发布时间：2023-05-25 18:12:42
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的土建工程重点难点分析样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
为全面提高上海城市环境质量，上海市政府制定了相应的环保行动计划，要求以完善环境质量为目标，实现人力、物力、财力、政策的高度聚焦，在重点领域、重点项目、重点地区实现突破，从而带动整个计划的实施，力争通过三年时间的努力，使上海的环境质量向前迈出一大步。三年行动计划中水环境整治的重点是加快污水处理厂和管网建设，以及全市中小河道整治的步伐，加大截污治污力度。
作者所承担的上海市某污水厂改造工程位于上海市中心城区的西部，服务于苏州河市区段上游地区，上世纪80年代建成投产。随着环境法规的日益健全和完善，该厂的处理能力（主要是磷氮）已无法达到新的国家标准，即2003年7月1日起实施的《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GBl8918-2002），污泥处理的现状也难以为继。
2、项目范围和工程内容
在全市加速推进环境建设的大背景下，经有关部门批准，实施该污水厂深度处理改造工程。即将污水厂原采用的常规或活性污泥法处理工艺（处理规模为7.5万m3／d），改为改良型两段法污水处理工艺，处理规模不变。
改造内容包括污水的脱氮除磷深度处理、新增尾水消毒工艺、增加污泥脱水减量化处理设施，以及对污水、污泥处理过程中产生的臭气进行收集和脱臭处理。土建工程主要分为三种：一是原有构筑物拆除；二是新建部分构筑物；三是老构筑物改造。
3、影响质量的几个问题及控制措施
从改造工艺的内容上我们可以看出，既有原构筑物的改造、拆除，又有构筑物的新建。其内容非常复杂，施工难点重点较多。优良的工程质量不仅要有优良的材料和设备，还要有优良的施工质量，而施工质量是在施工过程中产生的，不是靠事后检验出来的。因此，必须对施工过程要有严格的控制方法和手段。施工单位的施工组织设计和监理单位的监理规划，对工程质量从方法和制度上起到了指导和保证作用。但是，由于该工程难点多，难度大，一个施工组织设计和一个监理规划很难将整个工程的过程和要素包含在内。为保证工程质量和进度，监理单位要求施工单位对地基处理、管道工程、主体结构等编制专项施工方案，监理单位也针对每个重点难点相应编制了管道工程、地基处理、主体结构、测量等多个监理实施细则。
每个专业质量监理细则都具有较强的针对性，它对施工过程中每一道工序的质量控制方法和检查方法均有详细的叙述；对施工质量的检查不仅有质量指标，还要有检查方法，检查工具，检查频率；还明确对哪些工序进行抽检，哪些工序进行必检。同时明确规定，未经施工单位质检人员检查的工序，监理人员不予检查：上道工序未经检查，禁止进入下道工序；监理人员对未经检查的工序工作不予承认，也不予验收，并且有权制止工程施工。为提高工作效率和施工人员的质量意识，由监理工程师检查的工序，必须由施工单位质量检查员持工序报验单向监理单位申请验收，监理单位在10min内派员检查验收。
影响该工程质量的问题主要有：
（1）地基处理。现场土质情况差异较大，既有老土地基，又有回填土地基，各种建构筑物的地基处理方式随土质情况的不同而各异，既有水泥土搅拌桩复合地基，又有砂垫层换填地基。受现场条件影响，一些新建构筑物坐落在新老地基之上，如曝气沉砂池的基础有1／3坐落在老曝气沉砂池之上（己拆除利用其基础），另有2／3坐落在砂垫层换填地基之一。可见，如地基处理和控制不好，易产生不均匀沉降，影响构筑物的结构安全。
（2）管道工程。根据有关要求，该厂实行不停产改造，改造内容分阶段分组实施，改造完成一组投产一组。在新管道敷设的同时要保护好正在使用的老管道，另外需敷设大量临时管道，而现场场地狭小，地下情况复杂，土质不明。因此管道敷设的难度和影响很大。
