发布时间：2023-04-03 09:51:03
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的石油技术论文样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
1.项目选取缺乏适应性
专业核心课程项目的选取大多来源于大型石化公司生产岗位，校内的生产实训装置与大型石化公司生产一线装置相比较，差距太大。导致工作任务项目化在实施过程中难度较大，有很多任务根本无法实施，最终导致项目化专业核心课程又回到了传统的授课模式。
2.专业教师缺乏实践性
高等职业教育要求教师具备“双师”素质，并不是拿到了“高级工证”或“技师证”就属于“双师”型教师。学院石油化工生产技术专业教师的结构不合理，老教师具有一定的企业生产经验，但教育理念过于传统。青年教师学历层次较高，专业理论功底较扎实，但由于从教时间短，又缺乏实践操作经验和实践技能。绝大部分教师对教育教学理论了解不深，对职业教育教学规律把握不准，对教育教学技艺应用不够熟练。
3.企业参与度不足
对学生生产实践能力的培养，只是基于企业，而企业本身并没有较好地参加到学生实践能力培养中来。目前的校企合作只局限于把企业的生产能手、技能专家等召集到一起讨论课程的开发，往往忽略了课程的实施环节。聘请的企业兼职教师并没有真正参与到教学当中去。另外企业作为“校企合作”伙伴，对项目化教学的支持也不够。有些任务的实施是需要在企业生产一线进行的，但往往由于客观原因导致学生进不了工厂。
4.学生缺乏社会责任感
化工专业毕业生的就业岗位大多需要倒班，有些工厂离市区还很远。一些毕业生下不去、扎不深、留不住、难干好，跳槽现象较严重。
二、创新人才培养模式的思考
1.职业岗位分析
从近几年的石油化工生产技术专业毕业生的就业情况来看，毕业生的就业岗位有6类：一是生产一线的操作岗位。从事化工生产的操作、调试、运行与维护，这类人员占调查人数的30%。二是生产一线的技术岗位。从事化工产品的质量监督与控制等，这类人员占调查人数的40%。三是生产管理岗位。从事生产组织、技术指导和管理工作，如，工作在企业或公司的计划科、生产科、企管办等，这类人员占调查人数的15%。四是产品的销售、售后的技术服务等岗位。这类人员占调查人数的5%。五是产品的开发、科研、制图等工作岗位。这类人员占调查人数的5%。六是行政管理和个体、其他等岗位。这类人员占调查人数的5％。以上调查结果表明，高职高专石油化工生产技术专业是培养生产、管理、服务一线需要的、具有综合能力和全面素质的技术技能型人才。毕业后，学生主要从事成熟技术与管理规范的相关工作。如，操作与维修人员、工艺技术人员和管理人员等。从学院对2011届和2012届毕业生进行调查的结果显示，毕业生认为，本专业最需要改进的地方是“实习和实践环节不够”。这可以看做是社会对高职高专化工专门人才规格要求的直接反应。
2.职业能力分析
职业能力是确定专业培养目标的依据，良好的职业道德和职业素质是学生未来做好所从事工作的前提和基础，没有良好的职业道德和职业素质不可能做好职业工作。化工行业对高职石油化工生产技术专业人才的职业能力要求包含：操作能力、认知能力、表达能力及其他的相关能力。（1）操作能力是履行岗位职责的动手能力。包括：岗位需要的职业技能。如，化工仪表、仪器的操作及使用和计算机的操作等。基本的实验能力及设计能力，要求理解石油化工生产技术工作的内容要求和操作程序，掌握应知应会的职业技术规范，具有处理生产中出现的事故，一定的维修化工设备的能力等。具体的项目是：化工现场的操作、工艺流程编制实施、工艺参数的调整规范、紧急事故的及时处理和技术改进等。（2）认知能力是指获取知识和信息的能力，观察和判断临场应变的能力，运用所学专业知识分析解决实践问题的能力，以及进行技术革新和设计的创新能力等。（3）表达能力是指语言表达、文字表达和数理计算及图表展示的能力。（4）其他相关能力主要指，组织管理能力、自我发展能力和业务交往能力及社交能力。能将工程设计转变为工艺流程，将管理规范转化为管理实效。具有学习小知识、接受新事物的本领，并能自觉开发、充分发挥自身优势。能够处理好业务关系和人际关系，善于与人合作交流，并能沟通、协调横向关系与纵向领属关系。
3.创新人才培养模式
结合新疆经济发展需要大量石油化工行业的技术技能型人才的实际，构建出适合化工生产特点，符合人才培养规律的“校企共育、教训融合”的人才培养模式，按企业岗位能力要求设置课程教学内容和教学环节。（1）优化专业核心课程体系。根据学校办学定位，炼油化工行业对专业人才培养的要求，以职业综合能力为核心，与行业企业合作进行基于工作过程的课程开发和设计，形成“工学结合”特色鲜明的专业核心课程体系（见图1）。（2）教学环节安排。第一学年进行职业基本素质能力培养，在学校主要进行英语、计算机等职业素质课程和部分职业通用技术知识的学习。第二学年、第三学年安排学生开展模拟训练和实训，并以工学结合的方式在企业顶岗实习，实现教学、实习、就业、工作的紧密结合，提高学生化工专门技能。（3）课程教学实施过程。课程教学实施过程做到“四合一”，即理论与实践融合，仿真模拟与实际操作结合，教室与实训室整合，以及教师与师傅配合等。从而强化学生石油化工生产操作能力，提高学生职业素质，实现企业与学校在石油化工技术技能型人才培养中的深度融合。
三、实施效果分析
石油化工机械是石油生产中必不可少的设备，主要包括化工操作容器、石油加热被炉、石油反应塔以及石油换热器等。因此，根据不同生产设备的不同需求，需要运用不同的焊接技术。根据工艺的不同，在石油化工机械焊接中，比较常用的焊接工艺主要有焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧自动焊以及二氧化碳保护焊等。其中，焊条电弧焊主要应用于石油化工机械中的中板制造，具有焊接方法相对简单，环境适应力较强等优势；埋弧自动焊主要应用于结构不太复杂的石油化工机械；钨极氩弧焊主要应用于基础机械打底焊接；二氧化碳保护焊主要应用于相对较薄的机械设备焊接。而现阶段，随着设备要求与设备材料的不断改进，设备抗腐蚀性能不断提高，钨极氩弧焊已经成为当前石油化工机械焊接中比较常用的焊接工艺。
