发布时间：2023-06-22 09:31:53
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的高层建筑钢结构施工样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
随着现代城市化的不断加快，我国的城市建设行业高层建筑的施工也在不断的增加，从而不断将城市发展进步的情景体现出来，同时促进高层建筑钢结构技术的进一步创新。但是，当前高层建筑在施工过程中仍然存在着不足，这就要求施工企业要重点考虑高层建筑钢结构施工技术的质量和安全性，从而进行科学合理的分析，弥补高层建筑在施工过程中的不足，所以对高层建筑钢结构施工技术要点的具体分析具有十分重要的现实意义。
1高层建筑钢结构的基本论述
在高层施工过程中应用最广泛的一种施工技术就是高层建筑钢结构施工技术。极快的施工速度以及极高的工业化强度两大特点是高层建筑钢结构特有的。高层重型钢结构施工、钢和混凝土组合结构施工以及大跨度空间钢结构施工等都是高层建筑钢结构施工包括的类型［1］。但是，高层建筑钢结构本身也存在着一定程度的劣势，钢是一种金属材料，其具有极强的热传递性，这就导致高层建筑钢结构的热传递性非常强，如果高层建筑发生火灾，那么就会破坏整个高层建筑，因此造成无法预算的损失。所以，施工人员在施工过程中，如果利用到高层建筑钢结构施工技术，首要做好安全性的防范，使施工质量和施工过程都要达到一定的标准，从而使整体的施工效益不断提高。
2高层建筑施工的现状
目前，我国的经济和科技在经济全球化和信息化的推动下得到了迅速的发展，其也积极的推动了我国城市现代化的发展。在高层建筑数量快速增加的阶段，不但要适应多样化的社会现状，更要对高层建筑的质量和技术十分重视，因此要不断创新和完善高层建筑施工技术。根据高层建筑施工目前的现状，要对高层建筑施工逐层的施工特点进行全面的把握，从而在一定程度上提升施工的效率和时间，使施工过程中各个工序之间的衔接能够不断加强，同时，还可以强化总承包的管理力度。在具体的实际施工过程中，要想在一定程度上提升垂直运输体系的施工效率，就要将高层建筑垂直发展的特点以及紧密的施工进度作为基础。在高层建筑具体的施工过程中，施工人员要根据搞成建筑施工环境的实际情况优化高层建筑钢结构的施工技术，同时要对施工作业中的安全性和稳定性进行进一步提升。在整个高层建筑施工的具体过程中要与实际的状况相结合，从而使我国高层建筑施工技术的成熟度得到进一步的提升。
3分析高层建筑钢结构的施工技术
3．1逆向施工技术
高层建筑钢结构施工技术中逆向施工技术包的应用含了对中间支撑柱的浇筑的环节以及对修筑地下的连续墙与向上逐层建设的地上结构等多个方面的建设，相对于顺向施工技术来说，逆向施工技术在高层建筑钢结构的施工过程中具有三个特点:(1)在科学合理布置构筑物和管线以后，建筑面积扩大的目的主要是通过规划地下连续墙的方式来得以实现的;(2)对高层建筑的逐层浇筑利用逆向施工技术来完成，能够使地下室的内部支撑起整个地下室，这样就可以将基坑形变的可能性降到最小的程度;(3)在高层建筑的施工过程中应用逆向施工该技术，可以一同施工高层建筑中的地上结构和地下结构，并且能够将高层建筑中地下室多次施工的时间降到最小的程度，从而使高层建筑钢结构整体的施工效率在一定程度上得到提升。
3．2预制模板技术
从总体上来说，在高层建筑的整个施工过程中，严重影响建筑的施工质量以及施工的成效的因素就是施工的工期，对于高层建筑施工来说，其具有更大的影响力度［2］。在高层建筑具体的施工过程中主要应用的的施工技术具有结构特征的复杂性以及极高的重复性，这就导致在施工的的过程中，不但要对施工技术的具体化十分重视，还要注重考虑施工工期的合理化。在高层建筑的施工过程中，控制和安排施工的工期主要是利用滑模法和爬模法，这样不但能使施工工程的各个环节能够井然有序的衔接，而且能够为施工的质量以及合理化的施工工期提供有利的保障。高度的机械化和良好的整体结构性是预制模板技术具有的特点，从而为科学胡按惯例施工的工期以及施工的质量提供了保障，在实际应用预制模板技术还可以将施工的工期大大缩短以及在一定程度导航降低和优化施工的成本，进而使整个工程的利润收益达到最大化。
3．3钢结构施工技术
由于科技技术水平的不断发展，钢结构技术被广泛应用到高层建筑的施工过程中，并且不断改良钢结构施工技术，使其能够更好的适应社会的多样化发展，从而保障了施工的质量和安全［3］。一般情况下，会将钢结构的极快的施工速度和极高的工业化程度融入到高层建筑的实际施工过程中，从而广泛的推广到重型钢结构和大跨度空间的钢结构与混凝土组合的建设当中。但是，钢具有极强的热传递性，这就导致高层建筑钢结构的热传递性非常强，如果高层建筑发生火灾，那么就会破话坏整个高层建筑，因此造成无法预算的损失。所以，施工人员在施工过程中，要高度重视防火设备。在高层建筑钢结构的施工过程中，要用大型塔吊对钢结构进行施工，而且高层建筑钢结构的安装方面效率的高低是由塔吊自身的起重功能直接决定的。因此，这就需施工管理人员要全方面的检测和试验高层建筑钢结构的施工技术，从而保障衔接技术方面的质量和安全，进而提升整个的施工效率。
3．4泵送混凝土技术
在高层建筑施工过程中使用的重要技术之一就是泵送混凝土技术。强度高一级数量大是混凝土本身具有的特点，当前整个施工中的关键部分就是混凝土的使用，但是在使用混凝土时，对于施工技术的需求就要泵送技术要实现，利用泵送混凝土技术可以使搞成建筑的施工效率得到大幅度的提升［4］。在高层建筑钢结构的施工过程中应用泵送混凝土技术，可以为钢结构的稳定性、安全性以及整个工程的施工质量提供有利的保障。
3．5安装螺栓的技术
高层建筑钢结构施工过程中重要的一个环节就是安装和焊接高强度的螺栓。穿入螺栓的工作顺序是由内到外的，不能强行穿入，要专业的施工人员利用专业的铰刀调整不符合螺栓体积的螺孔，直到螺栓能够顺利的穿过螺孔为止，最后要固定螺孔［5］。在安装钢结构高强度螺栓的过程中，要进行分步安装且一定要根据建筑钢结构节点的大小来进行，但是，高层建筑钢结构的节点也具有一定的差异性，可以分为大型的和小型的。安装螺栓在大型节点的时候，穿入工作是开始阶段，然后固定阶段是在完成穿入工作以后的钢结构普不变形的基础上进行的，螺栓的完全固定是最后需要完成的工作。
4结论
综上所述，城市发展程度的重要标志之一就是高层建筑的建设，其也适应了城市发展多元化的需求，但是其在数量逐渐增加的同时也要保障高层建筑的质量与安全，从而使施工人员和住户的安全得到相应的保障。这就要求在施工过程中运用专业化的施工技术，合理优化和改革高层建筑钢结构的施工技术，从而使高层建筑的施工质量和安全得到保障，进而加快城市现代化的速度。
参考文献
［1］路致远．高层建筑钢结构施工技术要点分析［J］．中国建材科技，2015(02):268，270．
［2］飞．高层建筑钢结构施工技术要点分析［J］．江西建材，2014(21):110．
［3］晁越，王国栋，姚皓凡，等．高层建筑钢结构施工技术要点分析［J］．居业，2016(08):101，103．
［4］吴后春．高层建筑钢结构工程施工技术要点探究［J］．门窗，2017(01):101．
关键词：高层建筑；钢结构；施工设计；施工技术；建议
中图分类号： TU97文献标识码： A
引言
钢结构建筑具有抗震性能好、施工周期短、工业化程度高、环保效果好等特点，符合我国国民经济可持续发展的要求。因此近年来钢结构在高层建筑工程中的应用越来越广泛。下面本人结合多年从事建筑设计的经验，就高层建筑钢结构施工设计浅谈几点看法，仅供同行参考研究。
1 什么是高层建筑钢结构的结构体系
高层建筑钢结构的结构体系是用于高层建筑钢结构设计的各种结构体系。根据其抵抗侧向荷载的相对效能概括地分为下列类型: 一是钢框架结构体系。沿房屋的纵向和横向均采用框架作为承重和抵抗侧力的主要构件所构成的结构体系。二是钢框架――抗剪结构体系。靠梁柱的抗弯刚度来抵抗水平力的结构是纯框架结构,当纯框架结构在地震载或风荷作用下的侧移不符合要求或者是建筑物超过30层,则一般纯框架结构中都需要加上抗侧移构件,这样就成了钢框架――抗剪结构体系。
2高层建筑钢结构的特点