（3）结构裂缝控制。该工程多为盛水构筑物，因而对结构的抗渗性要求高。
（4）沉降监测。由于现场施工场地狭小，厂区内建构筑物较多，相距很近；且原有构筑物在长时间运行后一下子放空会有上浮现象产生。因此沉降监测变得尤为重要，且工作量很大。
污水处理构筑物抗渗性的好坏往往影响构筑物的使用功能。据此监理单位将结构的裂缝控制作为监理重点，事前对混凝土搅拌站进行资质审核和现场考察，考察重点是搅拌站的规模、供应能力以及是否做过同类型的工程。同时根据设计对外加剂的要求，选定符合要求的外加剂进行配合比试验，最后确定掺加HEA微膨胀剂，掺加量为10％。在施工过程中对进场混凝土严格执行材料报验制度，质保资料必须与商品混凝土同时到场，并进行坍落度检测，使之控制在规范要求以内，不符合要求的立即退场。在整个浇筑过程中要求施工单位必须保证连续、不间断浇筑，合理安排振捣人员，做到振捣均匀，不漏振。监理实施全过程旁站，并做好旁站记录。浇筑完成后，督促施工单位落实专人做好养护工作。
针对测量工作量大的问题，特别抽派人员成立测量小组，由专业测量工程师负责，每天观测一次，观测结果直接向业主和设计方反映，做到准确及时。
4、影响进度的几个问题及控制措施
该工程作为上海市第二轮环保三年行动计划重点项目之一，明确要求在规定工期内竣工投产，这是市政府向上海人民做出的承诺。因此对进度要求的重要性不言而喻。要确保工期顺利完成，土建工程更要提前，为设备安装和调试留下足够的时间。但改造工程在实施过程中，进度控制存大较大困难，主要原因是：
（1）工程复杂，内容多而细，施工人员数量难以准确控制，难以合理安排工序。
（2）施工条件差，场地狭小，周边构筑物多，施工难度大，很多时间都花费在保护老管线及周边构筑物上。
（3）突况多，处理时间长。如老管道由于年久失修，经常在施工过程中出现爆裂现象，这就要花很多时间来进行处理。
然而，监理单位对进度进行有效控制，是监理合同规定的要求。而做好进度控制的关键在于施工过程的控制。监理部首先按照进度计划安排，安排各专业监理工程师每天对计划完成情况进行验证，每天召开协调会，对完成情况进行汇总，分析原因，及时调整后续计划安排；其次，加强现场的质量监控，注重预控，及早发现问题，及早整改，防止质量事故的发生，避免出现返工，影响工期；再次，发现设计图纸与实际情况不符的，及时与设计联系，以便设计争取时间进行修改。
5、影响投资的几个问题及控制措施
改造工程的投资往往要超概算，其主要原因有二点：
（1）现场情况复杂。初步设计时，对现场情况勘查不足，考虑不充分，在施工过程中对设计图纸不断进行修改，从而使实际工程量与合同工程量不符。如很多管道位置由于老管道的影响需要调整。
（2）不停产施工及边施工边投产，造成大量临排管道需要敷设，增加了工程量。
（3）现场施工条件差，为保护临时管道，加强施工措施，造成费用增加。
以上几种情况监理单位很难做到对投资进行有效控制，但是在过程中监理必须做到如实汇报，公正审核。如现场的实际情况要如实地向项目管理单位和设计单位汇报，现场发生的工程量要公正、科学地进行审核。做到不偏不倚，公正科学。
6、影响工程监理的其他因素
（1）设计工作的及时性。设计图纸必须及时到位。设计单位不但要做到设计图纸的准确及时，而且要做好设计交底，便于各单位提前消化，实施前及早发现问题，便于及时对设计进行调整。在此类改造工程中，要防止出现边设计、边施工的情况，否则对工程的质量、进度、投资等各方面都将造成很大的负面影响。监理单位要根据工程的进度情况及时落实施工单位对设计意图的理解，并据此作出合理的施工方案。
（2）要与运营方加强沟通。运营单位对厂区内的实际情况最为了解，他们也是工程的最终使用者，而且过程中的相关事宜必须要得到运营单位的认可，如遇到突发事件还需要运营单位帮助解决。所以他们在改造过程中的作用举足轻重。监理单位要加强与运营单位的联系沟通，及时了解他们对工程的掌握程度，帮助协调解决他们的需要，邀请其参加工程例会，吸收他们对工程上的合理化建议。如遇突发事件，也要及时向其汇报，以便他们及时做出反应，并争取其帮助解决。
