发布时间：2023-04-08 11:36:02
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的建筑钢结构论文样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
高层建筑施工前，要做好各种准备工作。主要内容有：对图纸的审查、对钢结构的验收等，具体事项如下。（一）施工前，相关的工程师和施工人员对图纸进行详细的审查，这样既起到检查的作用，防止出现大的漏洞，进行及时的补救，减少对建筑工期的影响。也可以充分了解施工情况[3]，更好的把握施工要点，清醒的认识到施工中的难度，有整体的规划，以便保证施工进行（二）检验钢结构的是否合格，确保螺栓、抗剪栓钉等材料符合建筑标准，对钢结构的规格、型号进行验收，保证原材料的准确无误，防止出现难以挽回的后果。（三）对钢结构建筑施工单位进行检查，保证其有完整的施工计划；对进行建筑严格的质量要求；全面监控施工质量方法；建立质量保证制度；完善工程进度体系，做好多种防护工作，保障建筑质量合格。（四）对施工人员进行选择，详细检查工人的资格证和施工技术，按照严格的标准选拔优秀的工作人员，那些不合格的坚决不予以录用。此外要健全奖罚制度，明确员工的责任意识，以免引发施工事故[4]。
二、钢结构施工的技术要点
第一，在高层建筑钢结构中，对塔吊的选择。塔吊是施工中非常重要的必备设施，选择塔吊时，要考虑众多的因素，如：施工场地的大小、楼层建筑的高度、钢结构建筑的承载量等，同时对塔吊的安全性进行检查。通常情况下，高层建筑都使用内爬式塔吊，这种塔吊在施工中，不需要额外的加固工作，对起重机的要求小，使起重机自行的布置位置，而且这种塔吊的造价相对较低[5]。第二，在高层建筑钢结构中，对塔吊安装顺序的考虑。在安置塔吊前，要确认位置分布、塔吊数量、先后顺序，这就要求对钢结构的形式和现场环境进行考察，再合理安排塔吊。可把工程分为不同的作业区，先从中间的单元进行塔吊工作，再安装其他的塔吊，这样能很好地固定位置，进行校正工作。第三，预埋位置的保留。在钢结构建筑中，对螺栓的预埋位置精确测量，合理预埋，避免出现安装困难的现象，一旦发现位置偏差及时返工，不能图一时方便，造成不可挽回的后果。第四，对钢结构的钢柱严格审查。规范钢柱的标准，对翻样下长度进行准确测量，避免误差出现，控制好设计长度。第五，注重螺栓连接。在螺栓的固定工作中，可分为初拧和终拧两个步骤，初拧是为了缩小螺栓受到钢板的影响，终拧则是进行最后的加紧工作，一些大型的钢结构建筑，要经过初拧、复拧和终拧三个环节，可见螺栓连接的重要作用。第六，焊接工作的重视。钢结构建筑的焊接工作极其重要，它关系到整个工程的质量，焊接水平的高低，直接影响施工效果。因此，在焊接时，工人要按照说明书进行工作，不能任意为之，督促相关人员反复检查确认，保证焊接工作的合格。
三、增强钢结构质量的措施
监控施工材料。在施工过程中，原材料的控制对工程质量起到重要作用，我国对原材料的主要要求是：抗拉度强、延伸率和碳含量的合格。在采用的钢材中，应该包括品种、性能、证明书、规格、化学成分的组成，加强对原材料的监控[6]。加强事前控制。事前控制主要是准备阶段的质量监控，负责人对工程的图纸、施工方案等施工中涉及到的全部环节进行彻底核实，并熟悉验收方案、督促工程进度，协调各部门关系，做到有备无患。
四、钢结构施工中注意的问题
根据施工特点，选择合适的施工器械，尽可能的保障施工人员的安全和建筑质量；成立安全小组，进行安检工作，指导工作，消除安全隐患，建立保护措施[7]；注重防火设备选择，钢结构建筑耐火性差，危险系数高，可以采用喷水系统进行钢结构的保护，防止坍塌。
五、结语
[论文摘要]主体钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，在高层建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量已引起业内人士的重视。
随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国高层建筑建设持续空前发展。钢结构体系因其本身所具有的自重轻、强度高、施工快等优点，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。中国已成为第一产钢大国，钢结构住宅适宜工厂大批量生产，工业化、商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高建筑产业化水平。钢结构应用于高层建筑已有数十年的历史。首先采用钢结构建造高层建筑的是美国，战后经过经济恢复，高层钢结构工程建设再度兴起，随着炼钢技术和成型制造工艺的发展，给钢结构工程的应用带来新的活力：工程建设日益增加，相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善。现对超高层钢结构施工技术进行简要总结。超高层钢结构施工技术主要包含如下几方面内容：（1）做好施工前的准备工作；（2）塔吊的选择与布置；（3）严格原材料；（4）钢构件验收；（5）螺栓安装；（6）钢柱安装；（7）焊接；（8）门窗工程安装。
一、做好施工前的准备工作
首先是强化施工图纸的会审工作，图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。其次是认真审查钢结构安装施工组织设计，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点，主要内容有：①质量保证体系和技术管理体系的建立；②特殊工种的培训合格证和上岗证；③新工艺的应用；④对工程项目的针对性；⑤质量、进度控制的措施和方法；⑥施工计划(工期)的安排。
