发布时间：2023-06-22 09:32:26
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的灌注桩施工规范要求样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
灌注桩后注浆施工技术已经广泛运用到建筑工程施工当中，并发挥了巨大的作用。该项技术通过注浆管的制作、安装和下放，运用水泥、水和浆液水灰的准确配比，完成灌注桩的注浆和浇筑［1］。灌注桩后注浆施工技术能够有效改变传统技术下存在的桩基沉渣和泥皮现象，使得桩基的稳固性和承压能力大大提高，改变过去桩基严重沉降的问题。建筑的基础稳固性增强，其整体的安全性也就大大增强，有效满足建筑施工质量和安全要求。
2灌注桩后注浆施工技术的优势与不足
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中拥有显著的优势和不足。就其优势而言，其施工应用范围极为广泛，既能运用于多种地质当中，还能结合建筑工程特点，进行技术转用。同时，其使得注桩的沉渣和泥皮得以固化，避免桩基稳固性下降，保证了其较强的承受能力。此外，工程造价较低，建筑成本较低。其不足之处在于，在实际应用中，由于技术使用不当，导致灌注混凝土质量不强，造成钻孔灌注板承载力下降，严重时影响整体建筑质量。
3灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用
3．1注浆管制作与安装施工工艺
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程中的应用，涉及到多个环节和步骤。首先，注浆管的制作于与安装，是该项技术应用于施工中的重要一步。注浆管的制作需要以镀锌管或无缝焊管为材料，结合建筑工程特点，进行三段式制作。运用塑料膜或胶带将花管段包好，确保注浆管的严密性，避免其在施工应用中出现渗漏现象［2］。在安装施工当中，以建筑工程的具体情况为依据，确保注浆管安装符合设计施工方案标准，保证施工操作质量。
3．2压水试验施工操作
压水试验施工操作是在灌注桩浇筑施工完毕后的一道重要工序，一方面保证注浆管路和单向阀的畅通，另一方面则是确保将单向阀周边的泥浆和沉渣清除，使得混凝土的纯度得以提升，硬度和强度增强。压水试验施工操作需要在专业技术人员的把控下，对于灌注桩管路的疏通进行规范化和专业化操作，如发现灌注桩出现塌孔或扩孔，则需要采取及时的补救措施，使得混凝土的覆盖层得以冲开。
3．3注浆管的安装与下放
注浆管的安装与下放对于施工技术的要求较高，要求注浆管的每个管段能够在相互之间的对接和配合上完美契合，确保整体注浆管的稳固性和严密性。在焊接过程中，应当确保焊接端口的饱满度，保证焊接处无缝隙，且在连续无间断的焊接操作后，实现注浆管焊接口的整体性［3］。此外，在下放过程中，应当依照施工规范，按照施工程序进行程序化操作，在确保注浆管不受损坏的基础上，确保其密闭性，防止渗漏问题影响施工进度。
3．4灌注桩注浆工艺
灌注桩注浆施工工艺，是灌注桩后注浆施工当中的重要环节，也是整体施工过程的收尾环节。灌注桩注浆施工效果直接影响到灌注桩的施工质量，为此，该项环节的重要性极为突出。在灌注桩注浆施工之前，对于前面施工环节予以充足保障，确保施工材料的质量，并在注浆的配比上进行严格把控。在注浆过程中，控制好注浆的压力和施工连续性，一次性完成灌注桩注浆工作。注重每项施工细节，才能将注浆工艺发挥到最佳。
3．5灌注桩注浆顺序和时间
灌注桩后注浆施工技术的使用需要严格遵循施工规范和要求，甚至在施工的顺序好时间上也要严格遵循施工要求。一般而言，灌注桩注浆施工需要在成桩后两天才能进行注浆操作，但应控制在一个月内，既保证成桩的稳固性，又避免错过最佳注浆时机，导致注浆环境变化而影响最后的施工质量。在注浆顺序上，先完成桩端注浆，再进行桩侧注浆。如注浆桩为多断面桩，则应先上后下。控制好注浆施工的时间间隔，以两小时或两小时以上为佳。
3．6灌注桩注浆参数与终注条件
灌注桩注浆参数和终注条件，对于注浆施工效果的影响也颇为显著。在注浆参数的控制上，应当依据建筑工程施工现场的地质条件为标准，在进行科学准确的计算之后，方能确定最终的注浆参数。结合地质情况，如其以卵石层或砾石为主，则应当选择压浆压力强且压浆量大的设备和浆液;如地质条件为砂土层，则应当适当控制压浆压力和压浆量，结合地质条件测算出的注浆参数，进行合理化的注浆指标选择［4］。
4结语
关键词：建筑；灌注桩；注浆；应用
一、钻孔灌注桩后注浆技术
1.1钻工灌注桩注浆施工工艺流程
成孔——安装钢筋笼——浇筑混凝土——养护——开塞——注浆
1.2钻孔灌注桩注浆的施工的安装施工过程
在注浆管的安装过程中，使用两根注浆管，然后进行分段的进行固定在钢筋笼上面，通常是使用细铁丝进行绑扎，然后分别放在钢筋笼的两边。注意的位置是，在注浆管的底部位置上，其长度要超过钢筋笼20厘米左右，施工中，要对注浆管超出底部的位置进行密封，其边上位置要按照梅花的形状规则进行钻孔，其大小在7毫米左右为宜，在注浆管的外部要进行包扎。对于施工中注浆管的下放问题上，因为注浆管的管道壁比较厚，所以进行焊接连接施工，其质量难以控制，为此通常使注浆管道形成开丝，然后进行连接，其质量也比较可靠。注浆施工安装过程中，对于注浆管进行开丝，要对开丝的情况以及开始质量和螺纹数量进行仔细的检查，其开丝必须按照规范要求进行，合格后才可进行连接，在对注浆管开丝工作完成后，必须使用螺纹塑料帽拧进行保护注浆管开丝质量。在灌注混凝土成桩后，要对其进行养护。1.3压浆参数的确定
