发布时间：2023-07-31 17:00:12
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的海绵城市施工要点样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
关键词：海绵城市；城市道路；系统化设计；绿化带设计；排水管道设计；排水沟设计 文献标识码：A
中图分类号：TU992 文章编号：1009-2374（2017）05-0133-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.05.065
对于海绵城市而言就是在建设城市中，发挥海绵一样的吸水效果，完善公园、道路、绿化、建筑等公共设施后，应用新型的排水方式，利用特殊的建筑结构，有效完成蓄水、渗水、净水等环节，同时对水资源进行管理，做好水资源的再生和重复使用等工作，保证城市和生态系统的稳定。
1 海绵城市理念下的整体设计结构
在进行海绵城市建设中必须完善以下三点内容：第一，建立低影响雨水开发体系，由于城市建设都是根据海绵体系建设的，因此通过一些特殊结构就可以完成雨水的渗透、蓄积和净化工作，这是一个有效循环的过程，可以最大程度上利用水资源，避免对水资源的浪费，除此之外，还可以调节雨水的径流峰值和径流总量，对一些污染地区进行处理；第二，完善管渠排水系统，该系统要和低影响雨水开发系统有效结合，共同对雨水进行收集、处理和排放，有效对雨水资源进行管理；第三，建立超标径流雨水排放体系，主要作用是对自然降水进行收集，对城市各个地区的水流进行调蓄，同时在特殊时候还可以做泄洪处理。通过上述三个系统的协同合作，能有效收集、管理雨水，避免雨水四处蔓延对城市造成影响，为了深入对这方面的内容进行理解，O计了海绵城市在城市道路建设运行结构图，附图如下：
2 海绵城市设计工作的重点内容
2.1 整体规划的重点内容
在建设海绵城市中要结合整体做好规划，避免设计不合理、水资源处理不当等问题。在建设的前期阶段有效利用自然环境十分有必要，根据城市所有的地理环境，在尽量减小对原有排水系统干扰的前提下，设计城市道路时要绕开天然的湖泊，做好城市道路的空间布局，同时做好与在建或已建项目的衔接，在道路两侧设计出天然的绿化带和人行道，有效滞留雨水，让雨水充分渗透到地下，让大地对雨水进行净化，这样形成的径流的雨水量会非常小，再通过其他设施的建设，有效对这部分水资源进行管理，避免出现径流水量超标等问题，实现道路低影响的建设目标。
2.2 设计城市道路路面的重点内容
一般在传统的道路路面设计中，要求路面必须倾斜1.5%～2%，这样在重力的作用下，降水会自由地流进排水口，建设绿化带时其要比路面高一些，有利于路面积水的流动，但是在海绵城市理念下进行路面、绿化带设计中，在建设路面时一定要存在一定的高低差，这样当遇到降雨天气后，雨水落到路面上，汇集成径流，由于路面设计中存在一定的高低差，这样雨水会直接向低路面的一侧流动，除此之外，进行绿化带设计中，在其下面设计了排水管，当遇到降雨后，雨水需要先满足周围绿化植被的需求，大部分水资源会渗透到地层中被植被吸收，还有一部分渗透到地下形成地下水，之后剩余的才会从排水管道中流出。另外，还可以将渗透装置安装到排水管中，在渗透装置的作用下雨水直接进入到地层中，有效对城市地下水进行补给，做好对城市水资源的管理。
2.3 设计道路整体结构层次的重点内容
为了有效管理城市水资源，相关技术人员分析得出可以通过三种方式进行路面积水的排放：第一，降雨导致雨水积累在道路表面，可以通过路面之间的间隙将雨水渗透到路面以下，有效排放出雨水；第二，长时间的积水会逐渐渗透到道路的基础层，而在道路两侧设置了排水管道，可以有效排出这些雨水；第三，路面积水直接进入道路基土层进行排放。对于前两种排水方式而言，可以有效降低道路表面的径流系数，达到海绵城市设计的要求，但是没有完成对路面的渗透作用，雨水不能滞留到绿化植被中，也不能有效对雨污水进行净化。海绵城市建设规范中对这方面有明确的规定，要求道路基层土壤的渗透系数不得小于7×10-5cm/s，城市道路的车流量非常大，而且很多道路的负载高，不能有效对积水实施渗透。传统方式设计人行道路的时候，预制混凝土是常用的材料或者会使用花岗石，但是在建设海绵城市理念的道路时，必须使用新型的透水材料进行道路的铺装，该材料有很好的透水性和透气性，有效降低城市地表热量的散发，在生态保护方面有非常重要的作用，在海绵城市理念建设中，要求所建设的道路渗水系数在1.0×10-3mm/s范围，地下水表面层和透水层的距离控制在1m以上，下面是不同路面的雨水径流取值范围，路面建设中可以作为参考，保证最终的建设质量。
3 城市中具体的排水设计要点
3.1 设计排水管渗透的方法
在排水管道中进行渗透设计时，要使用特殊的材料，材料一般表面存在很多孔洞，直径不超过10mm，有效对排水管道周围进行填充，该材料还设置了多孔层，可以对路面积水进行有效蓄积，这种新型的排水管有很好的协调性，透水效果好，占用空间小，但在使用过程中这些管体周围会堆积很多碎石，主要是雨水冲刷，运输车辆上掉落造成的，清理时非常困难，碎石容易将管体孔隙堵塞，如果不及时清除将会影响渗透效果。排水管道的设计贯穿整个城市道路工程，城市道路复杂，出现很多交叉口，排水管道铺设非常复杂，线路布置就显得较为冗长，因此在施工前必须经过严谨的设计，实地现场考察，各项数据资料都合格后才能进行城市施工，保证排水管道的排水效果。
3.2 设计排水沟的方法
进行城市道路两侧的排水沟设计中，必须遵循保护生态环境原则，在建设和设计时要了解当地的生态情况，让排水沟设计和生态有机结合到一起，避免相互影响而出现问题。设计排水沟时其结构层次依次是绿化植被层，土壤种植层，水分渗透过滤层，渗排水层，砂石层。这种结构的排水沟可以对道路雨污水进行过滤，对路面积水进行渗透，同时还能保护周围的生态环境，充分完成水源的循环再生利用。
3.3 设计城市绿化带的方法
绿化带的设计非常重要，可以保证城市路面排水顺畅，海绵城市绿化带设计时其中心一般比周围低，在绿化带中央位置设计溢流式排水口，这样就可以形成下凹式绿化带，有效排除雨水。路面的初期雨水会渗透到绿化带的土壤层中，为绿化植被提供水资源，剩余的雨水会通过排水管道排出，这种设计方式可以避免洪涝灾害的出现，保证土壤的整体渗透系数，当城市绿化通过雨水灌溉达到很好的效果后，植被的灌溉用水量就会相应的减少，节约城市中的水资源。
3.4 海绵城市的优势
传统的排水理念中主要是快速排水，将城市水资源排放到附近的河流和湖泊中，导致80%的水资源没有利用就被排掉，但是海绵城市设计理念，雨水可以渗透到道路路基层，对周围的绿化植被进行灌溉，合理利用了水资源，同时有效处理了雨水，对地下水资源起到很好的补充作用。由于人行道使用了透水透气材料，导致城市不透水面积减少，降雨后减小洪峰流量。当大部分雨水渗透到地下后，在道路避免形成的径流会变小，有效控制了径流产生的污染。在大雨过后，道路没有明显的积水，可以让司机驾驶得更加舒适。
4 结语
通过以上对海绵城市的城市道路系统化设计分析，发现想要达到理想的排水效果，在设计施工过程中，要求设计部门和施工部门相互配合，避免使用传统的雨水排放方式，利用绿化带、植草沟、排水管道、排水管道的渗透等，有效排出城市中的雨污水。海绵道路可以很好地补充城市地下水资源，减小洪峰流量，减轻排水系统压力，降低雨水径流污染，改善道路行驶安全性和舒适性，改善城市微气候，因此在以后有很好的发展前景。
参考文献
[1] 毛伟.基于“海绵城市”理念城市道路设计优化措施[J].工程技术（全文版），2016，（11）.
