发布时间：2023-07-17 16:29:55
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的天然气管道的施工技术要求样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
【 pick to 】 : if the tunnel in the west-east gas transmission project yu as a huge steel dragon, so, security is its life. 4 years of sweat and wisdom casting pipe, now hidden in underground. How to prevent against the safety of pipeline behavior, build the west-east gas pipeline smooth the safety of operating safety of the barrier, is the important problem that nots allow to ignore.
中图分类号：U291.6+5文献标识码： A 文章编号：
1.工程概述
1.1西气东输工程被称作是继长江三峡工程之后又一个世界级的特大工程项目。投资上千亿元，西气东输工程全线投产以来，不仅是中国管道建设史上的重要里程碑，同时将在改善中国生态环境方面产生积极作用。"西气东输"工程的实施，不仅会加速改善东、西部地区的能源结构，而且会强有力地拉动相关产业，激活东、西及沿途省市区钢铁、水泥、土建安装和机械电子等企业的发展潜力，从而形成一条新的经济增长带。因此，西气东输管线保护在此工程施工中非常重要
1.2西气东输管线自2004年12月30日全线运营以来，地道下穿西气东输天然气管道保护工程在全国为首次运用。在没有类似施工经验可借鉴的基础上，对隧道下穿西气东输天然气管道保护工程施工中必须用到的、遇到的技术进行深化研究和总结，可以达到指导同类工程施工的目的。
2.桩基施工对天然气管线的保护
本工程地道施工与天然气管线保护所涉及的桩工程有：Ø800SMW工法桩内插HN700*300*13*24型钢、Ø800高压旋喷桩、水泥土搅拌桩、Ø800钻孔灌注桩。主要介绍传统的桩基施工技术在此所面临的问题和采取的相应的对策。
2.1Ø800SMW工法桩施工要点
在5m深的钻探范围内，采用人工开挖样洞标识、回填、仪器观测等方法保证大型桩基稳定、钻杆不碰撞天然气管道。密插型钢
在天然气管道两边，为了确保土体稳固，型钢为两排密插型钢，在施工需要插入型钢的桩孔，按规范要求，进行慢档套打，套打完成后，对需要插入型钢的桩孔进行复钻，复钻采用快档，快速钻完后，立即插入型钢。
2.2Ø800高压旋喷桩施工要点
基坑围护及围护外侧高压旋喷桩施工时，在只有2.4m宽的工作面，高压旋喷桩机在基坑内根本没有停机的工作面，且高压旋喷桩施工会造成土体上涌的情况下，采用采用人工开挖，暴露出天然气管道，利用型钢在标高4.000搭设钢平台，高压旋喷桩机停留在4.000标高的钢平台上，钻杆紧靠天然气管道外壁进行下钻，为了防止钻杆扰动碰撞天然气管道，在天然气管道外侧包裹三层土工布，并用1.5cm厚的竹胶板隔离天然气管道和钻杆。钻杆采用慢档钻进，加压旋喷时，土体会上涌，天然气管底和开挖面之间还有50cm的距离，派专人进行观察，上涌土体靠近天然气管底时，立即停机并采用人工清除上涌土方，确保天然气管道安全。
2.3Ø800钻孔灌注桩施工要点
有10根桩分布在天然气管线两侧，距离十分近，钻孔灌注桩施工由于受地质条件影响，在成孔时进场容易造成塌孔，若塌孔将造成天然气管线下沉。对此采用套筒埋深深度加深，为天然气管线的两倍净覆土距离加上天然气管线管径的距离；另采用膨润土造浆成孔，进口处泥浆粘度应控制在22％，以确保成孔时不塌孔。
3.A30临时便道对天然气管线的保护
由于既有A30需大修整治半幅翻交施工，阿克苏路地道需结合A30大修工程同步进行，A30南侧先施工，北侧正常通行。当南侧施工前，需提前修筑三车道A30临时便道，便于南幅高速公路车辆通行。根据管线位置及埋深，同时考虑A30公路便道将来通行车辆以重车为主，为保护管线，针对这根管线采用上部架设砼护管桥的保护方案。
护管桥跨径为10m，宽度为A30公路便道路基外各放1m，总宽为81m。A30临时车行辅道天然气管线护管桥两侧挡墙采用Φ600钻孔灌注桩，桥顶采用钢筋砼空心板梁，并铺装80mm钢筋砼、80mm沥青砼。 4.大型施工机械跨越天然气管道的保护
4.1现场条件
根据地道A1节、C10节施工需要，我单位施工有一条施工便道需要跨越本煤气管道，由于我单位施工时有大型机械和重型汽车在便道通过，为此特编制本方案给予保护。
4.2现场需要的大型机械和重型汽车
序号 机械名称 通行频率 重量 备注
1 步履式桩机JB160 两次 约160T 围护SMW工法桩
2 土方运输车 经常 约30T 土方开挖
3 混凝土运输车 经常 约30T 地道结构施工
4.3具体保护措施
4.3.1混凝土便桥
在我施工便道过天然气管道上方设置一个混凝土便桥，便桥宽度为6m（大于等于便道宽度），便桥长度为5m（跨越813天然气管道），混凝土等级为C30。
为了增加便桥的刚度和整体稳定性，减少沉降，便桥两端设置两根宽500，高600的钢筋混凝土梁，混凝土梁坐落在夯实的便道路基上，桥面板为250厚C30混凝土，内配纵向￠20@200，横向￠14@200的钢筋。
便桥在混凝土强度达到100％后才能允许车辆通行。
便桥在平时使用时，要加强监测，主要检测其变形和沉降。
4.3.2步履式桩机JB160进出场
步履式桩机JB160为我现场需要跨越天然气管道的重量最大的机械，桩机进场时为解体分别运输过天然气管道后再进行整体拼装；出场时也采用现场解体，分块运输的办法进行，以确保天然气管道的安全。
4.3.3铺设道板箱
在施工机械或汽车需要通过天然气管道的地方铺设道板箱，把对管道的压力分解到管道两边的土体中。
5.作用意义
5.1直接经济效益
5.1.1利用本保护技术与传统保护技术相比较，成本节约约为1300万元、工期节约为60天。
5.1.2有了地下管道对构件各种性能影响的结果，利用其规律，可以正确指导和组织施工，最大限度的加快施工进度，节约工期，为企业创造经济效益。