首先注浆的浆液材料的配合比，浆液通常情况下是使用普通的硅酸盐水泥进行搅拌配置，其水灰的具体情况要根据工程项目现场土体的渗透性以及地下水资源的情况进行试验确定。施工中一般压浆浆液具有稠密的特点。施工中如遇到在钻探成孔中，有浆液漏浆的情况，进行注浆的浆液材料之中，可以适宜的放入少量的活性粉煤灰，这样可以进行控制浆液的渗透范围，以确保浆液的利用效果。如果同时加入适宜的外加剂，则是提高浆液的利用效率。注浆施工中，还要对注浆的压力进行控制，压力要适当，因为压力过大或者过小都会对注浆质量造成影响。如果注浆的压力过大，则会发生冒浆和跑浆的情况；如果压力过小，注浆浆液将会在地基土体之中，难以实现土体的挤压以及渗透，达到所需要的效果。注浆的压力是与桩长和地基岩土土体的性质等方面的因素相关的。
二、建筑工程项目施工中的钻孔灌注桩后注浆技术的应用
2.1注浆技术的控制指标与灌注桩承载力的关系
在建筑工程项目施工中，进行压力压浆施工工艺的控制指标，其主要是包括进行压浆的数量，其灌注桩桩头的压力以及灌注桩压浆施工其发生位移等指标。其中压浆量又是其最为重要的控制指标，压浆量与灌注桩的底部虚土和灌注桩桩头受压力都成正比。灌注桩桩头的压力，在进行灌注桩注浆技术施工过程中，注浆的浆液，水泥浆液在通常注浆管头时收到的压力，这个指标不能进行硬性的规定，应该灵活的进行认识，在桩头的压力可以根据项目工程的桩基土质的实际情况进行灵活的控制。在注浆施工过程中，只有确保在一定的时间内，确保一定程度上持有相对稳定的压力，这才能够充分的满足灌注桩成型后注浆技术施工的设计要求以及规范要求的压浆数量。灌注桩桩体的位移量，主要是指灌注桩上抬的位移量，其实从理论上进行论述，灌注桩的上抬的位移量与灌注桩桩头承受的压力成正比关系。但是现实的施工情况和理论上存在差异，现实情况是其受压力越大，其上抬位的移量呈不规则的运动。造成的原因是因不同灌注桩的桩体收到侧面的摩阻力和灌注桩载承力不相各异。这类的指标划分为次要控制指标。
2.2灌注桩压浆技术施工的压力及闭浆工作
在项目工程施工中，对于灌注桩进行压浆技术施工，其关于在压力上的适当选定，是个设计上的问题。其目的都是为了在施工中获得灌注桩地基的最好质量，在压力的选择上，需要考虑很多的因素，其主要有，首先对建筑工程现场的地质条件要充分的了解，土体性质等，然后设计灌注桩注浆孔隙的尺寸大小以及进行灌注桩注浆施工的位置，注浆施工浆液会时间的变化而产生变化，浆液的粘度会发生改变，在建筑工程项目中，对于在注浆施工技术上的要求，在进行注浆施工的阶段，注浆过程的高程等，为了防止灌注桩在地面发生冒浆现象，灌注桩桩体上抬等，可以利用注浆压力把桩体进行适当的增高，同时保证注浆量不变。
2.3灌注桩注浆施工中提高注浆效果的措施
灌注桩注浆可以使用多次压浆法，有效的利用埋设在灌注桩桩体的压浆管道，不断的对灌注桩桩侧进行多次的注浆施工，直到达到灌注桩注浆施工技术要求的压浆量。注浆的浆液材料在压力的作用下，注浆的浆液不断的在灌注桩四周的岩土土体内，向四周进行不均渗透。理论上说，注浆的水泥浆液材料会沿着压力相对较小的方向进行渗透。注浆压力腔法进行注浆施工，把注浆的水泥浆液材料通过预先设置在灌注桩内的压浆管压入到灌注桩底部的一种施工技术。这种注浆施工技术的压力腔通常是圆形的，其直径一般设计为灌注桩桩径的两倍，材料商通常使用高弹性橡胶材料，预先进行埋设与注浆管相连结。
2.4关在灌注桩注浆技术施工发生串桩的处理
在建筑项目灌注桩注浆施工过程中，当正在注浆施工的水泥浆的灌注桩，在进行注浆的过程中，水泥注浆材料从另外的灌注桩的桩体上喷出的情况，称之位串桩。产生串桩的主要原因是，进行注浆的水泥浆液材料的压力过大或者在灌注桩底部的土体有空洞等，所以发生串桩的情况就理所当然的。对于发生串桩，进行处理时，首先应该立刻的停止进行注浆工作，然后把发生串桩并且冒浆的导管进行封堵，然后才可以继续进行注浆施工，首先应该把发生串桩情况的冒浆位置进行施工。
2.5灌注桩进行注浆压浆的顺序
建筑工程项目施工中，对于灌注桩压浆技术施工其压浆的顺序，一般是根据先进行周边灌注桩的注浆施工，最后再进行中间灌注桩施工的次序。对于最后的中间的成片的灌注桩注浆施工时，一般是采用呈梅花状的间隔进行灌注桩压浆技术施工的顺序。采用这种顺序的优点在于，使得每根灌注桩的桩底底部有效的压浆量均匀，在一定程度上，使得在建筑工程项目地基范围内内形成一个整体。
结束语：在建筑工程项目施工中，对于钻孔灌注桩后进行压浆技术处理，这种施工方法，可以使得在桩体底部的虚土结构发生改变，提高灌注桩基础的承载力，减少沉降量，这从根本上使得普通的灌注桩在成桩后，其底部有虚土结构的困难。这对于保障建筑工程的质量有重要的意义。
参考文献
[1]招文东.关于工程中灌注桩后注浆技术的探析[X],2007,(10)；
[2]彭罗生.钻孔灌注桩桩端后注浆技术在建筑桩基工程中的应用[J],中外建筑,2010,(6)；
[3]郭丽芳.冲孔灌注桩后注浆技术在高层建筑中的应用研究[J],洛阳理工学院学报,2010,(3)；
关键词：钻孔灌注桩，地质，质量要求