关键词：草甘膦废水；微电解；臭氧-生物炭
中图分类号：X78 文献标识码：A
1 现有系统及工程分析
1.1 现有工艺流程
现有废水处理系统采用厌氧+好氧工艺。
流程说明：废水首先进入调节池，均匀水质水量；调节池废水经提升泵进入UASB系统，对污染物进行有效去除；UASB出水进入接触氧化系统，彻底去除有机污染物；生化出水经过滤池排放。
1.2 现有系统运行情况及分析
1.2.1 由于草甘膦废水盐份过高，水质不稳定，导致现有系统无法满足生产要求。总结现有系统工艺流程，存在以下问题：
（1）高盐份母液废水没有经过脱盐预处理，直接混合综合废水，导致生化系统崩溃，微生物无法存活、增殖。
（2）综合废水没有经过有效的物化预处理，系统负荷高，生化能力有限，无法满足达标排放要求。
（3）综合废水生化处理系统末端没有强化物化、生化处理措施，不能保证系统稳定达标，没有保证措施。
1.2.2 通过我单位技术人员现场调查，现有系统还存在工程设计和设备上的一些问题，主要表现以下几点：
（1）有些设备年久失修，已经不能满足生产要求，需要更换，比如部分生物填料、阀门、部分管道等。（2）板框压滤机的安装尚未完成，出水装置未安装完毕，另外，考虑到操作工人操作方便，板框压滤机需要增加基础抬高，并设置排水系统。（3）需要设置专门的药剂、污泥堆放场地，并设置防雨、排水措施。（4）风机的安装缺少出口消音器，噪声无法满足相关标准要求。（5）管道及部分设备防腐措施不够完善，比如进水管、UASB出水槽等。（6）沉淀池没有相应的污泥、污水消能装置（导流筒）以及出水堰等，会导致污泥沉淀不完全，出水携带大量悬浮物或者生化污泥。
1.3 改造工程重点、难点及应对措施
废水处理工程是一项系统工程，涉及多种学科技术，受各种影响因素制约。本研究小组在企业生产工艺以及废水排放情况进行深入调查基础上，总结该废水处理改造工程重点、难点如下：
（1）废水中有机物含量高，达标处理难度较大。（2）废水中过高浓度的盐分对微生物有明显的抑制作用，当废水中的氯根离子超过3000mg/L时，一些未经驯化的微生物的活性将受到抑制，COD去除率会明显下降；当废水中的氯离子浓度大于8000mg/L时，会造成污泥体积膨胀水面泛起大量泡沫，微生物相继死亡。（3）高浓度有机物浓度对生化系统中微生物具有一定的抑制性甚至毒性，严重影响生化效率。（4）现有处理设施常年不使用，有些设备陈旧、不完善，需要更换或者新增。（5）建设工期短，企业环保压力大，要求短时间内完成工程建设。
针对本工程重点难点分析，本小组结合大量工程实践经验，采用先进的废水处理技术，将微电解技术、催化氧化技术与生物技术结合，优化控制参数，主要从以下几方面着手满足工程需要：
（1）进行清污分流、浓淡分流，严格控制进水污染物浓度，特别是COD浓度不高于6000mg/L。
（2）将高含盐废水单独收集，单独处理，避免混合后对综合废水造成不良影响。
（3）采用先进的微电解技术，对综合废水进行预处理；后续催化氧化技术与生物活性炭技术作为废水处理保障措施，保证处理出水稳定达标；采用新型生物工艺，密切结合微生物固定化技术，引进高效菌种，提高生化效率，特别是脱氮效果。
（4）充分利用现有设备，对部分设备进行维修，更换部分设备。
（5）充分利用现在构筑物，不新建土建工程；优化施工组织设计方案，保质保量完成废水处理改造工程。
2 工艺选择
生物技术是精细化工废水处理的主要手段，传统的生物技术对有机物的脱除效率在60%～80%之间，还有相当一部分处理不能达到国家和地方排放标准，其主要原因是微生物收到这些有机污染物的毒害和抑制作用。
物化法成为精细化工废水必选的处理方法，正在精细化工行业环境保护中起着越来越重要的作用，许多新方法也在不断地涌现，他们为我国的环境保护和精细化工行业发展起到了都很大的促进作用。
