发布时间：2023-05-23 17:12:06
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的工厂节能降耗样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
【关键词】无功补偿节能降耗发展前景
前言
根据我国现在的发展情况来看，我国的现在很多企业都是使用的感性负荷的设备，这就会使得设备启动之后的用电量以及对于电缆和器械的运行功率带来一定程度上的提升，这一部分的消耗量就是我们在平时的生产过程中所浪费的能量，而且还会给我们的输电线路以及电缆本身造成一定的损耗，不利于设备的长久使用。面对此种情况，我国的专业技术人员进行了科学的实验和研究，发现在电网之中加入无功补偿的技术，就可以减轻一大部分的设备的感性电荷带来的负担，同时也能够降低对于输电线路和电缆的损耗，可以提高设备的使用寿命，促进可持续发展。我们这篇文章以下就会对于我国现在的无功补偿技术的原理以及未来的发展情况和重要性进行全方面的分析，希望可以提高我们行业的总体科学技术水平，在可持续发展的道路上迈进一大步。
1 无功补偿的技术
1.1 无功补偿的技术原理
根据我国现在的技术发展水平，以及借鉴一下国外的先进的发展经验可以得出一个结论，我国现在主要的可以减轻电感负载的途径也就是无功补偿技术的实际应用大概有两个途径，他们分别都是由输电系统和补偿电容系统来提供的。首先我们可以进行输电系统提供这个途径的研究，这就相应的要求我们在输电系统的传送过程之中要同时的兼顾有功功率以及无功功率这两个方面。
原因非常的简单，就是因为输电系统在进行了输电传送的过程之中会引起线路以及变压器的损耗，就导致了能源的消耗和浪费，从而也损失了企业的经济利益。但是如果我们使用了无功补偿技术进行传送的话，就可以有效的降低一些无功的损耗，同时就可以提高了功率的传送效率，在一定程度上也有利于企业经济效益的提高。在我国的电力网的运用过程中，电源输出的功率的有效率用的程度一般来讲都是由于功率因数来反应的，只要讲无功功率的传送降到最低，也就是在技术允许的范围之内讲工耗降到最低，就可以减少对于电网的负荷并且提高系统的整体电压，促进节能降耗的进行，保证我国企业的利益不会受到损失。
1.2 无功补偿的作用
首先来讲，无功补偿在一定范围之内，可以减少电力的损失，我国一般的工厂动力的线路配置都是根据实际的应用情况的不同来进行不同的负荷的设置的，而且在电力的传输过程之中还会存在一些电力的损耗。但是如果我们在电路的总体支配系统之中应用了无功补偿的技术，就可以提高功率因数，总的电流值就会提升，最终的电量就会相应的增加，降低了运输过程中的损耗，有利于提高传输的效率。
其次，在实际的应用过程之中我们可以看出，无功补偿技术的运用可以改善供电的质量，提高功率因数，减少线路之中的负荷总量，促进节能减排的进行。同时，无功补偿技术可以满足整个的电力系统对于无功补偿来进行的监督要求，也在一定程度上保证了功率因数降低情况的出现。无功补偿技术的使用可以延长使用设备寿命，这是由于功率因数在这项技术的作用下得到提升，减少了线路传输时的负荷，同时也将设备的使用寿命进行了延长化的一项保养，这是这项技术的一个重要用途之一，我们应该对此充分认识起来。
2 无功补偿技术的重要性和应用
2.1 无功补偿技术的重要性
最近几年以来，我国不断的加快对于节能降耗技术的研究和投入，并且也已经取得了不小的成果，促进了我国智能电网的建设步伐，并通过一些基础设施的改善，运用无功补偿技术讲电网运行中存在的问题进行了解决。根据我国的能源储备情况来看，综合起来最环保以及稳定高效的就是电力能源，因此我国讲电力能源的应用提到了非常重要的位置，面对日益严重的电网和电量传输的损耗情况，我国积极的采取先进的技术以及手段，控制电网传送过程中的损耗，促进节能降耗的发展。
目前，在电网运行的整体过程中，监控技术一直都是电网传输中的最大弱点，这也是导致了我国电量损耗不断增加的直接原因之一，因而我们应该不断的深化无功补偿技术的应用和发展，提高电网的传输效率的同时，还可以提高企业的经济效益。我们可以这样来看，我国的电网运行中产生的电压不稳等情况，会损害我们企业的传送设备，也会增加企业对其维修的成本和更换设备的成本，降低了企业的经济效益，这时无功补偿技术的应用就可以提高我们的设备使用寿命，减少了设备的正常损耗，节约了资源，降低了企业的投入成本，可以有效提高企业的经济效益。
针对我国现在电网运行本身存在的电压不稳定而且缺少监督的情况，我们可以应用无功补偿技术来稳定电压和传送的电量，减少电荷对电网的压力，促进整个电量的传送过程的稳定性提升。
2.2 无功补偿技术在实际中的应用
现代社会的发展，不仅仅是企业的技术的发展，人们将更多的发展的注意力转移到了企业能源的消耗上面。我们只有在保证电力系统传输的完整性有一定保证的情况之下，才可以通过无功补偿技术进行节能降耗，实现企业的双丰收。无功补偿技术在我国的实际应用，不仅仅可以促进我国整体电力技术的发展，还可以发挥其节能降耗的一个重要特性，实现对电量传输过程监控的一体化。
在电力系统中，选择一个正确合适的补偿点是非常重要的，一般我们都采用的就是无功均匀分布法，这个方法不仅简单，而且非常实用，在大多数的情况之下都可以应用。着这种方法中，无功均匀的最佳补偿点就是在线路全场的三分之二处进行选择，这样就可以在一定的程度上减轻电荷对于输电线路的压力，也可以减少电量在运输过程中的损耗，可以促进电量传输总量的增加。
我们在选择无功补偿的设备的过程中，应该注意到这个设备的性能和特点，如果企业还有一定的条件，还可以对于设备的选择有更高的要求。这样就可以减少一些外界的因素对于无功补偿技术的效果产生的影响，同时在不同的地域条件和环境温度过程中应用此项技术时，应该根据当时的条件进行具体的分析，来促进技术的应用效果的提升。
最后我们应该注意的就是选择合适企业实际情况的投切开关，因为这种设备本身就带有比较大的冲击电流，会在一定程度上影响电容器和接触器的使用寿命，因而如果我们选择了比较先进而且只能的第三代低压无功补偿电容器的投切开关，就可以在开关的开合过程中严格的控制电流流动，就能够使得这项技术发挥最大的优势，促进输电总量的提高。
3 小结
在这几年的实际技术的应用结果来看，我国虽然在一定程度上确实是提高了电量的传输效率，但是很多的使用者不太了解具体的技术应用关键点，对此我们应该加大对这项技术的摄入发展，使其为我国的节能降耗做出更大的贡献。
参考文献：
[1]罗立军.关于利用电容器无功补偿进行节能降耗的探讨[J].广西电业，2009（1）.
