发布时间：2023-08-10 17:11:48
序言：写作是分享个人见解和探索未知领域的桥梁，我们为您精选了8篇的节能降耗分析样本，期待这些样本能够为您提供丰富的参考和启发，请尽情阅读。
前言
随着火电厂商业运行的开始，我们也可以将设计的参数加以确定，所以，在运行过程中，我们需要注意的就是节能降耗。对于火电厂经济效益以及火电机组节能减排的实现来说，应当从火电机组运行水平、节能降耗措施、减少能源消耗等方面入手。节能降耗不仅能够将满足能源消耗提出的需求，还能够与环保工作相互的配合。随着目前城镇化、工业化发展进程的不断加快，使得能源消费的规模不断扩大，消耗强度的提升，导致能源供需矛盾日益明显，另外，对于能源的浪费、低效利用也是目前最为严重的问题之一。其次，由于国家节能降耗方针政策的提出，通过对于发电厂现状进行分析，我国短期战略目标需要通过节能减排来加以实现。
1、电厂锅炉使用中面临的问题
在火电厂当中，电厂锅炉是动力提供的关键设备，所以，电力生产发展直接受到了电厂锅炉技术的影响。在20世纪50年代以前，中国还不能制造电厂锅炉。在1953年，上海锅炉厂正式成立，1955年，我国自行生产了第一台中压链条锅炉，一直到20世纪90年代末已能制造1000吨/时的垂直上升管直流锅炉，以及为30万千瓦机组和60万千瓦机组配套的电厂锅炉。但是，在使用电厂锅炉时，我们依然不可避免问题的出现：设备的老化、运行成本大、新技术新设备投入小、水资源管理不善等方面原因，使得电厂锅炉远远达不到节能降耗的目的，因此，针对这一部分问题，根据国家方针政策要求，我们可以采取相应的措施来进行调整，以求提升电厂锅炉运行效率，满足节能降耗的需求。
2、电厂锅炉节能降耗的有效措施
1.实现节能降耗，应当进行电厂锅炉设备改造
为了满足国家方针、政策中提出的节能降耗的需求，在新建电厂锅炉时，我们就应当选择高能源利用率、技术更新高的锅炉设备，以此来提升对于能源的使用，从而满足节能降耗的目的。对于已经投入使用的电厂锅炉系统，就需要通过技术改造措施来提升煤炭能源的使用效率，以满足提升成本控制效率，最终实现节能降耗的目的。在进行电厂锅炉技术改造的过程中，为了不影响到发电机组的正常运行，应当尽可能地避免过多的投入、重新安装。通过改造技术，能够体现出诸多优势，也能够降低更新设备对于电厂运营产生的影响。在现代化的电厂锅炉技术开展中，锅炉专业人员对于改造技术经验的积累，也为节能降耗、提升投资收益率、为电厂创造经济效益奠定了坚实的基础。在电厂锅炉技术改造当中，应当尽可能的遵守节能目的、通过对成熟的节能技术、先进的节能技术的运用来提升设备的经济性与安全性。
2.在开机过程当中，全程使用汽动给水泵
对于300MW以上的机组，一般都需要配置1台50%的电动给水泵和2台50%的汽动给水泵。由于电动给水泵自身能源消耗高、容量大的特点，就可以针对每一台300MW的机组配置5.4MW的电动给水泵，在计算当中按照每运行10个小时才退出电动给水泵，这样能够节约30MWh以上的电能消耗，相当于人民币1万多元。通过恰当的调整，在开机之时使用铺汽提前将小机启动，改称为汽动给水泵向着锅炉上水，让电动给水泵保持备用状态，也能够取得明显的节能效果。
3.辅机的启停需要进行合理的安排
在电厂节能工作当中，开展运行指标竞赛，通过参数调整来提升机组的效率是目前主要的研究部分。从当前国内绝大部分的电厂锅炉的大型机组来看，一般都是直吹式制粉系统，在运行过程中，磨组的启停相对频繁，如果能够合理的安排启停，对于节能降耗也能够产生明显的效果，如果能够对机组的负荷进行及时、准确的预测，磨组的及时启停也能够满足经济效益的要求。由于大多数电网都实行的峰、谷、平电价，在每一个时段的电价都会存在较大的悬殊，因此，对于试验工作以及日常的定期切换尽可能地安排在低谷的时段进行，这样也能够降低试验成本，这样对于电网造成的冲击也能够有效的降低。
4.变频调速技术的推广
一般在发电厂当中使用的水泵以及风机，绝大多数都是定速运行的，在机组负荷出现了变化，就需要通过风机出人口挡板的改变或者是水泵出口阀门的改变来满足新工况提出的要求。这时，水泵与风机的效率被大幅度的降低，在挡板、管道以及阀门之上损失了大量的能量。根据实际的设备运行需求，变频调速装置就需要将电机的转速加以改变，确保设备一直都能够处于最佳的运行状态，这样有利于保持良好的运行状态，从而满足节能降耗的目的。
5.设计电厂照明设备
一般来说，绝大部分的工厂都是使用的灯光照明，根据实际的位置与需求来选择照射的角度与照度。为了尽可能地节约能源，在设计节能照明的时候，尽可能地邀请具有专业水准的单位对于市级的数据加以设计，然后在选择方面也需要尽量的避免管道、设备被遮挡，在灯具选择上，尽可能地选择具有节能效果的，如此才能够符合实际工作，也能够达到节约电能与资源的目的。
6.燃料管理需要加强
在燃料是发电厂发电成本使用当中最主要的组成。从发电成本来看，无论是存储、采购，还是运输都会产生重要的影响。随着电力系统改革的深入，燃料的使用也会导致激烈的市场竞争出现。无论是燃料的采购、检验还是结算、存储都联系到生产成本。为了控制燃料成本、节能降耗，就需要做好燃料管理。
7.水资源管理措施
为了确保锅炉的安全、经济的运行，就应当按照相应的法规和标准来做好水处理的管理、使用与监督，这也是满足保护环境、能源节约的方式。作为电厂企业，需要根据《锅炉水处理监督管理规则》，做好日常的锅炉使用水的质量检测，如果发现问题，就应当及时地解决。对于水资源的管理中，我们还需要做好蒸汽凝结水的回收。
