发布时间：2023-07-30 10:17:13
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的石油化工发展水平样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
关键词：大庆石油化工优势 配套经济 省域经济
近年来，拥有着石油化工优势的大庆市抢抓振兴东北老工业基地和启动哈大齐工业走廊的契机，提出了“充分发挥比较优势，全面提升发展水平，在省内外、国内外，抢占未来对全局发展有重大影响的制高点，努力构建大庆全面发展战略新高地”的发展构想，使大庆的发展思路更加清晰，发展方向异常明确，龙江产业高地正在一步一步地崛起。身为哈大齐工业走廊脊梁的大庆，其自身的石油化工优势对发展黑龙江省配套经济起着重要的带动作用。
一、大庆石油化工经济的优势
1.传统优势
大庆因油而生，因油而闻名于世，是全国最大的石油生产和石油化工基地。40年来，累计生产原油16.24亿吨，占全国同期总产量的40%以上，出口494.8亿美元。大庆年产原油5000万吨以上已经27年，创造了世界同类油田开发史上的奇迹。大庆油田是我国最大的石油生产基地，也是集勘探开发、工程技术、装备制造、化工生产、生产保障、矿区服务等业务于一身的特大型国有企业，具有雄厚的发展实力和技术、人才、品牌优势。钻探完成工作量居中石油五大钻探公司之首，大庆建设连续三年入选“ENR中国承包商60强”，油田装备和化工产品市场占有率不断扩大，打造了力神、庆矛、铁人等国际知名品牌。
2.哈大齐工业走廊中的经济优势
大庆位居哈尔滨、齐齐哈尔之间，理应成为哈大齐工业走廊的脊梁，做到一条扁担挑两头。
哈大齐工业走廊大庆区域发展的指导思想：以科学发展观为指导，按照新体制、高科技、民营化、外向型的方向，充分利用重度盐碱地开发的契机，依托现有基础，着眼未来发展，稳石油、强石化、兴替代，走出一条非油工业规模化、主导产业集群化、经济结构合理化、增长方式集约化的大庆特色新型工业化道路。正是在科学思想的指导下，大庆的经济实力明显增强，产业基础更加雄厚，正逐渐步入加速发展轨道，大庆经济面临更大的增长空间。
二、大庆石油化工优势对发展黑龙江省配套经济的带动作用
1.发展壮大了非油工业
在稳步发展油气开采业的同时，加快壮大石化接续产业，培育发展农牧产品加工、纺织、新材料、机械制造、电子信息等替代产业，构筑非油工业“1+5”的产业格局，成为新时期大庆推动本市及黑龙江省配套经济的重要构建。主要把石化做成超千亿元产业，建成石化产业高地；发展六个超百亿元、若干个数十亿元的其他产业，壮大地方工业，形成石油、石化、地方工业三大支柱，建立大庆新的工业体系。一是调整工艺路线、适当争取新的原油加工量，做强石油化工；搞好天然气开发利用，做大气化工；延伸产业链，做好深加工。开工建设好60万吨乙烯、45万吨聚丙烯、52万吨乙二醇以及40万吨醋酸、100万吨复合肥扩建等一批大型石化项目。到2010年力争石化产业实现销售收入1300亿元，建成以百万吨级乙烯、聚丙烯、甲醇、复合肥和大型芳烃装置为主要标志的世界级石化产业基地。二是加快培育其他产业集群。努力做强一批优势企业、专业园区，做优一批全省、全国名牌产品，把乳业、农产品加工、纺织和皮革、机械制造和电子信息、新材料和橡胶、新能源等做到超百亿元的规模。力争到2010年，地方工业产值超千亿元、支撑能力进一步增强。三是进一步提升园区建设水平。大力发展高新技术产业，尽快培育一批规模大、科技含量高的企业群体，使之成为大庆接续产业的龙头、科技创新的高地、对外开放的窗口、和谐发展的新区。非油工业的发展极大的带动了黑龙江省配套经济的发展。
2.带动了第三产业的发展
按照市场化、产业化、社会化的方向，全面提高服务业比重和水平，把大庆建成黑龙江西部商贸、物流、信息中心。到2010年，第三产业实现增加值400亿元左右，年均增长l7％，成为大庆市经济的又一支柱。全面提升传统服务业，着力打造东、西两大商业中心区，开辟提升一批特色商业街，引进发展一批具有较强竞争力的大型服务企业集团。大力发展现代物流业，规划建设石油装备、石化产品物流园和港桥物流园，培育建材、汽配、农副产品等专业批发市场，形成汇集商流、物流、信息流的现代物流体系。做大特色旅游业，瞄准国际水平，加快建设“北国之春”温泉城、连环湖旅游度假村、油田科技博物馆等旅游项目，打造石油文化、地热温泉、湿地景观、民俗风情等精品旅游线路，完善旅游服务体系，形成旅游业强劲发展势头，叫响“绿色油化之都”“、天然百湖之城”“、中国温泉之乡”品牌。稳步发展房地产业，加快发展金融保险和信息咨询业，大力发展会计、法律、专利、审计、资产评估等中介服务组织，提高社区服务产业化水平。
3. 带动了省域配套经济的发展