二、塔吊的选择与布置
塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。在塔吊的选择上应优先考虑内爬式塔吊，因为钢结构建筑采用内爬式塔吊不需要对楼层进行加固，并且在起重机布设位置上有较大的自由度。另一方面，采用内爬式塔吊进行钢结构高层建筑吊装施工，对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。
三、严格原材料
钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。随着冶金技术的提高，耐火钢的研究成功并投入生产，为钢结构的进一步发展创造了条件。在选择中，首先钢筋的质量证明文件应齐全有效，且进场检验应符合规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，材料一般为低合金钢、优质碳素结构钢，其设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒长为钢筋直径的二倍。
四、钢构件验收
钢构件住进入安装现场后，由专业质量检测人员对构件的质量进行检杏。弹出钢柱的安装轴线，若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后，马上进行矫正和处理。同时还需要对构件纵横两个方向的安装中心线进行验收，对中心线不清晰的要重新弹上安装线。
五、螺栓安装
钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大干75%，边缘缝隙不得大干0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
六、钢柱安装
按结构平面形式分区段绘制吊装图，吊装分区先后次序为：先安装整体框架梁柱结构后楼板结构，平面从中央向四周扩展，先柱后梁、先主梁后次梁吊装，使每日完成的工作量可形成一个空问构架，以保证其刚度，提高抗风稳定性和安全性。为了便于调整柱的垂商度，在预埋螺栓上先拧上数个螺母全部拧到接触基础面，并用水平仪找平后，开始吊装钢柱。吊装钢柱时，为了防止意外事故出现，在柱的上端活系两根缆风绳，可以从多个方向临时固定，也可用来调整垂直度。测量校正，钢柱吊装就位后，用两台经纬仪和水平仪对钢柱进行测控，微调通过调整柱底脚板下的螺母来实现。七、焊接
钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝多层梁柱焊接时，应根据安装情况先焊顶层柱与梁节点，其次焊底部柱与梁节点，最后焊中间部分的柱与梁节点。在焊接顶层梓与梁节点时，应先焊梓顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。
八、门窗工程安装
钢窗安装质量的控制重点有两点，一是，钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是，钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。我们在控制过程中，要求施工单位先固定钢窗一边的立柱，待钢窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证钢窗与立柱之间无缝隙。
总之，我国正在大力发展钢结构高层民用建筑，我们应及时组织考察总结已建成的钢结构住宅工程的经验，满足住宅在适用性能、环境性能、经济性能、安全性能、耐久性能方面的综合要求，形成完善的建筑体系。但愿我国的钢结构高层民用建筑能够经得住历史的考验。
参考文献：
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随着社会的进步，我国的城市化也在加速发展，这种社会高速发展的现状也给我国的建筑行业提供了巨大的发展商机与发展前景，然而在高速发展的同时我们不能只注重数量的增加，而忽视了质量的保障。土建工程作为建筑实施中最基础的项目工作，直接影响到整个工程的稳定程度和质量高低，因此必须注意建筑工程实施中对土建技术的应用。
二、土建技术的概念和常见问题分析
1．土建技术的概念
所谓的土建技术指的是与水、土有关的基础工程设施的设计、建造以及后期养护维修等一系列的工作，目前大部分的工程项目都是用的土建技术。随着建筑行业建造技术的不断发展，土建技术的内涵和外延都有着不同程度的深入和扩展，在未来的工程建造中也会起着越来越重要的作用。
2．土建技术应用中常见的问题
虽然建筑领域的相关技术人员一直在不断发展我国应用土建技术的进程，但是毕竟起步比较晚，且起点不高，也就导致土建技术仍然存在着影响工期、成本、工程质量等方面问题的不完善和不成熟的部分，这些技术上的漏洞使企业财产和利润时常发生成本超额输出和利润回收困难等问题。造成工程质量问题出现的原因是多种多样的，任何一个细小的误差都有可能导致更大的失误出现，比如盲目套取方案图纸导致计划和实际情况不匹配、内部荷载力计算失误、建筑结构和建筑材料选取失误等等，都会影响建筑物整体的质量。
三、钢混结构特点和优势分析
1．刚混结构最大的特点就是坚实和坚固，且受力比较均匀，在实践中能够很好的节约材料，实现企业资源最有配置的目标。其中，均匀受力的特点能够保持建筑物不会因为外部横向荷载力和竖向荷载力等的作用导致裂缝或者位移，提高了建筑物的质量和安全程度。