摘要：以某住宅楼工程为例，探讨清水混凝土技术在小高层住宅楼中的应用。
关键词：清混凝土；小高层宅楼；应用
清水混凝土就是结构成型后，利用其平整、密实的混凝土外表作为建筑物的表面，不再进行基层抹灰找平，基底稍加修补后即可进行室内装修。清水混凝土可用于桥梁、厂房及民用建筑的结构施工中，它是利用特制的模板而使混凝土结构一次成型后表面不再做特殊的装饰。目前该工艺在我国北京、上海等大城市已广泛应用，施工技术日趋成熟。在北方地区逐渐应用，但技术不够成熟，需要不断地探索。清水混凝土工艺的应用，将会给企业带来明显的经济、社会效益。
1工程概况
萝北县凤翔家园小高层住宅楼为全剪力墙结构，建筑面积23448m2，地上29层，建筑总高度78.9m。该工程在17轴~16轴之间设一道伸缩缝，将一栋楼分为两个独立体，两个独立体在设计中分别对称，便于大模板设计与施工，为采用清水混凝土工艺创造必要条件。
2清水混凝土的定义及内控标准
2.1清水混凝土
它是一次成型采用现浇混凝土的自然色作为饰面在。住宅工作中，将清水混凝土定义为：构件混凝土一次浇筑成型后不出现普通混凝土中常见的质量通病，表面平整密实、色泽均匀一致，施工缝接槎平顺，痕迹不明显，气泡不明显，在不需要进行抹灰施工的情况下，主体质量可达到中级抹灰的质量标准，稍加打磨修补后，可直接在混凝土表面进行涂料工程的施工。
2.2清水混凝土的内控标准
清水混凝土检测标准，目前尚无规范可循，按照国家规范对混凝土的验收标准并结合以往施工经验，制定出清水混凝土企业内控标准，具体内容如下：
（1）混凝土强度满足设计要求。（2）混凝土振捣密实，无明显的质量通病（如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粘浆等）。（3）混凝土表面平整光洁、色泽均匀一致、无裂缝、无锈斑、气泡不明显。（4）板、梁底面无挠曲，现浇板面平整密实，无龟裂，楼梯踏步成型准确，无脚印。（5）板、柱、梁几何尺寸准确，标高一致。（6）阴阳角方正、垂直，线条顺直、清晰，棱角分明。（7）洞口方正，位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围内。（8）施工缝位置留设正确，接槎平顺，无明显缺陷。
2.3工艺流程
测量放线墙体钢筋绑扎预埋梁口沿墙边弹线贴海绵条安装门窗洞口模板并固定校正安装墙体大模板并校正浇筑墙体混凝土拆墙体模板弹50线、梁口边线及顶板底模控制线切割梁口和墙顶清理梁口内杂物和墙顶杂物沿顶板控制线贴海绵支顶板模及梁模绑扎顶板及梁钢筋浇筑顶板混凝土。
2.4墙体大模板的制作、安装及拆除
（1）大模板在车间加工制作时，在大平台上操作，下料尺寸要精确，拼缝严密，模板面板接缝高差小于1mm，模板间接缝高差小于2mm，模板组拼完成后，用抛光机对接缝处全部进行抛光，把板缝的高低差控制在最小范围内。（2）大模板运到现场后，根据设计图纸在模板上逐块做出标记，并由专人进行指导安装。（3）模板脱模剂采用无色的轻机油，涂刷要均匀，不能漏刷。并要严格控制模板清理检修工作，每周转一次后都应将大模的角模拆下来，清除干净缝隙中的混凝土浆，并校正角钢，防止接缝不严造成漏浆。（4）每次浇筑完混凝土后，及时清理大模板背楞上的混凝土，落地时要使倾斜角α=19°左右，立放在坚实平整的地面上，防止因地面不平使大模板变形。大模板落地后，立即清理板面上的混凝土杂质，然后刷脱模剂，检查合格后再吊装使用。（5）大模板拆除时应用撬杠慢慢撬动使其松动，然后再吊走，不能用大锤敲砸或强行吊动。
2.5清水混凝土的配合比及原材料控制要点
2.5.1清水混凝土配合比控制要点
在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能小的坍落度和水灰比，坍落度根据浇筑高度的不同也有相应改变，4层以上17层以下的剪力墙混凝土坍落度为（180±20）mm，顶板混凝土的坍落度为（160±20）mm，18层以上剪力墙混凝土坍落度为（200±20）mm，顶板混凝土的坍落度为（180±20）mm，以减少混凝土的泌水现象。同时控制混凝土含气量不超过2%，初凝时间控制在3h~5h即可。
2.5.2清水混凝土原材料的控制要点
（1）水泥：选用矿渣硅酸盐水泥，要求确定生产厂家、强度等级及批号，最好能做到同一熟料。（2）粗骨料：选用强度高，5~25mm粒径，连续级配好，含泥量不大于0.5%和不带杂物的碎石，要求定产地，定规格，定颜色。（3）细骨料：选中粗砂，细度模数不宜小于2.6，含泥量不大于2%，不得含有杂物，要求定产地，定质量。（4）水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用地下水时应进行检验，符合《混凝土拌合用水标准》时，方可拌制混凝土。（5）外加剂：采用UNF23B复合型缓凝高效减水剂。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
2.6施工中的关键技术
（1）结构接槎不外露：这项技术主要是解决楼层顶板和墙体接槎外露以及梁口和接槎外露影响观感的通病，具体做法是：a.在浇筑墙体混凝土时，将墙体混凝土浇筑标高控制在比顶板高1.0cm，墙体拆模后，在墙上弹出50线和顶板模上平线，顶板模上平线即是墙体混凝土的浇筑标高，然后用切割机沿顶板模上平线切齐，将多余的混凝土除掉，吹净墙头杂质后即可支设顶模。这样浇筑完顶板后，接搓就隐蔽在顶板之内，能保证阴角方正美观。b.梁口预埋时，预埋尺寸要比实际梁口小3.0cm，并且要做成内大外小的喇叭口形状，墙体拆模后，根据轴线弹出梁边线和梁口切割线，梁口切割线比实际尺寸小2.0cm，然后沿梁口切割线用切割机切齐，将梁口内杂物掏干净并用空压机吹净灰尘，即可进行支梁底模和绑梁钢筋，浇筑完混凝土后，接槎就隐藏在梁内。
（2）顶板四周不挂浆：解决这一通病的关键技术就是将顶板四周密封，在施工中主要采取以下办法来解决：在支模前，在墙体四周沿面板支模墨线粘贴5mm宽，5mm厚的海绵条，它主要起密封作用，然后四周再用方木挤紧海绵条，将漏浆的通道彻底堵死。
