发布时间：2023-04-17 17:25:02
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的铸造技术论文样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
【关键词】北安；防护林；管理；问题及对策
遵循适地适树原则，总结推广防护林造林的先进技术经验，提高造林成活率就是当前林业生产中首先应该解决的重要问题。
1.统一规划
1.1制定规划要把握的原则
防护体系的营造必须遵循自然规律和经济规律， 充分体现科学性、综合性、示范性和实效性。从恢复和发展生态平衡出发， 最大限度地提高土地生产潜力，合理利用土地资源，充分发挥北安实验区的自然优势，建立最佳经济效益的农、林、牧的合理结构，形成生态环境的良性循环，逐步走向农、林、牧协调发展的道路。在林业内部要以立地类型划分和适地适树为依据，科学地配置林种，相应地选择适生树种，加强植被建设，建立一个由带片网、乔灌草、防经用，长中短及林工商、土水林、名特优相结合的新型的立体林业格局，最终实现生态效益好，经济效益高和社会效益大的目的，尽快为防护林体系建设工程起到示范指导作用。
1.2如何制定造林规划
（1）收集资料收集试验区的地形图（1/10000）和行政图，了解自然状况（气候、土壤、植被、地形、地貌），社会经济状况（乡、村、人口、劳力、土地、耕地、农机具、牲畜、农作物品种及其产量、人均口粮，收入等）。
（2）踏查勾绘利用1/10000地形图进行现场勾绘，凡不同类型植被的、面积大于15亩的区域划为另一小班。
（3）小班登记对于所勾绘小班的土壤、植被、坡向、坡度、地形部位进行现场登记，对难利用地估出其所占百分数。
（4）土地利用现状的评价对于每个小班，分别进行各地类统计，统计出各地类（农、林、牧）的面积用比例，根据当地情况估评其合理性。
（5）小班设计按适地适树原则设计各林种、树种及其面积，根据土壤、坡度、坡面完整与否设计整地方式、整地规格及造林方式，造林规格、苗木规格等，并计算出各小班用苗（种）量，用工量等。
整地方式有反坡梯田、水平阶、鱼鳞坑、水平沟、大中小坑穴等形式，由于黄土高原沟壑区沟坡坡度较大，坡面较小，一般都采用水平阶整地，在有些坡度很大，坡面太小（破碎坡）情况下采用鱼鳞坑“品”字形整地，在塬面及沟边中一般采用坑穴整地方式。对于阔叶树种一般采用中坑穴，针叶树种一般为小坑穴，经济林树种采用大坑穴。
（6）规划的汇总根据各小班设计，分林种、树种统计其面积，分别统计乔、灌、草的面积，统计农、林、牧的面积，针叶树与阔叶树的面积，总用工量。各树种的用苗（种）量，总用苗（种）量，拟定各年度造林任务。
2.造林技术分析
2.1保持苗根完整和湿润
苗根是苗木吸收水分和养分的主要器官，掘苗时保持苗根完整和湿润，是苗木成活和生长的基础，一般树种须根较多，失水较快，特别是针叶树失水更快。据测定，侧柏苗在日晒3h后，根系含水率降低21.70%，茎杆降低14.10%，叶子降低5.20%。因此，保护根系是造林成活率的关键。
（1）认真假植对于所有苗木在造林前都应进行开沟假植，埋好土，使根系与土壤充分接触，并经常浇水，保持苗根湿润。
（2）外调苗木的包扎运输对于外调苗木，为防止路途远失水过多，采取包扎运输，阔叶树要用篷布盖严运输，针叶树要沾浆，包扎。
（3）浸泡处理就是将苗木成捆置于水中或其它溶液中，使其充分吸水，既可补充水分，又可保持本身水分平衡，增加造林成活率。
（4）随起随栽随起随栽，可以缩短造林时间，减少阳光直晒，散失水分。
2.2掌握适宜的造林时期春季是多数树种造林的最好季节
但由于气温差异，各树种生物特性的差异，各树种本身所需最适温、湿度的差异，因而各树种在造林时间的早晚程度上也有差异。
2.3把好栽植技术关
造林要提高质量，栽植是最重要的环节。栽植时要使苗根舒展，栽端踩实，做到“三埋两踩一提苗”，防止上紧下松。松类栽植时还要注意不能损坏顶芽。
（1）掌握好苗龄一般常规造林，大多数树种以2a生苗木为佳。1a生苗木质化不好，抗逆性差，成活低。3a生以上苗损苗多，风化，老化严重，树冠大，苗木摆动多，失水多，易引起生理干旱而死。
（2）深栽实砸主要使苗木根系能充分的与土壤接触，利用吸收深层土壤水分。据统计，经过现场专门培训的村民由于技术熟练，栽植的树比一般村民栽植的成活率高20%～32%。
（3）成丛栽植对于难成活的、幼年怕晒的树种如侧柏等每穴2～3个成丛栽植，可以相互遮荫，形成适于成活的小气候，增强抗抵力和竞争力，提高成活率。
2.4作好苗木的处理
（1）截杆造林对于失水快、萌芽力强的树种等进行截杆造林，可以减少蒸腾失水，提高成活率。
（2）修剪枝叶对于枝叶茂密，大树冠，已展叶的树种，进行疏枝打梢，可以提高成活率。
2.5插杆（扦插）造林
对于一些易发芽的树种如旱柳，垂柳等在水湿地、河边中进行插杆造林，即将高1.50～2m、地径2～5cm的柳杆直接）插入土中，插入深度约50cm。
2.6加强抚育管理
加强抚育管理，不仅可以巩固造林成果，而且可以提高林木保存率促进林木生长发育，据调查，经过松土锄草的3a生刺槐幼树生长量比未经锄草，松土的幼树高生长提高58.50%，胸径提高105.10%。
总之，影响造林成活率的环节很多，无论从苗木培育，栽植前苗木准备，还是苗木栽植，栽植后苗木管理等各环节，看似独立，实则相互联系相互制约，任何环节上的任何疏忽都会影响造林成活率及造林质量，因此，我们必须从“苗”做起，在适地适树搞好规划的基础上，抓好每个环节，提高造林质量，这样才可建设好北安防护林体系工程。
【参考文献】
[1]黄桂平，李素若.杨树造林的关键是确定造林密度[J].北京林大学报，2007，56（6）.