2．钢混结构所支撑的建筑工程具有极强的稳定性，能够在台风、地震等人力不可抗拒的自然灾害等外部因素下避免财产的破坏和生命安全的威胁，有效的防止外界因素对居住条件的破坏和人民生活质量的破坏。因此，钢混结构也成为了现代工程建造中很多企业所追崇的一种建筑结构，广泛应用于各种种类的建筑项目之中。
3．钢混结构对于建筑工程项目整体的经济效益水平的提高也有着十分重要的推动作用。因为钢混结构的技术相对于简单，原材料成本较低，制作工艺并不复杂，因此所耗费的前期投入以及后期维修费用都较低，预期未来可能发生的因质量问题导致的财产损失也较小，因此从期初到期末，整体的成本支出都比较低，给企业盈利带来了很大的空间。
4．钢混结构由于结构的简易性，因此在设计环节和施工过程中都给技术人员和施工人员带来了极大的便利。由于钢混结构具有安全稳定的性能，且施工难度小，因此整个成本大大降低，安全隐患也控制在了合理的范围内，所以整个施工的效率和建筑的质量都会随之上升，工作量降低，工作周期减短，人工、材料、机器等一切投入也会随之节约。
四、钢混结构在土建技术中的应用
1．关于建筑施工混凝土土建技术的应用
混凝土技术在整个建筑项目中就充当着皮肤组织和筋脉的作用，如果皮肤塌陷、筋脉不稳，就会给整个工程项目造成巨大的损失和错漏。所以在进行建筑工程建设时，一定要挑选适合的混凝土辅料和主料，并配以合理的比例配比，使混凝土的韧性、抗拉伸性、抗负荷性、抗冷热性都得到全方位的提升。同时，混凝土技术的合理使用也会减少墙体裂纹以及内部构造裂缝的产生，起到了粘合整个建筑的重要作用。
2．钢混结构中的土建防水技术的应用
防水技术是土建工程项目一个重要的影响因素，如果防水工作不到位就会使工程内部产生裂缝和泄露，影响建筑的使用，并且为后期的维修增加了很大人工压力和资金成本，对于企业的综合竞争力和市场形象声誉都有着极其不利的影响，因此，对于防水关的掌控是相关技术施工人员和管理层不应忽视的重要问题。
3．钢混结构在土建屋面施工技术的应用
在工程建设时，房屋的屋顶工艺和屋面技术对于建筑的整体使用起到了重要作用，尤其是这些组成部分的防水性能的强弱直接决定了建筑的质量和使用。因此要挑选合适的防水材料，加固屋顶和屋面钢混结构的防水性能，使房屋更加的坚固耐用。在注重防水目标实现程度的同时，也要秉着人文关怀主义，关注居民和建筑使用者的健康状况，尽量选取污染程度较低，对人体无公害的材料，只有这样才能真正实现满意度高的工程建筑。
4．关于建筑施工的土建钢筋连接技术的应用
建筑工程的钢筋就如同人体的骨骼一般重要，没有坚实的骨架，在宏伟的建筑也会沦落坍塌，因此项目进行的过程中必须严格按照土建钢筋连接技术的相关规范，不断发展钢筋连接技术，根据施工的具体情况灵活安装钢筋结构，使工程建筑的主体得到更为坚实的支撑，保证项目施工的安全性和可靠性，提高土建工程的质量水平和使用满意回馈程度。
5．混凝土梁与圆管柱连接点的技术深化
一般二者相连接并不是简单的套筒式联结，因为套筒式联结方式虽然施工简单，速度快且耗费的人工、物力都较低，但是缺乏可靠的坚固性和韧性，所以一般来说施工方会选择采取更为坚实紧密的焊接环形联结，在连接的过程中要注意很多安全事项，其中最重要的是环形钢板的宽度，不能太窄，否则会加大焊接难度，也不能过宽，否则会造成不必要的材料浪费，因此，在连接混凝土梁和圆管柱时的施工要点就是对于环形钢板宽度的控制。
6．混凝土梁主筋和十字形劲性柱连接点的技术深化
在混凝土梁与H形劲性柱翼缘等相互连接时一般采用的是套筒连接，或在钢柱腹板上进行打孔，在柱翼缘板上进行布置时要注意梁筋数量的控制、肢数控制以及位置控制，保证混凝土梁安装的稳定性、对称性和安全性。同时，这也是一项需要加以重视的技术，因为如果连接点的技术安装工作没有做好，对于后期的使用、养护维修都会造成巨大的问题，比如会因为外界压力产生位移，从而导致建筑裂缝、断裂等因素，从而诱发水、电等一系列使用的麻烦和障碍，因此做好链接点的安全工作和监督控制对于整个建筑的质量起着至关重要的作用。
五、结束语
关键词：材料采购绿色环保经济效益钢筋混凝土
前言
中国建筑钢结构的快速发展，由过去的只是在沿海地区的外商投资的项目上使用钢结构产品，伴随着中国市场经济的发展，建筑钢结构产品迅速发展，尤其是国外技术和新产品的引进，钢结构品质的提高，价格的降低，尤在厂房、仓库、机场等建筑上广泛运用，继而推广到现在住宅、公共建筑、大跨度的体育场馆等方面的运用，使钢结构的建筑在国内得到了迅速的发展。但是，由于传统观念的影响，很多人提出钢结构的防腐防火问题不好解决，价格较钢筋砼的高，不愿意推进和采用。当然，随着钢结构建筑的广泛运用，由于钢结构本身的特性，为了建筑的安全和长久性，钢结构的防腐和防火问题也越来越重要，越来越变成必须解决的问题，下面我就这几个问题作一个简单阐述：
一、钢结构建筑与砼建筑的优越性的比较
在我国经过几十年的建设，钢筋砼结构的建筑，建筑数量之大，建筑技术研究的深入和发展称的上世界之最，可以说把砼的建造和使用技术用到了炉火纯青的地步。但是对于钢结构用于建筑，在我国远远落后于发达国家，从其设计到使用，以及建造的规模和数量都是与国家整体实力不相称的。但是由于钢结构建筑具有：施工周期短，抗震性能好，安全度高，预制加工、设计弹性大，适合不同气候条件和大气环境，加之钢结构的施工污染小，噪音低，无粉尘污染，可以称的上是绿色环保性建筑。所以在我国九十年代末，从国外引进大量的先进设计理论和思想，以及加工制造、安装等方面的技术，使得国内钢结构建筑的发展速猛异常。国家建设部建筑简述政策方面有规定； 大力发展钢结构建筑的要求，建设部还把钢结构作为提高建筑整体技术水平的一项重要政策和措施。并且为了推动钢结构住宅的发展，2001年和2002年建设部的科技推广项目计划中，都分别把钢结构住宅的示范工程项目列入其中。这表明了国家对钢结构建筑的非常重视和支持。