大庆在国际上有较高的知名度，在国家和黑龙江省的经济发展中具有举足轻重的地位，最近几年每年上缴国家利税都超过1000亿元，GDP占全省的1/4，全省的财政收入有2/3来自大庆。大庆在带动区域发展中也起到了不可或缺的作用。近些年来，大庆石油管理局对齐齐哈尔经济社会的影响和拉动效应明显，从开发油田到支持新农村建设，再到带动齐市的一些企业生产油田配套产品，处处体现了大庆石油对齐市经济发展的带动。从1991年开始，大庆油田外围气田开始向齐市输气，使齐齐哈尔市成为当时东北地区首个供应天然气的城市。而目前管线全长约78公里的设计天然气输送量为每年50亿立方米的大庆至哈尔滨天然气管道的构建在缓解了哈市天然气供应的同时也将成为实现中国“北气南下”战略的基础性工程。
三、总结
大庆是黑龙江经济、财政、科技稳定的支柱。黑龙江要依托大庆，大力发展油气和石油石化产业，延长产业链条，形成新的经济增长点，服务和支持大庆油田，解决好改革发展中遇到的困难和问题，促进其更快更好地发展，使其在带动整个黑龙江配套经济的发展中起到更加重要的作用。
参考文献：
[1]大庆石化公司年鉴编纂委员会.大庆石化公司年鉴.大庆石化印刷厂，2004
[2]吴冠京.石油化工企业与技术创新.黑龙江石油化工.2001
苯是一种碳氢化合物即最简单的芳烃，是液体。
苯在常温下是甜味、可燃、有致癌毒性的无色透明液体，并带有强烈的芳香气味。它难溶于水，易溶于有机溶剂，本身也可作为有机溶剂。苯具有的环系叫苯环，苯环去掉一个氢原子以后的结构叫苯基。苯是一种石油化工基本原料，其产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。研究证明，苯环主链上的碳原子之间并不是由以往所认识的单键和双键排列，每两个碳原子之间的键均相同，是由一个既非双键也非单键的键连接。
（来源：文章屋网 ）
自动化仪表的设计和施工
1施工前策划阶段
首先要准备好资料和相关物品。资料包括安装资料和施工技术准备。安装资料包括施工图、标准图、厂家安装图、质量评验标准和相关设计手册等。对施工方案、质量计划、技术要点要合理编写，做好施工技术准备。物质准备包括施工图上用到的各种自动化仪表设备和材料。要准备出记录施工过程和质量记录的表格，便于调试仪表。
2施工组织设计阶段
自动化仪表安装是一种流动性强、环境多变、施工内容和难度差别较大的工作，要求针对具体的施工任务，制定出相应的施工组织设计。对施工现象设施的要求，需要测算出水、电、所需机械设备、数量、材料、人工等具体安排，做好相关环节的计划安排，不影响物耗和工期，为企业合理节约成本。制定出协调各专业交叉作业的方案，防止专业不同造成待工，延误工期。对工人进行技术培训，根据工作能力和操作熟练程度，合理搭配人员，分成班组落实工作量，将具体工作安排做好分配，降低劳动量消耗的同时提高工作效率。施工之前与自动化仪表专业协调配合，做好预埋件、预留孔、电缆沟、地面防腐层等基础工作，为施工阶段做好前期准备工作，对控制室的要求需特别注意，后期要及时协调更改设计遗漏问题。
3自动化仪表施工过程
施工阶段是自动化仪表制作的重要阶段，为确保施工质量，在施工前要成立领导小组，监督管理施工过程。自动化仪表施工阶段，任何施工环节都不能马虎，越是小细节越不能疏忽，要仔细、反复检查，防止留下隐患造成危险事故。根据设备材料计划，对所有自动化仪表设备规格型号及附属件等技术参数做好复核，保存好相关说明书和合格证方便后期维护更换时查阅。校核仪表设备，将不合格或损坏的设备及配件，及时更换。配合其它专业进行施工，尤其是设备上用到的控制阀、调节阀、法兰底座等要由专业队伍施工。按照施工设计图纸，合理安排人员，严格遵守施工技术要求和安全技术标准。高质量、快速安全地完成施工任务。在进行化工企业中自动化仪表施工时，安全管理不能忽视，不能出现任何问题。综合石油化工企业出现的施工安全问题，导致事故发生的主要原因就是不健全的施工现场安全管理制度。所以要保证施工质量，必须重视施工的安全管理制度，保障施工顺利进行。
一、东营市资源状况
（一）土地资源。截止到2015年，东营市土地总面积7922.47平方千米，其中，耕地面积3760.82平方千米；建设用地面积1150.35平方千米；未利用地面积3011.37平方千米。
（二）矿产资源。东营市的矿产资源类型主要有石油资源、天然气资源、卤水资源、煤碳资源、地热资源等。
（三）水资源。据统计，东营市水资源总量9.01亿立方米，其中地表水资源量8.21亿立方米。主要分布在小清河以南地区的地下水资源量为0.8亿立方米。
（四）生物资源。东营市农作物品种数百个，木本植物44科、79属、179种。畜禽类约11科20余种40多个品种。水生动物有641种。 东营市作为“东方对虾故乡”和“百鱼之乡”，十分著名。
二、东营市发展过程中存在的问题
（一）资源开发中的问题
1.产业结构单一，依赖石油资源。东营市产业结构单一，经济发展过程中主要依赖石油资源的开发，高新技术产业和生产行业发展缓慢。第一产业中，以传统农业为主，畜牧业、养殖业占得比例较少。第二产业中，以石油开采和石油化工产业为主，东营市的经济发展大都依靠石油资源的开采和发展。第三产业中，因东营市旅游资源较少，故旅游业发展缓慢。
2.产业链短，主体资源（石油）走向衰竭。东营市第二产业以石油化工和与石油相关产业为主，产业链短，主要是石油开采、运输以及初步加工。东营市依赖石油资源发展，石油资源属于不可再生资源，随着近年来采矿产业的发展，石油资源被大力开采，逐渐走向枯竭。
