发布时间：2023-07-18 16:40:45
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的钢结构建筑防腐工程样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
关键词：钢结构建筑；防腐保护工程；质量控制；建筑行业；钢材腐蚀 文献标识码：A
中图分类号：TU511 文章编号：1009-2374（2016）25-0121-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.25.059
建筑业作为我国的一个支撑产业，变成了加快我国经济发展的新方面，因为钢结构建筑具备良好的抗震能力，在工业化方面具有较高的程度，施工的周期较短，在工业乃至民用建筑当中，钢结构成为了普遍运用的承重方式。就传统砌体构造、混凝土构造来讲，钢结构建筑具有显著的综合经济效益，而且与其相符的维护构造体系能够经由具有环保、节能效果的建筑材料反复进行使用。从标准方面而言，这一建筑与我国的可持续发展战略相符。以钢结构建筑的建造和应用角度分析，钢材容易腐蚀的状况在钢结构建筑的发展和运用方面具有较大的制约性。
钢结构工程是否能够解决防腐蚀问题，通常会对新材料新工艺乃至新技术的运用造成影响。特别对于当前钢结构建筑构件的等效性而言，构件运用的年限并不相同，通常对建筑的使用年限具有较大的影响。现代化的高压、高温以及处于繁琐腐蚀介质的设施，其腐蚀问题无法处理得当，会对正常的生产造成影响。钢结构防腐普遍运用的方式还存在喷铝或喷锌的状况，且通过防腐涂料形成长期防腐涂层或通过配套防护的防腐涂料。
1 当前钢结构发展迅速的原因
1.1 钢结构在发展过程中的市场需求
对于国外的钢结构而言，在新技术以及新产品的投入当中，人们逐步改变了传统的理念。对于单层工业厂房来讲，轻钢结构体系的工程总造价比钢筋混凝土结构乃至砖混结构体系要小。在人们对钢结构认知的改变下，令钢结构的市场所需量逐渐加大，以此加快钢结构的发展。住宅钢结构体系产业非常具有潜能，会成为未来投入使用的一个主要方面。
1.2 钢结构的发展政策
在我国的钢材使用历程中，由节约钢材演变到合理使用钢材，由限制使用钢结构转变为极力发展钢结构。对于我国建筑行业推广的10项新技术而言，应当先规划到钢结构的新技术当中，有效展现出我国钢结构的发展具有的良好前景。
1.3 钢结构发展的物质基础
随着我国钢铁工业的高速发展，钢产量逐渐增加，我国在全球中已经成为钢铁大国，钢铁市场也从原本的卖方市场成为了买方市场，为极力推动运用钢结构打造了稳固的物质根基。
1.4 钢结构建筑的优点
1.4.1 延性良好，抗震性乃至塑性变形能力较佳，可以较大地提升建筑物的安全稳定性。
1.4.2 相较于传统建筑，能够与建筑大开间及灵活分隔标准相符，并且可以经由减少柱截面面积和使用轻质墙板提高使用面积。
1.4.3 构件易于标准化，将建筑技术提升为集成化、产业化，对减少成本十分有利。施工符合环保建筑的标准。
1.4.4 施工周期较短，相对于传统施工的工期，能够缩减三分之一左右，可以较大程度提升投资的效益，令资金周转更加迅速。
1.4.5 自重较轻，约为混凝土结构质量的50%，可以显著减少基础造价。
1.4.6 钢结构材料可以反复运用，与可持续发展的标准相符。
2 钢材腐蚀的特点