二、焊接技术在石油油气储运中的应用
石油资源得到有效开发以后，需要恰当的储存运输手段，才能使其更加完整高效的得到利用，在对石油油气就近性存储运输的过程中，焊接技术的应用有着非常重要的作用，主要表现在以下两方面：
1.焊接技术在石油油气储罐中的应用在石油气体、液体及液化气被开采加工之后，需要将其装入到油气储罐中，也方便运输及使用，而由于油气在不同应用中的客观需求不同，油气储罐也存在很多不同类型，而焊接技术是油气储罐制造过程中最主要应用的技术之一。在制造油气储罐的过程中，主要应用气电立焊、焊条电弧焊、药芯自动焊以及埋弧自动焊等焊接技术，普遍来讲，如果需要建造比较大型的顶部漂浮储罐，当前一般采用比较先进的自动焊技术进行制造。
2.焊接技术在油气运输管道中的应用与油气储罐相比，油气运输管道具有更加方便、安全性强、成本投入小、利用率高等优势，更适合石油及天然气的运输，正是因为油气运输管道有以上诸多优势，当前全世界的油气运输管道正每年以几何形态递增。在建造油气运输管道的过程中，主要应用纤维素、低氢、药芯焊丝等焊条下向焊方式，其中，低氢焊条下向焊技术能够用于相对比较恶劣的制造环境，而药芯焊丝属于以众暴寡半自动焊接技术，近年来在我国大力推广。
三、焊接技术在石油钻采机械中的应用
1.焊接技术在油田采泵中的应用现阶段，我国在油田开采过程中使用的泵体主要分为两类，其一为应用于石油、油气、液化气等流体资源传输的地面输油泵，其二为应用于石油资源抽取的抽油泵。而与之相对应的油田采泵焊接方法也主要有两种，其一是制作采泵过程中所应用的焊接技术，其二是在采泵出现破损或漏洞时进行泵体修补的焊接技术。主要的按揭方法有堆焊、焊条电弧焊、扩散焊、摩擦焊等。另外，随着石油开采技术的不断提高，为保证油田采泵为油田开发带来更高的效益，一些新型的焊接技术与工艺，也被逐渐应用到油田采泵中。
2.焊接技术在采油钻杆中的应用油田的开发与开采离不开油气井钻探工作，而石油钻杆便是钻探工具中最为重要的组成部分，在石油钻杆的应用过程中，需要利用焊接工艺将钻杆工具与被焊管体之间进行连接，这关系到石油开采的效率和质量。最早应用于采油钻杆的焊接技术是电弧焊与闪光对焊，而随着科学技术的不断发展，如今在采油钻杆中所采用的是先进的连续驱动或惯性的摩擦型焊接。焊缝质量的高低取决于钻杆工具与被焊管体之间的焊接生产效率。现阶段，在我国采油钻杆焊接工作中，使用最广的是惯性摩擦焊接工艺。
3.焊接技术在采油钻头中的应用在石油开采过程中，会遇到很多特殊情况，针对特殊情况需要用特殊的方法进行处理。在石油开采中，常常会遇到比较坚硬的岩石阻碍最佳开采路径，这时便需要运用采油钻头，将岩石破除。而岩石破除情况的好坏还会对钻井的质量、石油开采的工作效率以及开发钻井的成本产生很大影响。在采油钻头的种类方面，可以分为牙轮与PDC两大类。而焊接技术主要应用于钻头的修补与加工，根据不同的钻头材料，需要运用不同的焊接工艺。
四、结论
1.1主要特点和使用范围
石油工程纤维，直径10-20微米，长度6～12mm（可调），抗温大于160℃。这种细的形状和材料类型使之具有良好的柔韧性，是理想的与泥浆和水泥浆混合的材料。当地层由于孔隙度、裂缝等在压差的作用下发生漏失时，该纤维能均匀分散在泥浆中并容易进入地层，在孔隙道和裂缝中聚集相互缠绕形成致密空间立体网状架构，阻止泥浆的漏失，在地层近井地带形成承压层。这种特殊纤维与常规纤维的不同是：在泥浆和水泥浆中能够均匀分散。该纤维适用于孔隙性和裂缝性漏层的泥浆堵漏。
1.2用法与用量
根据该石油工程纤维的性能及特点，在现场应用中必须遵循以下步骤：
（1）石油工程纤维泥浆堵漏：对于裂缝性漏层，配制量一般为30～40m3，浓度一般为0.6～1.0%（W/V），长度10～12mm，然后根据本井漏失程度加入8-10%的架桥粒子。充分搅拌均匀；对于高渗透性地层，配制量一般为20～30m3，浓度一般为0.6～1.0%（W/V），长度8～10mm。
（2）石油工程纤维水泥浆堵漏对于的孔隙性地层堵漏、裂缝性地层的堵漏，建议水泥浆+0.6%（W/V）纤维（8-10mm）进行封堵；在易漏失地层选择纤维水泥浆固井，纤维在水泥浆中加量0.3-0.5%（W/V）。
2石油工程纤维承压堵漏技术应用实例
以塔里木油田哈拉哈塘区块碳酸盐岩地层某井承压堵漏为例对石油工程纤维承压堵漏技术进行介绍：
2.1前期基本情况
测井结果显示6605m以下出纯水，计划注水泥塞封堵水层。下注灰管柱至井深6647m遇阻，加压30KN未通过。当天19：00开泵冲划至井深6652m-19：30循环，泵压6MPa，排量8l/s，出口未返，漏失1.17g/cm3泥浆21m3漏失速度为0.5-1m3/h，当天20：00起钻至井深6450m-8：00关井观察，堵漏准备（环空液面179m）。
2.2施工目的
酸化井段：6591.25-6668米，酸化挤入地层总液量：352m3，该段地层具有一定的孔隙和裂缝，根据经验法确定主要封堵井段：6512.61—井底。
2.3堵漏浆配方
2.3.1配方与试验情况优质基浆（40m3）+1%石油工程纤维+6%核桃壳（粗）＋6%核桃壳（中粗）+2%核桃壳（细）+3%封堵剂SHD-2+3%封堵剂BYD-2+2%封堵剂SQD-98（中粗）+1%锯末+2%剂总浓度：24%
2.3.2配制程序
（1）准备40方泥浆，性能与井浆一致；
（2）控制坂含50-60mg/l，循环后粘度达到70秒。要保证基浆有良好的抗温性及流动性。
（3）按一定的顺序加入以下堵漏材料：石油工程纤维，SHD-2，BYD-2，粗核桃壳，中粗核桃壳，细核桃壳，SQD-98（中），锯末，剂。
（4）在加堵漏材料过程时应在堵漏材料加入口放置滤网（防止加入过快或搅拌不均匀造成块状，吸入泥浆泵堵塞管线），用气管线边吹泥浆边缓慢加入，让堵漏材料与泥浆充分搅拌均匀。
2.4施工准备
2.4.1现场准备气管线6分两根（如果没有气源设备就组织一个，用来配置堵漏浆）、现场优质钻井液40方。