关键词：建筑设计；节能降耗；原则；主要措施
中图分类号：TU2文献标识码： A
前言
近年来，我国建筑行业处速的发展时期，已经逐渐成为我国经济发展的支柱性产业之一。但是随着建筑行业的发展，对自然环境带来了极大的破坏，也不利于我国环境友好型社会的构建。建筑节能的根本目的是降低建筑能源消耗，降低对于自然环境的污染，为我国环境友好型社会的构建奠定坚实的基础。
一、建筑设计节能的基本概念
在建筑设计中贯穿节能理念，能够提高资源的利用率，保证自然环境、社会与人的和谐发展。建筑在设计的时候，需要结合节能降耗理念，不断应用全新的节能技术、节能材料，科学合理的做好建筑节能设计，保证建筑使用过程中电能的最低消耗、水资源的最大限度利用等。建筑设计节能降耗可以从建筑整体出发，做好建筑保温、隔热等措施，降低建筑内部电能的消耗。节能降耗是目前保护自然环境的一项重要举措，在建筑设计中应用节能降耗原则是保证绿色建筑思想的实现，控制建筑日常电能、水资源的消耗，尽可能多的节约能源，为保护生态环境作出贡献。
二、建筑设计节能降耗的基本原则
能源的充分利用主要分为两个方面。第一，从建筑内部来看，做好建筑的保温、隔热措施，能够很好的降低建筑自身能源消耗，例如在夏季的时候，建筑良好的隔热性能能够保证建筑内部环境温度不会因阳光照射上升过高，加大空调制冷系统的工作负担，在冬季的时候，建筑良好的保温性能能够保证建筑内部温度不会下降太快，降低了空调制暖系统的电能消耗。第二，建筑在设计的时候，可以在顶部设置太阳能电池板以及风力发电系统，这样在天气晴朗的时候可以利用阳光作用于电池板产生电能，供给建筑内部消耗，风力发电系统也能够利用风能发电，供给建筑内部电能消耗，虽然无法充分满足建筑内部电能的需求，但是可以在一定程度上降低我国供电系统的供电压力，控制能源消耗。在水资源的优化利用方面，就需要社会公众群体具有良好的节能降耗意识，生活用水循环利用，避免不必要的水资源浪费，例如将生活用水（洗菜用水、洗手用水等）用于冲洗厕所，实现水资源的循环利用，提高水资源的利用率。
三、建筑设计节能的具体措施
（一）建筑内外墙壁、门窗的节能措施
一般来说，建筑设计的时候多采用实心砖作为主要的墙体材料，虽然多年以来我国一直沿用该种设计模式，但是从近年来的现状来看，应用实心砖作为建筑墙体的主要施工材料不仅浪费了大量的泥土资源、能源用于实心砖的烧制，而且实心砖的保温性能较差，无法满足建筑设计节能降耗的基本原则，影响了建筑设计整体的节能性能。目前，空心砖在建筑墙体施工方面得到了极为广泛的应用，因为空心砖中间容纳的是空气，降低了烧制过程中能源以及材料的损耗。另外，空心砖也能够在一定程度上满足建筑整体的承载需求，尤其是对于我国低纬度热带地区有着极为广泛的应用。同时，针对低纬度热带区域夏季温度普遍较高的现状，设计人员通过在砖体表面涂抹一层浅色涂料，减少了太阳的直射，有着较好的隔热性能，避免建筑内部温度快速升高，降低了建筑内部空调制冷系统的工作负担。
建筑门窗的节能措施首先需要确定门窗的朝向，不仅需要根据建筑整体设计、门窗设计以及房屋面积确定，还需要根据阳光照射有关。另外，单层窗户通道在夏季的时候隔热性能较差，建筑内部温度会在短时间内迅速上升。因此，目前在建筑门窗设计中广泛使用的是双层玻璃，双层玻璃中间属于一个真空结构，能够起到良好的隔热保温作用。
（二）建筑群的整体节能规划设计
由于目前建筑进宅一般非常小，在炎热的夏季太阳直射时间较长，会在短时间内导致建筑内部温度迅速升高，这部分热量也不会在短时间内完全散发出去，尤其是在南方地区，大多处于低纬度亚热带、热带区域，日照时间较长，建筑内部温度较高。因此，在建筑群整体节能规划设计的时候，可以适当的增加建筑进深，这种做法不仅能够在很大程度上节约我国日益紧张的土地资源，还能够起到良好的节能降耗作用。
人的一生，超过一半的时间是在建筑中活动的，因此在进行建筑内部设计的时候，卧室主要需要保证其通风性能，起居室作为进风口，厨房、厕所等区域需要作为排风房间。这种模式能够保证建筑内部良好的通风性能，给予住户以舒适、安逸的居住氛围。
四、建筑设计中节能降耗措施应用的重要性
我国幅员辽阔，960万平方公里的土地孕育了13亿人口。目前，能源相对紧缺已经成为制约我国经济发展的重要因素，另外，水资源的紧缺以及环境污染的日益加剧，也在很大程度上对我国经济发展造成了负面影响。
在建筑设计中应用节能降耗措施，最重要一点需要从建筑电气设计方面作为主要切入方向，提升电能的有效利用率，降低电能的不必要消耗，降低我国供电系统的供电压力。在我国环境友好型社会、资源节约型社会以及宏观上的可持续发展战略背景下，建筑设计中节能降耗的重要性日益凸显。建筑行业是现阶段我国电能消耗量最大的行业之一，降低建筑行业电能消耗量，能够在很大程度上推动我国可持续性发展战略目标的达成，对我国环境友好型社会、资源节约型社会的构建有着积极的意义。
结束语
本文就从建筑设计节能的基本概念切入，简单分析了建筑设计节能的基本原则，最后笔者结合国内外学者的研究结果提出几项节能的主要措施，希望能够对广大建筑设计人员起到参考与借鉴的作用。
参考文献：
[1]张海滨.寒冷地区居住建筑体型设计参数与建筑节能的定量关系研究[D].天津大学,2012.