中图分类号：TV52文献标识码： A 文章编号：
1、工程概况
串场河大桥的中心桩号为K42+601.0，串场河航道等级为V级，通航净空（45*5）m,最高通航水位为2.34m,桥梁与河道交角为50度。本项目经钻探资料表明，桥位区地貌单元单一，岩土层类别较多，层厚变化较大。根据土层沉积时代、韵律、颜色和颗粒粗细，在钻探深度内共划分工程地质层19个亚层。土层岩性大多为粘土，亚粘土和亚砂土。由于高速公路的高平顺性和持久稳定性的特点，对桩基施工提出了更高的要求。必须严格控制工后沉降和差异沉降，针对该标段内地质状况，经过技术及经济方面的综合考虑，本工程采用钻孔灌注桩做基础。
2、钻孔灌注桩的特点和适用范围
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型，钻孔灌注桩与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多，同时能建造比预制桩的直径大的多的桩，在各种地基上均可使用。
钻孔灌注桩主要应用于城市工业、民用建筑和公路桥梁基础；适用于各种地层并可根据不同的地层选择适当的成孔方法，而且不受地下水位高低的限制，均可应用于岸滩、浅水及深水处。
3. 钻孔灌注桩施工工艺
本工程的钻孔灌注桩，采用正循环回转钻进，泥浆护壁成孔，水下灌注混凝土成桩的施工方案。钻孔施工工艺以冲击成孔为主。
3.1准备工作：
内容包括施工放样，平整场地，清除杂物和埋设护筒，等施工项目。
3.2钻孔就位
钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。确保桩位准确无误。
3.3泥浆及泥浆循环系统本工程地层上部为亚粘土，地层造浆困难，孔壁不易稳定可能出现漏浆，故施工中孔内泥浆应始终保持良好的性能指针。施工中孔内泥浆以黄粘土或膨润土人工造浆为主。
3.5钻孔施工
根据本工程及地层特点，拟采用冲击钻成孔为主要施工工艺。钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。开钻时应稍提冲击钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。冲击锥每冲击一次应转动一个角度以保证成孔时得到圆桩孔。在砂层和园砾层中使用较大粘度和比重的泥浆，以防止垮孔和漏浆等事故。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。3.6清孔
钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处反复冲击，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔，确保孔底沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求。清孔后的孔底沉渣应小于5cm，泥浆指针：相对密度为1.03-1.1，粘度为17-20s，含砂率小于2%。可利用压风机配合风管清孔，以满足嵌岩桩设计和规范要求。3.7钢筋笼安装清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。
钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求。钢筋笼严格按照设计图纸制作，各项指针符合设计和规范要求。为控制钢筋保护层厚度，在钢筋上设置“耳环”，串上混凝土滚轮，焊接在钢筋骨架上，每隔四米设置一组，每组四块对称安装。护筒内的上部钢筋骨架，由于与护筒间隙较大，必须在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配的“耳环”以保证钢筋骨架定位准确。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。3.8灌注水下砼A、根据现场条件及水上施工方案，水下砼采用砼运输车或拖式砼泵输送至孔口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。B、现场采用直径275mm壁厚5mm的法兰连接导管灌浆。下管时，做到导管内涂油光滑，导管之间连接处放置橡胶密封圈，确保密封。导管使用前必须做水密试验和抗拉试验。C、砼的搅拌应均匀、和易性好，其塌落度满足设计规范及现场施工要求。砼的灌注应快速连续进行，避免中断。灌注前，必须充分做好准备工作，保证用电供应及各种机械设备的运转等均处于正常状态。砼的初灌量约6m3。D、灌注过程埋管深度必须严格控制在2~6米之间，经常用测绳量取桩砼面高度，以便控制埋管深度。起拨导管时，速度不宜过快，防止导管提出砼面而造成断桩。砼灌注完毕及时清除桩顶浮浆。
4、质量要求
钻孔灌注桩工程施工隐蔽在河床底下，属于特殊过程。施工中，必须严格按照特殊过程的要求进行施工质量控制，对每一道工序的施工质量实行严格监控，确保大桥钻孔灌注桩这一分项工程的施工质量达到优良等级标准。
施工过程中必须遵循有关规范规定，质量要求如下。
孔的中心位置，群桩允许偏差为100mm,单排桩允许偏差为50mm;
孔径不小于设计桩径;
垂直度允许偏差小于1%;
孔深允许偏差比设计深度超深不小于50mm.
沉淀厚度允许偏差不大于设计规定.