5.1.3通过完成这一创新性的成果，申请国家级奖励和将成果写入施工规范，提高企业在这一独特领域的知名度，使得企业在组合结构施工领域处于国内领先地位，从而获得很多的施工项目。
5.1.4通过该项目，使得施工技术符合国内要求，从而使企业在国内站稳脚步。
5.1.5该施工技术为企业今后类似工程提供可视化科学管理，节省分析开支，为企业创造了效益。
【关键词】天然气；长距离运输管道；施工技术
随着我国经济的迅猛发展，石油化工工业以及石油天然气的发展水平也得以迅速提高，尤为显著的就是西气东输工程。这也就要求长距离的运输油气管道需要向高压力、大口径的输送方向发展。因此，探讨关于天然气长距离运输管道的施工技术具有一定的现实意义。
1、天然气的长距离输送管道的特点
天然气的长距离输送管道之所以广受推崇，是因为其具有以下的特点：（1）运输量大；（2）占地面积小，可使输送距离缩短，这是因为其管道的绝大部分处于地下而使其地形的形象小的原因；（3）密封性好，安全可靠，对污染环境、损耗油气都较小且不会造成噪音污染，可以在长时间内稳定且连续的运行，恶劣气候在其运输时对其产生的影响较小；（4）自动化的现代化管道输送系统现管理方便，可进行远程集中监管与控制；（5）“三低一高”即耗能低、损耗低，运费低劳动生产效率高。因此，管道输送的花费成本是天然气运输中最低的一种。
2、天然气长距离输送管道的施工技术
2.1选择管道的线路
在选择管道线路的时候，尤为注意的就是：（1）合理的规划管道的走向，尽量设计顺直的线路，缩短线路长度；（2）能恰当处理与当前管线的关系；（3）能降低钢材和投资的费用。尽量绕避施工难点、不良工程地质段和地震活动断裂带。其次在符合线路总体走向的条件下，合理选择大中型河流穿跨越位置。还有线路走向要注重环境保护和水土保持，当绕避不开时，应尽量减少通过长度，并征得主管部门同意。在铺设裸敷管线时，应注意避免管线的照晒并加强防护措施，设置防护栏以及警示牌以避免人员攀越而出现威胁到人员安全以及管线完好的情况。当对线路做出选择的时候，摸清地形地貌的情况以及线路的整体走向是首要考虑的问题，最重要的就是全面掌握施工难度，同时做好水土保护工作，这样才能全面的保障管线的顺畅以及施工的安全进行。
2.2控制管道的干燥度
天然气管道投运之前，要严格遵守国家标准，对天然气管道进行干燥、脱水处理，确保管道里的空气露点达到国家的标准。（1）深度除水：清管列车或者清管器深度除水需要在完成水压试验除水之后，且要特别注意管段的连头处；所谓的清管列车，最好是由两枚直板清管器与一枚密度高的泡沫清管器组合而成，并且始终保持清管器缓慢的运行，各个清管器之间的距离应为规定的3千米，行驶速度控制在4-8km/h之内。（2）干燥：完成深度除水之后，建议用由干燥单元而产生的露点在-40℃的干空气来推动低密泡沫的清管器，微正压吹扫管道。多次对泡沫清管器的发射，如通过使用泡沫清管器的吸水作用以及机械效应，从而进一步吸收、摊开管道中所残留的水，直至泡沫清管器的增重量减轻，在管道出口处空气的露点达到-20℃时再停止操作。（3）检验：合格的干燥管道露点为：露点下降要低于5℃，且出口露点要高于-20℃。具体检验做法：在露点为低于-20℃时关闭进出口阀门。管道内干空气的压力保持在0.05 MPa内，在密封状态下保持6-8 h，然后卸压，同时，把管道内的空气换为干空气，之后准确测量出出口的露点。
2.3掌握管道焊接的技术
决定长距离输送压力管道的使用寿命有以下三大要素：（1）管道的防腐质量、（2）管道的焊接质量、（3）冲刷地段管道的施工质量。最为重要的问题是管道焊接的质量问题。由于其工艺参数采用间隙小、钝边大的方法，焊缝的宽度和余高小于上向焊，焊接生产率提高了20%-40%；此外，下向焊操作相对于其难度而言，要小于上向焊，一个技术娴熟的焊工培训10-5天之后，就可以熟练运用，特别是焊条下向焊的抗风能力强，特别适于在长距离野外的施工。其经济效益以及社会效益，业主和工程监理对其一致好评。当前新时代下，自动焊接技术已得到广泛应用，其应用方法是借助于电气与机械实现整个焊接过程的自动化。自动焊的优点在于：经济安全、焊焊接速与焊接质量相对较高而且稳定、要求焊工的技术水平相对较低。但是，作为目标的固定管自动焊接一直很难实现就因为埋弧焊焊接的过程具有局限性。
2.4掌握管道的防腐技术
合理规范长距离输送管道补口防腐方面的防腐材料，最好使用环氧树脂/辐射联合聚乙烯热收缩带的三层结构，使用无溶剂的环氧树脂底漆。此外，在补口之前对补口部位，建议使用喷砂除锈技术对其表面进行处理，采用喷砂机设备，采用石英砂进行除锈，表面的预处理质量标准应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中所规定的Sa21/2级。对施工焊口作业进行补口的操作如下：（1）将聚乙烯层的表面打磨粗糙，搭接在补口位置，（2）认真贯彻执行热收缩带的产品说明书所规定的相关要求，使用火焰加热器预热补口部位并对预热温度进行从一而终的施工补口作业。
2.5加强冲刷地段管道的施工质量
当出现冲沟以及河流直穿的情况时，不用为管线加套管；另一中国情况为出现沿冲沟和河流敷设的问题，这就需要加强对管线的保护而加钢套管。此外，在进行管沟回填时，要使用软土垫层，沟底或河床基岩上如果使用混凝土陆续浇注封顶；就土质河床而言，在河床冲刷深度下1.0m进行管顶埋深，并以水泥沙浆进行封管，使用粒径超过300mm的片石使河床粗化，以水工保护来保护两岸。河岸护坡以及挡墙防护这两种情况是由河流岸坡的防护划分而成的。较小的河岸需要使用砌片石进行护坡，这种砌石片应为水泥质砂浆；当岸坡倾斜度较大时采用水泥砂浆砌条石挡土墙；较小的河沟宽度则需要用片石粗化河床，值得注意的是，在粗化河床前要做好保护好两岸的水工之后，
3、结语
综上所述，要想使压力管道焊接达到在施工质量要求的经济可靠性的总体标准且完成的施工技术质量最终能实用于长距离输送，就需要在长距离天然气输送管道施工过程中，建立健全的质量管理体系并能严格控制、监管其施工中的重要因素，保证各个施工环节都能安全高效的进行。
参考文献
关键词：天然气；管道施工；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