母液废水含盐量较高，约在200000mg/L左右，考虑到废水的达标处理，并且结合废水中具有较大的氯化钠回收价值，故该废水需要进行脱盐处理。母液的蒸发处理保证冷凝水盐份低于1000mg/L。
微电解反应器技术主要作用机理为：（1）络合、混凝作用，微电解反应连续释放的Fe2+成为络合剂和高效混凝剂；（2）还原作用，微电解产生的新生态氢使某些染料的显色基团脱色；（3）氧化作用，微电解产生一定量的新生态氧具有很强的氧化性，可氧化一部分无机物和有机物。
臭氧生物活性炭采取先臭氧化后活性炭吸附，在活性炭吸附中又继续氧化，充分发挥活性炭吸附和臭氧氧化的作用。
3 工程设计
3.1 工艺流程说明
综合废水进入废水调节池，池内设置穿孔曝气管，鼓风曝气，改善废水生化特性。调节池废水经提升进入微电解池，池内保持酸性，利用铁碳微电池的作用去除废水中有机污染物。微电解出水中和、混凝反应，经沉淀池进行泥水分离。综合废水经提升进入A2/O生化处理系统，利用微生物的作用去除废水中有机污染物。厌氧工艺采用UASB形式，池底设置循环泵布水装置，池顶设置三相分离器，兼氧生化池、好氧生化池内设置高效生物填料，兼氧池内设置穿孔曝气管，好氧池设置风机等。生化反应泥水混合物在二沉池中分离，上清液进入后续混凝沉淀处理，底部污泥经污泥回流泵输送至前端生化系统，剩余污泥至污泥浓缩池。生化反应出水进入混凝沉淀池，彻底去除废水中胶体污染物及生物污泥碎片，确保达标排放。
3.2 技术特点
微电解技术作为预处理，能除部分有机物，提高废水可生化性，B/C比可提高0.2～0.3左右；采用A2/O工艺，具有脱氮除磷效果，利用缺氧微生物能耗低，提高废水生化性的特点，引入高效菌种，培养优势菌群；采用高效生物填料，利用生物固定化技术；引入高效脱氮菌，氨氮负荷达到0.2kg/m3od；采用催化氧化技术，氧化难生化降解有机物，提高生化性；采用生物活性炭技术，利用活性炭吸附和生物再生的双重作用，确保废水达标排放；设置高效滤池-吸附池结合技术，为达标排放提供保障。
参考文献
关键词：中小型砂石系统的快速建设； 质量管理； 成本管理
中图分类号：F253文献标识码： A
中小型砂石加工系统的建设工期短，合同工程量较小，运行管理难度较小，成本管理风险较小。如何快速完成建厂，生产运行质量控制达标，成本节约是管理的重点难点。
本文依托林芝地区尼洋河多布水电站砂石加工系统的建设、运行管理情况，进行分析讨论。以浅析藏区小型砂石加工系统的设计及运行管理。
1、系统简介
多布水电站位于自治区林芝县境内，是尼洋河流域综合规划的一个重要梯级电站。坝址位于林芝县八一镇多布村，距林芝地区行署所在地八一镇28km，川藏公路从左岸通过，交通相对便利。
多布水电站砂石加工系统布置在左岸上游库区高台地下部的回填场地，回填高程为3064m左右，两侧分别紧邻318国道和10＃去上游垫渣道路。
系统满足41.84万m3混凝土量所需的92万t粗细骨料，满足坝体填筑料24万t。砂石按照混凝土高峰时段月浇筑强度3.30万m3进行设计，系统设计毛料处理能力250t/h，成品料208t/h，成品砂65t/h。料源选用位于多布村上游的尼洋河左岸漫滩上的多布村天然砂砾料。系统建安期2012年3月至6月仅3个月，运行期2012年6月至2014年5月共计23个月。
2、加快系统建安
（1）简化系统工艺优化平面布置减少工程量
本系统为天然砂石料，该工程天然砂石料级配较好，仅需少量补充中小石及砂子，系统工艺设计采用“天然筛分为主、破碎加工为辅”，减少调节料堆，仅保留一个半成品料堆。减少中间环节，以减少料堆、料仓的土建工程量。
优点：便于系统快速建设，减少工艺流程的中间堆存转料环节。胶带机的爬坡高度降低，胶带机长度减少（1240 m减为450 m），廊道土建量减少（1200 m3减为800 m3）。各车间位置相对集中，便于电气控制管理。