5、结语
钻孔灌注桩施工完毕后，由检测单位对桩进行检测。3根进行了静载试验，静载试验检测结果表明，钻孔灌注桩承载力标准值大于设计要求值；同时用低应变动力对桩基完整性进行检测，检测结果表明，完整桩占97%，轻微缺陷桩（不影响正常使用），加固效果良好。
参考文献
关键词：泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆比重清孔 导管 替代优势 混凝土坍落度
中图分类号： O213.1 文献标识码： A
随着我国城镇化的不断推进，建筑业蓬勃发展，泥浆护壁灌注桩以其施工噪音低、桩长和直径变化自如、单桩承载力大、刚度大、变形小、可方便水下施工等突出优点，被广泛应用于各种特殊、复杂地质条件下的高层建筑、公用建筑、铁路、桥梁的基础工程。
泥浆护壁灌注桩工艺复杂，作业环节多，施工程序性强，水下施工属地下隐蔽工程，施工质量难以直观控制。施工过程中任何细小环节上的疏忽大意都可能造成工程的失败。因此泥浆护壁灌注桩施工必须严格程序化管理，从狠抓施工环节质量入手，强化施工过程动态控制。
现结合多年来在泥浆护壁灌注桩方面的施工经验和对建筑桩基技术规程的理解，对泥浆护壁灌注桩质量控制的关键环节和要点进行深入探讨，以期透过对规范的学习，不但要熟悉规范的规定，更重要的是理解其规定的深刻含义，只有这样在实际工作中，我们才能做到有的放矢，有效控制。
泥浆护壁钻孔灌注桩成孔环节质量控制
1、成孔机械的选择：首先要根据地质条件选择合适的成孔机械，例如在淤泥和淤泥质土层、在地下水量大的土层的情况下,使用冲击钻成孔会使桩端承载力和桩身摩阻力大幅度降低，不宜采用;再如潜水电钻成孔，适用于地下水较高的软硬土层，但不得用于漂石。
2、对泥浆技术指标的要求：
[规范要求施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定泥浆粘度、含砂率和胶体率，泥浆的控制指标：粘度18-22S、含砂率不大于4%-8%、胶体率不小于90%。]
在泥浆护壁钻孔灌注桩施工中，泥浆主要有两方面作用：一方面是护壁作用；另一方面是排渣作用。对于泥浆的排渣作用，残渣的比重越大，就要求泥浆的比重和粘度越大，一般来讲在粘土和亚粘土中成孔时，泥浆的比重应控制在1.1-1.2之间;在风化岩中成孔时,泥浆的比重应控制在1.2-1.4之间。对于泥浆的护壁作用，在砂层、砂卵石层、软弱土层以及塌孔回填的情况下，泥浆比重应相应提高到1.3-1.5之间,以加强对孔壁的支护作用。
3、成孔过程中针对特殊地质情况的处理措施：①在地下水位较高的情况下，一旦发生孔内泥浆面低于护筒下端或地下水位的情况，在地下水的作用下，桩孔内外就会形成水压差，从而造成突涌和流砂现象，特别是淤泥和砂石土层，很容易造成塌孔事故。因此规范中明确规定 ：[施工期间桩孔内泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受地下水位涨落影响时，孔内泥浆面应高出地下水位1.5m以上]。②在砂层、砂卵石层、淤泥层等地质条件较差的土层，当使用冲击钻成孔时，须采用向桩孔内投放粘土块或粘土夹小石片，通过冲击锤侧向挤入孔壁，以加强孔壁的稳定性。
4、桩孔垂直度的控制：在灌注桩成孔过程中，常会遇到孤石、土质软硬变层和其他容易引向倾斜面的情况，因此在[钻进过程中应每隔1-2m检查一次桩孔的垂直度]，常用的方法是通过线坠或导向杆，目测钻杆或冲击锤钢丝绳的垂直度，如发现偏移应立即停机，通常处理桩孔偏移的方法是向孔内抛入20-30cm石块找平，然后先低锤快击成平台后再转入正常施工。
5、对嵌岩桩入岩条件的判断：对以桩尖端承力为主的嵌岩桩，根据设计有入强风化、中风化和微风化岩石之分，施工中准确判断入岩界面是确保桩基承载力的关键。对于中、小直径嵌岩桩，通常参照以下方面进行判断：第一桩长必须满足设计规定的有效桩长；第二岩石界面标高不得高于地勘报告就近探孔岩石界面高度，一般取桩四邻探孔岩石界面最低标高；第三界面处所取岩样符合设计要求，此外通过钻头进尺的明显变化也可作为参考,间接判断是否达到岩石界面。对大承载力、大口径嵌岩桩，为确保准确入岩，通常使用地勘钻机钻取岩芯的方法确定岩石界面。
（二）对泥浆护壁灌注桩清孔的质量控制：当泥浆护壁灌注桩达到终孔条件后，要及时通过泥浆循环等工艺进行排渣清孔，使桩底沉渣厚度达到规范要求，在清孔结束时，要尽量调稀泥浆比重，为水下灌注混凝土创造条件。一般黏土土层，清孔结束时泥浆比重应控制在1.1左右，当土质较差时，为防止塌孔泥浆比重可放宽至1.15-1.25。第一次清孔完成后，要进行钢筋笼吊装等作业，过程中泥浆中的残渣会再次沉积桩底，同时过程中钢筋笼扰动泥浆、碰撞孔壁可能会造成孔壁局部坍塌，因此规范规定：[泥浆护壁灌注桩在灌注混凝土前必须二次清孔]。
（三）对水下灌注混凝土的质量控制：
1、对混凝土的质量要求：规范要求：[水下混凝土坍落度宜为180-220mm,水泥用量不少于360/，砂率40%-45%]。水下混凝土必须要有良好的和易性，其中流动性和粘聚性两指标尤为重要。混凝土流动性越大，混凝土在导管中的冲击力就越大，混凝土自导管底部顶升泥浆的效果就越好 ；粘聚性的作用是确保混凝土在灌注过程中不发生离析、不与泥浆混合的关键。坍落度是代表流动性的指标，水泥最小用量和砂率要求是粘聚性的保障，两者对立统一，既要确保流动性又要有良好的粘聚性。施工中必须严格控制混凝土的质量，坍落度不达标、粘聚性不良的混凝土坚决不允许浇灌，这是保证桩基质量必须达到的的最基本条件。
2、对导管的技术要求：导管在水下混凝土浇注中起着隔离泥浆和输送混凝土的作用。规范规定：[导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头，使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0mpa]。灌注桩施工要求导管接头必须有良好的水密、承压和抗拉性能。导管底部在整个混凝土灌注过程中要始终埋入混凝土中，确保混凝土和泥浆始终相互隔离。在混凝土浇灌过程中要始终关注导管的密封情况，要倾听导管内混凝土下落声音，要观察上拔拆卸的导管内壁是否挂有泥浆，如有异常必须果断处理，防止发生由于导管接头密封不严造成泥浆渗入导管，与管内混凝土混合而发生的断桩和夹渣的情况。
关键词：桥梁工程；基础；钻孔灌注桩；施工技术
中图分类号：K928文献标识码： A
引言
随着桥梁建设的迅速发展，桥梁基础施工常见的施工技术之一钻孔灌注桩施工技术在近些年得以广泛应用。这种施工技术的适应性较强，而且施工过程的成本花费适中，整个施工过程较为简单，在当前的桥梁工程基础施工中应用非常广泛。本文就该项施工技术作以详细的介绍。
一、施工前准备工作
钻孔灌注桩施工方案的审核。根据设计图纸、地质报告、现行规范标准以及现场勘查结果，审查施工方案的编制依据、施工工艺流程、技术指标、安全措施等内容是否符合要求。同时还应审查施工方案中处置突发事件的应急预案是否符合要求。对于施工方案的审核应具有前瞻性，要善于提出问题、发现问题，避免在实施过程中处于被动境地。