2.4.2井筒准备下31/2”铣齿接头+31/2”钻具至6310米，为防止钻井堵塞，不下钻铤及加重钻杆）。
2.4.3地面准备检查钻杆过滤器，泥浆泵过滤器，钻杆单向阀，泥浆罐上水管过滤器，并卸掉；清掏上水管线；检查环形、闸板防喷器、节流管汇。准备泥浆泵与堵漏浆罐连接至正循环管线。地面施工高压管线试压。检查地面提升系统、机泵等设备，保证施工作业连续，地面准备好替换泥浆80方；为防止施工时被堵，将注堵漏浆的泵的凡尔胶皮拆除。将安全阀调制25-30MPa。
2.5施工方案
（1）下钻至管鞋以上200米，下钻过程保证水眼畅通干净；泵注施工之前测液面（如果下钻过程中不漏，下钻到底循环漏后在起钻至管鞋以上200米）。
（2）开泵注入3方泥浆，倒罐将配置好的堵漏浆先小排量5-8L/S注入，边注边观察压力变化（如果压力过高停泵检查）及堵漏浆液面变化情况（如果液面不降抓紧时间检修），连续打入井内40方，替泥浆至堵漏浆出钻具时，约24方，关封井器，进行挤堵，控制套压不超过15MPa：
1）堵漏浆一到漏层或进入地层很少就起压降低排量进行挤堵（控制立、套压在安全范围内，如果套压到15MPa停泵观察，立套压相近并稳定30分钟，缓慢泄压开井循环）。
2）堵漏浆到井底进入地层后缓慢起压，套压在15MPa，并能将压力稳定30分钟不降，说明堵漏成功，缓慢泄压后先快速活动钻具，确保井下安全再缓慢开泵循环。
3）堵漏浆全部挤入漏层后不起压（不允许堵漏浆挤出管鞋），说明堵漏失败，起钻1000米侯堵12小时，观察液面变化，侯堵结束后，看看是否能将井筒灌满（计算理论与实际是否相符）。
（3）泄压开井后要以最快速度先活动钻具，后缓慢开泵循环，一次将堵漏浆循环出地面后在进行下步作业。
2.6施工主要事项
（1）要保证施工的连续性，堵漏浆不能在钻具水眼里静止时间太长。
（2）施工过程中防止误操作，注意高压。
（3）注意井下安全，做好防卡、井控安全工作及施工安全工作。
（4）果壳浓度高、粒径大，在施工过程中一定要做好放卡放堵水眼工作。
（5）如果泵不上水，组织人员抓紧时间检修（提前把检修工具准备好，人员安排到位）。
（6）施工过程中注意高压危险，远离高压区，并且相互提醒。
（7）施工过程中确保计量准确（施工之前检查好各罐碟阀，防止串罐），出口安排专人坐岗，做好正反计量的准备。
（8）施工过程中确保各岗位人员到位，组织严谨、通讯畅通、连续施工、确保安全。
（9）纤维堵漏液封堵裂缝能力强，有可能堵塞水眼，堵塞泥浆泵，应尽量保证排量均匀，缩短检修泵时间提高检修效率，要保证施工的连续性，堵漏浆不能在钻具水眼里静止时间太长，尽量缩短施工时间。
2.7施工预案
（1）泥浆泵不上水主要原因：一、凡尔卡；二、泵上水效率不好造成泵上水管及排水口果壳堆积；三、上水管线沉淀太多（提前检查清掏）。
（2）钻具水眼主要原因：堵漏浆配置搅拌不均匀；泵不上水堵漏浆长时间在钻具水眼里静止；钻具内径变化大。
（3）如果堵漏浆进入钻具多，泵长时间不上水可以考虑直接挤替泥浆。
（4）如果钻具水眼被堵，先别把压力打太高，先观察压力是否下降，如不降，快速泄压，反复打压泄压几次，每次打压比上次高2-3MPa（压力应控制在安全范围内），如果失败，可以活动钻具及快速转动转盘，然后在打压憋挤；上述方法不行就起钻。
（5）发现溢流按井控应急预案执行。
2.8施工结果
施工结束后立压16.5MPa，套压17.5MPa，稳压40分钟后泄压开井循环。循环排量8L/s～10L/s，井口返出正常。堵漏成功。
3结论
我国采油技术综合考虑多种因素的影响，如：经济、环境，体现平衡、和谐、统一的理念，不仅为石油工业提供了技术指导，更是支撑石油产业的发展。采油技术在石油产业中的发展，结合现代化的多项技术，体现信息化和高性能的特性，对采油技术的发展做以下分析。
1.1采油系统采油系统可以提高采油技术的整体效率，主要是在采油技术、工艺上给予相关肯定，在采油系统的支持下，采油技术得到有力发展，其中的采油机井、采油受力等多方面，得到优化保障[2]。例如：抽汲采油，解决采油技术效率低下的问题，可以借助有杆方式，在泵抽的作用下，实行石油采集，主要是对采油系统中的机器设备进行参数设定，优化原有的参数，此采油技术的发展，着实提高采油参数的准确性，在实际采油中，同样得到良好的现场反应，目前，抽汲采油仍旧广泛应用在部分油田采油中。
1.2抽油机抽油机是采油技术的核心设备，为保障采油技术的有效使用，需重点提高抽油机的可适性，适应油田的多变条件，油田中涉及多项环境因素，同时影响到采油技术的应用，如油气含量、石油密度等，必须保障抽油机的多变性和高度适应性，才可防止环境因素的影响。采油技术的发展，带动抽油机的进步，大量高适应性的抽油机逐渐投入使用，例如；液压式、螺杆式等，既可以满足不同类型油井的需要，也可以提高采油的效率。油井中包含一类比较特殊的油井，即含水油井，含水油井对采油技术的要求比较高，其在工作时，需要进行特定的环空测试，为解决含水的影响，降低采油能耗，因此，抽油机在油田使用中，会体现出节能、降耗的优点，在保障采油成本的基础上，提高石油工业的效率。例如：采油技术中的电机技术，利用电机直接作用于机器设备，避免中间转换装置的影响，既可以避免能源消耗，还可以提高抽油机的效率，降低中间环节的相互作用，通过电机直接作用，将各类能量转化为采油动能，增加油井采油的牵动力，同时直线电机，还可以适用于各类油井[3]。直线电机参与下的抽油机，在我国石油产业中，应用效果非常明显，更是推进采油技术的发展，由此可得：我国采油技术的发展，与石油产业的实际发展密不可分，根据石油工业的具体现状和开采情况，着重分析采油现场中出现的问题，得出相关经验，研究新型的采油技术，保障采油技术的发展更加适应石油现场的开采需要。
1.3调速技术调速技术在采油技术中的发展，主要是以“交流”和“变频”为对象因素，目的是降低能源损耗，调速技术综合作用在采油系统中，既可以避免采油过程中的偏磨缺陷，又可以降低冲次的影响，调速在采油技术中的发展，有待发展，其会综合形成以采油为基础的能源节约，解决更多采油过程中的问题。