（3）门窗洞口四周不漏浆：在以往剪力墙施工中，门窗洞口边缘由于缝隙大，浇筑完混凝土拆模后，经常在洞口边缘出现水印，甚至漏浆等质量通病。在本工程中，专门设计了定型门窗模，尺寸精确，刚度大，与大模板的接合更加严密，施工时在门窗模的边框上粘贴5mm厚的海绵条，使大模与门窗口的接合更加紧密，拆模后没有出现漏浆和水印现象。
（4）剪力墙根部不漏浆、烂根。a.顶板浇筑中，在墙体部位两侧10cm范围内，混凝土表面必须用抹子搓平压光。b.在浇筑墙体混凝土时，先铺10cm厚与混凝土配比中水泥砂浆相同的砂浆。c.在支设模板时，在模板根部提前用砂浆堵缝。
（5）清水混凝土浇筑控制要点。a.落实施工技术保证措施，严格执行有关规定。b.合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土坍落度。c.严格控制每次下料的高度，保证分层厚度不超过50cm。d.振捣方法要求正确，不得漏振和过振，采用二次振捣法，减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置20~30min时再振捣。e.严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在10~15cm，振捣时间以混凝土浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。
（6）清水混凝土养护控制要点。清水混凝土侧模应在8~12h后拆除（视气温而定），模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫铺盖，以免造成黄色污染，可以及时喷水养护（每日不少于4次）或用塑料薄膜覆盖养护。养护时间不少于7d。
关键词：高层建筑；剪力墙；土建施工；混凝土；免抹杰技术
前言
免抹灰工艺是混凝土施工技术的一项重要发展。免抹灰工艺的顺利成功实施，是以建筑构件的混凝土施工达到清水混凝土标准为前提要件的。免抹灰工艺施工要求较高，它要求混凝土构件完工后，其表面在不采取任何装饰措施的情况下，整体表面平整光滑，色泽统一，无色斑、色差和显著气泡存在，同时还要求模板拼接缝按规则分布，不能错乱。为达到上述标准，建筑混凝土浇筑施工的各道工序都必须严格管控施工质量，精益求精，务求最好。
1 施工测量放线阶段的技术要点
测量放线是建筑工程项目必须经历的一个重要步骤，是所有工序开工和工程顺利实施的前提要件。测量放线的准确程度和后续各道工序施工质量密切相关。精准的测量放线有助于建筑结构几何尺寸和设计参数相符合。对于建筑工程清水混凝土施工来说，更是施工目标能否达成的关键性环节，施工单位在进行前期放线测量时，必须要下大力气抓好测量放线工作，确保作业质量。具体来说，要做好以下几个方面。
（1）测量人员按照设计单位和规划管理部门提供的坐标数据和相关水准点，对施工现场进行投测和保护。水准点是建筑方位竖向控制的基础，建筑施工现场必须要保证有三个以上彼此间距为50米到100米的水准点才能正常施工，这也是后续作业中进行校对审核的基础。
（2）在建筑竖直方向的控制方面，要使用经纬仪进行测量，在测量垂直度控制线时，要在不同的层上选出最终的测点，再通过经纬仪投测取得数据，在这期间还要进行校对，一般以钢尺为校对工具。
2 安装钢筋安装阶段的技术要点
（1）钢筋加工情况和钢筋本身质量对于后续模板和混凝土浇筑施工质量影响重大。要避免因为钢筋质量不过关给工程安全方面带来的负面影响，防止混凝土浇筑施工时发生偏移问题。在加工钢筋前，首先要认真检查入场钢筋的规格、尺寸、平整度和外观质量，确保钢筋产品符合施工要求，并准备好相关辅料。
（2）在加工钢筋时出于混凝土外观和质量要求的考虑，用来绑扎钢筋的扎丝末端必须折向内部，从而保证在浇筑混凝土过程中不会出现外漏的问题。另外，也有使用焊接的方法取代扎丝的钢筋加工方法，这样对于降低钢筋加工造价很有帮助。在进行钢筋加工时，要严格遵循相关技术规范，杜绝因为不规范操作导致的质量问题，确保钢筋承重能力达到设计指标，满足相关承载要求，确保整个建筑结构的安全和稳定。
（3）安装钢筋时第一步要用套箍筋对主井位置进行定位，从而保证钢筋生根位置准确，确保钢筋稳定。此外，其它相关的定位措施也必须认真实施，以在保证剪力墙钢筋的稳定性。为满足工程在稳定性方面的要求，需要的情况下，还要进行横向钢筋设置。
（4）和传统施工方式不同，免抹灰作业不使用水泥垫，而是使用塑料卡当保护层。这个方法有助于减少施工工程浇筑痕迹的发生。同时，钢筋混凝土装置对于环内部分有着很好的保护功效，对原有接触面方式进行了优化，改进了钢筋受力分布，避免了混凝土浇筑作业中钢筋受力发生变形的情况。
3 模板安装阶段技术要点
作为混凝土浇筑施工的重要工序，模板的安装情况很大程度上决定了混凝土浇筑施工的质量。施工人员必须高度重视模板的安装工作，认知执行相关规范，确保模板安装完成后结构严密，质量达标，满足混凝土浇筑施工相关要求，特别是要防止浇筑时发生漏浆现象。
（1）在进行框架结构的建筑工程柱梁模板安装作业时，要做好以下几方面：一是要进行柱梁校正，确保柱梁垂直度符合要求。二要做好放线测量部位的焊接工作。三要清理好柱梁根部，防止积水、异物存在引发柱梁模板底部发生烂根现象。在施工过程中要时刻关注放线位置，保证施工方向准确，位置精准。当前期准备工作完成后，开始进行柱梁的模板吊装工作。为提高模板强度和稳定性，要通过安装固定螺栓的方法加以固定，螺栓要夹有海绵条，以保证固定牢固。为降低后续拆除作业的难度，可以在螺栓外套一层PVC套管。
（2）进行下层混凝土施工时，模板定位十分重要。为保证施工质量，一定要在门洞中间插入短钢筋头，已达到固定门洞口模板的效果，避免模板发生位移。
4 混凝土施工阶段技术要点
（1）要实现清水混凝土的施工效果，在其施工原料方面就要开始严加控制。为保持完工后的混凝土色泽均匀，其使用的原料就要完全相同。在配置混凝土混料时，要尽肯能使用相同生产厂家生产的同一种类、规格和标号是水泥。水泥自身的性能质量也有较高要求。此外，拌合料使用的沙石、集料等必须遵循有关清水混凝土配置有关要求。原理准备好后，要现在实验室配置多个配比的小样对比选出最佳的一个，以保证混凝土配比的科学性和实际可行性。