关键词：蠕墨铸铁，耐热冲击件，研究，应用
在带领学生到焦作市矿山机器厂实习期间，该厂技术员提出他们厂在浇注钢锭时用的铸锭底盘，以往一贯采用HT200制造，由于摆钢锭模时的撞击、浇注钢锭时受到1500℃以上高温钢液的冲刷浸蚀、脱锭时钢锭和钢锭模对其热状态下的碰击，使得铸锭底盘较早损坏，以致于断裂无法再使用下去，致使铸锭费用偏高，希望能有一个简单、方便、经济的解决办法。
由于灰铸铁的强度低、塑韧性很差，易发生断裂，在交变应力作用下，易产生疲劳破坏，热稳定性差，经常承受高温浸蚀和撞击时容易折断损坏，故不太适合于铸造铸锭底盘这类承受热冲击较大的工件。那么改用球墨铸铁是否合适呢？球墨铸铁具有着较好的力学性能和热稳定性，但是其流动性差，体积收缩大，铸造性能不如灰铸铁，铸造时容易出现缩孔和缩松，再者铸锭底盘是一个重达七吨的厚大件，而球墨铸铁的壁厚敏感性又较大，会使各处性能不一致，以上诸因素都限制了球墨铸铁在这类大件上的应用。
我又想到了蠕墨铸铁，其铸造性能接近灰铸铁，而力学性能和热稳定性又接近了球墨铸铁，壁厚敏感性比灰铸铁和球墨铸铁都小，这应该是一种较为理想的选择。免费论文。那么蠕墨铸铁是否适合用来制造铸锭底盘这类在高温冲击下工作的工件呢？我与该厂的技术人员一起对灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁的铸造性能、力学性能进行了测试、对比，以便找出一种最合适的材料。
一、铸造性能的对比
1.不同材质体收缩率的对比
1 材料和方法
1.1 样本选择及处理
选择2010年8—9月就诊于山东大学口腔医院和山东省立医院正畸患者的因正畸原因而拔除的新鲜下颌第一前磨牙64颗为研究样本。患者年龄18～22岁。所选样本牙要求牙根形态相似且牙根较直，根尖发育完成且为单根管；10倍放大镜下观察无隐裂，无龋坏，无任何形式的牙体缺损，未行根管治疗。离体牙拔除后常温下保存在0.9%的生理盐水中。清除离体牙表面残留的牙周膜和牙石等污物。采用精确度为0.02 mm的游标卡尺（上海量具刃具厂）测量各离体牙的牙体和牙根长度，釉牙骨质界处的颊舌径和近远中径，距根尖4 mm处牙根的颊舌径和近远中径，每组数据测量3次，取平均值，所有数据测量均由同一操作者完成。对各组数值进行正态性检验、方差齐性检验及方差分析，结果显示64颗样本牙各项指标均无统计学差异，样本均质性好。
对所有离体牙进行根管治疗，拍摄X线片，确保充填效果符合要求。根管口用热牙胶封堵，根管治疗完成后离体牙保存于室温下生理盐水中。
1.2 样本分组
将64颗样本牙按楔状缺损方悬突牙体去除与否，楔状缺损龈壁下方牙本质肩领制备与否，金属铸造桩核或纤维桩核修复随机分为8组，每组样本数为8，各组样本数及分组内容见图1，牙本质肩领制备示意图见图2。各组样本牙的牙体和牙根长度，釉牙骨质界处的颊舌径和近远中径，距根尖4 mm处牙根的颊舌径和近远中径的差异均无统计学意义（P>
0.05），排除了组间差异对实验结果的影响。
1.3 重度楔状缺损模型的建立
分别在样本牙颊面釉牙骨质界中点正下方1 mm（图3中a点）、颊面釉牙骨质界中点正上方2 mm（图3中b点）、釉牙骨质界近中面中点正下方1 mm（图3中c点）、釉牙骨质界远中面中点正下方1 mm（图3中d点）4个位置做标记点，将4点连线（图3A、B），用慢机轮状砂片沿c、b、d和c、a、d连线片切离体牙，建立重度楔状缺损模型（图3C、D）。此时，楔状缺损最深处已达髓室。根据实验分组，楔状缺损模型建立后A组离体牙用FX-Ⅱ（日本松风公司）按粉液质量比2.6∶1.0的比例调拌40 s后充填于楔状缺损部位，B组牙体缺损部位用热牙胶充填，充填完成后继续保存于生理盐水中。
1.4 冠模具的制作
经测量，64颗样本牙釉牙骨质界以下牙根长度均值为14.66 mm，由于楔状缺损龈壁位于釉牙骨质界下缘1 mm，保留4 mm根尖封闭，此时桩长度可达9.66 mm；为遵循桩核冠修复冠根比协调的原则，且满足至少1.5 mm高的牙本质肩领才能产生明显的箍效应[1]的要求，本实验设计颊侧无牙本质肩领组铸造冠高为8 mm，牙[专业提供写作论文和论文写作服务，欢迎您的光临dylw.net]本质肩领高度为1.5 mm。
在楔状缺损模型建立之前，选取一颗牙颈部最大的样本牙为模型，分别以牙体距颊尖顶8 mm处和9.5 mm处垂直于牙长轴做标记线，用硅橡胶印模材（Heareus Kulzer公司，德国）制取牙冠阴模（图4），保证冠修复后各分组间牙冠高度一致。沿一侧邻面中心点与面中心点的连线用手术刀将硅橡胶阴模切开，以利于冠蜡型制作时脱模。将硅橡胶阴模留待备用。
1.5 牙体预备
1.5.1 按分组要求进行牙体制备 A组不去除楔状缺损方的悬突牙体，B组平行于牙长轴去除楔状缺损方的悬突牙体及牙胶暂封材料，其中，A1和B1组以釉牙骨质界下缘1 mm连线（颊侧为楔状缺损的下缘线）为冠修复体的边界，A2组和B2组以釉牙骨质界下缘2.5 mm（颊侧为楔状缺损下缘线以下1.5 mm）连线为冠修复体的边界，按全冠基牙预备的要求进行牙体预备，使预备完成后的牙体颊高、舌高、近远中高分别为：A1组为6.0、4.0、3.5 mm，A2组为7.5、5.5、5.0 mm，B1组为0、4、3.5 mm，B2组为1.5、5.5、5.0 mm。所有牙体预备均采用高速涡轮机（NSK公司，日本）在持续水冷状态下进行，肩台均设计成0.8 mm宽的直角肩台。
1.5.2 桩道预备 保留4 mm根尖封闭，依次用1、2号PESSO钻按工作长度对各样本进行桩道预备，再用3号钻预备桩道中上2/3，最后用2号钻按工作长度修整桩道侧壁。
1.6 桩核制作及黏固
铸造桩核的制作：用嵌体蜡制作A1-1、A2-1、B1-1、B2-1各组样本牙的桩核蜡型；保证B1-1、B2-
1组颊侧蜡型核高度6.0 mm，B1-1组颊侧保留0.8 mm肩台宽度。蜡型桩核制作完成后即刻包埋，失蜡法铸造钴铬合金桩。铸造桩核经调磨完全就位后黏固面喷砂10 s，干燥根管桩道，玻璃离子水门汀（日本松风公司）指压法使桩核就位，待黏固剂完全凝固后去除多余黏固剂。