根据施工方案检查施工准备情况。检查灌注桩使用水源，泥浆循环系统应设置沉淀池、泥浆池；导管应检查其出厂合格证并做水密性承压试验；灌注混凝土的料斗尺寸应与方案中初灌量的要求相符合；原材料应按规范要求严把质量关，杜绝不合格材料使用于工程；督促承包商按照一放二复的测量程序实施放样复核工作。确保桩位的偏差符合规范要求；钻机就位前，检查护筒埋设高度、位置是否满足设汁要求；钻机就位后，检查其水平、稳固情况；钻杆应保持铅锤线，成孔时应适当抽检进、出泥浆指标，发现超标时及时调整：施工单位须配备专职记录人员，及时记录成孔过程中的各项参数，记录必须真实、准确。
二、护筒埋设
一般来说，护筒的内径应该比桩径大20 cm～40 cm，而且应该在护筒的上中下分别增设一道加劲肋，此外，护筒的上端还应该设有一道溢浆口。护筒在埋设时，深度应该大于1．5 m，其顶部应该比地下水位高出1．0 m～2．0 m，比施工地面高出0．3 m。在埋设过程中应该保证护筒处于垂直，而且护筒的中心与设计的桩基础中心应该控制偏差小于F50 mm，倾斜度误差小于1%。在对护筒进行相应的调整后对其进行固定操作，对其周边利用粘土进行回填，并充分夯实，防止钻孔过程中出现护筒下降和跑浆的现象，施工过程中应时刻注意护筒的下降和跑浆现象，发现后及时进行处理。
三、施工泥浆制备和处理
钻孔灌注桩基整体的施工过程，施工都需要大量的泥浆，前期的制备泥浆准备工作以及处理对于后面保证桩基整体的质量有很大的作用，因此施工单位必须严格按照工程前期要求进行。一般情况下，我们在进行泥浆制备过程时候，选用的材料除了前面土层选取，还可以选用一些膨润土来作为泥浆的剂以及粘结作用。还有就是施工单位应该制作完成泥浆之后就进行泥浆护壁的制作。施工单位在进行泥浆护壁工作时候应该注意几个重要的问题，第一点就是进行水下钻孔桩基的施工时，泥浆面要保证比地下水位高1m以上，如果水位存在涨落的因素，则要高出1.5m以上。其次钻孔清洗时，必须及时更换泥浆，这个清洗过程必须贯穿整个混凝土的浇筑程序中。如果施工时存在土层渗漏严重的现象，那么必须注意采取必要的措施来保证钻孔壁的稳定性和施工的安全性。
四、钻孔施工
钻孔施工时灌注桩基的核心部分，因为钻孔是保证灌注桩孔混凝土浇筑具有重要基础。在钻孔施工过程中，必须要保持钻机的平稳，钻头应该垂直进行作业，为了在施工时保持钻孔深度以及垂直度符合要求，必要是可以用钢丝绳作为控制的标尺。在钻孔过程中，为了保持表层的稳定性，需要及时进行灌浆，保证泥浆的水位稳定。当钻孔施工完毕之后，要进行钻孔底部的清理及钢筋笼的安装。当钻孔形成之后，需要用清水将孔底进行完全清理，为钢筋笼的安装提供完全的空间，钢筋笼安装时要注意，钢筋笼要提前绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。
五、钢筋笼
制定钢筋笼时要依照相关的设计要求来进行，假如是长骨架型的钢筋笼就可以采取分段操作，根据运输和吊装的条件对分段制作长度加以确定，从而避免在运输或者吊装时产生钢筋笼的变形。要想有效地控制保护层厚度就需错开接头并设置垫块在其外侧，设置大于四处的垫块在钢筋笼的横向，在竖向间空出两米间距。与此同时，把吊环设置在钢筋笼的骨架顶部。待钢筋笼的制作完成之后，要将其误差范围进行控制，使保护层厚度以及中心位置和顶部的误差在±20mm，底部误差在±50mm，而对钢筋笼的安装误差范围则应控制在主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、倾斜度±0.5%。
六、混凝土灌注
1、灌注准备
混凝土灌注前，要检查配备的水泵、空压机和高压射水管等各类设备，同时，准备好使用的原材料，保证能在必要时及时处理灌注过程中遇到的障碍。
2、混凝土预制
以卵石或级配优良的碎石作为粗骨料，以级配优良的中粗砂作为细骨料，料径始终保持在40mm以内；选择用量在350kg/m以上的325号水泥，根据实际情况和监理工程师的意见混入缓凝剂拌和成0.5～0.6水灰比和18cm～22cm坍落度的混凝土。
3、水下灌注
安装导管和预制混凝土之后，再次检测孔底沉渣量，超出设计和规范范围的要再次清孔，确保孔底沉渣保持在设计要求之内。然后，确认钢筋笼安放的位置是否固定。最后才能开始水下灌注混凝土。
在水下灌注中，采用测锤测绳探测孔内混凝土面的标高，以便及时调整埋管深度（2m一6m），以防从混凝土抽出导管时断桩。用吊机抽提导管，拆卸、冲洗导管则由人工进行，之后将导管整齐堆存规定的地方以便备用。
水下灌注混凝土的过程要连续、有节奏，尽量减小拆管间隔时间。混凝土不满导管要缓慢灌注，以防内部产生高压气囊压漏导管，同时，保持孔内水头高度，避免坍孔、缩孔的现象。期间，时刻检测灌注更换的混凝土坍落度，确保每批混凝土都符合要求和建筑章程的规定。
为了保证钻孔灌注桩与上面部分的混凝土结构的连接质量，水下灌注的混凝土应超出桩顶设计的高度0.5m～1.0m。钻孔灌注桩超出设计桩顶的混凝土，在承台或墩柱或台帽等上部结构施工前凿除，确保桩头不出现松散层。
七、钻孔灌注桩施工质量控制方面
1、保证清孔的质量
施工过程中无论采用什么钻孔工艺技术，孔底都或有部分沉渣残留；孔底沉渣度对成桩质量有直接的影响。《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）规定，端承桩沉渣厚度≤50mm，端承摩擦桩或摩擦端承桩沉渣厚度
2、保证桩身材料的强度
施工单位应该在保证水泥质量的基础上，最大化的去追求混凝土设计方面的强度要求。因为一般混凝土上半部分强度比较低，施工时在灌注到最后的0.5m左右时应适当提高一个强度等级。施工单位还可以采用掺合剂的膨胀剂，加入到施工混凝土中制成膨胀钻孔灌注桩，这样就可以显著改善混凝土的物理学方面的性能，既可以提高桩身的强度，进而提高桩的承载能力。
结束语
由于钻孔灌注桩的施工大部分在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能按照地面结构物一样验收，因此它又是最容易出现质量问题的一种基础形式，为了保证钻孔灌注桩成桩质量，确保桥梁基础工程安全，就必须掌握科学合理的钻孔灌注桩施工技术。
参考文献
[1]孟俊．浅析市政桥梁工程基础钻孔灌注桩施工技术探讨［J］．城市建设理论研究(电子版)，2012(17):40-41．
关键词：工程；钻孔；灌注桩；质量控制
建筑工程施工中，钻孔灌注桩的施工大部分在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。钻孔灌注桩工程在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、技术规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制定出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基础施工质量加以控制。