3.规划开采不合理，乱占耕地。部分油气田的开采会占用农田和耕地。不合理的规划和开发油气资源，乱占农田耕地，虽然国家和政府给予一定的补贴，但油气田开发不仅破坏植被，而且污染土壤和生态环境。每一个油气田的占地规模较大，会造成农作物整体产量的减少。
（二）资源开发后的恢复问题
1.地表植被破坏严重。东营市油气资源的开采和运输管道的建设造成地表植被的严重破坏。石油的开采总是伴随着土地的大面积占用，造成地表植被的大量破坏；石油开采过程中，施工人员的操作和行为也会破坏到周边的地表植被。石油的泄露还会对当地的农田、池塘造成污染。
2.地下石油开采后造成的地面塌陷。东营市油气资源特别丰富，部分区域的石油储量大且埋藏深，经过开采，地下出现很大的空间，又没有其他液体的及时注入，经过夏季的雨水浸泡后，土壤松软，就会造成地面下陷。
（三）资源开发造成的经济问题。区域经济发展不平衡。一个地区的资源的开采和发展总是能带动当地的经济发展。东营市从建市开始就是依靠石油资源发展起来的，石油资源储量大且开发较早的区域比其他区域的经济发展早且迅速。油气开采的区域从业人员多且多为高学历人员，待遇水平高，会带动当地的经济发展水平。东营市的石油资源一般经初级加工后，运输到别的地区，然后进口经过高级加工的成品，这种现象也造成了东营市财政的外流，减缓了当地经济的发展速度。
三、东营市转型模式建议
（一）继续发挥石油资源的优势，延长产业链条。从目前来看，东营市的大部分经济活动还处于区域资源的开发和利用阶段，没有以发展的战略目光来指导实际生产活动。油气原料产品几乎全部向外输送，产品的加工附加值也随着初级产品的输出而转移，石油资源的加工链条短，加工规模小，对启动东营市的长远发展没有足够的动力。虽然现在东营市的石油资源还没有完全枯竭，但也需要另谋出路，规划开发出一条属于自己的发展道路。在石油资源开采发展的基础上，促进下游加工业的发展，建设石油资源深度加工和利用的产业群。主导产业在石油开采与炼制的基础上，向石油化工转型，与此同时，充分利用石油产业及石油化工产业积累的资金、技术，结合东营市的自身条件，培育新兴产业。
（二）加快产业结构调整，促进产业结构多元化。东营市在开发旅游资源基础上，应该主动适应和把握经济发展新状态，紧紧抓住“中国制造2025”和“互联网+”行动计划的机遇，以提高质量、增长效益为中心，培育以市场主体为基础，创新发展为动力，坚持市场为主导机制、政策为引导机制，突出重点、整体推进，创新驱动、引进吸收，统筹规划、集聚发展，培育发展生产业，促进服务业与先进制造业和现代农业相融合，加快产业的结构调整，带动东营市产业结构的优化升级，促进产业结构的多元化。
（三）实施生态环境保护，恢复地表生态。生态环境污染问题是可持续发展过程中极度重要的问题。合理利用土地资源，严格控制环境污染，加大环境保护的投入和力度，加快环境保护产业的发展，优化生态环境。石油资源的开采一般伴随着地表植被的破坏，有些油气田占用农田。地表植被破坏容易造成土地养分流失，更有甚者，会出现水土流失现象。在开采油气资源的过程中，要注意生态环境的保护；复垦进行过油气资源开采的土地，恢复地表植被。
（四）实施科教兴市，创建大学城。首先，建立健全就业和人才服务体系，为各行业的劳动者和用人单位提供职业介绍、职业指导、就业援助、职业培训等公共创业就业服务，为各行业提供标准化综合服务。其次，积极培育人力资源服务的骨干企业，创建具有示范领导作用的专业型，综合型人力资源服务机构。鼓励有条件的地区积极主动地建设人力资源服务产业园。最后，统筹利用高等院校、职业院校、社会及企业培训机构等各种培训资源，加强技术型人才、创新型人才、应用型人才、复合型人才开发培养。加大人才教育培训力度，着重培养和引进各行业急需的高技术人才。建设成立农民技能培训中心，培育和发展职业农民队伍。
近日，神雾环保技术股份有限公司（下称神雾环保）在北京颠覆性的煤化工技术――“乙炔法煤化工新工艺”（下称新工艺）。与其它煤化工技术相比，这项由我国民营科技企业自主研发、全球首创的新工艺为我国现代煤化工开辟出一条全新的工艺路径，能源利用效率更高、水耗更低、污染物排放更少、经济效益更好，将为我国实现煤炭清洁高效利用，重塑能源生产与消费体系，推动绿色低碳发展提供重要的科技支撑。
与目前国际流行的以煤炭气化为龙头的现代煤化工工艺路线不同，新工艺通过颠覆性技术创新，以“蓄热式电石生产新工艺”为核心，在生产低成本乙炔的同时，还能生产出大量低成本的合成气（氢气和一氧化碳）、石油、天然气等，进而可大量生产烯烃、汽柴油、甲醇、天然气、乙二醇、芳烃等重要的能源化工产品。
新工艺根据煤炭的分子结构及固有特性，采用蓄热式电石生产新工艺，将煤炭中的挥发份与固定碳进行分质梯级利用，煤炭中的挥发份通过催化热解产生了人造天然气、人造石油、合成气；煤炭中的固定碳在高温下还原生石灰，生成了电石和一氧化碳，电石再与水反应生成乙炔。这些生产出的乙炔、人造石油、人造天然气、合成气等可同时发挥碳一化工、乙炔化工和石油天然气化工各自的优势，形成了上述三种化工工艺的有机结合。与煤气化工艺相比，单位产品的投资额、能耗、水耗、二氧化碳排放等指标大幅降低。目前该项新工艺已经在内蒙古察哈尔右翼后旗杭宁达莱工业园区成功实现了商业化生产，各项技术指标达到预期。