纤维桩核的制作：选取末端直径为0.9 mm的锥形玻璃纤维桩（3M公司，美国），用配套专用钻对A1-2、A2-2、B1-2、B2-2组进行桩道预备，冲洗根管，棉捻擦净；35%磷酸酸蚀需与核树脂接触的牙面，Adper single 2预处理牙面，RelyX U100通用树脂型水门汀（3M公司，美国）黏固纤维桩，光照
10 s；然后用Z350通用复合树脂（3M公司，美国）分层堆核光照，保证B1-2、B2-2组颊侧树脂核高度6 mm，B1-2组颊侧要保留0.8 mm肩台宽度。本实验所有铸造桩和纤维桩均于24 h内完成黏固。
1.7 预备体的修整
铸造桩核和纤维桩核黏固24 h后修整预备体桩核外形，平行研磨仪控制核的聚合度为4°，抛光。
1.8 铸造冠的制作黏固
将熔融的铸造蜡倒入预先制作完成的冠的硅橡胶阴模中，离体牙桩核表面涂石蜡油，冠方朝下插入硅橡胶阴模中，使牙长轴与阴模长轴，离体牙肩台与阴模边缘一致。铸造蜡冷却后从离体牙上取下，包埋铸造钴铬金属全冠并黏固。
1.9 样本[专业提供写作论文和论文写作服务，欢迎您的光临dylw.net]的包埋
为减少实验误差，所有样本牙包埋前用浸蜡法在冠边缘以下2 mm至根尖范围内模拟一层0.3 mm厚度均匀的 牙周膜。自凝塑料制作包埋试件及测试底座，使底座长轴与水平面成60°角，包埋样本牙试件放置于底座时要求牙长轴与底座长轴平行。
1.10 抗折性能测试
用电子万能试验机（深圳市新三思计量技术公司）以1 mm·min-1的加载速度对桩核冠修复后的样本牙进行抗折性能测试。加载点位于牙冠颊尖顶偏颊侧约0.5 mm的位置，记录牙根发生折裂时的抗折载荷，10倍放大镜下观察样本的折裂模式。根据冠根比例和桩核冠修复的要求，将颊侧楔状缺损下方无牙本质肩领组牙根折裂至冠边缘下1.5 mm以内，伴或不伴有桩脱位、桩折断者定为可修复性折裂，其他折裂方式定为不可修复性折裂。颊侧楔状缺损下方有牙本质肩领组桩脱位或折断且牙根无折裂者定为可修复性折裂，其他方式定为不可修复性折裂。
1.11 数据分析
用SPSS 13.0统计学软件对各样本抗折载荷及折裂模式进行统计学分析，检验水准为双侧α=0.05。
2 结果
8组样本牙的抗折载荷和折裂模式见表1。对抗折载荷的原始数据进行正态性检验，各组P值均大于0.05，方差齐性检验F=1.538（P=0.173），抗折载荷服从正态分布且方差齐。
采用方差分析对各组抗折载荷进行统计学分析，结果显示：8组间抗折载荷的差异有统计学意义（F=3.863，P=0.002），进一步用LSD法进行两两比较，A1-1组>B1-1组，A1-2组>B1-2组，B2-1组>B1-1组，B2-1组>B2-2组，上述差异均有统计学意义（P<0.05）。用Fisher确切概率法对不同折裂模式的比例进行统计学分析，8组间折裂模式的差异有统计学意义（P=0.03）。由表1可见，A1-2和B1-2组可修复性折裂比例相同，均为37.5%，其余各组可修复性折裂比例均为0。需要指出的是，铸造桩核修复组牙根折裂线位置与纤维桩核组相比更接近根中下2/3部位。
3 讨论
重度楔状缺损患牙本身牙颈部牙体组织的完整性遭到严重破坏，根管治疗后根管壁牙本质会进一步丧失，这使得牙体的抗折强度降低，应尽早行桩核冠修复。楔状缺损按形态可分为月型、碟型、三角型、不规则型，按深度可分为浅型、中型、深型。本研究所建立的楔状缺损模型从形态上归为三角型，从深度上归为深型。
3.1 铸造桩核系统和纤维桩核系统对重度楔状缺损
牙体抗折特性的影响
桩核的弹性模量与牙本质弹性模量的匹配度决定了桩核修复后牙体内的应力分布及折裂模式[2]。当由弹性模量不同的材料[专业提供写作论文和论文写作服务，欢迎您的光临dylw.net]组成的系统受力时，应力由高弹性模量材料向低弹性模量材料传递，最终低弹性模量材料破坏，应力得以释放[3-4]。本实验中使用了高弹性模量的铸造钴铬合金桩和低弹性模量的玻璃纤维桩两种桩核系统。研究[5-7]发现，相同条件下金属桩抗折裂载荷明显高于纤维桩，但折裂的方式表明纤维桩更有利于保护剩余的牙体组织。
由本实验结果可知，除了去除颊侧悬突牙体并设计颊侧牙本质肩领时，铸造桩核组牙体抗折载荷大于纤维桩核组（即B2-1组大于B2-2组）外，相同条件下，桩核系统的不同对修复后牙体抗折载荷并无明显影响；这可能是由于颊侧牙本质肩领及楔状缺损方悬突牙体保留与否的综合作用结果。折裂模式方面，无论是否去除悬突牙体，当颊侧不制备牙本质肩领时，纤维桩核组可修复性折裂比例大于铸造桩核组；而颊侧制备牙本质肩领时，桩核系统的不同对折裂模式无明显影响。这是因为制备牙本质肩领组桩核冠修复后牙体已达冠根比临界值要求，任何形式的冠边缘以下牙根折裂都是不可修复性折裂；但是，与纤维桩核组相比，本实验铸造桩核修复组牙根折裂线的位置更靠近根中下2/3部位。
3.2 牙本质肩领对重度楔状缺损牙体抗折特性的影响
研究[8-9]表明，剩余牙体组织足够时，牙本质肩领能产生明显的箍效应，使作用在牙体上的应力得以部分抵消，增强牙体的抗力性；但若剩余牙体组织较少，勉强预备出牙本质肩领不一定能增强牙体抗力。Gegauff [10]认为，残根采用铸造桩核修复时，用冠延长术制备牙本质肩领组牙根抗折载荷小于无牙本质肩领直接修复组。本实验中，去除颊侧悬突牙体并用铸造桩核修复时，颊侧有牙本质肩领组抗折载荷大于无肩领组；而纤维桩核修复时，牙本质肩领对抗折载荷无明显影响。笔者分析出现这种现象的原因在于，有牙本质肩领组经铸造桩修复后，由于存在箍效应，因此应力分布更均匀，牙颈部应力集中向根中下部转移，牙颈部与无肩领组相比可承受更大的力，这种作用因素的影响力大于制备牙本质肩领使牙体抗折力减小的因素；而纤维桩修复组因受力时牙根内的应力分布情况无明显改变而无此作用。当保留颊侧悬突牙体时，无论选择哪种桩核系统，无肩领组抗折载荷与有肩领组的差异无统计学意义，这可能与样本量略小有关。
对折裂模式进行分析，可见颊侧有牙本质肩领组均为不可修复性折裂，而无牙本质肩领组可修复性折裂比例明显更高，这与有牙本质肩领组牙冠较长致使牙根折裂后再修复冠根比失调有关。
3.3 颊侧楔状缺损方悬突牙体去除与否对重度楔状
缺损牙体抗折特性的影响
