发布时间：2023-06-15 17:16:29
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的数字化创新技术样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
1 数字技术概述
数字技术是第三次工业革命下的产物，它是一门新的科学技术，与电子计算机伴生，具体是指利用相关设备将各类信息，如图、文、声、像等转化为计算机能够识别的二进制数字后进行运算、加工处理、储存、传输、还原的技术。因该技术在运算、存储的过程中，需要通过计算机完成编解码和压缩，所以也被称之为数码技术或是数字控制技术。数字技术刚刚出现时，主要应用领域为工业设计和制造，参数化设计是该技术的具体体现，是数字技术辅助设计发展到一定程度后出现的，这种设计方法在工业产品设计中的应用最为普遍。虽然数字技术现已人尽皆知，但为了使人们对该技术有一个更深层次的了解，下面简要对数字技术的特点进行介绍。
计算机技术的普及为数字技术的应用提供了平台，它在各个领域当中的应用，使社会的运作模式发生了巨大转变。早期，数字技术主要被应用于以下几个领域：航空航天、可再生能源开发与利用、原子能等等。大体上可将数字技术的特点归纳为以下几个方面：
1.1 二进制
二进制是数字技术最为显著的特点之一，当某种元件具有两个稳定的状态时，均可以用来表示二进制，如高电平和低电平，基于这一前提，使得基本单元电路的结构变得更加简单，对电路中元器件的精度要求不高，允许元件参数具有较大的分散性，只要能够区分两种截然不同的状态即可。数字技术的这一特点使数字电路集成化的实现变为可能。
1.2 精度高、抗干扰能力强
由于数字技术加工处理及传输的都是二值信息，所以一般不会受到外界的干扰，这使该技术具备了较强的抗干扰能力。同时，数字技术还能以增加二进制数的数位来提高运算精度。此外，与常规的信号相比，数字信号更容易实现长期存储，从而使得一些比较宝贵的信息资源能够留存下来。
1.3 保密性好、通用性强
在数字技术中，可以通过相应的软件对一些重要的数据信息进行加密处理，极大程度地提高信息的安全性。同时，数字技术还具备较强的通用性，能够采用标准化的逻辑部件组成各式各样的数字系统，为其在各个领域的应用提供了可能。
2 工业自动化的特点
在我国，工业是国民经济的主导产业之一，其重要性不言而喻。为了进一步提高工业生产效率，工业自动化的概念被提出。所谓的工业自动化实质上就是在工业生产过程中，以各种参数的控制为主要目的，实现各种过程控制，减少人工手动操作，对相关资源和能源进行合理利用来进行生产。简而言之，工业自动化就是工业能够进行自动生产的过程，其现已成为提高劳动生产效率的重要手段之一。通过工业自动化能够实现以下目标：提高工业生产过程的安全性、提高生产能效和产品质量、减少原材料和能源的浪费。通常情况下，将工业自动化系统分为以下几种，即生产管理级、工艺过程和设备控制级、检测驱动级。其中涉及的关键技术包括计算机技术、通信技术、网络与信息技术、智能控制技术以及机电一体化技术等等。由此可见，想要实现工业生产自动化就必须将各种现代技术进行综合运用，这也是工业自动化技术的主要特点之一。从现场控制的层面上讲，工业自动化系统可分为检测、控制以及驱动三类系统，这三类系统既独立存在，又相互关联，想要实现工业自动化，三类系统缺一不可，而数字技术是这三类系统构建的基础。
3 数字技术在工业自动化中的应用创新
3.1 数字技术在工业自动化生产中的应用优势
3.1.1 可靠性高
以数字技术为基础构建起来的控制系统，极大程度地减少了冗杂的设备与技术，不但使系统的操作过程更加简化，而且准确性也大幅度提高，同时还使工业自动化应用中的安全性与有效性问题得以解决。
3.1.2 性价比高
数字技术在工业自动化生产中的应用，确保了生产过程的稳定运行，以数字技术构建起来的监控平台能够对生产中的主要电气设备的运行状况进行实时监测与控制，并在终端计算机上显示监控数据，为现场操作人员调整生产过程提供了详实、准确、可靠的依据。同时数字监测控制系统的构建成本较低，但它的应用却能够有效提高生产效率，减轻人员的劳动强度。
3.1.3 可操作性强
计算机技术是数字技术的核心和基础，绝大部分数字控制系统都是以计算机为操作平台，操作人员一般都具备一些计算机方面的专业知识，这使得对数字控制系统的操作变得非常简单。
3.2 数字技术在工业自动化中的常规应用
3.2.1 DCS系统的应用
DCS又被称之为集散控制系统，该系统在70年代末期引入我国，并在电力、建材、冶金、石化等行业中得到了应用。80年代初期，我国进一步加大了对DCS技术的研究力度，取得了长足进步，国内自主研发的DCS系统已经赶超国际先进水平。从DCS在工业生产中的应用情况上看，该系统受计算机的影响最大，并且也是反应最为快速的一种自动化控制系统，虽然FCS系统的发展速度也比较快，但传统控制系统的维护、升级改造还需要DCS系统来实现，可以说DCS系统在工业生产中的应用，为工业自动化的实现提供了强有力的技术支撑。目前，国内工业控制计算机的生产过程呈现出大系统、控制对象分散的发展趋势，为了满足生产需要，DCS系统也逐步向大型化、分散控制的方向发展。不仅如此，在数据通信技术和网络技术不断发展的推动下，DCS系统将各种调节器、PLC、PC和NC组合在一起，构成了一个综合的大系统，满足了工业生产自动化和开放化的要求。在未来一段时期，DCS系统向智能化的方向发展将成为主流趋势。
3.2.2 PLC的应用
PLC又被称之为可编程控制器，其在工业生产中的应用非常广泛。PLC采用了微处理芯片，其能够对程序进行编辑，从而实现运算、控制等操作指令，并通过数字或是模拟量等方式对工业生产过程进行控制。由于工业生产环境相对比较复杂，对控制系统的适应性要求较高，而PLC最为显著的特点是抗干扰能力强，正是基于这一特点使其能够满足工业生产中各种复杂环境的要求。随着工业生产逐步向自动化方向转变，对PLC的需求量不断增大，这在一定程度上促进了PLC的发展。此外，PLC本身支持多种编程语言，可以满足不同场合的使用需要，同时其还能与工控机相连，并且PLC逐步融入到了DCS系统当中，为工业生产自动化控制提供了可靠支撑。
3.2.3 传感器的应用
传感技术是现代信息的重要组成部分之一，也是实现设备数字化、生产流程最优化的前提和基础。就传感器而言，其最为主要的作用是获取信息，它的特点是功能强大、信息采集速度快、容量大。现阶段，传感器在传统行业中的应用越来越广泛，而在工业生产现场中，传感器性能的优劣直接决定着自动化控制水平的高低。随着工业生产对传感器性能要求的不断提高，使得传感器技术逐步朝着微型化、智能化、高精度、低能耗、高可靠性的方向发展，给工业自动化控制提供了一大助力。
3.3 数字技术在工业自动化中的创新应用
3.3.1 GOOSE的创新应用
