发布时间：2023-07-31 17:00:22
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的燃气管道安装技术要求样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
关键词：城市住宅；燃气管道；安装技术
中图分类号：F291.1 文献标识码：A 文章编号：
前言
燃气具有高效、环保、低碳等特点，因此成为城市居民生活中最主要的燃料，但燃气泄漏引发的爆炸、爆燃事故时有发生，人们越来越注意燃气安全，在城市住宅燃气管道安装时应把好质量关、确保燃气的供应、使用安全，对燃气管道安装技术进行研究。
一、城市住宅燃气安装技术
1、燃气引入管及其布置技术
（1）地上引入法技术
顾名思义地上引入法引入管道在地上，特别是采用天然气为燃料的现代建筑，燃气管道通常是在建筑建成后铺设，因此只能采用地上引入法。燃气管道沿外墙敷设，并在一定高度穿过外墙进入室内。按照管道引入的位置可以分为低位管和高位管两种引入方式，低位管指的是在距离地面外大约50-80cm的地方引入室内，高位管指的是将燃气立管完全敷设在墙体外，在通过支管引入到各家各户的引入方法。与地下引入放类似，室外管道应采用无缝钢管，室内管道应采用镀锌钢管，套管采用普通的钢管即可。通常情况下不会开挖地面，而地上引入法则面临诸多破坏因素，因此，要特别采取管道保护措施，确保管道安装与燃气使用安全。在实际生活中由于地上引入技术的高立管引入法便日后维修，但是它容易破坏建筑的整体美，就目前来看，采用最多的引入方法是地上低位管引入法。
（2）地下引入法技术
地下引入法指的是室外燃气管道从厨房首层地面下穿过引入室内。在离地面大约0.5m处的地方，安装清洁口，引入管在穿墙和穿地面时应该加套管。地面下的管道应使用无缝钢管，地面上的管道应使用镀锌钢管，地下引入法是一种相对隐蔽、美观大方的引入方式，但采用此种方式的缺点是不便于维修，因此施工时专业土建人员同施工人员要做好技术交底工作，地下引入法的采用率要低于地上引入法。
2、室内燃气立管的布置技术
住宅室内燃气立管布置应遵循以下几点技术要求：首先，室内燃气管道应该避免穿过卫生间、卧室及防火分区；其次，固定燃气管道的支承设置应避免焊口、管件及螺丝旋纹处。再次，安装活接头时使用的垫片厚度应控制在1.5mm以下，最好选用丁晴橡胶或者聚四氟乙烯材料，禁止使用天然橡胶或石棉等易燃类垫片，丝扣球阀后应该加设活接头，间距应控制在30cm以内；第四，管道、设备法兰连接时要符合以下技术规定：法兰连接：法兰的材质应该与钢管的材质相同，公称压力则应该和球阀的额定公称压力要相一致；通常采用的平焊法兰的口径要要同相连接的钢管径口相符。一般情况下采用双面焊接的方式对法兰盘及管道进行连接。在连接法兰前，应该对法兰的密封性及密封垫片进行检查，确保合格，一旦发现密封性能存在缺陷或密封垫圈上有明显刮、斑点时要及时更换。法兰垫片选择：选择法拉垫片时要确保其与法兰密封面大小相符，安装垫片时要确保其中心位置，不得偏移。采用耐油石棉垫片或聚四氟乙烯垫片。
最后，连接管道及设备螺纹时应遵守的技术要求为：管道与设备、阀门螺纹应保持同心，不得管接头强力对口。管道螺纹接口处的密封材料应选择聚四氟乙烯，另外还需确保拧紧螺纹时，应确保密封材料不被挤入管道内。
3、住宅燃气管道阀门安装技术
阀门的安装技术要求安装阀门是为了便于检修，那么阀门安装高度的选择也应遵循便于操作与检修，通常情况下阀门与地面的高度应维持在1.2米为宜，当阀门高度超过1.8米时，此时安装阀门应采取集中布置的方式。如果阀门与管道是通过法兰或者螺纹连接的，那么安装时阀门应处于关闭状态。如采取的是焊接连接方式，焊接时，阀门应保持打开状态。
除此以外，如果采用法兰连接方式，安装阀门时，阀门与法兰应保持平行状态，偏差应小于法兰外径的1.5‰，或小于2mm。严禁蛮力组装，应保证整个安装过程受力均匀，在阀门下部应根据设计规范要求安装承重支撑物。
4、阀门安装
安装阀门时，法兰上应栓有吊装绳索，不应出现绳索拴在传动机构上的现象，因为这样可能会导致某些部位由于受压发生扭断，影响阀门的安全使用。地下手动阀门一般在阔门井内安装。在钢制燃气管道上安装阀门及补偿器时，安装前可以将阀门与补偿器分好组，并与法兰组对，此时阀门与补偿器的中心抽线应同管道保持一致，并用螺栓将法兰固定，最后对法兰及管道进行焊接。如安装阀门的管道是铸铁材质，安装前应先配备与阀门具有相同公称直径的承盘或插盘短管，以及法兰垫片和螺栓，并在地面上组对紧固后，才可吊装至地下与铸铁管道连接，其接口应采用柔性接口。
5、验收
在城市住宅燃气完成以后，还要进行相应的验收工作，进行试压，保证管道能够承受一定的压力，在检验合格的情况下才能够投入使用。同时在竣工图上要标注管道的走向和相对标高，并确保每位用户对管道的走向情况了解。
二、城市住宅燃气管道安装中的注意事项
1、管道防漏问题的处理
首先要根据管径的长度决定使用何种管道，其次，在埋设管道时要选择合适的地点，尽量安装在厨房、浴室等地方，严禁在卧室内安装管道。若是埋在天花板的吊顶内，需要加装柔性套管，防止鼠类的咬损。燃气管道发生泄漏主要是由于采用的是螺纹连接，所以由于接头处的粘结不牢固导致了泄漏问题的出现。因此，在对住宅的燃气管道进行设计和施工时，一定要采取相应的防漏措施。一般来说，在管道的安装过程中，采用的是无缝钢管，并且在接头的地方进行焊接，避免由于接头接连不牢固而引发的泄露。另外，在管道的走向选择上，尽量选择梁底和墙角，并在墙面和楼板的管道埋设位置做好标记，方便以后的维修工作的开展。同时在对管道进行安装前，要进行一定的强度和气密性实验，在保证各项指标合格的情况下再封锁管道，进而保证管道工作的安全有效。
2、管道防腐问题的处理
由于燃气管道是埋于墙面或者是梁底的，因此容易受到混凝土的碱性液体或者是水汽的影响，很容易发生腐蚀问题。因此为了保证管道的使用寿命，保证燃气管道的正常运行，必须做好燃气管道的防腐工作。一般的防腐工作是建立管道的防腐层，采用乙烯防腐胶带或者是收缩胶带，实现燃气管道与外界的隔绝，达到防腐的效果。同时，在管道的周围不要堆放锋利的物品以及垃圾和存积水气，避免水气的侵入。必须保证管道被完全的覆盖，并且要保证墙面的厚度。另外在燃气管道的引出部分要设置相应的套管，套管的两端要利用柔性防水材料密封，同时保证套管高于地面不得低于五厘米。
