发布时间：2023-06-14 16:20:39
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的电力生产工艺样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
关键词：水利水电；安全生产；质量监督；施工管理；
中图分类号： TV 文献标识码：A 文章编号：
0引言
随着我国经济的发展和人口的增长，水利事业在国民经济中的命脉和基础产业地位更加突出，水利工程管理也面临着新的形势和任务，工程管理的主客体和环境发生了较大的改变。中央在实施西部大开发的政策措施中，特别是国务院号文件的出台，把水利列入基础设施建设并放在首位，这些都对水利工程管理提出了新的更高的要求。因此，加强水利工程管理和质量监督就成为当今水利工作的一项重要内容和紧迫任务。
为加强水利水电建设过程中安全生产的监督管理，防止和预防建设安全事故，全面贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保障水利建设安全有序进行，全面遵照《中华人民共和国安全生产法》和安全生产的监督管理条款，本文结合实际工程建设情况，分析工作要点，为做好水利水电建设安全生产监督管理工作提出了有效建议，重点对资质审查、建筑材料、施工质量、质量验收四点内容进行了详细分析，全面树立安全生产发展的观念，提高水利水电建设安全管理水平，从源头上杜绝重大安全事故发生，确保水利水电工程安全生产健康、有序的发展[1-2]。
1参建单位资质审查
水利部新制定的《水利工程建设监理规定》强调，要加强对质量安全监督机构的管理，明确指出，如果监督人员因自身专业技术低下或者不按质量安全监督要求操作而造成安全、质量事故的，将被责令停止执业一年；如果造成重大安全、质量事故的，将取消其执业资格，终身不予录用。由此可知，水利工程质量安全监督管理尤其重要[3-4]。水利工程建设的意义是兴建水利，防止水害，促进人与自然和谐；而工程的质量与安全是保证水利工程项目发挥自然、社会、经济作用的先决条件。在水利建设工程安全生产监督工作中，要明确施工企业是安全生产责任主体，是依法经营的重要体现者。《安全生产法》明确规定，企业必须完善安全生产条件，确保达到安全生产。企业主要负责人对本单位安全生产全面负责。
工程开工申请报建被项目主管部门批准后，在工程建设单位办理工程质量监督手续的同时，必须要求各参建单办理安全生产监督手续，同时工程建设单位需向质量监督部门提交下列资料供质量监督部门审查：1项目工程建设设计、审批文件；2招标投标情况书面报告；3投标企业法人资质证明，施工合同，被委托的项目经理文件、证书、身份证；4被委托的监理单位资质证书，工程监理合同，配备的监理人员资质证书、身份证；5工程项目划分清单。只有具备了上述条件，质量监督部门方可办理质量监督书。
同时，中标施工企业进驻施工地后还要监督审核其施工机械设备、施工技术力量、所配项目经理是否与投标文件承诺的一致，所委托的工程质量检测单位资质是否符合规定。对施工单位审查的内容包括：所承接工程是否符合资质承揽范围，安全生产许可证是否有效；从业人员资格是否符合要求；施工组织设计中是否已经编制安全技术措施和施工现场临时用电方案，对达到一定规模的危险性较大的工程是否编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人签字以及总监理工程师核签；经审查相关资料并进行必要的现场检查，只有具备了上述条件，监督部门方可在水利建设工程安全生产文明施工条件检查表上签字盖章，同时与各参建单位签订安全生产监督书，这样水利水电工程才可以开工建设。如果以上所述条件不符合，工程是不可以开工的。
2工程建筑材料审查
工程的实体是由工程材料构成的，材料质量的好坏将直接影响工程质量，因此把好工程材料质量监督关十分重要。建筑材料有钢材、水泥、块石、碎石、砂子等，中间产品有混凝土预制件、机电设备、金属设备等。按照国家规定，建筑材料、预制件及设备的供应商对供应的产品质量负责。其供应的产品必须达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，并附产品检验合格证、说明书及有关技术资料。
在原材料和成品到场后，施工单位的质检员首先应对到场材料和产品进行检查验收，填写建筑材料报验单，详细说明材料来源、产地、规格、用途及施工单位的试验情况等。报验单填好后，连同材料出厂质量保证书和有检验资质单位出具的试验报告，并报监理工程复核验收。质量监督员主要审查监理工程签发的材料采购单、进场材料质量检验报告，抽查材料证明书和试验报告单，实地检查的建设项目应到施工现场和材料存储地进行现场检查，检查其型号、品种、数量、性能等指标，若对某种材料的质量有疑虑，要求建设单位委托有资格的检测单位进行复检，直至达到质量合格为止。
水利工程建设是水利安全生产工作的重要领域，要严格执行施工安全措施方案，加强对施工现场建筑材料的严格审查，对施工现场实施全时段、全过程和全员安全监管，确保施工安全。认真履行水利水电安全监管职责，全面加强水利水电建设和运行安全监管，消除安全隐患。
3施工现场抓安全管理和质量
建立和健全各类现场作业管理制度如责任制抽查制的安全交底防火、安全用电制机具、设备安全使用管理制度安全纪律等。应设专职安全检查员监督实施，发现任何安全事故隐患和苗头以及违章操作，立即采取相应措施，并严肃查处。严禁各类无证上岗严禁非专业人员从事专业工种严禁非电气人员安装维修电器电路严禁闲杂人员进入高空悬垂、危险作业，易燃易爆品堆场堆库，避免发生各类意外伤害。各工序交替、工种更换、作业面交付等环节，应包括安全交接应特别交代安全控制的“预警关”和“关键点”，防止因情况不明或情况陌生而造成的安全隐患。水利工程往往工程规模较大，施工作业点广，易爆易燃材料使用量多，容易发生火灾。必须建立以项目经理、安全员为领导的一定数量的人员的消防队伍，平时进行必要的灭火知识培训演练。在木工车间、机修车间、发电房、食堂、仓库等易发生火灾场所配备一定数量的灭火器泡沫、干粉和沙包等消防设施，做到有备无患。
在施工过程中质量监督员要定期或不定期地深入施工现场，检查施工单位是否进行了单元工程质量自检，是否落实工程质量“三检制”，检查监理单位是否对工程质量进行了抽检，施工单位和监理单位有无检测资料，检测资料是否真实可靠，有无漏检、漏测，是否按规定对工程质量进行了评定。检查关键工序是怎样控制的，隐蔽工程是如何验收的，验收手续是否齐全，文字描述是否清楚。检查各工序是否规范，工序衔接是否经过监理抽检合格，并根据质检资料有针对性地对工程实体进行检测。
4工程项目施工质量验收
单位工程施工质量评定由施工单位质检部门按照单位工程质量评定标准自评，并填写单位工程质量评定表，监理单位复核后，由项目法人主持，项目法人、勘测、设计、监理、施工、主要设备制造商、运行管理等单位的代表组成的验收工作组检查验收认定。单位工程验收的质量结论由项目法人报工程质量监督机构核定。项目法人组织单位工程验收时，应提前通知质量监督机构，质量监督机构应派代表列席验收会议。此阶段质量监督部门主要检查一下内容：工程竣工报告（附竣工决算、施工日记、施工大事件），图纸部分（设计图纸、工程变更图纸、竣工图纸），单元工程自检资料（包括施工单位单元工程、分部分工程、单位工程自检及质量评定），保证资料（各类材料化验单、试验单、复试单、产品合格证、隐蔽工程联合验收资料、监理资料等），工程监理总结报告。只有上述资料完整、规范，数据准确可靠，各项指标达到验收要求，质量监督部门方可对单位工程核定施工质量等级，并根据核定的各单位工程等级核定工程项目质量等级。
5 结论
水利工程质量监督是按国家法律、法规、技术标准、规范进行的一种监督、检查、管理及执法机构实施行为，是对工程实体施工质量和参建各方主体的质量行为的监督。水利工程质量监督机构在把好以上这几关，是确保水利工程的质量安全和投资安全的有效措施。在市场经济不断发展的今天，施工单位要生存和发展，只有不断地提高管理水平，增强自身实力，提高服务质量，才能不断拓展市场，在竞争中立于不败之地。因此，建设一支技术全面、精通管理，运作规范的专业化施工队伍，是时代的要求，更是一种责任。
参 考 文 献
建设部. 建设工程监理规范. GB50319-2000.