相关研究结果表明，传统的二次回路存在一定的缺陷，具体体现在CT回路和PT回路上，前者主要是输出电流值的偏差较大;后者主要是回路断线问题。而通过GOOSE(虚拟终端)对二次回路进行优化改进后，可以使上述缺陷获得有效解决。GOOSE是数字技术在设备设计应用上的一次重要革命，为设备最优化设计目标的实现提供了可能。现阶段，GOOSE技术已在机电设备、测控装置的保护欲智能终端间的信息交互中得到了应用，它的基本原理是利用全站仪对电路和开关进行控制。在实际应用中发现，GOOSE技术已经逐步取代了传统的二次回路，这使得信号管理和设备调整变得更加方便。GOOSE在工业电气自动化中的创新应用主要体现在如下几个方面：①应用GOOSE虚端子对传统的二次回路进行改进，可以使工程调试更加容易理解。②GOOSE网为双网配置，相关接口全部集中到一起，简化了系统结构。
3.3.2 智能终端的创新应用
所谓的智能终端是一种利用GSM网络实现远程报警、遥控、遥测等功能的设备。为了使智能终端在工业自动化中获得普及应用，现场操作人员可用光纤对设备进行连接，在通过智能终端对收集到的数据进行分析处理，根据相关结果制定合理可行的控制措施。想要进一步提高数字技术在工业自动化中的应用安全性，必须对智能终端进行双重配置，具体做法是第一重配置传输或是控制信号，并对电闸进行保护;第二重配置保护电路，这样便可以显著增强自动化控制系统的运行可靠性。
结语
总而言之，随着科学技术水平的不断提高，使得数字技术获得了长足发展和进步，其在工业自动化中的应用也日益普及。大量的实践证明，数字技术在工业生产中的应用，不仅实现了生产过程的自动化控制，提高了生产效率，减轻了人员的劳动强度，而且还进一步缩短了产品的生产周期，为企业带来了巨大的经济效益。从目前的总体情况上看，智能化、网络化已成为数字技术的主流发展方向，因此，在未来一段时期，应当重点加大数字技术智能化和网络化的开发与研究力度，并在实际应用中进行推广，使其能够更好地为工业自动化生产服务，这对于我国工业的稳定、持续发展意义重大。
[关键词]数字技术；工业电气自动化；应用；创新
前言
科学技术的进步，工业自动化水平的不断提高，数字技术已经应用到各个领域，尤其是在工业电气自动化中，对电气工作流程的有效控制以及电气过程控制等都在使用数字技术，工业电气自动化中数字技术的应用有着不可替代的重要作用。
1、工业电气自动化中数字技术的特点
（1）可靠性
以计算机和互联网为技术基础的数字技术是新兴的高科技产品，目前在实际的应用之中常常与智能化联系在一起，数字技术即减少了使用传统设备，又使工业电气自动化控制系统操作更加简单，准确度和效率都得到了很大提高，尤其是光纤技术的应用使数字技术更加完善，例如工业电气自动化中的工业锅炉仪表在使用数字技术后，操作人员只要在电脑前就可以通过网络和仪表数字来控制和操作。而且仪表所提供的数据是真实可靠的，根据相关企业和部门的统计显示，当前工业电气化中数字技术的应用已成为目前人们关注的重点，是企业向现代化管理发展的主要方向。因此数字技术具有可靠性特点。
（2）性价比高
工业电气技术具有专业的特殊性和危险性，因此在实际的工作管理中对控制所达到的精确程度和安全性能必须要严格测定和计算，确保人身和生命财产安全，计算机技术和通信技术的快速发展使数字技术得到了完善和创新。工业企业可以通过先进数字技术和设备的应用，对企业采取的科学方法和管理措施进行检测和控制，企业通过数字技术能够把生产、管理形成一个统一的体系进行应用和管理。数字技术的通信能力是非常强的，它可以提供丰富的信息资料，具有较高的智能化功能，同时，企业使用了数字技术，节约了人力、物力，节省了时间，增加了工作效率工作效率，相应的降低了企业投资和管理成本。例如，在工业电气自动化管理中数字技术可以对接口技术和管理进行控制和操作，对多种机器设备之间进行连接使用，技术之间的串联运用，对于分析复杂的工业电气自动化问题更加有效，计算结果会更加精确，并用更加优化的处理方式进行数据处理分析等。因此数字技术在工业电气自动化技术中还有着性价比高的特点。
（3）可操控性
以计算机技术为基础的数字技术具有很强的可操作性和控制性，在操作上，只要输入相应的操作指令，计算机程序就会启动，通过传输设备将指令传给电气设备，电气设备在指令下就会自动开始运行，因此数字技术在工业电气设备上还具有可操控性 同时数字技术自身还具有逻辑分析能力，可以自动进行信息数量、准确度的校正，降低成本的消耗，而且还保证了安全性。此外，数字化平台的开放性也带来了操作代码的标准化，有效的提高了程序的可控性，由于对电气设备控制可以根据要求在计算机上设置不同的密码和操作指令，因此没有得到允许的人员是无法操作电气系统的。也就是我们在计算机上常常会看到有问题请找程序管理员一样。这对工业电气系统的安全性和正常操作都有着非常重要的意义。
2、数字化技术在工业电气自动化的应用与创新
数字技术在工业电气自动化控制中具有其他技术所无可比拟的优点，而且随着数字化、智能化的不断发展，数字技术在运行良好的同时也得到不断的完善和提高，但是，这并比意味着数字技术就是完美无缺的了，在企业存在的技术差异、通信设施是否完善、选择的计算机软硬件是否合理等多方面原因，都会制约数字技术的发展，目前数字技术由于发展时间短，还没有形成统一的标准规范化，数字技术专业人才匮乏，都是数字技术发展面临的实际问题，更主要的制约因素还有数字技术是依托互联网而发展起来的，互联网智能化程度还不高，因此数字技术在工业电气自动化中的应用必须要创新。
（1）在数字技术应用中使用智能终端
当前工业电气自动化数字技术存在着一定的弊端，主要是应用时限限制较大，数字标准采用的方式存在着大小不一，格式各异以及数字标准衡量欠缺，另外数字技术的专业操作人员短缺，智能化水平不高，这些弊端必须得到改进和创新。因此在当前采用智能终端技术进行分析和创新是数字化技术应用的主要方式，通过光纤连接和智能终端对数据进行自动化的收集与控制，光纤设备与数字智能终端相互配合，一个用来保护电力中断、信号发送和远程测控，另一个则给以跳闸双重保护，更加提高了数字化技术在工业电气自动化中的智能性与可靠度。此外，数字化程序接口的标准化是工业电气自动化能够有效运行的主要条件，有利于企业的事件相关电位系统与制造执行系统之间的连接，将TCP/IP标准作为通讯标准。
（2）程序化操作理念创新
数字技术的执行力向来是各企业都在强调的软件能力，在调度命令下达以前，必须做好各项前期工作，使工业电气管理程序化操作，例如票据经过核实后要先存入电脑的数据库中，当需要工作人员实际操作时，还要提前进入人工的预界面，进行诸如闸刀、开关等设备的确认设计。这有利于不断完善系统的应用功能，使工业电气自动化向实现信息化、开放化的未来迈进，同时对工业电气自动化技术管理人员也要随时进行程序化培训和管理，以便在实际操作控制中能按照数字技术要求进行规范的程序工作，使各种设备处于良好的运行状态中。
结语