钢材腐蚀存在电化学腐蚀以及化学腐蚀两个特点，电化学腐蚀是指钢材在保存与应用中与周围环境介质相互间具有的氧化还原反应，从而形成了腐蚀。化学腐蚀是指钢材表层与周围介质直接形成的化学反应而促成的腐蚀，此类腐蚀会随着时间与温度的提升而加深。对于潮湿的空气而言，因为钢材表面纤维组织有异、繁琐分布不均，还会被外力所影响而导致变形，使得建筑钢结构表面的局部相邻质点形成了电极电位差。在电极电位较低的阳极范畴，铁不具备电子后会变成Fe2+融入电解质水膜当中。阴极区在获得的电子与水膜内融入了氧作用后，变成了OH-，通过结合变成了Fe（OH）2，从而不断被氧化为Fe2O3，这是因为变成微电子以及电子流动而促成钢腐蚀则属于电化学腐蚀。大部分建造的钢结构建筑以及运用均在常温当中进行，也就是在大气环境当中，所以对于钢结构建筑的腐蚀则为电化学腐蚀。
钢结构的腐蚀现象是一个尤为繁琐的化学物理过程，不仅表现于材料腐蚀方面，更加关键的则为减弱建筑结构的稳定性，因此会影响到建筑的安全以及运用。腐蚀会对钢结构的建筑形成以下影响：
钢结构产生腐蚀以后，会在构件的表层产生众多细小的损伤，并且这些损伤会由于时间的延长而继续发展，所以降低了构件的截面面积，令建筑结构的性能以及承载能力减少。腐蚀令钢材大量耗损，而其中大多数可以透过正确的防腐蚀方式免除。腐蚀会影响到钢结构的外层，对于大部分钢结构的件数而言，其外表层在涂装当中应当对构件表层进行处理，构件的表层在锈蚀以后，会产生出凹凸不平的状态，不仅加大了解决构件的成本，还需对构面表层防腐涂料的涂装量进行加大。钢结构形成的腐蚀由于表层特征造成了较大的改变，虽然并不严重，但依旧会对建筑物的使用人员造成过大的心理压力，因此会影响到自身的身体状况。
3 钢结构在防腐方面的保护方法
3.1 尽可能挑选简单有效的钢结构形状与形式
通过圆柱形钢结构形式有利于解决并检修防腐问题，圆柱形钢结构形式的结构较为简单，表面积较小，较易进行钢结构的防腐处理。对于处理钢结构防腐时，需简单处理钢结构主体部分的完整性。钢结构分段结构的衔接位置并不具备良好的抗腐蚀性，处在最易被腐蚀的环节，所以需要尽可能挑选总体性的钢结构。在钢结构不能简化时，需要分离腐蚀位置与其他部位，并且也需确保钢结构利于拆除，便于维护和防腐。
3.2 钢结构在最大限度中免除产生缝隙与死角的问题
钢结构的缝隙与死角会时常产生腐蚀的状况，特别对于钢结构的衔接与支撑之处而言，较易令钢结构产生缝隙与死角的状况。所以对于钢结构的设计而言，打造钢结构的过程中应当将其焊牢，也可以通过堵缝剂填堵钢结构的缝隙及死角，以便减少钢结构缝隙产生的腐蚀状况。
3.3 降低钢结构产生磨损腐蚀的状况
钢结构处在流动系统当中，需尽可能免除因为湍流、涡旋乃至流体等对钢结构的冲击，以此降低钢结构产生磨损腐蚀的状况。对流速进行有效的设定，保障流速的方位与截面积不会发生突变的状况。在钢结构管道被液体内含有的气泡冲击时，会加大钢结构磨损腐蚀的力度，所以需分离和排除钢结构。如果钢结构无法免除湍流及冲击，则能够相应加大钢结构承载湍流位置的厚度。
3.4 选择有效的防腐材料
对于防腐材料的选择，应当对钢结构所受腐蚀的浓度、性质乃至作用条件给予仔细分析，并且需对材料的防腐性能、物理力学性能、重要性能乃至材料提供的次数进行融合，之后判断防腐蚀的材料。防腐蚀材料在被不同介质混合作用中，会影响到防腐蚀材料的性能，所以需要对防腐材料采取良好的试验，以便能够判断防腐材料。在涂抹钢结构防腐材料时，需要对钢结构的表层、底端乃至中间给予涂抹，需有效地融合图层的