中华人民共和国水利部. SL176-2007水利水电工程施工质量检验与评定规程[S ]. 北京: 中国水利水电出版社，2007.
杨康宁. 水利水电工程施工技术（第二版）[M ]. 北京: 中国水利水电出版社， 1996.
华东水利学院. 水工设计手册第六卷[M].北京:中国水利水电出版社，1987.
作者简介：
【关键词】蓄能电站；废水处理工艺；砂石加工系统
1 工程概况
某蓄能电站枢纽建筑群包括地下输水发电系统、上水库、下水库等建筑物组成，其中主体工程砼设计总量达771800m3，砂石净料设计总量达1698000t（碎石与砂分别占60%、40%）。考虑到该蓄能电站地处国家4A级风景区，因此砂石料生产废水的排放必须达到零排放的标准。砂石加工系统生产工艺采用干湿法结合工艺，注意废水处理工艺的设计及废水处理方案的优化必须进一步加强，同时实现施工用水的循环使用。该蓄能电站砂石加工系统废水处理与污泥处理的设计处理量分别为200m3/h、50m3/h；废水进水悬浮物指标SS≤80000mg/L；废水处理出水水质需达到GB8978-1996规定的一级标准（SS≤70mg/L、PH=6～9）。
2 蓄能电站砂石加工系统废水处理工艺
2.1 工艺流程
考虑到该蓄能电站砂石加工系统具有泥渣含量高、废水处理量大等特性，废水处理采用下列工艺流程：废水预处理引进高频振动筛（选矿行业专用筛）分离出大颗粒泥沙经物用皮带运输机把泥沙运至泥渣堆场，废水流入调节池经提升泵把废水提升到高效污水净化器（该环节前投入混凝与助凝药剂）经离心、重力分离及污泥浓缩后清水从净化器顶端排出，污泥从净化器的底部排出清水流入清水池，污泥排入污泥池经水泵把清水提升到砂石加工系统，经污泥泵把污泥提升到带式浓缩脱水一体机进行处理经物用皮带运输机把污泥运至堆场经运渣车及铲车把污泥运至渣场。
2.2 废水处理工艺设施设备
2.2.1 废水处理工艺
（1）考虑到该蓄能电站废水处理系统的特性，首次引入（FMVS2030）复合高频振动筛，同时考虑到砂石骨料原料含泥量与废水含粗颗粒泥渣量较高及石灰岩可碎性较好，水利工程砂石加工系统废水处理首次引入（FMVS2030）复合高频振动筛。结合该工程现场运行情况可知，选用0.15mm的筛网可完全去除≥0.15mm的粗粒，同时可去除一部分
（2）筛分后的废水直接流入调节池。考虑到砂石加工系统的生产量与来水量并非恒定值，该工程废水处理系统配置（8*8*4）m的污泥池及调节池，同时选用FJ90/Y11/30RPM搅拌器疏通废渣沉积物。泵房设置的高程（地下94.00m）较带式浓缩脱水一体机、加药装置、污水净化器的安装高程（99.00m）低，进而实现吸水压头的增加。
（3）废水流入高效污水净化器以前，需投入适量的助凝剂，由此缩短悬浮物沉淀的耗时。PAC DHJ-4型一体化加药装置及PAM DHJ-8型一体化加药装置具体包括污泥混合器、污水混凝器、絮凝剂溶药罐、混凝剂溶药罐、加药泵等设备，其中溶药罐内部设有翻板液位计及搅拌器，由此实现对药液添加量的控制。根据配比浓度的具体要求，固体药剂需事先溶成水剂后再由加药泵自动完成投加操作。此外，经运行试验，混凝混合器可准确判定废水混合的强度及时间，由此确保絮凝剂与废水的充分混合。
（4）DH-SSQ-100型高效污水净化器是该废水处理系统的核心设备，其工作原理：废水流入调节池进水泵把废水抽入净化器废水与药剂被同时吸入管道（初步混合完成）混合物流入净化器净化器的顶端排出清水，底部排出污泥（具体经过混凝反应、离心与重力分离、动态过滤、污泥浓缩等环节）开启反冲洗泵完成反冲洗（控制好时间）。
2.2.2 泥渣处理工艺
由前文可知，该蓄能电站砂石加工系统废水预处理设有0.15mm的高频振动筛，因此后续污水净化器过滤出的污泥粒径大多≤0.15mm，注意泥渣处理过程应投入适量的PAM、PAC，由此提高污泥的粘度。考虑到橡胶真空带式过滤机仅适合被用来处理密度大、浓度高、沉降快、含粗颗粒的料浆及需多次洗涤滤饼的物料，该工程的污泥脱水处理决定选用带式浓缩脱水一体机，其工作原理：泥浆首先经污泥泵进入混凝给料系统稀释后的絮凝剂经计量泵进入混凝给料系统经管式水中造粒实现絮凝剂与污泥的充分混合以污泥性能为依据对污泥与絮凝剂的混合比进行调节混合物进入带式浓缩机。
3 讨论
上文主要围绕蓄能电站砂加工系统废水处理工艺做了论述，其中包括废水处理工艺流程及主要设施设备等。研究证实，该蓄能电站砂石加工系统废水处理工艺具有下列优点：
（1）高频振动筛具有占地面积窄及大颗粒泥沙去除效果好等优点，其中多数≥15mm的大颗粒及少数
（2）高效污水净化器具有投资成本低、占地面积窄、自动化运行效果好、运行速度快、运行与维护量小等优点，其中废水净化时间仅需20～30min，净化水可用来冲洗骨料，此外占地面积仅20m2左右。
（3）带式浓缩脱水一体机具有滤布更换简单（耗时30min）、使用寿命长、出泥含水率低等特点，同时可实现泥渣处理全过程的完全自动化。
（4）一体化加药装置具有自动投药且投药均匀等优点。
综上所述，该蓄能电站砂石加工系统废水经FMVS2030复合高频振动筛、DHJ型一体化加药装置、DH-SSQ-100型高效污水净化器及带式浓缩脱水一体机处理后的出水水质完全满足GB8978-1996的要求，其中SS≤70～20mg/L，PH=7，废水回收利用率高达70%。由此可见，该废水处理工艺具有处理能力强、运行稳定可靠、处理成本低等优点，值得同类蓄能水电站废水处理系统借鉴。
参考文献：
【关键词】供电公司；配电生产管理；自动化；建设；应用
一、供电公司配电生产自动化管理的意义