引言：众所周知，在国际上，原油、成品油、天然气及常温状态下呈现流体性质的各类化工产品的运输主要是依靠长输管道的方式来实现的。天然气长输管道工程因为具有线路长、地区的跨度非常大，并且自然地形、地质、地貌的差异性比较明显，单项的工程很多，安装的施工工艺比较独特，对管道的安全性要求非常高，管径大，压力高等特点，所以，只有不断的对施工技术进行特高和完善，才能保障施工的质量。
一、长输管道的特点
进行长距离、连续运输天然气的过程中，通常情况下需要借助长输管道系统。凭借长输管道系统，即使没有常规的运输工具和设备，依然能够将天然气运输到目的地，并且迅速、有效，规模大。通过长输管道运输天然气时，单气源、单管不加压的输配系统早已不存在，进而逐渐被多气源、多管、多个加压站进行输送的方式所取代，进而增加了生产运行工艺的复杂性。在这一系统中，长输管道作为中间环节，需要对上下游的关系进行协调，进而使得操作管理更加复杂。
二、路由选择应该注意的事项
对长输管道路由进行选择时要考虑的因素很多，如城市的建设与规划、管道沿线的环境与地质条件以及管道所在地的交通、电力等因素。对石油天然气长输管道进行铺设时，要特别重视对路由线路的选择与铺设，下面是选择路由时应该注意的问题：
1、长输管道路由线路的选择要遵循减少投资、提高安全与质量、降低施工的难度为原则，一切要以提高效益为前提；
2、要充分考虑管道的市场覆盖率与集散功能，在管道沿线中要将较大的消费市场连接起来，使得长输管道能够充分发挥其作用；
3、在对路由线路的总线路进行确定时，要以顺直为前提，待总线路的大体方向确定后，再对局部的线路进行确定与调整，主要的调整方向要根据大型跨越的工程以及中间站的需求进行；
4、对路由线路进行选择时要对地形进行有效的选择，尽量避免复杂的地形选择，如跨度大的山区、水域或者是一些不良地段，这样会极大地提高管道施工的难度。在线路选择时要避免地震活跃的地带，也要尽量避免或者是减少一些冲沟地带等，降低施工的难度，减少水工的工程量，使得管道能够安全施工；
5、对局部的管道朝向进行合理的选择与规划，要尽量避开旅游风景区或者是一些国家级的自然保护区、绿化区或者是一些水源区等，达到管道的施工生态环保；对路由线路进行选择时，还应该避开居住的密集地带，鱼塘的密集地带或者是水网的密集地带，这样既可以降低施工的难度，还可以减少因管道施工而造成的工程赔款；
6、管道路由线路的选择时，要充分利用现有的交通条件，便于管道的施工，降低施工的难度，减少施工时的工程投资，同时也便于管道的日常维护与保养工作。
由此可见，对于石油天然气的长输管道施工来讲，路由线路的选择是非常重要的，直接影响着管道的具体施工，因此必须重视对路由线路的选择，选择时要充分考虑到各个影响因素，使得线路的选择最为合理化。
三、管线施工技术要点
（一）检查原材料
对天然气长输管道工程施工时，所用到的所有管件和材料及规格、型号都必须符合设计的要求。并且还一定要有相关的质量保证文件，就比如，使用说明书及商检报告。在购买材料时要严格的按照施工承包合同中的规定进行购买，如果出现承包上对材料没有明确规定的情况，那么就要确保材料的供购日期和质量合格，而且要对双方的权责进行明确。如果有甲供材，那么施工单位就要跟据合同的规定进行验收和入库保管，一旦在验收时发现不合格或者是未经入库验收的材料一定要严禁使用到工程的建设中去。在工程中用到的所有管件都必须进行技术合同的制定。
（二）长输天然气管线腐蚀防护措施
长输天然气管线不仅关系到天然气的安全运输，而且关乎相关人员的生命财产安全，因此要重视其维护工作，特别是管道的腐蚀防护，除了要对腐蚀进行检测和阴极保护改造工程外，还要加强对管道的日常巡视，及时发现管道腐蚀位置并采取相关措施进行处理，同时做好日常维护管理工作。
1、构建管道防腐管理机制根据管道防腐要求构建管道防腐管理机制，定期或采取随机抽查的方式对容易出现腐蚀现象的地段进行检查，及时发现进行并立即维修，严重时就要进行全面的防腐改造计划方案，避免安全事故的发生。
2、重视管道日常巡查和维护把长输天然气管线防腐工作纳入日程生产管理工作中，加大管道日常巡查和维护力度，防范于未然，不仅可以有效的防范腐蚀问题，而且可以降低运维成本，提高工程经济效益。
（三）资料管理
为了确保技术资料齐全、准确，自始至终使施工与资料同步，认真做好技术文件的编制、下发、登记、执行、归档保管；现场技术资料及时签证，事不过夜，签证后妥善保存，工程变更资料及时向施工人员交底；边施工、边收集整理技术资料，做到施工资料与工程进展同步，工程进行到哪一步，资料就编制到那一步，技术资料和质量资料及其它资料由专人负责，互相沟通，使资料完整统一!提高可操作性和追塑性。
（四）特殊地段技术控制
长输天然气管道工程在穿越等级公路、铁路、大型河流、隧道、地下障碍物等管道穿(跨)越工程的施工及验收应分别符合国家现行标准《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T 4079和《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY 0470的规定。穿越公路、铁路、河流、隧道、地下障碍物等应符合相关部门设计标准要求，并对设计方案和专项施工方案进行安全评审。根据地质情况，现场情况，水文参数等，合理、正确地选择管道穿越方式，保证管道穿(跨)越工程施工质量与安全。
（五）控制管道干燥
1、分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压管段的高差不宜超过30m，在水压试验除水完成后，必须要用清管器或者是清管列车做一次深度的除水，特别是管段的连头处；清管列车最好由两枚直板清管器和一枚高密度泡沫清管器组成，清管器的运行速度要尽量慢，最好控制在4-8km/h。
2、干燥深度除水完成以后，建议用干燥单元产生的露点为-40℃ 的干空气推动低密度泡沫清管器，对管道进行微正压吹扫。通过多次发射(泡沫清管器，利用泡沫清管器的机械效应和吸水作用，进一步摊开、吸收管道中的残留水，直至泡沫清管器增重不明显，管道出口处的空气露点达到-20℃时停止。