神雾环保董事长吴道洪博士表示，在全面建成小康社会、推进生态文明建设的背景下，我国面临能源需求上升和环保压力增加的双重倒逼。石油、天然气的对外严重依赖，决定了我国必须做好煤炭的清洁高效利用这篇文章，其中的关键在于科技创新和技术突破，利用科技的力量推动供给侧生产方式的变革。新工艺颠覆了现代煤化工技术，破解了制约煤化工健康可持续发展的难题，具有节能、减排、增效等技术优势。这将开启中国煤炭消费与利用的革命，实现煤炭从燃料转为原料的高效清洁利用，在促进制造业、重工业、重化工业快速发展的同时，从源头减少污染物和二氧化碳排放。
能源需求和环保压力倒逼
现代煤化工亟待发展和突围
随着我国全面建成小康社会、实现现代化的推进，能源需求将持续增长。2014年我国人均能源消费量为3.1吨标准煤，不到发达国家的一半。而从发达国家走过的历程来看，生活水平要达到比较高的程度，人均年能源消费量一般不低于4吨标准煤，我国要建成中等收入发达国家，能源需求势必有很大的增长，现在的能源过剩不代表未来能源过剩。
我国能源结构特点是“富煤、贫油、少气”，石油、天然气严重依赖进口，风能、太阳能等新能源目前只是发展方向和有效补充，煤炭在相当长的一个时期内仍然是我国最可靠、最稳定、最经济的能源，2015年我国能源消费中煤炭占64%。目前煤炭的利用方式对水、土壤、大气等生态环境造成了严重影响，我国二氧化硫排放量的90%、氮氧化物排放量的67%、烟尘排放量的70%、人为源大气汞排放量的40%、二氧化碳排放量的70%以上均来自于燃煤。
在能源需求和环境压力的倒逼之下，如何在经济中高速增长的同时建设生态文明、兑现减排国际承诺，是我国当前无法回避的挑战。吴道洪表示，根据我国的资源禀赋应该继续多用煤，但分散式、粗放式的烧煤的方式已行不通，唯有发展清洁、低碳煤化工，将煤炭从燃料变为原料，多用煤少烧煤，才是出路所在。
“从钻木取火，到追逐太阳能、风能，人类获取能源的方式逐渐提升，向着清洁化、低碳化的方向发展。对于地球上大量埋藏的煤炭而言，应该更多的作为原料去生产化工产品，而不应该仅仅当作燃料去简单、粗放地燃烧。”吴道洪说，“煤炭作为原料的时候，其中的碳原子变成我们日常所需的清洁燃油、天然气及各种石油化工产品，而作为燃料的时候就变成二氧化碳排入大气，加速全球气候变暖。”
从世界范围看，煤炭作为燃料和原料的比例为77：23，而我国绝大部分煤都作为燃料，2015年现代煤化工用煤量占我国煤炭消费量的比例仅为1.5%，由煤化工生产的重要能源化工产品占比很低，未来煤化工的发展空间非常巨大。
在过去两个五年规划中，我国一直鼓励发展清洁高效煤化工，过去10年总共核准的煤化工投资项目1.56万亿元，“十三五”规划中国家继续大力支持发展煤化工，预计将继续投入资金3万亿元。但我国以煤气化为龙头的煤化工行业一直被投资大、能效低、水耗高、经济性差等问题困扰，尤其是近两年来全球石油价格暴跌近70%，导致煤化工几无利润可言。无论是从企业盈利和发展的需要，还是为满足国家和行业相关环保要求，煤化工行业都迫切需要新的工艺和技术，去突破发展困局。
节能减排增效 新工艺颠覆煤化工技术
煤气化是以氧气和水蒸汽为气化剂，在高温下通过化学反应将大分子结构的煤首先转化成小分子的合成气（一氧化碳和氢气），再经过复杂的合成反应生成汽柴油、天然气、烯烃、乙二醇、芳烃等下游重要能源化工产品。
新工艺把中低阶煤炭与生石灰混合造块后，在隔绝空气的条件下，加热到900℃以上，使其中的挥发份分解，产生合成气、人造天然气和人造石油等；没有分解的碳与石灰在高温下反应生成电石和一氧化碳，电石与水反应生成乙炔，乙炔往下游延伸合成聚乙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、1，4-丁二醇、丙烯酸、芳烃、橡胶等重要化工产品。新工艺是以煤制乙炔为龙头的碳二化工工艺，又同时发挥了碳一化工、碳二化工和石油天然气化工三种路线各自的优势，具有显著的经济优势和环保优势。
在能源转换效率上，煤气化工艺和新工艺都近80%以上，但煤气化仅仅获得了合成气，是最初级的化工原料，所有终端产品尚需进一步的复杂合成才能获得。而新工艺同时获得了合成气、石油天然气和乙炔，三种产品按热值占比分别为24%、38%和38%，不仅有初级原料，还有更高级的油气、乙炔等原料，这是煤气化合成气还需要进一步反应才可以获得的，相当于新工艺一步就可以获得煤气化下游需要2―3步反应转化才能获得的能源化工产品，缩短了工艺流程、降低了系统能耗。
在投资上，以100万吨烯烃项目为例，煤气化法煤化工需投资约280亿元，新工艺需要约200亿元，减少28%；在能耗上，新工艺生产每吨烯烃的煤耗下降约26%；在水耗上，煤气化生产每吨烯烃耗水量约27吨，新工艺需要约13.2吨，下降约50%；在排放上，煤气化生产每吨烯烃排放二氧化碳约7.5吨，新工艺排放约4.73吨，下降约37%；在成本上，新工艺生产每吨烯烃成本下降15%以上。此外，煤气化生产每吨烯烃副产约0.06吨碳四/碳五，而新工艺可副产0.4―0.7立方米天然气和0.15-0.2吨石油，综合效益更好。