[2]高凌宇.建筑电气设计中节能降耗措施应用的重要性分析[J].门窗,2013,12.
【关键词】电力行业 电力能源 电力企业 电力供给
节能降耗措施
一、我国电力行业的发展现状
近几年中国经济快速发展，对能源的需求量尤其是电能的需求量越来越大，国家对电力行业的资金投入也在不断加大，电力工业规模越来越大，它所覆盖的国土范围也在持续扩展。在快速的发展过程中，电力工业中存在的问题也一个一个暴露出来，如资源损耗、能源污染等。作为世界上人口最多的国家，即使我国有很多能源，电力能源的分配仍然很紧张。我国的东部和华北地区经济发展速度较快，第二、三产业都发展得比较好，但是从很早之前到现在，由于电能产量低下和电力传输损耗较大等问题，电力能源的供给远远达不到经济发展的需求，严重阻碍了经济发展。
二、当前电力行业发展中的主要问题
由于技术限制，目前我国电能损耗的原因主要以“网损”为主，“网损”可以分为“变损”和“线损”两种，是评价供电系统的规划、输变电技术以及电力运行效率的重要指标。因此，电力工作者必须吸取经验教训，重视技术层面和管理使用层面，在保障电能正常供给和电力企业经济效益的基础上，找出节能降耗最有效的解决措施，走可持续发展之路，以便最终达到电力资源最优化利用的目标。
三、电力节能降耗技术可行性措施分析
从上文的叙述和分析中我们已经了解了电力行业的现状和主要问题。如何解决这些问题，促进电力行业健康持续发展，有以下措施：
（一）做好电网系统规划
电力企业必须重视电网早期设计，做好电网系统规划，“建立合适的网架结构和电力系统来降低损耗”。在电网规划过程中必须考虑电网布局和远期负荷密度等问题，必须合理且能够实现，所以电网铺设前必须先制定好系统规划，同时将节能降耗、安全经济等作为制定规划的标准。尽量少使用高能耗机组，多用低能耗机组来发电，从而达到节能降耗的目的。
第一，强化电力设备和电网改造。加强电力设备和电网的改造也能有效节能降耗。首先要选择好导线截面，然后要合理使用电力稳压器，从而降低耗损率。电力线路、变压器等电力设备超期服役后很容易出现漏电的情况，除了会造成人身危害，同时也会让“网损”的情况更严重。因此，电力企业需要安排专人定期检查电力设备和电网系统的损害情况，只要电力设备出现老化、破损等现象，就必须迅速做好维保和更换工作。
第二，调整运行电压。调整运行电压也是确保电能节约的重要工作，要想让运行电压合理，必须先调整好变压器的分接头。整个电力系统都调试好后，以电压稳定安全为前提，对运行电压进行适度调整。通过调整运行电压后可以有效节约企业电费开支，提高电力设备的利用效率，减少电耗。除此之外，还能达到减少能耗及改善电压质量、增加电线路使用寿命的目的。
（二）推广使用高效低耗的设备
减少变压器的功率损耗，合理选择变压器的负载率。新型低能耗变压器的选择很重要，对变压器的负载率进行选择也很重要，主要在于其重要的节能意义。要综合考虑负荷情况来对变压器容量和台数进行选择，合理地分配负荷，努力做到高效低耗。
（三）照明设备的选择
第一，高效光源的选择。考虑到白炽灯在各类光源中的光效是最低的，所以要尽量控制白炽灯在各个场所的使用量。“高光效、寿命长、显色性好”是光源选择的总原则。这类光源价格比较高，但我们考虑到可以减少其使用数量、降低了维护费、使用时间长，总的来说还是较为合理的。
第二，高效节能灯具的选用。选用高效率灯具的前提条件是满足眩光限制和配光的要求。荧光灯灯具的效率需要符合一定的要求。灯具要依据不同的使用场所合理采用控光，灯具尽量选择既要光通量维持率好，也要采用光利用系数高的。
第三，选用高功率因数的启动设备。与电感镇流器相比，电子镇流器优势更为明显，启动电压低、温升低、无频闪等，而且比前者节省10%以上的电流量。有着显著的节电效果。
总之，目前大部分发电企业还在用燃烧煤炭的方式来发电，这种方式是非常浪费资源的，再加上我国人口众多，资源短缺以及电力紧张是不可避免的。使用节能电器能够减少能源损耗，还能在一定程度上缓解我国东西部的能源差距，从源头上节能降耗。家用电器电路在经过稳压后，除了节约能源，还延长了家用电器的使用时间。
（四）规范日常管理制度
第一，加强监督。电力企业应该充分重视工作中的日常管理问题。在当前的电力系统工作中，由于日常管理纰漏而出现的能源浪费现象屡有发生。因此，增强日常管理力度，规范日常管理制度是非常有必要的。
第二，注意电网的运营状态。事实上，现在的电网管理存在一些问题，某些原因甚至导致整体的电网规划不合理。比如送变的电容量出现不足的情况等，这就影响了供电的运行压力，直接就增加了电网损耗。因此，不合理的结构是会直接增加电网的负担的，要及时进行升压方面的改造，特别是在新技术或者是新设备等方面要积极引用，优化整个系统。
四、总结
对国家经济发展来说，电力行业起到的作用是非常大的。供电企业在追求经济效益的同时，应该认识到自身责任，具有高度责任意识，对节能降耗给予充分重视，落实各方面工作，“才能保证电力企业的长久、健康发展”。供电企业要遵循可持续发展观，把节能降耗放在首要位置，使经济利益能够与能源效率完美结合起来。
参考文献：
[1]王平江.浅议电力系统的节能降耗技术[J].现代电力行业，2011（3）.
[2]张华.试论电力系统的节能降耗技术措施[J].中国电业，2002（6）.