3、管道安装及无损检测
燃气管道在安装的过程中需要进行焊接, 而且在焊接的过程中需要进行严格的质量控制。焊接前必须对管材表面进行彻底清理,保持表面光滑整洁,焊缝要排列密实避免出现交叉,在焊接完成后进行无损检验、压力测试以及气密性试验。如果条件允许, 还应该对焊缝密集的部位进行拍片,拍片合格后托管。如果受到现场环境的制约,可以在焊好一道接口后,立即进行拍片检测并且做到发现问题及时处理,只有检测通过后才能保证焊接质量合格。
4、安全措施及其它。
由于住宅建筑消防安全的特殊性，燃气管道也因此需采用相应的安全措施，引入管宜加装快速切断阀，住宅用户室内宜加设带自动载断功能的燃气泄漏报警装置，以避免燃气泄漏引起的安全事故。在住宅建筑设计中，设计人员也应充分考虑燃气管线的预备通道和燃气使用房屋的通风和换气性能。如因建筑设计人员将厨房设计于内侧不通风房间，再加上因为错层房屋设计，造成厨房上为居室，再上层又为厨房这种情况，导致通楼根本无燃气立管通道而无法安装天然气设施。
结束语
随着住宅管道燃气的快速发展 ，如何确保燃气工程建设质量 ，保证居民的用气安全，维护社会的和谐稳定，已经成为燃气行业技术管理中的重中之重。
参考文献
[1] 李朝晖. 高层住宅燃气管道设计及施工技术探讨 [J] 中国新技术新产品 2012年3期
[2] 刘宪理.谈室内燃气管道的设计与施工问题[J].商品与质量,2009,(S7).
1 燃气管道安装技术的特性
在我国“西气东输”中，燃气管道的安装可谓是一项惠民手段。然而，在安装时也显现出以下几种特性，即：（1）易受环境因素影响。燃气管道的安装与锅炉安装不同的是，其多为现场施工，因此在施工时会由于环境因素等原因受到影响，比方说：在风雪、暴雨等天气状况之下，我们无法确保焊接的质量能达标，更有甚者还会出现管沟塌方的情况。与此同时，在关于燃气管道的安装规范当中，对管道的铺设作出了明确要求，它不可带水覆土，可以说在管道安装过程中受环境因素的影响极为明显。（2）工期紧。安装燃气管道是一项惠民利民的工程，政府充分贯彻坚持“一切为了百姓”的原则，大范围开展燃气管道的安装工作。因此在建设工作开展之初其时常会给百姓做承诺，规定什么时候能够准时供气。这无疑会给施工方的施工造成很大的施工压力，加班加点是常事。众所周知，施工方既要做好安装工作完成后的覆土、路面恢复的任务，又要扛起安装燃气管道的责任。尤其是在小区绿化范围内以及交通干道上施工，工期紧的特性就更为明显。（3）在安装燃气管道过程中要铺设的管线的区域大。为此，在安装时往往要政府有关部门及建设单位出面协调，而它们采取的措施多为交通隔离措施，从而有效确保安装工作能有序如期完成。（4）复杂的安装过程。大部分城市燃气管道的安装工作是基于原有城区的设计实施的，在设计时往往无法顾及到城市原有地下管网的铺设状况，因此在安装时也许会给原有排水管造成破坏，甚至会出现漏水、渗水等问题，最终导致安装工作无法如期完成。
2 燃气管道安装的质量控制手段
2.1 安装原材料的质量控制
在燃气管道安装过程中，安装材料的控制居于核心地位。燃气管道的安装材料主要涵盖了管道阀门、焊接材料、钢制管道、补偿器。在购买材料之前，务必要对设计图纸的要求有个系统化的认识，同时要现场对材料的质量加以检验，并插眼供货方提供的质量承诺书与质量合格证，比方说：要仔细观察钢制管道表层是否有气泡、损坏、划痕、腐蚀等现象，镀锌碳素钢质管件的镀锌有没有角度错误与偏口、是不是均匀等，像管件、密封等附属材料能否达到设计标准；管道阀门的开关灵活与否、密封是否合格等；材料选购完毕后，在材料投用前需对供货方的材料再一次进行查验，同时要查验施工时的焊条成分，看其是否均匀，看其有没有裂痕、缺陷与锈蚀，从而有效确保它同焊接管道的良性结合。此外，还要对管道阀门的耐腐蚀性与密封性进行重新检查，针对补偿器作预拉伸检验，从而确保其满足设计标准。
安装材料是保证安装质量的基础，有质量保证的原材料才能铸就优秀的安装工程，如果对于原材料控制不严格，会导致燃气管道腐蚀严重、燃烧、爆炸等一系列安全事故。
2.2 施工队伍的人员控制
施工队伍的人员控制主要指控制燃气管道施工队伍的技术性和专业性。施工队伍的技术水平、专业素质、施工道德是决定燃气管道安装质量的直接因素。（1）作为投资方，不能
将燃气管道安装工程交给不具有施工资质的施工队去完成。（2）已承接工程的施工队伍必须有完善的工程质量监理监督机构。（3）施工队伍在施工过程中不能随意挂靠、转包、分包或者聘用无证、无经验的施工人员。施工队伍应该保持较高的技术水平和专业素质，以建设优质的管道工程为己任，在保证施工质量的同时做好施工效率的处理，全心全意为工程建设服务。
2.3 燃气管道安装工艺技术控制
燃气管道安装工艺技术的控制首先从焊接工艺开始控制。近来燃气管道的腐蚀、爆炸，燃烧等问题大部分问题主要归因于燃气管道的焊接错（失）误。对于焊接的质量控制，先在主观方面做出如下控制：
（1）焊接施工者必须持有焊接资格证，否则不予以上岗；焊接施工者必须严格遵守焊接规范，不得随意焊接；在焊条的使用必须符合设计要求。
（2）在焊接过程中，不论采用电熔还是热熔方法，焊接前均要做好相同操作人员和工况的焊接试验，实际情况常使用电熔焊接，在条件不允许的情况下需使用热熔焊接时，应整理焊口翻边保证焊接质量。在电熔焊接过程中，首先要人工处理管材焊接区域内的氧化部位，清除碎屑，并且用干抹布或者洁净棉布擦拭焊接管件表面的污物；然后打开管件护帽，连接焊接的输出导线；接下来是对接校正两连接管道的接触位置，让其处于一条水平线上，两管道自由伸出的夹具有一定的长度，错边不超过壁厚的12%左右，两管件的焊接面不仅要满足与管道水平的条件，还应满足人工或机械处理后与管道完全吻合的条件，焊接时需要打开双面坡口，坡口的角度一般不应超过65°；最后在焊接结束是观察孔内和焊缝处物料的顶起和溢出状况。在焊接时要严格遵守焊机的使用说明，重新接线时不可用焊机直接检查通电状况，而且在焊接结束后，需要对焊缝外表面进行观测，检验其是否具有裂缝、气孔、缺陷、夹渣等现象，之后需根据焊接的要求进行深层次的渗透试验，保证焊接内外部质量。