自动化生产是供电公司现代化发展的重要方向，自动化可以节省人力成本、缓解管理人员的疲劳、降低生产开销及稳定产质量量，此外生产管理自动化配合产品追溯机制的建立，可加强配电生产安全系统的执行，这些?能帮助供电公司达到可持续性发展的目标。在国内战略性新兴产业政策的推动下，许多产业建立从机械式到昂贵的整合型自动化系统，许多供电公司甚至从国外进口大型的生产管理系统，使用信息化提升配电生产管理的科学性和有效性，然而技术资源及维护升级资金的不足，往往很难保持其自动化整合的功效。此外，供电产业因生产规模也需要较大的开放式空间，生产管理复杂度高且控制设备建构也较为不易。因此，发展新式的自动化功能，包括设备的整合、可远端管理、具智慧化、技术国产化等，且价格合理的系统，改善供电公司配电生产自动化管理现状，是所有生产管理人员的目标。
提升配电工作效率的实施主要有两种方式：一为改用高效率的设备，二为应用管理与控制的方式，有效的管理用电。对于后者，自动化系统即是通过整合电力量测、监控系统、电脑图控、资料库、网路通讯等科技，提供供电公司一种自动化的配电管理与控制的有效工具。引进配电自动化监控系统常具有以下的效益。首先是节电效益。电力的节约可从流动电费及超约减少两个方向来获得，经由对用电负载的需量及排程控制，常可达成5-10%的电力节约。其次是管理效益。通过配电自动化监控的资料收集，可达成用电组织的电费分担，以合理反应其用电成本，从而提高其自发性节电的动机。另外完整的用电记录，经由资料库系统管理后，可开发各种纵向、横向的分析与比较软件工具，以作为用电管理与决策的依据，并可早日发掘异常的用电。
二、供电公司配电生产自动化管理的建设路径
（一）自动化系统的主要功能
配电自动化监控系统功能至少包含：自动抄表、电力质量监视、电力需量监测及控制等功能，需于控制器系统上执行，且记录不可因电脑未开机而中断。自动抄表也即自动记录主回路的用电度数、电力需量等数据，并以尖、离峰分开统计；电力质量监视也即监测回路的三相电压、平均电压、三相电流、平均电流、功率因数、有效电力、无效电力等资料；状态监视也即监视回路的状态，记录其跳脱时间，并作成历史警报记录；用电监视及记录也即监视并记录各分盘的用电量，并依尖、离峰及总量分别累计；电力需量监测及控制也即监测并预测主回路的用电需量，并产生警报及控制接点输出；电脑监控也即以套装图控软件为基础，对上述所有监控点进行电脑监控，至少需包括即时资料显示、警报设定、历史趋势图、资料库管理及报表（可直接列印中文）及可计算最佳电力合同容量等功能。
（二）套装化系统设备
对于一般的供电公司而言，应当采用套装化构架来处理配电生产自动化的实现，再以通讯方式组合多个单元完成大系统整合，其优点为：一是系统明确，工程前可评估工程后的系统状况；二是系统工程程度降低，工程前，系统评估成本下降；三是套装产品重覆使用性高、成本低；四是套装产品规格化高，构建系统人员入门门槛低；五是以小系统为单元可逐步构建，容易被供电公司接受；六是套装产品软硬件都规格化，使用容易上手；七是没有额外软件购买，没有未来更新版本、扩充等不相容问题存在。
三、供电公司配电生产管理自动化系统应用的软件开发
近年来，微制程技术的更新带动微晶片、信息与网络通信科技（Information communication technology， ICT）等产业快速发展，有许多应用以小型IC感测器结合微处理器，使用网络为架构，发展了无线感测网络（Wireless sensor networks， WSNs）系统，带动了监测系统的变革。随着WSNs 的改良及CMOS（Complementary metal oxide semiconductor）技术的提升，摄影机感光元件解析度提高而价格下降，将WSNs结合影像、声音等多媒体信息发展出无线多媒体感测网络（Wireless multimedia sensor networks， WMSNs）成为新的发展趋势，感测器数据与多媒体信息的结合，加强了系统的完整性及可信度，在生产管理当中具有更为广泛的应用，可以完成生产人员定位控管、生产控制等工作，并能以组织化方式建立自动化系统，而这也为供电公司配电生产的自动化管理带来了启示。下文将基于以上思维，分别探讨配电生产管理的自动化系统的建设以及应用。
配电生产管理的自动化系统建设主要工作在于跨平台的JAVA语言开发。JAVA具有良好的网络及图形介面的类别程式元件，相当适合以网络架构为主的WMSNs系统开发，所发展自动化系统包括三个部份，也即生产监测系统、控制系统，通过监测系统周期性的自动摘取感测节点资料，分析判断管理模式后再对待使用的控制系统进行管理。监测系统采用中央主控式，以轮询方式逐一摘取各节点资料。这种传输方式是非可靠传输协定，传输时仅送出摘取信号，若定时内未收到回应封包，则放弃该次摘取，继续询访下一节点，为避免短时间送出多笔摘取要求而导致网络堵塞，造成封包延迟或遗失，因此系统以时间管理程式，分散节点摘取的时间，让网络保持在低使用率的状况，减少信息摘取失败的几率。资料收取后集中于终端服务器进行信号筛选、转换与记录建档，并形成以图形为主的介面视窗，让使用者方便查阅即时信息，了解配电生产管理状况。控制系统同样采取主控模式，通过网络对控制节点的LFS卡（Linux from Scratch）送出控制信号，进而驱动继电器以启动设备，为避免控制信号未正确传输或设备无法正常启动，需主动读取LFS卡的输入状态，取得控制节点的反馈信号，通过主控系统判断，可达到近似闭回路精确控制的效果。
参考文献
关键词：GCr15 滚动轴承 工艺要点 关键参数 热处理
1 概述