3、检验。当采用吸湿剂时，干燥后管道末端排出的混合液中，甲醇、甘醇类吸湿剂含量的质量百分比大于80％为合格；当采用干燥气体吹扫时，可在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体水露点值宜连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃、变化幅度不大于3℃为合格；当采用真空法时，选用的真空表精度不小于1级，干燥后管道内气体水露点宜连续4h低于-15℃为合格。
结束语：
综上所述，在对天然气长输管道进行施工时，要注意的事项非常多，要把握好各个环节的施工情况，提高施工质量。在提高施工技术水平的同时，还应该建立健全的质量监管体系，对工程的质量进行严格的把关，一旦发现问题及时更改，避免出现大问题给企业造成损失。
参考文献：
关键词：城市；天然气；高压管道；设计
中图分类号：S611文献标识码： A
一、CNG的概念
CNG就是我们经常说的压缩天然气。天然气经过加气站由压缩机加压后，压到20至25Mpa，再经过高压深度脱水，充装进入高压钢瓶组槽车储存，再运送到各个城市输入管网，向居民用户与商业用户供应天然气。
二、天然气高压管道的工程设计
1、输送工艺
天然气管输系统虽然复杂而庞大，但将其系统中的管线、设备及设施进行分析归纳，从天然气井采出的天然气，以及油井采出的原油中分离出的天然气，经油气田内部的矿场集输气支线及支干线，输往天然气增压站进行增压后，输往天然气净化厂进行脱硫和脱水处理，然后通过矿场集气干线输往输气干线首站或干线中问站，进入输气干线，输气干线上设立了许多输配气站，输气干线内的天然气通过输配气站，输送至城镇配气管网，进而输送至用户，也可以通过配气站将天然气直接输往较大用户。
2、管道选线
理论上使用高钢级管材可以减小管道的壁厚，以降低管道的造价。从管道技术方面来看，随着管道钢级的提高，管材韧性尤其是管材冲击韧性并没有相应提高，使得高强度管道发生延性断裂的概率增加，管道刚度下降。为了提高管道的抗震能力,需采用延性良好的管材及增加管道壁厚。在有抗震要求的地区，采用较低钢级的管道比采用高钢级的管道具有更强的抗震能力。
3、管道防腐
管道防腐层质量的好坏将直接影响到管线运营的安全和使用寿命，现在由于城市高压管道进行储气调峰的优越性，国内普遍采用防腐绝缘层加阴极保护联合防腐，绝大多数城市的高压管道不仅承担着输气功能还承担着储气调峰的功能。管道在防腐处理之前，应对管道基体表面进行处理，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的方法很多，一般常采用人工除锈、喷砂或化学除锈。人工除锈时，质量标准应达到St3级，喷砂或化学除锈时，质量标准应达到Sa2.5级，表面粗糙度30～50µm较合适。经处理后的表面应在4小时内涂上底漆。环氧煤沥青防腐层一般适用输送介质温度不超过110℃，为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，分为普通级、加强级和特加强级3个等级。钢管内防腐根据输送介质的不同需选择不同的防腐工艺，常用的防腐工艺有水泥砂浆内衬、防腐涂料及塑料衬里等工艺。
3、管道的吹扫及试压
管道安装完成后，需试压和吹扫，由安装单位编制试压和吹扫方案，这是有施工规范的，编好后交安装监理审核，通过后方可进行试压和吹扫，试压分强度试压和气密性试验，强度试压主要是为了试焊缝是否渗漏，气密性主要是为了试法兰等连接处是否泄露。在试压吹扫时，管道直角阀或其它仪表阀门均需用临时短节代替或用盲板隔开。试压压力表一般有2块，一块设置在最高点，一块设置有最低点。吹扫时用压缩空气没问题，也可用水冲洗。试压时最好做液压试压，用气压不安全。吹扫冲洗时，用木棒在焊缝边5CM处敲击，使焊缝处焊渣掉落，便于冲洗的彻底。另外，在吹扫时，需注意安全，在泄放口处要设置安全警戒线，防止吹出的杂物伤人。
4、检测防腐
在管道下沟安装就位的过程中以及管沟回填时，管道应力在上下限之间波动的范围称为应力幅。管道防腐的检测一般由管道防腐层检测仪，管道防腐层检测仪一般由发射机、接收机和A字架组成，采用电磁场感应原理，由发射机输送一个特殊电流信号到管道，用接收机接收管道传送的这种电流信号，并对电流变化情况分析，实现对管道防护层绝缘性的评估。电流强度随距离的增加而衰减，在管径、管材、土壤环境不变的情况下，防腐层对地的绝缘性越好，则电流损失越少，衰减亦越小，从而实现对防腐层破损状况的评估。
三、高压天然气的危险性
1、易发生泄漏
在站内的工艺过程基本上都是处于高压状态的，工艺管网很容易造成泄漏，气体外泄可能发生地点也很多，管道、气瓶、压缩机、回收罐等都有可能发生泄漏，只要一遇到火源就会发生火灾和爆炸，造成严重的人员伤亡事故。
2、天然气质量差带来的危险
在天然气中的游离水未脱净的情况下，积水中的硫化氢容易引起钢瓶腐蚀。从理论上讲，硫化氢的水溶液在高压状态下对钢瓶或容器的腐蚀，比在4MPa以下的管网中进行得更快、更容易。从以往事故被炸裂钢瓶的检查情况看，瓶内积存伴有刺鼻气味的黑水，有的达到了2.5—5kg，其中积水里的硫化氢含量超过了8.083mg/L。
3、高压运行危险性大
压缩天然气要求充装站的压缩机压强必须在25MPa以上，才能将天然气压缩到钢瓶内，这是目前国内可燃气体的最高压力贮存容器。若钢瓶质量或加压设备不能满足基本的技术要求，稍不留神，就很可能会发生爆炸或者火灾事故，造成较大的经济损失。
5、工艺设备连续，事故影响大。
站内工艺设备都是相互联系的，若某个部位发生故障，就会影响整套装置的安全生产。火灾很容易沿着设备管线蔓延开来。1995年8月12日，绵阳地方天然气公司压缩天然气加气站，因脱水工序处理不净，在给钢瓶充气时而发生爆炸并起火成灾。
四、强化城市天然气管道技术的管理
1、设置安全监测保护系统。
建立管道天然气、煤气泄漏情况的人工监测系统和定期巡回检查制度；研制和采用自力或燃气超流量自闭阀门，天然气管道由于外界因素而突然破裂时，造成的天然气泄漏往往是突发性的，燃气超流量自闭阀具有在燃气大量喷出时有效地实施自动关闭的保护功能；有步骤的研究由计算机控制城市天然气管道泄漏监测、远距离集中显示和遥控锁定系统，逐步实现中央控制室控制监测管网重点部位的泄漏情况，发现泄漏时能及时关闭泄漏部位上游的阀门。
2、规范工程质量管理