（3）燃气管道敷设工艺的质量控制。燃气管道的敷设主要指在管道托座的安装过程中，固定支架的管托与支架和管件焊接牢固的工艺，其主要目的是让支架和管件保持相对滑动的流畅性。管道敷设中环焊缝的位置应距离支架、管托4 cm左右，纵焊缝则应距离管托3cm左右。波纹补偿器内部导流筒标示的箭头方向应该与燃气流向一致，阀门开关应的位置和外部标示相同，蝶阀阀门则要求保持轴向水平。
（4）防腐工艺也是燃气管道安装工程中需要质量控制的关键点之一。1）在安装施工前，可以先做出土质的化学检验，针对土质的酸碱性选择管道的材料和保护措施，减少土壤本身对管道的腐蚀；2）针对内壁腐蚀，在燃气输送前对燃气进行净化处理，减少其杂质含量，在管道内被采用树脂或者环氧树脂最为内保护材料，降低管道内壁的腐蚀程度；3）在在管道焊接之时选择铝热焊，让焊接点于管道上半部，并且在焊接采用聚乙烯材料作为防腐层，隔绝与外界空气的接触，防止钢芯的外露；4）人为清理燃气管道周围污染物和易产生水汽的杂质，规避防腐层的破坏和水气腐蚀管件的现象；第五点是在暗埋式管线敷设时增加管道和土壤之间的电阻，减小腐蚀电流。防腐工艺必须做到尽善尽美，不能有丝毫的偏差，否则极有可能在若干时间之后造成严重的安全事故。
（5）燃气管道技术工艺是管道的维护与清洗工艺。在清洗管道时，若管道内侧有很多杂质，则应选取高压水枪清洗技术实施喷射清洗，在清洗时可通过对水流强度、水枪压力、喷射角度的调节彻底清洗燃气管道内壁。当然，在清洗时，水质是不会给管件产生任何影响的，并且其具备环保、清洗成本低、效果显著、速度快等优势，因此具有极大的推广应用价值。在开展燃气管道施工工作过程中，若出现焊渣、泥沙等杂物同空气接触后形成锈蚀的情况，则可选取化学手段与人为手段相结合的方式进行除锈维护。
【关键词】工业；给排水；管道
一、给排水管道
在工业厂区的室外给排水管道设计通常采用埋地敷设，采用塑料管材是比较合适的，埋地敷设的塑料生活给水管道除了要满足车行道或非车行道的覆土厚度以外，也要注意在设计管顶最小覆盖低于0.15米的深度，不应小于土壤冻结。并且阀门井要求采用保温井盖。当埋地敷设有困难时，也可以考虑使用架空敷设。但架空敷设考虑除了地区生产给水管道架空管道敷设的因素，还要考虑管道的保温措施，以防止管道冻结。
二、管线布置、高程、间距的控制
2.1管道布置
厂区道路只有车行道与人行道没有快车道、慢车道。由于复杂的工厂管道，雨，污水管直径较大、埋藏深，常布置在车行道下。但近年来，厂区内物流业频繁，车辆容易把道路压坏，影响厂区内车辆通行，工厂内重力流管应少安排在道路下。工业废水大部分是压力流传输，可架空支架敷设；给水管管径小、埋深浅且是压力管道，检修频率高。，因此在两边人行道上分别设置给水管及消防专用给水管且靠近道路中心线一侧，室外消火栓也可满足距路边不大于2米的要求。
2.2管道高程控制
合理安排好管线的平面位置的同时，还应合理控制各管线高程。一般来说，从上到下的顺序依次为电力管（沟）、电讯管（沟）、煤气管、给水管、热力管、雨水管、污水管。设计功率管（槽）深0.8米左右，电讯管沟深1.2米，控制燃气管道1.3米左右，控制进料管覆盖1米左右（根据冻土深度），而将雨、污水管起点覆土控制在0.7m左右，使每个线交错在高程。如果管线在高程上干，则遵循“压力管让重力流管、小管径让大管径、支管让干管”的原则。
2.3管线间距控制
《室外给水设计规范》、《室外排水设计规范》规定，给水管及排水管与其它管线的最小垂直净距为0.15m，最大垂直净距为0.5m，这在实际工程中很难做到，一般认为管线净距>0时即可施工。《上海市排水管道通用图》在排水管之间净距>0且小于管道基础厚度的情况下采用管道混凝土包封加固。因此在管线布置时，除电力管线同热力及燃气管交叉时最小垂直净距争取控制在0.5m外，其他管线布置时的管线最小垂直净距>0即可。对于小管径，压力管线与重力管线交叉无法避开时，可采用“几”字形绕行。若该压力管为给水管且从重力管上方通过而覆土厚度不够时，可从排水管下方走，但给水管须做钢套管以防水质污染。
三、管道安装阶段的技术要点
3.1管材的选用要求
在工程使用中，在设计和规范没要求的情况下，要优先选用新型适用管材，用来减少给排水管管径和管道的埋深。给排水管道通常选用塑料给排水管，由于其重量较轻、抗腐性能好、水流阻力小、布设方便快速，在给排水管的管材选择、施工、使用期限和成本等方面与传统管材相比都有着明显的优势。
3.2管道安装技术要求
1、管道安装应结合具体条件，合理安排施工顺序，一般先地下后地上；先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让：小直径管道让大直径管道；可弯的管道让不可弯的管道；新设的管道让已建的管道；临时性的管道让永久性管道；有压力的管道让自流的管道。
3、经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方；
4、室内敷设管道要满足设计要求的天花高度，首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。
5、所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求，竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。
6、管道连接方式：无压排水塑料管道采用粘接、承插连接，给水管道和有压排水塑料管道采用粘接、热熔连接，室内消防给水管道根据消防规范要求应采用镀锌钢管，采用丝扣、沟槽式、法兰连接。
7、管道试压冲洗
（1）、管道安装完成后，必须按设计要求进行试压试验。
（2）、对于管径大、管网长的管道系统，采取分段或分系统试压的方法。