（2）要坚持梁板同步浇筑、先浇筑次梁、再浇筑主梁的施工原则，浇筑时必须保证混凝土振捣质量，并严格控制板厚标高，浇筑完成后再用木质抹子将混凝土表面刮平。
（3）混凝土养护的好坏直接关系到混凝土施工质量。为切实保证混凝土质量，施工单位要根据现场实际情况采取针对性措施，维护混凝土养护适宜条件，防止质量问题的发生。常见的防护措施包括以下几种：一是在阴阳角结构内设置板条，以增强结构强度，防止损坏。二是用泡沫塑料板对土建结构预留洞进行全覆盖。三是在硬化前的楼梯踏步上铺设踏板，以保护踏步不因行走践踏发生损伤。四是对建筑内水管进行绑扎，绑扎材料可以使用施工废弃的水泥包装袋，既环保又降低施工成本。
5 结束语
当前我国的城市化建设工作如火如荼，大量高层建筑项目上马施工。做好免抹灰施工，不仅有助于在保证工程质量的前提下降低工程施工成本，提高生产效率，推动企业经济效益水平的提升，更有利于建筑质量和人们使用体验的改进，有助于增强施工企业在建筑市场上的竞争力。施工单位要高度重视免抹灰技术在工程施工，乃至企业发展中的重要作用，加大应用推广力度，不断实践改进为企业在日益激烈的市场竞争中实现高速发展夯实基础。我们相信，随着建筑施工技术的飞速发展，免抹灰施工技术中遇到的难题都会得到良好的解决，技术方法措施会更完善，施工质量水平会越来越高，免抹灰技术的未来，会越加广阔。
[关键词]铁路；混凝土；施工要点
文章编号：2095-4085（2016）09-0089-02
社会在不断发展与进步，我国的铁路事业在近几年来也取得了较快发展。铁路极大的便利了人们的生活，但同时也面临一定的运行困难，铁路施工中混凝土构件出现麻面、蜂窝以及空洞等是造成运行困难的最大原因，而目前需要解决的一大问题就是分析混凝土出现质量问题的原因并研究其解决策略。以下是铁路施工中混凝土的技术存在的问题和解决方法。有调查显示，混凝土问题在我国大多数铁路中都存在，大多是混凝土质量问题，施工技术不当和建筑材料选取的不当也影响到整个工程的施工质量。下面我们展开详细讨论。
1铁路施工中混凝土技术要点
1.1铁路施工中混凝土裂缝问题
混凝土产生裂缝是铁路工程中存在的一种比较常见的现象，这种现象在影响建筑物外观的同时，还会降低建筑的抗震能力和使用功能。许多混凝土结构在建设与使用工程中所出现的不同程度、不同形式的裂缝最终会影响到铁路工程结构的质量。现浇板裂缝表现为表面龟裂，纵向，横向裂缝以及斜向裂缝，产生的原因不仅复杂且形式多样。混凝土主楼板最常发生裂缝，薄板中裂缝较短，楼板中间也会出现裂缝，如纵横向裂缝、爆炸型裂缝，贯穿裂缝和45°斜裂缝等。因此，必须关注混凝土存在的裂缝问题
1.2混凝土温度控制问题
在青藏铁路多年冻土区桩基的施工技术及严寒温差条件下的混凝土施工方案中，耐久混凝土非结构性开裂以及耐久混凝土的应用和质量控制问题较为突出。在连续浇筑和硬化过程中，大体积混凝土的水泥水化反应产生大量水化热，热量聚集在内部且不易散发，如果其表面散热快，内部和表层温差较大，导致不均匀温度变形和温度应力，造成混凝土即时抗拉强度小于拉应力，则混凝土内部或表面就会产生裂缝。混凝土早期开裂的最主要原因是温度裂缝，这种有害裂缝对于混凝土的抗渗性、整体性、耐久性甚至承载能力都危害巨大。
1.3铁路桥梁现浇混凝土墩台施工技术与质量问题
第一，保证地基的稳定性，就要对地基所垫石渣进行选择，尽量选质量较好的石渣。在正式填筑之前要将地基的排水沟挖好，排除上面的积水并做好杂物清除工作；第二，为避免出现漏浆情况，在安装时将一层海绵条夹在模板接缝的部位；第三，安装完之后，要将脱模剂均匀的涂刷在其表面，同时检查其纵向稳定性、节点联系、顶部标高以及平面位置等；第四，在工厂加工钢筋骨架构件，用吊车将钢筋笼吊入模板内，然后再安装和焊接。
2完善铁路施工中混凝土的策略
2.1控制混凝土外观质量
混凝土质量问题导致收缩过大，裂缝出现，变形缝、施工缝以及新旧结构接头处细节处理方法中存在问题，都会对铁路运行造成安全隐患。混凝土原材料的质量起着决定性作用，如果选择的混凝土原材料质量较差，例如混凝土拌合物的和易性较差，沙石级配较差，水灰比没有控制好，含泥量偏大，振捣时间过短等，都会导致出现不均匀以及不密实的现象。振捣时间过长又会导致漏浆、离析的问题，这都是混凝土构件出现麻面蜂窝以及空洞等质量问题的主要因素，其还会导致钢筋锈蚀，最终大大降低钢筋强度，破坏整体性的构造。因此，必须要重视混凝土的外观质量，不断提高质量水平，从而进一步提高铁路施工单位对于混凝土的有效应用。
2.2控制混凝土的温度
在铁路施工中进行混凝土浇筑施工时，大体积混凝土的温度应力会给施工带来严重影响，减少混凝土温度应力对温度进行控制是必要手段。根据监测了解混凝土温度场分布变化情况，采取合理有效的温度控制措施是防止产生温度裂缝的关键，大体积混凝土温度控制措施贯穿于混凝土浇筑前，浇筑中，以及浇筑后三个不同阶段，每个阶段都有不同的侧重点，可以综合考虑材料的选择，养护措施及工程状况等多方面。要合理设计混凝土配合比，采用缓凝剂延迟水化进程降低温度峰值，通过有效的保温保湿养护措施提高表层温度，减小内外温差。
4结语
总之，混凝土是铁路的基础，混凝土质量的好坏与铁路的承载力大小有着直接关系，各个施工单位要做好铁路的混凝土施工，确保混凝土质量。社会的发展对混凝土的施工提出了更高要求，不仅要提高施工速度还要保证施工质量，为铁路安全发展奠定坚实基础，这依赖于先进的混凝土施工技术。在未来的铁路混凝土施工中，各个施工单位都要以先进的技术为指导，不断吸取教训并总结经验，运用各种高超的施工技术，克服各种不利地质困难，确保高质量的铁路建设，为我国交通运输事业的发展奠定良好基础，极大提升铁路工程施工质量。
参考文献：
[1]孙启东.建筑工程混凝土结构设计中存在的问题及对策[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（8）.