数字技术在工业电气自动化的应用过程中已经得到重视和广泛使用，工业电气自动化已经渗透到电子信息工程与电力系统等领域，其计算机技术已经包含了系统的开发、分析、设计和管理等多方面的研究，数字技术作为目前信息化发展中的高新技术产业，已经越来越多的被创新和提高，相信在工业电气自动化不断完善，不断提高的同时数字技术也会迅猛发展，更好的为人类生活提供方便。
参考文献
[1]马建华.数字技术在工业电气自动化中的应用与创新[J].制造业自动化，2012.3
[2]何贤义.浅谈数字技术在工业电气自动化中的应用与创新[J].中国电力教育，2010.11
【关键词】煤矿机电;自动化技术;应用;创新
在煤矿生产过程中，煤矿机电技术及其设备贯穿生产的各个重要环节，占据非常重要的位置。随着经济的发展发展，科学技术也得到了充足的提升和改善，越来越多的自动化程度高的产品应用在煤款生产上，大幅度提高了煤矿生产的效率，同时也改造了机电技术速度，改善传统开采人为依赖性强和能源浪费较严重等现象，并成为解决煤炭需求与产量之间矛盾的主要途径。
1.煤矿机电自动化技术相关概述
自动化是由微电子技术、计算机技术、自动控制技术、机械技术、信息技术以及其他技术相互融合而成的一门交叉性学科，具体指机械设备或生产过程在无人参与的情况下，经自动检测、信息传输及处理、分析段哦按和操纵控制等实现所要达到的目标。国外从七十年代中期就将自动化技术应用至机械上，但在八十年代，微型计算机及微处理技术、PCL控制技术、信息处理技术及传感与检测技术的迅速发展，使煤矿机电产品的性能得到了极大的促进和提升，煤矿机械进入了全新的发展时期。在国外机械设备上，以自动化技术为核心的电子控制系统已经应用的十分广泛，在我国也成为高性能煤矿机电设备的发展目标。
其特点有以下：
①多样性：煤矿机电自动化产品的多样性决定了与其配套的温度传感器、压力传感器、位移传感器、加速度传感器等传感器种类的多样性，都广泛应用于煤矿机电自动化产品中。除此之外，多系统集成的应用现状要求各系统之间具备多种通信接口，便于适应多种通信协议。煤矿机电用传感器应用具有向想当程度的可靠性，目前，煤矿机电传感器在完成数据采集及运算处理的同时还是将敏感元件与变送电路集成，提高传感器智能化水平。
②集成化：煤矿机电自行化的核心处理器由计算机、单片机、可编程控制器、嵌入式计算机组成，底层设备信息采集和传输元件以各种高精度传感器作为继承，通过人机界面作为显示设备来监控整体系统的是否处于安全生产状态中，实时监控，了解生产动态，全方位保护和连续监控系统。
③智能化：煤矿机电自动化因日益强大的微处理器功能有了更多的选择，尤其微处理器提高了自身处理信息量的能力，处理速度也在逐渐提升。如数字交变频同步电动机提升了控制系统后，不断使电牵引采煤机实现负载控制，还实现了矢量控制。
④开放化：目前各行各业因通讯技术的迅猛发展都纷纷选择进行自动化改造，煤矿机电自动化自然不例外，此行业的改造产品具有优良的中央处理设备，其中包含多种通信模块和通信接口，还具备良好的可通信联网功能，可以实现与各系统之间的光纤连接通信，进而实现信息交互和集中控制。
2.煤矿机电创新应用自动化技术措施
2.1 应用于煤矿矿井提升机
矿井提升机是煤矿、有色金属矿中的重要运输设备，由于矿井系统具有运行速度快、控制复杂、惯性质量大等特点，会经常交替转换工作状况。矿井提升系统的使用效果也受现场环境条件的影响，如环境较恶劣，会导致系统电气元件和各种机械零件失去原有的效能，即使系统自身带有安全保护措施，也不能完全防范环境因素带来的影响。如果提升机没有按照预定的速度曲线运行，失去控制，不可避免的会发生过卷和提升机超速事故，威胁矿井工作人员生命安全。随着科学技术的进步和不断提高的矿井生产现代化要求，提升设备及拖动控制系统逐渐趋于完善，将微电子技术、模拟技术等应用在提升机控制中。通过进行自动化集控技术改造之后，数字化智能设备保证了机器设备运行的安全性，还提高了设备的自诊能力，同时还简化了矿井提升机的结构，便于对设备的安装和维修。随着我国数字直流提升机的核心部件试验效果显著，进一步提升了整个煤矿系统的安全性。如通过微处理装置进行多种寻址操作能够准确的发现故障所在部位，很大程度了方便了各设备之间的通信交流，改善和升级整个系统的自检能力。
2.2 应用于井下传送带
矿井下煤炭运输的主力为带式运输机，其基本功能是在相距较远的工作点之间输送物料，使驱动装置和物料运载装置分离，避免撒料、皮带打滑或跑偏，保证煤炭在传输带上连续运输。我国自主研发的全自动带式运输机通过CST软件可控软件能保证不间断运输井下原煤，并在智能有效措施监督下降低设备在工作工程中的故障率和出错率。虽然原煤能够得到连续运输得以保障，然而井下运输属于一项长距离和长时间的工作，其驱动点仍然存在不稳定现象和安全隐患，整个设备的安全可靠性仍然会受到影响。所以，还需不断探究和探究带式运输机在井下传送的应用，从而不断提高整个运输系统的稳定性。
2.3 应用于电牵引采煤机和矿井监控和安全生产
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，如出现故障会中断整个采煤工作，造成巨大的经济损失。将电牵引技术应用到采煤机中可通过其自带电能为采煤机提供牵引力，还能保障设备性能的稳定，减少故障的发生率。在应用电牵引技术前，只需对设备电控系统相关参数进行设置便可保证电牵引采煤机的运行性能。随着电子技术领域的快速进步，电牵引技术会成为煤矿机电中不可获取的技术之一。
由于煤炭行业具有高危性等特点，所以有必要全方位的立体实时监控生产过程。当前，现代化矿井建立了电网监控、井下人员跟踪定位、井下移动通讯及安全监测等子系统，形成一个全方位的监测监控网络。其监控范围几乎涵盖矿井安全生产各个环节，如地面压风系统、传输系统、井下排水系统、防爆系统等。近年来不断频发的煤矿事故给人民群众带来巨大的生命财产损失，自动化技术的监测监控体系的基本功能可有效避免事故的发生。其功能主要有以下几点：
①井下人员在坑道的实时动态可以根据实际地理情况制作出相关软件，对现场调度起着重要的促进作用。
②基于自动通讯技术的地理信息显示可实时查询井下情况。
③抢险时，对井下人员的具置可快速定位，提高抢险效率。
④对井下员工进行自动考勤，便于人力资源管理。
⑤如果发生矿井事故，井下遇险人员及身份可通过监控查询，为抢险提供第一手资料。我国众多煤矿企业在国家各项煤矿开采安全章程的引导下都逐渐应用自动化集控技术，如目前比较流行的远程操控技术可以在无人值班的情况下监控矿井作业，详细记录矿井的工作动态，保证合理完成开采和运输工作。
3.结语
总之，煤矿机电自动化技术提高了煤矿企业的生产效率，一定程度体现了安全生产的特性，还对提高单机效率和降低人工成本都起着重要的促进作用。随着科学技术发展的热潮，在煤矿机电设备中自动化技术的应用范围会逐渐扩大，为了更有效和直接的达到高效安全生产的目标，还需研发高新技术，加大投资力度，进而实现煤矿产业的多元化和高效率的发展。
参考文献
[1]贾丽伟.煤矿机电自动化技术创新分析[J].中国科技纵横，2014（3）：197-197.