关键词：机械加工；节能降耗；措施机械加工
在我国社会经济的发展中发挥着至关重要的作用，是我国的一项重要行业，同时，对机械加工的标准提出了更高的要求。虽然加工制作行业非常注重机械加工的生产质量和精度，但是在机械加工中节能降耗问题却没有得到足够的重视。随着我国的能源短缺和环境污染问题越来越严重，研究机械加工的节能损耗问题已经成为一种必然趋势。以便使机械加工行业可以稳定持续的发展。
1机械加工工艺中存在的节能问题
在机械技工行业中，企业的管理者不重视在加工工艺中出现的能源消耗问题，只注重加工的精度和工作效率，而在能源损耗上付出了很大的代价，管理者却忽视不管。在机械加工企业中，能源损耗是一个标准值，在机械加工中，能源的消耗量不能超过规定的标准。在机械部件的加工工艺中，其采用的流程和方法都是固定的，没有任何创新和改变，这些已经成熟的加工工艺不能体现出能源是否浪费。另外，对于机械加工的操作人员，一般都是从工作效率、工作态度和工作质量等几方面进行考核，并没有把能源消耗加入到机械设备加工过程中额考核标准中。这就导致在加工过程中，员工只注重加工速度和加工方式，并没有去考虑在加工中的能源损耗问题，也从来没有节能降耗的理念。很多企业未来追求效率，用大型设备来生产小零件，这就造成资源浪费，所以，在员工中出现资源浪费的现象也很正常。因此，能源损耗问题已经成为机械加工行业面临的一个严重的问题，尤其是在大批量的产品加工中，这种现象尤为明显。
2在机械加工中造成能源浪费的因素
在机械加工设计中存在很多的浪费问题，一方面，从设计者来讲，设计人员的专业知识一般不扎实，业务水平不足，缺乏工作经验，这将直接导致设计中的技术水平和技术强度低。设计人员在设计中经常会忽略能源的消耗水平，只注重设计过程中机械运行的稳定性。在设计中存在方案不足和更改的问题，严重影响了机械环保水平的提高。在机械加工的实际操作中，还存在操作不合理的现象，将会制约机械运行的整体效果。另一方面，从员工的角度来讲，在机械生产的选择中，也存在较大的浪费现象。在加工过程中，员工往往只追求高效率，忽略可节能环保的理念。这就会造成较大的能源浪费。在加工小零件时，加工的效率是一样的，但是会存在很多的资源浪费。还可能因为操作不当带来严重的资源消耗。
3机械加工工艺节能降耗的措施
3.1批量加工生产在一部分中小加工企业中，小规模的单一的零件生产会造成能源的浪费，这种生产形式就是员工逐一加工单件产品，不能形成加工流水线，进行成组成产。这必然会造成资源的浪费。若企业将相同的零件进行整合，然后批量生产这些部件，这样就会降低能源损耗，同时也提高了工作效率。3.2加强机械节能理念的宣传结合机械加工的设计标准，对节能理念进行宣传，另外，还要对设计人员普及专业知识，不断的完善节能理念的标准，从而提高设计人员的专业素养。在结合实际的操作，进而改善设计方案，以便达到节能降耗的目标。在机械设计方案中，会出现一些不确定的因素，这就要求设计人员对设计好的方案进行理论验证，结合设计标准认真的分析，从别的方案中吸取优点，寻找节能设计的效果，不断的对方案进行优化。一切方案的设计都要以节能为目标，加快机械加工产业的发展。3.3改善机械生产的相关要求在机械能源消耗中机械的生产工作有很大的影响，技术人员在机械加工中需要结合实际情况改善生产标准，提高机械加工的技术水平，利用机械操作的优势，继承和发展优化的部分，摒弃不合理的操作部分。在一些产品的加工中，不仅可以利用传统的加工方式，还可以采用新的加工方式，但是运用新的加工方式可以节省能源，提高效率。节省了不必要的工作流程，实现了机械加工节能损耗的目标。3.4节能材料的加工在机械加工中，节能材料需要进行更换和调整，这就要求对原来的加工路线进行改进，以便实现节能效果。不断提高节能水平，优化机械加工原件。另外，还需要控制加工的设备数量，对节能原件进行有效的节能管理，提高机械加工的节能效果。3.5改变机械加工的生产方式由于市场的局限性，使得机械加工在生产过程中需要生产多种多样的产品，在这种生产背景下，需要对产品进行逐一生产，不能实现对实际产品进行加工，也不能实现流水线操作。就会对机械能源产生严重的浪费现象。因此，采取合适的加工方式，控制生产规模，不断改善生产标准。从而实现降低能源的消耗量。3.6全面提高机械加工企业的管理质量与管理水平提高管理者的管理水平在节能降耗中起着至关重要的作用，很多传统的管理方法、技术因素等都会对机械加工的能源消耗产生影响。在新的社会背景下，节能降耗必须要和企业利益和员工的考核指标紧密联系在一起。以便营造一个节约能源的良好氛围。要将节能损耗和员工利益联系在一起，在管理中对员工实行奖惩制度.同时,还需要加强各项制度的落实。建立能耗监督管理部门，保证各项制度的落实和实施，以便提高企业管理的水平和管理质量。促进各项节能损耗工作的顺利进行。
4结语
综上所述，在机械加工的过程中，影响节能损耗的因素有很多，需要我们在实际工作中不断的留心观察。企业的工作人员在实际操作中需要合理运用设备，在保证质量和效率的同时降低能源的损耗。在企业的机械加工过程中，要不断探索节能降耗的方法，深入贯彻节能的理念。从而使企业在节能降耗方面取得良好的效果。
参考文献:
[1]赵秀林.浅析如机加设备工艺节能方法[J].城市建设理论研究,2011(30).
[2]王照亮，王成运.电厂CO2捕集工艺夹点分析与过程集成节能[J].化工学报,2012,10(02):87-88.