[2]曹旭娜.混凝土结构设计裂缝及处理措施分析[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（33）.
关键词：沙盘模型 城市规划 设计制作 城市规划 地物地貌
中图分类号：TP 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）05-0241-01
模型，从广义上讲是依照实物的形状和结构按照比例制成的实体，多用来展览和实验。从经济角度，多用于搞建设和开发，模型的种类繁多，基本上可分为单体模型和群体模型。本文所要探讨的“沙盘模型”即属于群体模型，不同的是，沙盘模型必须是以地形要素为基础，依据不同用途表现其专题要素。它是根据地形图等高线和各种符号，进行地形地貌的再恢复。本文就如何采用新材料、新技术设计、制作沙盘模型，结合自己的经验谈几点体会。
一、总体设计的原则及要求
根据客户需求和构思方案，沙盘模型的用途、表现形式及特点， 确定整个沙盘模型的最终表现效果。精心设计、制作，力求给决策者提供更方便、形象、精确直观的地理依据。
1.正确使用资料和合理确定比例。根据沙盘模型的区域范围和地理要点，合理确定模型的水平、垂直比例尺；根据盘体的净面积和区域内容，确定制作方案。资料的利用原则：使用最新测绘图，要求内容新，现实性强，用以达到沙盘模型使用的超前性、长期性。基本资料可利用等大比例尺的地形图，补充资料可以利用不同比例尺的地图资料、卫星航摄像片、规划建设图纸、总图、建筑物平面图或立面图、渲染图，以及实地景物照片等。
2.正确合理地处理各要素间关系
a.地形要素中山体、水系、交通之间的关系要相容搭配，表现合理、自然，色彩搭配要协调，以便生动地反映实地的自然景观。
b.居民地按照级别、比例关系处理。依比例表示的建筑物和街道、街区，依比例块状式街区，以及不依比例尺点状居民地。可根据不同的比例尺大小、居民地等级及重要性来选择不同的表示方法，并根据用途及要求确定表现手法。
c.利用夸张的手法表示模型内绿化面积，增强整体效果。目前，城市规划逐渐趋于国际标准化，园林绿化环境已是城市规划建设的一项重要内容。
3.周密地制定施工计划和合理安排施工步骤
a.前期的准备工作。包括材料、工具、资料和技术人员的准备工作，以及资料的技术处理和底盘的制作等。
b.安排施工阶段的主要工作。包括底盘的处理与纠正；地形要素的建立；各项专题要素的制作及电路系统的安装；盘内装饰及分块盘体间各要素的衔接；外包装的设计、制作等。按工序的先后与工作量的多少，合理安排工期。
c.整体的组装和调试工作。要求各部分拼装准确，总体效果表现协调一致，声、光、电、音同步，控制无故障。
二、制作的要求及表现手法
1.地貌要素山体模型按形式可分为普通式和梯田式山体模型。常用的材料有：人工胶合板、泡沫板、硬纸板、石膏，树脂等。制作形式以梯田式山体为主。其特点是能较好地反映等高线的主体效果，精度高，总体效果独特、生动、具体制作方法是：
a.根据垂直比例尺大小确定等高距、材料的厚度，以及基础等高线。
b.等高线的标描、复印与剪裁工作。用彩笔标描等高线并进行综合取舍，在强力海绵材料上复印等高线时要按由低到高的顺序，并标明层数交给下一步工序进行剪裁。
c.山体的粘接工作。用万能胶将第一层“梯田”按准确位置粘贴于底盘上，然后逐层进行叠加粘接，粘接过程中层与层之间要注意套合。不套合之处要随时用剪刀或手术刀进行修整，每层的小山头要及时粘贴上，以免遗漏或丢失。
d.水域、交通的镶嵌工作。根据用途需要选取重要或主要的水域，用蓝色有机玻璃板或喷漆处理的PVC板、按水系形状切割后进行镶嵌；交通要素的选取则以高速公路、铁路、国道、省道、主要城际公路为主，道路网密度的确定要合理。表现方法是用珠光黑或珠光银、金色有机玻璃条受热软化沿走向镶嵌于山体之上表示道路。也可用PVC材料，表示色彩可用喷漆处理。注意道路与山体的相互关系处理要协调、自然。
e.植被采用装饰用植被草或海绵材料经磨制、染色而成的植被颗粒表示，用稀释乳胶喷洒固定，作业过程中要注意平地与山坡的植被配置过渡要自然，山的顶部、山谷、水域岸边和道路两侧要配以较深颜色、粗颗粒植被，用以增加林木感，以便更加生动地反映出实地的自然景观。
2.居民地依比例尺，建筑物的制作要根据建设设计施工图纸、渲染图，以及实物彩色照片进行加工制作。它的制作方法基本上有2种：
a.纯仿真式建筑物的制作大比例尺采用框架式内部结构，外表用仿真色彩的装饰材料进行粘贴，色彩与表面细部结构都与真实房体相同。小型房体可利用赛璐珞片或ABS板直接进行拼贴式粘接，色彩采用喷漆工艺处理。
b.喷沙工艺房体的制作采用纯色透明有机玻璃进行仿真制作，主要适用于中、小比例尺沙盘模型中房体建筑的制作，细部可以进行综合取舍，重点突出房体建筑的宏观形象和空间关系，表面用金刚沙喷沙工艺处理，效果为素白半透明状态。为突出重点，垂直比例尺可适度夸张。依比例块状街区和居民地也可用合适厚度的有机玻璃块并采用喷沙工艺制作，或者用合适厚度的黄色有机玻璃板制作，用以显示真实居民地的形状和范围。点状居民地可根据情况用4～6mm直径的白色钮扣状物表示。居民地名称的表示，采用可剥离胶片植字粘贴于0.5mm厚的白色有机塑料条上，置于居民地旁表示。
3.光电显示内容及形式街道路灯、重点区域范围线等，采用光导纤维作为发光器件，射灯为光源，以光源色彩区分内容。专题要素可用不同规格的发光二极管表示。光电控制系统可由人工控制开关或计算机系统控制，显示部分控制由计算机内存程序完成，并通过固态继电器等功放元器件输入显示单元。
4.语音系统简单语音系统可由录音磁带装置完成。高要求情况下，语音系统采用计算机语言设计语音程序，利用可读写光盘、光盘驱动器、功放和音箱，在计算机控制下完成搜索及播放工作。？
纵、横梁安装完成后要对支架施工预压，确保支架的承载能力及混凝土梁的浇筑质量。预压通常采用砂袋，预压范围为箱梁底部，其重量大约为箱梁总重的1.1~1.2倍。通常进行分级加压，加载顺序为从支座向跨中依次进行，前两次分别加载总重的30%，每级持荷时间不少于10min，第三次加载剩余的重量，满载后持荷时间不小于24h，并还应分别测量支架在各级荷载下的变形值，观测位置宜设在单跨的L/2、L/4处及墩部处，在各点位处安置固定的沉降观测杆，并用水准仪观测沉降。