配置。
3.5 镀层保护
为了有效提升钢结构在抗腐蚀方面的性能，可以通过金属镀层如电镀乃至热镀锌等方式，从而对钢结构的表层进行施加。在解决钢结构表层的过程中，可以通过热镀锌、加喷铝而对钢结构的表层进行复合涂层。对于钢结构表面运用热镀锌或加喷铝时，即便钢结构处在露天状态下，也可以延续钢结构的防腐时间。通过喷涂油漆乃至防腐涂料而处理钢结构表层时，为了确保钢结构不会被有害物质所影响，大多在室内进行钢结构的防腐工作。
3.6 在钢结构防腐保护当中，可以通过有机涂料进行搭配
对于钢结构的防腐保护措施而言，对处于特殊氛围内的钢结构材料，例如处于沿海地区的钢结构，大多被海洋空气所影响，钢结构的金属部位大多会产生腐蚀的状况。钢结构金属位置被腐蚀时大多会被温度、湿度乃至含盐量等因素所作用，令钢结构受到十分严重的腐蚀状况，所以可以通过有机涂料搭配体系的方案，能够防止并控制钢结构的腐蚀状况，以便提升钢结构的防腐
性能。
4 结语
综上所述，由于钢结构建筑的持续升温，钢结构的防腐性能愈发被学者所重视。在防腐的方法方面，涂料的防腐体系在最初时期会投入较少的资金，经过十年左右，则需在钢构件的表层再次进行涂抹，对于钢结构建筑使用的时间当中，需要维护涂料的防腐体系，但是热浸镀锌防腐体系在开始的时期会投入较大的力度，但是在服务期限以内，大多无需进行维护。通过具备良好工业化能力的体系，作为钢结构建筑进行长时间防腐，愈发受到工程设计人员以及建筑业主的重视，也会在钢结构的建筑范围被广泛运用。
参考文献
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[2] 杨洪敏.建筑钢结构防腐及防火涂装质量问题的预防
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[3] 左华.钢结构建筑防腐保护工程的质量控制[J].浙江
关键词：钢结构；建筑：防腐：措施
中图分类号：TU473.3
文献标识码：B
文章编号：1008-0422(2010)06-0193-03
1 引言
钢材作为现代建筑中重要的结构材料。其强度高、性能稳定、韧性好、加工制作方便、适合于批量生产、易于控制质量，安装迅速。钢结构在建筑结构中的使用越来越多，许多大型的会展中心、体育场馆、机场航站等，都采用了钢结构体系作为主要的结构形式。但是，钢结构处于潮湿的大气和污染环境中，必然遭受腐蚀，需定期进行防腐，维护费用高。据最新的统计报告表明，迪拜阿拉伯大酒店地处中东炎热地区，又在海洋性腐蚀环境下，为防止钢结构的腐蚀，延长其使用寿命，保持其华丽的外观，每年需投入上百万美元。确保钢结构的完整性，展现钢结构的艺术感染力，采用重防腐材料进行涂料保护或金属热喷涂与重防腐材料双重保护是十分经济有效的方法。
随着建筑用钢量的迅速增加，钢材的腐蚀造成的经济损失也是巨大的。全世界每年因钢结构腐蚀造成的损失是火山、洪水、地震等自然灾害损失的总和的6倍。据统计，每年由于腐蚀原因使全球大约损失10％～20％的金属，约合7000多亿美元。以下几项我国钢结构腐蚀的调查数据可以清楚地说明钢结构腐蚀危害的严重性。每年我国由于腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的4％；每年因腐蚀而造成的金属结构、设备及材料损失量大约是当年钢产量的10～20％。若以我国2005年产粗钢3.494亿吨计算，则一年的最低腐蚀量为0.3494亿吨，相当于一家大型钢铁企业的年产量。本文主要就钢铁金属材料的工业大气腐蚀与防护问题进行探讨。