2.1钢结构的优点
用于建造高层建筑的钢结构有着许多的特点，其中优点有：结构自重轻.抗震性能好.施工速度快.施工周期短以及工业化程度高，用于施工的钢结构构件可以采用在工厂生产，运至现场进行安装，因而可以大大缩短施工周期。另外还有一个特点是钢结构无粉尘的干施工工艺及可回收并重复利用，这个特点符合可持续发展及环保的时代主题。
2.2钢结构的缺点
主要缺点有：耐火性差，钢材的导热系数远比钢筋混凝土的导热系数大的多，而且耐火性能比混凝土结构差很多，当温度达到600℃时，钢结构就基本上丧失了其所有的强度和刚度；耐腐蚀性差，钢材表面的铁原子在空气中发生反应生成氧化铁锈，锈蚀会使应力集中，使钢结构的使用受到安全危害，提前破坏了钢结构，所以防腐措施是必不可少的。
3 高层建筑钢结构施工的材料要求
在不同的结构中对材料的要求也会不同，在广州市天河区珠江新城商业.办公楼1幢B2-10地块（财富中心）地下部分钢结构安装方案中，则需要保证材料的抗拉强度.伸长率.屈服点.冷弯试验.冲击韧性合格，并保证硫.碳.磷含量符合要求。当钢板厚度≥36mm时，要求采用Q345GJC钢材。钢材应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）的要求，钢材的抗拉强度与屈服强度的比值不应小于1.2。钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率δ应大于20％。钢材应具有良好的可焊性，同时应具有冷弯试验的合格保证。除标明外，钢板厚度≤35mm时，采用Q345B钢材；当钢板厚度36～100mm时，采用Q345GJC钢材,断面收缩率≥Z15。其中当钢板厚度≥50mm时，要求断面收缩率≥Z25。当钢板厚度≥36mm时，要求断面收缩率≥Z15。
4 高层建筑钢结构施工设计
高层建筑钢结构施工设计主要包括以下内容：①选择、布置及装拆塔吊；②构件进场、堆放与验收；③吊装；④测量控制；⑤焊接；⑥质量及工期控制；⑦施工的安全，下面结合多年工作经验，主要介绍六个方面：
4.1施工前准备工作
高层钢框架结构安装前的准备工作，除了一般性的准备工作，还包括：钢结构构件预检和配套、钢柱基础检查、安装流水段的划分、安装机械的选择等。钢构件在加工厂的制作程序为：首先进行编制构件制作指示书和原材料的矫正；然后进行放样、下料、切割等施工；制孔并进行边缘加工；经过组装和焊接，仔细对端部加工和磨擦面处理，并严格执行除锈和涂装步骤，最后验收和发运即可。
4.2测量定位
测量定位是施工中不可以忽视的事情。这个过程不仅是对钢结构变形控制需要有精确的定位，更重要的是在整体钢结构安装的质量和进度过程中，与测量工作的好坏密切相关，所以在钢结构施工工程中应积极采用先进的测量仪器，主要针对高层钢结构工程施工的难点和重点，充分应用工程施工的经验，并密切结合高层钢结构施工的特点，对钢结构的吊装和焊接质量进行正确的引导和实时监控。
4.2.1测量控制内容
钢框架结构安装测量工作的主要内容：验收土建平面控制基线或红线界桩点及标高基准点的位置正确，并作好书面记录；基础埋件的放线就位及标高等；设置并控制好垫板组、构件安装的标高和轴线；主轴线网的合理建立；平面控制网的测放；标高的引测；H型钢拄和箱形柱的校正等。
4.2.2测量控制基本方法
钢柱测控：采取全站仪复核轴线偏差、经纬仪校正垂直度两种方法相结合的控制方法；高程传递：可用大盘尺直接进行高程传递的常规测量方法；平面控制网的测放：根据施工现场通视条件，首先测设主控制轴线，然后加密各建筑轴线；平面控制网的垂直引测：使用激光铅直仪垂直引测已经测设好的轴线控制点。
4.3构件进场
高层钢结构建筑项目如果位于城市的繁华中心地带，在白天的时候构件运输车辆不能进场，只能在晚上进场，这就给构件的卸车提出了较高的要求，必须在六个小时内卸完一天内要安装的构件，这需要加强和制作厂的协调工作。如果构建需要两层叠放在一起，则中间要垫枕木，以防止运输中破坏构件上的栓钉和构件外表等。构件进场前，要认真仔细的熟悉图纸，选好要进场构件的吊点．避免因吊点选择的错误出现安全事故，避免因选择吊点而耽误构件卸车的时间。现场拼装成整体的构件，需通过验收后方可进入吊装工序。按图纸和钢结构验收规范对构件的尺寸、构件的配套情况、损伤情况进行验收，验收检查合格后，确认签字，作好检查记录。
4.4钢结构安装
(1)安装工艺。钢结构安装在垂直方向上的目标状态是：钢结构一节安装完成后，土建单位立即将此节每一楼层的压型钢板吊运到位，并把最上面一层的压型钢板铺好，从而使上部的钢结构吊装和下部的压型钢板铺设和土建施工过程有效隔离。竖向安装顺序（以一节三层为例）：钢柱安装下层框架梁中层框架梁上层框架粱测量校正螺栓初拧、测量校正、终拧高强螺栓铺上层压型钢板铺下、中层压型钢板下、中、上层钢梯、平台安装。
(2)钢柱的安装。1)钢柱安装顺序：先内筒的安装，后外筒的安装，先中部后四周，按照吊装分区进行施工，先下后上的安装顺序进行安装。2)吊点的选择：钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板(连接板至少4块)。在临时连接的耳板上设置吊装孔。3)吊装与解钩：利用选好的吊点穿好卡环，绑好钢丝绳，检查一切完毕后开始起吊。把钢柱初步就位后拉好缆风绳，然后解钩。4)钢柱就位。
(3)钢粱的安装。1)吊装顺序：总体随钢柱的安装顺序进行，相邻钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢粱连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。2)吊点的选择：钢梁的吊点一般在离钢梁两端1/3处设置吊耳。3)钢梁吊装、就位。
4.5连接工艺
随着高强螺栓、焊接连接方式的大量采用，工程中对被连接件的要求越来越严格。如构件位移、垂直度、水平度、磨平顶紧的密贴程度、连接间隙、孔的同心度、板叠摩擦面的处理等，都必须经过质量监督部门检查认可，方能进行下一步的紧固和焊接，以免留下难以处理的隐患。
高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧两步进行，可减小先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别。对大型节点应分为初拧、复拧和终拧三步进行，增加复拧是为了减少初拧后过大的螺栓预拉力损失，为了使被连接板叠密贴，在施工过程中应从螺栓群中央依次顺序向外拧，为了防止高强度螺栓连接的表面处理涂层发生变化，并影响预拉力的现象产生，要求应在当天终拧完毕。高强度大六角头螺拴施拧用的扭矩扳手，一般采用电动定扭矩扳手或手动扭矩扳手，在检查中使用的扭矩扳手一般为手动指针式扣矩扳手或带百分标的扭矩扳手。该工具在班前和班后都需要严格进行扭矩校正，施拧用扳手的扭矩为±5％，捡查用扳手的扭矩为±3％。扭剪型高强度螺拴可采用目测的方法检查螺栓尾部梅花头是否被拧掉；高强度大六角头螺栓可采用小锤敲击的方法进行检查，即用手指紧按住螺母的一个边，用0．3～0．5kg重的小锤敲击螺母的另一边，如果过程中手指感到轻微颤动即为合格，颤动较大的则是因为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。
4.6安全施工
安全施工是钢结构施工中的重要环节，高层建筑钢结构施工的特点是悬空.高空.作业点多。在施工过程中，仅高强螺栓就很多，这些零件虽小，但如果从l00m以上的高空掉下去砸到人头顶，后果就不堪设想了。针对这些高层建筑钢结构施工的特点，必须采取事前与过程控制相结合的方法，首先加强对施工人员的安全教育，坚持日安全巡视制度。然后采取防护措施比如带安全帽.走安全梯.缆风绳.防坠板.防坠器等。
5对高层钢结构施工的几点建议
在施工的过程中，要对节点图充分理解，制定合理施工工艺；根据实际的工程特点来选用合理机械设备，特别是选用塔式起重机，需要考虑其装拆的可行性；根据结构不同的特点.气候条件和焊接形式，合理选用焊接参数和工艺，不能盲目照搬，一概而论；钢结构构件的进场数量和加工顺序要根据实际情况考虑到吊装设备的吊运能力和现场堆放条件；严格规定制作工艺，使现场处理数量减少；控制测量要做到分阶段.分层次.分区段进行闭合，减少并校正累计产生的误差；及时跟进安全防护，严密措施，到位检查。