无缝钢管为原料生产轴承套圈是上世纪50年代后期，1953年鞍钢三大工程之一，鞍钢无缝厂-Φ140自动轧管机组（苏联援建）投产，当时在我国是先进、唯一的无缝钢管厂家。由于建国后大规模经济建设，钢管需求量极大，远远满足不了市场需求。作为当时急需的航空机构管、石油用管、枪炮军用及一般结构管都是这套Φ140机组来生产。由于轴承钢工艺要求特殊，热处理复杂，受设备所限，在1955年后，轴承钢管生产量较少，主要用于军工等要害部门。鉴于轴承钢管产量低、周期长、工艺复杂、热处理设备要求高等特点，至今鞍钢已经不再生产轴承钢管。1956年后，成都钢管厂建成Φ216、Φ318周期轧管机，包钢Φ400，到1958年全国建成40余套Φ76小型无缝机组，80年衡阳建成Φ108三辊穿轧机组，随后大冶（黄石）、天津Φ250等大型国有企业相继建成投产，为我国无缝钢管蓬勃发展打下基础。
2 GCr15钢的特点及冶炼要求
滚铬15钢（GCr15）至今为国内外公认的标准牌号轴承钢，为什么常用不衰呢？我们可从它的牌号和化学成份中得到答案，见下表1
从表1看出：它含碳量在1%左右，含Cr量在1.5%左右，含P.S量≤0.025（属于优质钢），所以GCr15钢准确说叫高碳低合金优质铬钢。
其特点：
①用高碳（1%）增加硬度和耐磨性；②用铬（1.5%）增加强度和耐腐蚀性；③加热时要防止脱碳：钢管内、外表面每边总脱碳层深度应符合高碳铬轴承钢标准（GB/18254-
2002）见表2。④非金属夹杂物和碳化物不均性等要求应符合GB/T18254-2002的规定。特别是P.S含量尽量少。因为P易造成冷脆，而S易造成热脆。
3 GCr15工艺要点与理论分析
目前，我国应用最多、最广的轴承钢管，仍旧是Φ114以下的中小轴承用管，多用穿-拔（冷拔）工艺完成，而大规格轴承管可用Φ170～Φ460Assel机组热轧生产工艺完成。
本文主要用穿-拔（冷拔）工艺生产GCr15的工艺要点加以阐述和理论分析。
3.1 加热工艺
①加热速度。GCr15属于高碳低合金铬钢，导热性差。因此，加热速度不易快，要缓慢加热，确保加热不均匀性。一般使用10～11min/cm速度最佳。②温度。GCr15为高碳（1.0%）属于过共析钢。在Fe-C平衡相图中固熔区较窄，为防高温（上限）脱碳和下限抗力大、塑性差等综合考虑，用下表加热工艺，见表3。
3.2 穿孔工艺
①确保穿后温度在1110～1140℃；穿后温度=出炉温度+（10～30℃）。②顶前压下量=4～7%；一般在5%左右为宜，所以顶前压下量太大易出现内折，顶前压下量易弓顶杆，顶头磨损快（阻力大）。③椭圆度系数。穿孔一般钢椭圆度系数控制在1.03～1.18，因为GCr15变形抗力大，椭圆度系数大易产生内折，椭圆度系数小易包顶头、弓顶杆，所以椭圆度系数控制在1.1左右为最好。④调整与操作要过硬。
3.3 冷拔（轧）工艺
3.3.1 工艺过程。原料――检查（修磨等）――锤头
――退火――矫直――打捆――酸洗――水洗――高压水冲洗――中和――磷化处理――皂化――拔管（冷轧）――中切（过长）――重锤头――退火――矫直――打捆重复――成品热处理（淬火、回火）――矫直―切定尺――检查（超声、涡流）――火花与光谱分析――入库。
①原料（热穿毛管）
管料外径与壁厚要比成品稍大些
例如：外径D料≥D成+（5～30）mm
壁厚S料≥S成+（0.5～1.5）mm
②冷拔（轧）
GCr15钢管分为普通与高精密两种钢管。前者用在一般轴承上，后者用在精密轴承上。
一般轴承管用穿-拔工艺即可。
精密轴承管用穿-轧（冷）工艺来生产。
3.3.2 冷拔（轧）工艺要点。①冷拔。由于GCr15系高碳低合金钢变形抗力高、塑性差，所以冷拔工艺最好采用短顶头拔制，尽量少用空拔。
a短顶头拔制
中式（圆柱形）顶头：因为管与顶头间摩擦大，所以变形量小，一般每道次延伸系数μ=1.4～1.6。
优点：减径量大，吃肉面在外部，所以外表面光洁，多用在头几道次上。
苏式（锥形）顶头：该顶头摩擦比中式还大，所以变形量更小μ=1.3～1.4。
优点：吃肉面在内，所以内表面光洁多用在中间和成品道次上。
b空拔
因外表与外模接触面而内表无顶头约束，所以空拔变形不均严重，易产生内应力，延伸不能太大μ=1.4～1.6，故GCr15钢管尽量少用空拔，如用可在成品道次上拔一道次μ≤1.4。
②冷轧。冷拔主要是减径其次是减壁。而冷轧相反，冷轧主要是减壁其次是减径。所以轧-拔配合时钢管冷加工最佳选择。目前，常用的冷轧管机有二辊和多辊式两种：
我国标号为：二辊式LG 小型：LG30、55
中型：LG80、120、150、200
大型：LG450
多辊式LD 小型LD8、15、30
中型LD60、90、120
冷轧特点：a因变形力学图示要好于冷拔，所以可提高金属塑性，有利于轧抗力大、难变形的GCr15。b二辊道次变形量：相对变形量≤80%，μ≤5；多辊道次变形量：相对变形量≤50%，μ≤2。
所以对GCr15钢精轧管头几道轧制在LG上，后几道（成品道）用LD轧制更好。光洁度可达>？荦8（LG>？荦5），由冷拔（轧）工艺过程可见，除关键的拔（轧）外就是拔（轧）后中间退火和成品热处理了。
3.4 热处理工艺
GCr15为高碳低合金铬钢，为了能够满足轴承套圈的硬而不脆、强度高、耐磨、耐腐蚀、耐用等特点，必须采用较高的热处理工艺。
3.4.1 穿后在线正火（常化）处理。为防止碳化物沿晶缓慢析出，而锤头后，喷水雾化处理。
目的：防止网状组织出现，降低晶界强度。
正火温度：900～920℃，时间30～40min后，待毛管颜色变褐黑色放入料槽中，保证雾化均匀。
3.4.2 球化退火。为了消除正火后的片状组织，球化处理后圆球状的珠光体组织，即得到细而均匀的球粒状组织，为淬火处理创造条件。
球化退火温度：780～800在辊底箱状炉或连续炉上进行。
球化退火时间：辊底炉20～24小时；连续炉12～14小时。
由于辊底炉操作麻烦、晶粒不均匀难免，且时间长，所以除小厂子使用外，基本已经淘汰；连续炉投资大、占地广（一般炉长80～120米），但因机械化、自动化水平较高，电脑控制、加热时间短、加热均匀等优点而广为应用。