天然气工程管道对施工技术与质量要求很高，这就要求各参建单位必须严格执行国家相关规范的规章制度，不断强化对施工技术与质量的管理与控制，实行质量安全一票否决制度，做好管道施工工序的检验，工程业主对施工单位的施工质量和工程量认可。做好每一环节的检验工作，确保施工相关人员是经过专业培训后持证上岗，在此同时，也要注重对施工材料与设备的规格，做好相关质量记录，监理单位严格要求施工企业按照工艺标准进行施工，对施工质量不合格的工程及时进行整改。杜绝偷工减料，要学会采用不同方式保证各个工序与环节质量合理。
3、、加强工程安全管理
天然气工程管道施工过程主要使用氩弧焊手工填充和盖面的焊接方法，加上安全与质量是相互联系密不可分的，这就要求相关部门加强安全施工管理，这不仅对施工质量的提升意义重大，只有保证合格后才能进入下一层的焊接，而每道焊口都须连续焊完，在相邻的焊道起点位置错开适当的距离，才能保证在焊接的同时不出现意外事故。作业人员必须经过专业培训，经过考核取得特种作业合格证书才能上岗，同时，相关部门要设立专门安全负责人员，严格按照安全规则进行操作。施工前要根据实际情况进行周边情况的检查，并制定切实有效的安全措施。
结束语
总而言之，天然气工程管道施工是一项长期而艰巨的任务，在施工过程中，不仅质量有较高的要求，而且要在施工中要合理安排工期，提高工程的效率。在施工中，对关键技术要严格控制。只有这样才能保证施工质量的安全可靠性。还要加强与当地政府沟通，配合政府做好征地工作，保障沿线人民群众的生命财产安全。
参考文献
关键词：天然气；施工；管道；意义
Abstract: Lanzhou natural gas pipeline project in the Yellow River second times in the center of the completion of the Lanzhou the Yellow River beach, with natural gas in north to achieve something double ring gas supply pattern, meet the regional development in the next 10 years the gas demand. According to the actual construction of the author's experience, the natural gas through the Yellow River engineering are briefly introduced.
Key words: natural gas pipeline; construction; significance;
一、工程介绍
兰州市天然气管道穿越黄河工程项目位于兰州市城关区原中立桥（现金雁大桥）以东约315米处，管线南端位于体育公园黄河风情园酒店东北侧绿地内，穿越南侧护堤、黄河底、经黄河北侧河滩地，止于黄河北侧中心滩防洪堤。该工程在黄河南侧设计8米x5米C35钢筋混凝土工作沉井一座，井深20.4米，在黄河北侧设计5米x4.5米C35钢筋混凝土接收井一座，井深19.2米。顶管采用大刀盘土压平衡法施工，管道采用C50钢筋混凝土管，内径1650毫米，管壁厚165毫米，顶进长度332米。顶管完成后，在顶管内敷设次高压天然气工艺管道，管道采用D530X9无缝钢管，设计压力0.8MPa，管道南侧接兰州市城关区607#路次高压管道预留接口，北侧接北滨河路次高压管道。兰州市天然气管道穿越黄河工程项目是为有效解决黄河以北区域天然气管网多处供气瓶颈、满足冬季大气量供应需求以及保证市政府招商引资项目——庙滩子大型规划改造用气需求而敷设的配套工程。工程及相关配套项目完成后将大大优化供气结构，有效提高黄河以北天然气管网的输配气能力。
二、施工技术简介
（一）.沉井施工方案
沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土井室，待井室混凝土达到一定强度后，在井壁内侧均匀挖土使土体逐渐降低，沉井井室依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。
沉井施工的一般方法为：一次制作、一次下沉；分节制作、一次下沉；多节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。沉井过高，施工技术难度较大，而且在下沉时容易发生倾斜，因此本工程采用了分节制作、分节下沉方法。沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用分节制作、分节下沉的方法。
沉井主要施工工艺流程如下图所示：
（二）.顶管施工方案
1.施工工艺流程
顶管施工工艺流程如下图所示：
顶管施工工艺流程示意图
2.设备安装
顶管施工质量的好坏与设备的安装精确度有直接的关系。安装前，应根据已知的控制点、标高，准确无误的测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依此测放设备的安装位置。导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固，以保证顶管的顺利进行。同时，为确保施工安全，还应在地面安装顶进施工的视频监控系统。
3.顶管机出洞
在顶管机出洞前，需重点对洞圈外部土体的加固效果进行检查，只有在确认出洞口土体达到止水效果后，方可进行顶管出洞施工。
对顶管机、主顶进装置等主要设备进行一次全面的检查、调试工作，对存在问题及时解决；同时，充分准备好顶管出洞施工所需材料，并在各相关位置就位。
4.泥浆置换
顶管完成后及时对管道外壁进行充填加固，把原注入的膨润土浆置换掉。使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=5：1：3。通过管道内部的压浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。
每二节混凝土管编为一组，分为注浆孔与排浆孔。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排浆孔冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀门，保压三十分钟，保压时注浆压力为1 MPa。
泥浆置换完成后，应拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。