关键词：化工工艺;节能降耗技术;常见措施
1节能降耗技术在化工工艺装置中的应用
1.1热管换热器
热管换热器属于常用的一种节能设备，其内部具有可以分隔热水、冷水的隔板，这样就可以避免因为单块板故障，而影响整个换热器工作的情况出现，它一般用于对安全性需求比较高的地方。热管换热器中热流体和冷流体是分开流动的，所以可以有效完成冷热流体的逆流换热，如果将其用于热能回收场所，将发挥出很大作用，节约大量的能源。而对于那些有腐蚀性的流体烟气，则可以通过改变热管换热器的管壁温度、冷凝段和蒸发段接触面积，而降低流体对系统的腐蚀。
1.2热泵
热泵在工作中可以把附近介质环境内的能量聚集起来，有利于提升传热循环系统的系统温度，在热泵运行中，冷凝器会放出很多高温蒸汽，泵管将热量传送到储水箱，在冷凝后，通过膨胀阀把热量传至蒸发器，以促进能量的综合利用，这样就可以将热泵消耗的能量重新利用起来，所以热泵具有很好的节能效果。
1.3蓄热器
蓄热器能够迅速完成热量的存储，并且还能根据生产的需求释放相应的热量。在当下的化工生产中，常用的蓄热器有两种，变压式蓄热器和定压式蓄热器，在实际生产中可以具体问题具体对待。图1为变压式蓄热器结构，当锅炉蒸发量超过用气量时，蓄热器就会将多余的蒸汽吸收利用起来。如果用气量超过锅炉蒸发量时，蓄热器因为压力的降低，蓄热器中的水就会沸腾，进而产生蒸汽，以确保锅炉负荷的正常供应。
2节能降耗技术在化工工艺技术中的应用
2.1改善化工反应的工艺条件化
工工艺反应效率主要受以下因素的影响：①反应的外部压力；②吸热反应的温度控制；③化学反应的转化效率。第一，化工反应的外部压力与反应的效率密切相关，所以必须对反应压力进行有效掌控，要想对反应的外部压力进行有效的掌握，必须经过科学合理的计算，尤其是对于有气态物质参与的反应，更需要控制好外部反应压力。第二，吸热反应的温度控制，如果为吸热反应提供过高的温度就会导致能量的浪费，并且也会影响反应的进行，因此需要对反应温度进行有效的控制，使其维持在反应速率最高的温度区间即可。第三，提高化学反应速率，选择合适的催化剂以促进正反应速率的提高，同时还需要控制好反应的温度和压力，以抑制副反应的发生，以促进反应效率的提高，减少不必要的能耗。
2.2降低整个工艺工程中的动力损耗
在化工生产中动力损耗是最主要的能源损耗方式，所以要降低整个工艺生产中的能耗，必须采取有效的措施降低整个过程中的动力能耗。首先，可以使用变频调速技术和升级阀门调节方式的方法来合理调节发动机的速度，以避免不必要的电能损耗；其次，根据具体的热特点来匹配相应的供热装置，并利用联合运行的方式来完成冷热能源的转变。通过这种优化改进方式，可以改变以往单套装置的运行限制，大大提高了热源的使用率。
2.3优化生产设备，采用新型设备
化工企业可以在生产中选择那些能效高的先进设备仪器，促进生产效率的提高，降低能源的损耗。并且还要对现有的设备进行改造优化，比如将电机拖动技术应用到变频节能调速中，以实现对阀门的动态调节，这样就可以促进电机工作效率的提高，进而降低了设备的能耗。化工企业还需要采用优化组合的供热系统，以免出现高热低用的情况，确保能源的利用率。例如，某公司利用新的熔渣气化炉（YM炉）替代老式鲁奇炉，可使灰渣含碳量从10%左右降低至1%以内，使得褐煤的利用率充分提高。并且在化工工艺生产过程中，应用蒸馏技术、结晶分析技术就可以将新技术的优势充分发挥出来，不仅使工作流程大大简化，也在很大程度上提高了资源利用率以及生产效率。
2.4做好废水回收处理及循环利用
国内化工企业的废水回收利用率很低，而导致这一问题出现的原因包括：开放式回收造成的闪蒸降温、蒸汽疏水阀的设置有误等等，这就会造成漏气、热量流失等情况的出现。因此化工企业要改变以往开放式的冷凝水回收系统，将其改成闭式冷凝水回收系统，并有效运用自动监控闪蒸消除装置，这样既可以促进热力系统效率的提高，还能够降低水电资源以及污水处理的费用，为企业创造更多的经济效益。
2.5使用外加剂
在化工生产中化工设备在化工原料以及其它因素的影响下会出现锈蚀和结垢问题。比如，锅炉等加热设备，在使用过程中必然会出现结垢情况，这就会降低锅炉的传热系数，进而影响锅炉的运行效率，浪费了大量的能源。所以在实际生产之中，可以通过向锅炉中加入阻垢剂的方式来抑制水中难溶盐的结垢和沉淀，以确保锅炉的热传导效率，使锅炉可以一直维持一个高效的运行状态。
3结束语
通过上述的总结，可以从以下几个方面做到节能减耗：改善化工工艺反应的条件；及时使用新技术，新设备；合理利用废水回收装置提高废水利用率；使用合理的外加剂延缓设备的结垢和表面锈蚀，从而保证设备的热传递效率。化工企业做好节能降耗，能提高企业的经济效益，也会带来巨大的社会效益，为我国可持续发展做出重要贡献。
参考文献
[1]芮国芬.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究分析[J].化工管理，2015（6）.
[2]塔娜.节能降耗技术在化工工艺中应用分析[J].化工管理，2015（13）.