3.4.3 淬火。淬火温度：820～840℃，油淬成细针状马氏体；Rc=64～85；时间：2.5小时。
3.4.4 回火（套圈）。回火温度：150～170℃，组织：极细回火马氏体。
回火时间：2小时左右，Rc=61～65。
3.4.5 组织。GCr15经上述热处理后，其组织应满足：a低倍组织。经酸侵的试样应无缩孔裂纹，皮下气泡、过烧、白点及有害夹杂。b高倍（显微）组织。钢管的球化退火显微组织应在2～4级别范围内。
4 结论
①GCr15钢管虽然塑性差、变形抗力大，生产难度大，但只要严格按照上述工艺要点去做，是完全可以正常生产的。②GCr15的关键是热处理，特别是球化处理，最好在100米左右的连续炉中处理为佳。③雾化冷却在生产线上，锤头后及时进行，确保冷却均匀。
参考文献：
[1]金如崧.论无缝钢管生产重组与连轧管厂的技术改造[J].宝钢技术，2001（04）.
[2]胡占元，袁明，著.热处理基本知识[M].冶金出版社，1964年.
[3]浙江健力集团企业标准，2003-01-01.
近日，广东安全生产应急管理综合试点现场会暨全国安全生产应急管理工作会议在广州召开。国务院有关部门，各省(自治区、直辖市)安监局、煤矿安监局有关负责人及应急机构负责人，部分市(地)和中央企业应急管理负责人，广东省安委会各成员单位负责人，国家安全监管总局及国家煤监局有关司、国家安全生产应急救援指挥中心各部门负责人，以及新华社、人民日报社等新闻媒体记者，共280多人参加了会议。全国部分省市、单位在会议上作应急管理工作经验交流，国务院安委办副主任、国家安监总局副局长、国家安全生产应急救援指挥中心主任王德学发表总结讲话，要求各省市认真贯彻落实会议精神，切实把思想统一到会议的部署上来，学习借鉴“广东经验”，推动安全生产应急管理工作再上新台阶。
福建省安监局、福建煤监局局长陈炎生同志参加会议，并在大会上作了题为《立足实际，有效运作，扎实推进福建安全生产应急管理工作》的经验交流发言。
陈炎生局长着重介绍了近年来福建省安全生产应急管理工作取得的进步，总结了5点经验：一是提高认识，加强领导。福建省委、省政府和各级党委、政府高度重视安全生产应急管理工作，《福建省“十一五”突发公共事件应急体系建设规划》和《福建省“十一五”安全生产专项规划》都对加强安全生产应急管理工作的重点任务和主要目标作出了明确规定，省政府每年出台的安全生产“一岗双责”制度也要求各级政府切实加强安全生产应急管理工作。二是健全机构，完善体系。推进省、市和重点县安全生产应急管理机构建设，推动行业和部门应急管理机构建设，加快安全生产应急救援骨干队伍建设。三是完善预案、规范管理。健全并完善生产安全事故应急预案体系，推动矿山和危化品生产经营单位开展预案管理，全面加强生产安全事故应急预案规范化管理。四是建立平台，强化支撑。率先建设全省重大危险源监控系统，推进煤矿安全监控系统建设，整合建设省安全生产应急平台体系。五是重心下移，夯实基础。建立基层应急机构，积极整合乡镇已有的应急人力、装备等资源，加大基层乡镇应急救援投入。
目前，我省安全生产应急管理机构正抓紧学习贯彻这次全国会议精神，省应急救援中心已担负起安全生产应急管理和应急救援处置工作任务，全省各设区市应急救援机构也已陆续建立，全省安全生产应急管理工作认真按照“安全生产年”和“责任落实年”工作要求不断扎实推进。 (编辑／游振云)
关键词：制盐企业；二氧化碳；排放核算
1前言
2017年，我国将启动全国碳排放权交易市场。建立碳排放权交易市场，实施碳排放权交易制度，是我国积极应对全球气候变化，全面推进生态文明建设的重大举措。实施重点单位温室气体二氧化碳排放核算工作，全面摸清掌握温室气体排放情况是建立碳排放权交易市场的关键。制盐（井矿盐）企业生产过程中需要大量的热能蒸发卤水中的水分，具有能源消耗高和碳排放量大的特点；制盐（井矿盐）企业开展温室气体二氧化碳排放核算，积极参与全国碳排放权交易，是企业推进供给侧结构性改革和创新绿色发展模式的有益尝试，也是企业全面推进生态文明建设切实履行社会责任的必然要求。
2二氧化碳排放核算边界确定
企业开展二氧化碳排放核算首先应确定排放核算边界，即与核算主体单位（企业）的生产经营活动相关的所有二氧化碳排放的范围。排放核算边界通常为处于核算主体单位（企业）运营控制权之下的所有生产场所和生产设施，包括主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统。根据生产工艺特点，制盐（井矿盐）企业主要生产系统包括卤水开采与净化、加热蒸发与脱水干燥、成品包装等，辅助生产系统包括供热、供电、供水、化验、机修、仪表、仓储、运输等，附属生产系统包括生产指挥管理系统（厂部机关）以及厂区内为生产服务的部门和单位（如职工食堂、车间浴室、通勤车辆、安保机构等）。
3二氧化碳排放源识别
核算边界确定后，核算主体（企业）应在核算边界范围内根据实际从事的产业活动、生产工艺流程和设施类型对二氧化碳排放源进行识别。工业企业二氧化碳排放源通常包括化石燃料燃烧排放、生产工艺过程排放、净购入电力和热力隐含的排放等三大环节。企业二氧化碳排放总量等于化石燃料燃烧排放量、生产工艺过程排放量、净购入电力和热力隐含的排放量之和。化石燃料燃烧排放是指化石燃料以能源利用为目的，在各种类型的固定或移动燃烧设备中氧化燃烧所产生的二氧化碳排放。制盐（井矿盐）企业涉及化石燃料燃烧排放二氧化碳的装置或设备主要有工业锅炉、运输汽车、推土机、仓储叉车等，使用的化石燃料主要有煤炭、汽油、柴油、天然气等。生产工艺过程排放是指在生产工艺过程中除燃料燃烧之外的物理或化学变化造成的二氧化碳排放，包括以化石燃料和其它碳氢化合物用作原材料产生的二氧化碳排放以及碳酸盐使用过程（如石灰石、白云石等用作原材料、助熔剂或脱硫剂等）分解产生的二氧化碳排放。以石灰石用作脱硫剂的锅炉烟气脱硫工艺是制盐（井矿盐）企业生产工艺过程主要排放源。净购入电力和热力隐含的排放是指核算主体（企业）消费的净购入电力和热力（蒸汽、热水）所对应的电力和热力生产环节产生的二氧化碳排放，该部分排放实际发生在生产这些电力和热力的企业，但是由核算主体（企业）的消费活动所引发，故应计入核算主体（企业）的排放总量中。为充分（梯级）利用能量、提高能源利用效率，制盐（井矿盐）企业通常配置建设了热电联产自备电站，在企业消费的总购入电力电量中应减除企业自备电站发电产生的输出（外供）电力电量，从而确定核算隐含二氧化碳排放的净购入电力电量。