关键词：高层建筑钢结构施工技术
钢结构施工技术在我国兴起的时间比较短，但是发展非常迅速。一些大城市出现了比较有典型意义的钢结构工程，比如上海的金茂大厦、深圳的赛格大厦、大连的世贸中心等都是这种结构的代表。钢结构的使用尤其是在高层建筑中的使用，一定程度上推动了我国建筑行业的向前发展。
一 钢结构施工技术的特点
超高层建筑中大多数都采用钢结构体系。钢结构的施工从设计、材料采购、构件加工、现场安装、现场施工管理等是都表现出很强的综合性，也是一个企业施工技术水平和管理水平的重要体现。由于钢结构具有施工周期短、自重轻、抗震性能好、环境污染少等优势特点，所以能在我国的建筑业中得到广泛的应用；但使同时具有耐火性差、耐腐蚀性差等致命缺点，其具体的特点主要表现在以下几个方面：
1 钢结构技术的优点
第一， 进行施工的周期比较短，用于施工的钢结构构件可以是行工厂化生产，也可以是现场安装，可以大大缩短施工周期；第二，空间大是其另一优点，和混凝土相比，钢材的抗压、抗侧弯强度更强，因此在相同强度的条件下，可以缩小截面从而增大了有效的空间；第三，可以进行相关的循环利用，钢结构建筑物的施工材料可以实现钢材再生利用，和其它结构建筑物相比，能够大大减少建筑垃圾的产生。
2 钢技术结构存在的主要缺点
耐火性能比较差，主要表现在：和钢筋混凝土的导热系数相比，钢材的导热系数要大得多，其耐火性能远远不及混凝土结构。当温度达到600℃时，钢结构基本上会丧失其全部的刚度和强度。因此，在钢结构建筑设计中，如何实现刚结构的有效抗火被看作是重要的一环；耐腐蚀性差也钢结构缺点的一个方面，由于钢材表面的铁原子与空气中的氧化合生成氧化铁锈，锈蚀能够引起应力集中，危害钢结构的使用安全，使钢结构提前遭到破坏。因此，只有对钢结构进行有效的防腐，才能延长其使用的时间。
二 常见钢结构施工技术的分类
1 螺栓预埋技术
预埋柱脚螺栓的位置要求比较严格，必须非常准确，否则不仅会增加钢柱安装的难度，也会对安装质量产生很大的影响。因此应该严格控制预埋螺栓位置，在施工的过程中，应该对基础轴线和标高基准点进行严格的控制，埋设后进行两次复测，第一次要在埋设定位后进行测量，第二次要在基础混凝土浇筑并等其变得坚固后进行相关的复测。如果在复测过程中，发现位移超出范围的问题，则必须进行重新埋设。其标高偏差应该尽量控制在±5mm 以内，定位轴线的偏差尽量控制在±2mm以内。
2 钢柱吊装技术
钢柱是高层建筑层高和总高度的主要竖向构件的重要的决定因素，因此，在加工制造中，必须按照现行规范的标准来进行。钢柱在放样下料制作的过程中，应该充分考虑到焊缝的收缩变形以及竖向荷载作用下引起的压缩变形等各种因素，所以钢柱的放样下料长度要与设计长度区别开来，不能因为小差的少就不重视或者忽略不计。即使上下两节钢柱截面完全相等时也不能随便进行互换，同时要求对每节钢柱应编号做好记录加以区别，以保证正确的安装。
3 钢梁吊装技术
钢梁在进行吊装前，应在柱子牛腿处检查标高和柱子之间的距离，主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位完成后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。一般在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度。为了提高吊装的速度，对重量较小的次梁或者其他的小梁，尽量多利用多头吊索一次吊装数根。有时将梁、柱在地面组装成排架进行整体吊装，这样不仅有利于提高吊装的速度，还有利于减少高空作业，保证工程的质量。
4 钢结构高强螺栓连接技术
（1） 节点处理技术
高强度螺栓连接应该在其结构架设调整完成后，再对接合件进行相应的矫正处理，从根本上对接合件的变形、错位和错孔等问题进行消除，板束接合摩擦面要贴紧后进行安装高强度螺栓。为了使得接合部板束间摩擦面贴紧的效果更好，先用临时变通螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应该提前进行科学合理的计算，一般要超过高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于二个临时螺栓。冲打穿入螺全的数量应该少于临时螺栓总数的百分之三。不允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止对螺纹的损伤，引起扭矩系数发生变化。
（2）螺栓安装技术
在节点全部处理好后要进行高强度螺栓的安装，螺栓穿入方向要保持一致。在施工过程中要考虑到施工的便利性，对于箱形截面部件的接合部分，全部从内向外插入螺栓，在外侧要进行相应的紧固。如果操作不方便，可从反方向将螺栓插入。在进行大六角高强度螺栓连接副的安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应该面向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈，则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈安装相同。如果不能穿入时，严禁强行穿入螺栓，正确的方法应该是，应用绞刀对螺孔进行相关的修整，用绞孔修整前应该对其周围的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时还要防止铁屑落入叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时把铁屑清扫干净。
（3）螺栓紧固技术
在对高强度螺栓进行紧固时，应该对初拧、终拧有一个详细的划分。初拧、复拧和终拧一般适用于大型节点的划分。在紧固过程中，初拧是为了尽量减少螺栓由于钢板变形等带来的影响，比较适合采用减少互相影响的相关的措施。复拧是在初拧的基础上，对于大型节点高强度螺栓初拧完成之后，重复进行的紧固。复拧扭矩值和初拧扭矩值是相等的。终拧是对高强度螺栓作所做的紧固。终拧的轴力值应该以标准轴力为目标，并要按照要求进行合理的设计。
三 采用钢结构施工技术前的准备措施
1 进行相关的技术准备
在进行施工之前，要对施工组织进行充分合理的编制设计，将设计思想充分的体现到施工技术中去。不断对施工验收标准进行完善，同时要对市场、各方的行为进行规范。不断开展工艺试验与工艺评定工作，为后续施工提供相关的技术保障。
2进行吊装准备工作
目前国内高层建筑钢结构施工，在对吊装施工机械主机选用时，基本上全部采用自升式塔式起重机。自升式塔式起重机包括内爬式和外附式两种。
（1）塔式起重机臂又可分为平衡式与起重臂可起伏(以下简称动臂式)两种(见图1、图2、图3)。
塔式起重机的起重性能要很好的满足工程的要求，吊机最大起重量、最大起重力矩、最大半径与最小半径都是其主要满足的方面。随着起重高度的增大，吊机的实际起重量会减小，这些要引起足够的重视，这是因为：第一，要扣除不断增多的起重钢丝绳自重；第二，受卷扬机容绳量的限制，到一定高度时经过吊钩滑轮的钢丝绳走数要相应的减少。对于内爬式塔式起重机，要对起重卷扬机滚筒内的钢丝绳的容绳量引起足够的重视，它将决定起重的极限高度。对外附着式塔式起重机要充分了解塔身的高度的相关标准，最后判断是否满足工程的需要。
3 要进行现场的准备
高层建筑钢结构工程，在施工安装前现场的准备工作主要包括钢构件(包括零部件、连接件等)的验收、测量仪器及丈量器具的准备、安排设备工具材料和组织施工力量等。对现场进行充分的准备是高层建筑采用钢结构技术的重要的前提。
总之，高层建筑钢结构施工技术，是建筑施工技术发展进步的一个重要表现。施工过程中要严格按照相关的标准进行规范施工，保证施工技术得到更好的运用，以实现预期的目标。
参考文献：
[1] 路克宽.钢结构工程便携手册[M].北京:机械工业出版社,2003.
[2] 顾纪清.实用钢结构施工手册[M].上海:上海科学技术出版社,2005.