[2]姜新星，姜浩.电气自动化技术在煤炭工业中的应用[J].机电信息，2012（21）：127-128.
关键词：云计算；数字化教学资源；服务模式；应用创新
中图分类号：TP393 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2016）33-0021-02
为了满足“互联网+”时代教育的专业资源库系统、课程资源共享，我们必须要运用互联网、云计算、大数据等现代信息技术，依托云计算平台，搭建网络课程、视频在线、资源库、在线学习、教育教学管理等多样化云学习平台。主要面向学校师生的相关知识的学习和教学管理以及相关行业企业开展企业员工和行业从业人员的技能以及新技术、新知识培训；面向企业开展服务、共享教育资源；面向社会人员相关技术的职业技能鉴定提供培训和考试任务。同时，当前的教育教学改革要求我们根据职业岗位群和专业技术领域要求，实现实践教学内容结构化，教学资源多元化，教学方式、学习方式多样化，培训考核标准化，社会共享、服务平台化，探索基于云平台的“混合式”实践教学模式成为当前教育特别是职业教育的迫切需要。而在云计算环境下，数字化教育资源的共享无疑是它非常重要的功能，云计算以其卓越的服务能力，极大地促进了数字化教育资源共享。
我们可以按照云计算的服务类型分成三类：IaaS（将基础设施即服务）、PaaS（将平台作为服务）以及（SaaS）将软件作为服务。
对于数字化教学资源指经过数字化处理，可以在多媒体计算机及网络环境下运行的为教学的而专门设计的或者能被用于为教育目的服务的各种教育环境与信息资源。主要包招：各门课程课件，各种媒体素材，各类主题学习网站，教学视频，模拟演示动画等等。包括大、中、小学当前掀起的大规模的制作微课、慕课等资源。课堂实录，远程协同教学教研，虚拟社区专题在线辅导、测试。此外还包括各类工具如画图、文本编写，信息搜索工具，动画制作等实用工具。各类教育教学管理软件如教务管理系统、招考系统、教育科研统计、规划课题管理、虚拟课堂，教学研究系统，远程学习平台视屏点播、家校通等各类教育应用软件及APP。根据云计算的服务层次，我们大致得出了云计算环境下数字化教育资源服务模式对照图，如下所示：
由图可以看出，在云计算环境下我们的各类教育资源通过云计算的服务层次，得到了很好的应用。通过云计算的服务共享机制，使得资源得到了充分的应用，节约了大量的人力物力。借助于云计算平台，也给学生营造了一种及时学习，终生学习的良好环境。
云计算服务的部署模式主要分为：公有云、私有云、混合云。
因此，我们数字化教学资源的部署可以采用混合云得部署方式。建设基于私有云的校内资源和服务应用，服务学校内部师生，保证一些资源的隐私性。打破传统的学校实训资源平台建设模式，深化校际和校企合作，将数字化教育资源部署到公有云服务端，以免费或低收费租用的方式为其他学校或企业提供访问接口，更好地实现数字化教育资源的开放共享与社会服务功能。
建设基于公有云的开放式各类平台，面向区域内行业企业开放共享，通过预约管理系统申请，可为区域内的学校提供与校内一致的学习、教学、实训、科研等服务。也可为区域内行业企业的科研活动或大数据商业数据分析等提供服务，并收取合理的服务费用。区域内的学校都可通过互联网远程方式访问云服务端。如果有些院校短时间内还缺乏相应师资力量，还可以通过虚拟现实（VR）等体验真实的上课场景，从而实现师资的开放共享。
关于数字化教学资源应用创新研究：
当前，云计算平台下，数据进入到大数据时代，同时也极大地促进了数字化教学资源的共享和发展。根据珠海市人民政府《关于印发珠海市深化教育综合改革 提升基础教育发展水平三年行动计划（2015-2018）的通知》、珠海市教育局《关于推进全市“智慧校园”建设的通知》文件精神，从2015年11月份起开始大规模启动智慧校园建设，到2016年6月初，全市已完成111所学校智慧校园建设工作，月均活跃率达70%以上，使用情况良好。智慧校园是运用云计算和大数据技术，为学校特色管理、家校互联、评测提供服务的互联网+教育信息化综合应用平台，目的是让教育更可视化和数据化，驱动教育实现真正的个性化和均衡化。由此可以看出，珠海市有关云计算的应用应该是走在前列，相信云计算技术的应用，也会给珠海的数字化教学资源的共享和应用带来极大的改变，给珠海的教育事业注入新的活力。对于后面有关云平台应用的创新，以下为本人的一些粗浅的想法。
1）当前的一些云学习平台仅仅局限于学校之间、学校联合体的一些数字化教学资源的共享和服务，比如广东省的“粤教云”以及各市的比如上文中提到的珠海市的“智慧校园”。虽然这些平台也利用云平台的优势，实现资源共享，但还可以形成与各行业协会以及各大企业以及广大市民之间的大规模资源共享。当前，各项技术飞速发展，企业也有新知识、新技术方面的培训需求，同时各大高校、职业学校都在推行的“行校企联动，工学交替，项目导向”的人才培养模式，该人才培养模式的前提是行校企联动，核心是工学交替，目标是培养创新型人才。所以，我们可以通过云平台共享各项资源，由学校提供学习资源，给企业员工继续学习提供便利，企业也提供给我们各种实践资源，实践项目，同时为创新创业提供平台。总之，通过云计算这样一个平台，我们可以极大的推动“行校企”联合，同时为广大学习新知识的市民提供资源共享，促进教育特别是职业教育的发展。
2）数字化教学资源的推送服务。目前各大电子商务平台都有基于商业数据分析的推送服务，我们的学习平台以及资源服务平台也应当有这样的推送服务，及时把握同学或老师的需求，及时推送。
3）手机应用APP开发及微信平台应用开发。当前手机学习知识也已经成为主流，校园WIFI全覆盖已成为发展的必然，课堂即使要求学生不能使用手机似乎也早就无济于事。因此，开发基于手机的APP已成为必然。当前已有多家公司推出了一系列的手机APP的产品，比如云班课。在这个APP上老师可以手机点名，可以设计一些问题由学生手机作答，也可以相互讨论，回答问题。老师可以查看学生的答题情况。同时，基于微信平台开发也是一种不错的选择，通过微信平台，推送资料，回答问题，讨论问题等。