2道桥连续现浇箱梁施工技术
2.1道桥连续现浇箱梁安装模板
结合钢筋和预应力管道的埋设依次进行模板安装。模板安装前应该表面干净平整，模板接口干净，振动器支架及模板焊缝处无破损无缺陷或变形为了便于在底模上支立侧，模箱梁底部的模板，用厚度1.5cm的高强竹胶板，横坡按设计规定2%横坡，横向宽度大于梁底宽度大于5cm。为了避免漏浆，安装前模板涂刷脱模剂，用绵胶条粘贴模板间的连接部分。模板连接要求无错缝，拼接缝纵横成线。安装完底模板后，平面放样，网格点间距为5cm，测量底板纵向高程和横向高程，将底模板控制到设计标高。接下来安装侧缘板模板和翼缘板模板，先定出箱梁底板边线，并做出标记，再组装侧缘模板。侧模安装时先使侧模滑移到位，用顶压杆调整好侧模垂直度。安装时应注意在侧模板与底模板接缝处也应粘贴海绵胶条以避免漏浆。在模板后安纵横方木肋条，用钢管及扣件与支架连接，以固定支撑侧模。翼缘板底模安装与箱梁底板模板安装方法一致。根据模板结构确定内模安装，如果模板是拼装式，可通过吊装方式安装内模。内模安装好后，检查其标高和尺寸，同时注意配备专人检查在浇筑混凝土过程中内模变化情况，根据变化情况及时调整内模。
2.2道桥连续现浇箱梁加工并安装箱梁钢筋
首先制作符合设计及规范要求的钢筋。箱梁钢筋施工时，应先绑扎安装箱梁底板下层钢筋，再安装腹板及横隔板钢筋骨架和钢筋，接着安装绑扎箱梁底板上层钢筋网、侧角钢筋，最后安装顶板钢筋、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。安装钢筋时考虑设计的预留孔道及预埋件，严格按照设计图纸进行施工，确保预埋件位置准确，若与钢筋位置冲突，调整钢筋位置。
2.3道桥连续现浇箱梁浇筑箱梁混凝土
箱梁混凝土分为底板和腹板的一次浇筑，和顶、翼板的二次浇筑。浇筑方式为从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，注意在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，上层与下层前后浇筑距离约2cm。混凝土浇筑前，除模板内杂物，检支架、模板、钢筋和预埋件等是否达标，检查混凝土罐车、混凝土泵车、振捣棒等施工设备是否正常。浇筑混凝土前，在L/2、L/4截面底模板下挂垂线，垂线下系钢棍，地面对应处也埋设钢棍，二者交错处做好标记，若出现异常情况应停止浇筑，并排查原因。混凝土浇筑应对称纵向中心线，按照从中心到两侧的顺序对称浇筑，并注意随时检查混凝土的坍落度。为了避免触碰到预应力管道及模板，振动棒振时与侧模保持5~10cm的距离。分层振捣时振捣棒要插入下层10cm，振捣至表面平坦、不再下沉为止，注意避免漏振或过振。一次浇筑混凝土，浇筑至设计腹板顶部以上约厘米，再凿除顶部松散不均匀的部分，露出粗糙面。二次浇筑箱梁顶板混凝土，在断面按5m间距布钢筋棍，并将其焊接在顶层钢筋上。再用提浆棍滚压，到表面泛浆为止，接着抹面，抹面约半小时后再用抹光机进行整平抹面。
2.4道桥连续现浇箱梁预应力施工
首先进行下料与编束，检查钢绞线质量。按设计尺寸下料，采用砂轮切割机切割，编束后按照1.5m的间距用20号铁丝绑扎。穿束一般采用人工穿束。预应力的张拉可分为预张拉、初张拉、终张拉三个阶段。当混凝土强度达到设计强度的50%时可以进行预张拉，此时应将模板松开，以免阻碍梁体压缩；当梁体混凝土强度达到设计值的80%，拆除侧模后可进行初张拉，采用四台千斤顶左右对称、两端同步张拉，按均衡对称，交错张拉的原则进行。根据测试的摩阻数据来实时调整张拉力，以张拉力控制为主，并结合钢束伸长值进行校核，实行张拉力和伸长值指标双控。终张拉完成24小时后检查无断丝、滑丝现象，便可将锚外多余钢绞线切除。张拉完成后应在2天内完成管道压浆作业。
3结语
关键词：后浇带；施工技术；房建工程
引言
近年来，随着我国经济的快速增长，城市化步伐的加快，高层建筑越来愈多，人们对建筑工程施工与建筑物整体性的要求也逐步提高，由于钢筋混凝土在不同的温度下收缩的程度和膨胀的程度不同，产生有害的裂缝是不可避免的，如果通过后浇带的技术控制可以有效缓解因混凝土结构出现的施工裂缝。但是，在实际应用中的设计和施工中，后浇带施工技术仍然有一些问题，必须把握施工技术要点，加强施工过程管理，才能达到设计规范要求。
1.工程概况
本工程为群体工程，基础底面积非常大，因此在基础及地下结构设置了大量的伸缩和沉降后浇带。结构超长设置的收缩后浇带设在受力较小的部位，间距为30-40m。收缩后浇带应贯通基础梁板、墙板至±0.000板。高层主楼与裙房之间的沉降后浇带应贯通裙房基础梁板、墙板、至裙房各层顶板。
2.后浇带设置要求
后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，同时也是为在现浇混凝土钢筋结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。后浇带起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程需要，在保留一定时间后，再用混凝土浇注密实成为连续整体的结构。在施工的过程中不能随意改变施工工序的先后顺序和施工中涉及到的技术参数，要坚持在施工中严格按照设计图纸的要求进行后浇带的预留和设置，在结构受力较小的部位设置后浇带。同时，还应合理控制后浇带间距，后浇带的具体宽度应便于施工过程中的操作。
3.后浇带施工技术要点
后浇带的施工好坏关系到整个工程的施工质量的成败，而且后浇带处是流水段划分和施工段的分割点，工程的施工开始和结束点，后浇带是连接这些开始和结束点重要的环节。
3.1后浇带的模板施工
3.1.1基础底板模板施工要点
底板后浇带模板两侧由于较厚达800厚，而且只有竖向模板支设，采用先进的快易收口网。快易收口网是与混凝土结合的永久性模板，混凝土浇灌后，其孔网的角形嵌合会自动嵌入。这样对下一次所灌注之混凝土产生了一条机械键，对接缝质量有强大的粘力及抗剪力。同时，快易收口网在混凝土灌注后，无须拆除，只需移开支架、省时省工、加快施工进度。快易收口网体质轻、易切割、易弯曲、易成型、易搬运。在极端气候（酷热或冰冷）环境下，快易收口网不会剥落或变形。同时，快易收口网在灌注混凝土后留在表层，可起补强作用，防止混凝土表层干缩，湿度收缩裂缝。