关键词：高层建筑；钢结构；施工技术
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：
随着我国经济的发展及环保意识的增强，建筑钢结构用其独特的优势迅速占领了一片市场，并得到了一致好评。现在钢结构建筑在我国处于萌芽发展阶段，还有相当长的一段路要走。
1 钢结构的优势
钢结构的优势有：自重轻，便于运输和安装，可跨越度大，用钢结构建造的住宅重量是钢筋混凝土住宅重量的一半；抗震性好；钢材的塑性和韧性好，即钢结构不会因为偶然超载或局部超载而突然断裂破坏，且对动力荷载的适应性较强；设计风格灵活、丰富，在梁高相同的情况下，钢结构的开间可比混凝土结构的开间大50%；钢结构多采用螺栓连接，结构轻，施工简便，施工安装周期短；可以有效保护环境，即钢结构产生的噪音小、粉尘少，对土地资源破坏小，产生的固体垃圾量小，废钢资源回收价值高；综合造价低；钢结构工业化制作程度高，便于机械制造，集约化生产，精度高，安装方便，质量易于保证。
2 钢结构建筑特点
钢结构建筑行业，主要指的是在国内从事对建筑钢结构的制作、加工、安装为一体的企业和其他附属产品的企业，是一种新型的建筑体系结构，突破了房地产业、冶金业、建筑业之间的行业界限，将他们融合在一起，形成了钢结构建筑体系。钢结构建筑有以下特点：
2.1 经济
钢结构的建筑采用了先进的设计与加工艺术，使材料的加工和安装实现一体化，又简单又迅速，节省了大量的施工费，节约了时间，降低了成本；而且，钢结构建筑施工不受季节的影响，总体来说，经济实惠，性价比很高。
2.2 环保
二十一世纪，是一个提倡环保节约、绿色能源的时代，采用钢结构的建筑正是响应国家的这一号召。钢材本身就是一种高强度高效能的材料，适合支撑大的结构，又便于工业化生产，同时，边角料也有很高的再循环再利用价值，回收率很高，运输也方便；建筑材料的重复利用，也拉动了其他建材行业的发展，符合可持续发展观的需要。钢结构住宅使生产和生活更加匹配，真正实现节能环保。
2.3 灵活
钢结构建筑中，其构建、节点设计和功能融会贯通，使建筑富有功能化，同时钢结构灵活多变，给了设计师更多的想象空间。另外，钢结构建筑增加了住宅空间的使用面积，内部空间宽敞，可以灵活的布局，而且方便进行改建、拆散、异地组装。
2.4 实用
与同类型的建筑造型相比较，六层钢结构住宅的重量和四层砖混结构的住宅重量相当，恰恰是因为钢结构的重量轻和节点力学的特性。而且具有韧性好，质地均匀、延性好、结构牢固等特点，具有很好的抗震性能，给人带来舒适感。非常适合现在这些高楼大厦的构建，像我们熟知的鸟巢还有即将完工的88层的苏州东方之门都采用了钢结构建筑。
3 钢结构建筑的施工技术
钢结构施工的工艺流程：
3.1 钢柱安装
钢柱在运输到位之后，它的摆放安装过程需要注意以下五点要求：
3.1.1 定位轴线
在钢柱摆放的基础混凝土平面上用水墨线标记出钢柱所在位置的十字线，并且在钢柱柱身上相应地标记出定线。
3.1.2 钢柱吊装
进行钢柱吊装采用临时吊装耳板，在钢柱吊装就位后再做切割磨平的一些工作。然后考虑到钢柱的长度，吊装过程中应采用斜拉起吊，同时将柱脚用木板垫高。
3.1.3 柱就位轴线调整
运用专用角尺检查钢柱就位的情况并进行适当的调整。调整工程中需要三个人同时操作，一个人移动钢柱，另外一个人协助稳定，最后一个人进行检测。那么钢柱就位的标准就是：钢柱柱身的定位线与基础平面上标记好的定位线相一致，而且误差必须必须小于2毫米。
3.1.4 柱顶标高调整
钢柱就位轴线调整完毕后，需要进行钢柱标高的调整。其操作方法为：首先在柱身上标记标高基准点，然后利用水准仪测定其差值，适当的增加垫片（注意垫片最多不能超过2片）进行调整钢柱的柱顶标高。
3.1.5 钢柱垂直度校正
1）初步校正：对钢柱的垂直角度作出初步的调整和校正，还可以利用水平尺完成这一项工作。
2）精确校正：同时利用两台经纬仪进而从钢柱的两个侧面来观测，利用缆风绳的摆动来进行精确的调整和校正，并且注意要在柱脚下垫铁。等精确校正完毕之后，就紧固钢柱的脚螺丝，并将其柱脚和垫铁牢固焊接。
3.2 钢梁安装
3.2.1 起吊准备
对钢梁吊装之前，需要仔细的检查它的编号、型号、几何尺寸、承剪板的位置和方向以及螺栓连接面和焊缝质量。另外在起吊钢梁之前，要提前对钢梁身上的污物和浮锈进行清除摩擦，并且将梁和柱对接的定位线标记在梁身。
3.2.2 吊装过程
运用两点绑匝吊装法对钢梁进行吊装。当吊装基本就位的时候，仔细的调整钢梁的位置以使得梁身上的定位线和钢柱身上的定位线基本上达到吻合，随即进行点焊操作加固。
3.2.3 钢梁的焊接
3.2.4 次梁的安装
一部分次梁的安装可使用人工用棕绳吊到就位点实施焊接安装。
3.3 焊接的操作标准
3.3.1 待焊接的部位的表面及边缘应该保持清洁、整齐，不能有裂纹、油污、毛刺、氧化皮等其他杂质。
3.3.2 焊缝区之外的母材上，应该避免电弧击痕。如有电弧击痕遗留下的裂纹或者伤斑，要打磨并做好检查。
3.3.3 完工焊缝应要清除熔渣，焊缝和附近母材用钢丝刷来清除干净，焊接结束和验收前，施焊的接头不能油漆。
3.3.4 用角焊缝连的工件，要尽可能密贴，如果间隙超过了1.6 mm，要增加焊缝焊角，增加的值等于它根部的间隙值。严禁用填充物填充间隙。
3.3.5 在正式焊接过程中，如果查出定位焊有裂纹必须将它铲除以防止形成隐患。
3.3.6 制作使用的焊条要符合焊接工艺规定使用的经过设计批准的焊条。
3.3.7 从事焊接操作人员是选用合格的焊接人员。
3.3.8 机械、工具、焊接材料和其他辅助的材料必须有产品合格证，且按照技术的要求使用。
3.3.9 焊接之前必须检查焊口的尺寸和清理情况，合格后才能施焊。
3.4 防火喷涂
3.4.1 喷涂工艺的流程
先利用搅拌机拌料，其次对拌料振动筛过滤，然后把过滤后的料倒进料斗，接着用喷涂工具把料喷涂在结构的表面，最后加覆防火涂料进行固化。需注意流程中，要重点重复最后两道工序，以达到标准要求的厚度。
3.4.2 注意事项
1）拌料过程配料时要严格按照涂料的配比。搅拌时间不能够少于20分钟，搅拌合格标准，涂料内没有结块、稠度均匀，还要求流动性达到施工要求，涂料以用手抓起掌心向下，涂料不落下。
2）喷涂过程中，第一遍为防止涂料在固化过程中产生裂纹，厚度达到4 到8 mm之间。喷枪操作时，距工作墙面的距离必须小于0.3 m。
3）喷涂完成后，需检查喷涂效果，尤其是角落和缝隙处。厚度不够处进行补涂。
4 对高层钢结构施工的建议
在高层钢结构施工现场工作时，首先要明白节点固化图的布置，制定合理的高层施工工艺。根据工程机械设备本身的特点去严格机械的使用工序，做到每个工序相互衔接合理，加快工程进度。根据结构的不同特点，选择合适的天气去完成焊接等工作，一定要保证施工质量，为了缩短工期，要严格执行制作工艺，减少处理现场的时间，要做到对分区、分层、分阶段去控制质量，防止误差的累计太多，牢固树立安全第一的原则，防范措施要严谨，施工质量检查到位。
5 结束语
随着工程计算和施工技术水平的不断提高和理论研究的不断进步，以及新型更高强度钢材的不断研制，相信高层民用建筑钢结构会凝聚更多的高科技，从而得以更广泛应用。
参考文献：
[1] 李国强.钢结构在现代住宅中的应用[J].工程建设与设计，2011，（06）.
[2] 胡孜华.浅谈我国钢结构住宅的应用与发展[J].中国建设教育，2010，（02）.
[3] 王军.钢结构住宅的研究与开发[J].建筑技术开发，2008，（11）.