4）同时当前虚拟现实（VR）为当前技术热点，在云计算环境下，也使得虚拟课堂进一步发展，学生在宿舍，在家里即可以进行网上学习，感受更逼真的网上课堂，同时也可以更好的实现同步课堂。数字虚拟现实（VR）正在电子商务领域带来巨大的变革，可以说数字化技术也正在掀起教育领域的一场革命。虚拟课堂的同时，我们可以加入如点名，提问问答，答题情况分析等内容。通过这种教育信息化得改革，能够让老师能更好地管理班级和学生，也能让老师更好地了解学生的学习情况，极大的提高教学的效率。
5）云计算大数据环境下，数字化教学资源的大量应用可以更好的处理高并发数，因为同时有可能会有成千上万用户进行访问和操作。在云计算环境下，我们可以通过部署大量数据库来支撑，同时通过合理设计在这些数据库之间进行负载均衡和分片，解决这些问题。
6）大数据时代的到来，我们应该尽可能的利用我们手头的数字化教育资源，通过云计算学习平台等收集更多的数据，利用这些数据做数据挖掘和学习分析，以便能更好地为教育改革提供依据。
一、电气自动化技术的设计原理及现状
电气自动化技术需要结合智能仪器、计算机设备、热能工程知识，来分析控制相关参数。它通过检测、控制管理在生产过程中实现安全、提高产量和质量、增加效率、降低能耗。通过对电气相关机器设备的自动化控制，达到机组自动适应随时变化的效果，确保了安全可靠的生产环境。目前电气自动化技术主要和计算机科学技术进行融合。大多数的电气自动化系统由三部分组成，即测量系统、执行系统和控制系统。在结构上测量系统和执行系统没有区别，都是引入了智能化设备和微处理器。电气自动化技术通过计算机进行远程的操作控制，在现场总线方面，它的核心是计算机操作系统。信息技术被广泛采用到电气自动化技术里的机器设备里。电气自动化技术涉及的设备很多，生产过程有时也很复杂，有时需要面临恶劣的生产环境，例如很多设备需要经受高温、高压、易燃等不利因素的考验。电气自动化控制系统还囊括了自动检测、顺序控制和自动报警等内容。SIS技术在慢慢走向成熟，DCS的迅速发展掀起了自动化建设信息化的新浪潮。单元机组实现了集中控制和电气控制，采用一台单元机组仅安排一位值班工作人员操作，使电气控制、汽轮、锅炉达到整体的效果，这一点，使我国的电气自动化技术水平就会在国际上具有很高的竞争力。发展速度是在提高，随着电气自动化控制新技术的不断采用，有关新原料、新原理和新工艺的传感器和变送器被迅速开发利用。控制系统和控制装置发展的速度日新月异，在实际的生产过程中也要广泛采用新理论和新策略。但是在电气自动化方面也存在着一些问题，比如电气供应器整体控制程度还很低，仪表工艺和单元测量也需要进一步提高，安全监视及相关保护设备的覆盖面很过于狭窄，功能也不是很全，机组自动化调节的投入率不高，程序系统开环利用少，投入使用也少。
二、电气自动化技术的创新
1.智能化的单位机组监控
电气自动化DCS的普及使单位机组的监控更好的实现。目前单位机组的智能监控程度还很低，虽然在国内许多电工、冶金行业中智能化的监视和控制软件被广泛的采用，也给这些企业带来了一定的经济效益，但由于我国电气自动化技术发展时间短暂，几年发展才有所提高，机组监控智能化的程度还很低。随着电气自动化技术的不断应用，单元机组智能监控也会不断的成熟。在单位机组监控方面开始采用信息智能化的软件和相关的仪表。比如可以对现场智能传感器设置远程控制和组态的仪表智能管理软件，也可以远程的修正安装位置和零位漂移。对精度进行自动的标注，计算出各个产生的误差，把生成的曲线报告标定好，自动跟踪记录仪器仪表的状态变化，例如零位是否漂移、掉电、取压管路是否堵塞。阀门智能控制软件可以智能的对阀门进行调试和标定、在线组装，判断阀门是否卡住，阀芯是否磨损等。做完阀门性能的全面评估后对实现维护提供策略。掌管重要转动设备状态的智能控制软件对重要转动设备状态进行分析，重要转动设备包括引风机、给水机、送风机，它的采用要建立在可靠状态的监控技术上，通过振动和机电诊断，对是否存在不平衡、轴承磨损、负荷过重等现象进行综合快速分析，识别出发生故障的原因，在故障还没有达到恶劣的影响程度下发出警报，对停止检修提供帮助和指引。智能化报警软件通过报警的信号的分析、统计和预测，对机组未来可能的发展趋势和发展状态进行分析判断，用指导工作人员的方法操作。还要用到故障预测软件、故障诊断软件、状态维修软件，它们都具有专业性，对正在运行的机组进行安全的全面分析判断，最大限度发挥机组的潜力。单元控制智能化会转变机组检修的方式，改变以往被动式、定期式的方式，转向主动式、预测式的维修方式，检修计划也会根据实际机组的运行状况进行合理的、科学的安排。
2.控制过程的优化
电气自动化技术的应用是为了提高了模拟量控制系统调节的范围和质量指标。目前一些模糊控制、状态预测控制、自适应和人工神经网络系统等技术被不断开发使用。在电气自动化的控制过程中需要采用安全的、具有经济效益的、通用性强的、方便安装调试的控制优化专用软件。它们对于温度的控制起到很大的作用。现在机组采用的AGC都是单机的模式，通过调度把负荷直接的转发给AGC机组。由于机组的负荷变动很快，投入的AGC机组不断处于相应变化的变负荷状态，挡板、辅机和阀门等机器设备频繁产生动作，这就需要从过程方面进行电气自动化技术的改进。考虑到成本问题，过程的优化控制要从不同的各个角度去分析如何才能降低电气自动化的生产成本，延长机组设备的使用寿命。目前有的电气自己化在控制过程方面采用了负荷全场的分配系统，就是一个关于全部机组的负荷命令，对全部机组进行系统负荷分配，考虑到机组的煤耗成本，在机组变化允许的范围内安排选择机组的负荷任务，达到煤耗成本和做功成本降低的效果。AGC单机式的方式对负荷方式进行了转变分配，SIS系统也结合实际的结构进行了再一次的开发利用，自身应用技术使其高效的、安全的、环保的进行生产工作。
3.管控操作一体化
管控一体化指DCS和MIS管理信息系统结合，彼此渗透，结合成为一个层次面广的、集管理控制、网络化的、调度决策于一体的综合自动化控制系统。在未来的工程建设方向会全面安装厂级的管理信息系统，这个系统基于单元机组DCS。厂级管理信息系统通过对单元机组监控网络提出信息，然后加工成厂级管理监控信息，在远程计算机系统的帮助下对调度系统发送相应的信息，接受调度的指令。这样一来，实现了整个电气管理控制的一体化。
4. 接口操作透明化