缺点：设备运行的处理调节能力降低，设备无法有效高负荷生产。然而小型系统成品料堆堆存满足10~15天的堆存，可有效保证设备停机检修期间的生产供应。
成品料胶带机堆料改为两个料堆，装载机二次倒料；倒料装载机与装车买料胶带机可以适当共用，当合同工期小于2年即胶带机建设费用小于装载机运行费用时可采用倒料的形式；否则此方案则不经济。转载机倒料造成成品料堆存高度仅5~6m，料堆占地面积较大。
较大的成品料堆可满足藏区冬季施工情况下1~2个月的骨料需求，可不安排生产，便于运行管理，节约运行成本。
图1原方案平面布置图
图2新方案平面布置图
（2）加速合同办理，资金组织到位
建设开工资金是关键，合同签订、项目机构成立、预付款办理等事项必须尽快办理，否则将影响系统的开工，对人员、设备进场、分包管理等影响较大。
（3）简化钢结构量及安装形式
中小型砂石加工系统，胶带机高度一般小于12m，可不采用格构式桁架和井架等焊接复杂的结构形式，胶带机支撑结构采用单排架、机身结构采用纵梁等易拼装的结构形式。
考虑现场建安拼装场地小，藏区施工队伍不易组织，可委托胶带机厂家加工制作胶带机的排架、纵梁结构，结构连接采用连接板及螺栓现场组装，减少了高原地区的施工组织较难度及人员高工资。
调节料仓等采用钢结构料仓，以便于快速建设施工，混凝土结构物因需要基础开挖、钢筋模板施工、分层分块浇筑、28天养护等耗时较多。
现场组装的胶带机整体稳定性较焊接的略差，因此排架柱不易过高；纵梁仅为6m标准结构，因此拼装的胶带机长度不易过长。
（4）多作业面同步建设、委托厂家技术人员指导安装
建安工期要求紧的项目，土建混凝土浇筑、钢结构安装、设备安装等工作同步施工，施工较后的设备安装往往工期更紧，设备采购安装调试可委托厂家一起进行，这样可减少施工人员投入，在厂家技术人员的带领下可保证施工进度和质量，厂家人员对设备结构原理及电气控制系统了解的较多，电气接线及调试施工较熟练，可保证设备安装和调试的高效。
小型胶带机设备安装可采用先拼装胶带机纵梁，然后在纵梁上安装托辊、滚筒、胶带等地面安装方式。整体拼装完成后吊车起吊至设计位置后再安装排架柱，后浇筑混凝土加固。此方法要求胶带机长度小于35m，否则吊装时纵梁易变形。
（5）设备订货运输
工艺平面方案上报确定后，应着手进行设备的订货，设备加工制作、运输都需要一定的时间，在系统建安工期紧张时，选择诚信的设备厂家，确保设备的按时制造和安全运输交货也是相对关键。
尤其地区，川藏线、青藏线都要经过海拔4000、5000m的高原雪山，道路情况较差，对长途运输影响较大，工期安排应留有一定的富余时间，以防止运输中的突况影响工期。
3、运行质量管理
（1）料源管理，选择颗粒含量较好的料源
料源容量丰富，面积较大时，可进行料场内选料，选择
（2）调整加水量及水压，控制骨料含泥量指标
骨料质量规范含泥大石0.5%，中小石1%，振动筛的给料要均匀，落料点在筛子的中央，分料均匀，从而保证筛网的透筛率；冲洗水量按照处理量进行配置，冲洗水压不低于0.2 Mpa，冲洗水管布置在筛网上，保证喷洒均匀。另外做好胶带机的清扫器，定时清理大石的缓降器。
（3）调整毛料给料量，控制超逊径指标
毛料处理给料量按照系统设计生产能力，考虑各破碎、筛分环节的设备富裕度，可适当放大至1.25~1.3的设计量，使骨料筛分均匀完全透筛，骨料超逊径等指标受控。
措施：在筛网上落料点设置一个缓冲分料台，以使落料均匀分开至3个方向，布满整个筛网；
通过调整毛料的放料量，查看成品料堆中骨料是否存在逊径等情况，
天然料中长条石和片状石较多，这些石料易从筛网的对角线掉落，造成大石中的超径石含量偏高，对预筛分78mm筛网进行调整为76mm，以减少超径量。
（4）调整骨料回流循环量，控制针片状指标