关键词：拜尔法；氧化铝；节能
碱法生产氧化铝的方法主要有：拜尔法、烧结法和拜尔烧结相结合的方法，和其他两种生产方法相比，拜尔法的工序少、操作简单，产品的质量高，在对高品位铝土矿进行处理时的成本小，最重要的是能源消耗低，所以，当前世界上百分之九十以上的氧化铝的生产都采用拜尔法，能源消耗直接关系到企业的生产资金，因为能源价格在不断提高，所以增加了拜尔法氧化铝生产的过程中能源消耗的费用在总生产成本中的比重，节能降耗是降低生产成本的关键，企业的经济利益收入和产品的市场占有率都与能源的消耗有直接的关系，因而在生产中，整个企业只有技术创新和提高管理水平才能降低产品的能源消耗率。
一、 工艺节能
首先要制造质量合格的原矿浆。氧化铝生产的关键环节是原矿浆的制造，主要目的是为高压溶出制造质量好的原矿浆，制造矿浆有两个要求，一个是用作化学反应的材料要具有一定的细度；另一个是用作化学反应的材料比例均匀，搭配协调。所以原矿浆的制造质量会对氧化铝的溶出率和沉降度有直接的影响，并且还会影响氧化铝的数量和经济效益。
其次，要完善氧化铝的溶出环节，增强溶出比率。氧化铝溶出的比率既能够测量铝土矿的质量，还能够体现出溶出条件和质量的系数，溶出液体苛性比值的大小，不仅会影响溶出过程，而且还会影响赤泥的分开度和品种的分类过程，溶出液体的苛性系数高时，它的分解比率就会减少，这样就会降低整体的循环比率，物流量提高，使产品的性能降低，从而提高了加工的费用，相反，如果溶出液体苛性系数低，品种分类的速度就会提高，从而增加分解率，这样不仅可以增强循环率，而且还能够减少物流量，从而提高整体的经济效益，所以减少氧化铝生产成本的关键环节是增强氧化铝溶出率。
再次，增强铝酸钠溶液品种的分解率。拜尔法生产氧化铝分解的关键是铝酸钠溶液的品种分解度，分解度越强，这就说明在每个循环过程中可以提取更多的氧化铝，产出量也很高，分解母液的苛性碱的浓度系数也会提高，就可以为下个循环过程提供更多并质量高层的循环液， 提高母液的蒸发效率，从而可以提高经济效益。因而在氧化铝的生产过程中要严格控制每个环节，使其利用价值达到最大化。
二、 增强铝酸钠种分分解率的方法
提高铝酸钠种分分解率，可以节约资源，降低成本，增强铝酸钠种分分解率的方法有很多，笔者主要介绍四种方法：
1、 减少分子比
当其他条件一致时，溶液的分子比越低，过饱和度就越高，溶液的稳定性则不好，铝酸钠自动分解的趋势也会降低，因此减少的分子比，能够有效增强其分解的效率。
2、 确保铝酸钠溶液的浓度
在相同的温度中，分子比确定时，提高溶液氧化铝的浓度时，铝酸钠溶液的过饱和度就会减少，会降低分解的速度，当氧化铝浓度一样时，分子比率越少，会提高分解槽的产能。
3、 降低种分的开始温度
当开始的水温过高时，铝酸钠溶液的过饱和度低，分解的速度就会降低，分解率变小；但是当开始的水温较小时，就会提高溶液的分解率。
4、 晶种分类
当前还是通过分级筛选的工艺来对晶种进行分解。当种子比一样时，晶体的微粒越小，那么，晶种的容量会越大，所以能够吸附出较多的铝酸离子，加速溶液的分解。对晶种的分级能够促进分解过程中新旧晶种的变换速度，能够完善已结晶，分离掉已经失去活性的大颗粒氢氧化铝，把新鲜的，活性度高的小颗粒氢氧化铝保留下来，用作晶种，这种方式改变了大小晶种的比例，也就是增加了活性度高的小颗粒晶体，降低了活性度小的大颗粒晶体，从而提高了分解的速度和效率。
三、 节能降耗的建议
节能降耗工作不但是落实科学发展观的需要，也是企业可持续发展的要求，面对竞争激烈的国际国内市场，创新氧化铝的生产技术越来越重要，是提高国际竞争力的关键，不断减少拜尔法氧化铝生产的能源消耗，用最低的能源消耗，来得到最大的经济和社会价值率，首先要从研究和推广节能的技术和装备入手，进一步提高企业的管理水平，从多方面节能。关键环节要减少蒸汽的消耗，要把蒸发电导水流进原液槽变为回收水槽，蒸发回水设计的环节是，在回水经过电导仪检测后，淘汰掉废水，让合格水流进回水槽，降低了水蒸气的消耗量，然后科学制定换新装备的清洁和维修周期，保证换热的效果，最后要完善宽板的清洗工序，增强设备的换热效果，采用酸洗的方法对宽板洗涤，但在真实的操作过程中，只采用酸洗的清洗方法，清洗的效果不好，不能够彻底的清洗干净宽板，通过化验和研究发现，水垢中除了碳酸钙和碳酸镁成本外，还含有二氧化硅和氧化铝的成分，所以单纯靠酸洗，不能够清洗干净，会影响降低效果。要增强清洗效果，要采用酸洗和碱洗相结合的方法，才可以把宽板中的所有污垢彻底清洗干净。
进一步增强拜尔法氧化铝生产工艺的理论研究水平，首先要研究拜尔法赤泥的少碱、少铝新渣的产生条件，其次要大幅度研究拜尔法赤泥的低的能源消耗回收碱以及氧化铝的具体条件。例如，不断完善“拜尔法-高压水化技术”和“拜尔法-水热技术”要不断更新拜尔法氧化铝生产系统强浓度节能的方法和装备，加快拜尔法氧化铝生产工艺的更新速度，并不断优化生产系统，提高能源利用效率，从而降低成本。
增强选矿氧化铝的回收效率，进一步进行选矿尾矿的综合利用问题，以及推广无伤害化堆存方法。不断提高拜尔法氧化铝主动化调节和控制效率，以及提高企业的信息化管理水平，并且不断推广到实际的生产中，并总结经验，不断完善和开发出新的技术，让拜尔法氧化铝生产在节能减排和能源消耗方面有重大突破，并且能够提高其质量水平，增加其发展的稳定性和可靠度。
结语：
对于企业节能减排的研究最早开始于上个世纪，通过第一次世界能源危机，让各个国家都意识到节能的重要性，提高能源的利用率，增强企业的可持续发展，能源的科学使用既关系到企业的生产成本，也关乎国家的经济长远发展。其次环境问题和不可再生能源的减少日益突出，政府要为开发节能技术提供资金，节能减排工作是企业生产中的关键环节。