一、成孔质量的控制
在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作
1.1 采取隔孔施工程序
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同。打入桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1.2 确保桩身成孔垂直精度
这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜检测工作。
1.3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于 50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在提出钻具后必须用测绳测量成孔深度，同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的测量精度，在使用前
要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。为有效的防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，应根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快 0.2m/min 左右，在细粉砂层钻进都是 0.015m/min 左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm 就要及时调换钻头。
1.4 钢筋笼制作数量和吊放
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，满足设计要求。在钢筋吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要
求进行复移、纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
1.5 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清空时利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩料、沙粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和洁孔作用。从泥浆混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定 17-20min；含砂率不大于6%；胶体率不小于 90%等，在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨胀土地。拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计，
灌注机成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于 1.10-1.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能使混凝土冲击返起而成为永久沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔，当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。
二、成桩质量的控制
2.1 为保证成桩质量
要严格检查验收进场原材料的质量保证书，如发现实样于质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料如水泥、砂、石水质，严禁用于混凝土灌注桩。
2.2 钻孔灌注水下混凝土的施工主要采用导管灌注
混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度。因此，现场的配合比要随水泥品质、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时原始记录和制作试件。
2.3 灌注是的注意事项
为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会影响混凝土的强度，混凝土坍落 18cm-20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2m-4m，不宜大于 5m 和小于 1m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高 8m-10m 时，应及时将坍落度调小至12cm-16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工的操作，抽动导管使混凝土面上升的力度适中，保证有程序地拔管和连续灌注；升降的幅度不能过大，如大幅度拔管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须灌注2-3m 左右测量一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数必须大于 1，同时认真进行记录，这对于日后发现桩的问题和评价桩的质量有很大作用。
总之，钻孔灌注桩的整个施工过程属于隐蔽工程项目，质量检查比较困难，如桩的各种检测方法都是在一定的假设模型的基础上进行参数测定和检验，并要依靠专业人员的经验来分析和判读实测结果；同一个桩基工程，各监测单位用同一种方法进行检测，由于技术人员的实践经验的差异，其结论也时有偏差。通过多年实践得出这样一个结论：加强桩基工程检测是一个手段，保证钻孔灌注桩的施工质量，关键在于过程管理。加强施工现场的精心管理，是取得高质量桩基工程的必要保证。
参考文献：
[1]陈松. 浅议钻孔灌注桩工程质量控制要点[J]. 中国新技术新产品,2012,(6).
[2]谢英良. 钻孔灌注桩工程的施工质量控制[J]. 广东建材,2011,(5).
关键字：钻孔灌注桩; 监理; 桥梁工程;
引言
随着我国公路桥梁的快速建设，钻孔灌注桩由于具有地质适应能力强、承载能力高、施工方便、技术成熟，在我国得到了广泛的应用。钻孔灌注桩作为桥梁的基础，直接承受着上部传下来的荷载，如果施工中控制不严，将出现质量问题，最终影响到桥梁的承载力和安全使用性能。因此，在钻孔灌注桩的施工中，监理人员一定要做到全过程、全方位的监理，保证在施工中不出现坍孔、缩径、孔底沉泥、断桩等质量问题。
1.开钻前控制要点