成品大石为纯天然料，中石需补充20%~30%的人工骨料、小石需补充60~70%的人工骨料，小石人工骨料经中细碎出料，骨料的针片状含量在15%~20%，超出规范值，需要对小石进行整形加工，中细碎破碎后进入第三筛分车间的人工骨料，返回50%进入立轴制砂机进行整形，为保证小石量不变，中石、小石返回立轴破进行整形处理，从而保证小石的针片状指标控制在5%~9%。
（5）调整人工制砂颗粒级配，控制细度模数
成品砂由天然砂和人工砂两部分组成，天然砂的细度模数较小在2.2~2.5，人工砂仅经过立轴冲击破，细度模数在3.0~3.3，两种砂混合后砂子的细度模数在2.6~2.9之间，大于2.8时2.5mm 以上的颗粒含量达到25%~35%，
（6）调整螺旋洗砂机的角度或形式，减少细粉流失
螺旋洗砂机为适合天然骨料的螺旋机，角度20°，细粉流失较多；将洗砂机的尾堰加高，将输砂槽端部设置下行弯头，将砂子落点引入水面以下，从而增大细砂的回收速度，减少细砂的流失，或回掺部分晾干的细砂。
4、成本管理
砂石加工系统的运行期的骨料需求量基本不变，小型工程的工期可能出现拖延，无法做到增大工程量来创收，只有通过缩小成本来保证利润。成本涉及生产人工机械成本、间接管理性、税收等。
（1）选择劳务分包形式
为减少工程量变化造成的窝工或顺延，可将砂石系统的毛料挖运、生产管理按照劳务进行分包，分包单价与生产量进行挂钩，设置最低保本工资，以分摊工程量减少造成的产能浪费，风险适当分摊入分包队伍。
（2）依据工程特点精简人员配置
依据年度生产计划，合理安排组织生产，利用成品料堆的调节作用，将原先高峰设计的2班人人员简化为目前工期情况下的1~1.3班人员，可减少人工成本开销；优化管理组织机构，部分部门合并，以充分发挥人工能力。
（3）合理组织生产时段
依据生产任务，可集中时段组织生产，每个白天生产10~12小时，每个月集中生产10~15天，或生产一个月，停一个月，这样便于员工的休假或轮休，集中生产或检修，便于工作的开展，也利于窝工索赔工作的开展。
（4）加强合同管理及资金流转
在产值固定的情况下，应加快资金的流转，避免垫资过多，加强日常产销量的统计，日常结算报表及时办理，每月产值及时结算，保证人工工资和运作资金的及时性和连续性，从而保持职工的工作积极性。
（5）做好成本细项的统计分析
成本细项的人、材料配件、机械、水、电、管理费等应分项逐一登记，与当月产量进行挂钩，以进行统计分析，单位产量下的人工、材料、机械、水、电等消耗单价，逐月进行比对，发现较大偏差进行分析调差，以保证成本开销精细化和合理化，从而有效控制成本和提高管理水平。
5、结语
中小型砂石加工系统对工期要求紧张的情况下，进行工艺、平面优化设计，可适当减少中间堆料环节，简化工艺流程，缩小建安工程量。利用易于施工的结构形式进行快速建设，砂石系统运行管理应注重质量、安全、成本的管理，运行过程中的生产环节调控是质量管理的关键，加强组织机构管理以更好的控制运行成本。
作者简介：
韩朝强（1982-），男，河南偃师人，工程师，水电七局五分局多布砂石项目总工程师，从事水利水电工程砂石拌和工程施工技术管理。
关键词：地铁；车站工程；渗漏水；分析；防治
我国很多大城市兴建了很多大型的地铁工程，并为解决交通问题发挥了积极的作用。属于地下工程的地铁，其结构渗漏与否、渗漏程度，都将对地铁运营环境是否舒适产生巨大的影响，渗漏问题还严重影响主体结构的耐久性问题。
某地铁车站采用800mm厚地下墙+墙间两根三管旋喷止水桩作为基坑的围护结构，明挖顺筑法施工，基坑等级为一级。车站主体内部结构为框架、墙板受力体系：侧墙厚700mm，标准段底板厚900mm；中板厚400mm；顶板厚700mm，采用预铺反粘卷材外包防水及结构自防水的防水体系。主体结构全部完成拆模后发现顶板、底板、侧墙渗漏水不同程度存在渗漏水。根据笔者多年的施工经验，对渗漏水成因及防治作了一些肤浅的分析及总结。
1 渗漏水成因
从该工程主体结构的渗漏部位分别是顶板、底板、侧墙等可以看出，水均是由主体结构中混凝土裂缝部位逐渐渗漏出来的。这就说明该地铁工程存在以下两个方面的问题：①主体结构部分的混凝土自防水存在局部缺陷；②主体结构外包防水层存在局部失效。