三维有限元分析认为，随着牙体剩余量的增加，牙根内应力水平降低[11]。本实验中，在颊侧无牙本质肩领的情况下，无论用哪种桩核修复，不去除颊侧悬突牙体组的抗折载荷均大于去除悬突组。笔者分析可能与以下因素有关：桩核冠修复牙体后桩—牙本质界面和牙颈部为应力主要集中区，楔状缺损悬突牙体不去除时，桩颊侧可保留一大部分牙体组织，柱状桩除在楔状缺损尖部很小面积不与自身牙体接触外，其他部分均由自身牙体包绕，桩—牙本质接触面积大；去除悬突牙体组桩颊侧无自身牙体包绕，桩—牙本质接触面积相对[专业提供写作论文和论文写作服务，欢迎您的光临dylw.net]较小，牙体受力时桩—牙本质界面应力集中程度较保留悬突牙体组大，使牙体更易发生折裂。在颊侧有牙本质肩领的情况下，无论采用哪种桩核修复，悬突牙体保留与否对抗折载荷的影响无统计学意义。在临床上，建议重度楔状缺损牙体进行桩核冠修复时应尽量保存颊侧悬突牙体组织。
分析样本牙的折裂模式可以看出，颊侧悬突牙体保留与否不影响牙体折裂方式。单从牙体抗折载荷方面考虑，重度楔状缺损患牙修复时，保留颊侧楔状缺损悬突牙体对承 受抗折载荷有利，但此时牙本质肩领的设计与否，选择铸造桩修复还是纤维桩修复对牙体抗折载荷没有明显影响。从折裂模式方面考虑，有牙本质肩领组折裂模式均为不可修复性折裂，对抗折不利，故重度楔状缺损患牙修复时不建议颊侧设计牙本质肩领。铸造桩折裂方式不利于折裂后牙体的再修复，而纤维桩可修复性比例高，且断桩在牙根内容易取出。由此可见，临床上重度楔状缺损患牙桩核冠修复时应综合分析，根据需要选择合适的牙体预备方法。
[参考文献]
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关键词：毕业设计；应用型人才；创新思维；校企合作
中图分类号：G715 文献标识码：A
文章编号：1005-913X（2013）02-0132-01
毕业设计是高等学校重要的教学组成部分，是在校学生进行理论学习和实践能力提升的最后阶段。通过这个环节可以激发学生创新性思维，培养和检验学生分析问题和解决实际问题的能力，培养学生严谨求实的工作作风及良好的协作精神，为毕业后顺利进入实际工作状态奠定基础。如何提高毕业设计水平关系到学校培养应用型人才理论教学和实践教学质量及学生就业率。因此，非常有必要进行提高毕业设计质量探索。
黑龙江科技学院非常重视校企合作培养工程应用型人才，特别是本校材料成型专业（铸造及焊接方向），在学校及学院领导的大力支持下，除与企业开展横向科研课题合作外，建立了本科生实践基地，重点进行了校企合作联合指导毕业设计。本科生在大学最后的1年内，在企业进行毕业设计及寒假的就业实习，完成了就业一体化过程。本文在与企业合作联合指导毕业设计方面进行了实践探索，实现企业与学校双赢。
一、合理确定毕业设计题目
经过近三年来的学习，每个学生的发展程度不同。有的学生理论思维能力较强，对一些新科学领域非常感兴趣，希望考取硕士研究生前进行一些理论课题研究，如参加教师与企业合作的横向课题；而有的学生虽然学习成绩略差些，但是实际动手能力很强，希望在实践课题方面做些探索，如进入企业中进行实际铸造或焊接工艺设计并参与生产实践。因此，在毕业设计中，首先为发挥每个学生的自身优势，应因人而异确定毕业设计题目。本专业毕业设计题目通常是与学生协商，根据学生的自身发展需求选择毕业设计题目，极大地激发了学生毕业设计的兴趣。学生主动花费时间调研，收集资料，学习与毕业设计相关的知识，逐渐进入毕业设计状态。
二、激发学生的创新性，校企合作提高解决实际问题能力
在毕业设计中，学生要去探索一些新的问题，特别是生产实际中出现的工艺、设备问题和一些理论问题，这些问题需要经过实验或实践才能获得答案，必须经过学生思考且付出实践。这与校内面对课堂教学，学生被动接受知识是完全不同的。经过毕业设计教师与学生共同探讨生产中的理论问题，学生在企业直接参与生产实际问题，学生的参与意识和积极性极大提升，激发学生的创新性，同时也提高了解决实际问题的能力。
在2010年开始实施3+1校企合作共同指导毕业设计。具体做法如下。
（一）选择切入点，企业与学校共赢，选择理想企业
根据传统思维，与材料成型专业有关的企业一般不愿意接受学生参加生产实践，他们担心生产安全问题。但据我们调研知道，一些铸造及焊接企业不断扩大生产规模，他们急需材料成型专业技术人员。若我们的学生在企业毕业设计之后留厂工作，他们还是非常欢迎学生去提前实践，这也是对企业的人才补充。经过多方考虑协商，我们选择在大连机床集团附属铸造厂进行合作共同指导学生毕业设计。
（二）学校及企业合作具体指导毕业设计
在毕业设计期间，在企业的配合下，学生入住企业职工公寓，同企业职工一样进行上下班，极大程度感悟企业文化。在校内教师与企业技术人员的协商下，首先对进行毕业设计学生分配企业导师，然后根据每位学生的具体情况确定毕业设计题目及实施方案。在每天上班的过程中，学生根据毕业设计题目，在企业指导教师的协助下，熟悉生产环境，进行生产实践，增长了实际生产经验，进行具体毕业设计方案的实施，如机床铸件的铸造工艺方案设计及分析，学生的思维得到了最大程度的锻炼，激发了学生的创新性。同时在企业测试分析实验室进行实验样品分析及性能测试。一方面熟悉了企业的技术管理，完成了毕业设计的任务；另一方面也实现了就业一体化。
（三）提高毕业设计质量，进行有效毕业设计的监督与检查
指导教师与企业协商确定各个阶段性毕业设计目标，学院负责开展毕业设计开题、中期检查工作，有效督促了毕业设计的顺利开展，为提高毕业设计质量奠定基础。在毕业设计后期，校内指导教师要科学引导学生，认真撰写毕业论文，严把毕业设计论文质量，使得毕业设计达到最佳效果。每年在学校本专业的毕业设计评估成绩均在良好之上。
三、结语
通过本专业部分学生到企业进行毕业设计，使学生学会了如何应用所学的专业知识去解决生产中的实际问题，同时激发了学生的创新性。校企合作进行毕业设计有利于应用型人才培养，也极大地促进了学生就业。每年本专业有约20%学生直接就业。
参考文献：
[1] 伍乃骐，郭钟宁.在企业完成工业工程专业的本科生毕业设计的尝试[J].广东工业大学学报（社会科学版），2004（4）：175-176.