（1）做好监理规划和钻孔灌注桩监理实施细则。要针对施工现场的实际情况合理编写监理规划，明确项目监理机构的工作目标，确定具体的监理工作制度、程序、方法和措施。
（2）做好施工单位和人员的资质审查。这是钻孔灌注桩开始施工前必不可少的工作，保证施工单位的资质合格，不存在分包、单包等行为，因为钻孔灌注桩的施工工艺复杂，必须有资格的单位施工。
（3）在开工前，要熟悉设计图纸，研究勘察单位提供的资料，并熟悉钻孔灌注桩施工相关规范，只有这样，再能对施工过程进行有效的监督。
（4）在施工前，要做三通一平工作，保证水电工作正常，并将设备移到钻孔位点，做好机器设备的检查工作，保证开工后，施工顺利进行。
（5）做好附属设施的检查工作，保证混凝土搅拌区、钢筋加工区、材料存储区分区合理，并做好安全工作的检查。
（6）在不影响灌注桩和吊车停发等地，临时泥浆沟槽的设置要有坡度，使泥浆能从护筒中顺利流出。
（7）做好泥浆制备的材料选择，选择质量优良的粘土和膨润土。
（8）导管要预先在平地上分段拼接好，使用前进行水密性测试，是的导管满足灌注泥浆的要求。
2.现场施工监理
钻孔灌注桩施工工序复杂，控制因素众多，需要施工人员对各个环节进行合理的控制，才能保证施工的顺利进行。在施工中，需要对空的垂直度、孔深、孔径、泥浆等进行合理的控制，才能提高成桩质量。
（1）孔的垂直度。孔的垂直度是保证承载力的一项重要因素，如果孔的垂直度不满足要求，桩的受力就会改变，桩头偏位，影响到上部结构质量，严重影响钢筋笼的安置。但是在实际施工中钻孔的垂直度一般无法测量或测量起来比较复杂，常常根据施工中观察是否出现斜孔来判断，如果出现了斜孔，要及时通知施工单位进行校正。
（2）孔径。在钻孔完成后，需要对孔径进行检查，检查是否出现缩径、坍孔等质量问题，一般利用探孔器进行探测，如果探孔器下沉很顺利，证明孔径满足要求，如果下沉不顺或根本放不下去，说明孔径不合格或有斜孔，此时，需要进行扫孔和重新清孔，直到合格为止。
（3）孔深。在钻桩时，由于人不能看到下钻深度，往往会出现钻孔深度达不到要求，有时还可能出现土渣清理不到位，导致孔深不能满足要求。为了避免出现这样的问题，这就需要施工人员做好孔深测量，在实际工作中要注意：①防止测量中出现较大误差，有些施工单位为了方便，常常采用绳子进行孔深测量，由于绳子本身存在收缩性，如果孔较深，误差积累就会产生较大的错误，导致测量不准确;如果绳子在测量中断了，可能还会出现测量错误。②由于地下有岩层分布，导致判断失误，这种情况应该是能够避免的，因为在之前的地质勘察工作中，就需要勘探到地下是否有岩层。
3.钻孔出现的质量问题和监理
3.1坍孔
在钻孔过程中，如果出现了钻孔内的水位突然下降，孔口冒细密的水，出渣明显增加，一般是出现了坍孔，一旦出现了坍孔，钻孔工作就无法进行，容易出现掉钻、埋钻事故。对于这种情况，监理人员要督促施工单位提高泥浆质量，选用相对密度、粘度、胶体率较大的泥浆，如果钻孔土质是粉质或亚粘土，应增加粘土来制浆;适当增加护筒的埋置深度，使护筒底端不漏浆，确保孔内水压力大于孔外，增加孔壁侧压力。
3.2缩径
产生孔径小于设计孔径时就会出现缩径现象，缩孔后钢筋笼难以放入孔内，或者浇筑后的混凝土保护层厚度不够，导致桩的承载能力降低等。为了避免出现缩径现象，监理人员在进行监理时，要经常检查钻具尺寸，并督促施工单位及时补焊或更换锯齿，有软素土时，采取失水率小的优质泥浆;清孔时，要做到清渣而不清泥，防止清孔后浇的混凝土过程中局部坍孔，导致缩径产生。
3.3断桩
断桩是指在灌注混凝土过程中，泥浆进入会进入混凝土中导致混凝土的截面受损，从而使桩不能满足受力要求。监理人员在施工中要注意：在桩成孔玩成后，必须认真清孔，一般用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣清孔而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范要求;对于拌制混凝土要选择级配合理的粗骨料，最大粒径不得超过40mm，不得大于导管内径的1/6-1/8，选择内径合理的导管;对混凝土灌注所用的导管，应督促承包人做好密水承压试验，防止导管漏气;严格确定混凝土的配合比， 使混凝土有良好的和易性和流动性， 坍落度损失亦满足灌注要求。灌注混凝土应从导管内灌入， 要求灌注过程连续、快速， 准备灌注的混凝土要足量， 避免埋下质量事故的隐患。
4.对于可能发生的异常情况采取的措施
（1）如果钻孔过程中遇到了卵石层，容易出现扩孔现象，为了避免出现这种问题，可以增大泥浆的粘度、胶体率，这样可以增加泥皮厚度，施工中可以加入适量的粘土或黄土。
（2）做好施工前的设备检查工作，钻头属于消耗品，在每次使用前需要做好检查工作，保证钻头没有裂纹或砂眼，如果出现这样的情况，要及时更换。
（3）在钻孔过程中，有可能出现堵管现象，这是因为混凝土的坍落度小，流动性差，为了避免出现这种情况，需要减小导管与混凝土之间的摩擦阻力，使得混凝土顺利的下落，保证浇筑混凝土的质量;要保证导管的气密性，主要是在导管品种过程中，进行密水性测试;做好导管的清洗工作，保证浇筑完毕后，清除导管内的泥浆，保证球塞能顺利的冲出导管;要保证混凝土浇筑的连续性，避免出现接缝，影响到灌注桩的成桩质量。
5.结束语
总之，钻孔灌注桩的质量监理主要依靠事前控制和事中控制，作为事后控制的桩基检测不能作为主要的控制手段，所以现场监理特别重要，钻孔灌注桩的每一道工序都是隐蔽的，都为下一道工序所覆盖，而且任何一道工序出现问题都将带来严重的后果。为此本人认为钻孔灌注桩的施工应全过程实施旁站监理。尽管现有的各种规范对钻孔灌注桩的施工作了较明确的规定，但如何结合现场千变万化的情况来理解和执行规范，就要依靠现场施工人员及监理人员的素质了。
参考文献
[1]洪波. 浅析钻孔灌注桩的质量监理[J]. 安徽建筑，2001，04：100-101.
[2]鲍军. 浅谈钻孔灌注桩的监理工作[J]. 安徽建筑，2014，01：107.
关键词：钻孔灌注桩；质量问题；预防；控制措施
Abstract: analysis of the cast-in-place pile in construction process possible accident, to prevent is to guarantee the quality of pile cast-in-place pile, ensure the safety of the important foundation engineering measures. This paper first analyzes the construction engineering bored pile construction process, second, discusses the quality problem bored piles of prevention and control measures, to have the certain reference value.