DCS的人机接口是CRT，它由值班工作人员进行监视，但时间一长，工作人员会感到视觉疲劳，这样就降低了监视的注意力。如果采用大屏幕的显示器，则值班工作人员的眼睛会感到舒适些，提高了监视的注意力。现在许多公司生产开发了这种大屏幕的显示器。比如日立和西门子公司。如果采用大屏幕的显示器，那么系统智能化的程度会大幅提高，连锁保护设计也会更加完善。工作值班人员相应的管理要求也要提高，采用大屏幕的显示器，为实现少数人监视提供了可靠的技术保障，也标明了现在电气自动化技术在控制屋里监控的水平。
总结：
当今社会经济发展迅速，电气自动化技术也要跟上时代的步伐。电气自动化技术是朝着智能化、高速化、高效化、一体化以及操作透明化方向发展的。现代科学技术在自动化方面的应用，大大拓展了电气自动化技术的发展空间，也更新了电气自动化调节系统的指标。电气自动化技术的合理应用，将完成机组运行监控维护的高效处理，降低电气自动化技术的能源消耗量，提高电气自动化技术的整体工作效率。
参考文献：
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关键词：电气自动化 数字技术 应用特点 创新途径
中图分类号：TH-39 文献标识码：A 文章编号：1007-9416(2012)07-0250-01
随着当前信息科技的快速发展完善，数字技术逐渐成长成熟起来，成为当前各项事业的现代化进程中主要应用技术之一，为各个行业的发展皆起到了极大的推动作用。尤其是电气自动化对于数字技术的应用，数字技术不仅使电气自动化在更加完善的程度上得以实现，还推动了电气自动化的持续健康运行，是新时期电气自动化各项应用技术中最为关键的一项。本文通过对数字技术在电气自动化中应用的特点进行分析，谈论了推动其在电气自动化的应用中进行创新的途径，希望能够使数字技术在电气自动化中得到更好地应用。
1、数字技术应用于电气自动化的相关特点分析
新时期，电气自动化作为高新技术的产物获得了极大的发展，而数字技术则作为推动电气自动化实现的最为关键的技术，在电气自动化中提供着越来越多的服务。数字技术在电气自动化中的应用，不仅帮助电气自动化改进了操控系统，使得其自动化的区域更加便捷、实用，还极大地提升了电气自动化的各项工作的效率，为电气自动化的发展发挥着不可替代的作用。具体而言，数字技术应用于电气自动化主要有以下几个方面的特点：
首先，数字技术应用于电气自动化具备非常高的性价比。电气自动化对数字技术进行应用，能够使电气设备实现更为自主高效的运行以及自我检查和诊断。同时，数字技术的应用还可以通过提供充足的信息资料，来帮助电气实现更为强大的通信能力。而且，数字技术还具有较高的智能化特点，可以使电气在工作中实现高标准的统一规范的清晰运行，进而为电气的工作节省诸多的成本。
其次，数字技术应用于电气自动化具有极高的可靠性。数字技术的应用建立在计算机网络以及高端智能化的电气系统基础之上，能够使电气的工作减少对于传统设备的应用，进而推动电气操作的简便化以及高精确化。而且，数字技术还能够通过应用互感器以及光纤等，使电气工作实现更加有效的安全应用。
再者，数字技术应用于电气自动化还使得电气实现了强有力的可操作性。在应用于电气自动化工作的过程中，数字技术通过使用计算机技术的操作指令以及工作程序，能够使电气设备的操作实现高效自主的运行。而且，在电气操作自主进行时，设备还能够通过使用数字技术的丰富数据信息，而达到对于各种指令的准确判断以及辨析。
2、数字技术在电气自动化中进行应用的创新途径
电气自动化对于数字技术的应用还处于较为初级的阶段，虽然这种应用使得电气自动化实现了更加高性能的安全自主化运行，但其中存在的智能化程度低、应用标准失于统一等不足之处也是不容忽视的。因此，电气自动化相关人员必须采取措施推动数字技术的创新应用。本文下面就从几个方面谈论一下创新应用的途径：
2.1 完善数字技术的程序代码控制
数字技术应用于电气自动化主要是借助于计算机的指令、代码以及程序等功能，工作人员要想利用数字技术提高电气自动化运行的精确性与操作能力等，就应该努力地从完善数字技术的程序代码控制方面来实施。具体来讲，工作人员要完善程序代码控制，首先就需要将其检测完成之后的数据输入进电脑；然后，再在对开关、闸刀等进行设备设计确认时进行人工干预，使电气自动化系统达到最佳的完善状态；接下来，工作人员要对电气自动化相关设备进行功能预期的测试，一直到电气自动化工作能够实现预期功能，才最终对其下达计算机指令，使电气能够在自身系统运行的最佳状态达到对于指令、代码的应对，并执行程序代码所要求的各项操作。在这个过程中，数字技术的应用将会极大地推动电气自动化在程序代码环境下的优化操作，进而达到对于电气自动化运行精确度的提升。
2.2 使用虚端子推动数字技术创新
虚端子技术主要应用于变电站各项事件，它改进并完善了传统状态中的二次回路，不仅推动了回路工作的易理解以及简便化，还使得变电站的设计以及装置都实现了创新。所以，使用数字技术的虚端子技术进行变电站自动化操作是非常必要的。虚端子技术还可以应用于变电站设备之间信息的传输及交流，使变电站线路连接以及开关等得到全天候、全方位的远程控制。而且，虚端子技术的应用还能够在更加简便易行的状态中对变电站的各种信号进行管理，同时对变电站的运行环境进行有效测试，进而帮助变电站运行在更高程度上实现智能化。所以说，数字技术在电气自动化应用中的创新还可以通过虚端子技术的应用来实现。
2.3 运用智能终端的技术进行创新
数字技术应用于电气自动化还可以通过使用智能终端的技术进行创新，一方面，数字技术使用光纤来连接电气设备，可以通过智能终端技术实现对于数据信息的自动化收集以及控制。而且，智能终端技术应用两个设备进行配合的应用，其一用于远程控制、信号发送及保护电力中断，另外则用于跳闸保护，可以充分地提升电气自动化工作的安全性及可靠性。另一方面，终端智能技术还能够通过设备接口的标准化来帮助电气运行实现更高的运行质量，从而使电气自动化在更高程度上实现。
3、结语
数字技术应用于电气自动化是非常有益的，然而其具体的应用还存在着诸多不足，电气自动化相关人员一定要加大对于数字技术的应用及研究，努力推动其在电气自动化中实现创新应用，为电气自动化提供更多的助益。
参考文献
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【关键词】热连轧电气自动化技术；创新发展；生产线
1 热连轧生产线的重要组成部分
1.1 板坯库