关于钢结构建筑与砼建筑的造价是大家普遍关心的问题，很多人都认为钢结构建筑一定比砼建筑造价高。下面我们不说综合造价，我们仅就直接建安造价上比两种建筑已经持平，甚至有的建筑上钢结构比砼结构还低。比如说大跨度的厂房，仓库的造价，钢结构的造价就比砼结构的还低。无吊车的厂房，仓库平均只有600元左右/平方米，可见钢结构建筑并不是想象的那么贵，所谓价格高的印象，主要是前几年很多钢结构建筑，从设计施工，到材料采购都是从国外进口来的，而其钢结构件以及配套的材料，比国内生产的价格高很多而形成的。现在钢结构建筑主要的绝大部分材料都是从国内采购，很少有进口的材料，而且材料绝大部分是合资企业生产的，质量也是有保障的。价格显而易见就下来了。下面就以十二层小高层建筑，分别就钢结构和砼框架结构做以个比较：
另外钢结构尤其在高层建筑中有着其他结构无可比拟的优越性：
1、钢材的抗拉、抗压、抗剪强度相对较高，钢结构构件结构断面小、自重轻。一般情况下，高层钢筋混凝土建筑物的自重在1.5-2.0T/m2左右，高层建筑钢结构自重大都在1 T/m2以下，甚至有的办公楼只有0.5-0.6 T/m2.结构自重轻，可以减少运输和吊装费用，基础的负载相应减少，可以降低基础造价，特别是在地质条件较差地区，其特点更为突出。
2、钢结构有较好的延性，抗震性能好，尤其在高烈度震区，使用钢结构更为有利，钢筋混凝土结构延性的保证在于结构的应力不太高，而钢结构的延性在于使部分构件进入塑性。
在高烈度地震区，有设防要求的高层建筑，若自重减轻一半，相当于降低抗震设防度一度。以北京8°抗震防裂度为例，中等高度建筑采用钢结构结构自重减少1/3，地震作用可减少30-40%，地基上单位面积的负荷也可以减少25%以上。
3、结构占有面积（或者称为结构平面密度）小，实际上是增加了使用面积。钢结构建筑钢结构的结构占有面积只是同类钢筋混凝土建筑面积的28%.采用钢结构可以增加使用面积4%-8%，这实际上是增加建筑物的使用价值，增加经济效益。例如北京的长富宫中心（26层纯钢框架体系）采用钢结构，钢柱的断面仅为450*450mm，层数和柱网与其类似的钢筋混凝土结构，柱子断面约在900*900mm左右。如果按照增加的使用面积4%来计算，对于一个5万平方米的建筑来讲，等于增加了200平方米左右的使用面积，其价值是相当可观的。
4、施工速度快，采用钢结构可为施工提供较大的空间和较宽敞的施工作业面积。钢结构工程的柱子一般取3-4层为一个施工段，在现场一次吊装，而且柱子的吊装、钢框架的安装、钢筋混凝土核心筒的浇注、组合楼盖的施工等，可以实施平行立体交叉作业。有时间在上部按装柱、框架的同时，下部可以进行内部装修，装饰工程。因此，在保证技术、供应、管理等方面的条件下，可以提前投入使用。国内部分高层建筑钢结构工程施工工期见表2，可见与钢筋混凝土结构相比，30-50层的钢结构可缩短工期8-12个月左右。随着高层建筑钢结构的发展、应用、经验和积累，施工速度还可以加快。
5、钢结构的质量容易保证。钢结构构件一般都是在工厂里制造、在工地只是安装就位，加工精度高，用工省，现场比较文明。减少了砂、石、水泥堆放场地，还减少了模板储运、现场构件预制及钢筋混凝土现浇的湿作业，在闹市区或密集的居民区内具有很大的优点。
6、钢结构建筑在使用过程中易于改造，如加固、接高，扩大楼面等分割、变动比较容易、灵活。一些发达国家认为，钢结构是环保型建筑，可以重复利用，减少矿产资源的开采。
7、钢结构可以做成大跨度、大空间。开敞式的大平面办公室，60年代后得到较大的发展，有的国家称为“园林化办公室”。这种办公室要求较大尺寸的柱网布置，并且柱子断面越小越合适。采用12-15M的柱网已经很普遍。钢结构正适合这种要求，因他可以形成较宽敞的无柱空间，便于内部灵活布置。
转8、管线布置方便。在钢结构的结构空间中，有许多孔洞和空腔，而且钢梁的腹板也允许穿越小于一定直径的管线，这样使管线的布置较为方便，也增加了建筑的净高，而且管线的更换、修理都为方便。
9、由于钢结构本身的优越性，钢结构的建筑可以是绿色建筑，钢结构本身是一个绿色环保型的产品，得到了政府主管部门的大力支持和国家政策的扶持。
二、大家关注的防火和防腐的问题
A是价格问题、B是使用年限的问题这两项会引起大家观念上的错觉，认为钢结构的价格会高，再一个担心是用不了几年就坏了，这种错觉的观念在某种程度上影响着钢结构建筑的推动和发展，因此有些问题必须予以分析和澄清，并采取相应的措施，才能更快的推动和发展钢结构建筑。
A、下面我们简要分析一下我们现有的防腐、防火的处理和价格问题。
国内常见的钢结构中的常规防腐防火处理措施及工艺。
1、钢结构的表面处理：人工除锈或抛丸机除锈-喷砂除锈-一遍普通醇酸-防锈底漆-二遍底漆-第三遍防火涂料
2、钢结构的表面处理：人工除锈、抛丸机除锈-喷砂除锈-酸洗除锈-一遍防锈底漆-防火涂料（或者二遍环氧底漆刷超薄型防火漆）。
3、钢结构的表面处理：人工除锈，抛丸除锈，喷砂除锈-酸洗除锈一遍普底漆-砼覆盖（防火材料覆盖，挂水泥板等各种形式）。
以上三种防腐处理的价格根据使用材料的不同，每吨价格在200-800之间不等，折合到建筑平方米，每平方米的价格大约在46-160元之间，对整体造价影响不大，防腐问题不是影响钢结构价格的主要因素。