Keywords: bored piles; Quality problem; Prevent; Control measures
中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号：
1. 前言
随着我国工程建设水平的不断提高，施工技术的日益成熟，作为工程基础，钻孔灌注桩由于对地形地质条件的适用性广和施工工艺相对简单且具有承受大的竖向荷载和水平荷载已被广泛应用。但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。它与明挖或天然基础相比，钻孔灌注桩的位置控制、成桩质量、水下混凝土灌注等环节要求严格，稍有疏忽，就会造成质量事故。分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施。
2. 建筑工程钻孔灌注桩施工工艺
2.1施工准备
（1）召开现场技术交底会，熟悉设计图纸，研究地质钻探资料，所有参与钻孔桩施工的施工人员都应明确本岗位的具体技术要求和职责，对施工地点的地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。
（2）平整场地，清除杂物，整修道路，接通水、电，钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。备足各种有关配件材料，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。
（3）桩位放样。采用全站仪和水准仪测量定位，用极坐标法进行桩位放样，桩位样桩的定位点宜设置在不受钻孔灌注桩施工影响的地点。
（4）施工平台。在本工程施工中采用草袋围堰,填砂性粘土筑岛,整平夯实后作为施工平台。
2.2钻机就位
钻机准确定位，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。底座应平整、稳固，确保在钻孔过程中不发生倾斜位移。
2.3埋设护筒
护筒具有固定桩位,隔离地面水，保持孔内水位高出地下水位或施工水位，防止孔壁坍塌等作用。本工程地质良好,地下水位不高，当护筒在陆地时,宜高出地面30cm以上,当在水中时,宜高出施工最高水位1.0m～1.5m。护筒埋设时,其中心应对准测量标定的桩位中心,并应严格保持护筒垂直，埋好护筒后再在护筒四周埋设中心定位桩，用红漆标记以便在钻进过程中检查、控制桩位。
2.4钢筋笼的安装及吊装过程
（1）钢筋的各项指标要符合规范要求，使用前应将表面油渍、铁锈清除干净。钢筋笼运进场后检查总长度、钢筋间距、笼子直径、焊接部位是否合格及有无变形；
（2）严格按规范程序进行焊接，选择合格焊条，一定要做到焊缝饱满，钢筋顺直。同一截面上两接头间距大于35d。焊缝厚度≥0.3d，宽度≥0.7d，主筋对焊加强筋2m一道，焊缝焊渣敲净，钢筋笼在安装过程中不能变形；
（3）在下放钢筋笼过程中，用吊车的主勾吊起吊筋的横担，副勾吊起钢筋笼的中心，升主勾放副勾，直至钢筋笼垂直，中心与孔位中心在同一轴线上，缓缓放入孔中，避免钢筋笼碰到孔壁；
（4）钢筋笼顶端要焊吊筋，吊筋长度要计算好，以确保钢筋笼到设计标高。就位后，吊筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土；
（5）根据图号GY1-5声测管是桩基根数的25%布置，以等边三角形的形式固定在箍筋内侧。为保证声测管在灌注过程中不堵塞，在声测管的顶部和底部用8cm×8cm×1cm钢板焊接封闭。
2.5浇注混凝土成桩
在进行混凝土浇注前，要修好排浆池，接好水泵，防止在灌注过程中淹没场地。选择好各种设备的存放地点，对设备进行简单的性能和相关的安全检查。做好应急预案。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土的灌注量。混凝土在浇注过程中，应随时主动控制混凝土面的标高和导管的埋深。灌注过程要求连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水、混凝土量不足等出现中间停歇情况。混凝土浇注过程必须保证连续性，浇注过程中每次提升导管前必须测量混凝土面的高度，导管的埋入应保持在2～3m，浇灌的桩顶标高应高出设计标高0．5m以上。
3.钻孔灌注桩质量问题的预防及控制措施
（1）施工中应严格按要求操作，根据不同地层，控制使用好泥浆指标，防止扩孔、塌孔现象发生。若发生塌孔，则用砂和粘土混合回填至坍塌孔处以上1～2m，重新钻孔，捣实后重新钻进。
（2）保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直。钻头、钻杆接头要逐个检查调正，用千斤顶及时调直弯曲的钻具，确保钻孔垂直，以免发生斜孔现象。对已偏斜的钻孔，可在查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏，使钻孔正直。
（3）选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复严重磨耗的钻头，以免钻出较设计孔径稍小的孔。当遇到软塑土等易缩径孔段钻进时，可用粘土或膨胀土为原料配制优质泥浆注入孔内，以防缩孔，也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
（4）由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应商品砼，并严格控制混凝土的水灰比、和易性、坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料，避免发生堵管现象。
（5）灌注混凝土时应连续灌注一次完成，严禁中途断料。导管提升要缓慢，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管，以防止断桩、夹泥。
（6）在施工中严格按规范、标准执行。根据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》、《混凝土强度检验评定标准》等要求，对灌注桩进行检验。通过抽取混凝土芯样进行检验，钻孔灌注桩混凝土强度满足设计要求，保证每根桩成孔质量检测达到规定要求，不合格坚决返工重做。
（7）控制钢筋笼上浮。
灌注混凝土时，有时会发生钢筋笼上浮现象。经过原因排查，如果由于导管不居中或导管倾斜，可将导管下落一点，晃动导管，并将导管移向中心位置，使挂住的钢筋笼与导管脱开，可以继续灌注。如果是在灌注时混凝土向上翻起，将钢筋笼浮起，应暂停灌注，将导管提升一段距离，减小导管埋入深度以减小混凝土向上的顶托力，待将钢筋笼纠正后方可继续灌注。有时为防止钢筋笼上浮，可采取措施将钢筋笼压住，克服混凝土对钢筋的上浮力，如在横担上加重等，也可临时在钢筋笼顶端焊接钢梁，增加反压力，也是一种办法。
4.结语
钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，钻孔灌注桩的成桩质量会受到多种因素的干扰和制约，通过多年来的施工实践，得出这样一个结论:要保证钻孔灌注桩的施工质量，加强桩基工程检测只是一个手段，其关键还在于现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节充分重视并精心施工，这样桩基的质量才能得到保证。
参考文献：
[1] 翟咏梅,樊宗容. 钻孔灌注桩常见问题的预防及处理措施[J]. 工程科技, 2006,(01) .
[2] 李庆海. 钻孔灌注桩施工中的问题处理[J]. 丹东海工, 2007,(00) .
[3] 刘明国. 钻孔灌注桩基础施工中的常见问题及处理[J]. 河北交通科技, 2006,(02) .