为了节省能源，一般希望能加大热装比例，但为了便于轧制品种灵活变动和产品宽度规格调整，以及缓冲轧机与连铸机生产间的不协调，保证轧机的高产量，因此需要设置板坯库以堆放板坯。板坯在库内有规则的放置，由生产控制级计算机通过无线遥控吊车进行吊装。
1.2 加热炉
加热炉是用来加热板坯的，现在应用最为广泛的是步进式加热炉，其能有效减小水印，提高板坯温度的均匀性，一般板坯的出炉温度为1200度左右。板坯加热质量将直接影响轧制带钢质量。板坯的上下面加热不均将在粗轧时形成翘头或扣头，长度方向加热不均将影响成品厚度精度等带钢全长质量指标。
1.3 粗轧机
粗轧机现在较为流行的是采用单机架方案，即采用一架强力粗轧机进行3～7道次可逆制制来满足精轧的坯料要求。采用单机架粗轧机的布置方案大大缩短了粗轧区的长度，减少了粗轧轧制时间，对减少板坯温降十分有利，这将直接影响精轧机可轧产品的下限厚度。为达到提高精轧入口温度的目的，除了减少粗轧轧制时间提高粗轧出口温度外，也可以在粗轧机出口设计保温罩或热卷箱。
1.4 精轧机组
精轧机组是带钢热连轧生产线的核心设备，产品质量主要取决于精轧机组的装备水平和控制水平。精轧机组主要包括入口侧导板、飞剪、精轧除鳞箱、精轧机架（现以7机架最为普遍）、除鳞水装置、热轧工艺装置、活套装置、板形控制装置等。精轧终轧温度一般控制在830～880度左右，以保证精轧机组能在奥氏体范围内轧出成品带钢。
1.5 卷取机
卷取区设有侧导板、夹送辊、卷取机，在带钢咬入卷取机后及时建立张力，保证成品卷不出塔形，边部整齐。目前普遍采用液压助卷辊以实现自动踏步控制（AJC），其目的是使带钢头部能无冲击地平稳进入每个助卷辊，保证带钢表面不出现压痕和避免对助卷机构造成冲击损伤。卷取机的能力（最大卷取厚度，卷径和卷取速度）限制了已有轧机能力的进一步提高及产品的最大厚度规格。
2 热连轧电气自动化技术
热连轧电气自动化系统一般由三级构成，即：（1）基础自动化级（L1级），主要完成设备的顺序控制、位置控制、速度控制等任务。（2）过程自动化级（L2级），主要执行基于数学模型的轧制规程制定与优化功能，完成工艺过程参数的设定计算任务。（3）生产控制管理级（L3/L4级），主要完成生产管理任务。
2.1 基础自动化级（L1级）
基础自动化级主要包括自动位置控制（APC）、自动厚度控制（AGC）、自动宽度控制（AWC）、板形控制（ASC）、卷取温度控制等，其中又以自动厚度控制（AGC）最为重要。AGC系统的控制模式和控制算法有很多，例如基于弹跳方程的GM-AGC，基于X射线测厚仪的监控AGC、动态设定型AGC、相对AGC、绝对AGC、轧制力前馈AGC、硬度前馈AGC等。在一个实际的AGC系统中往往包含了多种控制模式。
2.1.1 弹跳方程与出口厚度检测
由著名的弹跳方程式得出：
（2-1）
考虑到轧机零调及轴承油膜厚度对辊缝的影响以及一些不可测因素，因此实际板厚应为
（2-2）
式中h-出口板厚，mm； -相对于零调时的辊缝值，mm；
-轧机的变形伸长，mm； -零调时的轧机变形伸长，mm；
-油膜厚度，mm；OZ-零调时的油膜厚度，mm；
-弹跳方程测量误差，mm； -油膜厚度增量，mm；
2.1.2 厚度给定值的确定
厚度给定值的确定分为两种方法，即绝对AGC和相对AGC。绝对AGC是以各机架按照负荷分配原则所确定的出口厚度作为该机架AGC系统的目标厚度。绝对AGC理论上具有合理性，但由于基于弹跳方程的板厚间接测量方法精度较低，绝对AGC要想达到理想的使用效果，仍然面临着比较大的困难。和绝对AGC相比，相对AGC使用更普遍，也更成熟。所谓相对AGC是指不论是否符合厚度设定值，各机架厚度控制系统均以特定时刻本机架带钢头部实际轧出厚度的测量值作为厚度目标值。相对AGC首先避免了AGC系统以设定厚度作为目标值投入后所引起的大范围压下调整，有利于轧制过程的稳定。其次，相对AGC采用锁定板厚的方法可以消除基于弹跳方程的厚度测量方法的系统固有误差的影响。相对AGC的缺点是可能造成实际轧制状况与计算规程出现较大偏差，轧制负荷分配失准，且带钢头部绝对厚度精度缺乏保证。
2.1.3 X-监控 AGC
基于弹跳方程的间接测量方法测量精度较低，根本不能满足对产品质量的要求，因此为保证成品带钢的绝对厚度，即使已经存在GM-AGC，且不论是绝对AGC还是相对AGC，都需要X射线测厚仪所给出的厚度偏差实测值对AGC系统实时监控。
图1 X-监控AGC原理框图
热连轧精轧机组仅在最后机架后设置X射线测厚仪，对前面各机架的AGC系统，轧件从i机架运动到X射线测厚仪所需的时间为
（2-3）
式中V1-第j个机架的出口速度； -末机架（设共有m个机架）的出口速度；L-机架间距离； -末机架到X射线测厚仪的距离。每个机架的监控值 可由下列递推数值积分公式表示
（2-4）
（2-5）
式中， 对于每个机架都是不同的； 为监控增益系数，根据实际系统调整。
2.2 过程自动化（L2级）
过程自动化包括设定计算和设定、轧件跟踪、数据通讯、数据记录和报表、模拟轧钢以及数学模型等。数学模型中以精轧设定模型应用得最好。精轧设定模型主要包括以下几个数学模型：1）温度预报模型；2）轧制力预报模型；3）轧制功率、轧制力矩预报模型；4）轧机弹跳模型；5）辊缝计算模型。本文仅分析一下轧制力预报模型。轧制力数学模型中除了考虑轧件的宽度和轧辊的接触弧长之处，把轧制力分解成两个函数的乘积。一个是变形抗力，另一个是应力状态系数。因此，
（2-6）
式中F-轧制力，kN；Km-变形抗力，kg/mm2；QP-应力状态系数；Ld-轧辊的接触弧长，mm；W-轧件的宽度，mm。
（2-7）
式中km-变形抗力，kg/mm2；Akm-模型系数；Cnt-化学成分，%
Str-变形程度；St-变形速度，1/s；
（2-8）
（当r≤0.15） （2-9）
（当r>0.15） （2-10）
（2-11）
式中 ---应力状态系数； ---轧辊的压扁辊径，mm；
接触弧长是根据海基柯克公式来计算的：
（2-12）
式中 -接触弧长，mm； -压下量，mm； -轧辊的压扁辊径，mm；
2.3 生产控制管理级
生产控制管理主要包括合同管理、轧制计划编排、产品质量管理系统、作业记录、轧制数据存储及管理、板坯及钢卷库管理、产品发货管理、财务管理、各生产线的相互协调、按合同申请材料、跟踪生产情况和质量情况、组织成品出厂发货等任务。不同的钢铁企业会根据自己的管理体制设置相应的管理功能。