乙烯、丙烯等低碳烯烃是重要的基础化工原料，其产量是衡量一个国家石油化工发展水平的标志，迄今为止世界范围内的低碳烯烃绝大多数由石油、天然气作为原料加工得来。近十年来我国大力发展煤化工，约有20%的低碳烯烃是由煤气化法制烯烃工艺产出的，但近两年石油价格暴跌使其经济性受到巨大影响。
吴道洪表示，神雾环保颠覆性的乙炔法制烯烃路线，完全颠覆了上述两种烯烃生产路线，直接用乙炔制乙烯流程短、投资少、能源转化效率高、水耗少、产品成本更低。新工艺为我国煤炭清洁高效利用创新出了一条新途径，我国大力发展现代煤化工有了更好的技术选择。这意味着以中低阶煤炭和石灰为原料、以电为能源可以生产目前石油化工行业的所有下游化工产品，我国每年13.2万亿元的石化产品有望摆脱对外依赖的局面，能源安全将有新的保障。
产业化投产成功 技术先进性凸显
20世纪50年代以前，乙炔是“有机合成工业之母”，可以合成几千种化工产品，主要由电石与水反应生成。在石油天然气大量开采和电石行业高污染、高能耗、高成本的双重影响之下，导致乙炔价格高企，用乙炔去生产乙烯、甲醇等化工产品成本倒挂，这也制约了乙炔化工的发展。因此如何大规模地获取低成本乙炔，是发展乙炔化工、现代煤化工及现代石油化工的关键。
在内蒙古港原化工有限公司，采用新工艺的电石生产线已经成功投产。神雾环保采取合同能源管理的模式，利用新工艺对原有的传统电石炉进行节能降耗技术改造。此项目已入选中美两国首批10个提高能效示范项目之一，改造投资1.6亿多元，每年产生节能效益预计可达7500多万元。
新工艺使用廉价的低阶粉煤、粉状石灰作为生产原料，替代高阶煤炭、兰炭、焦炭、块状石灰等，生产1吨电石的原料成本降低43.75%。同时，采用蓄热式燃烧技术和高温物料密闭保温热送技术，大幅度节约了能源，降低了能耗；粉状原料增加了接触反应面积、提高了反应速度，降低了反应的温度，进一步降低了电耗。生产1吨电石耗电量从3150度降低为2500度，综合能耗降低20%。此外，生产1吨电石还副产出70千克人造石油和260立方米煤气，附加值提升15%以上。
通过两种工艺生产过程直接对比，生产1吨电石总的可以增加经济效益500元以上，减排粉尘188千克、二氧化碳689千克、二氧化硫20千克和氮氧化物10千克，大气污染物排放量比传统工艺下降50%以上。如果对我国现有3000万吨电石产能进行技术改造，每年能够增加150亿元的收益，副产250万吨人造石油和75亿立方米人造天然气，减少煤炭消耗529万吨标准煤，减排二氧化碳1375万吨。
石油化工产业是国家的基础产业和支柱产业，目前我国每年13.2万亿元产值的石油化工产品均是以石油、天然气为原料。新工艺大幅降低了电石生产的原料成本和电耗，低成本电石就可以产出低成本乙炔，乙炔再向下游延伸生产各种重要的化工产品，技术和经济上完全可以替代烯烃等石化产品和其它煤化工技术的产品，将为我国的石油化工市场开辟一条全新的路径。
包装印刷及其他印刷是指根据一定的商品属性、形态，采用一定的包装材料，经过对商品包装的造型结构艺术和图案文字的设计与安排来装饰美化商品的印刷，《办法》中第六条VOCs排污费按VOCs排放量折合的污染当量数计征。计算公式如下：
VOCs污染当量数=VOCs排放量（千克）/VOCs污染当量值（千克）
备注：VOCs污染当量值暂定为0.95千克
包装印刷行业排污者的VOCs排放量，应根据生产工艺过程中投用原辅料及回收有机溶剂量，按物料衡算法进行计算。
请注意：此处明确按物料衡算法进行计算
2015年9月25日财政部、国家发展改革委、环境保护部三部委联合关于制定石油化工及包装印刷等试点行业挥发性有机物排污费征收标准等有关问题的通知（发改价格〔2015〕2185号）。
从的时间上来看，该通知是于9月1日北京市发改委的《关于挥发性有机物排污收费标准的通知》（京发改[2015]2003号）之后，文件中第一条提到如下两层意思：
一是，合理制定VOCs排污费征收标准，促进企业主动治污减排。VOCs对环境损害程度与二氧化硫、氮氧化物等废气中主要污染物大体相当。
二是，各省（区、市〉价格、财政、环保主管部门要按照统筹处理好“稳增长”与“调结构”、保护生态环境的原则，因地制宜，综合考虑当地大气环境污染防治形势要求、Ⅴ0Cs污染物环境损害和治理成本，以及经济社会发展水平、企业承受能力等因素，合理制定石油化工、包装印刷等试点行业ⅤOCs排污征收标准，并逐步调整至与废气中二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排污费征收标准基本相当的水平。
《关于挥发性有机物排污收费标准的通知》（京发改[2015]2003号），《通知》第一条对本市行政区域内的石油化工、汽车制造、电子、包装印刷、家具制造行业征收挥发性有机物排污费，具体行业范围见附件。
说明：在北京市的通知中将收费范围扩大到了书刊印刷。与此同时，试点范围也扩展到了汽车制造、电子和家具制造行业。