【关键词】建筑企业，钢结构，施工技术，质量控制，措施
引言：
在建筑行业高度发展的今天，钢结构行业也是不断的发展，钢结构在建筑行业中的地位也是越来越明显。钢结构在建筑行业中的广泛应用的主要原因就是钢结构所选择的钢材都具有很高的强度，而且，钢结构由于其结构性质，使其具有很好的抗震性能，在进行施工过程中的施工工艺流程也是比较简便而且灵活，同时建筑钢结构在建筑施工中可以节约空间。在建筑施工中的钢结构施工技术主要包括钢结构的连接技术，以及建筑钢结构的安装技术等，只有控制建筑钢结构的施工技术以及建筑钢结构的施工质量，使建筑钢结构无论是在技术方面还是在质量控制方面都有一个更好的提高。本篇论文主要针对建筑钢结构的建筑施工技术与质量控制的措施进行研究，使钢结构在建筑行业中的应用有一个更高更阔的发展空间。
1.在建筑施工中的钢结构的主要功能实现
1.1钢结构的防火施工技术
对于人民的居住或者是办公环境，拥有一个好的防火环境至关重要。一旦建筑物发生火灾，由于钢材的导热性能十分的良好[2]，所以钢结构部件温度就会迅速的上升，这样就会严重的影响钢结构的强度 ，使得钢结构在高温环境下迅速变形，导致整个钢结构建筑失去平衡。从近年来我国各地区的情况来看，大多数地区出现火灾时，钢结构的耐火性都是比较好的，但是少部分钢结构耐火性差的地区，在发生火灾时，钢结构不仅不能为人们提供庇护，还会成为威胁人们生命财产安全的负面影响因素，所以在进行钢结构的设计中，一定要考虑到钢结构的耐火性能，尤其是针对钢结构的主要支撑部件，更是要保证其可靠的质量，全面提升钢结构的防火性能，使其可以在火灾发生时为人们提供安全的避难场所。最主要的措施就是整个钢结构采用防火板进行包装，并使用耐热材料进行喷涂等。下表是防火材料涂刷的施工技术要点：
图1.防火材料涂刷施工技术要点
1.2建筑钢结构的防腐施工技术
上述我们已经论述过，建筑物的钢结构通常情况下会暴露在自然地环境中，所以，难免会遭受风雨的侵蚀，导致整个钢结构出现老化、变形以及生锈等情况，长此以往，建筑物的钢结构的自身承受压力的能力就会急剧下降，这种情况不仅会影响建筑物的外观美感而且也会严重的影响建筑物的正常使用。所以做好钢结构的防腐工作是十分重要的[3]。相关的钢结构研究专家以及学者在近几年研究出了一种新型的防腐以及构造物，这种方式有效解决了钢结构被腐蚀的问题。传统的钢结构的防腐材料仅仅能保证钢结构的30年的防腐期限，但是，我国当前的钢结构建筑物的使用年限大多会超过50年，这样正对钢结构的防腐工作就不能一次成型，需要进行二次甚至是三次防腐，这样就会严重影响钢结构防腐工作的有效进行。下面流程图是防腐材料施工的质量控制措施：
图2.防腐施工质量控制流程
2.建筑钢结构的施工技术与质量控制措施
建筑钢结构对提升建筑物的施工质量与实际使用质量有至关重要的作用，所以必须通过各种方式来提升建筑施工技术及质量控制措施。
2.1结构的安装技术与质量控制
在建筑物的钢结构施工过程中尤其是在高层建筑的钢结构施工技术中，相关的钢结构部件在钢结构加工厂根据建筑施工的相关要求进行加工，加工之后到现场进行安装，在整个过程中的施工通常是使用机械化的施工手段，这样也会大大的缩短施工的工期[4]。针对高层建筑的钢结构施工技术，由于建筑物通常会很高，而且施工的范围也会很广，所以吊装钢结构通常使用塔式或者是履带式的起重机，而且，采用的吊装方法也通常采用综合性的吊装方法。具体的吊装步骤通常是从建筑物的对称节或者是中心位置开始进行，首先进行支撑构建的吊装，同时根据吊装步骤从中心向四周进行吊装，而且还要保证从下至上进行作业，通过这个手段，保证整个建筑结构的稳定性，针对钢结构的次要部件，要在主要部件吊装完毕后进行逐层的吊装。采取对称的安装以及对称固定的施工工艺，这样就会消除误差的累积以及节点焊接的变形，使得整个钢结构的吊装以及焊接工作的施工误差有效的减小甚至是消除。
2.2建筑钢结构的连接技术与质量控制
针对建筑钢结构的连接工作通常采用的是焊接连接，焊接连接的主要优势就是构造简单，在施工工艺流程方面比较方便。所以除了针对少数的承受动力的荷载结构的钢结构连接之外，大部分的建筑钢结构的连接都采取焊接方式。传统上的焊接手段通常是电阻焊以及电弧焊，二者相比较之下，电弧焊的质量比较可靠，在进行焊接的过程中，根据不同焊缝的截面形式，通常可以分为角焊缝以及对接焊缝，角焊缝的结构相对来说比较简单，施工工艺流程也比较方便，但是在承受压力的性能比较差。
结束语：
随着我国建筑行业的高度发展，钢结构建材在我国的建筑行业中的应用也是越来越广泛。为了不断地加强我国的钢结构建材在建筑行业中的应用，应该严格控制好施工进度，优化施工组织设计方案，通过不断地加强施工现场的技术改进以及施工组织设计，提高我国建筑钢结构施工技术与质量控制。上文从当前我国建筑钢结构施工技术以及质量控制方面的发展情况入手，阐述了如何完善施工技术，提升质量控制实效性，旨在提升建筑施工质量，使其更好的为经济发展服务。
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近年来，随着我国城市化建设进程的不断加快，各类建筑与日俱增。钢结构以其自身诸多的优点，被广泛应用于建筑工程建设当中。焊接是钢结构构件连接的主要加工方法，其在钢结构建筑中具有无可替代的重要地位，而焊接质量的优劣直接关系到钢结构的整体质量。在焊接质量控制中，焊缝质量检验是非常重要的环节之一。基于此点，本文就建筑钢结构焊缝无损探伤检验的几点问题进行浅谈。
关键词：建筑钢结构；焊缝；无损检测技术