1.4抽油泵采油技术中的抽油泵，必须满足整体采油过程的生产，而且以抽油泵为主的系列设备，在新技术的作用下，都得到很大的推进保障。例如：抽油泵由起初的单一的功能，发展为多类型泵，实现排气、防腐的多项功能，其中表现最为明显的则是抽油泵发展为多种功能，不仅满足油井的各项需要，而且还提高了抽油泵的机械能效，不论是应用于石油工业中的深井，还是定向，都可以发挥明显的效果[4]。目前抽油泵主要以杆式和管式为主，可以为采油提供足够的带动力，将石油矿井内的原油，合理开采。
1.5抽油杆抽油杆属于抽油泵的基础结构，在实际的采油技术中，其可以分为“加重杆”、“光杆”、“强度杆”以及“纯抽油杆”。在采油实际过程中，不同类型的石油工业，对抽油杆的要求不同，拓宽抽油杆的功能，成为采油技术的定向发展内容。抽油杆的发展历程，着实推进我国整体石油产业的进步，各种各样的细节性抽油杆，逐渐产生，大范围的应用到我国的石油工业中，而且我国的抽油杆在世界上，同样具备较高的评价。抽油杆的发展，建立在大量的试验基础上，涉及多种数据、参数，很大程度上提高采油技术的先进性，例如：抽油杆的发展，提高抽油泵的工作效率，增加了开采的石油量，防止载荷对抽油机形成破坏力，传统抽油杆在采油过程中，容易断裂，后期的抽油杆不仅可以延长使用寿命，还可以降低抽油杆的工作时间，提高工作效率，为大、小泵提供合理的支持保障。
2国外采油技术的发展借鉴
随着经济全球化的发展，我国生产领域中的各项技术与世界技术水平，仍旧存在差距，石油工业中的采油技术更是体现明显，为我国的采油技术提供大量的借鉴之处，一方面为我国的采油技术提供发展标准，另一方面推进石油工业的共同发展。因此，分析国外采油技术的发展，提出有价值的借鉴之处。
2.1抽油泵技术发展经验以美国的抽油泵技术为例，分析其在石油工业中的基本发展。美国的设计的抽油泵，在性能、工艺方面都具备领先的技术水平，而且较好的提高抽油泵的使用期限，增加抽油泵与石油工业的磨合度[5]。例如：美国的防气锁泵，将其投入石油开采中，能够有效的降低抽油杆的多方受力，同时减少受力影响，消除抽油泵的遭受的气压冲击，进而避免抽油泵受摩擦影响，形成磨损，干扰采油技术的发展。随着美国抽油泵技术的发展，各国相对比较高端的技术逐步发展，其中螺杆泵的产生，更是推进采油技术的深入发展，世界对石油的需要不断增加，推进石油的快速发展，抽油泵面临的生产压力逐步上升，螺杆泵的出现，形成驱动、传动为主体的系列类型，其与传统抽油泵为改造基础，通过改进性能，提高螺杆泵的工作效率，促使其在工作中，能够节约大量的能量，进而转化为自身能力，提高螺杆泵的工作期限。
2.2抽油机技术发展经验抽油机在采油技术中，占据极大的影响比重，其对整体采油技术的实施，都存在影响作用，主要是保障抽油机与实际石油工业施工的温和度，国外石油工业在抽油机技术方面，保持严谨、重视的态度。以国外游梁式为例，主要是综合考量石油工业中抽油机出现的各类大型问题，利用现代化的采油技术，体现自动化的抽油机技术，其可以在采油的过程中，展示标准的控制能力，由于其在控制方面的规范性，促使其在世界各地得到普遍应用，目前游梁式不论是在应用上，还是在发展上，基本接近完善。我国在此技术的借鉴方面，仍旧保持高效率，积极引进新技术，做好采油技术的发展工作，最主要的是借鉴抽油机的控制技术，达到相关的控制标准，可以降低采油过程中的能源消耗，更是可以保障能源的成本节约，避免抽油机与石油工业的发展相悖进行。由此可见：抽油机在一定程度上，既可以影响采油技术的发展，又可以推进石油产业的进步，而且抽油机具备较为系统、负责的特点，我国更是需要考量多国抽油机的技术特点，提高自身的使用能力，既要保障石油工业的采油技术的质量，又要保障采油效率。
2.3抽油杆技术发展经验我国的抽油杆最重要的是满足现场采油的需要，而国外在抽油杆技术方面，比较注重持续发展，尤其是在特殊抽油杆方面的研究，不仅提高抽油杆的性能，更是促使抽油杆适应采油的多方需要。例如：加拿大的抽油杆，其注重截面度与连续性，高效率的满足国家石油工业的需要量，而且此抽油杆在油井深度的作业方面，更是表现出高效率，即使达到三千米的深度，也不会出现摩擦损坏的现象，通过参数对比可得：此抽油杆在应力、载荷方面，有较明显的改善，在功率方面，相比之前，大大降低消耗量，既不会对石油井造成外力破快，也可以保障石油作业的安全度。
2.4配套技术的发展经验采油系统中的配套技术，主要是指采油技术中的各项部件和设备，在性能与应用上的密合度。我国在配套技术方面，一直处于不完善的发展状态，其多为组合或组装模式，我国受成本限制，并不能够完全实现技术配套，只能采用合理的替代方式，体现配套方面的技术难度[6]。国外在配套技术上，发展较为迅速，其比较关注配套技术在使用效率方面的表现形式，基于配套效率的要求，形成配套系统，实现配套技术的优化。近几年，我国比较认可国外配套技术中的监测系统，利用监测系统，实现采油技术的多方监控与测试，通过程序控制采油技术。
3采油技术的基本设备及管理意义
采油技术的发展，与基本设备的性能密不可分，同时基本设备的存在对采油技术，形成一定的评价意义。根据采油技术的实际发展，形成基本设备的有效管理，可利用现代化先进的管理体系，体现石油工业的数字化状态，采油技术中的设备管理，具备多样化的意义[7]。首先是稳定石油产业的发展，石油产业属于主流经济，本身具有独特的性质，面临我国资源的动态变化，采油技术确实需要稳定的发展环境，既要保障采油技术的核心发展实质，又要提高采油技术的进程，因此，通过设备管理，在石油工业中创建优质的环境，保障采油技术的需求；第二提高采油技术发展的安全度，避免外在的硬件设备产生不确定的安全隐患，最重要的即是保障设备的安全性能和运行，石油工业中，设备的安全问题属于最高问题，其与采油技术形成相互依赖的关系，所以利用设备管理，提高采油技术的安全性质，能够在采油技术工作的过程中，维持安全环境。综上所述，不论是基本设备，还是管理意义，同属于采油技术发展的基础表现形式，在我国石油工业中，形成必要的评价形式，通过采油技术的发展分析，提高石油产业的经济能力，进而创造高价值的能源效率，推进我国经济发展，保障石油产业的社会效益。