《通知》第二条中明确了北京市的排污收费标准，具体为：实施差别化的排污收费政策。通过挥发性有机物清洁生产评估、排放浓度低于本市排放限值的50%（含50%），且当月未因污染环境受到环保部门处罚的，收费标准为每公斤10元；存在未安装废气治理设施，或废气治理设施运行不正常，或挥发性有机物超出本市排放标准等环境污染行为的，收费标准为每公斤40元；其他情况收费标准为每公斤20元。
2013年12月12日，北京市发展和改革委员会、北京市财政局、北京市环保局联合，《关于二氧化硫等四种污染物排污收费标准有关问题的通知》（京发改[2013]2657号）。该通知第一条提到：二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量排污收费标准调整为每公斤10元，氨氮排污收费标准调整为每公斤12元。
说明：三部委的加急文件中提到，合理制定石油化工、包装印刷等试点行业ⅤOCs排污征收标准，并逐步调整至与废气中二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排污费征收标准基本相当的水平。此次ⅤOCs排污征收标准收费定为20元基准，高于二氧化硫等4种污染物排污收费标准。与加急文件中提到的“调整至与废气中二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排污费征收标准基本相当的水平”不符。
在试点的五大行业16细分门类121种污染源中，产污系数排在前十位的中间，包装印刷细分门类就有6种。而这中间倍受关注的是平版胶印的系数确定，在印刷行业，平版胶印主要用于书刊印刷，在三部委的试点行业细分门类中，原本不在之列。而在最后的细则文件中，不但将平版胶印列入其中，还以70%的高系数出现，让很多业内人士不能理解。
争议一：系数是如何确定的
在平版印刷车间，业内一致认定的产生VOC气体的原辅材料有：油墨、润版液、洗车水、涂布液和胶黏剂。文件中系数统一以油墨度量，是否有所偏差。随着近年来，在行业内大力推动绿色印刷、清洁生产工程，印刷企业通过采用环保材料，VOC排放量已有大幅降低，如现在大型的印刷企业已采用免醇润版液、大豆油墨、水性光油等材料，系数的确定需重新核定。
此外，平版印刷生产过程中油墨主要依靠纸张渗透和表面氧化结膜干燥，挥发物很少，平版印刷不属于污染制造方式。2012年，根据北京市环境保护科学研究院的调研，以及多家企业提供的多种平张印刷油墨的检测数据，平版胶印油墨的VOCs含量均在3%以下。
北京印刷协会调取了不同印刷企业近期的原辅材料消耗情况，按国家三部委通知中给定的油墨、润版液、洗车水、涂布液和胶黏剂系数进行核算，以油墨作为核算平张印刷生产VOCs排放量的基数，产污系数均不超过30%。
再有，原辅材料使用量的多少和具体的印刷生产工艺密切相关，有的企业换版量大，有的企业以长版活居多，生产过程中使用的材料量不同，自然消耗和挥发量也不尽相同。
争议二：哪种计量方法更贴近实际
三部委的文件中明确包装印刷行业以物料平衡法作为VOCs排放量的计量方法，而北京市的《征收细则》中则建议用产污系数法。北京印刷协会对6家印刷企业进行了实地计量测算，发现产污系数法核算的量一般为物料平衡法的3倍―5倍。北京一家代表性的印刷企业表示，如果用物料平衡法计算，月缴排污费大约在10万元左右；而用产污系数法计算，月缴排污费差不多接近50万元。这确实是比较大的差异，如果不能明确哪种方法更接近实际的情况，会给正处于微利时代的印刷企业造成巨大的负担和压力，企业根本无法消化。
建议
1.重新核定书刊印刷的产污系数，确定比较合理的计量方式，达到既通过收取排污费进行环境治理，又能维持行业健康发展的目的；
2.发挥环保先进单位的作用，带动全行业积极开展清洁生产，采用环保绿色的原辅材料。如可推行对通过清洁生产或通过绿色印刷认真的企业给予奖励和减少收费的政策。
【关键词】常压低温储罐，合理设置，安全措施
石油化工中，乙烯是一种烯烃，而且结构非常简单，在石油化工生产中是最基本的原料之一。一般在石化中，75%左右的产品都是乙烯所产出。乙烯主要用于生产聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙烯、乙二醇、乙醇、二氯乙烷以及醋酸乙烯等大量有机化工产品，所以说，乙烯产量已经成为对一个国家的石化发展水平进行衡量的重要标志。
我国在2010年生产乙烯的能力已经处于1400万t/a，2550万t/a左右的需求量，但是却只有55%的自给率，明显处于供不应求的状态。所以，一些民营企业在经营石油化工行业时，由于烯烃装置在一定程度上缺乏上游炼厂的支持，所以这些企业通常都从国外采购乙烯，使其能满足生产的需求。所以，乙烯储运设施的设置，尤其是设置大型乙烯储运装置已经是迫在眉睫。
乙烯储存的方式一般分为常压低温法与高压法。其中常压低温法是指在低温常压状态下，通过圆柱形储罐对所需液体乙烯进行存储，单台储罐的容积大约在数万立方米。而高压法则是指处于加压状态时，通过球形储罐对所需液态乙烯进行存储，单台储罐的容积大约在1000～1500m3。