中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号：
一、建筑钢结构焊缝无损探伤检验中存在的问题
（一）钢结构焊缝无损探伤检验常用的方法
1.超声波探伤技术。是指利用超声波检测仪探测材料结构内部缺陷的一种无损检测方法。目前，超声波探伤被广泛应用于建筑结构无损探伤检验中，具备操作简单、灵敏度高、成本低、探测效率高、对人体无损伤等优点，但是由于该方法在对缺陷进行定性定量评定时，受探伤技术人员技术水平和实践经验的影响较大，所以难以满足精确评定的要求。
2.射线无损检验法。由于该方法具备准确判定缺陷形状的优点，加之获取的缺陷定量信息可靠性较高，所以被广泛应用于密闭性要求较高的钢结构产品无损探伤检验中。但其缺点也比较明显，如射线对人体存在一定危害性，并且射线探伤的成本高，所需检验时间也相对较长。
3.磁粉探伤无损检测技术。主要是指在强磁场当中，当铁磁性材料存在表层缺陷时，会对磁粉产生吸附效果，通过对磁粉吸附的多少来判断焊缝内部是否存在缺陷。由于磁粉探伤仅能够发现磁性金属表面或是与表面极为接近处的焊缝缺陷，从而使得其只能作为定量分析之用，很难判断出缺陷的准确性质及具体深度。
（二）焊缝无损探伤检验中存在的具体问题分析
鉴于上述几种检验方法中，超声波探伤在建筑钢结构焊缝检验中应用范围最广，为此，下面仅针对该方法在具体应用过程中存在的一些问题进行分析。
1.一次波盲区问题。因节点球焊缝本身的结构特点，使得超声波探伤检验仅能够从杆件的一侧进行，由于检验过程受到了一定的限制，致使无论选用任何一种折射角的探头进行一次波探伤时，都存在无法检测到的范围，这就是所谓的一次波盲区。正是因为盲区的存在，严重影响了实际检验效果，这样很容易引发各类问题。
2.曲率问题。通常情况下，螺栓球钢网架结构当中的杆件基本都是口径较小且管壁较薄的钢管，具体尺寸一般在8mm-160mm之间，由此可知其表面的曲率相对较大，这样一来便导致了超声波探头与被测工件之间的接触面积缩小，致使耦合条件差，声能的损失会变得十分严重，回波信号会大幅度降低，增大了灵敏度补偿值确定及调整的难度，而这一现象会对焊缝缺陷的长度测量及位置确定造成很大影响，利用经验公式计算出来的指示长度便会超出实际值。
3.伪缺陷信号的识别问题。在采用无损探伤技术对建筑钢结构的焊缝进行检验时，一旦出现伪缺陷信号显示，很容易导致检验结果错误或是漏检等情况发生。引起伪缺陷信号的因素主要包括以下几个方面：圆度不足、破口角度存在偏差、间隙量偏差以及根部反射等等。
（三）解决措施
针对上述检验中存在的具体问题，可以采取以下措施加以解决：
1.控制好超声波探头的晶片尺寸。通过对上文中的问题进行分析可知，在整个检验过程中，想要进一步确保检验结果的正确性，超声波探头是非常关键的关节。在焊缝的实际检验过程中，对于超声波探头的要求如下：杂波少、尺寸小、能量集中、指导性好、前沿短等等。为此，在探头的选用上必须控制好晶片尺寸。如可采用小管径的单晶斜探头，它的晶片尺寸是6×6mm、前沿距离为5mm左右、外形尺寸为11×19mm，基本符合超声波探头在实际检测过程中的使用要求。
2.合理确定K值。由于超声波频率会对建筑钢结构焊缝检验的结果造成较大的影响，所以应根据灵敏度高、频率高、分辨力高、指向性高的要求以及焊缝特点，选用频率为5MHz的探头。为了提高检测质量，探头K值的选定要着重于考虑三个方面，即保证声速中心线与危险性缺陷具备垂直关系，保证声速能够扫查到焊缝的整个截面，保证声速具备一定的灵敏度。根据以往检测的经验，K值可利用公式确定：K≥(A+B+L0)/T 上式中中，A表示球面与管壁内接点到外焊缝边缘的水平距离（mm）；B表示内焊缝宽（mm）；L0是探头的前沿距离；T则表示钢管杆件的管厚度。通过公式计算，可采取K值为2.5或3的探头。
3.对探头的曲面进行修磨。在钢管曲率较大且半径不同的前提下，探头与钢管之间的有效面积会有所减小，这样便会导致声速严重扩散，从而使声波很难进入到焊缝当中。为此，在实际检验中，应当将与探头接触的表面进一步缩小，使他们之间形成一个相同的曲面，这样能够进一步确保检测结果的准确性。
二、建筑钢结构焊缝无损探伤检测技术的发展趋势
近些年来，随着计算机技术、图形图像处理技术以及电子测量技术的不断发展和完善，为钢结构焊缝无损检测技术的发展提供了有利条件，在未来一段时期内，钢结构焊缝无损检测技术应当朝着检测仪器自动化和数据处理智能化这两个方面发展，具体内容如下：
（一）检测仪器智能化
现阶段的无损检测基本都是由人工操作完成的，如磁粉检测等等，这样一来整个检测过程受人为因素的影响较大，从而会影响到实际检测结果，致使获得的检测数据准确性和客观性不足。而实现检测仪器自动化，则能够降低人为因素对检测结果的影响，使数据误差缩小到最低限度。
（二）数据处理智能化
通常情况下，检测仪器在使用过程中，基本都会发出噪音，而焊缝无损检测主要凭借的都是一些声学、热力学以及电磁学，它们对于噪音都非常敏感，为此，在实际检测过程中的滤波降噪成为数据处理环节中的一项重要工作。当前，神经网络是焊缝无损检测研究的重要课题之一，其不但能够对各种数据进行滤波处理，而且还能进一步降低噪音带来的影响，一些专家学者将神经网络与数据信息处理技术有机地融合到一起，构建出了一些新的算法，如FNN、RS等等，这在一定程度上推动了无损检测技术数据处理智能化的发展。
参考文献
[1]杨燕萍.杨清平.金顺敬.超声波探伤视频检测及系统实现——计算机视觉技术在焊缝缺陷检测中的应用[J].浙江建筑.2008(12).
[2]欧曙光.潘智杰.某工程钢结构焊缝超声波检测实例分析[J].工程质量A版.2008(5).