参考文献：
[1] 王军堂，龙晨曦. 拜尔法分解母液生产4A沸石的研究[J].中国金属通. 2010（44）
关键词：节能降耗；煤耗；厂用电率；火电厂能耗；凝汽器
中图分类号：TM621
文献标识码：A
文章编号：1009-2374(2011)27-0124-02
一、概述
能源是我国国民经济的命脉，在社会的发展和人民的生活中起着举足轻重的作用。我国是目前世界上第二大能源生产国和消费国，但能源需求正以前所未有的速度增加，煤、电、油全面紧张，能源供需正面临着严峻挑战。
在能源供应总量不能满足需求的情况下，节能已成为解决供需不平衡最现实、最有效的途径。电力工业作为国民经济的基础产业是经济社会发展的重要支撑，也是节能减排的重点。目前，我国火力发电及供热用煤占全国煤炭总量的51％，产生的灰渣约占全国灰渣的70％，火电用水量占工业用水总量的40％，烟尘排放占工业排放的33％，SO2排放占工业排放的56％。为了确保节能取得重大进展，国家加大了火电机组的攻坚力度，加快先进适用技术推广应用，有效遏制高耗能、高排放行业过快增大。由于目前煤炭资源、水资源价格上涨过快，各大发电集团己将追求扩大生产转向优化机组技术经济指标，通过各种节能优化措施来提高机组运行效率，从而产生经济效益。
二、影响发电厂能耗指标的因素分析
(一)凝汽器真空
凝汽器中形成真空的成因是由于汽轮机的排气被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。如蒸汽在绝对压力4kPa时，蒸汽的体积比水容积大3万多倍。当排气凝结成水后体积就大为缩小，在凝汽器汽侧形成高度真空，而汽轮机乏汽冷却成凝结水是汽水系统完成动力循环的必要条件。运行中凝汽器的真空下降将直接引起汽轮机热耗、汽耗的增大和出力的降低。也就是说凝汽器真空的变化，对机组的经济性和安全性都有很大的影响。因此在运行中尽量维持最有利真空，以保证机组有较好的经济性。
凝汽器真空是影响机组发电煤耗的主要因素。因此，在运行中提高真空的主要措施有：(1)降低循环水入口温度。当循环水入口温度在规定范围内时，循环水入口温度每降低1℃，煤耗约降低1．0～1．5g／(kw・h)。(2)增加循环水量。(3)保持凝汽器管子的清洁，提高冷却效果。(4)维持真空系统严密。
(二)凝汽器端差
凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却水出口温度之差称为端差。
对一定的凝汽器，端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度，凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。一个清洁的凝汽器，在一定的循环水温度和循环水量及单位蒸汽负荷下就有一定的端差值指标，一般端差值指标是当循环水量增加，冷却水出口温度愈低，端差愈大，反之亦然；单位蒸汽负荷愈大，端差愈大，反之亦然。实际运行中，若端差值比端差指标值高得太多，则表明凝汽器冷却表面铜管污脏，致使导热条件恶化。
端差增加的原因有：(1)凝器铜管水侧或汽侧结垢；(2)凝汽器汽侧漏入空气；(3)冷却水管堵塞；(4)冷却水量增加等。
(三)机组补水率
锅炉与汽轮机在运行中，为了保证水汽品质合格，需要排出一些汽水，如锅炉连续排污、定期排污、除氧器排气等。还有一些由于运行设备泄漏造成的汽水损失，加上事故状态下的疏排放汽、放水。所以机组在生产过程中要定期补水。一般根据不同类型的机组制定一定的补水率，即补水量与锅炉蒸发量之比。机组补水率是考核火力发电厂主要的经济指标，降低补水量或减少热力系统水、汽消耗，可以降低补水率，节约水资源。
1．机组补水率增大的原因。
(1)锅炉排污量大造成补水率大。锅炉定期排污和连续排污的目的是为了满足机组运行时汽水品质，防止锅炉受热面或汽轮机通流部分结垢，定期或连续排出锅炉下部的水渣、磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物、降低锅炉水中的含盐量和碱度。不合理的增大排污量不仅造成补充水量增大，也降低了机组运行的经济性。
(2)机组阀门内漏造成补水率增大。汽水系统设备管道不干净造成汽水品质差，在进行排污开启疏放水阀门时造成阀门密封面磨损，或者操作不当造成阀门损坏；机组安装时阀门选型不合理、压力等级不合适造成阀门损坏，也可能会引起阀门内漏或外漏造成补水率增大。
(3)其他汽水损失造成机组补水率增大。机组运行时化学汽水取样损失、对外供气损失、检修进行隔离消压放水造成的汽水损失，还有跑、冒、滴、漏等损失造成的机组补水率增大。
2．降低机组补水率的措施。(1)将开式冷却水系统改为闭式冷却水系统，可以降低机组补水率2％左右。(2)合理调整锅炉排污量降低补水率，在保证汽水品质的前提条件下尽可能减小连续排污量，减小定期排污的次数，合理调控锅炉的排污量，达到降低补水率的效果。(3)合理调整锅炉吹灰器运行方式。(4)尽量减小设备系统跑、冒、滴、漏造成的补水率增大。(5)减小化学汽水取样水的损失。
(四)发电煤耗
发电煤耗是反映火电厂能源转化效率的重要指标，其影响因素主要有机组负荷分配方式、机组运行方式、机组负荷率、锅炉热效率等。
1．机组负荷率和机组启停因素。机组负荷率是机组发电煤耗的直接影响因素，机组负荷率降低，锅炉运行效率降低、热效率增大、厂用电率增加，发电煤耗增加。机组负荷率每变化10％，发电煤耗将变化3～6g／(kW・h)。