常压低温存储技术的优点有以下几种：（1）温度为-103℃，10～15kPag存储压力的低温常压储存；（2）单台储罐的存储能力比较大，一般具有20000～100000m3左右的容量；（3）专门的低温船能够对长距离、大容量输送乙烯的要求进行满足；（4）我国乙烯低温存储装置到目前为止已经有30载的安全生产经验，而且也在不断革新技术。所以，常压低温法在长距离、大规模运输方面存在很大优势。
然而，到目前为止，我国还未出现设置大型常压低温储罐的具体标准与规范，因此，一般都是采用国际通用常压低温储罐行业标准。在我国，多数低温存储装置都是在国外低温存储装置的基础上设计的。
1 常压低温储罐设置概述
一般情况下，乙烯常压低温存储装置有3大系统：（1）乙烯存储系统；（2）乙烯输出系统；（3）乙烯BOG液化回收系统。
1.1 乙烯存储系统
乙烯低温储罐是此系统的主要设备，在整个存储装置中，储罐属于核心设备，而且是确保存储装置能够正常运行的重要环节。乙烯存储系统能够接受和存储外界的低温液态乙烯。双层罐设计，储罐中间有绝热材料填充，以降低外界热量进入罐中，同时降低乙烯在储罐中的蒸发量。
1.2 乙烯输出系统
乙烯输出系统包括乙烯汽化器与低温泵。这种系统在增压液态乙烯之后，通过汽化器进行升温与汽化向下游装置进行输送。
1.3 乙烯BOG液化回收系统
此系统主要包括制冷机组、乙烯压缩机组以及冷凝液化系统。主要是把储罐中的BOG（乙烯闪蒸汽）再加压、液化以及冷却之后，将此部分乙烯进行回收，这样一方面乙烯低温储罐压力能够得以控制，另一方面，还有效降低了乙烯超压排放，进一步节省了储罐运行成本。
2 储罐压力变化原因
由于储罐内乙烯存储属于饱和状态，所以，一旦出现大气压与热量输入变化、乙烯压缩机抽气、乙烯在储罐中进出以及火灾等状况，都会导致储罐中乙烯量出现变化，进而导致储罐压力发生改变。因为乙烯属于单一组分，所以不存在储罐中由于组分不均而产生的储罐局部密度差与温度差，比如，在大气压力处于上升情况时，储罐中的气态乙烯就会出现压力升高现象，使得一些气态乙烯转化为液态乙烯，如果储罐中的压力为负压状态，则会造成储罐中破真空阀起跳，在储罐中补入空气。因此也就不用担心罐中液体由于翻滚而造成乙烯闪蒸汽量出现上升状况。
3 常压低温储罐压力保护措施
保护储罐压力主要分为负压保护与超压保护两种。其中保护储罐负压的主要措施有：储罐压力过于低的情况下，可以将氮气充入储罐中，避免进一步降低储罐压力；若储罐压力继续下降，甚至将至负压的情况，可以在储罐顶进行破真空阀的设置，以保护储罐结构，避免其受到外界破坏。而保护储罐超压的主要措施有：储罐压力过于高的情况下，将乙烯液化回收系统启动，抽走储罐中部分BOG，然后对其进行加压、液化与冷却，最后返回储罐中，使储罐中压力得以降低，确保储罐能够安全运行。像储罐中的液化回收系统无法与BOG处理要求相满足，升高罐压，将储罐控制阀打开，直接排放BOG到储罐尾气处理系统。此外，对各种工况中的储罐BOG量进行定量计算，并确定破真空阀与安全阀等安全设备具体泄放水平，这是确保乙烯低温储运设备能够稳、安、优、满、长运行的关键因素。
4 结语
目前，很多企业都是通过对乙烯常压低温贮运装置进行构建的方式，用于生产。在各种工况下对乙烯常压低温储罐的具体压力变化情况进行定量与定性的分析，如果常压低温储罐基础设计资料与实际应用情况基本一致，则表明此常压低温储罐装置具有可靠性，能够在工程建设中应用，同时也为今后低温储罐装置的独立建造与设计提供技术性支持，而且对其它具有相似性的储罐结构形式有一定借鉴意义。
参考文献：
关键词:精细化工产业园 化学品种 爆炸案例
1、长三角地区部分精细化工园区建设与发展
(1)上海精细化工产业园区（金山第二工业区,市级工业区,华谊集团精细化工产业基地,）,开发面积10.78平方公里,产业定位为各类催化剂、助（溶）剂、食品添加剂、电子化学品、造纸化学品、生物化工等新领域精细化工产品,已引进一批欧美、日、台等国家（地区）及国内具有实力的科研机构和产业群体落户,规划至2010年、将建成一个总投资在150亿元以上,年产出300亿元—350亿元的中等规模的特色环保型精细化工产业园。
(2)浙江杭州湾精细化工园区(上虞市,省级化工园区),规划面积80平方公里,目前一期、二期开发面积21平方公里即将完成,三期开发正在实施、开发面积18平方公里,引进欧美、日韩、港台等国家（地区）及国内的投资项目115家,是国内建设规模,发展前景,辐射功能较强的精细化工制造基地之一。
(3)上海化工区依托一期重化工项目原料产品的优势,大力推进中央河北区的精细化工基地建设,发展石油化工深加工和高附加值产品,以实现从重化工逐步向精细化工的转变,目前已入驻国内外知名精细化工企业15家,其中外资企业占12家,己初步形成医药、农药、日用化学、试剂、助剂、表面活性剂、粘胶剂、阻燃剂、特种气体、染料、涂料、功能性高分子材料等精细化工产业链发展态势。
(4)南京化学工业园区依托区内乙烯、醋酸等上游产品的资源优势、通过与国际资本嫁接、积极向中下游产品延伸配套、重点发展医药化工、新型材料、精细化学品等石油化工延伸产品和高附加值产品,使南京地区的化工产业由原来的重化工业占主导地位,逐步实现向高技术含量、高附加值精细化工产业转变。