4二氧化碳排放量核算
4.1核算方法选择。工业企业二氧化碳排放量核算方法有排放因子法、物料平衡法和实测法等。排放因子法是按照二氧化碳排放源活动水平数据与排放因子的乘积计算二氧化碳排放量；物料平衡法是根据质量守恒定律，用输入物料中的含碳量减去输出物料中的含碳量进行平衡计算二氧化碳排放量；实测法是通过安装监测仪器、设备，并采用相关技术方法测量排放源排放到大气中的二氧化碳排放量。在二氧化碳排放核算实践中，应根据排放源的可识别程度、相关数据的可获得情况及核算结果的准确度要求等因素，对不同排放源分别选用相应的核算方法。其中化石燃料燃烧排放源通常采用排放因子法计算二氧化碳排放量；生产工艺过程排放源中以化石燃料和其它碳氢化合物用作原材料产生的二氧化碳排放通常采用物料平衡法计算排放量，碳酸盐使用过程产生的二氧化碳排放通常采用排放因子法计算排放量；净购入电力和热力隐含的排放源通常采用排放因子法计算二氧化碳排放量。4.2燃料燃烧排放。制盐（井矿盐）企业工业生产燃烧设备使用的化石燃料有煤炭、汽油、柴油、天然气等，按照燃料种类分别计算其燃烧产生的二氧化碳排放量，然后进行加总即为企业燃料燃烧排放源产生的二氧化碳排放量。根据排放因子法，每种燃料燃烧产生的二氧化碳排放量等于其活动水平数据与排放因子的乘积，活动水平数据为燃料燃烧量，排放因子包括燃料含碳量、碳氧化率和二氧化碳与碳的分子量转化系数（44/22）。用排放因子法核算二氧化碳排放量，相关活动水平数据和排放因子的选择与获取是关键，企业应优先选用直接计量实测获得的原始数据作为活动水平数据和排放因子。化石燃料燃烧量应根据企业能源消费原始记录台账或统计报表确定，等于从外界流入核算边界范围内（核算单元）且明确送往各类燃烧设备作为燃料燃烧的化石燃料部分，不包括生产过程产生的副产品或可燃废气被回收并被本核算单元作为燃料燃烧的部分。化石燃料含碳量的测定应根据燃料种类遵循相关国家或行业标准，其中对煤炭应在每批次燃料入厂时或每月至少进行一次检测，并根据燃料入厂量或月消费量加权平均作为该煤种的含碳量；没有条件实测燃料含碳量，但可检测燃料低位发热量的可按其低位发热量与单位热值含碳量的乘积估算燃料含碳量；化石燃料的低位发热量与单位热值含碳量也可选取相应行业缺省值。化石燃料碳氧化率通常选取相应行业缺省值。4.3生产工艺过程排放。制盐（井矿盐）企业生产工艺过程主要是对原料卤水进行加热蒸发使其浓缩结晶，进而脱水干燥及成品包装等，没有以化石燃料和其它碳氢化合物用作原材料的工艺过程。辅助生产系统中碳酸盐使用过程（主要为以石灰石用作脱硫剂的锅炉烟气脱硫工艺）产生的二氧化碳排放是制盐（井矿盐）企业生产工艺过程的主要排放源。碳酸盐使用过程产生的二氧化碳排放通常采用排放因子法计算排放量，活动水平数据为碳酸盐（石灰石）消费量，排放因子包括碳酸盐（石灰石）的二氧化碳排放系数和碳酸盐（石灰石）以质量分数表示的纯度。碳酸盐（石灰石）消费量应根据企业台账或统计报表来确定；排放因子可委托有资质的专业机构定期检测计算，无条件实测的可采用供应商提供的商品性状数据或参考相应行业缺省值。4.4净购入电力和热力隐含的排放。企业净购入电力和热力隐含的二氧化碳排放量分别采用排放因子法计算并进行加总而得。活动水平数据为企业净购入的电力或热力消费量，排放因子为区域电网年平均供电二氧化碳排放系数或热力供应二氧化碳排放系数。企业净购入的电力消费量以企业和电网公司结算的电表读数或企业能源消费台账或统计报表为依据；企业净购入的热力消费量以热力购售结算凭证或企业能源消费台账或统计报表为依据。区域电网年平均供电二氧化碳排放系数应根据企业生产场地所属电网选取主管部门最新的数据；热力供应二氧化碳排放系数应选取主管部门最新的官方数据，若无官方数据则选取行业推荐值0.11吨tCO2/GJ。
5注意事项
5.1卤水净化卤水净化是制盐（井矿盐）企业重要原料生产工序，其中对使用石灰———二氧化碳法或烧碱———二氧化碳法实施卤水净化（属碳化工艺）的应当对二氧化碳排放进行相应核算。由于卤水净化属碳化工艺，消耗的二氧化碳最终被吸收生成碳酸盐而未排放到大气中。若卤水净化中消耗的二氧化碳是核算主体（企业）燃料燃烧或生产工艺过程产生但又被回收利用的，则其消耗量应从企业的二氧化碳排放总量中扣除。若卤水净化中消耗的二氧化碳是企业直接外购的二氧化碳产品，其消耗量也不应计入企业的二氧化碳排放总量。5.2自备热电站制盐（井矿盐）企业通常都配套建设有热电联产自备电站，自备电站所发电量外销上网，企业所需生产用电再从网上购入。由于自备电站所发的电力在其生产过程中通过化石燃料燃烧已将对应的二氧化碳核算在企业排放总量中，故该部分电力外销上网后应从企业消费的总购入电力电量中减除（形成净购入电力电量），以对冲相应的二氧化碳排放量。存在蒸汽、热水等热力输出（外供）的制盐（井矿盐）企业，应从从企业二氧化碳排放总量中扣除输出热力对应的二氧化碳排放量。5.3盐化工（氯碱）生产为延伸产业链，发展循环经济，近年来大型制盐企业皆投资建设了氯碱化工装置，实施盐化协同发展战略。盐化工企业电石法聚氯乙稀的生产工艺过程存在以含碳产品电石用作原材料产生的二氧化碳排放，对该生产工艺过程应采用物料平衡法加以核算二氧化碳排放量，以全面反映企业工业生产二氧化碳排放情况。