4结束语
1.1超前支护
在此项支护施工进行中，主要采用的是Φ159管棚，对钢管进行水泥浆的压注处理。在施工作业中，将钢管放置于管棚的拱部120°范围处，钢管长度均为100m，壁厚值为6mm，环向的间距则为20cm。
1.2初期支护
在进行此项支护施工时，主要采用的是双层支护方式，在全断面进行混凝土的喷射施工，其厚度为0.35m。在隧道拱墙上放置好Φ8的钢筋网，其各网格之间存在的间距为20cm×20cm。在全断面上进行125a钢架的铺设，同时在边墙处设置好Φ22砂浆锚杆，长度为4m，其相会之间的距离为1m，铺设方式为梅花形。
1.3二次支护
本次支护所喷射的混凝土应为C25，其厚度值为0.25m。同样的，在全断面处设置120a的型钢，其存在距离为0.6m/榀。在钢架连接中运用Φ42钢管，确保其环向存在间距为1m。并且放置好一个双层网片，型号为Φ8，间距为20cm×20cm。
1.4临时支护
在临时侧壁及横撑处进行锚喷支护，具体的喷射混凝土厚度约为25cm，假设125a型钢钢架，注意间距为2榀/m。在临时侧壁上进行Φ22砂浆锚杆的放置，L为2.5m，存在间距为1m×1m，呈现梅花形放置。
1.5二次衬砌
此次施工中所运用到的混凝土厚度为0.5m，在其内外侧放置2根Φ25﹫200mm的钢筋。
2隧道下穿既有铁路施工技术
2.1管幕工作室施工
在隧道中选取一个长约8m的地段作为管幕工作室，此工作室比隧道本身要扩大0.8m。在正式施工作业前，先对120m范围内的铁轨作加固处理。对于此工作室的开挖，在一般情况下应采用双侧壁导洞的方式。但是由于可能会出现开挖高度超过工作室所需高度的情况，出于对施工安全及顺利性的考虑，需对管幕工作室进行作长处理，其长度为20m，再运用弧形导洞法进行工作时的开挖。
2.2下穿段的施工
2.2.1管棚施工。对于一些围岩为黄土地质的隧道，无法对其应用水钻钻孔方式进行施工。针对此种情况，则可采用风洞导向及管钻进技术。对Φ159钢管进行加工处理，改为每节长为6m的钻杆。运用钻机工具对其进行钻入处理，运用压缩机将杆内的杂物吸出清除，之后再运用导向仪设备对打设精准度进行严格控制。
2.2.2弧形导洞法施工技术。第一，当在上台阶进行重复开挖0.5m时，对核心土及其两边的拱角进行挖掘处理。注意对拱部的挖掘处理应采用人工的方式。对于上台阶的开挖施工高度及长度值应均为4m，核心土与拱顶处之间存在的距离应保持在1.5m左右，在其两侧实行的开挖应为2m。在完成开挖工作后，再次进行混凝土的喷射施工，其厚度值为0.04m，完成钢架的设置，并在其拱角约30cm高的地方放置锁脚锚管，其数量为4根，对锚管做焊接处理。与此同时，在预设处再进行二次支护拱角的锚管铺设处理，其数量为2根，之后进行混凝土的喷射。第二，中、下台阶的开挖支护施工。上台阶与前阶之间存在的距离应为4m厚。对阶的左侧及下台阶的右侧进行交错式的开挖施工，每次开挖1～2榀。此种施工方式的主要目的为确保拱部支护不会出现悬空的问题。及时进行拱架、挂网等安装，完成混凝土的喷射。应着重注意的是，阶的长度应保持在3m左右。第三，仰拱的开挖支护。当对下台阶进行开挖至5m时，做停工处理，对掌子面进行完全封闭，对仰拱进行施工。此次开挖施工分两次进行，每次的开挖度均为2.5m，并对其进行初期及二次支护，之后进行衬砌机混凝土的填充施工。每当下台阶长度开挖5m时，均对其进行以上操作一次。第四，二次衬砌。当进行仰拱施工后，其填充长度达到8.9m时，需进行钢管架平台的搭设，对防水板及衬砌钢筋进行安装处理。待全面检查合格后，对钢管件进行检查，运用台车进行混凝土的浇筑处理，其长度应为8.9m。
2.3Φ159管幕施工
在管幕的钻进施工中，需对隧道坡度全面考量，在正式钻进前将空压机开启，待渣土清理完毕后，再进行钻进施工。管口不出渣时需立即停止施工，待渣土清完后再开钻。为了有效避免出现抱钻问题，需对钻杆表面进行处理。钻进速度的选取依照具体地质状况进行。随着钻进范围的逐渐扩大，相关工作人员需对钻头角度变化细致观察，及时进行纠偏处理。整个钻进活动中，风压至少应达到0.5MPa，而风量范围应为6～9m3/min，回风速度则应达到15～20m/s。另外，在接长钻杆、接线施工中，首先需对其进行全面检查，确保其质量。管材不可出现任何弯曲问题，丝扣四周壁厚也应均匀完好。在运输、安装中需避免材料与硬物之间发生碰撞，以此避免对管扣造成损伤。在接头处需注意运用热缩套管对其进行包裹处理，运用吹风机将其吹烤贴牢。
2.4变形控制
2.4.1在进行下穿铁路的底部开挖施工时，其开挖长度应控制在4～5榀范围内，间距则为2.5范围内。
2.4.2上、中、下台阶的长度最长分别为4m、3m、2m。佯攻及二次衬砌与上台阶掌子面之间存在的距离不应超过14m、18m。
2.4.3在进行基础式的开挖及拱角扩大施工作业时，均需采用人工方式，且应确保不存在虚土、浮渣等物。在钢板的底处进行垫块的放置，并完成32槽钢的焊接。
2.4.4在开挖施工后，应及时完成对拱架的设立，完成混凝土的喷射。
2.4.5在开挖及初期支护施工作业中，应对用水问题加强关注，避免出现初期支护遭受严重浸泡、整体下沉的情况。在施工中，对于隧道的陷穴、暗沟、人工洞穴等均需及时进行回填施工处理，避免出现任何意外状况。对与地表相比高出0.3m的地方，应对其实行全面防水施工处理。
3应急预案
3.1成立应急组织，做好应急准备
在隧道下穿铁路施工中，为了确保整个工程的顺利进行及工作人员的生命安全，需及时进行应急组织的成立。应急组织主要包括现场指挥、抢险帮助、医疗救护、安全防护等组织。另外，在施工洞内还应确保篮筐、编织袋、放牧、沙袋等施工用料及相关机器准备充足，确保在施工中不会出现任何施工工具不足的问题。对施工材料、用具需进行统一放置处理，不可随意将其挪动另用。在施工中，需安排好装载机器、自卸汽车各2台；挖掘机、吊车各1台，在施工现场待命。
3.2裂缝封闭处理