（三）.管道安装施工方案
1.施工工艺流程
管道安装工艺流程：
管道运输下管清管管道组装管道焊接下道工序。
2.管道运输
防腐绝缘钢管装车时应使用专用吊具，注意保护防腐层结构和管口，严禁碰、撬等有可能损坏绝缘层的操作方法。绝缘钢管装卸使用专用尾钩，尾钩与管子接触面应加有与管子弧度相同的铝垫，不得使管体和管端产生任何损坏。钢管下面需垫放胶皮软垫，捆绑时要用外套胶管的钢丝绳，绳子和绝缘层间需垫胶皮软垫。
卸管时必须用吊车小心吊放，严禁用损伤防腐层的撬杆滚滑方法卸车。卸管时应根据一车管的总长度在地面上预先测量好距离，按指定位置卸管。
吊装管子时，钢管与吊绳的夹角不小于30°且不大于60°。吊装时有专人指挥，管子两端设晃绳使卸放位置准确。
防腐管现场堆放时，选择在地势平坦、远离架空线路、方便施工的地方（堆管尽量靠近管线，管堆之间距离不宜超过500m），堆放场地要压实，保持1%-2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水，石块等，堆放场道路应作硬化处理。
管子不允许与地面直接接触，管子与地面的最小距离为0.2m，管子堆放底部管墩采用装满谷糠、干草、细土的麻袋管墩至管端宜为1.2米-1.8米，管墩支承4道，均匀对称配置，管堆边缘应有防管子滚落的支垫。
管子堆放按钢管的防腐等级和壁厚分别码放，并作出标记，管材堆放方向应与道路垂直，堆管高度不超过3-4层。管垛必须掩牢，上层管子必须整根落入下层两管之间凹处以防止滚动。
应根据施工进度和现场实际情况，确定管材进场数量，尽量减少施工现场管材的堆放。
（1）下管
对进场钢管截成6.0m短节后，运送至工作井边，准备下管。下管时，吊车司机要与指挥人员协调，起吊必须用专用吊具，动作要准确平稳，起吊高度以1m为宜，轻放至工作井底，严禁损伤防腐层，并注意对既有管道和构建筑物的保护。
（2）清管
管道下至井底后，设专人对管子进行清扫。用自制清管器人力清除管内杂物、灰尘。用棉纱、汽油、纱布清除管端内、外50mm内的油污，用角向磨光机修磨坡口及用电动钢刷清除管口内、外15mm范围内的铁锈、污垢、熔渣等。清扫过的钢管内不准有石块、纸屑、泥土等杂物。
三、天然气穿越黄河施工的意义
关键词：天然气；长输管线；施工；运行管理
中图分类号：F407文献标识码： A
1、长输管道的特点
长距离连续运输天然气技术所依赖的系统是长输管道，不需要应用常规的运输设备和工具就能够实现将天然气大规模、迅速、有效地运输到目的地。由于单气源的输送方式、单管不加压变成了多个多气源、多管、加压站的输送，这是天然气长输管道输配系统的转变。系统中的长输管道作为中间环节，非常重要，由于一部分地区或城市的供气任务均是由它来承担，且还得协调好上、下游之间的关系，因此对于长输管道就需要相对比较复杂的操作化管理程序。同时天然气长输管道供气时刻影响着千家万户与国计民生，所以必须要全力保障其连续、安全、平稳地运行。
2、天然气长输管线施工技术要点
2.1、测量放线
（1）施工之前，必须进行三方图纸会审，并由设计单位来做现场交桩和技术交底工作。交底与交桩均要做好相应的记录。
（2）作业带的清理。由于长距离输送管线属于野外作业，有些甚至是海滩沼泽、荒山野岭。如果我们要充分的保障施工的连续性，就必须要将沿途的障碍物及时清除。首先就是按照施工图纸来找准桩号(桩号统一由勘探设计部门予以确定)，在桩号确定之后，一般都是用推土机来按照之前确定的桩号推出一条便道，也就是我们所说的作业带。其宽度通常是以14～18m为宜，过宽就会使得耕地浪费，过窄就会给施工带来诸多的不便。
（3）管线放线。施工单位要依据相应的施工图进行放线，打百米桩。所放的管线要撒白灰线，所打的百米桩标桩上应相应的注明高程、里程、桩号；转角桩上还要注明切线长、外矢矩及其角度。
2.2、提高专业人员的基本素质
专业人员的素质直接决定着天然气长输管道的施工质量，这就需要提高相关专职人员的技能，加强对相关人员的技能培训，保障其能够胜任工作岗位，能够保证现场安全生产，并能够对突发事件进行恰当的处理。
2.3、穿越工程施工
长输管道有着自己的特点，由于其线路长，难免会经过河流、水网、沟壑等一些特殊地形，同时还会穿越铁路、公路、地下管网及地下线路等。随着长输管道技术的进步，穿越这些障碍物已经形成了一整套完善的方法。但是决定长输管道寿命的主要因素有焊接技术、防腐技术和穿越技术，在不同的地段有着不同的穿越技术，作为施工单位要做到技术上能够满足工程项目的基本要求，同时还要经济合理。
2.4、管道防腐施工
管道防腐层质量的好坏将直接性的影响到管线运营的安全与使用寿命，尤其是天然气高压管线进入到人口比较密集的地区之后，运营安全也是更加的关键。相应的高压管线的防腐技术就要不断地提高和发展。管道防腐施工首先要科学、合理选择防腐材料，长输管道的补口防腐建议采用环氧树脂/辐射交联聚乙烯热收缩带三层结构，底漆则使用无溶剂环氧树脂底漆。
2.5、长输管线施工阶段质量控制的一些建议
(1)做好现场巡查、旁站、检查工作，对于重要的施工工序如管道下沟、管道吹扫、气密试验、基础隐蔽施工，必须采取旁站监督的方式进行质量控制。
(2)监督施工单位严格工序管理，按程序做好作业活动中的自检、互检和专检，做到上道工序质量不经检查合格不得进入下到工序，上到工序出现的质量问题得不到处理不得进入下到工序等。
(3)监督施工单位做好质量控制点（见证点、停止点）的检查验收，如管道的防腐补口与下沟前的电火花检查、下沟前沟底及沟深检查、设备就位等。
(4)见证隐蔽工程验收，做到质量不合格坚决不得隐蔽。如锚固墩混凝土浇筑前钢筋、模板的检查，绝缘接头焊接施工等。
3、运行管理
3.1、下游用户资源管理
在特殊的情况下，管道的调节能力以及日峰谷比的大小主要是取决于城市管网与储气能力，管道季节性峰谷比的大小则主要是取决于用气结构，管道资源的利用率取决于用气规律与用气能力。储气装置、各城市管网、用气结构及用气能力等等均包括在下游的用户资源之中。
3.2、上游用户资源管理
上游气田用户以及用气量，上游气井的数量、产气能力及其分布，净化装置数量等等均包含在气田资源之中。上游资源的贫富程度由气井的数量及气井的日均产期能力来决定的；管道增加气量的难易程度与响应时间由气井的分布以及种类来决定；在各个阶段管道获取资源的难易程度由净化总处理能力与气田用户用气量来决定的；净化厂所受到的管道波动影响程度的大小由净化装置的调节能力来决定。