6结束语
低碳发展、绿色发展是企业必须面对的时代课题，也是企业实现转型升级推进供给侧结构性改革的重要途径。制盐（井矿盐）企业应当深入开展温室气体二氧化碳排放核算工作，积极参与碳排放市场交易，切实降低二氧化碳排放，勇于担当节能减排社会责任，为建设人类共同的美好家园作出应有贡献。
作者:李奇先 单位:云南省盐业有限公司
关键词：火电厂；集散控制在系统；自动化
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.153
集散控制系统在火电厂中应用技术已经相对成熟，主要是通过计算机来实现对整个生产工艺流程的控制，减少运行故障的发生。整个控制系统将计算机局域网作为基础，具有高可靠性网络型控制系统，实现锅炉、汽机等热力设备的控制管理、数据采集以及安全监控。通过集散控制系统可以随时掌握各子系统运行状态，及时确定可能会出现的故障，并采取措施进行优化，提高生产过程的可靠性与安全性。
1 集散控制系统分析
集散控制系统主要包括现场级、控制级、监控级与管理级四部分组成，各部分所负责内容不同，相互之间共同作用来完成对过程现场的控制任务，然后根据控制对象特性以及实际情况，确定顺序控制、程序控制以及模拟量控制等。其中，数据采集需要由专门的仪器来完成，包括现场控制信息以及被控过程信息。控制器和数据采集器通过对信号预处理后，由数据通道传输给上级计算机和CRT操作站，然后监控级与各控制器进行协调作业，实现控制过程动态的最优化[1]。而管理级具有管理与监控功能，可以实现对被控对象的监控，并根据管理需求编制成本计划，实现设备与人员的共同管理。且可以对被控对象进行静态最优化和综合自动化管理，为一种分级递阶结构，采取分层次控制管理的方式，来达到既定的管理效果。
2 集散控制系统在火电厂中应用特点
2.1 控制能力
应用集散控制系统对火电厂生产工艺流程进行管理，所有控制功能均由计算机软件来完成，这样不仅可以完成常规控制系统功能，还可以完成各种复杂优化控制算法、逻辑推理以及逻辑判断要求，进而能够更好的提高生产系统的可靠性。
2.2 模块化
集散控制系统在实际应用中，具有常规控制系统的所有功能，吸取了常规控制系统的所有经验，对硬件与软件系统进行功能升级，使得系统能够根据实际需求进行灵活组合，来更好的适应不同规模生产需求，在保证生产工艺运行高效性的同时，减少故障问题的发生[2]。同时，还可以应用大量通用化与标准化，如操作平台、PC机等，进一步提高了系统开放程度。
2.3 人机联合
集散控制系统集合了CRT图形显示与键盘操作技术，可以将现场生产工艺运行状态信息显示到屏幕上，这样操作人员便可以根据实际需求随意调取所需画面，并以提高生产效率为目的，利用键盘来输入对应指令，通过对生产过程的干预，减少运行故障的发生。
3 集散控制系统在电厂中应用实例
3.1 实力概述
以某电厂企业为例，为满足当地电力资源需求，企业规划建设4×300MW燃煤发电机组，一期工程建设2×300MW机组，1#机组、2#机组已经正式投入运行。生产工艺中所用锅炉为DG1025/18.2-Ⅱ13型亚临界、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、燃煤固态排渣炉[3]。发电机组为QFSN-300-2-20B型三相二极式汽轮同步发电机。另外，还设置有辅助工艺系统，其中除灰脱硫系统设置了MaxDNA分散控制系统。该系统核心为自动控制技术，可以同时实现数据采集、数据预算、设备监控以及连锁保护等多项功能。其将工业以太网作为系统构架，利用星形网络拓扑结构，在多重系统下实现工作站与现场处理单元的有效通讯，且可以实现全系统内数据的访问。
3.2 系统应用设计
3.2.1 硬件系统
（1）I/O模件。包括开关量输入卡、开关量输出卡、高电平模拟量输出卡件、热电阻输入卡件、模拟量输出卡件、I/O总线扩展卡件、热电偶模拟量输入卡件、计数/时间卡件等，且不同卡件容量与适配电源均具有差异性。
（2）分散处理单元。DPU与MaxNet网络连接，且不需要利用服务器中转数据，可以直接完成各种控制运算法则，有效执行顺序控制逻辑以及记录顺序时间，时间可以精确到1ms。
（3）电气控制系统计入DCS。电气控制系统设计成开放式、分层分布式网络结构，将系统划分为站控层与间隔层两部分。这样发-变组、厂用电系统设备控制，利用通讯处理机与电气监控以太网连接，而电气数据网利用网桥与DCS以太网数据网络通讯连接。同时，辅助系统电动机设备则可以通过串口通讯与电气通讯管理机连接，并通过现场总线连接电气测控单元，完成各生产设备的监控。
3.2.2 软件系统
（1）MaxVUE。系统操作人员可以利用其实现整个生产流程状态的监控，且根据系统警报来对生产工艺进行调整，通过对动作的纠正，降低生产过程中出现故障的可能性。
（2）MaxSTORIAN。可以实现电厂对用户数据采集、管理信息的获取，且可以根据实际需求，获得以往过程运行中产生的历史信息数据，为管理工作提供依据。
（3）MaxTOOLS。具有功能块图、顺序功能框图、阶梯图、结构文本等工具，满足操作人员应用需求。
4 结束语
将集散控制系统应用到电厂生产系统中，可以利用计算机系统以及各项软件，实现对整个生产流程的监控与管理，随时掌握工艺运行各项信息，且可以根据实际需求，通过键盘等方式下达指令对生产动作进行调整，来减少运行故障的产生，提高设备运行可靠性。
参考文献：
[1]于洋.集散系统在火电厂汽机锅炉控制中的应用研究[J].科技展望，2016，26（36209）：96.