[2] 梁 艳，郑胜林.关于如何提高高校毕业设计质量的探讨[J].广东工业大学学报（社会科学版），2004（4）：193-194.
[关键词] CNTs；镁基；复合材料；制备方法
[中图分类号] TB331 [文献标识码] A 文章编号：1671-0037（2014）01-66-1.5
镁及镁合金具有密度低，比强度、比刚度高，铸造性能和切削加工性好等优点，被广泛应用于汽车、航空、航天、通讯、光学仪器和计算机制造业。但镁合金强度低，耐腐蚀性能差严重阻碍其广泛应用。
碳纳米管不仅具有极高的强度、韧性和弹性模量，而且具有良好的导电性能，还是目前最好的导热材料。这些独特的性能使之特别适宜作为复合材料的纳米增强相。近年来，碳纳米管作为金属的增强材料来强度、硬度、耐摩擦、磨损性能以及热稳定性等方面发挥了重要作用。
近些年，镁基复合材料成为了金属基复合材料领域的新兴研究热点之一，碳纳米管增强镁基复合材料的研究也逐渐成为材料学者研究重点之一。本文就目前有关碳纳米管增强镁基合金复合材料的制备技术做综述，以供研究者参考。
1 熔体搅拌法
熔体搅拌法是通过机械或电磁搅拌使增强相充分弥散到基体熔体中，最终凝固成形的工艺方法。主要原理是利用高速旋转的搅拌器搅动金属熔体，将CNTS加入到熔体漩涡中，依靠漩涡的负压抽吸作用使CNTS进入金属熔体中，并随着熔体的强烈流动迅速扩散[1]。
周国华[2]等人采用搅拌铸造法制备了CNTs/AM60镁基复合材料。研究采用机械搅拌法，在精炼处理后，在机械搅拌过程下不断加入碳纳米管到镁熔体中，搅拌时间20 min，然后采用真空吸铸法制得拉伸试样。研究结果显示，碳纳米管具有细化镁合金组织的作用，在拉伸过程中，能够起到搭接晶粒和承载变形抗力的作用。
C.S.Goh[3]等采用搅拌铸造法制备了CNTS / Mg基复合材料时，金属熔化后采用搅拌桨以450 r / min的转速搅拌，然后用氩气喷枪将熔体均匀地喷射沉积到基板上，从而制得CNTS / Mg基复合材料。力学性能测试表明，复合材料具有较好的力学性能。
李四年[4]等人采用液态搅拌铸造法制备了CNTS/Mg基复合材料。CNTS加入前首先经过了化学镀镍处理，研究采用了正交实验，考察了CNTS加入量、加入温度和搅拌时间对复合材料组织和性能的影响。研究结果表表明，CNTS加入量在1.0%、加热温度在680 ℃、搅拌3 min时，能获得综合性能较好的复合材料。
搅拌铸造法优点是工艺简单、成本低、操作简单，因此在研究CNTS增强镁基复合材料方面得到广泛应用。但搅拌铸造法在熔炼和浇铸时，金属镁液容易氧化，CNTS均匀地分散到基体中也存在一定难度。
2 消失模铸造法
消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型黏结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
周国华[5]等人就通过消失模铸造法制备CNTs / ZM5镁合金复合材料。将PVC母粒加入到二甲苯中溶解，把CNTs加入上述溶液中超声分散10 min后过滤、静置20 h，装入发泡模具发泡成型，用线切割机加工制得消失模。把制得的含碳纳米管的消失模具放入砂箱内，填满砂并紧实，将自行配制的ZM5镁合金熔体浇注制得复合材料。实验结果表明，碳纳米管对镁合金有较强的增强效果，对ZM5合金的晶粒有明显的细化作用。
3 粉末冶金法
粉末冶金法是把CNTS与镁合金基体粉末进行机械混合，通过模压等方法制坯，然后加入到合金两相区进行烧结成型的一种成型工艺。粉末冶金法的优点在于合金成分体积分数可任意配比而且分布比较均匀，可以避免在铸造过程中产生的成分偏析现象，而且由于烧结温度是在合金两相区进行，能够避免由于高温产生的氧化等问题。
沈金龙[6]等人采用粉末冶金的方法制备了多壁碳纳米管增强镁基复合材料。试验采用CCl4作为分散剂将镁粉和CNTS混合，在室温下将混合粉末采用双向压制成型后进行真空烧结，制成碳纳米/强镁基复合材料。研究结果表明：碳纳米管提高了复合材料的硬度和强度，镁基复合材料的强化主要来自增强体的强化作用、细晶强化和析出强化。
Carreno-Morelli[7]等利用真空热压烧结粉末冶金法制备了碳纳米管增强镁基复合材料。研究发现，当CNTs含量为2%时，复合材料的弹性模量提高9%。
杨益利用利用粉末冶金法，制备了碳纳米管增强镁基复合材料，研究了碳纳米管制备工艺和含量对复合材料组织和性能的影响。研究采用真空热压烧结技术，通过研究发现，在热压温度为600 ℃、保压时间20 min、保压压力在20MPa、CNTS含量为1.0%时，制得的复合材料具有强度最高值。TEM分析CNTS与镁基体结合良好，增强机理主要有复合强化、桥连强化和细晶强化。
4 熔体浸渗法
熔体浸渗法是先把增强相预制成形，然后将合金熔体倾入，在熔体的毛细现象作用下或者一定的压力下使其浸渗到预制体间隙而达到复合化的目的。按施压方式可以分为压力浸渗、无压浸掺和负压浸渗三种。
Shimizu等采用无压渗透的方法制备了碳纳米管增强镁基复合材料，随后进行了热挤压，力学性能测试显示，抗拉强度达到了388MPa、韧性提高了5%。
5 预制块铸造法