【关键词】 钢结构工程；安装；施工；高层建筑
1 引言
作为主要建筑工程类型，钢结构工程因兼具抗风抗震、稳定牢靠、隔音舒适、保温保湿和健康环保等优点，在现代工程建设中尤受青睐，并有望成为首选建筑结构形式之一。追溯来看，钢结构工程在我国工程建设中的应用历史较为久远。截至目前，我国在钢结构的制造、安装与设计等技术层面均已达到较高水准，已完全掌握并能娴熟运用各式复杂建筑物的施工技术与设计方法。诸如北京的鸟巢、三铰钢拱架的秦始皇兵马俑陈列馆、钢架网的上海与北京等地体育馆、钢屋架的人民大会堂等，均是钢结构工程及其安装施工技术成功应用的典范。本文选取高层建筑为对象，从安装原则和安装工艺、吊装准备、吊装与校正、串合连接多方面系统阐述高层建筑钢结构工程的安装施工，以期提供一定的参考借鉴。
2 钢结构安装
2.1 安装原则
钢结构是整个建筑物的支撑架构，是建筑物稳定性和质量的重要保障。有鉴于此，其安装必须遵循特定原则并符合特定要求。具体来说，主要归纳为如下五点：（1）钢结构安装施工前首先应对预埋件、基础开展复查，并矫正构件堆放、运输、复核验收过程中产生的变形；（2）综合安装和扩大拼装是钢结构最宜的安装方法，为保证拼装精度，应根据具体情况在拼装过程中设置必要的、刚度足够的胎架或平台，扩大拼装时对易变形构件还需采取相应的加固举措；（3）综合安装时的钢结构是有若干独立单元或体系构成，每一单元（体系）的安装结束后，均应具有足够的稳定性和空间刚度；（4）钢结构的安装应遵循一定的次序，不仅要保证工程能有条不紊开展，还需保证结构不会产生永久变形和安装稳定；（5）为确保牢靠稳定，待主要钢结构安装完成后且于吊钩松开前，应做初步校正和临时固定处理。
2.2 安装工艺
熟练掌握钢结构安装工艺既是每个施工人员应具备的最基本的施工技能，亦是工程能够高速、高效、顺利开展的重要前提。细分来讲，钢结构安装工艺主要涵盖四方面内容：（1）与支撑面抛光顶紧节点接触的两平面应保证70%以上的紧贴，使用塞尺检验，边缘间隙最大不得超过0.8mm，插入深度的面积应少于30%；（2）在完成每层框架结构件的安装后应立即校正，且安装支撑系统后才可继续安装上一层间，同时考虑下一层间的安装偏差；（3）日照、温差、风力等影响因素是柱子校正的比考虑因素，并应尽可能的采取消除措施，天车轨道、吊车梁的安装应安排于固定主要构件后；（4）必须检查、校正合格后，各构件连接接头才可焊接和紧固。
3 钢结构施工
归纳而言，适用于高层建筑的钢结构体系主要有五类，即交错钢桁架体系、框架体系、框筒体系、组合筒体系和框架剪力墙体系。然而需指出的是，高层建筑钢结构对防火性要求高、钢用量亦较大、工程成本较高，因此施工过程中应严把质量关，熟练掌握与应用各项施工技能。下面选取吊装准备、吊装与校正、三主要方面，对高层建筑钢结构施工进行系统剖析。
3.1 吊装准备
核查各种安装机械设备的性能指标是高层建筑钢结构件施工前的必经准备工作，包括塔式起重机臂杆长的起重能力、覆盖面积、起吊速度、钢丝绳的起吊高度等。另外，对于实际操作中多采用综合吊装法，应合理安排其吊装顺序，通常情况下平面内自中间一个节间开始，选一吊装单元（通常为一节间柱网），先吊装柱，再吊装梁，之后向四周方向扩展，自下方垂直向上，组装稳定结构后，按照次序依次安装次要结构件，以节间为单位安装钢框架，使误差降至最小，以避免焊接变形和安装误差的累积。
3.2 吊装与校正
吊装准备就绪后即至吊装环节。钢结构吊装细分主要涵盖钢柱吊装和钢梁吊装两主要步骤。由于高层建筑钢结构钢柱节数多且每节又包含多层，为吊装方便，通常采用焊接的方式将相邻节固定为一体。另外，为尽可能避免钢柱吊装就位过程中擦碰地脚固定螺栓，预先加装保护套。钢柱吊装前，应将爬梯、操作挂篮等预先牢靠于绑定施工需要的柱子上。并参照吊装钢柱自重及起重设备（单机起重设备或多机起重设备）自重，合理选择布设吊点。吊装过程中，为防止钢柱触碰地面，单机吊装情况下于钢柱底部垫设木柱，多机吊装情况下采用递送法，使钢柱脱离地面在空中实现直立。钢柱吊装结束后，按照规范流程初步校核钢柱轴线是否平齐并测量垂直度等指标尤为关键，待测定合理后方可卸除吊索并同时装设临时螺栓。一般情况下，钢柱上下接触面间隙需在1.5mm以下。如若间隙在1.6～6.0mm之间，应用低碳钢垫片填实间隙。紧固、安装并校正底部框架后，须立即灌浆以夯实钢柱底基层，具体即首先立置模板于柱角四周并顺带清除表面积水，其次将高强聚合砂浆自钢柱一侧以自由方式灌注直至密实后停止，再次于钢柱表面加盖草袋或麻袋以起到养护效果。对于校正发现的偏差，可借助液压千斤顶和钢楔、钢丝绳和倒链、单柱缆风绳和群柱缆风绳等形式予以修正。
钢梁吊装施工前，应在柱子牛腿处检查柱子间距和标高。主梁吊装施工前，需在梁上装好扶手绳和扶手杆。为保障施工人员安全，待主梁吊装结束后应系牢钢柱和扶手绳。通常情况下，钢梁的吊点设于翼缘开孔处，其具置是由钢梁的跨度决定的。为加速吊装进程，同时提升吊装效率，普遍做法为在地面将钢梁组装完毕后整体吊装，偶尔也采用借助多头吊索一次性吊装多根轻重次梁的方法。当一节钢框架吊装结束后，应即时校正和检查已吊装梁、柱的误差。控制柱网的基准线通常用激光仪或线坠进行观测，而其他柱只需使用钢卷尺根据基准柱测量即可，其校正方法与单层工业厂房钢梁、柱相同。
3.3 串合连接
钢柱和钢梁腹板处的串合连接，多借助高强螺栓予以实现。而钢柱和钢梁上下翼缘处的串合连接，则多采用开坡口焊接形式。焊接顺序为：先焊顶钢柱与钢梁顶端节点，后焊钢柱与钢梁底端节点，再焊钢柱与钢梁中间节点。相比来说，主梁和次梁的串合连接方式与钢柱和钢梁的串合连接方式极为相似，基本也为腹板处高强螺栓连接，上下翼缘处开坡口焊接。
参考文献
[1] 张同波，肖杰.青岛地区大型钢结构工程施工方案选择[J].施工技术，2008（5）：82-85
[2] 汤毅.钢结构施工技术探讨[J].科技资讯，2008（28）：35
【关键词】钢结构施工；技术要点；完善措施
引言
在我国城市建设快速推进过程中，高层建筑已经成为城市中主要的建筑构成，这一建筑形式的整体施工水平，在一定程度上代表着我国建筑行业的综合水平。在钢结构技术的实践应用过程中，经过了阶段性建设，取得很大发展。但是在这一技术应用过程中，依旧存在很多方面短板，需要针对技术进行进一步强化，最终改善高层建筑的整体施工质量。
1、钢结构施工的优缺点
钢结构有许多优点，如：重量轻、承受载荷高、强度大、施工快捷、抗震能力强。钢筋混凝土结构和钢结构比起来，有很大的区别，钢结构具有“高、大、轻”的特定。特别是在高层建筑中，广泛应用。制造工艺与冶金技术的发展，对钢结构工程注入了活力，逐渐完善了施工技术以及设计水平。
1.1施工优点
钢材的抗弯能力及抗压强度都要优于混凝土，从这个角度出发，相同情况下的钢材能大大减小截面积，提高空间利用率。利用钢结构制造高层建筑时，可以减少设置脚手架。在具体的安装中，压型钢板可以用来作为混凝土楼板的永久性模板。除此以外，在高层建筑施工中混凝土施工与钢结构可以进行交叉安装，不仅保证了强度，还可以大大减少工期。钢结构建筑主要使用的是钢材，是一种可以再生利用的材料。在施工建材中可以不浪费材料，减少建筑垃圾，这是符合市场经济的要求的，这个优点是其他结构的建筑不具备的。
1.2施工缺点
因为钢结构的使用的是金属，建材中含有许多的铁元素，其原子容易与空气发生氧化反应，生产氧化亚铁，这种腐蚀可以使应力分布不均匀，对整个建筑产生影响，甚至导致钢结构破坏；钢结构建筑还有一个劣势源自于金属的导热性，建材的导热系数要远远高于混凝土结构，这导致了钢结构耐火性能非常差，这会使钢材的弹性下降，屈服强度降低。温度达到350度时，钢材强度会下降30%，而当温度达到500度时，钢材强度就会下降50%，若温度达到600度，钢结构就没有任何强度可言了。