2 钢结构腐蚀状况
从2009年以来曾对某地区钢铁公司焦化区、焦炉区、高炉区、炼钢厂、轧钢厂等22处室内外钢结构(平台、扶梯、管架)进行了腐蚀情况调查和统计分析。从调查情况来看。该钢铁公司厂区内平台、扶梯、管架等室内外钢结构量大面广，由于工业大气腐蚀，涂层脱落、起泡、锈蚀现象普遍，大部分钢结构腐蚀较严重，露天钢结构腐蚀尤其严重。为防止大气腐蚀。大多采用有机涂层防护，但对涂装金属的腐蚀破坏一般重视不够。无非是“锈了就漆，漆了再蚀，烂了即换”的“劳民伤财。的管理模式，为了提高涂装金属结构使用寿命，有必要对涂层金属的腐蚀破坏情况以及成因进行分析，以便采取必要的对策。
该钢铁公司钢结构以及钢设备因钢铁冶炼而产生的有害腐蚀性成分及厂区周围各种环境因素的影响，造成了高炉区、焦化区、烧结区等户外钢结构(包括操作平台、扶梯、栏杆及管架、钢管等)均出现不同程度的腐蚀。除了生产过程中排放出来的腐蚀性成分或外部环境引人的大气腐蚀因素(如空气中粉尘、S02、NOx、H2S、CO2、CI-、NH4+等)影响外，还受当地气象因素(如气温、湿度、降雨量，风速、风向、日照时间等)影响：附着于钢结构涂层表面上的粉尘及其及其他物质。在潮湿气候情况下，界面pH值、溶存氧、溶存盐类等作用，都直接影响钢结构涂层腐蚀速度，另外，钢结构选用的涂层及其施工技术水平、使用时间、防腐措施、科学管理水平等都与钢结构涂层腐蚀速度有着不同程度的关系。引起钢结构腐蚀是一个多因素、多变量和多边界的复杂系统，各种腐蚀因素随时随地都在变化，如空气中腐蚀介质浓度、气温、湿度等在不同季节、不同时间、不同地点都不是恒定的，而是不断变化，有时差别很大，这些多变因素对探讨腐蚀介质与钢结构涂层腐蚀程度相关性带来一定困难。
据调查，虽经涂层防护，很多钢结构往往不到2a(甚至1a)，涂层起泡脱落、甚至丧失殆尽，严重的是钢板钢粱壁厚减薄，点蚀穿孔，甚至断裂。如炼铁高炉出铁场屋架；上科通廊，焦化区通廓、管道、支架。宽厚板一线炼钢厂房等严重锈蚀，其中3#、4#高炉出铁场钢屋架锈蚀厚度约2mm。2009年8-9月期间。1#高炉上料通廊及宽厚板炼钢厂房通风器多次发生彩板瓦高空掉落。该钢铁公司厂内钢结构防腐周期短、效果差，大部分钢结构平均防腐周期不足3a，最短的1a不到，4#高炉出铁场屋面彩板瓦平均使用寿命仅1.5a。部分钢结构现有防腐周期一览如表1所示。
焦化区钢结构锈蚀厚度普遍在1～2mm左右，承重构件截面受到削弱，结构承载力降低，已严重影响到结构安全使用，莱些钢缝构如焦化区、高炉渣石区、炼钢转炉区等区域的钢结构涂装修复仅2年。其户外钢结构涂层脱落已达40％，锈蚀非常严重，虽经多次涂装。钢板明显减薄，甚至开裂，型钢断面有所削弱，钢结构腐蚀等级达到中腐蚀与强腐蚀程度。部分腐蚀情况的调查照片如图1～4所示，
3 防腐工程存在的问题以及原因分析
3.1 防腐设计不合理
钢结构防腐设计需综合考虑工业大气腐蚀环境、防腐年限、涂装场所的温度和湿度、室内或室外、装饰性要求、保光保色性要求，是否易于维修等等条件。由于没有制定钢结构防腐相关技术标准。设计人员凭经验设计，选用涂料与腐蚀环境不相适应，耐腐蚀性能不满足要求，有时档次过商，有时过低，品种多样、颜色各异。防腐设计缺乏统一标准，各设计单位选用涂料千差万别，涂料种类繁多、档次差别悬殊。没有针对腐蚀环境选用涂料，没有进行技术经济比较，经济合理性较差。