1.1 主体结构混凝土自防水局部缺陷
1.1.1 混凝土的收缩变形使混凝土内部产生裂缝
目前大体积混凝土均采用泵送混凝土浇注，大流动性泵送混凝土时经常会在初凝前发生沉缩裂缝。这是因为混凝土初凝前，混凝土中粗骨与细骨料、胶凝材料，虽经振动器械进行了振动，内部的孔隙已基本排除，但粗骨料仍在其自身的重量作用下缓慢下沉。混凝土在浇捣完毕后，混凝土拌合物中的水分一部分被水泥水化，由于水泥水化生成物的体积，比反应前物质的总体积小，而使混凝土产生收缩裂纹。大体积混凝土浇注过快，造成水泥水化热引起的混凝土过骤烈的温度升降变化造成裂缝。混凝土浇注完毕后，养生最最关键，若不加以处理和养护，局部裂缝将会贯穿整过混凝土结构。
1.1.2 侧墙厚薄不匀产生裂缝
在地下连续墙成槽过程中，因多方面原因致使成槽相对偏差较大，出现墙缝错位。主体结构施工时，因盲目赶工期，开挖完成后，未对凹凸不平（平整度有部分甚至达到10cm左右）的围护结构表面进行有效的处理，导致成型的主体结构侧墙厚度厚薄不均。主体结构竣工后，受到沉降和温度应力，因侧墙厚薄不匀，在较薄处便产生应力集中，以致产生结构裂缝。
1.1.3 施工方法不当造成质量缺陷
浇筑方案不合理或不按浇筑方案进行混凝土的浇筑，浇筑方案行同虚设，交底不到位，是施工过程中较常出现的问题。浇筑过程中，没有严格按浇注方案执行。施工缝位置需要暂停浇注时，造成施工缝的留置位置偏差，违规浇注，极易出现与施工缝位置一致的裂缝。混凝土浇筑时，操作工人没有责任心，出现漏振欠振，拆模后发现混凝土结构蜂窝麻面比较严重。另外，按照设计要求，正常施工缝处须预埋中埋式钢边止水带、混凝土面须凿毛。但在实际施工过程中，钢边止水带埋设位置不准确或跑偏，施工缝也没有严格按照要求凿毛。所有这些，都是造成结构渗漏水最主要的原因。
1.2 整体外包防水层局部失效原因
地下主体结构工程，混凝土自防水出现局部缺陷和柔性防水层的局部破坏有发生在同一部位的可能。一般情况下，这种可能比较少见，多数情况下他们不会出现在同一部位，这是因为柔性防水层在遭到局部破坏以后，地下水将穿过柔性防水层，进入到结构层的外壁，在地下水的压力作用之下，在围护结构与侧墙外表面缝隙间形成联接通道。继而地下水通过混凝土的裂缝通道穿透混凝土，产生渗漏情况。因此，一旦人们发现了主体结构出现漏水时，地铁的主体结构中的自防水以及柔性防水层都早已经出现了局部的破坏和失效，但是，也正因为如此，具体渗漏水部位也就难以查清了。
根据构造不同来考虑，主体结构漏水成因可以归结为结构混凝土的刚性自防水局部出现失效，柔性防水局部遭到破坏以及建筑细部构造存在不当等。
从其他方面考虑地铁工程渗漏水成因，有如下的原因：
（1）防水材料原因
地下车站主体结构渗漏是一个长期困扰的质量通病，应该从设计、施工、后期维护等方面考虑周全，应充分考虑到地下水环境以及微生物侵蚀在弱化防水材料性能方面发挥的作用，当然，防水材料自身存在一个使用寿命周期的问题。
（2）工程结构原因
地下车站结构工程引起工程结构病害的原因有很多，并最终导致主体结构的位移、裂缝、变形、混凝土剥落等，造成防水层失效。
2 渗漏水预防方案
（1）地铁车站防水治理要根据工程实际的特点，遵循“防、排、截、堵”、“因地制宜，刚柔相济”治理的原则，重点推广以自防水混凝土作为主要材料，并和柔性外包防水相结合的具体防水方案。
（2）提高防水材料适用性、耐久性，尤其是要鼓励新材料、新技术的改革创新、满足地铁以及更多的地下工程所提出的高要求、高标准。从这个角度出发，在现有的各方面相关检测标准基础之上，建立健全适用于地铁以及更多地下工程防水耐久性的技术标准和检测方法。加强防水工程的施工及治理的管理，预防或检修防水材料的失效。
3 渗漏水的治理方案
根据车站渗漏水的具体情况，进行具体问题具体分析，制定裂缝分级及处理措施。
3.1 裂缝分级