在既有线路的堑边坡处如果出现裂缝问题，施工人员需及时运用三七灰土对其进行更换填充处理，并对其进行封闭。换填深、宽度均为50cm，顶面应较高，且其与原地面之间的距离应为10cm在裂缝产生的附近进行排水坡的设置，对裂缝的发展状况进行严密监控，避免出现雨水渗入的问题，导致各类施工危害产生。如果在边坡处出现滑坍问题，应及时对其进行全面清理，与现场人员取得联系，并指派专人对边坡进行监管。
4结语
在编制既有线施工的施工组织设计时，要突出既有线施工的特点，在铁路行车与施工相互干扰、确保运输畅通无阻及保证施工安全的情况下，要妥善安排好施工项目的先后顺序、施工技术方案与工艺流程，提出慢行或点内施工的要点计划。编制原则是施工对运输的影响少、能保证安全与运输能力不降低，设备管理单位支持，尤其是运输部门的支持，施工方案能便利施工(能封闭、不预铺;能就地、不插入)。编制要点如下:
1)对不受既有线影响与干扰的施工内容提前安排施工，尽早完成，为下一步施工创造条件。
2)过渡工程提前安排施工:如修建施工便线，架空线路作业，设置S曲线等。
3)对运输能力影响小的施工内容提前安排:如施工地段处于安全线或是货物线范围，拆除或插入单组道岔施工。
4)先期完成的施工内容能为后续施工提供便利或提高运输通过能力，则提前安排。
5)每项单位工程都做要有专项施工方案作为总体施组的支持性文件;每次点内施工都有施工安排，作为技术交底与点前施工准备会议的材料。
6)节点工期贯彻各专业配合协调一致的原则:线下工期服从线上安排，四电工期服从土建安排。既有线施工，尤其是站改施工是一个系统性、综合性与专业性很强的施工，因此施工组织设计具有阶段性与连续性特点，施工次序分明，前后不能颠倒，站改施工要分若干步骤才能全部完成，要按以上六点要求统筹兼顾，使施工组织设计科学合理，有效指导施工。
2既有线施工的现场管理
既有线施工，铁路总公司、铁路局都有相应的《营业线施工安全管理办法》，这个办法是既有线施工的行为准则，各级管理人员应熟悉文件要求，认认真真执行，并将这些规章制度贯彻落实到施工现场，使施工合法合规。在施工技术措施层面，要扎扎实实做好下面重点工作:
1)参与既有线施工的各类人员都得进行既有线施工的安全培训，安全员、驻站联络员、防护人员必须经培训合格后持证上岗。这样的培训要在施工全过程不断进行，按要求即使新来一个施工人员也应对其培训后才能上岗。
2)每一个作业现场(工点)必须有如下正式职工进行现场监管:施工现场负责人、施工技术人员、安全防护员(配齐安全防护用品)，人员身份应有标识，做到民工干活必须有正式职工带领。
3)既有线的施工方案必须交底到施工班组，施工现场必须有批准的施工方案供检查，要点施工时必须有命令号。
4)机械设备在既有线施工是最大的安全隐患，因此，装载机、挖掘机、吊车在既有线施工作业时要实行“一人一机”监控制度。
5)地下开挖作业前必须探明电缆位置，若开挖电缆要采取人工开挖的方式，严禁使用机械开挖，并应在产权单位的配合下施工;对探明的电缆进行安全防护后才可进行地下开挖施工。
6)既有线施工作业前，应采取软、硬隔离措施将施工现场与既有线分开，并经常进行维护确保隔离设施处于完好状态。
7)对既有线设备有破坏或施工作业危害行车安全时，必须设计《既有线加固防护方案》并报设备管理单位批准。在没有对既有线进行加固完成之前，不得开工设计施工的内容。常见的对既有线进行加固的方法有:抗滑桩、钢板桩、挡墙、沉箱、架空线路、堆土回填等。
8)运输车辆在既有线旁作业或调头必须有人监控，火车通过时，应停止作业和行驶。做好以上几点，基本可消除施工现场较大安全隐患。其实核心只有两点:即防止人员、机械设备、物资材料侵限与保持既有运营设备的完好。看似简单，做起来难，必须严格管理，真抓实干，落实到位，才能产生实效。对于发现的危及行车的不安全隐患要立即处理，决不能拖延;施工现场负责人有决定权。另外，强调以下施工计划的严肃性，要求行车慢行或点内施工的计划按铁路局《营业线施工安全管理办法》执行，项目部还必须掌握每天在既有线施工的工点、作业内容与管理人员情况，每个作业队要在前一天将施工计划报项目部备案，不报也按黑施工对待，以利掌握施工动态和进行施工管理。
3既有线施工的现场组织
在施工组织设计获得批准及需要的加固措施实施后，安全配合协议已签订并在安全配合人员到场、取得开工命令的情况下，既有线的现场施工方可展开。施工顺序为:先线下、后线上;先站外、后站内。线下施工主要为桥涵接长与路基帮宽，难度大的是桥涵接长，在工期许可的情况下，桥涵接长宜分批逐点开工、速战速决，贯彻快速施工的原则并尽可能避开雨季施工。千万不可因施工准备不充分、人员设备等资源配置不到位拖延工期，造成不安全因素增多，加大管理跨度。路基帮宽施工到与既有线路肩平齐时应加强施工车辆的管控，做好物理隔离防护;采用机械刷路基边坡宜在路基下面进行，不宜在路基面进行，以确保列车行车安全。线下施工单位有义务向线上施工单位与四电施工单位提供线路中线与水准点，其中曲线五大要素、道岔中心要用混凝土包钢筋芯埋设，在监理组织下办理交接手续。线上施工单位在办理完成线下交接并复测后，应做好施工材料的准备，在轨料到齐、机具进场、施工人员到位的情况下，先施工不受既有线影响的站外施工内容，站内施工要按批准的施工方案与规定的施工程序申请施工计划，分步骤进行点内施工，直到完成最后一次施工。有些项目的站改要对既有线路路基进行加固处理，施工时先要拆除线路后交线下施工路基，再返交线上进行轨道施工，所以要进行两次交接。线上施工单位要选择旧轨料与道碴的堆放场地和运输通道，线下施工单位应积极配合。近几年，既有线改造施工中，尤其是站场改造封闭要点，装载机、挖掘机等大型机械的合理使用，大大地提高了施工工效。如用装载机端混凝土枕，一次12根;用挖掘机布设钢轨仅用两人;线路拨接施工时用这两种机械配合拨道、补碴更是节省了大量的人力与时间。
4体会与建议
1)既有线施工的项目，技术人员要精心研究制定施工组织设计与专项施工方案，安排专人落实方案的报批;安全管理负责人要依据批准的方案与相关站段签订施工安全配合协议;施工中要使施工作业人员强化“既有线设备有无批准的加固方案、加固防护方案是否实施、施工工点有无批准的施工方案、有无技术交底、有无施工命令、路局站段安全配合人员是否到场等，这些都具备才能施工的”安全意识。施工前检查安全措施是否到位，施工中及下班后要检查既有线路的稳定情况以及材料、机具堆放是否在限界以外，必要时设专人看守;要与路局设备管理单位做好沟通、协调，以利施工与竣工验收。