统计资料表明，每次启停消耗的燃料约为本机组在满负荷下2～3h消耗的燃料，每次启停增加热耗约为3kJ／(kw・h)，相应煤耗增加约0．1～0．15g／(kw・h)。因此降低煤耗，一方面要增加负荷率，另一方面减少停机次数。
2．主蒸汽参数的影响。(1)主蒸汽温度的影响。主蒸汽温度每升高1℃，煤耗减少0．8g／(kw・h)。但是主蒸汽温度也不能超过允许范围，否则会造成设备损坏。如果主蒸汽温度降低，不但引起煤耗增大，而且使汽轮机湿气损失增加，效率降低。(2)主蒸汽压力的影响。主蒸汽压力每升高1MPa，煤耗减少1．5～2g／(kw・h)。如果主蒸汽压力降低，不仅引起煤耗增加，而且使汽轮机的最大出力受到限制，但是，也不能超过允许范围，否则对管道和气阀安全不利。(3)再热蒸汽参数的影响。再热蒸汽温度每升高1℃，煤耗减少0．1～O．15g／(kw・h)。
3．燃煤灰分。燃煤灰分每增加1％，供电煤耗升高0．03～0．04g／(kW・h)。
4．氧量影响。一般情况，炉膛漏风系数每增加0．1～0．2，排烟温度将升高3℃～8℃，锅炉效率将降低0．2％～0．5％。因此，应尽量降低漏风系数。
5．厂用电率的影响。厂用电率虽然不影响发电煤耗，但直接关系到火力发电厂供电煤耗的高低，厂用电率越低，供电煤耗越小。厂用电率每降低0．5％，供电煤耗便降低2～2．5g／(kw・h)。
关键词：注汽锅炉 节能降耗 余热回收 燃料结构
1 概述
热力采油技术是将饱和湿蒸汽注入稠油油层以降低其粘度，从而依靠机械举升方式将稠油输送至地面的一种开采方法，主要分为蒸汽吞吐和蒸汽驱动两种方式，其核心设备为注汽锅炉。大多数的注汽锅炉使用寿命均在10～20年。操作控制系统的滞后和设备的老化导致注汽锅炉无法达到出厂时设计热效率的要求。所以，降低注汽锅炉的燃料损耗，优化注汽锅炉燃料结构，减少注汽成本在稠油热采损耗总成本中的比重，是未来重质油高效勘探开发的必然方向[1]。
2 注汽锅炉燃料及热损失分析
2.1 燃料分析。以原油为燃料时燃料损耗大，从稠油操作成本构成分析，燃料费约占30～40%。燃油的主要缺点是导致炉管特别是对流段积灰腐蚀严重，炉管积灰腐蚀主要有两方面危害：首先，积灰严重阻碍烟气冲刷翅片管，降低传热效果，制约注汽锅炉本身的热效率；其次，增加锅炉的维护成本，需定期清灰吹灰和更换炉管，否则注汽锅炉运行的安全性和热效率都无法保障[2]。
2.2 注汽锅炉热损失分析。注汽锅炉的热损失主要包括排烟热损失、机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失和锅炉向外环境散热损失，其热损失占锅炉总损失的80%。注汽锅炉设计排烟温度燃气时≤180℃，燃油≤240℃，在现阶段的实际生产过程中，锅炉的排烟温度无法达到这个要求，导致排烟热损失超出设计要求，更多的燃料发热量被排放大气中，造成能源的浪费和大气的污染[3]。
3 改造方案研究和分析
3.1 利用热管技术回收烟气余热加热锅炉给水。燃油时注汽锅炉平均排烟温度能达到280℃-320℃，燃气时平均排烟温度约为200℃-240℃。注汽锅炉烟气余热在原理上可以用余热伴热燃料油，助燃空气和给水。燃油工艺流程中油侧换热系数较低且流动性差，对伴热介质的温度和品质要求较高，燃油流程架高至对流段高度对供油泵和管线的要求都很高，易造成油压不足和油路凝堵的现象。经过综合分析，用回收热管烟气余热伴热锅炉给水是最优选择。烟气余热预热给水方式工艺简单，投资少见效快，对降低锅炉排烟热损失提高热效率有明显作用。锅炉给水加热后温度约为50-60℃，处于水腐蚀金属最严重的温度段，所以对于热管材质的筛选也尤为重要。利用热管回收烟气伴热给水的系统流程如1图所示：
3.2 优化注汽锅炉燃料结构。注汽锅炉运行时消耗大量的原油或天然气，最好的改变燃料高消耗高成本的方法就是用水煤浆代替其他燃料。用水煤浆作为注汽锅炉燃料主要面临以下技术问题：
3.2.1 如何完成水煤浆的生产和运输过程。煤是一种价格较低廉且污染严重的燃料，将煤合理有效清洁利用主要取决于设备工艺，所以应在完善工艺流程的同时尽量降低设备改造成本。
3.2.2 如何完善点火和控制系统。燃烧水煤浆仍需保留引燃系统，通过燃料气作为引燃水煤浆的火源，水煤浆较燃油不易点燃，需增大引燃气压力和流量来完成点火过程；为保证水煤浆的燃烧达到最佳效果，对炉膛压力、烟气含氧量和供浆系统实现自动控制。
3.3 开发新工艺清除积灰积垢。注汽锅炉炉管特别是对流段翅片管部分积灰，不仅阻碍烟气流通，而且影响工质与烟气的对流换热，使烟气温度明显升高。传统除灰方式是通过一定压力空气或水来冲刷炉管表面，只能清除表面酥松的积灰，无法清除累积已久的烟垢，所以，必须探究有效的化学药剂清洗冲刷翅片管，在不腐蚀炉管材质的前提下将灰垢彻底清除。
通过对现场进行监测和分析，对燃油、烟垢做取样分析。针对烟垢的组成和特点，进行化学分析，确定除垢剂的化学性能成份，从而制造研发出有效的除垢试剂。研制除垢剂的关键是如何使附在受热表面上的烟垢在它的作用下变的像积灰一样松脆、易脱落，通过试验，选出理想有效的化学药剂，使其在一定温度或其它条件作用下，与烟垢发生化学反应，最后达到除垢、清垢、防垢的目的。
4 结论
4.1 利用热管换热器回收注汽锅炉烟气余热并加热泵前给水，可以降低排烟温度，减少热损失，是注汽锅炉节能降耗的有效途径。
4.2 利用价格低廉的能源和设备改造简捷的工艺应用于注汽锅炉，是能源形势愈发严峻条件下的必然选择。
4.3 改变传统除灰清灰方式，开发新工艺也是提高注汽锅炉热效率的有效方式。
参考文献：
[1]张奎，林森木，王树静.中国能源投资导览[M].北京：中国言实出版社，2003.