[2]张勇军，陈超，廖民传.配电网节能改造优化建模研究[J].电力系统保护与控制，2010（15）.
全市各公共机构及干部职工：
为贯彻落实《公共机构节能条例》，积极响应我市公共机构节能宣传月“携手节能低碳，共建绿色茂名”号召，提高能源资源利用效率,发挥公共机构在全社会节能中的表率作用，特向全市各级公共机构及广大干部职工提出以下倡议：
一、自觉增强节能责任意识
积极宣传贯彻公共机构节能法律法规,切实增强节能责任意识,努力形成“人人讲节约、处处见行动”和“节约能源光荣、浪费能源可耻”的良好社会氛围。全市公共机构广大干部职工要增强能源资源忧患意识和责任担当，积极争当节能工作的组织者、推动者和监督者。要从我做起，从一点一滴做起，珍惜每一度电、每一升油、每一滴水、每一张纸，倡导绿色办公、低碳生活理念和生活方式，自觉养成健康、文明、节俭的良好习惯。
二、努力创建节约型公共机构
要大力开展节约型公共机构创建活动。加强电梯管理，提倡3层以下不坐电梯。加强空调管理，充分利用自然风，少开或不开空调;改进空调运行，严格执行夏季空调室内不低于26℃、冬季不高于20℃的设置标准。加强节水管理，大力推广使用节水型器具，自觉养成节水习惯，做到惜水、节水。注重办公节能，减少办公设备待机耗能和一次性办公用品消耗，推行电子政务，倡导无纸化办公和双面用纸，减少纸质文件印发。重视会议节能，压减会议时间和规模，提倡召开电视电话会议和视频会议。加强公务用车管理，降低油耗，提倡拼车和集中乘车。加大政府采购节能力度。要严格执行国家有关强制采购或优先采购的规定，采购列入节能产品政府采购清单和环境标志产品政府采购清单中的产品。严禁采购国家明令禁止使用的高消耗、低效率设备和产品。
三、积极参与能源紧缺体验和绿色低碳出行活动
6月10日“全国低碳日”当天，全市各级公共机构要同步举办能源紧缺体验和绿色低碳出行活动，采用停开空调、停开低层电梯(六层以下)和关闭公共区域照明等方式进行能源紧缺体验。积极践行“135”出行方案(即1公里内步行，3公里内骑自行车，5公里内乘坐公共交通工具)，以绿色低碳的出行方式支持节能减排。
节约能源资源，保护生态环境，功在当代，利在千秋。让我们携手同行，以实际行动为建设绿色茂名贡献力量!
节能降耗倡议书
全市公共机构各单位的同志们：
节能降耗是建设环境友好型、资源节约型社会的需要。作为党政机关，我们应堪当表率;作为人民公仆，我们更应率先垂范!为推进节约型机关的建设，我们向全市公共机构各单位的同志们发出如下倡议：
一、倡导节能减排。增强资源忧患意识，树立健康的生活方式和科学的消费理念，从我做起，从现在做起，从一点一滴做起，节约一滴水、一张纸、一度电……
二、注重节约用电。控制电能消耗，尽量利用自然光，下班后及时关闭计算机、复印机等用电设备，做好“顺手关灯、轻松节能”工作。
三、做好节约用水。加强用水设备的日常维护管理，杜绝跑、冒、滴、漏。积极创造条件，提高水的重复利用率。
四、减少燃油消耗。多选择使用公共交通工具减少公务车、私家车的使用频率，建立公务车燃油一车一卡制度，注重车辆的日常维护保养，降低油耗和减少废气排放。
五、减短通话时间。在办公室打电话要“长话短说”，减少话费和资源消耗。
六、节约办公耗材、充分利用电子政务功能，减少纸质文件的印刷或打印量，提倡双面用纸，复印纸的再利用。强化机关办公资源消耗管理，提高材料利用率。
七、形成长效机制。各单位要加强组织领导，形成合力和长效机制，我们将会同相关部门对各单位的水电使用情况和节能降耗状况进行检查评比。
让我们积极行动起来，从实际出发，从小事做起，倡导“绿色办公，低碳生活”，争做节能表率!
xx市机关事务管理局
20xx年xx月xx日
公共机构节能倡议书
全省各公共机构及干部职工：
为积极响应我省节能宣传月“携手节能低碳，共建绿色广东”号召，提高能源资源利用效率,发挥公共机构在全社会节能中的表率作用，特向全省各级公共机构及广大干部职工提出以下倡议：
一、自觉树立节能责任意识
积极宣传贯彻公共机构节能法律法规,切实增强节能责任意识,努力形成“人人讲节约、处处见行动”和“节约能源光荣、浪费能源可耻”的良好社会氛围。全省公共机构广大干部职工要增强能源资源忧患意识和责任担当，积极争当节能工作的组织者、推动者和监督者。要从我做起，从一点一滴做起，珍惜每一度电、每一升油、每一滴水、每一张纸，倡导绿色办公、低碳生活理念和生活方式，自觉养成健康、文明、节俭的良好习惯。
二、努力创建节约型公共机构
要大力开展节约型公共机构创建活动。加强电梯管理，提倡3层以下不坐电梯。加强空调管理，充分利用自然风，少开或不开空调;改进空调运行，严格执行夏季空调室内不低于26℃、冬季不高于20℃的设置标准。加强节水管理，大力推广使用节水型器具，自觉养成节水习惯，做到惜水、节水。注重办公节能，减少办公设备待机耗能和一次性办公用品消耗，推行电子政务，倡导无纸化办公和双面用纸，减少纸质文件印发。重视会议节能，压减会议时间和规模，提倡召开电视电话会议和视频会议。加强公务用车管理，降低油耗，提倡拼车和集中乘车。
三、积极参与能源紧缺体验和绿色低碳出行活动
6月10日“全国低碳日”当天，全省各级公共机构要同步举办能源紧缺体验和绿色低碳出行活动，采用停开空调和关闭公共区域照明等方式进行能源紧缺体验。积极践行“135”出行方案(即1公里内步行，3公里内骑自行车，5公里内乘坐公共交通工具)，以绿色低碳的出行方式支持节能减排。
节约能源资源，保护生态环境，功在当代，利在千秋。让我们携手同行，以实际行动为建设绿色广东贡献力量!