3.1.2快易收口网施工要点
快易收口网可与一般传统支架系统一并使用，相等于20mm夹板使用的中心距已足够。快易收口网可以纵向或横向使用，但支架必须与骨架成直角。骨架必须经常朝向准备接受灌注混凝土的一面。网片可于工地中用重型剪刀切割。相接网片应以骨架瓦套来结合，并以150mm之间让距缚好。前后尾网片则应用150mm之重迭口，并支撑好。
同时，快易收口网模板可与所有常用的支承装置一起使用。为了代替略拆卸支承的工作，可以使用制成适当形状的钢筋，以代替常用的螺杆。紧固于支承的方法，可以是钉到筋木上面或用铁丝绑到钢条和钢筋上。相邻的模板面应重迭搭接，并将外侧的筋以约150mm的间距钩紧。模板面的边缘应超出支承为150mm。快易收口网模板安装时应将筋水平或垂直放置，以适合各种情况。在浇注时，支承件约束了模板壳。支承件应与模板的钢筋成直角顶柱模板。
此外，将混凝土浇注到快易收口网模板稍后一点是最合适的。这不但减少了材料所受的冲击荷载，而且也使混凝土浇注到最合适的位置，以便在快易收口网模板表面产生粘接效果。为了获得一个合适的楔接表面，模板表面呈凹凸波纹状。应使混凝土浆通过模板的每个孔隙渗出，直至形成一个波纹状的表面，同时还应避免在快易收口网模板450mm范围内振捣。在工作缝合附近也应避免过分的震动，务必保证模板后面没有空隙产生。也不可以让混凝土浆沿模板面流下。振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽可能排离快易收口网工作缝合，如果这些过剩水沿模板流下，可能会将波纹冲平。
3.1.3墙体模板施工
外墙后浇带竖向位置处按图纸设计要求进行防水预埋，采用快易收口网竖向临时封堵，采用钢筋网片及钢筋支护；内墙体竖向施工缝可不考虑防水要求，可采用绑扎铅丝网做模板。后浇带两侧的模板，在地下室外墙施工时墙体外侧预埋铁件。外墙混凝土施工完毕后，用60mm厚预制板同外墙焊接，内侧采用竹胶板钢管临时支撑。在墙体后浇带的混凝土未浇注前能够进行外墙防水及回填土的施工。此外，也可采用混凝土墙后浇带外侧砌240mm厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用水泥砂浆抹平压光，干燥后同混凝土墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土。图1为墙体模板施工示意图。
3.1.4顶板梁后浇带模板施工
顶板施工缝根据留设位置用竹胶板制作梳子板做模板，即将竹胶板上遇钢筋处割出豁口，再用小木条保证钢筋的保护层；后浇带模板应根据后浇带的企口形式以及厚度制作梳子板并用木方龙骨和钢管进行支撑。梁后浇带模板处用双层钢丝网封堵。用钢丝固定在梁的纵筋上，施工缝留置必须留直茬。后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇混凝土面接缝处要贴好海绵条，严防露浆。同时注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构，并将承担上部施工荷载，在梁、板后浇带处设置独立的模板支撑系统，当混凝土强度达到拆模强度时即可拆除大部分模板，保留该独立支撑系统，梁、板后浇施工缝两端模板待结构封顶浇筑后浇带混凝土达到拆模强度后方可拆除。梁、板模板拆除必须经项目部技术负责人同意后方可进行。图2为顶板梁后浇带模板示意图。
3.2后浇带的钢筋施工要点
地下室底板及梁钢筋直径大于16的采用直螺纹连接，后浇带处控制不留接头，一次绑扎成形；墙柱筋直径大于16、梁筋直径大于16的采用直螺纹连接，其它规格的钢筋采用焊接或搭接。当必须断开时，则主筋搭接长度大于45倍主筋直径，并按设计要求加设附加钢筋。
3.3后浇带的混凝土施工要点
伸缩后浇带混凝土应在其两侧混凝土龄期达到60d以后浇筑。沉降后浇带混凝土应在高层主体结构顶板浇筑混凝土14d后浇筑，或根据实测沉降值并计算后期沉降差能满足设计要求后进行浇筑。
后浇带混凝土应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应比两侧混凝土强度等级提高一级。地下部分后浇带接缝应按地下施工缝进行处理，后浇带两侧采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断。此外，后浇带混凝土浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度，后浇带两侧构件应妥善处理，以免引起强度和稳定问题。同时，接缝处理符合规范规定。后浇带浇筑混凝土前，未用快易收口网的混凝土要剔除松散混凝土、清除浮浆、并做凿毛处理；重新对钢筋调整、清除钢筋表面的老锈，对钢筋有消弱部分要进行钢筋加强处理。
3.4后浇带的封闭时间
为了满足结构施工安全和本工程地下连体、地上点式的结构特点，结合设计单位的抗倾覆计算和基础沉降验算，施工后浇带的封闭时间为：
收缩后浇带封闭应在其两侧混凝土龄期达到42d后封闭。沉降后浇带（主要为点式建筑物四周的基础后浇带）：主体结构升至七层后7d，即可封闭。封闭后的后浇带中结构设计钢筋能够抵抗以后由于结构荷载增加而导致的结构变形和裂缝，并且此时封闭后的后浇带中结构能够更好嵌固上升结构，保证上升结构抗倾覆安全。
4.结束语
现代工程建筑既要追求工程的质量又要追求的速度，裂缝的产生则给施工的时机选择带来了制约作用，而后浇带的技术控制可以有效缓解因混凝土结构出现的施工裂缝。后浇带施工是现代建筑工程中的一个重要环节，后浇带的施工问题应引起高度重视，为了切实地提高建筑工程的后浇带施工技术，必须对后浇带进行合理的设置，并根据具体的工程实际，掌握施工重点与难点，对施工中存在的问题及时分析及时解决，从而保证后浇带工程达到优质标准。
参考文献
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【关键词】房屋建筑 混凝土 施工技术 存在的问题