周国华等人采用碳纳米管预制块铸造法制备了CNTS / AZ91镁基复合材料。将AL粉、Zn粉、CNTs按比例混合分散后，用50目不锈钢网筛过滤后在模具中压制成预制块。然后利用钟罩将预制块压入镁熔体并缓慢搅拌至预制块完全溶解，采用真空吸铸法制得复合材料试样。研究结果表明，预制块铸造法能够使CNTs均匀分散到镁合金熔体中，复合材料的晶粒组织得到细化，力学性能明显提高。
6 结语
近年来，CNTs在增强镁基复合材料的研究越来越多，目前存在的主要问题是CNTs的分散和与基体界面的结合等问题。由于但碳纳米管具有高的比表面能，使其在与其他材料的复合过程中易形成团聚，导致复合材料性能不甚理想，最终起不到纳米增强相的效果，同时碳纳米管属轻质纳米纤维，与各类金属的比重相差太大，不易复合。目前有关碳纳米管增强镁基合金复合材料的研究还处于初期阶段，随着技术的不断发展，新工艺和新方法不断出现，CNTs的分散及与基体的界面结合等问题将逐渐被解决，开发出性能优异的CNTs / Mg基复合材料将有着重要的意义。
参考文献：
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[3]Goh C S， Wei J， et al.Ductility improvement and fatigue studies in Mg-CNT nano-composites[J].Compos Sci.Techn，2008，
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[5]周国华，曾效舒，袁秋红等.消失模铸造法制备CNTS/ZM5镁合金复合材料的研究[J].热加工工艺，2008，37（9）：11-14.
[6]沈金龙，李四年，余天庆等.粉末冶金法制备镁基复合材料的力学性能和增强机理研究[J].铸造技术，2005，26（4）：309-312.
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[8]杨益.碳纳米管增强镁基复合材料的制备与性能研究[D].北京：国防科学技术大学硕士论文，2006.
收稿日期：2013年12月12日。
基金项目：郑州市科技攻关项目（20130839），黄河科技学院大学生创新创业实践训练计划项目（2013XSCX025）。
让学生走出校门参加校外实践活动是提高学生实践动手能力、尽早适应社会的最直接、最重要的途径。而校外实践又能使学校、教师、学生与社会、企业建立起广泛的联系。
（一）大力开展实习基地建设
学校多渠道与多个相关企业合作成立学生实习基地，双方就技术革新、企业员工进修培训、联合申报科研项目等方面开展广泛的合作。同时让学生在最后“1”年到企业顶岗实习，提前熟悉生产岗位工作及企业管理制度，让学生提前熟悉企业的人际关系交往，同时聘请企业中高级工程技术人员担任实习指导教师。但是实际普遍存在实习单位落实难的问题。主要原因有两点，一方面企业出于考虑学生安全及企业生产效率和生产管理秩序等因素，同时企业的现实生产环境与接待能力有限，主观上不愿接收或不愿多接收实习毕业生。接收也是让学生看着企业的师傅操作，而学生无法亲自操作实践，也难以达到预期的效果。另一方面学生缺少吃苦精神，嫌弃企业厂房或车间环境恶劣，学生主观上不愿意去，去的学生也经常出现半途而废的情况。针对这一情况，建议学校与企业就学生安全责任与保险公司签订保险合同，减少企业对学生安全方面的顾虑。加大学校与企业的友好往来，推荐优秀毕业生到企业工作。学校可以组织专家对培养企业生产管理进行指导，确实可以为企业解决难题，同时加大专业导师与企业的联系，专业导师和企业合作，开发合作项目，导师带学生以做课题的方式到企业参与到企业的生产中，保证学生在企业的实际的动手操作。另外可以鼓励学生业从事一些业专业性不太强的岗位，比如说销售岗或基础性实验岗。在学生得到锻炼的基础上尽可能不影响企业的正常运转。
（二）鼓励学生开展勤工俭学与社会实践活动
现代企业不再盲目的追求毕业生的学历与学习成绩，而是更注重学生的综合素质，比如：学生的动手能力、学习能力、吃苦精神、交际能力、组织能力及是否具有爱心、责任心等。培养学生在这些方面的能力，可以大大提高学生的综合素质。
1.鼓励学生积极参与公益事业，如义务支教，义务献血，义务参与社区服务，争当社会类志愿者等等。这些活动虽然与专业没有关系，但可以培养学生的爱心和社会责任心，从而提高学生的综合素质，提高学生对社会的认知度和对国家人民的热爱。因此建议学校学生会和团委鼓励学生成立相关的社团，让更多的学生参与进来。
2.鼓励学生勤工俭学。提倡勤工俭学作为今后高等学校一个不可缺少的重要内容，也是解决学生个人经费困难的一个重要途径。勤工俭学，不仅可以使学生自力更生，吃苦精神，而且还可以在实践中得到更多的锻炼，也是提高学生综合能力的一个途径。建议学校多提供勤工俭学的岗位，同时也多联系校外相类似的机会。比如让学生打扫教室、利用课余时间送外卖、各种兼职等。
3.鼓励学生自主创业。在高等学校开展创新创业教育，积极鼓励高校学生自主创业，是深化高等教育教学改革，培养学生创新精神和实践能力的重要途径。建议成立高校毕业生创业资金，积极开展创业培训，开展大学生创业大赛，设立学生独立承包的跳蚤市场等。同时积极促进教师和学生的科研成果、科技发明、专利等转化为创业项目。
二、校内实践
校内实践也有许多方面可以提高学生的实践动手能力，其中最重要的就是毕业设计，其次就是鼓励学生参与各种设计及动手类的竞赛项目。
（一）毕业设计实践教学