2、高层建筑钢结构施工技术
2.1预制模板技术
在钢结构的具体施工中，高层建筑的施工结构会比较复杂，施工技术的重复性较高，在具体的工程建设中，不仅要注意施工技术的标准性，还要注意整个工程的工期进度。某施工公司在一项钢结构高层建筑的具体施工中，采用了预制模板技术，这种技术主要包括了爬模法与滑模法。预制模板技术对于整个工程可以进行安排及控制，保证工程具体的每个环节能够很好衔接在一起。
2.2逆向施工技术
逆向施工技术在高层建筑钢结构的施工中应用较为广泛，包括许多方面的建设，如地下连续墙修建、支撑柱浇筑、地上结构建造等。逆向施工技术具有以下几个优点：第一，使用逆向施工技术对高层建筑进行逐层建造的时候，相应的地下室的主要结构可以进行一定的内部支撑，减少高层建筑发生基坑形变；第二，在高层建筑过程中，合理布置所需管线之后，可以通过地下连续墙的建造来逐步扩大高层建筑的内部面积；第三，在具体的施工过程中，使用逆向施工技术，可以同时在地上和地下进行施工，减少了高层建筑的地下施工时间，提高了钢结构施工的整体工期效率。
2.3混凝土技术
在高层建筑的具体施工中，泵送混凝土是相对重要的技术之一。混凝土具有数量大、强度高的主要特点，是高层建筑钢结构施工中的主要部分，泵送混凝土可以很好地满足工程的具体需要。高层建筑的钢结构施工中，利用泵送混凝土技术，可以提高钢结构的整体稳定性及安全性，在保证工程施工的科学性的同时，还提高了工程的具体效率及整体质量。
2.4关于钢结构的施工技术
在钢结构高层建筑的施工中，有关钢结构自身的施工技术也是一个重要方面，在工程的具体过程中，要对钢结构施工的具体技术进行一定的科学合理的改造，为整体工程建设提供安全和质量的双重保障。钢材本身具有传热性，是一种导热材料。钢结构的整体稳定性虽然较强，但是如果发生重大火灾，钢结构的导热性有可能会使得整个高层建筑物发生严重破坏。
3、高层建筑钢结构施工技术要点分析
3.1螺栓预埋
通常而言，埋入式刚性柱脚螺栓较为适宜连接高层建筑的钢筋混凝土基础及柱脚。在对柱脚螺栓予以预埋的过程中，务必要注意对标高基准点及基础轴线予以准确地控制，要尽量确保其标高偏差不超过正负5mm，定位轴线偏差不超过正负10mm。另外，在螺栓预埋的过程中要注意复测，且复测的次数务必要达到2次，一旦发现偏差值过大，那么就要重新埋设。
3.2吊装
3.2.1钢柱吊装
钢柱是一种竖向构件，可以直接决定高层建筑的总高度及层高。而在高层建筑钢结构施工过程中，最为主要的关键工序是吊装，吊装的质量及速度往往会直接影响到整个高层建筑钢结构施工质量。
（1）应该在柱连接耳板螺栓孔位置设置钢柱吊点，吊装工具也应该选择专用吊索。与此同时，还应该将校正用的钢楔和垫板预先准备，并将爬梯、操作挂篮提前固定。
（2）应该在吊装之前就将吊装作业区域划分清楚；在吊装过程中，吊装顺序应该基于“主梁――次梁”的顺序。
（3）为了避免地脚螺栓的丝牙被钢柱损坏，应该将保护套设置在预埋的地脚螺栓。
（4）钢柱垂直起吊至安装位置后，拧紧临时连接板的M22大六角头高强螺栓，达到0.6kN・m扭矩。对正时，先调标高，当标高误差超过6时，需进行调整。如误差过大（大于20mm，不宜一次全部调整好。
3.3钢结构高强螺栓连接
首先，应该调整结构架设；其次，矫正接合件，将接合件的板束、变形、错孔、错位等问题予以消除；处理完毕之后，再进行高强度螺栓的安装工作。为了能够确保能够紧密结合，应该要同时采用手动扳手、临时变通螺栓来予以紧固，值得注意的是，为了确保紧固效果，所安装的高强度螺栓最少不得低于2个；为了避免螺栓的螺纹受到损害，临时变通螺栓万万不能采用高强度螺栓。在处理好节点问题之后，就可以开始安装高强度螺栓，值得注意的是，螺栓穿入方向务必要保持一致，且易于施工操作，螺栓插入顺序务必要从内向外。严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧。
3.4加强竣工后的质量控制
高层钢结构建筑在竣工后的质量控制也是极为重要的，是确保高层钢结构建筑施工质量的最后一道工序：要督促施工单位及时整理收集高层钢结构建筑内业竣工资料，严格监督、审查竣工验收资料，确保竣工资料的有效性、权威性、可靠性、真实性；要经常性检查观测已完的各项工程，严格禁止不达标的高层钢结构建筑投入到使用中，防止日后造成问题；要跟踪检查监督那些遗留问题，遗留问题务必要整改到位，确保建筑工程在交付使用后能够运行舒适、安全。
结束语
在针对高层建筑进行施工建造的过程中，需要通过对钢结构的利用来强化工程的整体质量，保证工程维持结构稳定，在此基础上强化整体的施工效率，使工程施工得到系统优化，增加工程经济效益，缩减工程投入成本。所以需要在针对钢结构进行具体施工过程中，明确可利用的施工技术，最终优化钢结构整体施工。
参考文献
[1]田永清.关于高层建筑施工技术要点分析[J].江西建材.2015（21）
关键词：钢结构；施工特点 高层建筑
随着现代经济的迅速发展，高层建筑也越来越多，钢结构以及大跨、轻型、重载、高耸、结构性能好、整体性也强、抗震性更佳、造价也低、施工速度也很快，环保等优点诸多，在建筑业被越来越广泛与重视应用。但是钢结构工程构件制作精度要求也是很高，而且安装时还很容易受自然条件影响，手工作业也较多、允许偏差较小致使施工难度也较大，稍有不慎，在施工中就很容易发生工程事故，不仅影响了工程进度，而且给施工企业造成较大的经济损失。因此，采取相应的措施对钢结构工程的施工质量进行严格的管理与控制，提高工程质量，是十分必要的，更是非常重要的。
1高层建筑钢结构的施工特点
1.1主要优势
（1）施工周期短。
用于施工的钢结构构件可以厂制作，在现场安装。在安装时，不需搭设大量的脚手架，同时采用压型钢板可作为混凝土楼板的永久性模板，不用另行支设模板，而且混凝土的施工可与钢结构安装交叉进行，这样就可以大大的缩短施工周期；
（2）空间大。
由于钢材的抗压、抗侧弯强度均为混凝土的1.5倍，因此在相同强度的条件下可以缩小截面从而增大了有效空间；
（3）可循环利用。
钢结构建筑施工材料是可以实现钢材中的再生利用，与结构建筑物相比大量减少了建筑垃圾。
1.2存在的主要缺点
（1）耐火性差。
钢结构在火灾中的情况下，钢材的导热系数往往大于钢筋混凝土的导热系数，其耐火性能要差于混凝土结构，钢材的屈服强度与弹性模量就会随温度上升而急剧下降。当结构温度达到350℃及500℃时，其强度可分别下降30％－50％。当温度达到600℃时，钢结构基本上就丧失了其全部的刚度与强度，以致结构完全丧失了承载的能力，变形急剧也就增大，就会导致结构倒塌。因此，在钢结构建筑设计中结构抗火被视为重要一环。
（2）耐腐蚀性差。
由于钢材表面的铁原子和空气中的氧化合生成氧化铁锈，锈蚀会引起应力集中，危害钢结构的使用安全，使钢结构提前受到破坏，所以对钢结构必须要进行有效的防腐才能确保其使用的年限。
2钢结构施工技术的应用
2.1工程概况
某建筑，地上30层，地下2层，总建筑面积65012m2，由塔楼、配楼、连廊3部分组成。总檐高128m，为全钢结构。工程吊装中的任务重，钢构件总量达15000工；外轮廓由折线柱组成双曲面，给安装测量造成了很大的难度；材料采用Q345GJC，最大板厚度达100mm，焊接难度也很大。
2.2工艺流程
构件的验收吊装和强螺栓及焊接以及检测压型中的钢板与栓钉。
2.3施工准备
（1）工程在开工前，项目中的监理机构要组织好监理人员熟悉工程图纸与该项目有关的工艺技术条件、规范的标准，充分的领会设计意图，了解施工中的方案重点与难点，从而更有针对性地制定质量控制措施。