3.3、调度信息资源管理
考虑到输送系统及管理的特点，在天然气管道之中，实施工艺参数的实时控制及监视十分关键。数据采集与监控功能的实现就需要借助到SCADA系统，建立完善的调度管理体系，通过卫星通讯系统，其中重要的数据在各PLC场站之中被采集并通过全线设置的监控系统实时传到度控制中心。
3.4、生产安全运行
在企业生产活动中调度是直接管理者，需要具有极强的安全意识，在协调任务、下达调度指令以及处理问题时，安全都要放在首位，生产过程中开展各项活动都要在安全得以保证的前提下进行。
3.4、长输管线线路管理
由于天然气高压长输管线运行压力高、易燃易爆、点多、线长、面广、地理位置偏僻、自然环境差、远离城镇和交通要道的性质和特点，使之在长输管线管理过程中难点和盲点较多。目前，大多数天然气公司都采取以站管线，线段结合的方法来进行长输管线管理，它是利用天然气场站、阀室将高压长输管线分割成若干段，有效解决了战线过长的难题。此种管理模式的优点是分工明确，巡护彻底，监督到位，达到了站站相连、段段相通、没有死角的效果，而且更能有效的调动各场站的积极性，形成了互动互比，共同提高天然气高压长输管线管理的能力。
3.6、天然气长输管线稳定运行管理的措施
（1）加大培训力度提高员工素质
根据天然气长输管线运行的特点，组织相关技术人员编写培训大纲，制定专业理论和实际操作培训计划，做到“人员、时间、内容”三落实，使参训人员达到100％。真正提高员工的整体素质。
（2）吸收和利用先进技术，使管线管理科学化
长输管线数据实时监控系统已经得到了广泛的应用，利用长输管线本身实现全线数据的采集、传输，并且取得了较为显著的成效。公司调度中心内设有一套现代化的SCADA监控调度系统。宽大的主控板上，天然气系统管网一目了然，门站、分输站的的工艺流程、出站压力、出站流量；各高中压调压站的压力、瞬时流量、累计流量等均显示在主控板与电脑里、随时可以调检、打印。调压站主要控制阀为电动阀，可以在调度中心远程操作，并有压力远传显示，可随时根据压力变化情况判断供气状态和是否出现泄漏。此套系统起点高、自控、调度能力强，可保证管网安全平稳运行，使复杂隐蔽的管网变得清晰直观，极大地提高了公司的管理水平及对系统突发事故的应急能力。
总之，国际上，对原油、成品油、天然气及常温状态下呈现流体性质的各类化工产品的运输主要是依靠长输管道的方式来实现的。随着我国经济的持续发展，石油天然气及石油化工工业的发展相当迅速，以西气东输工程为标志，我国的长输管道建设高峰期已经到来。伴随着长输油气管道越来越向长距离、大口径、高压力输送方向的发展趋势，长输管线施工技术与运行管理的研究就具有很强的实际意义。
参考文献
[1]何鹏程.天然气长输管线施工技术及运行管理[J].油气田地面工程,2013,09:110-111.
本文主要从上文提及的三个方面进行阐述，即石油天然气的水平定向管道钻进铺设技术；石油天然气管道的气动冲击锤铺设技术和石油天然气管道的微型隧道掘进铺设技术。希望通过下文的阐述能够很清晰的表述石油天然气的储运管道铺设过程中的技术应用。
1石油天然气的水平定向管道钻进铺设技术。在石油天然气的储运管路的铺设中，水平定向管道钻进铺设技术，通常情况下还可以叫做定向管道钻进铺设技术，在当下的石油天然气的管道铺设技术中，应用非常普遍，也非常的重要。这种技术所使用的施工设备非常简单，一台水平定向钻机即可。施工的第一步我们应该用钻机钻一个比较小的导向锥孔；第二步我们要将钻导向锥孔的钻头卸下，第三步我们更换扩孔用的钻头来反向扩钻，在反向钻孔时，我们需要同步进行的是把即将铺设的管线伸进扩钻孔中即可。石油天然气的水平定向管道钻进铺设技术的优点在于它拥有一套可以控制的钻进系统。这套钻进系统可以针对钻机钻头的定点位置；钻机的钻头和管道铺设地面之间的楔面角度、倾斜角度等工程施工中的关键数据经过一套电磁探测仪器来进行传输，传递至安装在地面的信号接收仪表中，进行关键数据的显示。在石油天然气的水平定向管道钻进铺设技术应用之前，我们要设计出相应的导向扩锥孔的相关运行轨迹。相关的导向扩锥孔运行轨迹设计主要包括四个方面的设计：（1）确定钻孔的形式及钻孔的轨迹曲线；（2）选择恰当的造斜点；（3）运用科学的手法计算出钻孔曲线段的半径曲率；（4）通过计算的方式得出每一段钻孔曲线轨迹的相关参数。除了以上这四方面的设计工作外，我们还需要根据施工现场的施工条件；管道施工线路的种类；详细参数等进行具体的设计，这样的设计得出的结果才能科学的反映出现场的实际技术要求。
2石油天然气管道的气动冲击锤铺设技术。关于石油天然气管道的气动冲击锤铺设技术在实际的施工应用中，运用的不是很广泛，在此就不做具体的介绍了。
3石油天然气管道的微型隧道掘进铺设技术。石油天然气管道的微型隧道掘进铺设技术是一种专门应用在地下埋设储运管道施工而且不需要进行挖掘的技术。这种技术在国外已经应用多年，而且取得了很好的施工效果，在我国也得到了一些应用。这种技术在掘进作业时，完全靠的是遥控技术作业，完全不需要使用人工进行挖掘作业。该技术在施工过程中，需要同时施工两个地井，一个被称为掘进井；另一个被称为接受井。通常较小型的隧道挖掘设备被安装在掘进井的轨道上。随着顶推主设备开始推进，小型挖掘设备也开始了掘进作业。掘进机在隧道中的作业状态为一节一节的掘进作业，通过重复的掘进作业，直到掘进作业达到接受井中，掘进工作完毕后，我们将掘进机使用吊装工具吊出接受井即可。石油天然气管道的微型隧道掘进铺设技术是可以使用在任何的地质条件下的，这种技术在管道的铺设过程中要求很严格，主要应用重力技术进行管线的铺设作业。这种技术应用的范围很广，最多应用于口径较大的管路铺设和长度适中的管线铺设，对于水泥材质的储运管路铺设非常实用。但是这种技术在应用过程中施工前的准备工作比较繁琐，相比较第一种铺设技术需要更长的时间来准备，但是此技术的施工风险较之第一种在施工风险方面是比较低的，可以保障现场的铺设施工的安全进行。
二、石油天然气储运管道在铺设过程中的注意事项
在石油天然气储运管道在铺设过程中，虽然运用了先进的施工技术，但是还是有很多需要我们注意的事项，下面就从三个方面来阐述一下需要注意的事项。这三个事项分别为：石油天然气储运管道铺设过程中的铺设设备维护；石油天然气储运管道铺设过程中的施工风险防控；石油天然气储运管道铺设过程中的施工效率的提升。