关键词：阔叶树类；容器育苗；技术
容器苗具有培育时间短，造林不受季节限制等优点，因而容器育苗技术在林业“两大体系”建设具有重要的现实意义。笔者立足于实际生产，着重在苗圃选择、苗床整地、基质配制、种子处理、苗期管理、成品苗出圃及造林等环节介绍一年生容器苗的育苗技术。
1、育苗地点选择
为了便于运输和管理，在选择苗圃的时候，首先要考虑交通、水利条件；其次，整个苗圃要求地势平坦、光照充足、土壤通气性和排水性好。注意不要在低洼地、易被水风冲击地、易积水地、菜园地及林下育苗。
2、建遮阴棚
由于阔叶树幼苗一般有喜阴的习性，在育苗前需建好遮阳大棚。材料可用毛竹、遮阳网和铁丝。先在苗圃地固定好毛竹桩（桩高一般为2.5~3m，根据苗圃地形和阴网的宽度布成方形的桩柱阵），将铁丝架在桩柱的上端，四周边桩用铁丝斜拉固定，盖上遮阳网将其两端用铁环扣在铁丝上可以自由拉动，便于晴天和阴雨天的管理。高温天气拉上阴网遮阴降低温度，利于苗木生长。低温天气（包括阴雨天）拉开阴网提高棚内温度，促进苗木生长。
3、容器基质配制
基质配制是培育容器苗的重要环节，基质的配比直接影响容器苗的生长。为节约育苗成本和当地的实际情况，笔者选用经筛选过的细黄心土、废菌棒（经腐烂）、腐殖土和焦泥灰等物做基质。配制比例：细黄心土40%、废菌棒20%、焦泥灰20%、腐殖土17%、基肥（鸡粪、过磷酸钙、钙镁磷等）3%。将配制的基质喷洒浓度为0.3%的高锰酸钾溶液（或3%硫酸亚铁溶液）消毒，充分搅拌后堆放，用塑料薄膜覆盖密封7d备用。基质pH值应控制在5.5~6.5之间。
4、平整苗床
育苗地块清除杂草、石块等杂物后平整土地。选东西朝向将土地划分成1~1.2m宽的苗床，苗床间保留40cm的步行道，苗床高出步行道约20cm，并在圃地四周及中间开40cm深的排水沟。
5、基质装袋
育苗容器常选用塑料容器。考虑阔叶树苗木根系生长特点和减轻重量，一年生苗用口径小、有一定深度的容器（如口径6~8cm，高度13~15cm的容器，重复使用需消毒），将消毒过的基质装入容器中，在装基质时要注意填实装满（约低于容器上口1cm）。防止施肥浇水时流失基质和肥料。完成后将容器整齐地排在苗床上，尽量减少容器间的空隙，防止高温时基质干燥，同时用湿土垒边以防容器倒翻。如发现排水不良的容器，要及时用竹签在底部技术扎1个排水孔。
6、种子消毒催芽及播种
6.1选种大颗粒种子以手工选种为主，而小颗粒种子则可以用竹筛等工具或通过一些溶液进行选种。
6.2消毒种子消毒采用甲基托布津800倍液或多菌灵溶液浸种5h；或用0.3%~0.5%高锰酸钾溶液浸种4h；也可用石灰水等进行消毒。种子消毒后用清水漂洗阴干备用。
6.3催芽常规方法用40℃的温水浸种24h，中间需换1次温水，然后捞出种子摊开，等种子破口露白即可播种。
6.4播种容器苗的播种期要根据培育期限、造林时间、育苗树种特性、当地气候、容器规格大小等因素来确定。对于阔叶树种（一些速生树种除外），由于它们生长相对较慢，基本采用春播（2~5月）比较合适。播种时，可根据种子的大小采用点播、芽苗移植两种方法。
6.4.1点播。点播适用于大颗粒种子。在装基质的容器中，每个容器播入经催芽的种子1粒（如是小颗粒种子，每只容器需放2~3粒），深度以种子直径的2~3倍为宜，覆盖好营养土后再覆盖1层细土等，以起到遮阴保温作用。
6.4.2芽苗移植。对于一些需精细管理的幼苗，不论种子大小，一般采用芽苗移植法。①苗床制作：就近选择排水和通风良好、光照充足的地点，按1m宽、自然长的标准制作苗床（如有必要，可用0.3%高锰酸钾溶液消毒），以干净粗沙盖面，厚度一般为5~6cm。②播种：将催芽后的种子均匀地播撒在苗床上，大颗粒种子可适当深埋至平沙土面，再用细沙覆盖至不见种子为宜。同时需建成小拱棚，用薄膜、遮阳网覆盖。雨天用薄膜，晴天用遮阳网。注意保持苗床湿润，如遇连续阴雨天，需翻开小拱棚两头的薄膜以便通风。③移植：当种子发芽出土侧根初形成时即开始分期分批移植，移植时间一般在3~5月份。移苗时，先用水浇透苗床，用小笔签帮助挖出健壮芽苗，同时保护好芽苗，避免阳光直射和风干，未栽的芽苗可存入脸盆等大容器中，并用湿毛巾等遮阴保湿，以防芽苗生理性缺水。移植前2d内将容器内营养土淋透。栽植时用长20cm左右的尖头竹签在容器营养土表面中间开1个孔，其深度相当于芽苗主根长度。放入芽苗后，再用竹签从其两侧回压，使根系能与营养土紧密结合，并在移植结束后即用喷雾状浇水。要做到边起苗边栽植（晴天早晚移植）、苗直根舒。在移植后的1~2d内，如芽苗还不能舒展就要进行补植，以减少容器空置率。成活芽苗在移植后10d左右可长出新根。
7、苗期管理
7.1保湿、遮阴管理在容器育苗中，保持土壤湿润及芽苗遮阴是确保苗木成活的重要环节之一。在移植后的10d内，除阴雨天或土壤潮湿外，每天需喷雾状水1~2次，以土壤湿透为止。如在高温天气，要用遮阳网（遮阴率≥75%）遮阴，有条件的，使用悬挂式微喷设备，在中午前后喷雾，以降低大棚内湿度，增加棚内温度。
7.2施肥管理坚持先淡后浓、量少次多、多磷钾少氮肥的原则。初次施肥在芽苗成活且有新叶长出时进行。肥料以稀薄腐熟人粪尿进行喷施为宜，浓度掌握在1%~2%。施肥后结合保湿喷雾，清洗芽苗叶面。以后可逐渐增加浓度，肥料可用2%进口复合肥溶液、0.2%磷酸二氢钾溶液进行叶面喷雾。忌用化肥干施和高温或高浓度施肥。
7.3病虫害防治病虫害以早中期危害较多。病害以茎腐病等为主，可用敌克松1000倍液喷洒。虫害以蝼蛄、小地老虎、斜纹夜蛾等鳞翅目害虫为多。蝼蛄等地下害虫，可在晴天晚上用敌百虫500倍液进行喷洒或用毒饵诱杀；其他害虫用马拉硫磷1000倍液加敌百虫800倍液喷洒。
7.4除草容器育苗一般不会有大量杂草生长。如有杂草，应及时采用人工拔除，或用23.5%果尔600~750ml/hm2对水600~750kg/hm2喷雾，可达到满意的效果。
7.5其他措施
7.5.1防冻、防干旱。在春、冬季