人民政府机关事务管理局
XX年6月xx日
关键词：化工生产；节能降耗；技术对策
传统的化工行业长期以来给人们以高污染、高能耗的恶劣印象，甚至人们认为化工是对人体有害的一类行业。实际上随着科技的发展，化工工艺的技术水平不断提高，化工行业已经朝着可持续的绿色产业方向发展，在化工节能方面取得了不小的成就。
1化工工艺能耗概述
化工工艺的能耗种类较多，在工艺的很多环节都存在着高耗能现象，有以下几个方面的耗能：一是在化工生产中必然存在着能量的损耗和产生，这些能量是巨大的，科学合理的回收这一能量可以实现资源的回收，但是，由于很多的化工企业不具备先进的能量回收装置，这些能量也就无法实现高效回收，产生的大量能量只能白白浪费，最终造成了资源的浪费现象；二是原材料的消耗也是一种损耗类型，在进行产品的生产过程中，存在着转化效率低下现象，这样就会造成原料的消耗增大，同样是一种资源的浪费，这种原料产出的低效率，不仅造成资源浪费，还增加了化工生产成本，增加整个资源的损耗量。
2化工工艺的节能潜能
能源对于社会的发展和人类的生存而言，有着非常重要的意义，虽然地球上的能源储存量到目前还有很多，但是由于人们长期以来的随意浪费，还是会对人类生存、社会发展造成一定的影响。所以，在人类生存和社会发展的过程中，利用能源的同时还要全面地做好节能工作，要在这个过程中合理采用节能措施。由于化工企业是属于一个在能源消耗方面上比较严重的行业，化工企业在生产过程中会消耗大量的能源，如果在这个过程中，对其处理不恰当，就直接会引发大量的污水和有害物质，也从而对生态环境造成了大的影响。所以，化工企业必须要在生产过程中引用环保理念，对化工工艺进行不断地优化，使得其生产能够更科学、绿色。此外，从能源利用率的角度来看待节能潜能的话，首先就需要清楚我国化工业许多的工艺运行及生产几乎都是依附于煤源，但是在工艺的实际生产过程中，对煤的使用并不是特别的充分，因此就直接导致煤源的消耗不能被充分的利用。如果从能化工工艺的生产技术水平来看的话，该生产技术水平的高和低于能源消耗的结果是相互联系的，若在此基础上，将化工工艺生产技术进行完善和提高，同样也能发挥节能潜能。
3化工工艺的节能降耗技术
3.1改善供热系统，改良工艺生产技术
如何坚持节能理念，使用升级新技术，学习与借鉴国外先进的技术，使化工供热系统进一步改善优化是当前化工工艺流程科学规划。在企业生产过程中，结合化工供热系统的自身特点，综合谨慎考虑，才能化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合也会更加有效，避免造成能源不必要的浪费，同时加快冷能源和热能源的交换速率，才能高效的利用现有资源。另外，对于化工供热系统的热转换范围也要进一步扩大，最大程度的控制化工工艺能源消耗。通过优化与升级化工工艺，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。
3.2回收废水及处理与循环利用
当前，在我国化工企业中，企业排放的废水问题及回收利用效率还是一个关键的矛盾问题，因此造成了大量的水资源及热源的损耗及浪费。追根其中的原因，一方面是开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，一方面或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等，从而导致加热以及漏气。所以，若能使用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，无论是对将提高整个热力系统的效率，还是节约电、煤、水及污染处理费用，对化工企业节能降耗和提高经济效益方面必定能取得显著的作用。
3.3优化化工工艺参数分析方法
为了保证化工工艺节能降耗技术的应用效果，在进行化工工艺条件的优化分析过程中，要充分的结合实际的化工反应条件，尽可能的优化化工工艺参数处理方法。与此同时，还要对化工反应器之中的反应参数条件进行有效控制。具体的来说，结合实际的化工反应过程，要对化工生产的基本方程式进行研究，并选择合适的催化剂，控制整个化工生产过程位于高效率的工作点，并以此为基础，结合先进的智能控制技术，保证整个化工生产过程的高效完成。与此同时，在进行化化工工艺节能降耗技术的工艺条件选择过程中，要系统化的对化工工艺条件进行归纳总结。具体的来说，要对化学反应过程的温度组成、压力分布、浓度、各组分的组成比例角度入手，系统性的分析不同的工艺条件下的化工生产效率，进而有效的筛选出最优化的化工工艺条件，并在此条件下进行后续的化工工艺节能降耗技术的研究，保证化工工艺节能降耗技术的应用有效性。
3.4采取措施改善反应条件
化工工艺的生产实际是一个化学反应过程，不同的反应条件会产生不同的效果，有效控制反应条件，也就能够控制化工生产的化学反应利用率、速率及产率等诸多因素。所以，有效的改变反应条件，可以对化工工艺进行改变，促进能耗的降低和产出效益的提升。首先开展化工工艺模拟实验的测试，以便找到最佳的反应条件，而后根据实验的结论进行试验性生产，避免造成生产资源的不必要浪费，最终依据试验性生产的结果进行正式投产和工艺的改进。
3.5变频节能调速技术的应用
所谓变频节能调速，其原理就是通过改变外部电源的供电频率从而改变电动机的频率，可以根据n=50（f1-S）/P这个公式推知：当电动机的频率发生改变时，负载转速也会随之改变。变频节能调速技术可以应用在化工装置中，同时，将化学反应中阀门静态调节方案变成变频节能动态调速方案，能确保保持电动机拖动系统的输出和输入设备处于平衡状态。这种技术不仅可以提高电动机中拖动系统的工作效率也更好的降低能耗。
3.6控制化工生产过程的进料组成
在进行化工工艺节能降耗技术研究过程中，核心因素就是选择合适的进料比例，从源头控制整个化工生产过程。结合各个化工企业的实际生产情况，可以发现，如果采用不同原料的化工生产过程，其所形成的化工工艺条件截然不同。与此同时，在进行化工装置节能降耗技术的使用过程中，要對最佳的原材料配比进行控制，进而实现高效率的生产过程，有效的提升化工生产效率。
综上所述，如果能够更全面地做好化工企业的节能管理，那么，化工工业的可持续发展也就更加有效率，总之，做好化工企业的消耗节能工作，是保障企业长远发展的重要手段。综上所述，本文主要对化工工艺的节能潜能以及方案进行了简单的阐述，从而得知，化工工艺的节能和优化既能促进工业企业的健康发展，还能提升化工工艺的生产效率。
参考文献：
[1]陈科宇.简述化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理，2017（03）：161.
[2]黄楼晴.环保理念下化工工艺的优化与节能方案之研究[J].绿色环保建材，2016（12）：14.