本科毕业设计作为本科教学过程中重要的实践教学环节，是高等学校人才培养计划中一个不可或缺的组成部分。为了保证毕业生得到锻炼。可采用如下措施：
1.鼓励学生自主选题及毕业设计题目多样化。在大学生毕业设计的选题环节鼓励学生自主选题，可以发挥学生的积极性和主动性。让学生根据自己的兴趣爱好或认真查阅相关文献后确定研究方向和研究内容，然后在指导教师帮助下共同完成。指导教师确定毕业设计题目时注重多样化，内容包括：铸造：金属及合金的熔炼与铸锭过程及其组织性能研究；塑性变形：有色尽速材料的挤压；钢铁材料的轧制过程及材料的组织性能研究；热处理：热处理工艺与合金组织性能关系研究；模具设计与制造：铸造、挤压及冲压模具设计及制造；焊接：材料焊接工艺组织性能研究；模拟：利用专业软件模拟金属材在料塑性变形或焊接过程中温度场及应力场分布等等。每个老师至少有两到三个不同方面的课题让学生选择，让学生根据自己的兴趣选题。并且要求学生在查阅参考文献后自己制定研究方案。
2.提高毕业设计论文的质量。大学生毕业设计论文的高质量是提高大学生创新能力、实践能力及综合素质的有力保证。应通过毕业设计论文开题答辩，中期检查、评审、答辩等管理制度，对毕业生在毕业设计过程中的选题、开题、撰写论文、答辩等主要环节进行全过程监控。提高毕业设计论文质量，充分发挥毕业设计论文环节对大学生实践能力培养的作用。
（二）鼓励学生在开放实验室开展创新性实验
成型专业学生在大四这一年里，除了可以跟着指导教师做毕业设计外，鼓励学生利用其他时间进行创新性实验。针对成型及机械类专业开展机械设计大赛、CAD画图大赛、金相大赛、焊接大赛、无碳小车大赛、组织分析大赛等等。同时向大学生开放实验室，鼓励学生充分利用和操作成型实验室现有的设备。一些简单易操作的设备（如金相显微镜、线切割、磨床、万能试验机、硬度计、砂轮机、冷轧机、各种焊机），学生使用前，须对其进行理论及实际培训，然后让学生独立操作，经考试合格后发放使用资格证书，以后在实验室过程中就可以让学生独立操作设备。这样不仅锻炼学生的动手能力，而且可以让学生了解设备的工作原理及其功能。另外实现资源共享，鼓励学生根据实验内容，自主选择实验方法和实验手段，让学生可以在学校所有实验室进行实验，让学生自主分析实验结果。
三、结语
郑州市第一人民医院烧伤科始建于1966年，1985年建成集住院、手术、功能锻炼和实验研究为一体的烧伤专科大楼。经过44年的发展，该科目前已发展成为集医疗、教学、科研、康复、整形、急救为一体的省、该科市重点学科，捧回了郑州市烧伤治疗中心、郑州市烧伤整形重点实验室、河南省临床医学重点学科、河南省烧伤诊治中心等牌子。
郑州市第一人民医院新一届领导班子上任后，又将烧伤科这一品牌打造得更响亮，多方筹资建成了烧伤诊疗中心大楼，设立病床120张，成立了小儿烧伤病区、成人烧伤病区、重度烧伤病区等，还建成了手术室、重症监护室、康复训练室、烧伤整形室、修复重建研究室、皮库科研实验室，并在河南省率先成立了烧伤功能康复室。
目前，该院烧伤中心拥有全自动血液培养仪及药敏鉴定系统、悬浮床、电动取皮刀、呼吸机等设备，拥有高科技高能波谱辐射治疗机26台。现有医护人员71人，其中主任医师8人、副主任医师7人，博士、硕士7人；拥有郑州市专业技术拔尖人才8名、郑州市跨世纪人才5名：年门诊量达3万余人次，年收治病人3000余人，总治愈率达98.6％。
百炼成钢打造一流品质
烧伤是突发性极强的意外伤害，对救护人员的反应能力、业务素质、工作作风要求特别高。作为河南省烧伤救治中心，遇到紧急突发烧伤事件，往往被大家第一个想到。郑州市第一人民医院的烧伤急救专业医疗护理队伍招之即来、来之能战、战之能胜，除服务于郑州地区各类烧伤患者外，还为全省烧伤诊治网络成员单位进行业务技术指导，并承担着省、市突发事件及危重疑难病人的抢救工作。
组织的期盼，患者的需求，铸造了烧伤中心这张烧伤界的“王牌”，奠定了其国内领先地位。省委常委、副省长李克，省人大常委会副主任王菊梅等都曾高度称赞烧伤科精湛的医术及团结协作的团队精神。
目前，在河南乃至中南六省，郑州市第一人民医院烧伤中心在抢救大面积特重烧伤患者方面成功率最高、床位最多、硬件最强、科研成果最多、专业技术力量最强……一些专家还荣获了河南省“五一”劳动奖章、河南省“三八”红旗手、河南省百名巾帼科技英才等荣誉称号。中心主任牛希华还被推选为省烧伤外科学会主任委员。
不断创新锻造一流品牌
一位烧伤患者，全身烧伤面积达99％，Ⅲ度烧伤达到96％，全身焦黑，生命垂危。可是在郑州市第一人民医院烧伤中心，经过医务人员精心治疗，这位患者不但起死回生，而且现已能生活自理。
烧伤科是一门多学科相互交叉、渗透的医学学科，郑州市第一人民医院不断创新，先后完成了省级重点攻关项目和科研项目20余项。近3年来，他们有“自体皮细胞耕耘播种直接移植的实验研究”、“血液净化对防治烧伤脓毒症的研究”等4项科技成果达到国内领先水平，6项达省内领先水平，2项获得国家实用新型专利；每年在国际和国内相关专业杂志发表各种科研论文20余篇；在全国首创了自体皮细胞移植技术，并在全国推广；目前承担着省、市级课题13项，同时开展技术攻关项目十余项。
该院烧伤中心还特别重视人才梯队的建设，已有20余名医护人员赴北京、上海、重庆等全国著名烧伤中心研修，主攻方向为创面覆盖，烧伤感染、深度烧伤后早期功能康复等。