3 热连轧电气自动化技术的创新发展
对热连轧电气自动化技术的创新研究方向主要是：
（1）自动厚度控制（AGC）；自动厚度控制模式和控制算法较多，而且一个实际的系统中也往往包含了多种控制模式，对AGC控制结构、控制策略、和控制算法的改进与创新是一个不断不展的过程。
（2）热连轧数学模型；现阶段数学模型里设定模型和温度模型应用较好，板形模型普遍存在问题，需要在板形模型上加大投入力度，不断在模型上融入新技术，使模型的软件趋于标准化、产品化、适用于各种类型的热轧生产线，并在模型上加上自适应修正，使模型能够自学习。
4 结束语
热轧电气自动化控制技术本身是个复杂的控制体系，它的应用对钢铁厂至关重要，谁对电气自动化技术应用得好或进者技术更先进，谁的产品质量就更好更稳定，谁的竞争优势就增强，谁的市场信誉和市场占有率就提高，谁就能在激烈的市场竞争中生存、发展。不断创新发展自动化技术，可以提高生产效率，并且大大改进产品精度和性能，带来巨大的经济效益，具有重要的意义。
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[关键词]工业电气自动化 数字技术 创新 应用 分析
中图分类号：TM769 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）16-0012-01
一、工业电气自动化中数字技术应用的重要性
在新形势下，数字技术日渐成熟，不断被应用到工业电气自动化中，发挥着关键性作用，其体现在不同方面。在工业电气自动化方面，数字技术的应用利于简化工业操作环节，最大化提高“人力、财力、物力”利用率，避免出现严重的浪费现象，动态控制各方面运营成本。数字技术的应用利于简化工业生产人员操作流程，减少工作量，降低工作难度，只需要借助计算机控制程序以及相关按钮便能进行一系列操作，极大地提高了生产效率以及质量。同时，和传统技术相比，数字技术更具优势，能够有效弥补其具有的缺陷，光纤网络、互感器不断被应用到工业生产中，利于提高工业电气自动化系统安全性、稳定性，确保工业各生产环节有序进行。此外，在数字技术作用，可以智能化控制工业各生产环节，自动化检查与修复工业电气自动化系统出现的故障，最大化降低故障发生率。在实际工作中，工业生产人员可以在同一时间下达不止一项生产操作步骤，不需要多次使用电气设备，降低生产成本的基础上，利于提高生产整体效益，不断增强企业核心竞争力，走上长远的发展道路。相应地，下面便是数字技术作用下，工业电气自动化系统结构示意图。
计算机技术的不断发展，数字技术应用也越来越广泛，它主要应用于科学的计算、信息的管理、^程的控制、计算机的辅助系统、人工的智能、网络于通信等方面。而在工业电气自动化中，其主要应用计算机应用系统---计算机辅助系统。而数字技术的辅助系统包括计算机的辅助检测、计算机的辅助管理、计算机的辅助制造、计算机的集成制造、计算机的辅助维护等等系统。其中计算机的辅助测试是利用了计算机进行自动化来测试工作。在工业电气自动化中是将计算机的技术和原来应用技术相互而融合、相互而渗透形成了新兴测试的技术，其具有定量性、综合性、实践性、发展性等特点，由于计算机的辅助测试系统具有各方面优点，所以在工业电气自动化中其得到很广泛地应用。
二、工业电气自动化中数字技术创新应用途径
1、优化操作系统
在创新应用数字技术过程中，企业要意识到优化程序化操作系统的重要性，这是最大化提高工业生产效益的关键点。在日常运行过程中，企业要全方位准确把握工业电气自动化各方面情况，综合分析多方面影响因素，优化完善电气自动化操作系统，注重其更新升级，要根据操作系统、硬件设施特点、性质等，优化完善的基础上，实现有机配套，促使二者相互作用，更好地发挥操作系统多样化作用，可以自动化“控制、识别”海量信息数据，实现程序化操作，提高信息数据利用率，更好地作用下工业各生产环节中，确保一系列经济活动有序开展。在此过程中，企业要充分发挥操作系统多样化作用，有效实现程序化操作，全方位动态检查各生产环节，实现无人操作模式，降低工业生产中人力方面的支出，也能为工业电气朝着全面化方向提供有利的保障。
2、优化利用虚端子技术
就虚端子技术而言，建立在传统二次回路基础上，可以全方位动态“控制、检测”工业电气设备装置，促使各智能终端处于统一的网络结构体系中，相互作用，顺利反馈信息数据。在创新应用数字技术中，企业可以将虚端子技术巧妙应用其中，充分发挥其多样化作用，动态控制电气设备线路连接状况以及开关具体操作，科学管理信号，动态控制生产环境测试数据信息，最大化提高工业电气自动化水平。在工业电气自动化方面，企业可以准确把握虚端子技术特点、优势等，将其巧妙应用到对应的保护装置、测控装置等中，自动化控制系统开关等，促使线路跳合闸高效衔接，可以有效弥补传统二次回路缺陷，加大对信号的管控力度，全方位动态测试系统运行温度等，促使工业电气自动化系统运行中跳闸保护、在测控遥控等功能顺利实现。
3、注重智能终端的应用
在运行过程中，企业可以充分发挥光纤多样化作用，加强智能终端、间隔层二者之间的联系，实时“采集、控制”海量信息数据，充分发挥智能终端多样化优势，更好地作用到工业电气自动化方面，为提高工业电气自动化水平做好铺垫。同时，企业要根据各方面具体情况，准确把握智能终端设计重心，优化设计跳闸、监控现场信号等多个方面，也可以加大智能终端双重功效方面的设计力度，优化设计智能终端，科学配置智能终端，确保其应用过程中具有较高的可操作性，加大其利用力度。进而，促使数字技术得到更好地应用，不断提高工业电气自动化系统安全性、稳定性，也能在一定程度上促使计算机平台自动化、通讯智能化水平有效提高，提高工业电气自动化水平。
三、结语
总而言之，在经济发展的浪潮中，工业电气自动化发展的重要性不言而喻，必须将其放在关键性位置。企业要与时俱进，准确把握自身电气自动化发展限制，客观分析数字技术多样化优势，将其巧妙应用到工业电气自动化方面，加以优化创新，优化操作系统，注重智能终端的应用，优化利用虚端子技术等。以此，促使工业电气自动化系统处于安全、稳定运行中，降低生产成本的基础上，实现最大化经济效益，不断增强企业核心竞争力，走上健康稳定发展的道路，加快社会经济发展步伐。
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