3.2 涂装材料质量不达标
材料的选择。应根据腐蚀性介质的性质、浓度和作用条件，结合材料的耐腐蚀性能和物理力学性能、使用部位的重要性、材料供应等因素确定。当材料受多种介质混合作用、交替作用及非常温介质作用时。其耐腐蚀性能除有使用经验外，应通过试验确定。防腐蚀涂料的底涂料、中间涂料和面涂料等，应选用相互间结合良好的涂层配置。
该钢铁公司钢结构防腐工程项目一般采用包工包料的方式招募施工队伍，但施工单位所购涂料大多属于低质价廉产品。质量不合格。因缺乏必要的检验手段和方法，材料进场前没有进行检查验收。原有钢结构防腐涂层多用醇酸漆，也有采用氯磺化乙烯漆与氯化橡胶漆，从局部腐蚀情况分析，部分涂装材料并不符合防腐环境的要求以及区域钢结构使用部位的需求，一方面是涂底与涂面之间的相容性差，不可能产生牢固的附着，投产短期内即产生大面积自然剩落；另一方面是所用防腐涂料质量差。没有足够的防锈能力，利候性也很差，厂房投产短期内即产生严重的粉化现象。涂膜表面出现肉眼可见的微裂纹。多处产生大面积基层返锈。
3.3 施工质量控制不严
基层处理未达到应有的标准。特g0是老结
构，大部分除锈不满足要求。有的连表面浮锈和灰尘也未清理干净。在涂装前钢铁基层必须除锈。钢铁基层的除锈等级应符合相关国家标准的要求。新建工程重要构件的除锈等级不应低于Sa2.5，喷射或抛射除锈后的表面粗糙瘦宣为40～7μm，并不应大于涂层厚度的1/3，国外许多研究表明涂装质量中，约60％以上取决于基层处理质量。可见基层处理质量的重要性。由于任何涂膜都不可能完全阻止外界H2O、O2及腐蚀介质等向钢结构表面的渗透。未除净铁锈的存在。一方面影响涂层在钢表面的附着力。遇外力作用易脱粘：另一方面，这部分锈蚀物将和渗入的O2、H2O及腐蚀介质相互作用，导致涂膜下腐蚀反应的产生，最终导致涂装防腐失败。锈层发展到一定程度，即产生涂膜开裂。制作的钢结构，未进行彻底除锈，使得新钢结构厂房还未投产，就出现大面积基层返锈・为通过验收，只好再涂罩一层面漆，这样虽然一时过关，但在短期内又产生大量锈泡，旧钢结构则产生基层返锈和锈泡。
擅自减少涂刷遍数。漆膜厚度不足，据测定一般为设计要求的80％，多数工程存在偷工减料现象・涂层摩度是增加防腐效果的有效途径。金属构件外防腐蚀涂层的喷涂厚度对被保护金属的使用寿命起着重要作用，涂层薄起不到应有的保护作用，
涂装施工时很少考虑施工环境条件。为加快施工进度。涂装施工可能在没有封闭厂房的情况下，又未能避开雨天。使得涂装时铁锈还未除净的钢结构表面又产生了结露水珠。为防腐工作留下了隐患・如果环境相对湿度过高(>80)，有可能导致钢结构表面产生结露，在这种条件下涂装，一方面由于水的存在而使涂料附着力下降：另一方面水分的存在，将使锈蚀反应向生成锈蚀物一方进行，并且水在温度升高时由于体积膨胀而导致破坏过程加速。
3.4 管理方面的因素
近几年来，该钢铁公司防腐维修及大修费用投入不足，防腐不及时，导致防腐效果不佳。尽管维修和大修资金投入逐年有所增加。绝大部分项目均是待钢结构严重锈蚀后才申报立项。错过了最佳防腐时机。造成除锈难度加大。施工质量不能保证。