[2]李文，梁庚.基于DCS的大中型火电厂电气控制系统的改造及应用[J].电气应用，2012，31（33101）：63-67+71.
关键词：煤改气锅炉；受热面泄露；精细化检修
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.13.041
锅炉设备是大型工业建设必不可缺的一项内容，做好泄露防治工作与精细化管理的水平与系统整体运行效率关系紧密。鉴于此，讨论煤改气锅炉受热面泄露的原因与精细化检修的管理将是重中之重，具有良好的现实意义。
1 煤改气锅炉受热面泄露问题的成因
煤改气锅炉受热面泄露问题的原因涉及方方面面，主要有锅炉设备设计水平不高、生产工艺不够先进和组装质量不达标等。下面，将主要针对以上三个方面予以分析与说明。
（1）锅炉设备设计水平不高。煤改气锅炉设备的设计水平不高主要体现于大型工厂锅炉设备设计理论和应用之间的脱节严重。比如，设计工作人员对锅炉炉膛的结构设计不能良好适用燃气变化运行，这样的设计缺陷最终可能引起过热装置温度过大进而导致爆管事故。另外，锅炉设备设计水平不高还可能因工作人员的设计经验不足导致存在隐患，诸多相关参数设定的选择往往不够合理。比如，设计工作人员对煤改气锅炉受热面设计参数的设定存在重大偏差，实体锅炉炉膛的出烟口温度可能与实际预估数值的偏差要大的多，也可能导致锅炉炉膛的高宽比例严重失调。同时，锅炉设备设计水平不高还体现于锅炉设备自身结构与受热面布置不规范两个方面。比如，设计导气管管径与长度偏差较大，或管材选用不合适都可能造成锅炉炉膛受热面温度过大的情况。
（2）生产工艺不够先进。生产工艺是否先进与煤改气锅炉设备的运行质量具有直接联系。传统生产工艺显然不能满足当下实际的需要，这也是煤改气锅炉设备生产技术改造的一个重要要求。比如，煤改气锅炉焊接的质量在一定程度上引起导管弯头的椭圆度不达标，由此可能引起导管弯头减薄量太大和导管堵塞等问题，这将为煤改气锅炉受热面泄露问题埋下隐患。另外，生产工艺不够先进也会在炉膛材质选用方面和加工图纸出现错误两个方面直接体现。
（3）组装质量不达标。煤改气锅炉设备的组装质量不达标也是导致受热面泄露问题的重要原因之一，它可直接衍生整套锅炉系统电机组非正常停滞的情况。煤改气锅炉组装质量不达标在一定程度上会导致企业蒙受巨大损失。另外，煤改气锅炉设备组装质量不达标将使得受热面管出现泄露问题的几率倍增，其健康运行将大打折扣，诸多火力电厂的安全性也将无法得到保障。
2 煤改气锅炉受热面泄露问题的预防措施
煤改气锅炉受热面泄露问题的预防是一项极为系统化的工作。其预防措施具体包括强化相关预防制度的落实与执行、新型工艺的推广与应用、全阶段预防体系的构建与完善三个方面。
（1）强化相关预防制度的落实与执行。相关预防制度的制定与落实将是煤改气锅炉受热面预防泄露问题的前提条件。执行制度阶段要求工业电厂自身要具有一套相对完善的规章制度，杜绝一切不认真落实制度的行为。而有关管理部门也应针对问题及时出台一系列应对政策或规定来督促制度落实与执行。另外，强化相关预防制度的落实与执行方面一定要把控好质量管理，若质控与监督趋于形式将无法根本保障系统运行的安全性和稳定性。
（2）新型工艺的推广与应用。新型工艺的推广与应用也作为煤改气锅炉受热面泄露问题预防措施的一项要求。合理应用新型工艺技术必然要求工程技术人员熟练掌握工艺操作。比如，定点侧后和蠕胀测量等工艺应用。另外，新型工艺的推广与应用也包括工程技术人员对内壁氧化皮监测、内窥镜清洁度复查和磁记忆应力检测和无损探伤工艺的全面认识与掌握，以此为保障煤改气锅炉设备运行安全与稳定提供基础保障，最终可以保证煤改气锅炉受热面泄露问题的有效规避。
（3）全阶段预防体系的构建与完善。全阶段预防体系的构建与完善将是煤改气锅炉受热面泄露问题预防的又一个重要方面。全阶段预防体系的构建与完善必需要求工程技术人员深刻认识整个检查过程的根本在于质量管理。通常，全阶段预防体系的构建与完善由三级管控构成。另外，全阶段预防体系的构建与完善要由工业电厂企业派人员专职专岗，由另外一名工程技术人员予以复检，相互指出失误并及时整改。对复检之前未能发现的问题要及时反思，对检出问题的工程技术人员予以奖励。同时，在构建与完善全阶段预防体系之后要求执行到位，最终保障煤改气锅炉安全运行与稳定运行，受热面泄露问题也得到有效规避。
3 煤改气锅炉受热面的精细化检修管理
（1）完善精修制度。完善精修制度实际上是人的管理。要知道，专业人才与精细化检修管理息息相关。完善精修制度需要深入调动技术人员在岗位工作的热情，良好发挥专业人才的智慧力量。同时，重视对专业人才的利用可以减少管理方面初级失误的发生率。
（2）明确责权分工。明确责权分工是系统性工作对每一位工作成员下达明确且可行的工作目标与工作任务，且每一位工作人员都要为自己的工作岗位负责。同时，与明确责权分工制度相匹配应该制定一套完善的奖罚考评办法，可通过考评办法对每一项岗位工作制定相应的标准。明确责权分工制度与奖罚考评办法双管齐下充分调动专业人才的工作热情，提升企业发展动力。
（3）加强岗位培训。加强精细化检修技术人员培训是通过组织学习提升技术人员的综合素质和工作技能。同时，还需注重对工作人员管理能力和道德品质的培养，从而能够在此基础上使检修人员具备精湛的技术及丰富的经验，从而能够使其在开展锅炉受热面精细化检修管理时具有更强的综合能力。
4 结束语
煤改气锅炉受热面泄漏问题的预防与精细化检修管理应该得到高度重视和广泛应用。工业电厂工程技术人员应明确掌握造成煤改气锅炉受热面泄漏问题的成因，能够在此基础上通过预防措施的有效落实与执行，并通过精细化检修管理促进我国工业生产水平的提高。
参考文献：
[1]谢仪.煤改气锅炉受热面泄漏原因分析与对策[J].低碳世界，2014（7x）：110-111.
