表提高的重要环节——对管路要进行吹扫。这些维护方法可以对火力发电厂热工自动化仪表安全系统运行进行合理保障。在管路保持清洁工作中首先要开始对重点主体管道进行压力和温度的检测，在检测合格后要开始进行吹扫工作，随后开始对相关管道支路进行温度和压力的检查，得出稳定的数值才可以进行吹扫工作。进而火力发电厂热工自动化仪表和相关设备才可以在管道系统保障的前提下得到质量和运行状态的保证。
二、火力发电厂热工自动化仪表和相关设备的试验运行
火力发电厂热工自动化仪表和相关设备的试验运行，是在正式投入生产中必须要进行的关键工作环节。可以在设备投入正式生产工作前，通过设备试运行的观察得出，在正式运行中需要规避的风险和对技术调整的建议，进行调节和校对的办法措施，进而提出关于实践工作的有效建议和针对性改进方案，把问题故障率降低，提高系统整体保障稳定率。在大型相关装置进行调试运行中要对每个独立的数据进行准确的衡量，对每个数据和相互关联的数据的稳定性和准确性进行严格细致的考究。同时在对整体设备进行联锁调试时，要做好关于远程操作和管理系统的试运行检测。对安全性和合理性进行两方面不同性质的判定，提出客观严谨并且实践可行的调整和改进意见。对在试运行中出现的配套保障方案，要进行严格的观察和检测，保证在配套保障措施上满足整个设备运行的客观需要，得到试运行整体状况的提高。同时对运转设备进行出口压力值、入口压力值、轴承温度、恒定运行温度等多方面的联动试运行检测，对液位仪表、温度仪表、信息模拟信号、自动化控制技术等方面准确性检测。
三、火电厂热工仪表在现场中的故障分析研究
火电厂仪表会出现故障问题，需要对故障前后发生的数据变化进行对比分析对比，得出故障类型的初步判定和维护工作方向的认定，并在设备开始正式运行后要记录相关参数并进行备份。热工仪表在运行时发生数值是不断变化的，在发生大程度的变化时，我们就以为热工仪表会出现故障的可能，要根据数据变化的结果对故障问题的类型和相应发生未知的可能性进行判定。对于在热工仪表中出现的故障，工作人员要对显示数据是否合理且在可以接受的范围进行评定。如果出现的数值差异大，就确定发生故障的可能，要开始启动应急维护预案，在最短事件找到故障问题根源进行合理的检修，排查隐患和故障；同时，在热工仪表的相应参数程度变动后，数值如果突然出现有序波动，我们要考虑是否是故障导致的，当出现无序波动时，我们要考虑是否是整体系统在技术上出现的，并且对出现的不正确波动曲线要进行严格的排除，对仪表上传的参数是否在系统上进行正常范围内的变动要进行分析。温度控制是对相应的数字智能仪表进行显示准确性测量判定，当仪表数据有一定程度的滞后性出现时，我们要按照整个温度仪表系统显示值程度范围进行故障点判定，得出是否是因为热点阻和补偿导线以及变送器失灵等原因造成的；当出现温度信号的激烈振动时，我们要考虑是否是PID调整不正确产生的错误，同时如果显示的数值出现一定程度的减缓，要对工艺操作方面的正确合理进行检测和评定，要对每个定位器进行准确的衡量和调节。
四、火电厂热工仪表自动化技术的发展方向
首先，火电厂的生产是数据繁多和技术涉及复杂繁琐的一项工作。对整个生产过程进行综合自动化控制是未来火电厂生产的主要发展趋势之一。其次，电气热工控制一体化是实现电气热工自动控制和现场对总线进行相应执行装置和传感装置接入控制的一种技术发展趋势。对节省线缆铺设成本，简化安装调试工作具有积极优化意义。最后，热工仪表的自动化会随着技术的深入发展，实现人机交互程度的提高，并随着软件丰富，其热工仪表技术产生的性能得到最大化的提升。
五、结语
以往的热工仪表性能测试当中，出于热工仪表本身安装及运行的连续性角度考虑，只能将目标设备运往现场进行测试校准，而这部分设备往往体积较大，且容易在运输过程中出现问题，故实际运输过程需要投入大量时间和精力。由于携带不便、设备精确度不足、测试流程较为繁琐，故实际测量工作中还存在效率低下、操作复杂以及准确性缺乏有力保障等缺陷。
1.3新型火电厂热工仪表的校对措施
考虑到以往现场式热工仪表性能测试具有较多不足，目前大部分火电厂逐渐开始采用新型的校对技术。新型校对技术的核心，是新型的测试仪器，仪器可针对热工仪表现场运行情况进行动态化检测，且具有较强的输出能力和测试能力，性能较为全面。在全面测量电压、电阻以及电流的同时，也可以对设备内部压力的波动以及继电器保护装置运行情况进行全面把握。另外，该仪器还拥有自动化的校对系统，测试步骤较为简便，效率较高，是火电厂未来发展中可以推广采用的新型测试仪器。
2火电厂热工仪表中自动化技术的应用
2.1火电厂热工仪表自动化设施的安装措施
（1）设备以及仪表盘的安装策略。在安装自动化设备以及仪表盘前，应当全面把握仪器设备的具体构造与运行原理，每台设备都应当运用对比法进行检查，并做好热工仪表的校对工作。另外，应确保全部设备设备都满足质量规范后，再进行后续工作。热工仪表的量程以及刻度都应当符合相关规范，确定不存在其它问题以后，开始后续安装工作。另外，室内仪表盘的安装工艺也应进行全面把握。
（2）电路管道及线路的安装措施。考虑到电路管道及线路构造相对复杂，实际安装过程也会较为繁琐，安装内容包括信号的测定安装、电源的测定安装等等。这就要求在实际安装工作当中，相关人员结合实际情况，考虑到安装过程中的各项影响因素与现场环境，保障系统维护及安装工作顺利进行。此外，实际工作应当避免电磁干扰，提高接线安全性。
（3）电路管道及线路的调测。这部分工作，主要是在电路管道及线路安装完成后进行，通过对管道线路进行吹扫及试压措施，从而保障设备的连续性。另外，考虑到高温及高压运行环境，故需要对管道的性能进行单独式综合测试。工作人员也可以充分利用以往测试结果作参考，提高调测的准确性。
2.2火电厂热工仪表自动化技术的巧妙应用在自动化仪表投入使用前，应充分把握其运行原理以及校准方式，做好日常维护工作，具体如下。
（1）应保持电源电压的稳定性。若电压波动频率较高，也会使得相应的电子元件受到损坏，使用寿命缩减。较严重情况下，过高的电压还会导致设备断电以及供电系统故障，使得自动化热工仪表及相关设备也无法保持正常运行。这就需要对电源系统进行适当改造优化，从而提高电压稳定性。另外，电池电量也应该及时进行检测，避免系统运行期间断电导致仪表数据出错。
（2）运行环境的温度应保持平衡。长期高温运行会使得零件老化变快，故障率较高，若温度较低又会降低系统设备活性，同样会影响其正常运转。故设备室内应安装有空调等降温设备，将工作环境控制在适宜温度，一般为0-60℃。
（3）落实定期维护修理工作。虽然自动化热工仪表具有一定的自我维护能力，但如果检修不彻底，会导致仪器无法全面反映设备运行情况，同样会存在安全隐患，这要求定期进行人工维护与检修，从而确保其稳定运行。
3结束语