关键词：钢框架梁，圆管柱，节点设计，工程实践
中图分类号：TU111.2+3 文献标识码： A
1 引言
作为最重要的设计原则之一的“强节点、弱构件”理论，当它从被着重强调的那一天起，结构设计人员就应该在大脑里面深深地打上烙印，这些经典的理论是从无数具体工程遭遇破坏或者众多试验数据中总结出来的，时至今日，结构设计业界的专家都在不厌其烦地重复这一个观点。
钢结构建筑具有轻质高强、力学性能良好、抗震性能优越、工业化程度高、施工速度快、外形美观、投资回收快、可再次利用及符合可持续发展政策等一系列的优点，上述这些众所周知的优良特点正引领钢结构在体育馆、会展中心、展览馆、车站及候机楼等大空间公共建筑及工业厂房中广泛使用，在钢结构得到大量应用的过程中也伴随着人们对其知识体系的认知逐步深入。1994年Northridge和1995年阪神地震中，梁柱连接节点区域发生了大量的脆断现象，经过专业人士对这次事件的剖析，人们发现其诸多缺陷在设计、施工和使用中都是可以补救或避免的，更为保守的说法就是不至于产生这么严重的破坏，这也显示出人们在当时的那种情况下对于钢框架节点连接的受力性能和破坏机理认识不足及设计规范的不尽合理。
型钢框架梁与圆管截面柱刚性连接节点是在多、高层钢结构房屋和异型钢结构建筑物中采用的一种新型节点连接形式，国内外对该类型连接节点的研究较少，目前可供参考的设计资料不多，日本《钢管构造设计施工指针同解说》对节点的外环板宽度提出了计算公式，而国内的钢结构节点设计图集《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》[01(04)SG519][1]仅对节点外环板形状为菱形的情况有所规定，这种节点一般采用栓焊连接或者全焊接连接。钢框架结构需要传递多个方向框架梁的弯矩和剪力甚至扭矩的作用，其节点区域受力状态非常复杂，而且圆管钢柱不能像箱型钢柱那样在钢梁翼缘处直接增加横隔板，圆管钢柱局部稳定就得依靠其它的构造措施予以保证，再考虑到焊接残余应力的不确定性，在试验数据较为匮乏的情况下，其节点构造上的细节就得依据设计人员的经验来决定。
2 工程概况
乌鲁木齐某4S店工程，位于新疆维吾尔族自治区，结构类型为带地下室的钢框架结构，采用圆钢管钢柱和H型焊接截面钢梁，材料采用Q345()，抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.2g。轴线长82.00m，宽75.60m，主屋面顶标高为13.000m，建筑面积19903m2，建筑主要功能：地下室为停车区，一、二层为汽车维修区、新车展厅、客户休息区、接待室、办公室，三层为客户休息室、办公室；局部四层（夹层）为培训教室。
3 设计依据与思路
前面已经提到，型钢框架梁与圆管柱连接节点是一种缺少系统理论研究的新型刚性连接节点形式。工程设计人员目前普遍采用的一种分析方法即为材料力学中的截面法――以受力最大截面上的最大应力达到设计强度作为极限状态，而材料力学推导出的应力计算公式是在假定一些条件成立的情况下得出的，但对一般钢框架而言，梁柱节点处受力情况非常复杂，节点区域应力分布无法呈理想状态分布，这就导致实际应力分布情况与按截面法分析得出的结果之间存在较大差异，无法保证计算结果的准确性，为此一些研究人员提出了有限元分析法，如李刚、陈以一共同撰写的《钢框架圆管柱梁节点域的抗剪承载力》[2]以及金飞撰写的《H型钢梁与圆管柱连接节点的受力性能研究》[3]都采用有限元法对型钢框架梁与圆管柱连接节点做了较为深刻的理论研究，这些采用有限元法分析所得出的研究成果对我们工程设计具有较好的借鉴作用。
针对乌鲁木齐某4S店工程，笔者作为设计单位代表对该项目的各种可行的结构方案进行了认真考虑，并结合建筑专业的意见经过几番方案比选和讨论，最终决定采用圆管钢柱和H型钢梁作为主骨架，在考虑框架梁柱连接节点时有些犯难。一般来说，钢结构框架梁、柱连接节点中，柱贯通形式为业界的普遍做法，但这一常规方法并不适用于钢管框架柱与框架梁的节点中，因为无法在钢管柱内设置水平加劲横隔板，要想保证钢管柱在受力过程中的局部稳定，《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》[1]中有设置外连式水平加劲肋（外环板，采用菱形结构）的设计方案可以作为一个选项，如果按照上述图集中关于框架梁与设有外连式水平加劲肋的管型截面柱的刚性连接的构造方法实施，由于本工程还受到层高限制，框架梁翼缘宽度较大，经计算，要满足外连式水平加劲肋最小外伸宽度的要求，加劲肋外伸宽度至少要到170mm，加劲肋厚度最薄为18mm，如此大的外伸宽度和板厚不但增加造价，也势必会给建筑物内设备布置带来诸多不便，也会给室内美观产生负面影响。
经过与钢结构设计专业方面的资深人士探讨，笔者提出了如图3-1所示的连接节点构造方案。该节点中圆管柱在框架梁翼缘对应位置断开，然后将圆管柱与水平加劲肋采用坡口焊缝连接，达到等强设计的效果，且梁上、下翼缘对应处的水平加劲肋贯穿圆管柱的内外，外伸宽度为，圆管柱内挑出宽度为，本工程中=80mm，=130mm，板的厚度取框架梁翼缘厚度，且应按照《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）中关于H型截面受压翼缘自由外伸宽厚比的规定验算水平加劲肋的宽厚比。相对于图集《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》[1]中设置外连式水平加劲肋的构造方法，图3-1所示连接节点充分利用圆管柱内空间设置水平加劲肋以减小加劲肋外伸宽度。图3-1中的节点构造还将框架梁与水平加劲肋的栓焊连接节点从圆管柱外边缘外移不小于一个框架梁高度H的距离，此做法为减轻震害而专门设计以保证“强柱弱梁”设计思想的实现。
图3-1 框架梁柱连接节点
4 结语
王立维等人撰写的《圆钢管框架柱与H形钢梁连接的节点构造研究》[4]介绍了圆钢管柱与框架梁连接节点设置外环板的一些建议，他们认为外环板的形状最好采用平滑过渡的弧形环板，避免采用圆形和菱形环板，因为圆形和菱形环板在拐点处将产生较大的应力集中，乌鲁木齐某4S店水平加劲肋板还是采用了圆形板，将来是否应该在图3-1所示的连接节点上做适当改进还需要进一步研究。
钢框架结构常被认为具有良好的延性，但通过对一些地震灾害区的建筑物进行分析后发现，在强烈地震荷载作用下，传统栓焊连接或全焊连接节点的脆性破坏非常严重，由此人们也对钢结构的抗震性能提出了疑问，并投入巨大的人力和物力去探究其有良好抗震性能的梁柱刚性连接形式。本文通过从圆管柱边缘外移框架梁与水平加劲肋的栓焊连接节点的方法来提高节点核心区承载力和转移塑性铰的位置，节点的耗能能力得到增强可以最大限度避免强震作用下节点的脆性破坏。
参考文献
[1] 01(04)SG519，多、高层民用建筑钢结构节点构造详图[M]. 北京, 中国计划出版社,2009.