【关键词】无功补偿装置；节能降耗
0.序言
随着公司顺利开车、高负荷运行，设备投入率显著增大，用电量大幅增加，由此带来的供电线路损耗增大。而电网中的电力负荷如电动机、变压器等，大部分属于感性负荷，在运行过程中需向这些设备提供相应的无功功率，而在此过程中将在输电线路上产生电能损耗，因此通过合理的无功补偿，可以减少线路和变压器输送的无功功率，起到降低电能损耗、增加效益的作用，同时能够改善电能质量，提高设备的利用率。
1.无功补偿与节能降耗的关系
所谓无功补偿，就是借助无功补偿设备向电网中提供必要的无功功率，达到提高电网的功率因数，降低能耗，改善电压质量的目的。
（1）电网中无功功率的产生及重要性。电网在运行时，电源供给的无功功率是电能转换为其他形式能源的前提，它是电能进行输送、转换的必要条件。没有它，变压器就不能改变电压、输送电能；没有它，电动机的旋转磁场就不能建立，电动机就无法转动，因此电网中的无功功率是必不可少的。
（2）电力输送过程中的电能损耗。电网中的电能损耗包括有功功率损耗和无功功率损耗两部分，为线路和变压器电能损耗之和。而通常所说的电能损耗指的是有功功率损耗。对于输电线路，无论是架空线路还是电力电缆，本身都存在电阻，当有电流流过时就会产生有功功率损耗；而对于变压器，有功功率损耗包括与负荷有关的电阻损耗和空载损耗（铁芯损耗）。
因此，合理利用无功补偿装置对负荷进行无功功率的补偿，提高电网的功率因数，可以减少电网提供的无功功率，从而减少由于无功功率在输配电网络的传输过程中造成的能量损耗和电压降落，既提高了电压质量，又减少了电能损耗。
2.无功补偿的方式及特点
无功补偿通常采用的方法主要有3种：低压就地无功补偿、低压集中、分组无功补偿、中压集中无功补偿。
下面简单介绍这3种补偿方式的适用范围及使用该种补偿方式的优缺点。
低压就地无功补偿：根据具体用电设备无功的产生量将单台或多台低压电容器组与用电设备并连，通过控制、保护装置与电机同时投切。随机吸收电感性设备的无功能量，转换成有功能量反送回电感设备。
低压就地补偿的优点是：
（1）从源头上转化了无功能量，能够减少大量的线路损耗能量，提高配变利用率，降低了视在功率。
（2）用电设备运行时，无功补偿投入，用电设备停运时，补偿设备也退出。
（3）具有单个设备、占位小、安装容易，真实有效的减少大量的视在功率，节电（节能）效果显著的优点。
缺点是：
（1）一次性投资金额较大。
（2）是负荷的变化补偿量也要跟随改变，对自动补偿控制器的响应要求高，而且要精确补偿的话补偿电容就不能容量过高，造成加一组就过补偿，减一组又不够现象。
（3）不容易测量单机节电效果，只有所在变压器系统内的所有感性设备都加装低压就地无功补偿，才能够真实的测量到节电效果。
低压集中、分组无功补偿：将低压电容器通过低压开关接在配电变压器低压母线侧，以无功补偿投切装置作为控制保护装置，根据低压母线上的无功负荷而直接控制电容器的投切。电容器的投切是整组进行，做不到平滑的调节。
低压集中、分组补偿无功的优点：
低压集中、分组补偿，仅能补偿无功能量对变压器的“涡流效应”
引起的配变利用率过低，在一定程度上提高配变利用率；同时对无功能量起到阻隔作用，防止无功能量闯入上一级电网造成电压的波动，降低网损。低压集中、分组补偿对企业而言社会意义远大于经济利益，具有一定的的经济性，是目前大对数企业无功补偿中常用的手段之一。
缺点是：
低压集中无功补偿，对于企业投资大而收益少，主要起到的是对低压侧无功的阻隔作用，对上游电网的贡献大，社会效益大于企业节约电费的收益非常有限。
中压集中无功补偿：
将并联电容器组直接装在变电所的6～10kV中压母线上的补偿方式。适用于用户远离变电所或在供电线路的末端，用户本身又有一定的高压负荷时，可以减少对电力系统无功的消耗并可以起到一定的补偿作用；补偿装置根据负荷的大小自动投切，从而合理地提高了用户的功率因数，对无功能量起到阻隔作用，防止无功能量闯入上一级电网造成电压的波动，降低网损，保护上游电网。同时便于运行维护，社会效益重大。
3.公司70%负荷用电情况
随着全厂工艺高负荷运行，电气设备投入率增大，用电量显著增加，现将各6kV母线段负荷情况总结如下：
各母线段功率因数普遍低于0.90，无功功率约占有功功率的55%—90%，大量无功功率的输送势必要增加电能损耗。因此通过无功补偿装置调节无功功率的输入，能够起到节能降耗，增加效益的作用。
4.无功补偿装置
我厂无功补偿装置采用中压集中补偿方式，分别于#1站、#3站、#4站、MTP、PP6kV母线段上对各负荷无功功率进行补偿。
每套电容器的主要设备：限流熔断器+真空接触器、串联干式电抗器、并联电容器组（含保护用外部熔断器）、放电线圈、接地开关、氧化锌避雷器及微机保护、控制、信号和电测量用一次及二次设备等。装置设有手动和自动投切方式，手动投切由用户根据系统的无功需要进行投入和切除，自动投切按用户要求采用施奈德专用控制器NRC12根据所接母线上功率因数及母线电压实现自动投切。
5.无功补偿的效益
在全厂70%负荷下投入无功补偿后电流、视在功率、功率因数（目标功率因数设置为0.95左右）的变化，由于输电线路较短、线路阻抗较小，因此线路电压损失较小，无功补偿前后母线电压无变化。但是功率因数的提高，负荷电流的减小，视在功率的减小，提高了设备的利用率，同时由于电网输送的无功功率减小，必然使线路上的损耗减少。
（1）投入无功补偿后提高了设备的利用率。对于原有供电设备来说，在同样的有功功率下，因功率因数提高了，负荷电流减小了，所以所需输送电能的变压器容量减小。以#4站6kV一段、二段负荷为例，从表三可知，在无功补偿装置补偿前，一、二段视在功率之和为20860kVA， #4站35kV #1、#2变压器额定容量为20000kVA，且互为备用，当一台变压器不能正常使用时，另一台变压器则不能满足容量要求，将影响正常生产。而在投入无功补偿装置后，一、二段视在功率之和为19637kVA，单台变压器就能满足容量要求，相当于提高了变压器容量，提高了设备的利用率，为安全、稳定生产提供了保证。