（3）、按设计图纸要求，严格执行现行国家有关的规范及标准。
（4）、待管道试压合格后，对管道进行冲洗，直至出水干净，排放的污水在有条件区域就近排入检查井，不得随意到处乱排。
3.3、施工场地恢复
管道安装完毕并经水压试验合格后，经项目经理批准后及时进行管沟回填。检查井回填前先将盖板坐浆盖好，并通过测量保证标高准确后，井墙和井筒周围同时回填。管沟回填前清除槽内遗留的木板、草帘、砖头、钢材等杂物，且槽内不能积水。将所有回填土的含水量控制在其最佳含水量附近。回土时按基底排水方向由高至低分层进行，管腔两侧也同时进行。
参考文献：
[1] 胡绍才.设计在技改中的重要作用[J]. 中国有色金属. 2011（10）
[2] 丁力，鄢烈祥，史彬，陈国辉.冷却塔水循环系统的集成优化[J]. 计算机与应用化学. 2010（11）
关键词：燃气管道；施工技术；质量控制
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
引言
天然气是城市最清洁最高效的能源，而用管道输送则成为最便捷的途径。其作为城市最基本的公用设施之一，对改善城镇居民的生活水平，提升城市形象、功能，具有十分重大的意义。随着经济和社会的发展，在大量城市居住集中区和工业园区，管道燃气已被广泛采用。围绕建设天然气管道项目，聚乙烯（PE）管材，以其优良的品质受到了人们的青睐。
一、燃气管道施工技术控制的意义
我们都知道，由于天然气等本身的性质非常的特殊。在当今的管线管理工作中，做好关键建设管控活动是确保其运作合理，确保群众生活安定，降低不良现象发生的重要保障。在我们国家的建设和发展过程中，该管线是城市前进的关键组成，对于未来经济以及社会来讲，作用非常的巨大。通过管线建设活动的开展来避免发生建设品质不合乎规定的事项，进而避免出现渗漏等问题。而且，通过管线建设管控活动的积极实现能够带动所在区域的经济以及社会安稳。通过分析管线建设品质和管控活动的相关内容，当今的管线建设单位要积极的开展建设管控活动。通过积极地开展管控活动来防止出现不良现象，确保其使用年限合乎规定，带动资源的使用，带动国家的全面进步。
二、燃气管道施工技术要点
1、施工前的技术准备
施工是按照设计图纸来进行的，当设计单位出具有效的图纸后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底、协商。确定是否能采取特殊的施工工艺或做局部设计变更。从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须经过专业培训、经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。管材、管件的准备。由于燃气PE管输送的是带压力的易燃、易爆的危险性气体，所以工程质量是压倒一切的因素。管材、管件的质量是工程质量的基本保证。
2、放线开槽
沟槽开挖前，应会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实，管沟开挖必须按设计图纸放线，并按设计标高开挖，沟低要平，转弯处的弯曲半径应满足相应规范，根据不同土质、深度、开挖方式、及新土堆放形状，分别确定沟槽边坡度、是否需要支撑、排水等措施，但要求最后形成的沟槽底部平整密实，若沟底遇有旧建筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时，则必须清除，然后敷设一层厚度不小于0.15m的砂子或素土。
3、聚乙烯管连接及敷设
3.1聚乙烯管之间的连接方式
聚乙烯（PE）管的连接方式只能能用热容连接或电容连接。这是《聚乙烯燃气管道工程技术规程》中最新一期中的强条规定。在选择连接的方式上，根据实际经验管道直径小于90毫米的PE管道应采用电熔方式连接。由于管道直径较小导致对接截面尺寸小不能确实保证连接强度只能选择电熔连接。小直径管道不能为了节省成本采用热熔连接。电熔管件的连接参数，必须严格按照制造商提供的相关数据及相关规范进行设定。拖动压力在连接时必须要叠加在焊接过程中的各各压力参数中，在焊接时相关参数必须被记录，对连接处自检合格后，才能进行下一个焊口的连接。在实际工作中需要被记录的参数有：环境温度，焊接规格，吸热时间，冷却时间，焊接压力，焊机型号，焊接人姓名，电熔焊的电压，插入深度，焊接时间等。
3.2管材敷设
在敷设聚乙烯（PE）管道时，除了符合金属燃气管道铺设的规范要求外，敷设聚乙烯（PE）管道时还必须依据其本身的特性来进行安装。由于聚乙烯（PE）管没有金属管那样高的强度，所以一定要注意PE管道承受外部载荷的问题。PE管道埋深最小管顶覆土深度根据《聚乙烯燃气管道工程技术规程》与《城镇燃气输配工程施工及验收规范》规定：（1）行车道，不小于0.9米；（2）非行车道，不小于0.6米；（3）敷设在水田下，不小于0.8米。在有特殊保护措施时，可适当放宽上述要求。由于聚乙烯（PE）管的柔性十分突出，使得它弯曲性能特别好。但过度的弯曲时，管道内侧会产生压应力管道外侧会产生拉伸应力，超过一定限度时便会出现蠕变损伤，所以施工过程中应避免出现此问题。
4、实验与验收
聚乙烯燃气管道与其它材质管道一样，投入使用前要进行强度实验，气密性实验及工程验收，未经验收或验收不合格的管线不能投入使用。第一，燃气管道的实验介质一般为空气，有条件时也可采用惰性气体。第二，管道的吹扫。聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。尽管施工中要求保证管道内清洁无异物，在管道实验前仍应进行清扫，清扫介质宜用压缩空气。聚乙烯管道吹扫时会产生静电，这种静电的积聚会产生很高的电压，会对人体造成伤害，所以吹扫口要用长度不小于4M的钢管，且钢管上应设置吹扫阀。第三，强度实验与气密性实验。吹扫合格后，方可进行强度实验和气密性实验。聚乙烯燃气管道的强度实验压力应为管道设计压力的1.5倍，中压管道最低不得小于0.30Mpa；低压管道最低不得小于0.05Mpa。聚乙烯管道进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，应稳压1h，以不降压为合格，气密性试验应符合现行行业标准，《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）第七章第三节的规定。