[2] 李刚，陈以一. 钢框架圆管柱梁节点域的抗剪承载力[J]. 青岛理工大学学报，2009，11(6)，33-39.
关键词：钢结构，安装施工，技术研究
一、工程概况
该工程总建筑面积23536.21平方米，总用钢量4500吨，钢结构总造价为4000万元，厂房为钢结构一层，局部二层，6跨，25米*4+15米*2跨，长185.7米，宽125.5米，建筑高度29.5米。基础类型为双肢柱杯形基础，格构柱（单柱高32米，重18吨）,80吨重型起重机用吊车梁（吊车梁高2.4米）。
该工程格构柱超长，道路及滚装船运输问题十分困难，我们制作和施工技术人员经过分析，并征得设计人员同意，制订了柱分两节制作，现场空中焊接对接的方案。按传统的二节柱对接方法，是根据一、二节柱的总长，预制胎架在地面完成对接焊整体吊装。由于该建筑杯口基础上平在-3.2米—-4.00之间，大面积开挖后施工场地没有钢结构施工的工作面，在工地以外焊接吊装和运输难度大，成本高，施工周期长，经过现场施工人员反复探索论证、研究。大胆的提出了空中对接焊的施工工艺，并从焊接质量的工艺评定，安全保障，防护措施，吊装技术，制作工艺等各方面进行可行性论证，最终决定采用格构柱空中对接焊。
二、安装及焊接顺序
打破传统的地面胎架焊接工艺，在一节柱吊装前把施工吊蓝和登高爬梯预先绑扎好，一节柱吊装就位标高、定位测量完成后，立即进行浇注，混凝土强度达到80%后进行二节柱的吊装，安装耳板临时固定后，即可摘钩，焊接完成后立即进行支撑系统安装。形成空间刚度，使用本施工技术进行二节柱对焊施工，大大简化了地面胎架焊接复杂的工艺过程，降低了吊车台班费、人工费约30%以上，施工进度提高40%，满足设计和规范要求，达到降低成本，缩短工期的目的。制定安装顺序，分片分区域，首先从有柱间支撑处为起点前面焊接完成后面立即支撑连接，形成空间刚度单元向前推进，增加单根柱刚度，复查安装偏差，二次纠正。
三、施工要点
1、基础交接检验，做好检验记录，根据控制定位轴线把纵横轴线引到杯口基
础上，定位轴线必须重合封闭。再根据定位线的尺寸误差不得超过探测线，定位轴
线必须重合或平行，定位轴线应有业主、监理、土建、安装联合检查验收，根据吊
装顺序，安装一节柱，标高及偏移找正后，土建方立即进行二次浇注，砼强度超过
80%后，进行二节柱吊装。
2、垂直起吊钢柱至安装位置与下节柱对正就位用安装耳板连接，M20螺栓临时固定，先调标高，在对正上下接头错位、扭转，再校正柱子垂直度，偏差到规范允许范围内，拧紧螺栓，拉紧缆风绳，摘吊钩支撑系统连接。本工程主构件材质为Q345B，钢柱连接采用坡口全熔透焊接，在焊接工艺评定的基础上，确定焊接的电焊条，焊接技术参数。
3、按照《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81—91）焊工考试的规定，组织焊工进行考核，取得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进行焊接，考试合格后发给合格证、胸卡、钢印登记备案。
4、接头坡口处理，在吊装之前进行检查对坡口的角度和平直度进行检查，对受损和达不到要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，在对接头部位的坡口和附近20mm范围内打磨处理，直至露出金属光泽，焊接时两焊工在相对位置等速施焊，减少焊接变形和焊接应力。
5、第二遍离第一遍起弧点50—100mm，拐角放慢焊条移动速度，圆滑过渡，一个接头连续不中断焊完，焊工焊完每个节点将自己钢印打在焊接部位。所有对接点，焊缝完成外观检查后进行100%超声波无损探伤，检测执行标准《钢结构焊缝和超声波探伤方法和结果分析》（GB11345—89）。
6、焊接过程中如发现焊缝存在缺陷，立即终止焊接，进行碳弧气刨清除缺陷，待缺陷完全清理后再进行焊接。
7、对不合格的焊缝，根据其缺陷位置、深度，采用碳弧气刨切除，超声波探伤检查存在缺陷的焊缝，从缺陷两端各加50mm作为清除部位，用焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的方法和标准进行检验，同一部位返修不超过两次。
四、质量控制措施
1、钢结构工程质量应遵照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其他有关规定。
2、根据工程的实际情况，编制作业指导书，进行严格的过程控制与全面质量管。
3、根据工程的特点，将焊接工艺及标准向操作人员交底、讨论、分析，加强该工法工艺管理，保证工艺过程先进、合理，提高一次检验合格率。
4、参加工程施工的焊工必须持有焊工合格证，严禁无证件焊工上岗施焊。
5、现场使用的焊条必须有质量证明文件，并对所有焊条进行外观检查，对不符合要求的焊条严禁使用。
6、焊条使用前应根据质量证明书的规定进行烘焙和保温，烘焙次数不超过两次。
7、施焊前应将焊条边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等清理干净，以减少产生焊接气孔的缺陷因素。免费论文参考网。外层施焊应连续施焊，一层焊缝完成后应及时清理，焊缝出现裂纹时，焊工不应擅自处理，应申报技术负责人，查清原因，提出修补措施后方可处理。免费论文参考网。
8、焊工施焊完成后，应及时清理焊渣，进行外观检查，要求焊缝金属表面焊接均匀，不得有裂纹夹渣、焊瘤、烧孔、弧坑、针状气孔等缺陷，并清除焊接区的飞溅物，使焊缝质量达到设计和规范要求。免费论文参考网。
六、小结
这一技术的应用，创造性的完成了钢结构重型工业厂房二节柱的焊接，安装的质量、工期等方面的问题，先进可靠，经济合理，可操作性强，填补了我国此项施工技术空白。