节要注意苗木的防冻，可用叶面施肥等方法提高苗木抗低温能力。在夏季要注意苗木防日灼、干旱危害，要保证水分供应，同时充分发挥遮阳网的作用，以降低苗木叶面温度。
7.5.2填补基质。发现容器内基质流失或下沉的，应及时填补，以免积水或损伤根系。
7.5.3促进根团形成。为促进容器苗根团形成和防止根系向苗床生长，在平时管理中应经常搬动容器。在搬动时可适当用手轻揉容器，能起到松土、促进根系生长的作用。如另有炼苗场地的，可以在炼苗场地上使用断根剂，也能达到一定的效果。
7.5.4间苗。1个容器中如有2株以上苗木的，在苗木生长稳定后，及时进行间苗，保留1株壮苗，以免影响苗木生长。
7.5.5炼苗。对于上半年特别是4~5月份培育的容器苗，炼苗也是一个重要的管理环节。在撤去遮阴设备时，不能一次性撤去，而是先要避开中午高温时段，逐渐增加苗木的日照时间，使其能适应全天候生长。
8、苗木出圃及植苗中的注意事项
8.1出圃规格容器苗以具备形成根团完整、径干粗壮通直、叶片色泽正常、整体发育整齐、无虫害无损伤为优质苗。苗高按培育期的长短而定，笔者培育的苗木分为半年苗和1年苗。半年苗平均高度不低于10cm，1年苗平均高度不低于15cm。
8.2出圃准备在苗木出圃前2d左右，要进行1次施肥并浇透水，两者可结合进行，先用磷钾肥喷施，再用清水浇洗叶面直至基质湿透。
8.3运输为减少运输成本，在装车时可将容器苗横向垒叠，这样能使装苗量达到最大，但注意车厢边缘层苗木全部朝内，以免擦伤。此外可以用塑料箱等器具进行分箱装运。
8.4容器在造林过程中的注意事项对于薄膜型容器，只需用小刀片将容器划破即可栽植。硬质容器苗分离有两种方式：一是在苗圃时分离，便于容器回收和减少运输费用，但不利于保护苗木根系；二是在造林现场分离，可以更好地保护苗木根团。苗器分离时，要一手拿住苗木根基，一手拿容器，轻轻外提，即可将苗木与容器脱离。栽植时，要注意保护根团完整，全部埋入泥土下。
参考文献
［1］胡睦荫，蔡庭付，吴夏华，等.工厂化容器育苗研究进展［J］.安徽农业科学，2007，35(14):4099-4100.
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［3］俞建国.南通地区观赏苗木容器育苗技术［J］.安徽农业科学，2007，35(34):11043.
现代图书馆的建设是利用现代化技术建立的图书馆网络组织，改变了图书馆的传统服务方式，促使图书馆尽快加入信息网络，为知识经济服务。在知识经济时代对现代图书馆的建设要求是要建立与计算机技术相结合的数字化图书馆，依托现代信息技术手段，优化对信息资源的组织管理。通过现代信息技术环境与手段，为图书馆的资源整序提供新型服务。建立网络检索知识信息库，扩大图书馆作为知识载体的储存量，在知识经济时代图书馆要寻找新的定位为人们的知识储备的增加做贡献。
2知识经济时代图书馆发展要求
2.1加快数字图书馆的建设
数字化图书馆的建设是以媒介为载体的图书馆文献检索方式，通过网络资源对知识进行搜集，有的放矢地对纷繁复杂的各种载体文献进行筛选，建立起与用户群知识需求相适应的资源保障体系，简化广大知识需求者查找文献资料的流程，意在利用极少时间找到需求者所需要的数据资料。增加图书馆的知识储备容量，扩大资源的搜索范围。运用高新技术手段对现代化图书馆进行建设，实现图书馆的自动化、网络化、信息化，数字化。在知识经济高速发展的时代，数字化图书馆能够有效的弥补纸质媒介的不足，节省了树木资源，促进了知识的快速传播，是传统图书馆向现代化多功能、数字图书馆转变的重要代表方式之一。
2.2建立网络个人数字图书馆
在图书馆进行阅读的方式主要是以借阅方式进行的，对知识的复习和巩固相对较为困难，建立个人网络数字图书馆能够有效地弥补这方面的不足。个人网络图书馆的建立能够有效地帮助借阅者巩固和复习知识，个人网络数字图书馆针对具体用户的具体需求提供知识服务，保障对用户的了解和联系，为用户的整个学习过程提供全面的跟踪服务。同时，在个人网络图书馆中可以针对不同的文章进行标注，读者可以自由的写下关于所读作品的心得体会，这方面是在图书馆的纸质媒介不能做到的，可以在个人电子文档上进行总结，其优势明显的高于纸质书籍。
2.3加快对图书馆管理人才的培养
随着传统图书馆到现代图书馆模式的转变，对图书馆管理人员也有了不同于传统图书馆的新要求。图书馆人员应当以他们的知识而不是以他们的工具为特色。因此，就是要求图书馆管理人员拥有广博的知识作为依托，对现代化的技术数字网络有充分的操作能力，这样在为进入图书馆的读者进行服务的时候可以有效地运用网络资源进行指导。广博的知识也能为阅读人员提供学术研究上的便利，现代化的图书馆对图书馆管理人员的要求也就是希望能够通过图书馆管理人员的自学以及相关学术团体的培训来提高管理人员的知识技能，熟练地掌握数字网络图书馆的使用方法，更好的促进现代化的图书馆在知识经济时代的发展，和找到图书馆的新定位。
2.4优化图书馆的管理结构
图书馆作为方便人们日常学习和补充自身能量，提高知识水平的场所，其管理结构也是要更加符合当代社会的发展需要，要为大多数在图书馆获取知识的人群提供便利。所以，图书馆的管理结构不应该过于复杂，要进行重新定位和优化，合理的对图书馆所需要的岗位和人员数量进行调查，根据岗位所需和工作量的大小合理的安排岗位人员，充分保障人才的合理利用。
3知识经济时代图书馆重新定位
3.1树立终身学习的图书馆学习理念
图书馆作为人们获取知识的殿堂，要有良好的学习氛围，为广大的读者提供终身学习的学习理念，将图书馆的学习资源具体化，要逐步由向读者提供书刊等实物服务转向以专题、知识单元为基础的服务；以馆藏为基础的服务转向以获取资源为基础的服务，本着求变、求新的心态，根据实际情况创造性地搜集、选择、分析利用各种知识，创造性地设计、组织、安排和协调图书馆的服务工作和产品形态，满足更多人的学习所需，利用多媒体等数字电子技术搜集网络知识资源，从全球性知识海洋中获取最有用的知识，以最快的速度把实用的知识产品提供给对口的用户，为人们的日常学习提供最大的生活便利。
3.2知识经济时代图书馆的重新定位