三、燃气管道施工质量控制要点
1、注重基础材料控制，保障燃气管道施工质量
在现代燃气管道施工管理中，基础材料控制对燃气管道施工质量有着重要的影响。燃气管道施工企业应认识到基础材料控制对施工管理的重要性。从原材料采购人手、以材料进场检验为重点、以管材存放为关键保障燃气管道施工用材料能够满足施工要求。通过基础材料的控制实现燃气管道施工质量基础管理目标。另外，燃气管道施工企业还应注重沟槽回填材料的控制与管理。根据地质情况选择适宜的回填材料、以此保障管材所处环境符合设计要求，保障燃气管道的使用寿命。
2、加强施工质量意识
在施工的时候，一方面要加强对施工单位质量意识的宣传和教育，将质量为本这根弦深深地刻印在施工人员的脑海中，提高他们的施工质量意识。另一方面，在施工过程当中监理单位要加强旁站监理，严格验收每一道施工工序，如果出现问题要就地整改，当质量合格之后才可以进入下一道工序。在管道焊接完成之后，对焊缝要仔细验收，接口无气泡、表面光滑、翻边均匀。另外焊接完成之后要进行冷却，冷却期间严禁施工单位搬管、拆架。对回填的沙量仔细检查，防止掺有建筑垃圾。燃气管道的管面要设置铜芯示踪线，仔细检查沟槽的深度是否达标，要将沟槽内的尖锐物等及时进行清理。
3、做好管道防腐工作
将燃气管道暗埋之后，在墙面或者混凝土体之内水汽与碱性液的作用之下，管道容易被腐蚀，因此施工单位必须要做好防腐工作，延长管道使用寿命。施工单位可以采用热收缩胶带或者聚乙烯防腐胶带作为外层防腐层，通过胶带将燃气管道隔绝。在燃气管道的周围不能存在有尖锐锋利的垃圾、碎石、物体等，防止防腐层受到损坏之后水汽浸入。应当保证燃气管道被墙面或者混凝土完全包围，覆盖燃气管道的墙面或者混凝土的厚度不能小于2cm。
结束语
为了保障燃气用户的根本利益，不仅要在管道安装技术进行突破，还应在工程施工过程中加强各方面的管理。只有加强燃气管道工程的施工质量和技术管理，才能为用户提供更好的燃气管道设施，才能更好的造福于人们，才能为燃气供应企业带来更多地经济效益。
参考文献
[1]聚乙烯燃气管道工程技术规程(CJJ63-2008)[S].
1引言
随着人民生活水平的不断提高，居室的装修日趋美化，将室内的各种管线作暗埋处理已是装修的起码要求。《城镇燃气设计规范》(GB50028—937.2.17)允许管道暗设，但要求苛刻，只能设在吊平顶内或管沟、管槽中，管沟管槽应设活动门和通风孔。这种条件的暗设，在室内装修中是很难被接受的。用户在了解到这些条件后。或无可奈何，或铤而走险私自将管暗藏，仅在1997年一年中，我司在安全检查时就发现私自藏管用户55户，其中更有15户宁肯被停止供气也不肯整改。据了解，许多有管道气的城市也同样存在这种情况，如果不解决好这个问题，管道气的发展就会面临障碍，在与瓶装气的竞争中，失去不小的市场份额。
在市场经济的今天。发展不了客户。就面临着危机。
为了满足用户的美观要求，我公司早在发展之初就在室外的布管上定出了一些解决方法：如户外集中计量，表后管道尽量绕外墙等。这些方法满足了一些用户的要求，但还存在着以下一些问题：
(1)安装费用高，用户不一定能承受。
(2)外墙管增多，使维护检修工作难度加大，在高层建筑中，这个问题尤为突出。
(3)若用户的炉或热水器的安放位置离外墙较远，室内管仍暴露较多。
(4)一些建设单位或物业管理公司为了保证建筑的外形美观，不允许在外墙安装横向管道。
在这种情况下，公司从97年起，开始考虑试行室内管暗藏安装。
2暗装管管材的选择与确定
为了选择管材，我公司技术人员反复学习《城镇燃气设计规范》，对其第七章第2小节第十七条进行了深入的研究和探讨，得出了这样一些认识：
(1)对管道来说，其内外壁的腐蚀及连接处的质量问题，都有可能使管内气体发生泄漏，对暗藏管设置活动门和通风孔，能及时发现问题，方便维修。
(2)管材耐腐蚀性强，且无接口，那就没有必要经常对管道进行检查，也无须作什么维修，这就可以省去活动门和通风孔之类设施，而将管道直埋。按照这个思路，我们定出了选择管材的几条要求：
①耐腐蚀、抗老化、寿命长；
②直埋部分不得有接口，即管材可达任意长度并可自由弯曲；
③其强度满足输送带压气体的要求；
④价格适中，安装简便。
无缝钢管和镀锌钢管是我们最为常用的管材，但这两种管材若进行暗埋，连接方式必须采用焊接，在各家各户烧焊及进行焊口探伤是不实际的，加上外防腐，还有较贵的无缝弯头等管件，其综合造价也让人难以接受，显然不能考虑。
经过对各种管材反复的筛选、比较，我们发现空调用铜管和近几年才在国内面世的铝塑复合管，基本能满足上述要求。
据厂方提供的资料，复合管由中间层纵焊铝管，内外层PE(聚乙烯)以及铝管与内外层PE之间的热熔胶共挤压热复合而成。聚乙烯的化学性能稳定，在常温下不溶于任何一种有机溶剂，燃点也很高，达340℃。中间夹铝层对聚乙烯起加强作用，使管材耐压强度大大提高，并在弯曲时吸收管壁的反弹能量，使管可任意成型。管道长度可根据用户要求任意截取(一般每卷长100m—200m)，其配套生产的管接头能使其与其它管材、管件，特别是镀锌管方便地连接。建设部标准定额司在对某企业产品标准评估报告中明确指出，铝塑复合管可用作燃气管道。该复合管物理及化学性能见表1[摘自(91)量计(国)字(80585)号国家化学建材测试中心的测试报告]：
铜管则是人们较为熟悉的材料。根据国际铜业协会(中国)提供的资料，美国、英国及澳大利亚的燃气系统已较为普遍地采用了铜管暗埋工艺。它易成型、易安装、可塑性好，而且具有较高的强度，熔点高达1356K(1083℃)。在纯氧中也不会燃烧，只会阻燃，在一般火灾中不会熔化或者放出有害或有毒的气体，铜的耐蚀性也非常好，它在部份介质中的耐蚀情况见表2[摘自《腐蚀与防护手册》]