我国正面临加快经济发展方式转变,产业结构优化调整大好时机,精细化工产业的发展前景十分广阔。然而我国至今尚无适用精细化工企业的设计防火标准,在精细化工项目消防设计及审查中,如何确定相邻工厂之间防火间距以及工厂平面布置的防火间距问题上,有的参照《石油化工企业设计防火规范》,有的参照《建筑设计防火规范》,存在不规范的随意性,不利于精细化工产业的健康发展。鉴于现行标准体系的缺失、滞后,不能适应新型工业化道路的需要,国家标准委於去年将“精细化工”列入《国家标准化体系建设工程》三年计划研制目录之中,以此同时、上海市消防协会科技咨询部在去年受托完成《上海化学工业区精细化工类项目消防安全技术咨询报告》的基础上,正筹备先行编制《精细化工企业设计防火技术规程》以适应上海市地方精细化工产业发展的需要,这说明中央和地方都注意到填补我国精细化工设计防火标准空白的必要性和时机,无疑这是上下合力、与时俱进的举措,对推动精细化工产业健康发展必将起到积极作用。
2、精细化工火灾危险特性基本认识
2.1 甲、乙类火灾危险属性
精细化工系基本化工的延伸,属化学工业产业的一个分支,其产品是指“对基本化学工业生产的初级或次级化学品进行深加工而制取的具有特定功能,特定用途,小批量,多品种,附加值高,技术密集的一类化工产品”,为各工业部门广泛应用的辅助材料或人民生活的直接消费品,如涂料、试剂、医药、功能高分子材料等;而基本化工产品多为基本化工原料,一般是指基本原料经初级或次级加工得到的大吨位产品,它是合成许多重要化工产品的原料或中间体,如乙烯、丙烯、苯、甲醇、醋酸、环氧乙烷等;可见两者同为化学工业产品,其区别仅在于生产过程上,前者为下游深加工产品,后者为上游初级或次级产品,它们同宗同源。这就决定了精细化工与基本化工两者生产、储存火灾危险性具相同属性的基本特点。
火灾危险性取决以生产中使用的原材料或生产过程中的付产物或产品的火灾危险性质及数量。精细化工生产所需原材料,有机无机多种多样,涉及酸、碱、烯、烃、醇、烷、醚、酮、氯、氟系列等,其中有机精细化工产品绝大多数又都是以石油化工基本原料深加工生产,而且有的产品生产中使用的辅材料如试剂、助剂、添加剂、表面活性剂、抗氧化剂等,本身就是精细化工类易燃有机溶剂;有的生产用原材料火灾危险类别虽不高,但生产过程中付产物为甲、乙类。如入驻上海化工区的10多家精细化工企业中,生产火灾危险性为甲、乙类的占80％。
2.2 易燃易爆属性
以下列举我国精细化工企业近期发生火灾爆炸的部分案例,说明精细化工火灾爆炸事故的发生、破坏及影响的程度,与基本化工具易燃易爆相同属性。
(1)2007年,潍坊合兴精细化工有限公司发生爆炸事故,2人死亡。该公司租赁寒亭区医药化工厂场地作为生产经营场所,占地面积550平方米,在原产品停产一年后,擅自改变生产工艺,在试制三苯氯甲烷（医药化工基本有机原料之一）时,发生爆炸事故。事故的直接原因是水解釜内的压力大于连接其该釜玻璃视盅承受的压力,造成玻璃视盅破裂,瞬间使釜内大量苯喷出引起爆炸。
(2)2008年,浙江武义博阳实业有限公司火灾事故,4人死亡。该公司主要从事有机硅废料的再生利用,生产甲基硅油、室温硫化硅橡胶等有机硅产品。工厂占地面积13000 平米,员工100多人,主要产品:二甲基硅油1500吨/年和室温硫化硅橡胶500吨/年。火灾事故系因为二甲基环硅氧烷(DMC)、二甲基硅油和白油分离系统废渣池着火,引起池内废渣和油水混合物沸腾外溢,引燃池边盛装二甲基硅油和二甲基环硅氧烷的塑料桶内物料,由于废渣池地势高,着火的物料流淌蔓延至成品简易仓库,引燃储存仓库中的硅油半成品和成品,近百吨燃烧的物料流淌并包围地势较低的办公楼等建筑物,造成人员死亡。事故原因是该公司在2007年间擅自改变生产工艺,将水改为白油用于冷却清洗废渣,废渣池边真空泵不防爆,操作人员在关停真空泵时产生火花,引燃废渣池中的轻组分和白油发生火灾。
(3)2008年,辽阳市灯塔金航石油化工有限公司发生爆炸事故,2人死亡。该公司占地近6万平方米,员工80多人,该公司主要产品有抗氧剂、清净剂系列,汽油抗爆剂(辛烷值改进剂)等。事故原因是在生产过程中,当班人员违规操作,导致反应釜超温超压,引发爆炸。
(4)2009年,河南洛染股份有限公司工厂发生爆炸,7人死亡,108人受伤。该公司占地约80亩,主要生产染料中间体2,4－二硝基氯苯 2万t/年,事故是因不明原因引发对硝基二苯爆炸,引起氯苯中转罐着火,又引发氯苯罐爆炸所致。发生爆炸并燃烧的氯苯罐容量约20吨,其中装有氯苯约10吨。在其附近,还有10余个同样的氯苯中转罐,存有氯苯200吨左右。
(5)2006年,江苏射阳盐城氟源化工有限公司（中外合资）爆炸事故,22人死亡,29人受伤。该公司主要产品是医药化工中间体2,4-二氯氟苯,生产能力4000吨/年。事故原因是在试生产过程中,在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下没有立即停车,而是错误地继续加热升温,使物料（2,4-二硝基氟苯）长时间处于高温状态并最终导致其分解爆炸,造成硝化、氯化两个车间厂房全部倒塌。