根据裂缝的形态以及对结构的影响程度，主要分为以下三级：
（1）裂缝宽度小于0.2mm，不贯通的裂缝，其对结构没有本质影响，定义为三级，只需进行表面修复即可；
（2）裂缝宽度大于0.2mm，不贯通的裂缝和贯通不渗水裂缝，定义为二级，为保证结构强度及性能要求，需对其进行灌浆补强处理；
（3）裂缝宽度大于0.2mm，裂缝贯通渗漏，定义为一级，采用低压慢速灌浆。
3.2 裂缝处治措施
3.2.1 三级裂缝处治措施
该法适用于裂缝宽度
3.2.2 二级裂缝处治措施
对裂缝宽度>0.2mm，不贯通的裂缝和贯通不渗水裂缝，采用环氧树脂进行灌浆补强处理。基本工序为：先封闭裂缝，在每隔30～50cm处设置环氧胶体注入座，然后用注射器通过注入座往裂缝内注入环氧胶体，最后拆除注入座，再封闭其表面。
改性环氧灌浆材料是由过量的多无异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸酯预聚体。常用的多异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯和聚次甲基聚苯基异氰酸酯三种。
3.2.3 一级接缝处治措施
对渗水裂缝进行高压灌浆补强和封堵，于裂缝最低处左或右5～10cm处倾斜钻孔至结构厚度之一半深，循序由低处往高处钻孔，钻孔至最高处后再一次埋设止水针头，然后使用单液SL-999高压堵漏灌注机将改性环氧灌浆材料注入结构，以达到强化和封堵效果。
3.3 渗漏处治方法及步骤
3.3.1 缺陷处标识标记
在施工前针对车站顶板、侧墙、中板、底板以及梁柱会同监理工程师进行整体的排查，对发现的质量缺陷进行统计，并检查以前处理过的缺陷，判断是否出现二次开裂或渗水。对于发现的缺陷编号并建立缺陷台账，使用红油漆将编号标记在缺陷附近，使缺陷与台账一一对应，以便后续修补施工，防止出现遗漏处理的情况。
3.3.2 “壁可”法灌浆补强
搭设临时脚手架，在脚手架上铺设木板，作为修补用的工作平台。
（1）根据裂缝调查结果，对宽度d≥0.2mm裂缝进行标记。
（2）用塑料薄膜将裂缝周边没有缺陷的混凝土覆盖，避免在修补时污染完好的混凝土表面。
（3）根据裂缝的长度，在其上每隔30～50cm设置环氧胶体注入座。
（4）对各条裂缝的表面进行打磨，用棉布将表面清理干净，然后用吹风机吹对裂缝处进行除尘。
（5）调配环氧胶体并将其装入注射器中，依照从上到下的顺序，将环氧胶体注入裂缝内。
（6）待注入的环氧胶体固化后，再拆除注入座。
（7）利用高分子树脂粘结剂封闭、填平注入座，并用砂纸将其表面打磨平整。
（8）清理、打磨裂缝及其周围混凝土表面，使其表面光洁、平滑，最后清除周边覆盖的塑料薄膜。
（9）拆除临时脚手架等临时设施，清理施工现场。
3.3.3 高压灌浆补强和封堵
考虑到裂缝补强时，结构体内的气体要完全排除，才能使注浆材料充分填充结构体内的空隙，达到裂缝补强效果，因此在注浆时，施工顺序尤为重要。裂缝补强注浆时从一端向另一端连续进行；竖向裂缝时，注浆由下往上依次进行。现场注浆压力控制在0.4～0.5MPa，恒压时间应以下部针头注浆液从渗漏水缝隙挤压出为标准，方可进行上部针头的注浆，注浆过程依次进行，不可跳做。
（1）施工顺序
（2）具体施工方法
①在裂缝最低处左或右5～10cm处，倾斜钻孔至墙体结构一半厚度，由低处往高处钻孔距为20～30cm为宜，钻孔至最高处后再一次埋设止水针头，由于一般结构体裂缝呈不规则状，故要求所钻孔与破裂面交叉，止漏才会有效果。钻孔注浆范围应超过裂缝渗水上下各200mm，以防止堵漏时渗水此阻彼出，从而提高防渗堵漏效果。
②高压灌注完成后，即可去除止水针头，再将孔洞以封口胶填补。
3.3.4 质量检查
（1）渗漏处修补后，目测或用放大镜进行检验处治效果。
（2）对修补质量有怀疑时，采用跨缝钻芯取样进行检验。钻芯取样可按每100m裂缝修补长度取一个芯样，将芯样送至有资质的检测机构进行强度检验。