由表2可以看出，在普通居室中可能遇见的各种介质，铜几乎都很耐蚀。在其不耐蚀的物质中，湿硫化氢引起了我们注意，我们目前采用的液化石油气和以后将使用的天然气中会不会含有硫化氢呢，经我们调查分析，发现这种担心是多余的，因为一是目前广东地区普遍使用进口液化石油气，气质较好，杂质较少，我司曾数次委托权威机构对所购液化石油气进行过成分分析，均未发现有硫化物成份。二是广东地区今后将采用的天然气为进口液化天然气，其液态时温度为-161.5℃而硫化氢在-82.90℃时就已成固态，从理论上讲，除去硫化氢在工艺上是举手之劳，中国海洋石油总公司提供的气体组分(见表3)也证明了这一点。
退火铜盘管的长度可达50m以上，可充分满足暗藏管无接口的要求。
在这两种管材中，铜管在强度、耐火、环保及安装的方便性(管径小，弯曲半径小)上应比复合管更有优势，但复合管的防腐性能比铜管又略胜一筹。究竞选择那种管材好呢，实践是检验真理的唯一标准，在两种管材一时难判高下的情况下，我司决定将复合管与铜管同时进行暗装试点，根据安装及使用情况再来决定取舍。
3安装技术标准的制定
在初步选定暗藏管道的材料后，公司根据有关规范、复合管及铜管的性能特点及佛山市区居民户内管安装情况，制定了暗藏管道的安装规定，其主要内容有：
(1)管径选择
长度≤1Om时，选用φ16×2(1612)复合管或1O×1纯铜管。
长度＞10m时，选用φ18×2(1814)复合管或12×1.5纯铜管。
(2)埋设要求
①复合管或铜管安装在厨房、浴室及客厅，但严禁安装在卧室内。
②宜埋设在地板的找平层内,若埋设在墙内时，宜埋设在室内标高2m以上或1m以下，以防日后打钉刺穿管道(因打钉悬挂物体大多在此部位)。
③若复合管通过天花吊顶内，须加设柔性铠装套管(金属蛇皮管)或金属线槽作保护，以防鼠咬。
④暗装管部分不得有任何接口。
⑤复合管可明装，但不能敷设在外墙，以防紫外线影响管材寿命。
⑥明装的复合管自上而下垂直安装时，与炉灶边的水平净距应大于O.4m以防火烤。
⑦不论明装或暗装，当管道横跨炉灶上方时，净距不应小于1.4m。
(3)验收规定
①管道安装完毕后应立即进行试压，试验压力为10KPa，10分钟内无压降为合格。在通气点火前按此标准再试压一次，合格后方能点火。
②竣工图上必须清楚标明管道的走向及相对标高，竣工图须给用户一份备查。
4试装情况及小结
公司推出管道暗装方案后，受到用户的广泛欢迎。他们纷纷到公司咨询有关情况并提出安装要求。在98年上半年，就有l85户居民家中暗装了复合管，40户居民暗装了铜管，另外不少房地产公司也对此十分感兴趣，提出了安装意向，并作为售房宣传时的卖点。铜管综合造价(材料费及安装费)约为20元／m低于复合管30元／m，但使用复合管的用户多于使用铜管的用户，主要是因为复合管厂家本身的广告宣传和销售网络做得比较好。
为了了解暗藏管道的安装使用情况，我们不断收集研究安装人员及用户的意见，特别注意负面情况，到目前为止，尚未发现已使用暗藏管而发生问题的用户，但在通气点火前检查时发现的问题较多而需要整改后才能通气。1998年有关这方面情况详见表4，主要问题集中在复合管方面。
我们对点火不成功的原因进行了分析比较，发现复合管点火不成功较多的原因在于其管材管件本身性质有问题:
(1)复合管本身不够坚固，易被钉穿，遇上装修工人不注意我们提供的隐蔽工程竣工图，就可能被损坏。而且复合管管径比铜管大，被钉中的概率也相对高出。
(2)复合管与炉前胶管的连接，必须通过管件———考克———胶管的形式，为了避免扭动考克时不带动复合管移动，必须在露出墙面处加打管码，但由于加打管码一般是在墙体贴磁片后进行，需要二次进场。住户忘记通知打码的事时有发生。而铜管可直接与胶管相连(铜管插入胶管2cm以上并加管卡)，不需打码。
(3)复合管的允许弯曲半径为5倍D，若小于这个数值。或弯曲时未塞入辅助弹簧，管道就很易出现凹陷，装修工人在贴磁片时如不留意，便会造成这种情况。而铜管弯曲半径可小至3倍D，且表面硬度高，不易发生这个问题。
(4)现有管件质量不高，受力易爆裂。
复合管的这几个问题看似稍加注意就可避免，但由于涉及安装人员、住户、装修工人等多方，要完全防范很困难，一旦出现这些情况，轻则要多耗时间进行整改，重则整条管报废重装。我们对这些问题反复多次研究，作了各种改进试验，但均未能取得质的进步。因此，我公司近期拟采取措施，压缩复合管的安装数量，而倾向于铜管的使用，并进一步考虑选用专业厂家生产的外加保护层的优质铜管。同时，联系阀门生产厂家，生产专用于与铜管相接，并可直接固定在墙上的考克，以改善胶管与铜管的连接状态，进一步完善安装工艺。
关键词：高层建筑 安装施工存在的问题 协调与配合
高层建筑的安装施工包括了：机电和管道以及钢结构的安装等，这些都是建筑施工过程中的重要环节，其中机电设备安装包括了：通风空调、电气、仪表等其他设备的安装，其应用的范围较广。管道安装包括了：管卡支架安装、给水工程管道安装和燃气管道安装等。钢结构安装是最近几年来建筑行业的一大创新，新型的大跨度桥梁和超高层的建筑钢结构都是钢结构安装快速发展的成果。高层建筑安装施工技术正逐渐的向着专业化的方向发展，与多个新型的领域都有比较大的联系，因此，建筑安装施工技术还处于一个不断改革的变化中。
1.概述高层建筑安装施工其质量存在的问题
1.1设计的问题
高层建筑的安装工程都是经过了严格的设计和审核，但在实际的施工过程中，绝大部分的工程质量事故都是因为最初的设计不合理而造成的，这不仅影响到了工程整体的质量，同时还降低了建筑物的使用功能和年限，给企业带来了巨大的经济损失。设计不合理主要是与设计人员的专业素质有关，设计人员在设计图纸的过程中其责任心不强，没有按照实际的勘测资源来进行设计，或者是在设计的过程中一味的按照自己的主观意愿来进行设计，从而造成了设计的不合理。一些设计人员为了超赶工期，忽视了细节的设计，草率的套用一些标准图，脱离了实际，造成了建筑物的质量不达标，因此，设计人员的专业水平和责任心以及敬业精神等是十分重要的。
1.2材料的质量问题