我厂负荷为从网控35kV盘柜经35kV电缆后由35/6kV变压器送入各母线段，因此将变压器低压侧电流换算到高压侧，再通过公式（6）、（7）及我厂输电电缆参数，可以计算出我厂全年（运行300天）电能损耗节约情况：
经过无功补偿后线路有功功率损耗减小6.691kw，全年电能损耗减小48188kwh，为公司降低生产成本、增加效益起到了一定的作用。
净化空调系统属于空调的一种类型，在工业社会的发展下，一些行业对于空调的净化性能提出了更高的要求，如制药工厂、化工厂、科研实验室等。要保证生产的效果，必须要应用新型的净化空调系统，本文主要从设计、设备选择和运行三个阶段来探讨净化空调系统的节能降耗措施。
【关键词】
净化空调系统；节能降耗措施；分析
净化空调系统是空调系统中的一种，其不仅能够调节室内空气的温度、湿度、风速，同时还能控制空气中的含尘粒数、细菌浓度。与普通空调系统相比，在主要控制参数、空气过滤措施、室内压力要求、材料和设备选择、系统气密性的要求等方面都有较严格的要求。净化空调系统，由于其全面的功能，广泛应用于对洁净室要求较高的场所，如制药工厂、化工厂、科研实验室等。为了满足当今社会对节能降耗的要求，降低运营费用，净化空调系统也必须采取相应的节能降耗措施。本文通过净化空调系统的设计、设备选择和运行三个阶段，探讨其节能降耗措施。
1设计方面的节能降耗措施
1．1减少净化系统的送风能耗
净化空调系统在运行时，新风量的送风能耗在很大程度上决定了系统的能耗高低，因此在设计时减少净化系统的新风量和送风量，可以很大程度上降低系统的能耗。净化系统的送风量取决于洁净区域的体积和换气次数，因此首先要尽可能的减少洁净区域的体积，采取局部分级净化的措施;其次根据室内的工作情况，控制送风量，减少系统风量的消耗，减少换气次数;最后设计时要考虑洁净区和非洁净区的静压差，静压差越低，泄漏风量减少，从而减少系统的新风量和送风量。
1．2管路设计需尽可能减少阻力
风在管道中流通时需要克服阻力，这就会造成能量的损耗，因此在管道设计时应该尽量减少系统阻力，从而降低送风时的能耗。可采取的措施如:避免持续长时送风，缩短风管的长度，减少弯头和三通等产生较大阻力的构件。在满足风速要求的前提下，尽量采用低风速送风，选择合适的风速，能够降低过滤器的阻力，从而使得在送风管道中的能耗下降到最低。
1．3采用二次回风和热回收
在避免污染的情况下，应该采取二次回风设计，二次回风不仅能够满足温度、湿度和洁净度的要求，同时可以大大降低空调机组的能耗，既可以节约设备投资，还可以降低运行费用。对于排风量较大的系统，还应该考虑热回收设计，根据热交换器可以将排风中的能量回收到新风中，用以预处理新风，可以大幅降低新风的预处理能耗，具有非常可观的经济意义。
1．4应用自动控制与变频调节法
一般情况下，洁净室中的净化系统环境，是由两个时间段组成的，即有人操作时间段与维护洁净时间段，其中，维护洁净时间段对于空调净化系统的要求并不高，在设计风机变频系统时，需要满足不同时间段的要求，虽然这在初期会增加一些资金投入，但是在空调系统投入使用之后，会节约大量的运行费用，获取到了显著的经济效益，但是这一环节对于后续的施工以及管理的要求非常严格。
2选择设备考虑节能降耗途径
首先在选择净化空调设备前，必须准确确定生产设备的热负荷，其与空调制冷设备的选择有直接的关系;其次，在选择设备时，不但要考虑设备的质量、性能、可靠性以及效果等方面以外，必须核实设备的能耗比参数，尽可能的选择高效节能设备;最后，空调末端设备的循环空气处理装置要尽可能的与空调空气处理装置分开，同时空调主机尽量选择可变频设备，风机能够变速运行，选择可调节的风机压头，这在降低能耗的同时还能降低后期的维护费用。
3净化空调系统运行阶段的节能降耗措施
3．1提升运营人员的素质
净化空调系统的节能降耗除了在设计和设备采购时需要考虑以外，与运营水平的高低与操作也具有很大的关系。因此应该加强对运营的人员的专业培训，提升其素质，并且制定科学的节能目标责任制度，将节能降耗的任务落实到运营人员身上，给与一定的奖惩措施，提升运营人员的责任感和积极性。
3．2提升系统的密闭性
净化空调系统的余压是非常大的，对于系统的严密性有着严格的要求，如果系统任何区域出现泄漏点，都会丧失大量的能量，为此，必须要把好控制风管系统的漏风问题，从构件与风管的制作、拼装和安装上把好关，提升系统的密闭性。为了控制好空调机组的漏风问题，在安装时，需要从新风口、回风口以及送风口来监测风量的变化情况，看每一个区域的设置是否与标准要求相符，并采用科学的控制机制，减小机组漏风量，做好结构气密性处理工作。
3．3做好保温与隔热措施
对于室内门窗、吊顶、墙体、风管、水管与其他的设备，在安装时，都必须要做好隔热保温措施，保证地面材料的隔热效果，在具体的施工过程中，要严格的把控好保温材料的质量，确保其施工质量与施工工艺都可以负责相关的标准规范。
3．4加强系统的维护
净化空调系统在运行过程中，应该按照厂家的指导手册及时进行系统的维护和相关易损件的更换。比如送风系统中的过滤器使用一段时间后，会堆积灰尘增大系统的阻力使得能耗增加，甚至引起设备损毁，应该定期进行清理和更换。管道保温材料受损会降低保温性能，因此造成能量损失，必须定期进行检查和更换。热交换器中用水作为传导介质，长时间后会产生结垢，从而影响热交换器的传热效果，因此需要及时清理。
3．5严格按照规范操作
如今的净化空调系统通常采用自控系统进行节能降耗控制，所以严格按照系统规范操作十分必要，经常进行非法操作，一方面容易损毁设备，另一方面不能达到系统自动节能的功能。因此净化系统的使用单位和运营单位，应当制定相应的湿度和措施来保证自控系统的正常运转，这样才能保证节能降耗的效果。目前，净化空调系统的高能耗已经成为不可回避的现实问题，如何制定有效的节能降耗措施，是摆在净化空调系统的设计方、施工方和运营方面前的重要课题，随着技术的进步和管理水平的不断提高，笔者相信净化空调的节能降耗措施会达到更理想的效果。
作者：谌君卓 单位：湖南省长沙市雅礼中学
参考文献:
［1］王巍，杨迎春．医用制冷净化空调系统暨冷水机组的运行管理［J］．中国医学装备，2011(11)．
［2］李格萍，刘金平，张益昭．二次回风与一次回风在药厂净化空调中的能耗分析［J］．医药工程设计，2005(05)．