设备管理部门多重视生产工艺流程的有关设备，而忽视户内外钢结构防腐蚀问题。这是钢铁等生产企业管理中常见的通病，由于检修经费逐年增加，屡感不足，不仅对生产设备，而且对钢结构更是。头痛医头，脚痛医脚”，钢结构外防腐蚀往往对底面草草除锈，再用廉价涂料刷涂应付，甚至每年重涂一次，此外。对施工队伍资质审查不严，甚至存在转包现象，因此工程质量较难保证。
装置缺乏专业防腐蚀管理人员，由于兼职较多，无暇监检施工质量(尤其是隐蔽工程质量)，只能由施工单位自检，这样对表面除锈质量、所用涂料质量、每道涂层质量控制等心中无数。总之。钢结构涂层早期失效与企业防腐蚀管理不严有一定关系。
3.5 针对性防腐技术研究欠缺
针对该钢铁公司各生产区腐蚀环境下的防腐技术研究不够，防腐设计和施工缺乏技术支持。总体来说，通过选择合适的材料、防腐产品设计、降低环境的腐蚀性和采用合适的防护层覆盖产品，能够获得大气腐蚀防护，合适的腐蚀防护方法筛选由几个步骤组成。涉及产品的特性、设计寿命，与其用途有关的其他要求、腐蚀环境和腐蚀体系以外的其他因素，如费用。确定最佳防护方法需进行一系列的研究优化。
钢结构大气防腐技术研究是一项系统工程，每一项工作对钢结构的防腐蚀都是极其重要的。有区域针对性地进行钢铁等金属的腐蚀与防护研究，对于该钢铁公司钢结构的应用和维护具有重要的意义。
4 结构防腐处理措施
涂料对钢结构的腐蚀保护作用主要有3种：屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用。
4.1 几种常用防腐涂料抗腐蚀性能
4.1.1氯磺化聚乙烯由氯和二氧化硫混合气体对聚乙烯进行氯化和磺化而制得。具有耐臭氧、耐候性和抗老化性能。耐酸碱性优良，物理力学性能良好，耐水耐油性好：抗寒耐湿热，耐化学品性能十分好。但是因为固体含量低，须多道施工才能达到规定膜厚。
氯磺化聚乙烯防腐漆由氯磺化聚乙烯树脂、颜料、助剂及有机溶剂经研磨分散而成，另外配置固化剂。其主要特性是漆膜有良好的弹性、柔韧性、耐寒性及耐久性，并有抗氧化、臭氧作用。主要适用于混凝土设施及普通钢铁结构的表面防护及装饰。不宜在湿度大于85％条件下施工。氯磺化聚乙烯防腐面漆和底漆的基本性能指标如表2所示。
4.1.2高氯化聚乙烯防腐漆由高氯化聚乙烯、防锈颜料、填料、助剂等组成。高氯化聚乙烯发展有富锌涂料、防锈漆、中间漆、面漆和清漆等系列产品，其主要特性是水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率低，具有优异的耐水性和防腐蚀性能：干燥快，具有良好的耐候性、耐臭氧化和耐久性；与氯化橡胶防腐涂料相比具有较好的耐热性：具有优良的低温施工性能，可在-10～50℃环境下施工；漆膜对钢铁有良好的附着力，漆膜层间溶为一体，具有优良层闻附着力；在本类涂料旧漆膜上重新涂装时，不必除掉旧漆膜，维修方便。适用于化工设备金属防锈、船舶金属表面、桥梁钢铁结构，地下管道金属表面及其他钢铁结构的防腐涂装。高氯化聚乙烯防腐面漆和底漆的基本性能指标如表3所示。
4.1.3氯化橡胶防腐面漆由氯化橡胶树脂、颜料、助剂经研磨分散而成。”其主要特性是漆膜干燥快，附着力好，机械强度高、施工方便、防腐蚀性和耐候性良好。适合在钢铁构件等表面用作防腐保护面漆；不宜在高温条件下使用，涂装前道漆应完全干透，除尽漆膜上所有油污和杂物，氯化橡胶防腐面漆的基本性能指标如表4所示。
另外氯化橡胶防腐面漆、丙烯酸聚氨醋面漆、醇酸防锈底漆、醇酸磁漆、环氧漆等也有应用，并得以试验验证，达到明显效果。