在高层建筑安装施工的过程中，施工材料是高层建筑安装工程施工的基础，其质量的好坏将会直接的影响到建筑物的质量，甚至严重的将会造成重大安全事故的发生。在高层建筑安装施工的过程中，如果使用了不合格的开关、电线等，就很容易造成火灾，一些施工承包者为了自身的经济利益，进而选择价格低廉的建筑材料，而这些价格低廉的材料大多都是不合格的劣质材料，同时，这些劣质的水电材料其管材壁较薄，其电芯径较小和绝缘性能较差，在安装完成之后往往会出现渗漏等其他质量问题。因此，施工材料的质量是十分重要的。
1.3成品的保护
高层建筑的安装工程是一个系统的工程，在安装工程施工的过程中，同时还有一些其他的工种也在进行施工，这就需要各个工种之间进行协调与配合，如果施工人员忽略了工种之间的协调与配合，忽视了成品保护的作用，那么工程就会出现因人为的因素而造成的工程质量问题，最终造成工程质量的缺陷。
2.我国目前高层建筑安装施工技术的需求
近几年以来，我们国家的建筑行业逐渐的向着功能化、多元化和立体化的方向发展，对高层建筑安装施工技术的要求也在改变，不仅是要对单一的设备和管路等构件进行安装，同时，也逐渐的涉及到了大型结构的安装工作。目前我们国家市场的需求变化很大程度上影响到了高层建筑安装施工技术的发展方向，根据相关的研究，总结了我们国家建筑各个领域对于高层建筑安装技术的需求主要有下列几点：
2.1高层建筑安装施工技术需满足土木工程功能化的需求。
我们国家正在大力的发展重工业，在海上建立了许多炼油厂、核电站等大型工业建筑，这些大型的建筑工程对于建筑安装技术都有着较高的要求，例如：核电厂在建筑的过程中，机械设备和系统的安装以及安装完成之后的检验和测试是否具有特殊性。
2.2建筑安装施工技术应满足城市建设立体化的需求
随着城市建设理念的不断发展创新，逐渐的追求建筑物的智能化和信息化以及美观化，对建筑管线的安装和设备的安装等相关的安装技术其要求都不断的提高，逐渐使高层建筑的安装技术能够满足社会发展的需求。与此同时，高层建筑的钢结构安装技术也在不断的创新，引入了计算机模拟技术来配合大跨度的钢结构安装工作，以保证安装工程的顺利进行。因高层建筑的钢结构安装使得建筑安装技术逐渐的在向着工业化和装配化的方向发展，将设备的各个构件形成一个组合体，在安装的过程中，首先是将其运送到施工的现场，进行直接的安装，这在很大程度上加快了建筑安装工程工作的进度。
3.高层建筑安装施工技术的协调与配合
从高层建筑安装工程的诸多特点可以看出，高层建筑的安装工程是一个较为复杂的有机整体，各个专业和各个部门之间的协调与配合是十分重要的。
3.1内部的协调与配合
高层建筑安装工程的施工涉及到了管道、电气和空调通风以及设备四大工种，各个专业的施工可以划分为多个阶段来进行施工作业，要想做好各个专业之间的协调与配合，首先就应该对各个专业的总体阶段性有一个较为细致的了解，便于在实际的施工过程中能够有序、合理、有效的安排各个专业的施工作业。
（1）技术方面
首先就应该从资料方面入手，对本专业的图纸、工艺标准等进行了解熟悉，同时对其他专业的图纸和资料也应进行了解，特别是和本专业有关的和交叉十分密集的工种，对其施工对象的布局和施工工艺等均应有所了解。做好与各个专业的协调配合，保持解决问题的渠道畅通无阻，搞好内部的协调与配合尤为的重要。
（2）进度方面的配合
高层建筑的特点有：楼高、层数多、场地窄等，与普通的民用建筑比较，高层建筑的作业面较窄， 在工程施工时很难在有限的作业面内使各个专业同时进行施工。要想达到进度要求，则应根据工程的特点，即阶段性，合理、有序的安排各个专业进入作业面进行作业，同时，还应注意局部作业面的施工特性与整体施工的特性二者应相结合。
3.2外部的协调与配合
不论是从建筑工程的整体来看，或者是从其局部来看，土建、装修和安装三个专业之间有着十分紧密的联系，但同时也存在着一些矛盾。因此，在进行外部施工前，需对土建、装修等专业图纸进行细致的了解，掌握整个建筑构造的特点和建筑装饰的特点，然后结合本专业的实际情况，找出问题的所在。各施工专业应准确地知道自身专业所处的建筑位置和范围，清楚各种专业井洞尺寸、轴线、梁的大小等，在施工之前和施工的过程中，应及时准确地发现和解决好各专业之间存在的问题。
3.3前、后方之间的协调与配合
前方和后方的协调与配合实际上就是人、财、物、机各生产要素的优化组合问题，这个问题的关键是生产要素的优化组合决定是在前方，还是在后方。在高层建筑安装施工的过程中，这些生产要素的优化组合应是紧紧的围绕高层建筑安装施工的特性来进行的，因此，相关人员必须对各专业的施工进度计划有一个详细的了解，以便于及时的、合理的调配人、财等其他生产要素。同时，各专业的总量和插入的时间在各阶段的工程量是不一样的，应根据动态组合的原理，再结合各专业阶段的特点，合理的组合各个生产要素，最终达到前方和后方的有理和有序的协调与配合。
4.结束语
高层建筑安装施工的协调与配合所涉及到的方面十分的广泛，要想做好这项工程，就应对工程对象进行了解，掌握工程的特点，从而采取相应的措施保证内外工种之间的相互协调与配合，确保工程的质量与进度，最终全面的完成工程任务
参考文献：
[1]武斌.高层建筑安装施工协调问题研究[J].山西青年.2013.7.30
[2]李春青.高层建筑安装施工的协调与配合[J].中华建设.2012.6.18
[3]主艳国.浅议高层建筑安装施工协调问题[J].科技致富向导.2010.5.5
关键词：暖通空调设备；安装施工；常见问题；处理方法
1、空调设备安装中的的管线问题及处理方法
目前暖通空调工程设计图纸基本上采用CAD绘制，安装专业设计虽然在绘制施工图前就对管道和设备的标高进行了初步规划，但在施工图出图前往往没有进行详细的校对，经常造成各专业施工图中管线标高、定位交叉严重，给工程质量管理、协调造成很大困难。对于综合性的建筑物，吊顶空间内有空调末端设备、送回风管、排风管、冷冻水管、冷凝水管、喷淋管、消防管、电气桥架等专业管线。在图纸标注不足的情况下按图进行施工，往往是先安装的管道施工很方便，后安装的管道施工很困难，只能装在不该安装的位置或标高上，影响工程质量甚至不能使用，造成返工。