关键词：科学管理 节能减排 技术创新
中图分类号：TM08 文献标识码：A 文章编号：
公司现有以“三剩物”和“次小薪”材为原料的两条刨花板生产线，年生产能力12.5万立方米。一条甲醛生产线，年生产能力1.2万吨。并在北京建有刨花板饰面深加工生产线。
根河人造板厂是85年引进的原西德比松公司成套进口刨花板生产线，设计产量5万立方米，96年首次实现达产达标，二十余年的生产运营积累了丰富的生产及管理经验，生产的“根河牌”刨花板获内蒙名牌产品称号，并多次获自治区优质产品称号，在经济上为林区作出了巨大贡献。但该条生产线运行至今已生产运行25年时间，设备老化、磨损严重，有的已达不到生产工艺要求。根欧人造板厂是2001年根河森工公司与意大利法拉蒂集团合资共建，2002年6月安装完毕并实现联产试车，该条生产线属国外七十年代二手设备，设备状况存在很大问题，故障率频发，产品一等品率仅为50%左右，严重影响和制约了企业经济发展。
为保护好“根河牌”刨花板在市场的品牌效益，继续扩大市场占有率，我们在现有设备的基础上，不断进行技术改造和节能改造，淘汰落后产能，强化内部成本控制，最大限度节约挖潜。使老设备不断焕发出新的活力。
一、强化管理与目标化考核相结合，确保经济指标顺利完成
为加强成本考核，我们从管理上下功夫，通过精细化管理和目标化考核，将管理工作做细、抓实，从而降低能源消耗。实现公司制定的污染物达标排放，节能降耗，生产绿色优质产品的承诺。
公司将利润、能耗、产量等指标进行分解并落实到各工厂，对工厂产品实行成本、模拟利润双向考核，成本节余，模拟利润达标兑现责任者年薪、职工奖金，不达标即予以否决，以此激励工厂降低成本、提高产量与质量，预防伤亡事故、机械事故、质量事故及经济火灾的发生。为了实现向管理要效益的目标公司对板边板条回收利用、砂光余量、产品容积重、质量赔付额、质量/环境及产品标志认证、环境保护、重大机械事故、企业管理年活动等20项管理指标进行了细化，核定了目标值，制定了祥细的考核细则。
砂光余量、容积重是产品生产工序一个小的控制指标，在过去从未提到管理议程上来，也没有得到管理者的重视，但一个小小的砂光余量、容积重指标却蕴含着巨大的挖掘潜力，砂光余量的大小关系到木质原料的消耗及各项化工原料的消耗，容积重指标不仅关系原料的消耗还影响产品力学指标和产品装车载量，容积重低，产品力学指标不合格，容积重指标超，装车载量上不去，由于设备的磨损、老化、精度下降，满足不了工艺要求，只能靠提高铺装厚度和加大施胶量来保障产品质量这样就增加了毛板厚度和重量，无形中增加了木质原料、化工原料的消耗及装车载量等一串的连锁反应。公司将砂光余量、容积重做为一项管理目标列入经营责任书中考核就是要约束工厂、逼迫工厂想办法降消耗降指标，经过一年的跟踪考核各工厂已由最初不理解到支持和积极想办法进行技术改造，砂光余量和容积重指标得到了有效控制，几家工厂都达到了标准要求，根河板厂砂光余量已由最初的2.4mm降到1.8mm，一年可节约木质原料1876m3，合资金30余万元。容积重也由最初850 kg/m3降到了现在的750kg/m3（16mm），产品的装车载量明显提高，按每车皮可多装2立方米，一年发运3000个车皮，可多运输6000立方米人造板，分摊装车费用120多万元。
对板边板条的回收工厂也找到了最佳方式：一是做垫方，替代木方，二是做锅炉燃料，板边板条密度大燃烧发热值比较高，是替代燃煤的好原料，三是回收经再碎机再碎后做产品原料，重新压板。一个宽度不足10cm的板边板条它的潜力不可忽视，一个工厂一年就可回收400立方米的板边板条，节约了大量资金。
为加强质量控制，我们设立质量奖以此来控制质量售后赔付额，质量奖与产品售后赔付比例和定额挂勾，超出定额指标不予兑现质量奖，考核以市场反馈为准，2009年刨花板赔付率由5%降到了1.5%，也为公司节省了大量的资金。
二、保持质量、环境管理体系的有效运行,坚持开展群众性QC小组活动,夯实和提升企业管理基础
为了促进公司各工厂协调一致快速发展，公司开展质量和环境管理体系认证及三大标准贯标工作。为确保体系运行的有持续性、有效性，公司内审组不定期深入到各工厂进行内部体系审核，从技术文件、岗位运行记录、操作规程到现场管理等方面存在不符合体系标准、《质量、环境手册》规定或本单位《工作手册》规定的，立即下达《不符合通知单》，由审核员监督整改，确保公司建立的质量环境管理体系持续有效运行。
公司鼓励各工厂在段队班组中自主开展群众性修旧利废、节能增效及QC小组活动，让每个职工都成为自已岗位的行家里手，精通专业技术和管理，通过夯实基础管理，实现企业自我控制、预防、改进的良性生产运行模式，为公司整体发展打下坚实基础。
三、实行节能优化系统，提升企业资源综合利用水平
板业公司做为人造板生产企业属于呼盟5000吨标煤以上重点耗能企业，为了降低能源消耗，提升企业资源综合利用水平，公司从综合管理入手，开展节能规划，实行节能优化系统工程，确保能源、资源消耗逐年下降，完成集团公司及根河市政府下达的能耗下降指标。
公司设专人对能源消耗进行监督，设立能源消耗台帐。制定节能降耗管理制度：一是把节能降耗工作纳入年度考核目标，要求工厂把年度节能降耗指标分解落实到耗能产品和生产工序上，建立节能降耗岗位责任制，使节能管理制度明确化、定量化、到岗到人，做到考核严格、奖惩透明。二是严格投料配比，松木40%，桦木60%，保证产品质量，同时降低胶耗和木质原料消耗。三是将产品砂光余量和容积重考核纳入工厂班组考核，超标按超标立米折算原料价格并从工厂工资总额中扣除。
公司主要能源消耗为生产用蒸汽、电、煤、油脂，仅根河板厂生产用蒸汽就占该厂生产成本的五分之一，生产用蒸汽主要依靠外购电业局饱和过热蒸汽，通过减温减压后供干燥机生产使用，供热管道长，热损失较大，为了综合利用资源，最大限度降低能源消耗，从而降低生产成本，公司多年来一直酝酿通过技术改造取消外购生产蒸汽实现蒸汽能源自给自足。2007年通过多方考察论证购置一台600万大卡热载体加热炉，并对根河板厂干燥机进行改造，蒸汽式干燥机改为热油式干燥机，由600万大卡热油炉供干燥机、热压机及制胶生产用汽，热油炉燃料主要采用砂光回收木粉、生产废料为主，不足时补充生产用燃煤。