据烧伤中心主任牛希华介绍，以往的烧伤治疗以创面愈合和保全生命为目标，瘢痕增生既影响功能又给患者的心理造成极大创伤。而现在，他们以人为本，通过用各种方法抑制瘢痕增长、进行关节功能锻炼等，使大面积烧伤病人不仅能做到生活自理，而且能自信地走向社会。
在“中美烧伤、创伤学术会议”及“亚太烧伤外科学术会议”上，来自世界各地和中国20多个省、市、自治区的烧伤专家代表进行了学术交流。牛希华作的《64例烧伤脓毒症的分析》论文报告，引来雷鸣般的掌声。中华医学会烧伤外科学分会名誉主任委员孙永华称赞牛希华的治疗方法开创了我国防治烧伤脓毒症的先河，值得在临床上推广应用。
这就是郑州市第一人民医院烧伤中心。一项项新成果在这里诞生，一个个烧伤病人在这里康复，一个个生命奇迹在这里创造。
关键词：种分槽，IMIG桨叶，优化设计
1前言
拜耳法生产氧化铝的关键工序之一就是晶种分解，在种分槽内将铝酸钠溶液降温并加入氢氧化铝作为晶种进行搅拌，使其析出氢氧化铝[1]。晶种分解过程对产品的产量、质量以及全厂的技术指标有着重大的影响。毕业论文，种分槽。
2桨叶简介
晶种分解溶液为固液悬浮溶液，需借助搅拌器的作用，使固体颗粒均匀悬浮在液体中，要求悬浮物完全离开罐底并均匀悬浮起来，由于不能破坏晶种，所以搅拌转速不能太大。目前分解槽的搅拌一般采用IMIG型多层搅拌的结构。IMIG桨叶内外浆在搅拌转动时所形成内扬、外压的作用，能让晶种均匀悬浮在液体中且长时间不会沉淀[2]。毕业论文，种分槽。目前国内大部分氧化铝分解槽搅拌都采用IMIG型搅拌。
3 优化改造
桨叶主要由轮毂、内浆和外浆三部分组成。以前采用的轮毂为铸件，由于结构的不对称性经常有铸造缺陷。2006年以来通过对中铝河南分公司九组种分槽现场运行情况的分析和对IMIG桨叶结构的不断分析，得出一套适合该桨叶强度计算的方法。通过该方法分别对内桨叶和外桨叶进行优化设计，节省了材料，并对轮毂的结构进行的全面的改进，不仅缩短了制造工期，也大大节约了生产成本。
4桨叶强度的计算
为了保证搅拌过程能正常地运行，搅拌器必须有足够的强度。搅拌器强度的计算主要是用来确定搅拌器桨叶的厚度。为了简化计算首先对运行情况进行假设
a 外桨叶承担该整层桨叶弯矩
b 设计过程中不考虑加强筋的作用，其造成的截面数据也不予以考虑
c 双桨叶搅拌具有两个完全一样的对称桨叶，其桨叶计算功率可看作均匀分配于两个桨叶上，而作用在桨叶上的液体阻力使桨叶产生弯矩，其最大弯矩出现在内桨叶和轮毂的连接处。
4.1外桨叶筋板厚度的确定[3]
图1为IMIG桨叶的受力简图。
图1：IMIG桨叶的受力图
公式中
在计算该断面弯矩时需要找到桨叶上液体阻力的合力作用点。液体阻力合力的作用点x0大小可由下式计算。毕业论文，种分槽。
公式中
M1即是作用于x01处合力对桨叶根部的弯矩。外桨叶端部处断面的弯矩计算应当是由下式求得。
θ是外浆叶和水平面的夹角
外桨叶的抗弯截面系数
外桨叶断面处的弯曲应力，计算应力值应小于许用应力值。
4.2内桨叶管子壁厚的确定
内桨叶管轴抗弯截面模量
内桨叶所受的最大弯矩
内桨叶断面处的弯曲应力，计算应力值应小于许用应力值。
4.3桨叶强度计算中的安全系数
在上述桨叶的强度计算中，没有涉及到的因素还有不少，如液体的阻力的不均衡性、液体对桨叶的冲击，桨叶后表面所受到的气蚀作用等，这些因素都要影响桨叶的强度，所以单从弯曲应力来计算桨叶厚度可能还不够安全。另外制造过程中出现的缺陷也应加以考虑。为了保证桨叶在操作中的安全，采用安全系数的办法来处理这些问题。毕业论文，种分槽。根据桨叶的材料不同，制造工艺不同，桨叶强度计算的安全系数也不同，碳素钢一般取n=3。毕业论文，种分槽。对于底层桨叶，考虑到底层桨叶对整个搅拌的重要性，以及生产过程一旦出现沉槽现象，因此设计底层桨叶时的弯矩应按照电机功率的50%作为液体阻力合力产生的弯矩。
在一般的产能大于40万吨氧化铝的设备中，种分槽直径为14m。电机功率75KW，搅拌转速4.8r/min.桨叶的直径为8400mm。代入公式求得外桨叶的壁厚为16mm时完全满足强度要求，内桨叶管轴壁厚为20也满足强度要求。这样从原来外桨叶24mm的壁厚，内桨叶管壁厚28mm变为现在的壁厚，一台种分槽节省材料约3000Kg。
5连接桨叶用螺栓的计算
机械搅拌中桨叶和轴的联接大部分都是通过螺栓连接的方式来满足结构、制造、运输、检修维护、安装等方面的要求。通过对IMIG在搅拌过程中流体作用的观察得出桨叶的受力情况，以此来计算螺栓的强度。
将桨叶和轴的连接简化为下面结构，如图2所示：
图2：载荷与螺栓的布置
5.1受力分析
5.2初定螺栓直径
由上述公式计算出来的螺栓直径大于16就满足要求。考虑刚度及疲劳强度选用M24的螺栓连接。而原来桨叶和轴的连接采用的是M36的双头螺柱，一台种分槽用在桨叶连接上的螺栓数量约为60个，所以仅此一项的优化就节约标准件上千元的费用。毕业论文，种分槽。
6.结束语
改造后的IMIG桨叶较改造前重量减轻，节约了设备的成本；结构更加合理、简单化，使加工更容易，减轻了工人的劳动强度，同时缩短了加工时间，提高了生产效率，为公司创造了更大的效益。
参考文献
[1]杨重愚.氧化铝生产工艺学[M].北京：冶金工业出版社，1982.
[2]陈聪.氧化铝生产设备[M].北京：冶金工业出版社，2006.
[3]陈志平,章序文,林兴华等.搅拌与混合设备设计选用手册[M].北京：化学工业出版社，2004.