针对以上问题，应进行管路综合设计。所谓管线综合设计就是将建筑内各项管线工程统一安排，以便于发现各项管线工程设计上存在的问题，对单项工程原来布置的走向、位置有不合理或与其他工程发生冲突的情况，提出调整位置或相互协调的意见，并会同有关单位商讨解决。使各项管线在建筑空间上占有合理的位置，为管线工程的施工、运行使用、维修管理创造条件。
1.1管线工程综合设计原则
根据管道性能和用途的不同，建筑物中的管道大致可分为以下几类：①给水管道：包括生活给水、消防给水、生产用水等；②排水管道：包括生活污水、生活废水、消防排水、雨水、其他排水等；③中水管道：包括中水收集及中水供应；④热力管道：包括采暖、热水供应及空调空气处理设备中所需的蒸汽或热水；⑤燃气管道：有气体燃料、液体燃料之分；⑥空气管道：包括通风工程、空调系统中的各类风管，以及某些生产设备所需的压缩空气管；⑦供配电线路或电缆：包括动力配电、照明配电、弱电系统配电等，其中弱电部分包括共用电视天线、通信、广播及火灾报警系统等。
以上所列的管道或穿线管具有各自的工艺布置要求，当出现相互交叉、挤占同一空间时，应从整体出发，使众多功能各异的管线布置得当。
1.2应认真对待风管的设计
吊顶高度很大程度上取决于风管截面高度方向的尺寸。风管走线不宜太长，否则施工难度大，其他管线也难布置。如某商场最大的风管截面积为2400mm×500mm，风管截面积大，机房必然大，机房大则噪声也大，回风组织困难。假如风管走线短，选择风机功率就可以小些，这时可选用卧式机组挂装，机房设置就比较灵活。
因此，合理布置各专业管线，提高建筑物有效使用空间，需要有关专业设计人员密切配合及互相协调。
2、暖通空调系统设备噪声超标与处理
空调末端设备运转噪声超标，是暖通空调工程中经常碰到的设备噪声问题。由于风机盘管技术比较成熟，国内许多厂家的风机盘管产品噪声指标都能达标。而大风量空调机组的情况却不尽如人意，往往噪声实测值比厂家提供的产品样本参数高出不少。因此，设计中要标出对设备噪声参数的要求，对设计时采用大风量空调机组应考虑隔声措施。当空调设备进场时应及时开箱检查，大风量空调机组未安装前最好进行通电试运行，发现噪声超标应及时更换、退货或修改完善消声措施，避免工程进入调试阶段才发现空调机组噪声超标而造成返工情况。
2.1设备安装
新风机、空调机安装采用弹簧阻尼减振器，风机与风管连接采用软连接，新风机组与水管采用软接头连接，风机盘管采用弹簧吊钩，风机盘管与水管采用软管连接。对空调机房进行吸音处理，比如在空调机房内采用隔声材料做成围护结构，以防止设备噪声外传，或在机房内贴吸声材料：采用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板，以增强吸声效果；机房应尽量减少设置门窗，且设置门窗应采用吸声门窗或吸声百叶窗，尽量减少设备噪声外传。
2.2水管安装
水管安装要严格执行国家规范，冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减振吊架，而且吊架不能固定在楼板上，应尽量固定在梁上，或在梁与梁之间架设槽钢横梁固定。水管穿过楼板或过墙必须采用套管，且套管与水管之间要用阻燃材料填封。
2.3风系统安装
风管制作安装要严格按照国家规范进行施工，在风机进出口安装阻抗消声器，新风进口处采用消声百叶，风管适当部位设置消声器，风管弯头部位设置消声弯头，空调和新风消声器的外部采用优质保温材料保温，与静压箱一样其内贴优质吸音材料。由于送回风管均采用低风速、大风量以降低噪声，风管截面积比较大，如果风管安装强度及其整体刚度不够，就会产生摩擦及振动噪声。建议风管吊架尽可能采用橡胶减振垫，确保风管不产生振动噪声。
2.4冷冻水管主管支架安装
比如某工程水管主管管径较大，且有轻微振动，根据笔者多年来的工程安装经验发现噪音会沿冷冻主管传递，出口处一般可达70dB（A）～80dB（A），距出口20m处可降至50dB（A）。而传来的轻微振动，沿刚性导体将无限传递。随着时间的推移，将会对设备运行带来一定的损害。经过研究、试验，对刚性支架做出改进，即在原主管刚性支架上加装弹簧减振器，使振动及噪音被在楼板与刚性支架之间的弹簧减振器有效消除。在笔者调查的某施工企业的几个工程施工中均采用了此工艺，并收到了良好的效果，故建议有关施工企业，在机房内的供回水主管、冷冻水主管也使用此工艺施工，消除噪音。
3、结露滴水问题
造成空调系统在调试和运行中结露滴水的原因很多，归纳起来主要有：管道安装和保温问题，管道与管件、管道与设备之间连接不严密。造成漏水主要原因有管道安装没有严格遵守操作规程施工。管道、管件材料质量低劣，进场时没有进行认真检查。系统没有严格按规范进行水压试验。
因冷凝水管路太长，在安装时与吊顶碰撞或坡度难保证甚至冷凝水管倒坡造成滴水现象；空调机组冷凝水管因没有设水封（负压处）而机组空调冷凝水无法排除。冷凝水管施工安装出现问题的处理办法是尽可能将冷凝水就近排放，以避免冷凝水管倒坡积水或与吊顶“打架”现象；柜机冷凝水管应按机内的负压大小设水封，以使冷凝水排放畅通。
保温材料容重不足或保温材料厚度不够，运行时保温材料外表温度达到露点温度而产生结露。保温材料与管道的外壁结合不紧密，空调水管道末端未做封闭处理，造成潮气侵入保温层导致结露滴水。穿墙处冷冻管滴水，主要原因是保温不严密或保温材料的防潮层破损。风机盘管滴水盘排水口被保温材料等杂物堵住，且安装后没有及时清理并做冷凝水管的灌、排实验。吊式柜机、风机盘管滴水盘的保温材料受损造成滴水盘结露。
针对上述问题其解决办法：一是加强保温材料进场检查。要加强施工前技术交底和施工中的检查，严禁用大保温套管套小管道，加大对弯头、阀门、法兰及设备接口处等细部的保温质量控制力度，确保保温层与管道外壁结合紧密。二是穿墙部位冷冻管加设保温保护套管，确保穿墙部位保温层的连续性和严密性。三是加强吊顶封板前，对风机盘管滴水盘等处的杂物清理检查。四是加强对设备滴水盘的保护，特别是吊顶封板前的检查。
4、结束语
暖通空调设备是一个庞大的系统工程，这项工程是一个比较复杂与综合的技术，它是一项由多种专业进行交叉的复合工程。作为专业的暖通技术人员，必须严格把握好每道施工环节，在施工过程中不断积累经验，不断加强专业技能，以保证建筑物的暖通系统正常使用。
参考文献