几年时间里公司先后对六大工厂燃煤工业锅炉全部进行了改造，淘汰落后超过使用期限的高耗能烟气锅炉，采用节能、环保型、高效热载体、使用燃料范围较广的热油炉，同时对热油炉排放的尾气进行回收，用于补充采暖用汽。对有价值的能源进行充分再利用，不让能源产生任何浪费。通过对公司能源使用进行合理有效的优化节能系统改造，不仅生产废料及将砂光木粉全部回收再利用，而且取消外购电业局蒸汽，实现了能源自给自足，在能源得到最大限度利用的同时，大大降低了生产成本，也实现了环境方针：减少污染物排放，遵守国家环保法律法规的承诺。实现企业经济快速增长也为林区人民造福，真正实现循环经济节能降耗双利双赢的目的。
四、技术改造创奇迹，老设备焕发新活力
板业公司几年累计投入技改资金6000多万元，完成技改项目130项，各工厂每年要进行一次大修，每月要进行一次检修，通过不断的技术投入，设备的使用性能和精度得到极大改善，各条生产线均已实现达产达标，并出现产量、质量年年攀升，工厂日高产、月高产纪录被一次次改写的可喜局面，公司完成的几个重要以提质、节能降耗为主的技术改造项目：
1、燃煤工业锅炉改造。公司各工厂的燃煤锅炉都不同程度存在高耗能超期使用的问题，先后对这些锅炉进行了改造，选用节能、环保型、高效热载体加热炉，并同过增设真空热管换热器实现锅炉尾气回收，加上充分利用砂光木粉及工厂废料做燃料，实现了节能降耗的目的。
2、铺装机改造。铺装机是人造板成型的主要设备，它的设备精度、性能直接影响产品边部和表面质量，由于几家工厂铺装设备使用时间较长，机械铺装且铺装辊磨损严重，箱体框架变形，产品出现边部残损，表面大刨花等质量缺陷，为了提高产品等级，减少废品率，增加产品市场竞争力，对六大工厂分别进行铺装机技术改造。
3、根欧板厂成型线PLC改造。将原生产控制系统由手动变成计算机程序化控制，不仅减少了操作误差，降低了生产故障率，而且提高了生产线的整体生产水平。
4、根河板厂压板改造。由于压板使用时间较长，表面压痕、焊斑、焊缝已严重影响产品表面质量和产品的厚度控制，通过对同行厂家的考察和根据压机实际情况，在上海申昆热压板厂订制了两块压板，对原有压板进行了彻底的改造，投入使用后产品一等品率由原来82%提高到91%以上，砂光余量从2.4mm下降到1.8mm。提高了质量也降低了木质原料消耗。
今年以来，我局就推进节能减排工作的思路、方法、目标、措施进行过系统安排。为进一步强化责任，抓好落实，结合省、市节能减排精神，召开重点能耗企业节能减排工作动员大会，贯彻落实全国、全省、全市节能减排工作精神，进一步明确节能减排目标任务，强化责任，狠抓落实，切实做好节能减排工作。按照省节能减排目标责任要求，并结合我市具体情况，经我局党组研究决定：20__年全市乡镇企业节能减排重点单位是：紫云县恒华硅业有限责任公司、平坝县白云镇天马水泥厂、紫云县宏泰化工有限责任公司、紫云县呈祥水泥厂、关岭县佳昌中水电化工业有限公司、普定县嘉琪水泥有限责任公司、普定明达水泥有限责任公司和平坝县磷化工厂八户企业。并与企业签定了单位产品能耗比上年度下降4以上的目标责任书。现将今年以来，我市乡镇企业节能减排工作总结如下：
一、认真学习交流经验
开展节能降耗活动以来，市县（区）认真组织目标责任企业到去年开展节能减排的试点单位进行学习，请试点单位介绍节能降耗的经验和技术改造取得的成果。通过企业间相互交流和学习，重点节能减排企业结合本企业生产经营实际，成立节能降耗办公室，按照目标分工合作，由分管生产的厂长牵头负总责，领导协调，监管推进；做好规划纲要和年度目标，落实技改、节能项目，适时淘汰落后，用政策激励调动各生间部门和一切有利于节能减排工作开展的积极性，明确专职人员抓落实。紫云恒华硅业有限责任公司、平坝天马水泥厂还拨出节能降耗减排专项经费，按照生[！]产环节制定操作规程，对从业人员分批次进行了节能降耗培训，从基础管理上将节能减排具体工作要求落实到实处。着力于加强生产工艺、质量提升、现场管理，降低原材料和动力消耗，特别是在电、原煤和水消耗上把握好各个环节，做到增产节约。
通过采取有效的节能降耗措施，资源综合利用水平得到提高，资源消耗总量呈下降趋势。元至七月节能降耗试点单位，综合能源消费量分别下降了6至4.5个百分点；工业总产值分别增长17和21。
二、开展节能减排工作的主要措施
在开展节能降耗过程中我市重点节能减排单位主要采取了以下几点措施：
（一）明确目标积极推行节能降耗工作。
企业明确了节能降耗目标后。主动与科技、环保等有关部门联系。对治污减排给予了有力指导，监管控制，推进落实减排技术措施；规范节能减排技术标准，指导标准化作业，推进技术进步的节能减排；突出高耗能设备的监管淘汰，应用新技术、新设备促进工艺装备的节能减排。研究提出企业开展节能降耗的主要工作方向和措施。解决生产工作中的重点问题，进一步完善企业部门各工艺之间的协调机制，加强了生产工作的相互协调和组织领导。同时，通过对生产一线工人的培训指导，确保节能降耗工作落到实处。
（二）重视现场管理，提高产品合格率。
从现场管理着手，无论是在生产领域和流通领域还是在消费领域，节能管理都存在薄弱环节。开展节能降耗以来，企业在每一个生产环节上加强了物耗、能耗台帐登记制度，对生产班组实行考核与效益、工资挂勾。同时，着重确保生产线安全，做到连续运行，减少停工检修损失；积极探索改进工艺，杜绝跑冒滴漏现象，降低原材料，能源消耗。今年开展节能减排工作以来，水泥行业以小技改为主，提高单位产量，减少能源消耗，降低设备停产检修率；化工行业以科学合理地组织生产和调配人员，充分利用能源，降低消耗，加强生产过程的原材料消耗控制，做好生产巡查和质量跟踪；铁合金行业以引进先进环保设施和资源整合对陈旧设备进行彻底更换，减少煤、电和水的用量。依靠先进技术节能减污增效；注重源头控制，重视工序节能，不断完善计量设施，初步构建节能减污增效的统计、监管、考核体系，各节能减排目标责任加强了原材料采购环节的管理，千方百计提高原料的品质，降低加工能耗使用，提高单位产量，增加了企业效益。
（三）加大企业自主创新力度，促进循环经济发展。