1石油天然气储运管道铺设过程中的铺设设备维护。现在我国在石油天然气储运管道铺设过程中使用的铺设设备都是国外的先进设备，这些设备从造价上来讲，还是比较高的，所以，我们在进行施工的时候，一定要注意在施工中对铺设设备进行保护，不要出现因为设备的精度出现问题对全部施工质量造成影响的状况。
2石油天然气储运管道铺设过程中的施工风险防控。在石油天然气储运管道铺设过程中的施工风险防控中，我们要做的就是细致的分析和思考可能出现的风险点在哪里，努力在施工前就处理掉这些风险点。一旦在施工过程中我们遇到了事先没有考虑周全的风险点，也要从现场的实际施工情况出发，通过科学的技术分析来处理。
关键词：天然气管道工程 ；项目风险管理 ；实证研究 ；EPC
中图分类号： TE832 文献标识码： A 文章编号：
前言
在西气东输工程中 ，天然气管道工程占据着十分重要的位置，它能够保证输气的畅通性。就目前国际上使用的天然气管道工程模式 EPC 总承包模式以及风险管理方面的相关理论，下文将首先对 EPC 总承包模式进行了阐释，基于如上关于 EPC 总承包模式的涵义地阐释，然后对该模式下的天然气管道工程风险管理的相关内容进行了阐述和分析 ，旨在为某天然气管道工程的风险管理提供一套完整的风险管理理论依据。
1 EPC 总承包模式概述
1.1 EPC 总承包模式结构 结构
EPC，英文为“Engineering, Procurement and Construction”，翻译过来为“设计 ，采购 ，施工”。它是一种仅仅对建筑工程产品的施工建设而言的总承包模式 ，总承包企业按照合同的约定 ，承担建筑工程项目的设计、采购以及建筑施工等方面的各种类型的工作 ，且对承包工程的质量、安全、造价以及工程期限进行全面地负责。
EPC 总承包模式结构可以用如下图 1 所示 ：
1.2 EPC 总承包模式的工作内容及流程
1.2.1 EPC 总承包模式的工作内容
1）投标阶段：主要包括工程项目的投标书、合同条件式的工作内容承包合同书等。该阶段应该由项目的经理和设计人员、施工管理人员等共同地参与完成。简而言之，该阶段就是将各种关于项目工程的相关资料进行准备地阶段；
2）采购及设计阶段 ：该阶段主要为工程项目开始之前的各项准备工作阶段，
主要包括工程建设的人员、材料以及文件等各个方面的准备工作。人员主要为EPC建设的设计人员、施工管理人员、项目技术人员等、文件主要包括各种施工前的手续、项目主计划、
工程项目施工招标等方面的工作；
3）项目施工阶段 ：施工阶段主要包括施工管理、试车准备以及生产准备等方面的内容和工作；
4）结算及回访阶段 ：该阶段是在整个工程项目结束之后的一个阶段 ，主要包括项目费用的结算以及对项目建设的回访，弄清楚可能会存在的问题。
2.2EPC 总承包模式的工作流程
EPC总承包模式下具体的工作流程主要分为4个阶段，即工程项目投标、设计、采购以及施工4个阶段，上述四个阶段互相影响，互相联系，成为一个科学合理地工作流程。
2 EPC 模式下某天然气管道工程项目风险管理
2.1 某天然气管道工程项目风险管理阶段分析
关于该天然气管道工程项目风险管理阶段分析，可以用如下图2进行表示：
由上图可以看出，关于天然气管道工气管道工程项目的风险管理的阶段主要是根据EPC
总承包模式的各种流程来进行的，即主要包括如下四个阶段：投标阶段、设计阶段、采购阶段以及施工阶段；上述4个阶段所对应的风险主要为报价风险、设计接口风险、采购风险以及HSE风险。
2 天然气管道工程风险识别
2.2.1投标阶段
在实际的天然气管道工程项目投标阶段，主要的就是对引起天然气管道风险的因素给予考虑：
1）EPC 总承包项目部的工作能力风险因素。在天然气管道EPC总承包模式下可能因为在投标阶段对于相关合同、任务书以及施工技术、工程项目的质量控制等方面不够成熟 ，这就是一个令人深思的风险因素；
2）EPC 总承包模式下的项目部门的工作进度可能存在着一定的风险。EPC模式下可能存在着项目计划方面的变更、设计错误以及外部因素如天气、施工条件等方面而造成的EPC总承包模式下的项目部出现风险。；
3）施工项目的设备以及材料等供应方面存在着一定的风险。设备、材料有时会存在缺货的现象，那么这也会成为天然气管道项目工程的一个风险因素。
2.2.2 设计阶段
EPC模式下的天然气管道工程项目中标之后，就要开始对管道工程项目进行施工，它在整个项目工程的全过程控制中发挥着十分重要的作用。在天然气管道工程施工之前的设计主要是对管道工程的图纸以及预算等方面的设计，但是在设计阶段，也要综合地考虑到各种因素，如地质因素、气候因素以及各个区域的人文环境因素等，那么这也为管道设计带来了一定的风险。
2.2.3 采购阶段
在采购阶段应该考虑到的风险因素为 ：
1）材料以及设备采购计划在实施过程中存在的风险。在对天然气管道工程所需的设备及材料采购时，项目采购部应该加强与EPC 分包商进行很好地交流、沟通以及衔接，应该在供货、送货以及接货等方面进行很好地衔接；
2）设备、材料供应商风险。由于西部管道工程的特殊性，其需要的设备、材料比较专业化。这要求设备供应商具有相应的生产能力和供货能力；
3）设备、材料的交货进度风险。设备、材料的交货进度直接影响项目的建设进度；
4）设备、材料的规格、数量风险。设备、材料的规格、数量是否齐全 ，直接影响工程的顺利进行。
2.2.4 施工阶段
在天然气管道工程项目施工阶段 ，应该着重地考虑如下几个方面的因素：
1）工程项目质量方面因素：关于工程项目质量方面的因素，需要考虑如下几个方面：管道防腐补口质量、外电工程质量、站场工程质量、管沟回填质量等方面；
2）健康方面的因素：主要包括职业病伤害、劳动防护以及工作生活环境方面的危害；
3）安全方面的因素：主要包括电击事故、爆炸事故以及塌方、管道漏气发生爆炸等；
4）环境方面的因素：主要包括废物管理、土壤污染、管道腐蚀以及生态破坏等方面的因素。
3 结论
综上所述可知，EPC总承包模式下天然气管道工程项目的风险管理主要包括投标阶段、设计、采购以及施工4个阶段的风险管理，要想做好管道的风险管理，首要做的就是对上述4个阶段存在的风险因素进行准确地识别，然后再根据实际的情况进行风险管理。
4参考文献
[1]宋鹏，长输管道工程 EPC 总承包项目风险管理研究.兰州大学工商管理.硕士论文，2006，3：1.