混凝土是当今工程建设中应用最广的材料。它是由石子、砂子、水泥与水按比例调制而成。相对于其他建筑材料具有多方面优势。所以在各种材料的质量控制方面，应给予高度重视。按国家规定，现在的建筑工程必须使用商品混凝土。在商品混凝土的应用中，只强调商品混凝土公司应如何保证混凝土质量，当然这也是必要的，而一旦出现混凝土质量问题，就归结到混凝土生产厂家，往往忽视了混凝土施工应用单位应尽的责任和义务。商品混凝土不是最终成品，而是半成品； 混凝土生产和应用单位都应遵循国家的有关标准，规范进行控制，才能确保混凝土质量。建设工程中采用的混凝土不但可以满足泵送的要求，其质量总体也比较稳定。但是，有部分未满足设计强度的试块所反映出的混凝土实体质量问题，若未能及时发现和处理，就会成为建筑工程主体结构的安全隐患。
1房屋建筑混凝土施工存在问题的原因探究
在房屋建筑混凝土施工过程中，混凝土质量一旦出现问题就会影响整个建筑的质量，甚至会影响其使用寿命。因此，建筑施工人员必须充分认识加强房屋建筑混凝土施工管理的重要性，进一步强化其责任意识和安全意识，积极解决混凝土施工中存在的问题，以有效提升建筑施工质量。因此，明确房屋建筑混凝土施工中存在问题的产生原因，进而制定出切实有效的解决方案对于做好混凝土施工具有重要意义。具体来说，影响混凝土施工质量的因素主
要包括原材料和施工工艺两个方面。
1.1混凝土原材料造成的问题原因探析
当前，一些建筑企业出于运输和加工拌合考虑，多采用现场拌合的方式对商品混凝土进行加工，再将加工好的混凝土产品运输至施工现场。这种加工运输方法虽然一定程度上提升其建筑企业加工运输的效率，但直接影响了混凝土的质量。究其原因，主要是在运输过程中，那些已经加工完成的混凝土会出现水灰比变大的情况，导致其强度降低，进而影响整体结构的质量。另外，在现场拌合过程中，混凝土材料的级配系数大小不当也会影响现浇混凝土的构建质量，甚至出现蜂窝麻面的情况。
1.2混凝土施工工艺造成的问题原因探析
此外，混凝土施工工艺选择不当也会影响混凝土结构的质量。①模板工程问题。在混凝土施工浇筑之前，建筑施工人员必须进行模板组合和安装工作。在组合和安装过程中，施工人员必须严格按照施工的具体要求进行施工，尽可能地减少施工误差。模板工程主要包括模板制作、模板拼装、和模等。任何一个环节出现问题都会给建筑施工造成不良影响，产生变形、蜂窝麻面、漏浆等问题，影响混凝土构件的整体强度和性能。②混凝土浇筑和振捣问题。在进行混凝土拌合时，建筑施工人员必须严格控制水灰比例和拌合时间，保证水化反应充分进行。如果混凝土配比出现问题或拌合时间不合理都会对混凝土结构产生不良影响，影响其成型长度。此外，混凝土振捣作为混凝土施工的重要工序之一，其振捣质量对于混凝土构件的密实度和完整度影响较大。因此，施工人员必须要检查现浇构建的振捣密实度和完整度，同时还要控制好振捣棒的插入深度，以有效防止蜂窝麻面情况的出现。
2施工中的关键技术
2.1结构接搓不外露
通过以下技术措施解决楼层顶板与墙体接搓外露或梁口和接搓外露的问题：
①对墙体混凝土进行浇筑的过程中，顶板低于标高1.0cm。将模板拆掉后，在墙上弹出50线和顶板模上平线。浇筑墙体混凝土时标高控制以顶板模上平线为基准，借助切割机顺沿顶板模上平线切齐，剔除多余的混凝土，并将墙头杂质吹净后支设顶模。结束顶板浇筑后，接搓隐蔽于顶板内，以确保阴角方正美观。
②预埋梁口做成内大外小的喇叭口，预埋尺寸小于实际梁口3.0cm。拆卸墙体模板后，通过轴线弹出梁边线及梁口切割线（梁口切割线比实际尺寸小2.0cm，然后借助切割机顺沿梁口切割线切齐，彻底清理梁口内杂物和灰尘后支设底模，并进行钢筋绑扎。浇筑完混凝土后，接搓就隐藏在梁内。
2.2顶板四周不挂浆：提高顶板四周的密封性是技术要点。可以在支模时，先用5mm、宽 5m m的海绵条沿面板支模墨线粘贴在墙体四周，再用方木挤紧海绵条密封漏浆的通道。
2.3门窗洞口四周不漏浆：按照传统的方法，剪力墙门窗洞口边缘存在大的缝隙，拆模后洞口边缘常留有水印，严重时漏浆。为了解决这一质量问题，本工程部按照门窗尺寸设计了有一定刚度的定型门窗模，以确保其与大模板紧密接合，施工时在门窗模的边框上粘贴5mm厚的海绵条，使大模与门窗口的接合更加紧密，拆模后没有出现漏浆和水印现象。
2.4剪力墙根部不漏浆、烂根
①顶板浇筑中，在墙体部位两侧10cm范围内，混凝土表面必须用抹子搓平压光。②在浇筑墙体混凝土时，先铺10cm厚与混凝土配比中水泥砂浆相同的砂浆。③在支设模板时，在模板根部提前用砂浆堵缝。
3房屋建筑混凝土质量控制管理措施探析
针对房屋建筑混凝土施工中存在的问题，施工人员必须对症下药，加强质量控制管理力度，并制定切实有效的预防和治理措施，以有效提升其整体施工质量。在对房屋建筑混凝土质量进行控制管理时，管理人员必须结合具体的工程实际，选择科学有效地管理方法和手段，以有效提升其管理效率和质量。具体来说，可以从以下几方面做起：
3.1 加强原材料控制
混凝土是一种将水泥、细骨料、粗骨料、外加剂和其他矿物混合材料按照一定比例配合而成的人工石材。混凝土材料不仅原料丰富、价格低廉、耐久性好，还具有生产工艺简单和使用限制少等特点。要想有效提升房屋建筑混凝土质量，就必须进一步加强原材料质量控制，从源头解决混凝土质量问题。一是根据混凝土的实际施工需要选择合适规格和标号的水泥；二是重点检查砂细骨料的级别、质地、参数规格、含泥量等，以防有害物质混入，影响最终拌合质量；三是做好水质量检测工作，只有试验合格后才能使用；四严格控制外加剂质量，选择那些国家认定合格的外加剂。
3.2做好施工技术管理工作
施工人员可以通过实验检验的方式加强施工技术管理，除了要选择耐久性和强度较好的材料外，还要严格控制材料拌合的配合比，在保证材料质量的前提下，做好混凝土拌合工作，使整个建筑工程施工顺利稳定进行。首先，施工人员必须测定好砂、石的含水率，使其重量比小于其体积比。另外，施工人员还必须使原材料和预期设计材料相一致。
4 结语
房屋建筑工程的混凝土施工出现的质量问题不能大意麻痹、忽略了事。要对质量问题出现的原因进行彻底分析，对症下药，结合实际不断探索解决问题的诶办法，切实将工程建设好，保证工程施工的质量。
参考文献