（2）组织好施工单位的专业技术人员对图纸进行会审，认真的检查施工图纸中的“漏与缺、错”等相关问题，争取把问题解决在施工之前，减少因图纸中的问题给工程质量进度带来不必要的影响。同时也做好设计图交底工作。对吊装中的设备、剪力撑设置等施工中的方案应绘制施工详图，交由专家来进行论证，审核合格后方可予以施工。
（3）检查施工人员的技术资质和条件是否符合要求，并制定有关的管理制度与方法，明确各级职员的质量管理的职责，且严格执行有关的规程，以规范施工人员的行为。
（4）确保原材料（如：钢柱、钢梁、地脚螺栓、高强螺栓、抗剪栓钉、焊条等）的厂家、品种、标号、规格、等级符合施工规范。
（5）对钢结构制作和安装单位的企业资质、生产规模、机械设备情况、技术人员数量、资格证、职称及履历，和业绩情况等级，都需要做详细的考察与选择，严格的审核钢结构配件制作阶段每个工序、各分项中的质量标准、技术要求、工艺流程、工艺措施、关键零件的加工方法等各种制作工艺内容，保证钢结构建筑的工程质量。
2.4塔吊的选择、布置及装拆
塔吊是在超高层钢结构工程施工中的核心设备，其选择与布置要根据建筑物的布置与现场条件以及钢结构的重量等各种综合因素，并保证装拆时的安全、方便、可靠。选择塔吊一定要优先考虑内爬式的塔吊，因为钢结构建筑使用的内爬式塔吊是不需要对楼层进行加固，并还可以在起重机布设位置上能有较大的自由度。另一方面，使用内爬式的塔吊在进行钢结构高层建筑吊装施工时，应对塔吊的起重能力与幅度的要求不像应采用附着式塔吊那样苛刻。另外，采用的附着塔吊造价是要比同类型的起重能力稍小的内爬式塔吊。由于该工程设计高度为128m，采用的附着式塔吊塔身高度应158m（其中考虑钢结构3层柱12m，吊索4－6m，吊钩滑轮及小车全高4m，安全操作距离2m 等），加上地下部分高度共168m，而采用内爬式塔吊的塔身约为35－45m。所以从经济上来考虑，为了能节约成本，该工程应优先选用内爬式塔吊来进行钢结构超高层建筑的施工。
2.5吊装
吊装是钢结构施工中的主要工序，吊装的速度与质量对整个工程都起着举足轻重的作用。钢结构在吊装前应根据结构的平面与立面形状、结构形式、塔吊的个数与位置、及现场施工条件等各种因素确定好吊装分区与吊装的顺序。考虑到该工程划分为东、西两个工作业区，因此吊装要从中间的一个单元来开始，先组装好一个稳定的刚度柱网单元，先将柱吊然后再吊梁，一个柱网单元吊装时固定后，再其左右和前后吊装的两个单元，待3个单元的构件全部都吊装完后，再来进行全面的精确校正。另外，该工程竖向吊装的顺序为：先安4根钢柱下层框架梁测量校正螺栓初拧中层框架梁上层框架梁测量校正螺栓初拧测量校正终拧高强螺栓焊接焊缝检测散铺上层压型钢板与栓钉焊接一下、中层的压型钢板应散铺与栓钉的焊接下、中、上层的钢梯以及平台吊装楼盖钢筋混凝土楼板施工。
2.6焊接
高层钢结构中的工期较紧、结构很复杂、工程量也是很大的、质量的要求高，而焊接是作为钢结构施工的主要工序，焊接时顺序和工艺的参数选择以及施焊中的水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响是很大。所以在钢结构焊接前，一定要认真的检查焊条合格证，并按说明书中的要求来进行使用。对于钢结构焊接要做到：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤；一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷；一、二级焊缝不能有气孔、夹渣、弧坑裂纹。另外，焊缝必须要按要求来进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工中的钢印，不合格的焊缝要进行修改工艺后再做处理，同一部位的焊缝返修次数不可以超过2次。在对钢结构进行涂刷工作时，则需要做到涂刷的构件表面不得有毛刺、焊渣、水、油污等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。
2.7安全措施
安全措施就是钢结构施工中的主要环节，高层钢结构的施工特点是高空、悬空作业点也比较多。针对超高层钢结构施工的特点，因此，需要做好如下安全措施：
（1）设立好管理组织的体系，委派专人来负责工程项目中的相关安全防火工作，专人来了解各工种的安全操作与规程，设立各级的安全生产岗位与责任定期做好安全检查制度。施工前加强对施工人员的安全教育，坚持日安全巡视制度。
（2）施工人员在进入施工现场，必须要佩戴好安全帽，高空作业时必须要有安全带。冬季构件的表面结霜，在构件上行走时一定要系好安全带，穿好防滑鞋。拆除的临时螺栓、手头工具一定要拿稳当或装人工具袋，严禁随意乱扔。穿着防护用品，如电焊手套、护目面罩、绝缘胶鞋。吊装前检查起重设备、吊具是否符合安全要求，否则不得使用。吊装现场地面平整坚实，松软的土层要务实或加垫木以保证吊装机器稳定作业。
（3）在吊柱时外墙应设安全网，吊框架梁时要设临时活动式的走道，并要随框架的吊装逐层来升高；拧高强螺栓时一定要在梁端挂设吊篮，焊接时应搭设操作的平台，另外再做好铺设楼层中的压型板可确保施工时安全。
3结语
总之，在钢结构房屋建筑的施工过程中，我们应严格执行施工图纸及现行规范，合理制定施工工艺，才能保证钢结构建筑的施工质量，达到预期控制目标，从而给人们提供更加安全可靠的居住环境。
参考文献
［1］熊建国．浅谈钢结构建筑施工技术和管理［J］．中国新技术新产品，2010，（2）．
关键词：超高层建筑； 钢结构；流水段；测量与矫正；协调与管理
钢结构由于其具有着自重轻，强度高，工业化程度高、施工速度快及近年钢材价格走低造价经济等特点，在超高层建筑工程的施工中有着广泛的应用。但是钢结构在施工过程中会出现一定的问题，影响着施工的质量和安全，因此，我们需要做好施工管理，以保证各个施工环节的有序开展，从而保障钢结构的施工质量和安全。
1 工程概况
某建筑工程为超高层钢结构，地上46层，地下4层；顶层标高为179.670m，屋顶标高为200.000m，总建筑面积约16.5万m2，总用钢量约1.8万t，为城区标志性建筑。建筑立面和平面均为不规则曲面，整体结构从下至上向内渐变收缩。核心筒首层框架布置34根钢管混凝土柱，向上随建筑面积收缩而减少，在L15、L24等楼层有圆管柱相贯节点。
2 施工管理技术
2.1 施工图纸深化与加工图的绘制
钢结构工程施工管理的首个主要环节就是施工图纸的深化与加工图的绘制，该部分的重点是根据工程特点和合同范围控制图纸深化范围和深化程度，对相关复杂节点进行优化设计，以满足构件加工和现场安装的需要。
在该项目钢骨柱-梁节点深化过程中，如何解决型钢节点与钢筋的相互位置关系是关键。本工程根据钢筋与钢骨构件相交的不同情况，分别采取针对性的措施。当满足水平弯折要求时，将钢筋直接绕过型钢柱贯通连接；当钢筋相交在型钢柱翼缘范围内且不满足弯锚要求时，采取加焊钢筋连接器连接；当钢筋相交在型钢柱腹板范围且不满足弯锚要求时，采取穿孔贯通连接。
2.2 钢材的采购与构件加工
超高层钢结构工程的体量一般较大、钢材用量多，相应的图纸深化工作量较大、工期较长。为优化资金分配，应将钢材的采购与图纸深化、构件加工、现场安装各环节的进度分批次、分阶段相互交叉进行。
该项目用钢量约1.8万t，采购分为三个批次进行，其中第三批采购在全部图纸深化完成、工程量精细计算的基础上进行，确保最后阶段的构件加工不缺料、无余料。另外，为做到最大限度地节约钢材、控制成本，在钢板原材采购时，除明确材料的技术要求外，本工程通过加工工艺的分析和与钢材供应商的沟通，采用钢板定尺供应。
2.3 现场测量与构件安装