[免费文秘网站的领头羊__文秘站网—年终总结：/article/bgzj/gzzjnew/Index.html]
以推进节能降耗工作的开展，促进企业提高经济增长、质量提高和效益增长。在节能减排技术改造上，企业加大了对自有技术应用的投入，自有创新技术对传统产业的改造和升级起到了明显的效果。淘汰落后装备和生产工艺，提高企业竞争力，从源头提升上节能减污增效。促进了企业加大自有技术的创新能力和先进适用技术的引进应用力度，提高了主要耗能设备能源使用效率，降低单位产品能耗。
为使重点消耗物品得到合理资源综合利用，企业对一些符合资源综合利用和原材料进行了目录分类认定，从源头降低能源消耗减少污染物的产生，加强资源的综合利用，合理促进产业链延长，促进产品共生整合，最大限度利用各废弃物和再生资源，提高资源利用效率。特别注重加强冶金炉渣、余能余热的综合利用，配套进行声势浩大的优化、绿化、美化环境活动，实现污染物减量排放，区域人居环境得到明显改善。循环经济建设取得阶段性成效。
三、存在的问题
我市节能降耗形势仍不容乐观。企业节能降耗工作困难多难度大，一方面，虽然大部分高能耗企业节能降耗工作开展得较好，企业经 营者也相对重视，但企业在节能降耗上应采取什么措施还找不到合理的方案，特别是在对老设备的改造上企业几乎还没相应的技术能力和资金保障。经营者虽然也想引进先进技术来降低用电量、用煤量和用水量，提高产量增加效益。但却苦于缺少资金，造成企业在节能技术上的投入明显不足，另一方面，对于市场上推广的节能技术由于没有专家的指导，企业在应用推广上也缺乏热情。同时，企业往往还存在生产管理水平不高、员工技能低下等问题，这都对企业节能降耗带来了一定困难。这些问题给节能降耗工作的进一步推进带来了很大的困难。
关键词：火力发电厂；热效率；节能降耗
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）11-0003-01
当前，社会对于电量的需求越来越大，环保经济与可持续发展等课题成了工业主要发展的方向，火力发电厂最常用的节能降耗的方法就是在提升锅炉的燃烧效率。而火力发电厂在很多方面上可以减少不必要的消耗，如节约工厂用电，加强燃烧效率，加强生产管理，减少泄露事故的发生等。
1 火力发电厂热效率低的具体原因
（1）发电机组与装置不匹配。国内生产的汽轮发电机组选择单一，通常只能选择同一个系列规格的产品，而且需要按照汽轮发电机组制定功率来选择。这其中蒸汽式空气预热器小于平均值，而发电气耗量又大于平均值，造成了小马拉大车的情况，因而火力发电厂出现用电的极度浪费，装置平均出力远远大于发电机组功率，出现了本可以避免的热能损失。（2）热力系统设计不完善。一部分热能因热力系统设计的漏洞并未被充分的利用，应避免供气管道与冷凝器在使用时出现水击现象，以确保冷凝设备有微量水蒸气流通。如将剩余蒸汽直接冷却，则会直接造成电能与热能的损失。（3）汽轮机乏汽热损失大（冷源损失大）。在机组运行当中，换热器可以加入热点介质，只有凝汽器单纯是为了冷却乏气，没有加热另一种有效的蒸汽，所以造成了反效率而浪费能源。而装置的盐分含量要掌控在一定的范围内，然后排除一部分炉水以达到减轻压强的目的，参数较低的蒸汽则可以分离加以利用。
2 提高热效率的举措
（1）从设备提高热效率。汽轮机使用高压高温蒸汽中的热能转换成机械能，从而传输到外部机器。蒸汽循环的热效率随着汽轮机入口蒸汽的温度提高而提升，此外，想要做工数增多，汽轮机进口的蒸汽压强就要随着提高。为了在蒸汽压强上升时使汽机锅炉耐高压，耐压部分的加强是必不可少的。蒸汽经过一系列循环做工后，可以有效的提升热效率，还可以把低压区的蒸汽保持在正常湿度内[1]。（2）从运行提高热效率。蒸汽的高压高温很大程度上决定了热效率的提高，所以，推行能完全适用于所有原机组的运行提高热效率的措施是必不可少的，火力发电厂在运行的过程中会出现各类损耗，用热计划图可以直观清晰的看清其比例。随着增加机组的容量化，在夜间或周末运行会加剧原有机组的低负荷状态。因此，选择主蒸汽减压的方法可以有效提升在低负荷状态下降低的热效率。部分负荷时，可以通过喷阻调节，关闭调节阀来维持汽轮机的效率。（3）采用中间再热循环。当汽轮机的各项指标都有所降低的情况下，则需要二次加热，以保障蒸汽在同样温度的情况下能被引回汽轮机以达到继续做工的目的。应避免使用昂贵的腐蚀金属材料，选择适当的火力发电厂质参数，以加强高热电力转换效率。（4）热电联供。需大力推广热电联供，把低效燃煤锅炉替换成燃煤循环流化型锅炉，并可匹配热电联产机组，不仅可以满足大型工厂新增生产能力的用电需求，还可以解决以往遇到的电力短缺问题，同时可以节省煤炭消耗，减少CO2排放，显著降低空气污染物的排放。
3 节能降耗
（1）降低飞灰含碳量。应适当增加中下层及下层的给粉机出力，维持稳定转速，可以使主燃区煤粉浓度提升，也有助有煤粉的及时的燃烧，还有效的延长了煤粉在炉内的停留时间。适当调整锅炉口氧量，在出口氧量在百分之四点五左右时，锅炉飞灰含碳量在百分之二左右，所以出口量控制在百分之四点二到四点八之间，更有利于降低飞灰含碳量[2]。（2）工质方面。火力发电厂的损失，往往是工质同能量一起的流失。可从以下方面降低工质的损失，首先要将疏水回收到补水箱，确保热网疏水回收，应保持暖风系统设备调节正常，避免水位变送器立管水位调节不能正常的使用，导致暖风器中得水回不到除氧器，进而扩散到扩容器，从而造成大规模损失。（3）节能减排。火力发电厂本身需求的电量也是极大的，在一般情况下，火力发电厂的用电量在百分之七到百分之十一之间，包括了磨煤机，锅炉，循环水泵等，当前节能减排作为火力发电厂的首要任务，可采取送引风节能措施，对于火力发电站的耗电情况，送引风机的耗电情况是最大的，用电量占其总电量的百分之3，需要在正常的生产效率下来降低送引风机的风量，从而减少对电量的损耗。炉膛负压和风煤比要保持在合理的区间内。定期清理管道，以达到减轻系统漏风的目的。
4 结语
综上所述，在科学发展观的提出，火力发电厂应对自身老旧的运营模式思想理念进行优化更新，国家倡导节能降耗的理念不仅节约运营成本，而且对提升效益有着至关重要的影响，此后，应合理按照实际情况来制定节能降耗的标准。
参考文献