2.3.1 现场测量
在整个复杂超高层钢结构施工中，须将各分段误差和整体误差严格按照相关规范要求予以控制。该项目由于整体结构复杂、多变，圆管柱空间倾斜，不但测量控制基准点的通视条件难以保证，而且构件的定位不能仅通过一套测量基准线来实现。因此，测量人员在施工前经过与详图深化人员的充分沟通，制订了相关的现场测量和工厂加工辅助方案。使用水准仪和全站仪测放控制基准点。根据结构平面和立面布置的变化，间隔一定高度进行原地转点，确保水准仪传递精度。
以多种方式增加多余观测，确保最终控制精度。根据本工程平面和立面的具体布置和周围场地情况，分别在建筑物内部和周边布设测量控制点，采取外控法和内控法两套施测方案同时进行，相互校核。测量过程中架设全站仪后视控制点，运用极坐标原理测得斜距、水平夹角和竖直角，该数据自动传输给便携机，利用建立的数学模型自动计算并输出柱测控点的实测坐标以及实测值与理论值的差值，现场据此数据纠偏、指挥校正，直至满足精度要求。每节柱焊接后再次按上述测量方法得到各柱焊接后柱顶中心坐标数据。
2.3.2 塔吊的选择、布置与装拆
塔吊是高层钢结构工程施工的核心设备、其选择与布置要根据建筑物的布局、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。根据该工程施工现场的地理位置、结构形式及结构特点，选择大型塔吊，并将其布置在裙楼与主楼交界的地方， 不仅可满足所有构件的垂直运输，而且为大量后续楼宇设备的安装创造了条件。本工程由于设计的特殊性， 无法选用内爬式塔吊， 根据工程的地理位置、结构形式及大量的特殊构件（如19.8t 的箱形斜柱等） 选择2 台大型附着式塔吊， 一台K 8 0/ l l5 与一台36 B， 分别布置在塔楼的西侧与东侧， 不仅满足了所有构件的垂直运输， 而且为大量超重、超高及偏心构件的吊装创造了条件。
K 80 / 1 15 附着式塔吊在国内尚属首次使用， 可借鉴的成熟经验不多。施工中通过不断的摸索， 很好地解决了塔吊的组装、顶升及施工工效等方面的难题， 为工程的顺利进行创造了条件， 其塔吊平面布置如图1所示。
图1 塔吊平面布置
2.3.3 吊装
吊装是钢结构施工的龙头工序， 吊装的速度与质量对整个工程起着举足轻重的作用。钢结构吊装前应根据结构平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工条件等因素确定吊装分区与吊
装顺序。本工程划分为东、西两个作业区， 由两个作业组分别完成各自范围内的构件吊装。吊装的总原则为：
（1） 平面内均从中心核心筒向四周扩展， 即从中间的一个单元开始， 先组装成一个稳定的刚度柱网单元， 先吊柱后吊梁， 一个柱网单元吊装并临时固定后， 再在其左右或前后吊装两个单元， 待3 个单元构件全部吊装完成后， 进行全面的精确校正。
（2）竖向吊装顺序
先安4 根钢柱 下层框架梁 测量校正 螺栓初拧中层框架梁 上层框架梁 测量校正 螺栓初拧 测量校正终拧高强螺栓焊接 焊缝检测散铺上层压型钢板与栓钉焊接 下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接 下、中、上层钢梯、平台吊装楼盖钢筋混凝土楼板施工。在本工程主体钢结构施工中， 通过采取“ 区域吊装” 及“ 一机多吊” 技术解决了工期紧与工程量大的矛盾， 见图2。
图2 钢梁串吊示意
2.4 构件焊接与高强螺栓安装
复杂超高层钢结构的构件焊接与高强螺栓安装具有工作量大、高处作业多、场地条件和自然条件差、质量要求高等特点，其完成质量的高低直接决定着整个工程的完成质量，是测量定位后最为关键的一道工序。
2.4.1 构件焊接
本工程圆管最大直径为1400mm，最大板厚25mm，材质为Q390GJC；型钢柱最大板厚50mm，材质为Q345C；钢梁最大板厚30mm，材质为Q345C。针对本工程的实际情况，编制详细的焊接作业方案和焊接工艺指导书，充分考虑高处焊接的气流环境、焊接的层间温度、柱接头的预热和后热、焊接应力变形释放等与地面情况的不同，确定焊接工艺、制作焊接样板。全部选用具有高层钢结构施工经验的焊工，并在正式进场前结合本工程要求进行完整的培训和严格的考试。超高层钢结构焊接质量受风的影响较大，须采取防风措施。本工程根据现场情况自制简易防风棚，既保证了焊接质量又控制了成本，取得了较好的效果。
2.4.2 高强螺栓安装
高强螺栓安装涉及规格多、数量大，为了保证安装过程顺利进行，按照确定规格订货采购进场复验保管领用初拧标记复拧验收等工序严格执行。通过一系列严格的要求和管理，现场检测发现，本工程的焊接与高强螺栓安装不仅较好地保证了施工质量，而且避免了返工、二次焊接等工序，极大地提高了工作效率。
2.5 工期进度与质量控制
超高层钢结构工程量大、工期长、工序多，为了保证各工序的有序推进，须提前做好各个工序的实施计划与协调工作。本项目在公司质量管理体系的框架下，针对工程的具体情况制订项目部质量管理体系。在质量管理过程中，从公司和项目部两个层面着手，严格进行质量的过程控制。为保证工程管理体系的顺利实施，建立了质量管理责任制，明确各岗位职责，各环节落实到岗、到人。
由于施工现场场地小，为了保证现场安装工作连续进行，须对构件的分批进场加强管理。为此，本工程根据现场安装进度计划，从安装图中统计出每一根构件的编号下发至构件加工厂，由驻厂监造工程师配合完成相关构件的加工。构件运至施工现场后，接料员按构件安装部位进行堆放，以便缩短吊装前的查找时间。
由于现场施工专业多，如何协调塔式起重机使用分配是个难题。本工程为了提高塔式起重机的利用率，主要采取了两个方面的措施。
（1）在塔式起重机使用分配方面，每天下午召开各专业次日塔式起重机使用分配计划协调会，各专业负责人根据未来3d的进度计划，提出塔式起重机使用需求，然后结合塔式起重机生产效率和总体进度计划统一协调分配。本工程现场布置3台塔式起重机，除了设备的定期检修维护外实行24h工作制，白天工作条件好、效率高，主要用于大型构件的吊装就位；晚上工作条件差、效率低，主要用于施工设备和材料的倒运。
（2）在塔式起重机的使用过程中，提高塔式起重机的利用率并为此提前做好相关辅助工作。比如，在大型钢构件吊装前，先用计算机三维模型找出构件重心、倒链吊点、吊绳长度，争取做到构件就位姿态的准确模拟达到起吊后的一起准确就位和快速固定；构件进场时根据构件所在部位进行分区堆放，便于查找；构件起吊前将高强螺栓、连接板等辅助零件在相应位置准确配好等。
2.6 冬期施工进度安排
本工程冬期施工时间长，为了在允许范围内最大限度地推进施工进度，本工程通过计算机模拟出在混凝土停止施工期间钢结构能够超出混凝土浇筑层的最大高度，然后安排钢结构施工进度。计算机的模拟主要考虑在圆管柱内混凝土、核心筒混凝土和楼板混凝土未浇筑时，在钢结构自重、施工荷载和风荷载作用情况下，能够满足强度、稳定和构件压缩限值要求的钢结构超出高度。
本工程冬期施工开始前，核心筒混凝土浇筑到22层，钢结构安装到16层，且钢管柱内也浇筑混凝土到16层，压型钢板安装到14层，混凝土楼板浇筑到10层。进入冬期施工后，钢柱内的混凝土和压型钢板上混凝土不再浇筑，钢柱和钢梁继续向上安装。到冬期施工结束前，核心筒施工到37层，钢结构安装到32层，压型钢板安装到27层，期间混凝土间断性浇筑到15层。钢管内的混凝土未浇筑，仍在16层。
3 结束语
综上所述，钢结构在超高层建筑工程中已经成为了不可缺少的施工部分，因此，为了保障超高层建筑的施工质量，就必须要重视钢结构的施工，并采取有效的技术措施做好施工的管理，以确保钢结构的施工，从而保障超高层建筑工程的施工质量。
参考文献
